技術交底記錄工程名稱 張江集電港四期西塊新建項目施工單位上海建工二建集團有限公司被交底班組 木工班組 工序名稱支模排架交底提要： 支模排架工程技術交底交底內容：為確保本項目質量目標、安全目標的實施，使參加本項目建設的專業(yè)工種人員充分了解本專項方案的主要參數(shù)和技術要求，安全注意事項，文明施工要求，特作本專業(yè)工種的技術安全交底。一、主要施工參數(shù)地下室部分：1、地下室主樓400X2300特殊梁支撐體系施工參數(shù)梁跨度方向立柱間距800mm，梁底小橫桿間距400mm，梁兩側立柱間距1100mm，步距1800mm，二側樓板立柱間距800mm,梁底增加承重立柱2根，設縱橫掃地桿，縱橫向設剪刀撐，立桿承重連接采用雙扣件，面板為18mm覆面木膠合板；每縱橫接頭端懸挑長度100mm；梁側模設M14穿梁螺栓，水平間600mm,對拉螺栓斷面跨度方向間距5道，60X80方木間距4300mm。2、地下室600X1400特殊梁支撐體系施工參數(shù)梁跨度方向立柱間距800mm，梁底小橫桿間距400m,梁兩側立柱間距1200mm，步距1800mm，二側樓板立柱間距800mm，梁底增加承重立柱2根，設縱橫掃地桿，縱橫向設剪刀撐，立桿承重連接采用雙扣件，面板為18mm覆面木膠合板；每縱橫接頭端懸挑長度100mm；梁側模設M14穿梁螺栓，水平間600mm,對拉螺栓斷面跨度方向間距3道，60X80方木間距4300mm。3、地下室主樓殊梁支撐體系700X950梁。梁跨度方向立柱間距800mm，梁底小橫桿間距400m,梁兩側立柱間距1400mm，步距1800mm，二側樓板立柱間距4900mm，梁底增加承重立柱1根，設縱橫掃地桿，縱橫向設剪刀撐，立桿承重連接采用雙扣件，面板為218mm覆面木膠合板；側模設M14穿梁螺栓，水平間700mm,對拉螺栓斷面跨度方向間距3道，每縱橫接頭端懸挑長度100mm；4、有代表性的300X800梁，同類形的4此尺寸的參此施工。梁跨度方向立柱間距800mm，梁底小橫桿間距400m,梁兩側立柱間距1000mm，步距1800mm，二側樓板立柱間距800mm，梁底增加承重立柱1根，設縱橫掃地桿，縱橫向設剪刀撐，立桿承重連接采用雙扣件，面板為218mm覆面木膠合板；梁側模設M14穿梁螺栓，水平間700mm,對拉螺栓斷面跨度方向間距2道，每縱橫接頭端懸挑長度100mm；5、人防部位板厚250mm支撐體系施工參數(shù)橫向間距、縱距0.8米，步距1.8米,立桿端伸至模板支撐點長度0.1米，面板為18mm覆面木膠合板；板底60X80方木間距4300mm。設縱橫掃地桿，縱橫向設剪刀撐，立桿承重連接采用雙扣件，6、1200X600框剪柱支撐體系施工參數(shù)柱箍豎向材料為鋼管，柱箍間距440mm，柱箍合并根數(shù)二根，面板為18mm覆面木膠合板；設M14對拉螺桿，短跨不小于一根，長跨不小于2根，縱橫向剪刀撐。7、600X700框剪柱支撐體系施工參數(shù)柱箍豎向材料為鋼管，柱箍間距440mm，柱箍合并根數(shù)二根，面板為18mm覆面木膠合板；設M14對拉螺桿，長跨不小于1根，縱橫向剪刀撐。8、地下室主樓部位板厚180mm支撐體系施工參數(shù)橫向間距、縱距0.8米，步距1.8米,立桿端伸至模板支撐點長度0.1米，面板為18mm覆面木膠合板；板底60X80方木間距＜300mm。設縱橫掃地桿，縱橫向設剪刀撐，立桿承重連接采用雙扣件，主樓部分：1、樓面板厚120mm支撐體系施工參數(shù)橫向間距、縱距0.8米，步距1.8米,立桿端伸至模板支撐點長度0.1米，面板為18mm覆面木膠合板；板底60X80方木間距4300mm。設縱橫掃地桿，縱橫向設剪刀撐，立桿承重連接采用雙扣件，2、主樓400X2000特殊梁支撐體系施工參數(shù)梁跨度方向立柱間距800mm，梁底小橫桿間距400m,梁兩側立柱間距1100mm，步距1800mm，二側樓板立柱間距800mm,梁底增加承重立柱2根，設縱橫掃地桿，縱橫向設剪刀撐，立桿承重連接采用雙扣件，面板為18mm覆面木膠合板；每縱橫接頭端懸挑長度100mm；梁側模設M14穿梁螺栓，水平間700mm,對拉螺栓斷面跨度方向間距5道，60X80方木間距4300mm?；蛩介g600mm,對拉螺栓斷面跨度方向間距4道2、主樓1100乂800特殊梁支撐體系施工參數(shù)梁跨度方向立柱間距800mm，梁底小橫桿間距400m,梁兩側立柱間距1800mm，步距1800mm，二側樓板立柱間距800mm,梁底增加承重立柱4根，設縱橫掃地桿，縱橫向設剪刀撐，立桿承重連接采用雙扣件，面板為18mm覆面木膠合板；每縱橫接頭端懸挑長度100mm；梁側模設M14穿梁螺栓，水平間700mm,對拉螺栓斷面跨度方向間距2道，60X80方木間距＜300mm。2、主樓700乂900特殊梁支撐體系施工參數(shù)梁跨度方向立柱間距800mm，梁底小橫桿間距400m,梁兩側立柱間距1400mm，步距1800mm，二側樓板立柱間距800mm,梁底增加承重立柱2根，設縱橫掃地桿，縱橫向設剪刀撐，立桿承重連接采用雙扣件面板為18mm覆面木膠合板；每縱橫接頭端懸挑長度100mm；梁側模設M14穿梁螺栓，水平間700mm,對拉螺栓斷面跨度方向間距2道，60X80方木間距＜300mm。2、800mmX800mm特殊梁支撐體系施工參數(shù)梁跨度方向立柱間距800mm，梁底小橫桿間距400m,梁兩側立柱間距1400mm，步距1800mm，二側樓板立柱間距800mm,梁底增加承重立柱2根，設縱橫掃地桿，縱橫向設剪刀撐，立桿承重連接采用雙扣件，面板為18mm覆面木膠合板；每縱橫接頭端懸挑長度100mm；梁側模設M14穿梁螺栓，水平間700mm,對拉螺栓斷面跨度方向間距2道，60X80方木間距4300mm。