產(chǎn)品質量保證大綱的編制與管理辦法1范圍本標準規(guī)定了軍用產(chǎn)品質量保證大綱（以下簡稱“大綱”）的編制程序、要求與管理辦法，是產(chǎn)品研究室編制大綱的依據(jù)。本標準適用于我所研制與生產(chǎn)的軍品。軍貿產(chǎn)品、民品也可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件GJB1406-92產(chǎn)品質量保證大綱要求GJB451-90可靠性維修性術語GJB1405-92質量管理術語《軍工產(chǎn)品定型工作條例》《軍工產(chǎn)品質量管理條例》1986年12月31日國務院、中央軍委發(fā)布1987年6月國防科工委發(fā)布3術語和定義本標準中的術語采用GJB1405、GJB451中的定義。4職責所長（或副所長）的職責負責大綱的批準?？傎|量師的職責負責主持大綱評審會，匯總形成評審結論，簽署評審報告，會簽大綱。質量與標準化處的職責a）質量與標準化處負責指導大綱的編制、審核、會簽以及編制過程中的協(xié)調工作；b）質量與標準化處負責組織召開大綱評審的有關工作，檢查評審意見的落實情況，完成評審報告；c）質量與標準化處負責大綱的標識、發(fā)放、歸檔及更改，并按大綱的規(guī)定執(zhí)行相應的工作項目產(chǎn)品研究室的職責負責大綱的編制，提出大綱更改申請，并按大綱的規(guī)定實施相應的工作項目?？蒲杏媱澨幍穆氊焌）科研計劃處負責向質量與標準化處、產(chǎn)品研究室傳遞大綱編制需求及相關信息，并將大綱規(guī)定的工作項目納入科研、生產(chǎn)計劃；b）科研計劃處負責大綱的外部傳遞。相關部門按大綱的規(guī)定實施相應的工作項目。必要時（或合同規(guī)定），大綱應經(jīng)顧客代表審核、批準。

5工作程序和要求產(chǎn)品研究室在型號產(chǎn)品研制或生產(chǎn)之前應編制好產(chǎn)品的質量保證大綱。在編制過程中應充分與質量與標準化處、質量監(jiān)督檢驗處、九室和顧客代表等單位協(xié)商。根據(jù)合同（或研制任務書）的要求，可單獨編制專業(yè)性大綱（如可靠性保證大綱、維修性保證大綱等專業(yè)性保證文件）作為產(chǎn)品質量保證大綱的重要組成部分，或按合同的要求，分階段編寫研制產(chǎn)品的質量保證大綱和生產(chǎn)產(chǎn)品的質量保證大綱。對系統(tǒng)總體單位有統(tǒng)一要求或某些軍兵種對產(chǎn)品有特殊要求的，產(chǎn)品研究室在制定大綱時應按其要求剪裁編制。5.1工作流程r開—?確定—?確定各部門—?確定產(chǎn)―?產(chǎn)品質量r開—?確定—?確定各部門—?確定產(chǎn)―?產(chǎn)品質量J各類人員的質量品研制/生產(chǎn)確定產(chǎn)品各階段的質量保證工作組/大綱^形成產(chǎn)品V—織大綱J修改質量保證大綱確定各階段工作項目的質量控制大綱一的修改與~是大綱一會簽、審大綱標忙識、發(fā)放及行大跟一蹤管大發(fā)更改通知集中發(fā)更改通知集中單或替換作廢大處理作廢單或替換作廢大處理作廢5.2工作程序和要求確定產(chǎn)品質量目標產(chǎn)品研究室應根據(jù)《軍工產(chǎn)品質量管理條例》和所標Q/AZG03501《質量方針和目標的管理程序》的規(guī)定，結合產(chǎn)品合同（或研制任務書）的要求,制訂出產(chǎn)品研制與生產(chǎn)中應達到的質量目標。確定各部門各類人員的質量職責產(chǎn)品研究室應按照所標Q/AZG03000《質量手冊》、Q/AZG03503《各部門、各級各類人員的質量職責》、Q/AZG03805.1《不合格品審理委員會的組成與職責》、Q/AZG03703.3《設計師系統(tǒng)的職責和管理辦法》和Q/AZJ03001《產(chǎn)品工藝師工作細則》的要求，確定所長、相關部門及有關人員的質量職責。確定產(chǎn)品研制/生產(chǎn)階段產(chǎn)品研究室應按照Q/AZG03703.2《預研的程序與管理辦法》的規(guī)定，及產(chǎn)品實現(xiàn)策劃的相關信息，確定產(chǎn)品研制/生產(chǎn)階段。產(chǎn)品研制/生產(chǎn)一般劃分為六個階段：a)論證階段；b)方案階段；工程研制階段；設計定型階段；小批生產(chǎn)階段；生產(chǎn)定型階段。5.2.4確定產(chǎn)品各階段的質量保證工作項目產(chǎn)品研究室應根據(jù)產(chǎn)品質量特性要求、研制經(jīng)費、周期以及產(chǎn)品研制和生產(chǎn)不同階段的任務和工作內容的要求等，參照表1“產(chǎn)品質量保證大綱要求的工作項目表”提出的推薦性意見,剪裁確定型號產(chǎn)品適用的工作項目。對總體單位有統(tǒng)一要求的產(chǎn)品,應按總體單位的要求編制型號產(chǎn)品質量保證大綱。表1產(chǎn)品質量保證大綱要求的工作項目表條款工作項目適用性研制生產(chǎn)1基本要求MM1.1人力資源控制CM1.2質量信息管理MM1.3試驗綜合計劃MC1.4故障報告、分析和糾正措施MM1.5技術狀態(tài)管理MM1.6不合格品管理CM1.7軟件質量保證MC1.8技術文件的質量控制MM1.9器材的質量控制MM2研制MNA2.1任務分析MNA2.2設計分析MC2.3設計規(guī)范化MC2.4人機工程MC

