精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)80T電爐余熱回收系統(tǒng)項目建議書目錄1、概述2、主要技術(shù)指標(biāo)3、余熱回收工藝4、余熱回收系統(tǒng)主要設(shè)備5、設(shè)備主要特點6、鎳基釬焊翅片管技術(shù)7、換熱器的清灰技術(shù)8、電氣及概述9、余熱回收系統(tǒng)供貨范圍10.設(shè)備設(shè)計、制造執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程11.主要技術(shù)指標(biāo)

1．概述烏海特鋼電爐廠準(zhǔn)備籌建一臺70t電弧爐電弧爐加兌50%-70%鐵水，冶煉周期為40min，兌70%鐵水冶煉工藝：加料期為6min；熔化期為12min，中間加鐵水為5min，兌鐵水后熔化和氧化期為15min，出鋼期為3min。根據(jù)工藝要求，余熱回收系統(tǒng)的工藝流程為：從爐頂?shù)谒目壮槌龅臒煔饨?jīng)水冷滑套、燃燒塵降室進入余熱鍋爐，再經(jīng)脈沖布袋除塵器凈化后排往大氣。余熱鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽經(jīng)蓄熱器調(diào)節(jié)后穩(wěn)定輸出，進系統(tǒng)管網(wǎng)。整個余熱回收系統(tǒng)設(shè)備包括鍋爐本體、汽包（含汽水分離器）、自動控制系統(tǒng)、除氧器、蓄熱器、取樣器（給水、爐水、蒸汽）、排污擴容器、汽水管路及閥門管件、支撐鋼結(jié)構(gòu)及平臺爬梯等。2．主要技術(shù)指標(biāo)電爐公稱容量 80t最大兌鐵水率 50%一次除塵增壓風(fēng)機流量 160,000Nm3/h一次除塵增壓風(fēng)機壓頭 4500Pa冶煉周期 ～40分鐘水冷煙道出口煙氣最高溫度 ～850℃（每爐鋼）全年工作天數(shù) 330天余熱回收系統(tǒng)參數(shù)：熱管換熱器出口煙氣溫度 ≤180℃熱管換熱器進出口壓損 1.0～1.5kPa除氧器工作壓力 0.02MPa汽包工作壓力 1.6MPa冶煉周期汽包出口蒸汽流量 10～16t/h蓄熱器調(diào)節(jié)閥后壓力 1.2MPa系統(tǒng)裝機電量 ～150kW3．余熱回收工藝4.1煙氣工藝流程從爐頂?shù)诙壮槌龅臒煔饨?jīng)過水冷滑套，首先進入燃燒塵降室，從燃燒塵降室出來的煙氣經(jīng)過絕熱煙道，進入熱管余熱鍋爐，煙氣降至180℃，進入布袋除塵器凈化后在引風(fēng)機作用下經(jīng)煙囪排向大氣。工藝流程圖工藝系統(tǒng)組成：a水冷滑套；b燃燒塵降室；c余熱鍋爐系統(tǒng)；d布袋除塵器；e引風(fēng)機；f煙囪4.2水汽系統(tǒng)工藝流程外來20℃水經(jīng)過軟化水處理系統(tǒng)，到軟化水箱，由軟化水箱經(jīng)水泵進入除氧器,除氧后軟水分為兩路,一是由補水泵補入低壓鍋爐汽包,汽包水和蒸汽發(fā)生器內(nèi)水自然循環(huán),在汽包內(nèi)蒸汽與水分離產(chǎn)生0.2MPa飽和蒸汽，用于除氧器除氧；二是由補水泵補入軟水預(yù)熱器，然后進入中壓鍋爐汽包，汽包水和蒸汽發(fā)生器內(nèi)水自然循環(huán),在汽包內(nèi)蒸汽與水分離產(chǎn)生1.6MPa飽和蒸汽，飽和蒸汽進入蓄熱器，輸出1.2Mp①水系統(tǒng)的供水量每小時20噸，供水壓力～0.5MPa，水源由軟水總管供給軟化水處理系統(tǒng)，然后經(jīng)軟化水箱進入除氧器，除氧器提供補水管，將處理后的水補給軟水預(yù)熱器。②系統(tǒng)軟化水采用全自動軟水器，他可將軟水器運行及再生的每一個步驟實現(xiàn)自動控制并采用流量感應(yīng)器來啟動再生。③從軟化水箱到除氧器和軟水預(yù)熱器的給水系統(tǒng)均配兩臺電動給水泵（均為一開一備），水泵揚程除滿足系統(tǒng)壓力外，還要克服水柱爬升高度及沿程阻力，型號為DG型鍋爐給水泵。④軟水預(yù)熱器、蒸汽發(fā)生器、汽包、軟化水系統(tǒng)、除氧器均設(shè)有排污出水口，可定期清除內(nèi)部殘留污物及水垢。系統(tǒng)水箱設(shè)有給水取樣；蒸汽聚集器設(shè)有水取樣點，對換熱器水進行取樣。4．