2016年安全生產月職業(yè)安全知識答題答案一、填空題1、安全警示2、操作規(guī)程3、袖口4、25、366、高掛低用7、防護罩8、專用夾具9、火災10、3011、電光性眼炎12、離崗時13、個體防護二、選擇題14、防塵口罩15、消化道1、A2、B3、C4、B5、C6、C7、B8、A9、B10、A11、B12、D13、A14、B15、A16、B17、A18、B19、B20、B21、C22、B23、A24、C25、D三、判斷題1、×2、√3、×4、√5、√6、×7、×8、√9、×10、√11、√13、√14、×15、√16、√18、√19、√20、×四、簡答題答：易造火災、爆炸、中毒和窒息死亡。答：（１）對作業(yè)環(huán)境進行評估，制定作業(yè)方案，并辦理相應的審批手續(xù)，設置監(jiān)護人員。（２）將可能危及作業(yè)安全的設備、存在有毒有害物質的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離）；盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施。（３）作業(yè)前必須先通風并監(jiān)測，當可燃或有毒有害物品在允許限值內后方可進入作業(yè)現場，作業(yè)中斷超過３０分鐘時應重新檢測。（４）照明燈具、工具應采用低壓或設置漏電保護器，當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設施應符合防爆要求。（５）保持出入口暢通，且設置明顯的警示標志和說明。（６）檢修時應使用能量鎖定裝置，并設置專人監(jiān)護，現場監(jiān)護人員應堅守崗位。答（1）了解工作環(huán)境；了解工作物的形狀體積結構；了解工作物重量；工具設備的配備。時不吊；被吊物上有人或浮置物時不吊；結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；遇有拉力不清的埋置物件時不吊；工作場地昏暗、無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；被吊物棱角處與捆綁鋼絲繩間未加襯墊時不吊；歪拉斜吊重物時不吊；容器內裝的物品過滿時不吊。第三、吊鉤應設置防脫繩的閉鎖裝置，吊鉤、滑輪磨損量達到報廢標準時，應及時進行更換。第四、鋼絲繩端部的固定和連接應符合相關規(guī)范的要求，達到報廢標準時及時更換。第五、鋼絲繩尾端在卷筒上固定裝置應牢固，并有防松或自緊的性能，卷筒達到報廢標準應報廢。源，上方還應留有足夠的空余高度，以滿足制動行程的要求。第二、實際起重量或幅度超過額定值的９５％時，起重量限制器或起重力矩限制器宜發(fā)出報警信號，達到額定值的１１０％時，自動切斷起重機動力源。第三、抗風制動裝置應采用制動器、輪邊制動器、夾軌器、頂軌器、壓軌器、別軌器等，制動與釋放動作應與運行機構聯鎖，并能從控制室內進行操作。第四、應根據實際情況配置安全防護裝置，并符合ＧＢ６０６７.１－２０１０表Ａ.１的相關規(guī)定。第二、購置的吊索具應經安全認可的合格產品。第三、吊索具應進行日常保養(yǎng)、檢查和檢驗，定置擺放，有明顯的載荷標識，相關資料應存檔。第一、從事起重機械的指揮、司機等操作人員必須經過培訓，并取得資質證書。第二、吊運前應確認起吊載荷的質量和質心，并確定起升系掛位置，經試吊后方能正式作業(yè)。第三、吊運載荷時，不得從人員和安全通道上方通過。第四、工作結束后，應將被吊載荷放到地面，吊鉤起升到規(guī)定位置，切斷電源或脫開主離合器。第五、大件或外形復雜件的吊裝要編制施工方案，并組織專家論證；現場要設置專人監(jiān)護和檢查、專人指揮，并要設置安全警示標識和警戒帶。答：（１）瓶體漆色、字樣應符合《氣瓶顏色標志》（ＧＢ７１４４）的相關規(guī)定。（２）瓶體外觀無缺陷，無機械性損傷，無嚴重腐蝕、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好。（３）瓶閥與瓶體接連螺紋配備合理，并確保密封可靠。（４）溶解氣體氣瓶不允許臥放使用，盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶應避開放射源。（５）氣瓶不得靠近熱源和明火，應保證氣瓶瓶體干燥；不得采用超過４０℃的熱源對氣瓶加熱。（６）氣瓶內氣體應留有不小于０.０５ＭＰａ的余壓。（７）氣瓶瓶口不容許沾有油污；助燃氣體和可燃氣體氣瓶不能混存。答：（１）（２）可能產生超壓的管道應當設置安全泄放裝置，并確保其靈敏、可靠。