2.5設計評審MC2.6工藝評審MC2.7產(chǎn)品質量評審MC2.8關鍵件、重要件MM2.9功能測試、貯存、包裝、裝卸、運輸及維修對可靠性的影響MC2.10維修性驗證試驗CC3.2生產(chǎn)準備檢查CM3.3工序質量控制CM3.4裝配質量控制CM3.5入所檢驗MM3.6出庫檢驗MM3.7過程檢驗和試驗MM3.8最終檢驗和試驗MM3.9檢驗和試驗狀態(tài)標識MM3.10檢驗和試驗記錄MM3.11監(jiān)視和測量裝置的質量控制MM3.12包裝、運輸、貯存MM4交付前及交付過程的控制CM5交付后的質量保證CM注：M—強烈推薦，通常要求采用；C—根據(jù)具體條件決定是否采用；NA—不采用。5.2.5確定各階段工作項目的質量控制要求產(chǎn)品研究室應按照各階段確定的工作項目,參照本標準附錄A確定產(chǎn)品質量保證大綱工作項目的質量控制要求。5.2.6形成產(chǎn)品質量保證大綱草案在完成以上工作后,由產(chǎn)品主管可靠性設計師負責編寫出產(chǎn)品質量保證大綱草案,大綱一般應包括以下內容：范圍；規(guī)范性引用文件；術語和定義；職責；e)質量目標；f)質量職責；g)基本要求；各階段工作項目質量保證要求；文件和記錄；附錄。在編寫各階段工作項目的質量保證要求時，對全文參照執(zhí)行的標準和文件，僅寫出標準號、標準名稱和文件名稱即可；對部分引用參照執(zhí)行的標準或文件，必須將標準號、標準名稱和文件名稱以及引用的條款號寫明；對需重點強調的內容,應將引用內容摘抄出來；對顧客提出的特殊要求，經(jīng)雙方協(xié)商后在大綱中明確規(guī)定。5.2.7大綱審核產(chǎn)品主管可靠性設計師負責將擬制好的產(chǎn)品質量保證大綱草案經(jīng)產(chǎn)品總設計師審核后，交質量與標準化處產(chǎn)品可靠性師、質量監(jiān)督檢驗處產(chǎn)品質量師、九室產(chǎn)品工藝師、顧客代表進行審核，并按照各方審核人員的審核意見，修改大綱草案。對有分歧的審核意見，應向質量與標準化處反饋，由質量與標準化處負責組織有關人員協(xié)商解決，對難以協(xié)商解決的問題保留,提交評審會進行評審討論，按評審意見處理。5.2.8組織大綱評審質量與標準化處負責聯(lián)系評審會議召開的地點和時間，負責在會議召開前下發(fā)大綱草案和通知參加評審的單位。參加評審會的單位一般應包括科研計劃處、生產(chǎn)處、質量與標準化處、質量監(jiān)督檢驗處、九室、檔案資料室、裝配生產(chǎn)車間和產(chǎn)品研究室、顧客代表等；總質量師負責主持召開產(chǎn)品質量保證大綱評審會，產(chǎn)品主管可靠性設計師作產(chǎn)品質量保證大綱草案報告，評委們進行審查、討論，產(chǎn)品主管可靠性設計師負責解答和說明評委們提出的問題；質量與標準化處負責會議簽到表、會議記錄等工作。簽到表和會議記錄格式見附錄C、附錄D；總質量師負責匯總、形成評審意見，組織討論通過評審意見，并簽署評審報告。5.2.9修改與完善大綱評審會議結束后，產(chǎn)品研究室負責按評審意見修改、完善大綱草案，形成產(chǎn)品質量保證大綱正式文本，交質量與標準化處檢查，產(chǎn)品可靠性師負責檢查執(zhí)行評審意見的情況，并填寫評審報告(格式見附錄E)。會簽、審批大綱按照Q/AZG01014《技術文件齊套性及審查簽署程序》規(guī)定的程序進行大綱的質量會簽,經(jīng)所領導批準、蓋單位公章后,大綱還需經(jīng)顧客代表批準、蓋單位公章(大綱封面批準后,原件與復印件一起蓋公章,不允許復印公章),復印件與原件一起交質量與標準化處。大綱的標識、發(fā)放及歸檔質量與標準化處負責將已批準的大綱進行編號、蓋“受控文件”章后，下發(fā)到各有關單位，并負責將大綱原稿和一份復印件交檔案資料室存檔。質量與標準化處應保持產(chǎn)品質量保證大綱發(fā)放的記錄。產(chǎn)品可靠性師負責將以下文件在質量與標準化處歸檔備查。它們包括:產(chǎn)品質量保證大綱；產(chǎn)品質量保證大綱評審會議簽到表；產(chǎn)品質量保證大綱評審會議記錄；產(chǎn)品質量保證大綱評審報告；產(chǎn)品質量保證大綱發(fā)放登記表。5.2.12執(zhí)行大綱產(chǎn)品研究室和其它相關單位應認真執(zhí)行批準下發(fā)的產(chǎn)品質量保證大綱中各階段規(guī)定的各項工作要求。大綱的執(zhí)行時限應符合產(chǎn)品質量保證大綱“范圍”中規(guī)定的時限要求。5.2.13跟蹤管理科研計劃處負責將大綱規(guī)定的各項工作納入產(chǎn)品研制、生產(chǎn)計劃，并進行考核。5.2.14大綱修訂5.2.14.1大綱修訂的時機：完成研制轉入試生產(chǎn)/生產(chǎn)階段前；在生產(chǎn)階段，生產(chǎn)批次發(fā)生變更時；大綱執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)需要修訂大綱內容時。5.2.14.2若需要重新修訂大綱時,提出大綱修訂的單位應填寫大綱修訂申請表(見附錄F)，說明修訂原因和意見,提交質量與標準化處審查,由質量與標準化處按照原大綱編制、審核、批準(必要時應組織評審)同樣的程序，組織大綱的修訂工作。質量與標準化處應保持產(chǎn)品質量保證大綱修改的記錄。5.2.15發(fā)更改通知單或替換作廢大綱大綱修訂內容不多時,由質量與標準化處負責下發(fā)更改通知單,對大綱進行修改;若大綱更改處較多時,由質量與標準化處負責用大綱修訂稿替換已作廢的大綱。5.2.16集中處理作廢大綱對回收的作廢大綱由質量與標準化處負責蓋作廢文件章,統(tǒng)一銷毀。6支持性文件GJB4-83艦船電子設備環(huán)境試驗GJB150-86軍用設備環(huán)境試驗方法GJB151A-97軍用設備和分系統(tǒng)電磁發(fā)射和敏感度要求GJB152A-97軍用設備和分系統(tǒng)電磁發(fā)射和敏感度測量GJB437-88軍用軟件開發(fā)規(guī)范GJB438A-97武器系統(tǒng)軟件開發(fā)文檔GJB439-88軍用軟件質量保證規(guī)范GJB899-90可靠性鑒定與驗收試驗GJB900-90系統(tǒng)安全性通用大綱