余熱回收系統(tǒng)主要設(shè)備5.1余熱鍋爐系統(tǒng)鍋爐本體范圍內(nèi)的主要系統(tǒng)如下：（1）蒸汽及水加熱系統(tǒng)系統(tǒng)功能如下：中壓蒸汽輸出；低壓蒸汽輸出；低壓蒸汽作為除氧用蒸汽；蓄熱系統(tǒng)汽水取樣系統(tǒng)加藥系統(tǒng)中壓給水系統(tǒng)排污系統(tǒng)（2）疏放水系統(tǒng)鍋爐本體范圍內(nèi)的各設(shè)備、管道的最低點設(shè)置疏、放水點，確保各下降管、省煤器、蒸發(fā)器等的進出口聯(lián)箱疏、放水的暢通。（3）排污系統(tǒng)在汽包的鹽段設(shè)連續(xù)排污，在水系統(tǒng)的下聯(lián)箱設(shè)定期排污，排去適量的鍋爐污水以確保蒸汽品質(zhì)。在鍋爐本體下部配置1臺定期排污擴容器，排污降溫池布置在鍋爐本體下部，且預(yù)留好排污降溫池位置。（4）清灰系統(tǒng)—設(shè)置擊波清灰系統(tǒng)，用來清除鍋爐受熱面的全部積灰。（5）汽水取樣系統(tǒng)--鍋爐本體汽水取樣，取樣系統(tǒng)包括：給水取樣：PH值、電導(dǎo)率、O2低壓爐水取樣：PH值、磷酸根、電導(dǎo)率中壓爐水取樣：PH值、磷酸根、電導(dǎo)率中壓過熱蒸汽取樣：電導(dǎo)率、SiO25.2余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)計：(1)鍋爐煙氣進口至出口，煙氣阻力小于1200Pa。(2)系統(tǒng)正常排污量不超過鍋爐給水流量的2%。(3)鍋爐疏放水系統(tǒng)能在一個小時內(nèi)，將整臺鍋爐的水以重力放空。(4)管道、閥門、排污擴容器及附件的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度的確定符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有關(guān)確定。（5）負(fù)責(zé)提供鍋爐與其它設(shè)備之間的接口設(shè)計，并提供鍋爐接口清單表。（7）鍋爐設(shè)有水壓試驗接口，提供試驗方法和詳細(xì)說明（包括試驗用水的水質(zhì)和水溫）。（9）鍋爐的取樣點、監(jiān)視點、加藥點、排污點、放氣點及停爐放水點全部帶有根部閥，如為法蘭連接配帶反向法蘭、墊片及緊固件。（10）供測量煙道及余熱鍋爐本體各段溫度的測量元件。（11）在符合設(shè)計條件及系統(tǒng)正常投運時，保證達到以下運行性能：①鍋爐在設(shè)計工況參數(shù)下能達到額定值。并保證長期安全運行，所有附件及配供的測控設(shè)備均能正常投運。②主蒸汽額定汽溫偏差為±5℃③鍋爐從啟動到最大連續(xù)負(fù)荷范圍內(nèi)，水循環(huán)安全可靠。④鍋爐適用于露天布置，并采取適當(dāng)防雨，避雷的措施。⑤鍋爐設(shè)計在定壓運行下有良好的對負(fù)荷變動的適應(yīng)性，在變負(fù)荷運行時，鍋爐應(yīng)有足夠的安全可靠性，以適應(yīng)系統(tǒng)或控制裝置在運行中產(chǎn)生的偏差。⑥鍋爐設(shè)計中有有效的停爐保護措施，并提供有關(guān)設(shè)備及系統(tǒng)5.3余熱鍋爐汽水系統(tǒng)工藝及設(shè)備布置(1)余熱鍋爐包括：中壓蒸發(fā)器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器共三組受熱面以及中壓汽包、低壓汽包、除氧器。由補給水泵送來的軟化水首先進入除氧器的除氧頭，被低壓蒸發(fā)器產(chǎn)生的飽和蒸汽加熱至飽和溫度，脫出大部分氧氣。除氧后的軟化水一部分通過低壓給水泵進入低壓汽包，經(jīng)下降管進入低壓蒸發(fā)器，吸收煙氣的熱量，產(chǎn)生汽水混合物，通過上升管進入低壓汽包的水空間，在低壓汽包內(nèi)進行汽水分離。由汽水分離裝置分離出其中的飽和蒸汽，通過導(dǎo)汽管引至除氧頭，對補給水進行混合加熱除氧，脫出的氧氣及非凝結(jié)氣體通過除氧頭的排氣閥，排入大氣中。另一部分除氧水經(jīng)鍋爐給水泵進入中壓省煤器，在中壓省煤器中被加熱至200℃左右，然后進入中壓汽包，中壓汽包內(nèi)的飽和水通過各自的下降管分別進入兩組中壓蒸發(fā)器，吸收煙氣的熱量，產(chǎn)生汽水混合物，通過各自的上升管進入中壓汽包的水空間，由汽水分離裝置分離出其中的飽和蒸汽并入蒸汽管網(wǎng)。(2)鍋爐整體布置余熱鍋爐采取立式布置，分成受熱面部分和公用部分。熱管換熱器分成熱管聯(lián)箱、熱管支架、和灰斗等組件?；叶肺挥趽Q熱管正下方。公用部分分成三層設(shè)置，均為鋼結(jié)構(gòu)。