成本意識教育訓(xùn)練目錄成本的定義成本主義浪費(fèi)的認(rèn)知什么是改善只要做工作，就會有成本。

成本是指企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品、提供勞務(wù)而發(fā)生的各種耗費(fèi)，簡言之就是指取得資產(chǎn)或勞務(wù)的支出。價高價低你會選哪個？成本的定義2

注:我們做某件事的成本便是指我們在這件事上花費(fèi)的總和，它不僅包括我們所花的錢，還應(yīng)該包括為此花費(fèi)的精力。企業(yè)的本質(zhì):獲取最大的利潤——想方設(shè)法地擴(kuò)大產(chǎn)出與投入的差值企業(yè)所有的一切，都是從切實提高利益開始，降低成本是最重要的手段。削減成本是一個企業(yè)面臨的永恒主題。不要等到危機(jī)到來時才“臨時抱佛腳”。防止“臨渴掘井”現(xiàn)象。不能不斷推進(jìn)降低成本的企業(yè)都將消失。成本主義怎樣創(chuàng)造利潤擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來的高風(fēng)險提高產(chǎn)品價格：降低產(chǎn)品競爭力降低員工工資：員工隊伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報豐厚生產(chǎn)的目的為顧客提供需求為社會積累財富為員工增加收益為企業(yè)創(chuàng)造利潤直接材料費(fèi)+直接勞務(wù)費(fèi)+直接經(jīng)費(fèi)=直接成本+間接材料費(fèi)+間接勞務(wù)費(fèi)+間接經(jīng)費(fèi)=生產(chǎn)成本+管理費(fèi)+銷售費(fèi)=總成本+利潤=售價一、成本一定消耗資源；不消耗資源的成本不存在。二、成本一定在過程中發(fā)生。三、成本的增加，意味著利潤的減少；反之，成本的減少，意味著利潤的增加。四、成本是為利潤“服務(wù)”的。五、應(yīng)該發(fā)生的成本是必需的；已經(jīng)發(fā)生的成本不一定是必需的。六、降低成本，只能降低不是必需的那部分。七、已經(jīng)發(fā)生的成本，是不可挽回的。八、降低成本的控制，必須在成本發(fā)生之前。九、加強(qiáng)成本管理是降低成本的唯一途徑。十、建立和運(yùn)行有效的成本管理體系是加強(qiáng)成本管理的唯一途徑。十一、價格越低與成本越相關(guān)；反之，價格越高與成本越不相關(guān)。十二、降低成本是有限的；提高成本是無限的。十二大成本法測等待的浪費(fèi)

作業(yè)不平衡、安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良、閑視等。搬運(yùn)的浪費(fèi)

包含放置、堆積、移動、整理待動作的浪費(fèi)。通常是由于工廠布置采用批量生產(chǎn)、依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。不良品的浪費(fèi)

任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)。動作的浪費(fèi)

流程、設(shè)備、工具、環(huán)境等沒有設(shè)計好而產(chǎn)生一些不必要無利潤的動作產(chǎn)生。加工的浪費(fèi)制造過程中有些加工程序往往可以省略、替代、重組或合并來得到解決，而現(xiàn)實中又存在著這些方面，就就形成了浪費(fèi)。庫存的浪費(fèi)庫存是萬惡的根源。它會產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、尋找等浪費(fèi)，會使先進(jìn)先出的作業(yè)變得更加困難，同時損失利息及管理費(fèi)用，還會形成呆滯品，并且占用了場地及增加了場地建設(shè)費(fèi)。制造過多（早）的浪費(fèi)

制造過多（早）完成其實是工作就最大的浪費(fèi)。制造過多（早）只是提前用掉了相關(guān)費(fèi)用，它會把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來，它會自然而然地積壓在制品，也會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積等浪費(fèi)。管理的浪費(fèi)

基于工廠的管理和運(yùn)作方式使公司不能獲至最大利潤造成的浪費(fèi)，是競爭力弱的表現(xiàn)。管理能力低，執(zhí)行力不夠，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化，可行性不高導(dǎo)致企業(yè)整體的素質(zhì)不高。浪費(fèi)的認(rèn)識（8大浪費(fèi)）計劃實施檢查行動循環(huán)內(nèi)快速反應(yīng)及糾錯計劃實施檢查行動PDCA的使用主要的改善活動全面質(zhì)量控制TQC&全面質(zhì)量管理TQM及時生產(chǎn)方式JIT（一件流等）全員生產(chǎn)保存TPM（設(shè)備效率最大化）方針展開（改善目標(biāo)目的）提案建議制度（個人導(dǎo)向）小團(tuán)體活動(團(tuán)隊導(dǎo)向)

積極參加改善活動現(xiàn)場改善以現(xiàn)場為中心，員工思索改善，樂于改善；維持&改善，共同承擔(dān)達(dá)成質(zhì)量、成本、交期（QCD）；標(biāo)準(zhǔn)化；做好5S，維持現(xiàn)場良好工作環(huán)境；消除浪費(fèi)（Muda）；異常問題及時、準(zhǔn)確反