GJB1268-91軍用軟件驗收GJB1404-92器材供應單位質量保證能力評定GJB1407-92可靠性增長試驗GJB1909-94裝備可靠性維修性參數(shù)選擇和指標確定要求GJB2434-95軍用軟件測試與評估通用要求HJB53-92海軍艦船裝備可靠性維修性參數(shù)選擇及指標確定原則Q/AZG01006所級技術標準、管理標準、工作標準編寫的一般規(guī)定Q/AZG01012試制圖紙管理規(guī)定Q/AZG01013Q/AZG01014借用圖紙管理規(guī)定技術文件齊套性及審查簽署程序Q/AZG01020設計文件的更改規(guī)定Q/AZG01026Q/AZG01053對不同裝備對象上的同一型號產(chǎn)品設計文件管理規(guī)定產(chǎn)品測試性保證大綱編制與管理辦法Q/AZG01055元器件保證大綱編制與管理辦法Q/AZG01057Q/AZG01058可靠性模型建立和計算方法可靠性指標分配要求及實施方法Q/AZG01059可靠性預計要求及實施方法Q/AZG01060維修性指標分配與預計要求及實施方法Q/AZG01061故障模式、影響及危害度分析實施方法Q/AZG01063法確定功能測試、包裝、貯存、裝卸、運輸及維修對可靠性的影響實施方Q/AZG01065元器件降額設計準則及方法Q/AZG01066電子設備可靠性熱設計規(guī)范Q/AZG01067設備靜電防護控制規(guī)范Q/AZG01070元器件篩選規(guī)范Q/AZG01071環(huán)境應力篩選實施方法Q/AZG01073可靠性驗證試驗實施方法Q/AZG01074維修性試驗與評定實施方法Q/AZG01075可靠性增長試驗實施方法Q/AZG01076電子元器件可靠性控制辦法Q/AZG01108軟件文檔編寫規(guī)范Q/AZG01104軟件測試規(guī)范Q/AZG01105軟件驗收規(guī)范Q/AZG01110軟件產(chǎn)品歸檔及管理規(guī)定

Q/AZG03401文件控制程序Q/AZG03401.1技術文件的歸檔和管理辦法Q/AZG03501Q/AZG03503質量方針和目標的管理程序各部門、各級各類人員的質量職責Q/AZG03601.1人力資源管理程序Q/AZG03603Q/AZG03703.2質量信息管理程序預研的程序與管理辦法Q/AZG03703.3設計師系統(tǒng)的職責和管理辦法Q/AZG03703.5Q/AZG03703.7關、重件的分類和管理辦法設計評審實施程序Q/AZG03703.8設計確認和定型管理實施辦法Q/AZG03703.9Q/AZG03703.10設計更改實施方法軟件設計和開發(fā)管理辦法Q/AZG03703.12產(chǎn)品質量評審程序Q/AZG03705Q/AZG03705.1采購過程控制程序采購產(chǎn)品入庫、保管、發(fā)放的管理辦法Q/AZG03706供方控制程序Q/AZG03707.1生產(chǎn)計劃的編制、管理實施辦法Q/AZG03707.2試制、生產(chǎn)前準備狀態(tài)檢查實施辦法Q/AZG03707.4生產(chǎn)條件控制辦法Q/AZG03707.8工序的控制辦法Q/AZG03708特殊過程的控制程序Q/AZG03711交付前及交付過程控制程序Q/AZG03712產(chǎn)品技術服務程序Q/AZG03714監(jiān)視和測量裝置的控制程序Q/AZG03716技術狀態(tài)管理實施程序Q/AZG03801顧客滿意度測量分析管理程序Q/AZG03803過程的監(jiān)視和測量控制程序Q/AZG03804產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序Q/AZG03804.1器材出庫檢驗程序Q/AZG03804.3檢驗和試驗記錄的管理辦法Q/AZG03804.4檢驗和試驗狀態(tài)標識的控制辦法Q/AZG03804.5工序首件三檢控制辦法Q/AZG03804.7外協(xié)產(chǎn)品的控制程序Q/AZG03805不合格品控制程序Q/AZG03805.1不合格品審理委員會的組成及其職責Q/AZG03805.2Q/AZG03807不合格品審理單的填寫辦法故障報告、分析和糾正/預防措施系統(tǒng)實施程序Q/AZJ03001產(chǎn)品工藝師工作細則Q/AZG03704.1Q/AZG03704.3工藝評審程序關鍵件（特性）、重要件（特性）和關鍵工序的控制程序7文件和記錄本標準形成的文件和記錄如下:產(chǎn)品質量保證大綱產(chǎn)品質量保證大綱評審會議簽到表產(chǎn)品質量保證大綱評審會議記錄產(chǎn)品質量保證大綱評審報告產(chǎn)品質量保證大綱修改申請表產(chǎn)品質量保證大綱發(fā)放登記表產(chǎn)品質量保證大綱修改登記表附錄A（規(guī)范性附錄）