一層布置出灰裝置。二層布置中壓蒸發(fā)器Ⅰ、中壓蒸發(fā)器Ⅱ、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器。三層布置中壓汽包、低壓汽包。水處理間布置中壓鍋爐給水泵、軟水泵，軟水箱、汽水取樣分析裝置和鍋爐鍋內(nèi)磷酸鹽加藥裝置。（3）中壓汽包及內(nèi)部裝置中壓汽包直段長度約為10000mm，兩端相配橢球形封頭，并設(shè)有人孔裝置。筒體和封頭的材料均為16MnR。該汽包通過兩個支座（一個活動支座，一個固定支座）擱置在鋼架梁上，汽包的中心線標(biāo)高為27m。由省煤器來的水從汽包前部進入分配管。汽包內(nèi)的汽水分離元件為均汽孔板和絲網(wǎng)捕沫器，布置在汽包頂部。汽包正常水位在汽包中心線以下100mm處，正常水位范圍為±75mm汽包內(nèi)設(shè)有磷酸鹽加藥管、連續(xù)排污管、緊急放水管、再循環(huán)管。底部為集中下降管。在汽包上還設(shè)有雙色水位計、壓力表和安全閥（2個）等裝置，以供鍋爐運行時監(jiān)督、控制用。（4）低壓汽包內(nèi)部裝置低壓汽包直段長度約為6000mm，兩端相配橢球形封頭，并設(shè)有人孔裝置。筒體和封頭的材料均為16MnR。該汽包也通過兩個支座（一個活動支座，一個固定支座）擱置在鋼架梁上，汽包的中心線標(biāo)高為14m。為保證鍋爐正常運行時獲得良好的蒸汽品質(zhì)，該汽在其內(nèi)部也設(shè)置了均汽孔板和絲網(wǎng)捕沫裝置。在低壓汽包內(nèi)部也設(shè)有給水分配管、加藥管和排污管，同時在該汽包上還設(shè)有水位計、壓力表和安全閥（2個）等裝置，供鍋爐運行時監(jiān)督、控制用。5.4鍋爐本體的設(shè)備性能

（1）蒸汽發(fā)生器的性能參數(shù)(表1)

蒸汽發(fā)生器的原理為：熱流體的熱量由熱管傳給水套管內(nèi)的水(水由下降管輸入)，并使其汽化，所產(chǎn)汽、水混合物經(jīng)蒸汽上升管到達汽包，經(jīng)集中分離以后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽——水管道的上升及下降完成基本的汽——水循環(huán)，達到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。表1中壓蒸汽發(fā)生器的性能參數(shù)設(shè)計工況熱側(cè)廢氣冷側(cè)水流量Nm3/h10000-16000kg/h進口溫度/℃850204出口溫度/℃262204設(shè)計壓力MPａ常壓1.8工作壓力MPａ常壓1.6換熱面積M26300（2）熱管省煤器的性能參數(shù)(表2)原理為：熱流體的熱量由翅片熱管傳給管內(nèi)的水，水吸收熱量，使熱流體降溫，達到預(yù)期的效果。

表2熱管省煤器的性能參數(shù)設(shè)計工況表熱側(cè)廢氣冷側(cè)水流量Nm3/h22000kg/h進口溫度/℃262104出口溫度/℃231180設(shè)計壓力MPａ常壓2.5工作壓力MPａ常壓2.0換熱面積M2900（3）低溫?zé)峁苷舭l(fā)器的性能參數(shù)(表3)

低溫蒸汽發(fā)生器的原理為：熱流體的熱量由熱管傳給水套管內(nèi)的水(水由下降管輸入)，并使其汽化，所產(chǎn)汽、水混合物經(jīng)蒸汽上升管到達低壓汽包，經(jīng)集中分離以后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內(nèi)的水，并通過外部汽——水管道的上升及下降完成基本的汽——水循環(huán)，達到將熱流體降溫，并轉(zhuǎn)化為蒸汽的目的。

表3低溫?zé)峁苷舭l(fā)器的性能參數(shù)(單套)設(shè)計工況表熱側(cè)廢氣冷側(cè)水流量Nm3/h4000kg/h進口溫度/℃231104出口溫度/℃180133設(shè)計壓力MPａ常壓0.4工作壓力MPａ常壓0.2換熱面積M216005.5蓄熱器電爐煙氣參數(shù)的波動造成余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽量不穩(wěn)定，甚至不產(chǎn)生蒸汽。這樣的蒸汽不能直接用來驅(qū)動蒸汽泵。我們在這套余熱回收系統(tǒng)中增加變壓蓄熱器，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽先通過蓄熱器再用于驅(qū)動蒸汽射流泵。