智慧制造產(chǎn)品追溯系統(tǒng)解決方案隨著智能化的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的智慧系統(tǒng)被廣泛運(yùn)用之。下面，小編就為大家分享一份智慧制造產(chǎn)品追溯系統(tǒng)解決方案，僅供大家參考！智慧制造產(chǎn)品追溯系統(tǒng)解決方案分享.項(xiàng)目簡(jiǎn)介該項(xiàng)目為某大型電子行業(yè)的客戶案例，根據(jù)客戶具體需求，生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)過(guò)程特點(diǎn)，結(jié)合SUNLIKE9.0系統(tǒng)特點(diǎn)，完善ERP對(duì)車間數(shù)據(jù)采集不足之處，通過(guò)收集、分析、評(píng)估、改善的方法，逐步提升制造執(zhí)行力（交付能力），讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)更透明，通過(guò)條碼技術(shù)手段，進(jìn)行物料產(chǎn)品質(zhì)量追溯，裝配物料領(lǐng)用防錯(cuò)，生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)、準(zhǔn)時(shí)、實(shí)時(shí)地把握變化做出相應(yīng)的調(diào)整。.方案目標(biāo)通過(guò)MES系統(tǒng)與SUNLIKE9.0ERP功能整合，幫助企業(yè)快速有效管理生產(chǎn)過(guò)程;通過(guò)訂單物料查詢和訂單跟蹤功能，來(lái)提高企業(yè)對(duì)訂單過(guò)程管理水平;在ERP中做生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)能（公司每月產(chǎn)能，車間每周產(chǎn)能，生產(chǎn)線的每天每線產(chǎn)能），提生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確性和可控性;車間主要工序采用條碼管理功能，滿足車間生產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)到達(dá)及時(shí)統(tǒng)計(jì)的要求，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理過(guò)程透明化管理，讓生產(chǎn)管理部門及時(shí)了解各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各個(gè)生產(chǎn)狀態(tài)，可以根據(jù)生產(chǎn)狀態(tài)做及時(shí)調(diào)整。建立一套方便實(shí)用的產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，通過(guò)在車間和倉(cāng)庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)引入數(shù)據(jù)終端、條碼技術(shù)應(yīng)用，建立車間與倉(cāng)庫(kù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集功能，提高生產(chǎn)報(bào)工數(shù)據(jù)、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與倉(cāng)庫(kù)物流數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)收集水平;產(chǎn)品可以通過(guò)唯一序的列號(hào)進(jìn)行追溯查詢，查詢產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程信息，例如生時(shí)間、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設(shè)備、原料批次等，提高企業(yè)整體質(zhì)量管理水平，提高客戶對(duì)國(guó)博電子的認(rèn)可度。.解決方案3.1系統(tǒng)需求及解決方案生產(chǎn)計(jì)劃派工01、工序齊套量分析過(guò)濾出的制令單默認(rèn)按受訂需求時(shí)間進(jìn)行排序1、按齊套分析結(jié)果及需求狀況指定制令單的優(yōu)先級(jí)排序（直接更改優(yōu)先級(jí)序號(hào)）2、按順序?qū)χ屏顔蜗旅娴耐ㄖ獑巫龉ば螨R套分析（庫(kù)存疊加遞減）系統(tǒng)計(jì)算的初始物料庫(kù)存要先減去已發(fā)放生產(chǎn)的通知單的未領(lǐng)料數(shù)量計(jì)算庫(kù)存二實(shí)際庫(kù)存-（通知單應(yīng)領(lǐng)量-通知單已領(lǐng)量）點(diǎn)擊發(fā)放生產(chǎn)按鈕激活通知單發(fā)放生產(chǎn)標(biāo)示。