產(chǎn)品質量保證大綱工作項目的質量控制要求A1基本要求A1.1人力資源控制人力資源控制執(zhí)行所標Q/AZG03601.1《人力資源管理程序》的規(guī)定。A1.2質量信息管理執(zhí)行所標Q/AZG03603《質量信息管理程序》的規(guī)定確保有效地收集、控制、處理和使用執(zhí)行大綱所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)資料。A1.3試驗綜合計劃產(chǎn)品研究室應參照本標準附錄B《產(chǎn)品試驗綜合計劃編制指南》，制定實施產(chǎn)品試驗綜合計劃，并納入產(chǎn)品質量保證大綱中，作為大綱內容的一部分。該計劃應包括研制、生產(chǎn)和交付過程中應進行的全面試驗工作,以保證有效地利用全部試驗資源,并充分利用試驗結果。A1.4故障報告、分析和糾正措施按照所標Q/AZG03807《故障報告、分析和糾正/預防措施系統(tǒng)實施程序》的規(guī)定進行故障報告、分析和采取糾正/預防措施。A1.5技術狀態(tài)管理按照所標Q/AZG03716《技術狀態(tài)管理實施程序》的規(guī)定，對產(chǎn)品技術狀態(tài)進行標識、控制、記實和審核,確保對技術狀態(tài)的更改貫徹到位。A1.6不合格品管理A1.6.1對不合格品必須嚴格按照所標Q/AZG03805《不合格品控制程序》的規(guī)定進行標識、隔離和處理,并認真分析原因，制定糾正措施。A1.6.2對不合格品應按照所標Q/AZG03805.2《不合格品審理單的填寫辦法》的規(guī)定填寫拒收單。A1.6.3質量監(jiān)督檢驗處應按照所標Q/AZG03805《不合格品控制程序》的規(guī)定對產(chǎn)品進行不合格品的技術統(tǒng)計與分析，按季、年提出不合格品報表。A1.7軟件質量保證A1.7.1產(chǎn)品研究室應參照GJB437《軍用軟件開發(fā)規(guī)范》、GJB438A《武器系統(tǒng)軟件開發(fā)文檔》、GJB439《軍用軟件質量保證規(guī)范》和所標Q/AZG01108《軟件文檔編寫規(guī)范》制定相應的軟件質量保證大綱,并成立軟件質量保證小組,實施有效的管理。質量與標準化處應及時進行監(jiān)督和檢查,使軟件質量始終置于嚴格控制下。A1.7.2產(chǎn)品研究室應按照所標Q/AZG03703.10《軟件設計和開發(fā)管理辦法》的要求進行軟件設計和開發(fā)。A1.7.3軟件測試與驗收應嚴格按照所標Q/AZG01104《軟件測試規(guī)范》和Q/AZG01105《軟件驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行,對型號產(chǎn)品總體要求需在所外指定的測試中心進行測試、評估的軟件,應嚴格按照GJB1268《軍用軟件驗收》、GJB2434《軍用軟件測試與評估通用要求》的規(guī)定執(zhí)行并做好自檢和互檢工作。A1.7.4軟件產(chǎn)品歸檔與管理按照所標Q/AZG01110《軟件產(chǎn)品歸檔及管理規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。A1.8技術文件的質量控制A1.8.1各部門應按照所標Q/AZG01014《技術文件齊套性及審查簽署程序》的要求對工程圖紙、技術文件進行審查、會簽，以保證其符合國軍標、國標或其他相關標準的要求，準確、適用。A1.8.2科研產(chǎn)品各研制階段技術文件齊套性要求應符合所標Q/AZG01014《技術文件齊套性及審查簽署程序》的要求。技術文件的歸檔和管理應執(zhí)行Q/AZG03401.1《技術文件的歸檔和管理辦法》的規(guī)定。A1.8.3對試制圖紙應按照所標Q/AZG01012《試制圖紙管理規(guī)定》的要求進行管理;對借用圖紙應按照所標Q/AZG01013《借用圖紙管理規(guī)定》的要求進行管理。A1.8.4對不同裝備對象上的同一型號產(chǎn)品設計文件應按照Q/AZG01026《對不同裝備對象上的同一型號產(chǎn)品設計文件管理規(guī)定》的規(guī)定進行管理。A1.8.5技術文件的更改應執(zhí)行所標Q/AZG03703.9《設計更改實施辦法》和Q/AZG01020《設計文件的更改規(guī)定》的有關規(guī)定。A1.9器材的質量控制承制單位應保證器材的質量符合采購文件和整機系統(tǒng)的質量要求。A1.9.1供方質量保證能力的評定執(zhí)行GJB1404《器材供應單位質量保證能力評定》和所標Q/AZG03706《供方控制程序》的規(guī)定。A1.9.2器材的質量管理執(zhí)行所標Q/AZG03705《采購過程控制程序》A1.9.3器材的保管、發(fā)放Q/AZG03705.1《采購產(chǎn)品入庫、保管、發(fā)放的管理辦法》的規(guī)定。A1.9.4為了控制標準元器件和非標準元器件的選擇和使用,產(chǎn)品研究室應根據(jù)所標Q/AZG01055《元器件保證大綱編制與管理辦法》和Q/AZG01076《電子元器件可靠性控制辦法》的要求，編寫型號產(chǎn)品元器件保證大綱，并按照該大綱的要求對所有元器件進行質量控制。