蓄熱器具有“削峰填谷”的作用：當(dāng)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽大于蒸汽射流泵的耗汽量時，儲存蒸汽；反之則放出蒸汽。通過自控系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，我們能保證蓄熱器輸出的蒸汽維持射流泵正常工作。蓄熱器是利用水蓄熱的，并利用高低壓力下飽和水的焓差使水閃蒸，放出蒸汽。初期使用時充入50％左右的除氧水，當(dāng)高壓蒸汽過量時，蒸汽通過內(nèi)部充熱裝置噴入水中，并迅速凝結(jié)放熱，使蓄熱器內(nèi)水位和壓力升高，直至壓力與蒸汽壓力相等，完成充熱過程。微過熱由蓄熱器，噴嘴及循環(huán)筒，分配管，一級汽水分離器等組成，在蓄熱器出口設(shè)置一個集汽包，并在其中裝設(shè)二級汽水分離裝置，同時在集汽包出口設(shè)置了拉伐爾限流噴管。5.6鋼架、平臺扶梯本體鋼架采用全鋼結(jié)構(gòu)，按七度地震烈度設(shè)防。鋼架采用大型H型鋼制成。本體鋼架采用桁架式結(jié)構(gòu)，本體鋼架將支撐整臺鍋爐正常運行時所產(chǎn)生的允許載荷以及風(fēng)載、地震等載荷，并將其平穩(wěn)地傳遞至地面基礎(chǔ)，確保鍋爐在允許載荷范圍內(nèi)長期安全可靠的運行。鍋爐外圍采用緊身封閉式結(jié)構(gòu)。本鍋爐在運行操作及檢修所需的各部位均布置了平臺，檢修平臺采用不透孔的花鋼板結(jié)構(gòu)，其余平臺、步道及扶梯均采用適柵格結(jié)構(gòu)，步道寬度為1000mm，扶梯寬度為800mm，斜度為45°，平臺的允許載荷為2kPa（200kgf/m2），同時承載面積按不超過20%平臺總面積計。5.設(shè)備的主要特點提到設(shè)備的特點，就要先介紹一下熱管技術(shù)和特點：1、熱管（1）、工作原理熱管是一種獨立、密封的管子，內(nèi)部抽成真空后，充入工質(zhì)，工質(zhì)以蒸發(fā)——冷凝的循環(huán)過程將熱量從管的一端傳到管子的另一端。由于蒸發(fā)——冷凝過程，內(nèi)部工質(zhì)多處于飽和狀態(tài)，因此熱管幾乎是在等溫下傳遞熱量，具有“熱超導(dǎo)體”之稱。（2）、特點①、極高的傳熱性能隨管內(nèi)工質(zhì)的不同，傳熱系數(shù)達107W/m2.℃,是普通碳鋼的數(shù)萬倍。②、低溫差下高傳輸熱量能力一根直徑12.7mm，長1000mm的紫銅棒，兩端溫差100℃③、換熱兩流體均走管外，可以翅片化以強化傳熱；④、單管作業(yè)性由熱管組成的換熱設(shè)備單根熱管損壞對設(shè)備的換熱影響不大，即使部分熱管損壞也不會影響的政正常運行；⑤、熱源分匯在設(shè)計可以隨意調(diào)整熱管冷卻段和蒸汽段的換熱長度，以控制熱管的壁溫，因此可以使熱管換熱器避開露點。這樣就可避開露點腐蝕、不易積灰；⑥、熱管與換熱器單支點焊接，避免由熱帳冷縮造成的應(yīng)力。2、根據(jù)熱管的這些特點，從而決定了熱管余熱鍋爐的特點；（1）、傳熱系數(shù)高。廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進行，而且廢氣熱管外側(cè)為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強化，因而使換熱系數(shù)得到了很大的提高。（2）、徹底解決泄漏問題：由于熱管是單管作業(yè)，冷熱流體完全隔開，有效防止水汽系統(tǒng)的泄漏。在運行時，廢氣的大量沖刷，即使管子一端被腐蝕傳，只能使該熱管失效，而管子另一端是完好的，不會造成冷側(cè)的氣水泄漏到熱側(cè)，確保了系統(tǒng)的安全運行，徹底解決了設(shè)備泄漏問題。（3）、減輕露點腐蝕：熱管余熱鍋爐每一根管子的壁溫是一個值，這就使相當(dāng)一批熱管在酸露點以上工作，當(dāng)壁溫比酸露點高1℃（4）、減輕積灰、堵灰及解決灰堵問題：熱管余熱鍋爐避開了露點，管壁不結(jié)露，就大大減少了灰的附著力，而且熱管余熱鍋爐從設(shè)計上更科學(xué)合理，使其本身就具有一定的自吹灰能力。（5）、單根或多根熱管的損壞不影響設(shè)備整體使用。（6）、采用了新型鎳基釬焊管技術(shù)：表面增加了硬度，而且光滑，大大減少了積灰、磨損和腐蝕，延長了設(shè)備的使用壽命。3、采用熱管余熱鍋爐安全可靠：由于熱管余熱鍋爐解決管子的磨損、腐蝕，設(shè)備的積灰、灰堵，延長了設(shè)備使用壽命，所以選用此設(shè)備安全可靠。