02、缺料分析03、車間內(nèi)部生產(chǎn)排定選擇預(yù)開工日期、工序（AI、SMT、組裝、包裝 ）過(guò)濾通知單，選擇需要排定的通知單點(diǎn)擊下一步進(jìn)入通知單排定界面1、對(duì)通知單進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序2、拆分通知單操作3、選擇作業(yè)單的線別，錄入作業(yè)單的預(yù)開工時(shí)間（成型、老化工序的作業(yè)單預(yù)開工時(shí)間取組裝工序作業(yè)單預(yù)開工時(shí)間）4、通過(guò)調(diào)整優(yōu)先排定工序內(nèi)通知單生產(chǎn)順序，根據(jù)順序錄入預(yù)開工時(shí)間，判定：預(yù)開工時(shí)間符合優(yōu)先級(jí)排序5、通知單批量生產(chǎn)作業(yè)單，點(diǎn)擊批量生產(chǎn)作業(yè)單。作業(yè)單生產(chǎn)方式：作業(yè)單提供產(chǎn)品序列號(hào)打印標(biāo)識(shí)，該標(biāo)識(shí)自動(dòng)控制，提示該單序列號(hào)是否打印。包裝工序作業(yè)單單箱包裝數(shù)量信息，方便包裝工序調(diào)用。04、庫(kù)房備料*操作說(shuō)明：庫(kù)房人員根據(jù)生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃在ERP中生成領(lǐng)料單，按照先進(jìn)先出原則自動(dòng)配位。配位后生成揀料單，詳細(xì)記錄了：材料貨號(hào)、規(guī)格型號(hào)、出庫(kù)儲(chǔ)位、批次號(hào)、數(shù)量……庫(kù)房人員進(jìn)行實(shí)際揀料出庫(kù)時(shí)，采用PDA手持掃描設(shè)備完成揀料出庫(kù)動(dòng)作。當(dāng)實(shí)際領(lǐng)料與系統(tǒng)自動(dòng)配位的領(lǐng)料批次信息差異，提示是否放行。生產(chǎn)工序調(diào)度緊急插單、追單產(chǎn)量按新增生產(chǎn)作業(yè)單的流程處理。車間過(guò)程數(shù)據(jù)采集?車間作業(yè)人員的數(shù)據(jù)收集硬件配置：支持PC機(jī)電腦打卡、讀卡器刷卡、掃描員工條碼打卡上下線打卡方式:支持組長(zhǎng)批量代打卡或員工帶個(gè)打卡;數(shù)據(jù)采集方式支持掃描員工卡信息條碼或手工選擇員工編號(hào)。工序人員默認(rèn)取預(yù)設(shè)產(chǎn)線、工序，當(dāng)人員臨時(shí)調(diào)動(dòng)時(shí)，可以直接向列表中添加非該工序的員工做上線動(dòng)作。員工上線打卡：車間接到生產(chǎn)指令開始生產(chǎn)時(shí)，工序組長(zhǎng)登錄系統(tǒng)，批量上線，可選員工為該組長(zhǎng)已綁定的全部組員，臨時(shí)工先把工號(hào)添加到候選序列，再選定上線。點(diǎn)擊上線按鈕，系統(tǒng)記錄上線時(shí)間，獲取該工序的上線人員。組長(zhǎng)帳號(hào)綁定默認(rèn)工序，線別信息，登錄后要確認(rèn)該默認(rèn)信息，整組臨時(shí)跳線的情況，可在登錄后修改其所在工序和線別，該臨時(shí)信息有效期至組長(zhǎng)下線掃描員工下線打卡:車間結(jié)束生產(chǎn)時(shí)，工序組長(zhǎng)登錄系統(tǒng)，獲取該組全部上線員工列表，可選取一個(gè)或多個(gè)員工，點(diǎn)擊下線按鈕。，記錄下線時(shí)間，下線人員。當(dāng)該組長(zhǎng)做下班暫停工掃描時(shí)，該組成員全部自動(dòng)下線。上下線限制：作業(yè)人員在上線狀態(tài)時(shí)只能綁定到一條線上，不能同時(shí)在多條線上做上線打卡動(dòng)作，進(jìn)行換線時(shí)要先做本工序的下線動(dòng)作，才能在其他工序的進(jìn)行上線動(dòng)作。?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制臺(tái)：說(shuō)明：開工：工序開工時(shí)，系統(tǒng)會(huì)將在該工序該線別上當(dāng)天計(jì)劃生產(chǎn)的作業(yè)單列示出來(lái)，由車間組長(zhǎng)登錄MES系統(tǒng)根據(jù)機(jī)型選擇現(xiàn)在開工的作業(yè)單號(hào)，點(diǎn)擊開工按鈕，系統(tǒng)將記錄作業(yè)單的開工時(shí)間，統(tǒng)計(jì)該工序的在線人數(shù)，當(dāng)作業(yè)單確認(rèn)開工后，系統(tǒng)會(huì)將該作業(yè)鎖定，不能進(jìn)行重復(fù)開工動(dòng)作。