A1.9.5對上機使用的微電子器件、半導體器件、電容器、繼電器，必須按所標Q/AZG01070《元器件篩選規(guī)范》的要求篩選合格,并采用PDA（批允許不合格率）技術,使篩選后的元器件失效率保持在較低水平。A1.9.6對外協(xié)產(chǎn)品的質量控制應執(zhí)行Q/AZG03804.7《外協(xié)產(chǎn)品的控制程序》的規(guī)定。A2研制A2.1任務分析型號產(chǎn)品總設計師,應對產(chǎn)品的任務剖面、壽命剖面進行全面的分析,以確定對設計最有影響的任務階段和綜合環(huán)境（包括運輸、維修和貯存環(huán)境、現(xiàn)場使用環(huán)境）,通過任務剖面分析,結合研制任務書的要求,確定可靠性、維修性、電磁兼容性、安全性、人機工程等各項定性與定量要求,將其結論納入規(guī)范作為設計評價標準,保證實現(xiàn)規(guī)定的質量目標。對研制任務書中規(guī)定的可靠性、維修性目標值和門限值,應根據(jù)GJB450《裝備研制與生產(chǎn)通用大綱》第4.4.3條的要求,分別轉換成產(chǎn)品設計和質量控制的成熟期規(guī)定值和最低可接收值,并納入合同中,其轉換方法參見GJB1909《裝備可靠性維修性參數(shù)選擇和指標確定要求》和HJB53-92《海軍艦船裝備可靠性維修性參數(shù)選擇及指標確定原則》。成熟期規(guī)定值作為產(chǎn)品預計分配的依據(jù),最低可接收值作為產(chǎn)品指標驗證的檢驗下限。A2.2設計分析通過對產(chǎn)品的設計分析研究,確定產(chǎn)品特性,容差以及必要的試驗和檢驗要求。設計分析一般包括:A2.2.1參數(shù)分析可采用以下方法:a）優(yōu)化設計技術（如田口方法）;b）計算機輔助（CAD）設計與分析，它包括：.數(shù)字電路的邏輯分析;.模擬電路的容差分析;c）電路（或結構）的自動化設計（EDA）。A2.2.2特性分類按照GJB190和所標Q/AZG03703.5《關、重件的分類和管理辦法》的要求進行特性分類和特性分析,確定產(chǎn)品的關鍵件與重要件。A2.2.3故障模式、影響和危害性分析按照所標Q/AZG01061《故障模式、影響及危害度分析實施方法》的規(guī)定執(zhí)行。A2.2.4元器件的應力分析執(zhí)行所標Q/AZG01065《元器件降額設計準則及方法》的規(guī)定。A2.2.5可靠性分析按照所標Q/AZG01058《可靠性指標分配要求及實施方法》和Q/AZG01059《可靠性預計要求及實施方法》的要求,對產(chǎn)品進行可靠性指標的分配和預計。A2.2.6維修性與測試性分析按照GJB368A、GJB2547、所標Q/AZG01060《維修性指標的分配與預計要求及實施方法》和所標Q/AZG01053《產(chǎn)品測試性保證大綱編制與管理辦法》的要求，對產(chǎn)品進行維修性、測試性分析以及維修性、測試性指標的分配和預計。對機內故障自動檢測(BIT)設計,檢查點的優(yōu)化應盡可能采用Q/AZG01061《故障模式、影響及危害性分析實施方法》的方法來確定最佳檢查點。A2.2.7技術保障分析確定維修產(chǎn)品所需的資源及數(shù)量。分析包括:按方案確定的維修等級,為維持或恢復到設備使用狀態(tài)所必需的具體維修工作項目的描述;預防性維修周期(時間)的確定;使用與維修人員要求(技術水平與人數(shù));培訓及培訓設備要求;后勤保障和試驗設備,包括儀器、備件、修理件和消耗件;設施要求;技術資料要求(如技術手冊、修理程序、校準程序、圖紙和技術條件(規(guī)范)等)。A2.2.8可生產(chǎn)性分析識別實際的或潛在的可生產(chǎn)性問題的范圍。A2.2.9安全性分析應按照GJB900《系統(tǒng)安全性通用大綱》規(guī)定的工作項目，結合產(chǎn)品特點,進行相應的安全性分析。A2.2.10電路的熱分析對微電子器件與分立半導體器件應著重分析它的結溫。計算式有:Tj=Tc+QjcP(1)其中：T.結溫(°C);T殼溫(°C);Q.元件熱阻(°C/W);P實際功耗(W)jcjc殼溫的確定：殼溫應是產(chǎn)品技術條件規(guī)定的最高工作環(huán)境溫度(Tm)下的殼溫Tc。殼溫可以通過實測得到。如在25C時實測殼溫為Tn,則Tc=(Tm-25)+Tn。若熱阻無數(shù)據(jù)，對微電子器件可采用近似計算法:數(shù)字電路的結溫計算所有存貯器TOC\o"1-5"\h\z位數(shù)<30Tj=Tc+10°C(2)位數(shù)〉30Tj=Tc+25°C(3)對于低功耗TTL和MOS門數(shù)<30Tj=Tc+5C(4)門數(shù)〉30Tj=Tc+13C(5)元器件結溫降額要求線性電路降額后的結溫最大允許結溫溫控環(huán)境惡劣環(huán)境110C85C數(shù)字電路降額后的結溫最大允許結溫溫控(普通)環(huán)境惡劣環(huán)境110C85C半導體功率器件允許結溫為110C。當分析不滿足要求時,設計上必須采取降溫措施,熱設計要求與方法可參見Q/AZG01066《電子設備可靠性熱設計規(guī)范》中的規(guī)定。A2.2.11靜電防護分析執(zhí)行Q/AZG01067《設備靜電防護控制規(guī)范》的規(guī)定，如產(chǎn)品ESDS器件敏感等級的分級，印制電路板級(組件)應滿足規(guī)范規(guī)定的靜電放電敏感度的最低要求，當不滿足要求時，應采取設計保護措施等內容。