6.鎳基釬焊翅片管技術(shù)我公司的熱管制作是采用鎳基釬焊翅片管技術(shù)，它是我公司1998年引進的美國技術(shù)，它是一種新型翅片管焊接工藝，由繞片——噴粉——高溫?zé)Y(jié)等十余道工序組成。該工藝為碳鋼管表面在高溫真空狀態(tài)下使合金鍍層滲入碳鋼基體將翅片與基管焊接在一起，形成冶金連接。管片焊著率100%，接觸熱阻接近零。在翅片管表面燒結(jié)一層0.05mm左右致密、光滑的合金保護層，使普通碳鋼材料具有不銹鋼的性能，其表面硬度高，能在高溫、高流速和腐蝕性介質(zhì)的沖刷下工作，耐低溫酸露點腐蝕，表面光滑可減緩積灰。采用該技術(shù)的組合式熱管廢鍋，其使用壽命較普通翅片熱管提高了2～3倍。7.換熱器的清灰技術(shù)煙氣含塵量是8—15g/m3，也就是說每小時1000Kg左右的灰塵通過換熱器。電爐煙塵粒度較小0—10μ(1)在換熱器結(jié)構(gòu)的設(shè)計上采用以下措施A、換熱管間距較其他工況設(shè)備增大。B、煙氣在設(shè)備中流速要設(shè)計為一般為8米左右。C、換熱器的布置形式必須考慮便于清灰，采用立L布置。(2)沖擊波吹灰方案A、沖擊波吹灰系統(tǒng)的工作原理及參數(shù)沖擊波吹灰系統(tǒng)是我國引進前蘇聯(lián)軍工技術(shù)，我國消化研制開發(fā)的在線吹灰產(chǎn)品。其工作原理是將空氣和可燃?xì)獍匆欢ū壤旌希?jīng)高能點火后在沖擊波發(fā)生器內(nèi)形成可控強度的沖擊波，沖擊動能吹掃受熱面的同時伴有高聲強聲波震蕩和熱清洗作用，以達到吹除積灰保證受熱面清潔，提高傳熱效率，恢復(fù)鍋爐出力的目的。JSR型沖擊波吹灰系統(tǒng)的參數(shù)為：可燃?xì)怏w類型：乙炔可燃?xì)鈿庠矗浩垦b氣可燃?xì)怏w壓力：0.9-0.15MPa可燃?xì)怏w消耗量：≤0.06m3/次（常溫常壓）空氣氣源：送風(fēng)機提供空氣壓力：~4KPa；空氣消耗量：≤200m3/h（常溫常壓）；燃料溫度：常溫；空氣溫度：常溫；額定能量：25--2500KJ；B、沖擊波發(fā)生器的布置及發(fā)射管的安裝設(shè)計根據(jù)吹灰器的特點和換熱器實際的空間結(jié)構(gòu)，整個換熱器共設(shè)計布置了28個吹灰點，共安裝14個發(fā)生器，分7組進行工作。初步設(shè)計將所有的發(fā)生器安裝布置在換熱器上部，發(fā)射管采用排管形式，吹灰方向向下。(3)沖擊波發(fā)生器及發(fā)射管選型和安裝根據(jù)不同的換熱空間及積灰性質(zhì)配用不同能量等級的沖擊波發(fā)生器和不同形式的發(fā)射管，使吹灰更有針對性，更利于吹灰。本套燃?xì)鉀_擊波吹灰系統(tǒng)的沖擊波發(fā)生器和發(fā)射管選型如下：發(fā)射管選用JSRG-133BP；省煤器和空預(yù)器部位的發(fā)生器采用JSR-SP200，發(fā)射管采用JSRG-133P。沖擊波發(fā)生器的安裝要求盡量垂直安裝，受空間限制時可以傾斜安裝，詳見發(fā)生器的安裝圖。根據(jù)換熱器積灰特點和受熱面布置方式，為保證較大的吹掃面積和穿透力，設(shè)計安裝的發(fā)射管形式為排孔形式，發(fā)射管裝在換熱器內(nèi)吹灰覆蓋面積大，吹灰徹底。(4)程控裝置程控裝置的核心是一臺可編程控制器，可實現(xiàn)各組單獨吹灰和自動連續(xù)吹灰，同時實現(xiàn)在線監(jiān)測和安全報警保護功能。(5)本套燃?xì)鉀_擊波吹灰系統(tǒng)的特點總結(jié)吹灰點分布全面，吹灰徹底；吹灰系統(tǒng)可獨立工作，自帶氣泵供氣，可在換熱器冷態(tài)時使用吹灰系統(tǒng)將換熱器內(nèi)吹掃干凈，便于檢修；根據(jù)不同的換熱空間結(jié)構(gòu)及不同溫段的積灰特點選用不同型號的沖擊波發(fā)生器及發(fā)射管，排孔發(fā)射管吹灰有針對性，覆蓋面積大；特殊設(shè)計的沖擊波發(fā)生器結(jié)構(gòu)，保證吹灰能量，可燃?xì)庀牧康?，?jīng)濟性好；根據(jù)不同的積灰情況，可采用不同的吹灰能量。本系統(tǒng)每次吹掃換熱器1次，消耗乙炔不足1/4瓶，整個吹灰費用不足25元?？