3、700mmX900mm特殊梁支撐體系施工參數(shù)梁跨度方向立柱間距800mm，梁底小橫桿間距400m,梁兩側立柱間距1400mm，步距1800mm，二側樓板立柱間距800mm,梁底增加承重立柱2根，設縱橫掃地桿，縱橫向設剪刀撐，立桿承重連接采用雙扣件，面板為18mm覆面木膠合板；每縱橫接頭端懸挑長度100mm；梁側模設M14穿梁螺栓，水平間700mm,對拉螺栓斷面跨度方向間距2道，60X80方木間距4300mm。4、600X600柱支撐體系施工參數(shù)柱箍豎向材料為鋼管，柱箍間距450mm，柱箍合并根數(shù)二根，面板為18mm覆面木膠合板；設M14對拉螺桿各于一根，縱橫向剪刀撐。注：柱子超出600寬度因在中間效應增加拉桿。二、后澆帶支撐方案設計要求本項目分四個施工區(qū)塊，后澆帶設置較多，在施工過程中為了能滿足后澆帶處支撐確保將豎向荷載傳遞到承臺上的要求。根據(jù)設計圖紙要求，后澆帶應在其主體結構結頂后方可澆搗后澆帶混凝土，本項目為12層高層，施工時間較長，且在地下室結構施工完成后，上部有施工荷載，所以后澆帶位置的支模架施工較為重要。為使后澆帶在澆搗前梁板不產生下沉現(xiàn)象，確保結構安全，同時在澆搗后其內在質量，外表美觀與其兩側混凝土構件銜接嚴密,按照以往的施工經驗，后澆帶的模板安裝應采取如下方案:措施：在支模的施工過程中對后澆帶位置，設計獨立支撐，建立獨立的支模體系，后澆帶二側設雙立桿，二側往內設斜撐，與二側梁板的橫桿分開，用短鋼管進行連接，滿足整體支模的穩(wěn)定性和剛度的要求，鋪設模板時，后澆帶位置的梁底板獨立設計，在左右相鄰的拆模時不影響后澆帶的梁底板。拆模時先拆開短管與后澆帶位置分開，在整體支撐的拆除中，保留后澆帶部分的梁、板支撐不能動，確保頂板后澆帶位置的荷載傳遞到柱、承臺上。同時為確保施工荷載對頂板后澆帶的影響，必要時設園木支撐，上面覆蓋鋼板，地下室底板后澆帶用整張模板覆蓋，遮蓋寬度兩邊均大于200,防建筑垃圾進入坑內。具體支模方法見附圖：三、施工工藝流程1、梁模板安裝施工流程：彈出梁軸線及水平線并進行復核f搭設梁模板支架f安裝梁底主梁和小梁f安裝梁底模板f梁底起拱f綁扎鋼筋f安裝梁側模板f安裝另一側模板f安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓f復核梁模尺寸、位置f與相鄰模板連接牢固f辦預檢2、樓板模板安裝施工工藝流程搭設支架f安裝主梁和小梁f調整板下皮標高及起拱f鋪設頂板模板f檢查模板上皮標高、平整度f辦預檢3、框架柱模板安裝工藝流程：搭設安裝腳手架f沿模板邊線貼密封條f立柱子側模f安裝柱箍f校正柱子方正、垂直和位置f全面檢查校正f群體固定f辦預檢四、質量要求1、預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5經緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。五、質量保證措施1、把好施工質量關（1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站對本工程的質量監(jiān)督和指導。（2）認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態(tài)。2、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢〃四檢〃制度，確保模板安裝質量。3、混凝土澆筑過程中應派專人2?3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。4、對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。5、為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。6、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。7、模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。8、嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。9、每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。10、所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。11、陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。12、為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。六、安全保證措施1、模板安裝高度在2m及以上時，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80的有關規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。