完工：當(dāng)工序完工時(shí)點(diǎn)擊完工按鈕，統(tǒng)計(jì)完工時(shí)間，完工數(shù)量，完工后的單據(jù)系統(tǒng)將自動(dòng)移除列表，不再進(jìn)行顯示。停工/復(fù)工：當(dāng)工序異常停工或人為停工時(shí)，需要點(diǎn)擊停工按鈕，記錄開始停工的時(shí)間，當(dāng)恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，點(diǎn)擊復(fù)工按鈕，記錄恢復(fù)生產(chǎn)的時(shí)間，停工工時(shí)二復(fù)工時(shí)間-停工時(shí)間。下班暫停：組長(zhǎng)做該動(dòng)作，系統(tǒng)自動(dòng)做該組組員下線動(dòng)作。硬件配置：PC機(jī)質(zhì)量管理QC質(zhì)量問(wèn)題處理錄入界面：審批流審批流過(guò)程：1、質(zhì)量問(wèn)題處理單的基礎(chǔ)信息可以通過(guò)檢驗(yàn)記錄單轉(zhuǎn)入，也可以直接新增(根據(jù)通知單)2、手動(dòng)填寫問(wèn)題描述3、后續(xù)處理按部門進(jìn)行審批流處理，系統(tǒng)將分段進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。說(shuō)明：系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生異常單號(hào)：前綴(YC)+日期(YMMDD)+四位流水碼(0001~9999)，QC將記錄的質(zhì)量問(wèn)題處理信息錄入到系統(tǒng)中。說(shuō)明：系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理分為實(shí)時(shí)不良數(shù)量記錄和事后分析兩種，對(duì)于ATE測(cè)試不良和送維修站的通過(guò)掃描實(shí)時(shí)記錄不良數(shù)量，其他工序生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的異常不良信息，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)紙檔記錄，由生產(chǎn)組長(zhǎng)事后補(bǔ)錄到系統(tǒng)中。FQC檢驗(yàn)管理說(shuō)明：掃描檢驗(yàn)產(chǎn)品的序列號(hào)，錄入檢驗(yàn)的過(guò)程數(shù)據(jù)，判定是否合格，合格點(diǎn)擊PASS按鈕，繼續(xù)進(jìn)行下個(gè)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，不合格點(diǎn)擊NOPASS按鈕，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)跳轉(zhuǎn)到QC質(zhì)量處理單界面，打印異常處理單。1、FQC檢驗(yàn)時(shí)，隨時(shí)到包裝工序隨機(jī)抽檢樣品2、將抽樣產(chǎn)品的檢驗(yàn)情況記錄在MES系統(tǒng)（工單號(hào)、產(chǎn)品序列號(hào)、過(guò)程數(shù)據(jù)（非必填內(nèi)容）PASS、NOPASS）。判定：抽檢中一旦發(fā)現(xiàn)不良，出驗(yàn)收退回單，抽檢數(shù)量大于整批數(shù)量的10%3、檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，點(diǎn)擊NOPASS，系統(tǒng)該產(chǎn)品的序列號(hào)關(guān)聯(lián)出通知單進(jìn)行打印異常單（即QC質(zhì)量問(wèn)題處理單）4、FQC發(fā)現(xiàn)不良通知包裝工序刪除已包裝的單號(hào)5、統(tǒng)計(jì)二次報(bào)檢數(shù)據(jù)（按成品分類進(jìn)行統(tǒng)計(jì)）電子看板電子看板可根據(jù)管理需要，定制看板內(nèi)容，常見(jiàn)應(yīng)用于生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)績(jī)效、物料檢驗(yàn)、物料收發(fā)等方面。顯示方式：支持一塊看板可以展示多個(gè)看板內(nèi)容，設(shè)置切換頻率，切換間隔時(shí)間通過(guò)后臺(tái)進(jìn)行設(shè)定顯示顏色：支持字段值、區(qū)間值設(shè)置不同顯示顏色。顯示分區(qū)：支持一塊看板分根據(jù)展示需要分隔成不同顯示區(qū)域。