扇?xì)獠捎秒p電磁閥設(shè)計，管路有多級阻火，安全性好；采用航空點火器，點火嘴為半導(dǎo)體放電，具有自清潔功能，不積碳，免維護；特殊設(shè)計的分配器徹底防止煙灰倒灌，無管道積水問題，無啞炮，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠；嚴(yán)密的保護報警邏輯，實時的壓力、溫度、流量監(jiān)控，確保運行安全；控制系統(tǒng)自動化程度高，可滿足自動吹灰、點動吹灰、定時吹灰等多種操作要求；積灰問題積灰問題嚴(yán)重的影響余熱鍋爐的換熱及壽命，在設(shè)計過程，我們充分的考慮到這一點，積灰問題來源于幾個方面：①灰塵較大又有粘性。②流速低。③在管壁產(chǎn)生露點。在設(shè)計過程中：①電爐煙氣灰塵大，而且有粘性，設(shè)置沖擊波吹灰裝置。②在阻力允許的情況下，增大流速。③因熱管可以調(diào)整壁溫，因此可以防止積灰。8.電氣部分9.1建設(shè)范圍本工程電氣、熱工自動化設(shè)計范圍包括余熱煙氣、鍋爐熱力及其輔助設(shè)備和系統(tǒng)的啟停、聯(lián)鎖及所有熱工過程工藝參數(shù)的監(jiān)控、調(diào)節(jié)、保護等。380V電源由買方提供,。電氣、照明、通訊我方提供余熱系統(tǒng)內(nèi)電氣、照明、通訊等選型、供貨、安裝、調(diào)試；所有電氣設(shè)備均選用符合招標(biāo)要求的產(chǎn)品；調(diào)試、試運行需要雙方配合，買賣雙方必須進行協(xié)調(diào)、相互合作。(2)自動控制、儀表我方提供自動化儀表的選型、供貨、安裝、校驗、調(diào)試、試運行；自動化儀表均選用符合招標(biāo)要求的產(chǎn)品。9.2電氣技術(shù)方案(1)電氣主接線380V電源由買方提供。(2)主要設(shè)備選擇低壓電器元件選用施耐德或西門子產(chǎn)品。繼電器選用歐姆龍產(chǎn)品并帶指示燈。(3)低壓廠用電接線低壓廠用電電壓采用380/220V，動力與照明合并供電。(4)自動裝置所有電機設(shè)置就地操作箱，就地調(diào)試和檢修。設(shè)備正常的運行操作在控制室工控機上完成。(5)接地裝置設(shè)計原則①為保證人身和設(shè)備安全，所有電力設(shè)備外殼都應(yīng)可靠接地。②電氣室及控制室的接地直接接入甲方接地網(wǎng)。③防雷、接地必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(6)照明和檢修網(wǎng)絡(luò)①正常照明供電電壓為交流380/220V。②本工程采用照明、檢修與動力合并的供電方式。③采用高效金屬鹵化物燈照明；配電室、控制室等采用熒光燈照明。照明線路一般采用銅芯導(dǎo)線穿鋼管明敷設(shè)。電氣室等采用銅芯導(dǎo)線穿鋼管暗敷設(shè)。事故檢修照明采用36V安全電壓。（配電室及控制室的照明由甲方負(fù)責(zé)）④設(shè)置3個檢修電源箱，容量400A.9.3電氣主要設(shè)備控制方式(1)中壓給水泵（中壓汽包補水）系統(tǒng)采用兩臺中壓給水泵。一用一備變頻起動方式運行。電壓為380V交流電源。由我方統(tǒng)一配置開關(guān)柜。具備必要的保護連鎖功能和故障報警及響應(yīng)功能。就地設(shè)置操作箱，遠(yuǎn)程控制及運行信息全部在中控室工控機上完成。(2)低壓給水泵（低壓汽包補水）系統(tǒng)采用兩臺低壓水泵。一用一備變頻起動方式運行。電壓為380V交流電源。由賣方統(tǒng)一配置開關(guān)柜。具備必要的保護連鎖功能和故障報警及響應(yīng)功能。就地設(shè)置操作箱，遠(yuǎn)程控制及運行信息全部在中控室工控機上完成。(3)軟水泵（除氧器補水）系統(tǒng)采用兩臺除氧器上水水泵。常規(guī)起動方式運行，電壓為380V交流電源。由賣方統(tǒng)一配置開關(guān)柜。具備必要的保護連鎖功能和故障報警及響應(yīng)功能。就地設(shè)置操作箱，遠(yuǎn)程控制及運行信息全部在中控室工控機上完成。(4)其它低壓馬達常規(guī)啟動方式運行，電壓380V交流電源。由賣方統(tǒng)一配置開關(guān)柜。具備必要的保護連鎖功能和故障報警及響應(yīng)功能。就地設(shè)置操作箱，遠(yuǎn)程控制及運行信息全部在中控室工控機上完成。(5)電控柜電器元件選用西門子或施耐德等產(chǎn)品。由我方自行完成電氣配套及設(shè)計。PLC柜統(tǒng)一配套。我方電控柜預(yù)留加藥裝置、汽水取樣裝置、吹灰裝置等電源。9.4熱控技術(shù)方案(1)概述本熱控系統(tǒng)是為實現(xiàn)余熱鍋爐監(jiān)測、控制、保護而專門設(shè)計配套的。