3、登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁散放在模板或腳手板上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。4、安裝模板時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。5、當模板安裝高度超過3.0m時，必須搭設腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。高處作業(yè)時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。6、作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。7、吊運大塊或整體模板時，當垂直吊運時，應采取不少于兩個吊點，水平吊運應采取不少于四個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。8、模板及其配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所有部件進行認真檢查，不符合要求者不得使用。9、在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網(wǎng)或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應設警示牌，派專人看管。10、施工現(xiàn)場的用電，應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的有關規(guī)定。11、搭設應由專業(yè)持證人員安裝，安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。12、模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規(guī)定要求時拆除模板。13、每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不小于50mm。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。14、立柱接長嚴禁搭接，必須用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得位于同步內，且對接接頭沿豎向錯開距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。15、上段鋼管的立柱不得與下段鋼管立柱錯開固定在水平桿上。七、注意事項模板工程安裝前準備工作1、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。2、模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正3、標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。4、豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖。5、已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。6、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。應注意的質量問題：1、梁、板底不平、下?lián)?梁側模板不平直；梁上下日漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。2、模板接槎部位處理及防止漏漿的措施1）梁、板施工縫防止漏漿處理：梁、板模板轉角、接縫處應盡量拼接密實，并粘貼塑料膠帶或填塞水泥膩子用以防止漏漿。2）后澆帶模板：在底板設有〃后澆帶〃的地方，均采用雙層網(wǎng)眼為5義5（或3義3）mm鋼板網(wǎng)（靠里再加一層鐵砂網(wǎng)），并用扎絲綁于同向水平鋼筋，再支設豎向附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。后澆帶處剪力墻堵頭板采用長條模板支擋，并用短木方支撐牢固。地下室剪力墻部分豎向施工縫還需預埋豎向鋼板止水帶。模板拆除：1、側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2、底模，應在同一部位同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到要求時方可拆除（見表1）表1現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（％）板<250>2,<875>8100梁、拱、殼<875>8100懸臂構件<275>2100注：本表中"設計的混凝土強度標準值"系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。3、當7昆凝土未達到規(guī)定強度或已達到設計規(guī)定強度，需提前拆?；虺惺懿糠殖O計荷載時，必須經過計算和技術主管確認其強度足夠承受此荷載后，方可拆除4、高處拆除模板時，應符合有關高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上拆下的模板堆放不能超過3層。