對含一類敏感器件的電路板在圖紙上應加防靜電的標記。A2.3設計規(guī)范化為保證設計規(guī)范化,產(chǎn)品研究室在設計時應貫徹執(zhí)行已有的所標或總體單位規(guī)定的有關設計規(guī)范和文件，對欠缺的設計規(guī)范和文件，應根據(jù)設計要求，參照所標Q/AZG01006《所級技術標準、管理標準、工作標準編寫的一般規(guī)定》規(guī)定的格式和相關的國家軍用標準、國家標準或行業(yè)標準等進行編制。為了使設計采用統(tǒng)一的標準、規(guī)范,在進行設計之前,還應編制文件清單,供設計人員使用。此清單應列入型號產(chǎn)品質量保證大綱中,作為該大綱內容的一部分。A2.4人機工程產(chǎn)品研究室應根據(jù)研制任務書或合同的要求制定人機工程設計要求,在保證可靠性、維修性安全性的條件下,保證操作人員正常、準確地操作。A2.5設計評審執(zhí)行所標Q/AZG03703.7《設計評審實施程序》的規(guī)定。大綱中應列出設計評審項目清單。A2.6工藝評審執(zhí)行所標Q/AZG03704.1《工藝評審程序》的規(guī)定。大綱中應列出工藝評審項目清單。A2.7產(chǎn)品質量評審執(zhí)行所標Q/AZG03703.12《產(chǎn)品質量評審實施程序》的規(guī)定。A2.8關鍵件、重要件按照所標Q/AZG03704.3《關鍵件（特性）、重要件（特性）和關鍵工序的控制程序》的規(guī)定,對關鍵件、重要件實施重點的質量控制。A2.9功能測試、貯存、包裝、裝卸、運輸及維修對可靠性的影響產(chǎn)品研究室應按照所標Q/AZG01063《確定功能測試、包裝、貯存、裝卸、運輸及維修對可靠性的影響實施方法》的規(guī)定，確定功能測試、貯存、包裝、裝卸、運輸及維修條件,確定后勤保障所需的信息。A2.10維修性驗證試驗維修性驗證試驗的數(shù)據(jù)應來源于可靠性試驗與現(xiàn)場試驗統(tǒng)計的可靠性數(shù)據(jù),維修性試驗與評定按照所標Q/AZG01074《維修性試驗與評定實施方法》的規(guī)定執(zhí)行?？傮w單位有統(tǒng)一要求的按總體單位的要求執(zhí)行。A2.11可靠性和維修性計算A2.11.1建立可靠性模型按照所標Q/AZG01057《可靠性模型建立和計算方法》的規(guī)定執(zhí)行。A2.11.2可靠性分配按照所標Q/AZG01058《可靠性指標分配要求及實施方法》的規(guī)定執(zhí)行。A2.11.3可靠性預計按照所標Q/AZG01059《可靠性預計要求及實施方法》的規(guī)定執(zhí)行。A2.11.4維修性預計與分配按照所標Q/AZG01060《維修性指標分配與預計要求及實施方法》的規(guī)定執(zhí)行。A2.12試制產(chǎn)品研究室應根據(jù)試制產(chǎn)品的特點，按照本附錄第A3?A5條的規(guī)定對樣機試制過程進行質量控制。A2.13定型執(zhí)行《軍工產(chǎn)品定型工作條例》和所標Q/AZG03703.8《設計確認和定型管理實施辦法》的規(guī)定。A3生產(chǎn)A3.1工藝準備工藝準備應做到:a）編制的工藝文件符合產(chǎn)品設計文件的要求,完整清晰,具有先進性,能正常指導生產(chǎn);b）對特種工藝、關鍵工藝制定了專用的技術文件和質量控制程序;進行了工序分析,對關鍵工序進行了標識和規(guī)定了詳細質量控制要求;根據(jù)文件編制了質量監(jiān)控計劃,確定了質量控制點;e)工藝有重大更改時應按照Q/AZG03704.1《工藝評審程序》進行評審;工藝裝備經(jīng)檢驗(或按規(guī)定進行了周期檢定)合格。A3.2生產(chǎn)準備檢查A3.2.1在產(chǎn)品投產(chǎn)前,生產(chǎn)處應按Q/AZG03707.2《試制、生產(chǎn)前準備狀態(tài)檢查實施辦法》的要求和科研計劃處編制的生產(chǎn)計劃網(wǎng)絡圖、生產(chǎn)處按照所標Q/AZG03707.1《生產(chǎn)計劃的編制、管理實施辦法》編制的《生產(chǎn)協(xié)調計劃》進行生產(chǎn)準備狀態(tài)檢查。A3.2.2生產(chǎn)準備檢查結束時,生產(chǎn)處應寫出檢查報告,對能否投產(chǎn)提出結論意見,并編制詳細的生產(chǎn)計劃,并抄送軍代表室一份。如發(fā)現(xiàn)影響投產(chǎn)的問題應限期加以解決,并進行跟蹤管理,同時按Q/AZG03707.4《生產(chǎn)條件控制辦法》對生產(chǎn)條件加以控制。A3.3工序的質量控制工序的質量控制應按照所標Q/AZG03707.8《工序的控制辦法》的規(guī)定執(zhí)行。特殊工序按照所標Q/AZG03708《特殊過程的控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。A3.4裝配質量控制A3.4.1機械裝配的質量控制機械裝配應按照機械裝配工藝規(guī)程進行;機柜裝配應按照機柜裝配工藝規(guī)程進行;機械裝配的質量控制應執(zhí)行所標有關機械裝配質量控制的規(guī)定。A3.4.2電氣裝配電氣裝配應按照所標有關電氣裝配安裝技術條件進行;印制線路板手工裝配應按照所標有關印制線路板手工裝配工藝規(guī)程進行;靜電敏感器件裝配應按照所標有關靜電敏感器件件裝配工藝規(guī)程進行;高頻元件裝配應按照所標有關高頻元件裝配的工藝規(guī)程進行;電氣裝配的質量控制應執(zhí)行所標有關電氣裝配質量控制的規(guī)定;對設計定型樣機或已定型的產(chǎn)品,原則上在印制板上安裝的集成電路一般不許使用插座,特殊需要除外,但必須采用防振加固措施;為提高印制電路板的可靠性,允許對過渡孔采用嚷孔的措施。A3.5入所檢驗采購產(chǎn)品器材必須執(zhí)行所標Q/AZG03705.1《采購產(chǎn)品入庫、保管、發(fā)放的管理辦法》的規(guī)定。A3.6出庫檢驗器材出庫必須執(zhí)行所標Q/AZG03804.1《器材出庫檢驗程序》的規(guī)定。A3.7過程檢驗和試驗在加工和裝配期間應按照所標Q/AZG03803《過程的監(jiān)視和測量控制程序》和Q/AZG03804.5《工