鍋爐由中壓鍋爐、低壓鍋爐、除氧器組成。中低壓鍋爐生產(chǎn)蒸汽；除氧器主要為鍋爐給水除氧，定壓運行，保持壓力0.02MPa。整個余熱鍋爐內(nèi)各控制回路、各類熱工參數(shù)以及閥門等的控制與檢測全部由PLC來完成。各類一次儀表及執(zhí)行機構(gòu)的信號完全滿足PLC的要求。PLC系統(tǒng)配置a)鍋爐控制柜布置低壓配電間。本工程自控操作系統(tǒng)設(shè)置一個工程師站和一個操作員站，工程師站具有編程和操作功能，操作員站具有操作功能。工控機選用研華產(chǎn)品，硬件配置不低于：處理器——酷睿雙核2.0GHz，內(nèi)存——2GBDDRII，硬盤——250G，顯示器——19’TFT，光驅(qū)——DVD-RW，通訊網(wǎng)卡——b)控制系統(tǒng)采用西門子S7-300系列產(chǎn)品，控制器主站選用CPU315-2DP，設(shè)置ET200系列從站，模塊具有熱插拔功能。c)畫面組態(tài)軟件采用SIEMENSWINCC開發(fā)版和運行版各一套。d)現(xiàn)場變送器、測溫元件、各輔機閥門擋板的狀態(tài)信息以及PLC輸出指令全部采用硬接線完成，可實現(xiàn)PLC遠(yuǎn)控?？紤]到可能發(fā)生的PLC故障，設(shè)置緊停裝置。主要儀表選型a.壓力、差壓變送器選用羅斯蒙特產(chǎn)品；b.進口煙溫先用K型熱電偶，其他溫度檢測選用熱電阻；c.蒸汽流量計選用孔板流量計，水流量計選用電磁流量計；d.電動閥選用FISHER或薩姆森氣動調(diào)節(jié)閥。(2)熱工自動化主要功能數(shù)據(jù)采集（DAS）DAS將按照所要求的采樣速度，模／數(shù)轉(zhuǎn)換精度及掃描周期，對生產(chǎn)過程的各種信息量(模擬量、開關(guān)量、脈沖量)進行采集、處理、運算、巡檢及儲存等，并以文字、圖表、曲線等形式組態(tài)成各種畫面，通過LCD屏幕顯示出來，向工作站及時提供機組運行狀態(tài)的信息。具體功能有：a)數(shù)據(jù)采集并處理：包括正確性判斷、數(shù)字濾波、非線性修正、工程單位變換、參數(shù)補償、限值比較、越限時間累計及二次參數(shù)計算等。b)LCD各種畫面，圖表顯示：包括模擬圖、曲線圖、條形圖(棒狀圖)、趨勢圖、成組參數(shù)顯示及目錄與一覽表等。c)記錄與報表：包括系統(tǒng)事件記錄、趨勢記錄、報警記錄、事件順序記錄、事件追憶記錄、定時制表、請求制表、及歷史數(shù)據(jù)的存儲和檢索。d)報警管理：包括報警確認(rèn)、多種報警、可變的報警設(shè)定值、報警組報警優(yōu)先級、報警總貌顯示及報警閉鎖。e)操作指導(dǎo)：機組啟停過程中，通過LCD畫面和文字顯示，顯示啟動條件，操作流程。當(dāng)操作過程中程序中斷或報警，將顯示報警原因，閉鎖程序，防止誤操作。模擬量控制（MCS）MCS主要包括如下系統(tǒng)：余熱鍋爐中壓鍋筒水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)余熱鍋爐低壓鍋筒水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)蓄熱器出口蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)除氧器水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)除氧器壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)其他單項控制系統(tǒng)順序控制（SCS）SCS控制對象包括機爐輔機的電動機、電動門、電磁閥和執(zhí)行器等。本工程僅按子組級控制、單項控制方式考慮。各子組級控制的啟、停能獨立進行。運行人員能在LCD鍵盤上選擇自動程序控制或手動操作方式。在程序自動執(zhí)行過程中，出現(xiàn)任何故障或運行人員發(fā)出中斷指令，可使正在運行的程序中斷并回到安全狀態(tài)，同時LCD上顯示程序中斷的故障原因。當(dāng)選擇手動操作方式時，SCS系統(tǒng)設(shè)置的許可條件，可預(yù)防運行人員誤操作。設(shè)備的聯(lián)鎖、保護指令具有最高優(yōu)先級，手動指令則比自動指令優(yōu)先，被控設(shè)備的“啟動”、“停止”或“開”、“關(guān)”指令互相閉鎖，且使被控設(shè)備向安全方向動作。