（３）對于ＴＳＧＤ０００１－２００９第１３０條和第１３１條規(guī)定的管道應分別設置放空阻火器和管道阻火器，并符合相關規(guī)定。架空管道穿過道路、鐵路及人行道等的凈空高度，以及管架邊緣與其他設施的水平距離均應符合相關規(guī)定。Ｂ類流體管道不得安裝在通風不良的廠房內、室內的吊頂內及建（構）筑物封閉的夾層內，不得穿過與其無關的建（構中不宜敷設密度比環(huán)境空氣大的Ｂ類氣體管道。架空管道支撐、吊架應牢固，高度合適。（１）高度，以及管架邊緣與其他設施的水平距離均應符合相關規(guī)定。Ｂ類流體管道不得安裝在通風不良的廠房內、室內的吊頂內及建（構）筑物封閉的夾層內，不得穿過與其無關的建（構）筑物、生產裝置、輔助生產及倉儲設施、貯罐區(qū)等，在明溝中不宜敷設密度比環(huán)境空氣大的Ｂ類氣體管道。答：（１）措施。（２）現場應設置防止泄漏逸散的噴淋裝置，并應設有沖洗水源和沖洗設施。（３）不得接近火源和在日光下爆曬。管道、設備、金屬構筑物必須采取防靜電措施。存貯的建筑物應設置應防雷裝置，并定期檢測。存儲及使用場所應設置防止泄露的圍堰、托盤。措施及對應應急救援裝備。存儲、使用危險化學品作業(yè)人員應經過危險化學品安全培訓考核合格后上崗。劇毒品嚴格執(zhí)行雙人、雙鎖、雙帳、雙領和雙人用等措施。答：（１）分攪拌。（２）鍍液配置和調整時，應先將固體化學品在槽外溶解后再慢慢加入槽內。8.（１）除靜電處置。（２）聯鎖。（３）與靜電噴漆室相關連的通風管道應安裝自動防火調節(jié)閥。答：（１）配電室耐火等級不應低于二級；室內地面應采用防滑、不起塵的耐火材料；變壓器、高壓開關柜、低壓開關柜操作地面應鋪設絕緣膠墊。（２）采光窗、通風窗、門、電纜溝等處應設置防止雨、雪和小動物進入的阻擋設施。（３）長度大于７ｍ的配電室應設兩個出口，門應為防火門，且向外開；金屬門或包鐵皮門應作保護接地。答：（１）線路穿墻、樓板或埋地敷設時均應穿管或采取其他保護措施；穿金屬管時，管口應裝絕緣護套。（２）電纜溝應有防火、排水措施；電纜橋架和金屬線槽的ＰＥ線應連接可靠。（３）安裝滿足線路通（斷）能力的開關、短路保護、過負荷保護和接地故障保護等裝置。（４）高壓電氣線路試驗區(qū)域應有可靠的封閉聯鎖裝置。答：（１）重時，電氣線路宜在較高處敷設或直接埋地；電纜溝敷設時溝內應充砂，并宜設置排水措施。（２）爆炸粉塵環(huán)境中，應沿粉塵不易堆積且易于粉塵清除的位置敷設電氣線路。（３）穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應采用非燃性材料堵塞。答：（１）甲Ｂ、乙類油品儲罐的總容量不大于２０ｍ３，罐的總容量不大于１００ｍ３。（２）車間供油站應設高度不低于１.６ｍ的站區(qū)圍墻，當廠房外墻兼作站區(qū)圍墻時，廠房外墻地坪以上６ｍ范圍內，不應有門、窗、洞。（３）對于甲Ｂ、乙類油品的泵房，應設有直接向外的出入口。（４）甲乙類庫房與其他廠房庫房間距不得小于１６ｍ，與民用建筑物不得小于２５ｍ，與民用高層建筑物不得小于５０ｍ。位計應有最高液位警示標識；應設置導除靜電的耐油軟管或單獨安裝接地裝置。油罐的通氣管管口應高出建筑物頂１.５ｍ以上，并安裝阻火器，汽油通氣管口應設置呼吸閥，連接法蘭應安裝跨接線。呼吸閥、阻火器應靈敏、可靠，并應定期檢查。于３０ｍ；儲存甲、乙、丙Ａ類液體的鋼儲罐、汽車罐車和灌桶設施，均應采取防靜電措施；儲存可燃液體的鋼儲罐，不應裝設接閃桿（網），但應做防雷接地。覆土儲罐的呼吸閥、液位計（量油孔）電氣連接并接地；地上或非充砂管溝敷設的鋼管始（末）端、分支處以及直線段每隔２００ｍ～３００ｍ處，應設置防靜電接地裝置。入口和裝卸作業(yè)平臺入口處，均應設置消除人體靜電的裝置。防雷、防靜電接地應定期檢測。答：（１）罐區(qū)必須設置防火堤和水封井。（２）庫房（區(qū)）電氣設施均應按防爆要求配置和安裝，需在地面敷設的局部電纜應采用阻燃電纜。（３）油庫門、窗應向外開放，且通風良好。（４）庫區(qū)不得有電器線路跨越，電氣線路平行敷設時的間距不得小于電桿高度的１.５倍。答：（１）半密閉設施應拆卸到地面進行檢修，作業(yè)前應進行清洗或置換，并經監(jiān)測，確認易燃易爆氣體滿（２）要求，并且無爆炸性粉塵，方可進行作業(yè)。（３）作業(yè)現場必須保持良好的通風，并劃定作業(yè)區(qū)域，設置警示標識，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)現場。（４）上述監(jiān)測的時間不得早于作業(yè)開始前３０分鐘，當作業(yè)中斷超過３０