序首件三檢控制辦法》的規(guī)定進行過程檢驗,以檢查操作是否適當,是否在受控條件下進行。A3.8最終檢驗和試驗產(chǎn)品最終檢驗和試驗應執(zhí)行所標Q/AZG03804《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》的規(guī)定。A3.9檢驗和試驗狀態(tài)標識執(zhí)行Q/AZG03804.4《檢驗和試驗狀態(tài)標識的控制辦法》的規(guī)定。A3.10檢驗和試驗記錄承制單位應按照Q/AZG03804.3《檢驗和試驗記錄的管理辦法》的規(guī)定保存試驗、檢驗記錄應根據(jù)試驗或檢驗的類型、范圍及重要性確定記錄的詳細程度。記錄應包括產(chǎn)品的檢驗狀態(tài),必要的試驗和檢驗特性證明、不合格品報告、糾正/預防措施及抽樣方案和數(shù)據(jù)。A3.11監(jiān)視和測量裝備的質量控制對生產(chǎn)過程中使用的監(jiān)視和測量裝備必須執(zhí)行Q/AZG03714《監(jiān)視和測量裝置的控制程序》的規(guī)定,經(jīng)過鑒定合格后方可使用,并由計量儀器處按規(guī)定周期進行檢定。A3.12包裝、運輸、貯存執(zhí)行Q/AZG03711.1《交付前搬運、貯存、防護、安裝、調試的控制辦法》的規(guī)定。A4交付前及交付過程中的控制執(zhí)行所標Q/AZG03711《交付前及交付過程控制程序》的規(guī)定。A5交付后的質量保證執(zhí)行Q/AZG03712《產(chǎn)品技術服務程序》和Q/AZG03801《顧客滿意度測量分析管理程序》的規(guī)定。附錄B（規(guī)范性附錄）

試驗綜合計劃編制指南本指南規(guī)定了試驗綜合計劃的編制程序和要求、試驗項目及其要求,目的是為產(chǎn)品研究室確定產(chǎn)品在研制全過程中的試驗項目,編制產(chǎn)品試驗綜合計劃提供依據(jù)。B1試驗綜合計劃編制程序和要求B1.1試驗綜合計劃編制流程圖產(chǎn)確確確定產(chǎn)確確確定品試定試驗定各試驗項目驗、驗項目類部門順序及相'開4J編制試驗綜1結L一」B1.2試驗綜合計劃編制程序和要求B1.2.1產(chǎn)品試驗、驗證的需求分析產(chǎn)品研究室應根據(jù)合同或研制任務書的要求,結合產(chǎn)品質量特性、研制/生產(chǎn)經(jīng)費、周期等,對產(chǎn)品在研制、生產(chǎn)和交付過程中的試驗、驗證進行需求分析。B1.2.2確定試驗項目類別和要求根據(jù)產(chǎn)品試驗、驗證需求分析結果，依據(jù)本指南B2提供的試驗項目及其要求，剪裁確定產(chǎn)品在研制全過程中的試驗項目類別和要求。B1.2.3確定各部門的職責試驗項目類別確定后,按照有關所標的規(guī)定,確定與這些試驗項目相關部門的職責。B1.2.4確定試驗項目的順序及相互關系對已確定的試驗項目，根據(jù)表B1《試驗程序表》進行試驗項目排序，并確定它們的相互關系。B1.2.5編制試驗綜合計劃以上工作完成后,編制出產(chǎn)品試驗綜合計劃,該計劃格式及內容如下:a）產(chǎn)品試驗程序表;b）試驗項目及其要求（包括各項試驗相關部門的職責）。表B1試驗程序表序號.試'驗類型試驗項目名稱試驗要求組織實施部門1環(huán)境應力篩選元器件老煉篩選質量監(jiān)督檢驗處（需要時，顧客代表參加監(jiān)控）2組件級環(huán)境應力篩選3組合（分機）級環(huán)境應力篩選4分機驗收試驗分機性能驗收產(chǎn)品分機技術條件質量監(jiān)督檢驗處、產(chǎn)品研究室總體組、顧客代表5分機低溫工作檢查試驗6分機高溫工作檢查試驗7分機振動工作檢查試驗8分機連續(xù)工作試驗產(chǎn)品分機技術條

件9整機驗收試驗整機電性能驗收產(chǎn)品總技術條件質量監(jiān)督檢驗處、顧客代表10整機環(huán)境試驗GJB4或GJB15011整機電磁兼容性試驗（研制階段采用）GJB151A、GJB152A12整機環(huán)境應力篩選質量與標準化處、顧客代表13整機連續(xù)工作試驗產(chǎn)品總技術條件質量監(jiān)督檢驗處、顧客代表14整機可靠性驗收試驗GJB899質量與標準化處、顧客代表15整機鑒定試驗整機現(xiàn)場試驗靶試、海試、試飛等現(xiàn)場試驗大綱質量與標準化處、質量監(jiān)督檢驗處、顧客代表16整機可靠性鑒定試驗（研制階段采用）GJB899質量與標準化處、顧客代表17整機可靠性增長試驗（研制階段采用）GJB1407質量與標準化處、顧客代表注：必要時或合同要求時，顧客代表才參與這些試驗項目。