硬件配置：LED顯示屏、平板電視、電腦顯示器（尺寸根據(jù)顯示內(nèi)容確定）、控制PC機(jī)1臺(tái)發(fā)料驗(yàn)證和產(chǎn)品追蹤?材料追蹤（從成品的序列號(hào)到生產(chǎn)的材料批次信息）1、追溯單件產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程：成品序列號(hào)a銷貨單a訂單a制令單a通知單a作業(yè)單a領(lǐng)料單a材料批次a供應(yīng)商2、整單追溯過(guò)程：訂單a銷貨單a制令單a通知單a作業(yè)單a領(lǐng)料單a材料批次a供應(yīng)商說(shuō)明：根據(jù)產(chǎn)品序列號(hào)進(jìn)行掃描操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的材料及生產(chǎn)信息追溯的目的，實(shí)現(xiàn)追溯需滿足以下條件：1、產(chǎn)品外殼打印唯一的序列號(hào)條碼。2、生產(chǎn)車間必須按要求進(jìn)行，采集生產(chǎn)單號(hào)、員工編號(hào)、生產(chǎn)線、開工時(shí)間、完工時(shí)間3、包裝車間必須按要求嚴(yán)格裝箱掃描，逐一掃描產(chǎn)品條碼。4、需要追溯原料，就需要對(duì)原料進(jìn)行批號(hào)、序列號(hào)出入庫(kù)管制，并在每批、每個(gè)原材料的上面貼上批號(hào)條形碼、序列號(hào)條形碼。?從材料批次到產(chǎn)品序列號(hào)材料批次a生產(chǎn)領(lǐng)料單a作業(yè)單a通知單a制令單a訂單a銷貨單a具體產(chǎn)3.1.7條碼打印硬件：條碼打印機(jī)條碼打印格式設(shè)定1、員工卡條碼打印格式2、流轉(zhuǎn)卡條碼打印格式3、產(chǎn)品外殼序列號(hào)打印條碼格式4、材料批次條碼打印格式5、材料序列號(hào)條碼打印格式預(yù)警平臺(tái)預(yù)警展示方式操作界面彈出提醒：如送修人員在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，某工段累計(jì)不良出現(xiàn)設(shè)定次數(shù)后，系統(tǒng)自動(dòng)彈出提醒消息。MES工作臺(tái)提醒看板提醒產(chǎn)線發(fā)布異常預(yù)警系統(tǒng)觸發(fā)異常預(yù)警支持自定義預(yù)警觸發(fā)規(guī)則，如ATE自動(dòng)測(cè)試機(jī)測(cè)試不良觸發(fā)預(yù)警、檢驗(yàn)不良觸發(fā)預(yù)警、維修不良觸發(fā)預(yù)警。舉例：當(dāng)檢驗(yàn)連續(xù)出現(xiàn)5次不良時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)預(yù)警，給出預(yù)警提示信息;包裝環(huán)節(jié)，維修過(guò)的產(chǎn)品如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)老化，提示報(bào)警，不能進(jìn)行裝箱。維修處理?維修處理流程1、送修：時(shí)掃描產(chǎn)品序列號(hào)，系統(tǒng)自動(dòng)記錄送修的時(shí)間、經(jīng)辦人、工序、數(shù)量信息。2、入維修站：進(jìn)行入站掃描，記錄開始維修時(shí)間、送修工位、失效模式等。3、維修出站：進(jìn)行出站掃描，記錄出站時(shí)間、異常類型、修理結(jié)果（修復(fù)，報(bào)廢），投放工序等。4、維修績(jī)效：系統(tǒng)提供維修在修、維修工時(shí)分析報(bào)表。3.1.10ECN通知機(jī)制?ECN發(fā)布界面說(shuō)明：由工程部人員進(jìn)行ECN變更消息內(nèi)容發(fā)布，根據(jù)制定的ECN執(zhí)行規(guī)則選擇執(zhí)行部門和知悉部門進(jìn)行發(fā)布打印/導(dǎo)出：用紙檔做模版，打印或?qū)С鯡XCELECN狀態(tài)：新增保存后，詢問(wèn)是否立即發(fā)布，選不則ECN狀態(tài)為未發(fā)布，點(diǎn)擊發(fā)布確認(rèn)后ECN狀態(tài)為已發(fā)布，已經(jīng)發(fā)布的ECN不能重復(fù)發(fā)布。?ECN狀態(tài)信息變動(dòng)ECN內(nèi)容查看：ECN接受確認(rèn)：知悉部門的人只能對(duì)ECN進(jìn)行接收確認(rèn)，不能進(jìn)行關(guān)閉操作;執(zhí)行部門的人，要先接收確認(rèn)，ECN執(zhí)行完畢后，在點(diǎn)擊執(zhí)行完畢按鈕，接收確認(rèn)后ECN狀態(tài)變?yōu)橐炎x狀態(tài)。ECN接受確認(rèn)：新建提交由ECN發(fā)