SCS的保護和閉鎖功能始終有效，不允許運行人員手動切除。(3)自動控制回路中壓及低壓鍋筒水位控制：測量元件采用變送器將中壓及低壓鍋筒的水位轉(zhuǎn)換成電信號，傳至PLC控制模塊，經(jīng)運算輸出電信號至變頻器，控制鍋筒水位在給定范圍內(nèi)。中壓鍋筒水位控制回路采用三沖量調(diào)節(jié)方式，即控制模塊采用鍋爐主蒸汽流量、鍋爐水位、鍋爐給水流量三個信號進行運算。能夠很好的消除虛假水位的影響，其中對鍋爐水位信號進行壓力補償，對主蒸汽流量信號進行壓力補償。蓄熱器出口蒸汽壓力控制：采用變送器作為測量元件，將蓄熱器的壓力轉(zhuǎn)換成電信號，傳至控制PLC控制模塊，經(jīng)運算輸出電信號至壓力調(diào)節(jié)閥，控制出口壓力在給定范圍內(nèi)。除氧器水位控制：測量元件采用變送器將鍋筒的水位轉(zhuǎn)換成電信號傳至PLC控制模塊，經(jīng)運算輸出電信號至除氧器進水調(diào)節(jié)閥或變頻器，調(diào)整進入除氧器的水的流量，控制除氧水位在給定范圍內(nèi)。該回路采用單沖量調(diào)節(jié)方式。除氧器壓力控制測量元件采用變送器將除氧器壓力轉(zhuǎn)換成電信號傳至PLC控制模塊，經(jīng)運算輸出電信號至除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，調(diào)整低壓飽和蒸汽量，維持除氧器壓力在0.02Mpa。(4)遠(yuǎn)方控制通過工控機操作界面可以實現(xiàn)以下閥門的開關(guān)操作以及設(shè)備的啟、停操作：中壓汽包給水泵的啟、停、互備投入；除氧器給水泵的啟、停、互備投入；低壓汽包給水泵的啟、停、互備投入；出渣機、卸灰閥等設(shè)備的啟、停、互備投入；現(xiàn)場電動調(diào)節(jié)閥、電磁閥的啟、停及調(diào)節(jié)。其他電氣設(shè)備。(5)熱工測量為使余熱利用系統(tǒng)可靠運行，對過程中各種參數(shù)進行必要的測量，除了配備必要的就地現(xiàn)場直讀儀表外，還配備了遠(yuǎn)傳測量手段，所有重要參數(shù)均能夠在PLC畫面上實現(xiàn)顯示，遠(yuǎn)傳儀表的信號采用標(biāo)準(zhǔn)信號、分度號，與PLC相配套。主要監(jiān)測項目見下表：序號參數(shù)名稱指示報警信號類型備注一煙氣系統(tǒng)1入口煙氣溫度∨熱電偶K1K偶2出口煙氣溫度∨Pt1001RTD3省煤器后煙氣溫度∨Pt1001RTD4入口煙氣壓力∨∨壓變1AI5出口煙氣壓力∨∨壓變1AI二汽水系統(tǒng)6除氧器熱水溫度∨Pt1001RTD7省煤器出水溫度∨Pt1001RTD8中壓汽包蒸汽溫度∨Pt1001RTD9低壓汽包蒸汽溫度∨Pt1001RTD10中壓汽包水位∨∨4～20mA1AI11低壓汽包水位∨∨4～20mA1AI12除氧器磁翻板水位∨∨4～20mA1AI13軟水磁翻板水位∨∨4～20mA1AI14中壓泵出口壓力變送器∨∨4～20mA1AI15低壓泵出口壓力變送器∨∨4～20mA1AI16軟水泵出口壓力變送器∨∨4～20mA1AI17除氧器壓力變送器∨∨4～20mA1AI18中壓汽包壓力變送器∨∨4～20mA1AI19低壓汽包壓力變送器∨∨4～20mA1AI20軟水箱入口流量計∨∨4～20mA1AI21中壓汽包蒸汽流量變送器∨∨4～20mA1AI22中壓汽包進水流量計∨∨4～20mA1AI23低壓汽包蒸汽流量變送器∨∨4～20mA1AI24低壓汽包進水流量計∨∨4～20mA1AI25蓄熱器出口蒸汽流量計26蓄熱器出口并網(wǎng)流量計∨∨4～20mA1AI27除氧進口蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥∨∨4～20mA1AI/1AO28蓄熱器出口壓力調(diào)節(jié)閥∨∨4～20mA1AI/1AO291#軟水泵變頻器模擬量∨∨4～20mA1AI/1AO301#軟水泵變頻器開關(guān)量∨∨2DI/1DO2DI/1DO312#軟水泵變頻器模擬量∨∨4～20mA1AI/1AO322#軟水泵變頻器開關(guān)量∨∨2DI/1DO2DI/1DO33軟水泵現(xiàn)場操作按鈕4DI/1DO4DI/1DO341#低壓泵變頻器模擬量∨∨4～20mA1AI/1AO351#低壓泵變頻器開關(guān)量∨∨2DI/1DO2DI/1DO362#低壓泵變頻器模擬量∨∨4～20mA1AI/1AO372#低壓泵變頻器開關(guān)量∨∨2DI/1DO2DI/1DO3