B2試驗項目及其要求B2.1元器件老煉篩選確定需要進行老煉篩選的所有元器件，必須在上機前按照所標Q/AZG01070《元器件篩選規(guī)范》的要求進行篩選。B2.2組件級環(huán)境應力篩選模塊或印制板在完成裝配、調試后，應按所標Q/AZG01071《環(huán)境應力篩選實施方法》選擇適宜的方法，進行環(huán)境應力篩選。為提高應力篩選檢測效率,篩選前后應對印制板或模塊進行檢查,可以通過電路在線測試儀進行檢查,也可通過分機通電工作檢查。B2.3組合（分機）級環(huán)境應力篩選組合或分機在完成裝配、調試，常溫檢查正常后，應按所標Q/AZG01071《環(huán)境應力篩選實施方法》選擇適宜的方法，進行環(huán)境應力篩選。篩選完成后應在不搬動的情況下，檢查組合線束是否斷線,印制板線是否剝離和有虛焊點,結構松動情況等,在排除了明顯的缺陷后,再通電進行工作檢查。B2.4分機性能驗收在常溫狀態(tài)下,按照產(chǎn)品分機技術條件進行電性能驗收。對研制產(chǎn)品,分機電性能驗收前必須具備的條件:B2.4.1性能驗收前應進行的試驗有a）模塊（印制板）級、組合級環(huán)境應力篩選;b）分機直流電源拉偏試驗;注1c）電路元器件降額抽查試驗;d）電路元器件熱狀態(tài)檢查試驗;注2注1.電源拉偏的目的是檢查電路裕度設計情況;試驗條件是:直流電壓大于12V以上拉偏±10％;直流電壓小于或等于12V拉偏±8%;注2.抽查電路發(fā)熱比較高的微電子器件或功率半導體器件,用點溫度計測試其殼溫,計算該元器件結溫是否超過允許工作的結溫。計算式:Tj=TC+QJCP［：結溫TC：殼溫Qjc：熱阻P：實際功耗這時環(huán)境溫度應是產(chǎn)品總技術條件規(guī)定的最高工作溫度若是25°C測試，計算［時，還應加上上面兩個溫度差。微電子器件［近似計算法如下：對數(shù)字電路的結溫計算:門數(shù)＜30T.=TC+10°Cjc所有存貯器,位數(shù)＞30Tj=TC+25CjC對于低功耗TTL和MOS門數(shù)＜30Tj=TC+5CjC門數(shù)＞30Tj=TC+13CjC對線性電路降額后結溫最大允許結溫溫控環(huán)境惡劣環(huán)境110C85C對于數(shù)字電路降額后結溫最大允許結溫溫控環(huán)境（或普通）惡劣環(huán)境110C85C對于功率半導體器件，允許結溫為110°C。B2.4.2性能驗收前一般應提供的技術文件與報告有:a）分機電原理圖及分機（分系統(tǒng)）技術條件;b)分機MTBF預計報告;分機電路元器件降額使用情況報告;組件/組合環(huán)境應力篩選記錄表；分機調試細則；調試履歷書；交驗申請表；自檢記錄；交驗記錄表格；故障分析報告。B2.4.3未提供上述文件與報告,未進行上述試驗的產(chǎn)品,質檢人員不進行電性能驗收。上述管理工作由質檢人員檢查把關,應認真按研制產(chǎn)品試驗程序要求嚴格執(zhí)行。B2.5分機低溫工作檢查試驗分機在常溫性能驗收合格后，進行低溫工作檢查試驗。在產(chǎn)品分機技術條件規(guī)定的低溫工作溫度下，按照試驗樣品重量確定的保溫時間(參見表B2),不通電保溫后，加電工作0.5小時或技術條件規(guī)定的工作時間后，測試指標應合格。B2.6分機高溫工作檢查試驗分機在產(chǎn)品分機技術條件規(guī)定的高溫工作溫度下,按照試驗樣品重量確定的保溫時間(參見表B2)，不通電保溫后，加電工作1.5小時或技術條件規(guī)定的工作時間后，在試驗結束前半小時測試性能指標應合格。表B2保溫時間等級試驗樣品重量G(公斤)保溫時間(小時)GW1.511.5<G<15215<G<1504G>1508B2.7分機振動工作檢查試驗分機振動工作檢查試驗采取寬頻帶正弦掃頻振動。對小型產(chǎn)品可按產(chǎn)品分機技術條件的要求,帶減震器進行試驗；對于一般大型設備,有機柜的小分機,可不帶減震器進行試驗。由于機柜與分機的固有諧振頻率不同,因此不能套用整機振動試驗條件,其原因很可能碰不上共振點,從而降低了振動條件。故本標準考慮不帶減震器，及分機固有頻率與機柜不同的特點,在不降低振動條件的情況下,采用下列試驗條件進行:頻率范圍按分機技術條件規(guī)定的頻率范圍加速度1.5g交越頻率f0=50Hzf>f°等加速度1.5gf<f0等位移0.3mm（雙振幅）時間30min加電工作應無故障通過。B2.8分機連續(xù)工作試驗按產(chǎn)品分機技術條件規(guī)定的連續(xù)工作時間連續(xù)工作，應無故障通過。B2.9整機電性能驗收整機裝配、調試完成后，應按照產(chǎn)品總技術條件的規(guī)定,對整機電性能進行常溫驗收。B2.10整機環(huán)境試驗整機常溫電性能驗收合格后，根據(jù)產(chǎn)品總技術條件或合同要求的試驗項目按照GJB4《艦船電子設備環(huán)境試驗》或GJB150《軍用設備環(huán)境試驗方法》規(guī)定的方法進行整機環(huán)境試驗。B2.11整機電磁兼容性試驗依據(jù)GJB151A《軍用設備和分系統(tǒng)電磁發(fā)射和敏感度要求》、GJB152A《軍用設備和分系統(tǒng)電磁發(fā)射和敏感度測量》和產(chǎn)品技術文件或合同要求的試驗項目和試驗方法編制電磁兼容性試驗大綱,進行電磁兼容性試驗。B2.12整機環(huán)境應力篩選系統(tǒng)總體單位或技術協(xié)議或合同有要求時，可按照其要求執(zhí)行。B2.12.1/