［模具鉗工作業(yè)指導(dǎo)書］模具測量員篇一：鉗工作業(yè)指導(dǎo)書-打印版鉗工作業(yè)指導(dǎo)書久和模具有限公司geohodie&moldco、，ltd第一部份作業(yè)要領(lǐng)一、拉延模型面尺寸的確認(rèn)：根據(jù)數(shù)?；驑蛹叽鐏泶_定1、首先，根據(jù)數(shù)模尺寸，全面檢視，了解該模具所有型面尺及剪邊線的位貉，了解后序工法，為后期試模提供理論上的依據(jù)、有不清楚的地方，要提出來，弄懂、弄明白；2、在沒有圖面尺寸的情況下須按樣件尺寸確認(rèn)。上、下模基準(zhǔn)鉗工作業(yè)時第1頁共1頁1、請注意：凸花的尺寸是絕對尺寸，凹花的尺寸是相對尺寸，應(yīng)以此為原則去清角或清除多余加工量，不能盲目、簡單地根據(jù)紅丹吃進狀況隨意的判斷和動作?！褰菚r，砂輪片或烏鋼刀切入量不要太深、參差不平順，應(yīng)預(yù)留修順量。2、打磨上下模表面雕刻痕跡時需注意帶柄砂輪走向應(yīng)與刀具雕刻路徑交錯打磨。3、棱角棱線要光滑平順，不可有彎曲或鋸齒狀，棱線與搭接線不可有扭曲現(xiàn)象。無論是凸花r角，還是凹花r角，打磨和清角后，r角都應(yīng)光滑圓順，絕不允許有凹凹凸凸的現(xiàn)象。4、模具需要補焊鑄鐵焊條時，先用火把該補的地方燒干透，有可能的話，可用砂輪機磨去表面一小層后方可焊補，棱角棱線淬火，這樣可以減少砂孔，補焊量較大時，要埋入螺絲加固。合模前的準(zhǔn)備工作1、基準(zhǔn)模棱角棱線要淬火，其表面光潔度要求為。2、導(dǎo)板組立時要求其貼合度紅丹80%，導(dǎo)板與背托之間的問隙為0。3、確認(rèn)上下模導(dǎo)板間隙均勻性和間隙。4、確認(rèn)上下模中心是否偏心。5、無關(guān)功能部位要倒角。6、作業(yè)完成后要經(jīng)主管確認(rèn)方可合模。合模第1頁共1頁1、應(yīng)以下模為基準(zhǔn)研合上模，先確認(rèn)型面貼合度，若發(fā)現(xiàn)存在不平衡狀況，必須找出問題點所在并經(jīng)論證后才可研合；2、研合時要注意平衡塊功能的使用：平衡塊是用來確保上下模研合的平衡度，以消除由于機臺工作面的不平衡而導(dǎo)致模具研合面的傾斜，但合模前要確認(rèn)等高塊及其支撐面是否等高。3、合模作業(yè)規(guī)定，凸凹模接觸紅丹面積須達90%，活塞管理面須100%接觸，其它非管理面紅丹接觸面達80%。4、合模時先合活塞面或凸凹模皆可。但應(yīng)注意，打磨后要先用干凈布擦拭干凈耐磨板上粘的粉塵，禁止耐磨板帶粉塵走模。合模的紅丹要求薄而干凈。5、粗合模時要求用粘土確認(rèn)打磨量，并判斷將使用工具種類。6、精合模時要求用？6較細的砂輪交叉打磨，平面考慮用2,表面細度要求不可凸凹不平或粗磨之痕跡。7、精度要求較高的模具為確保貼合度和表面細度要求，精合模后要邊推石邊合模，但需注意模具表面的清潔。8、空合模時主機一般不允許加壓，模具4個角需加等高塊，鈑件扣料厚時，壓機可加適當(dāng)壓力。9、作業(yè)完成后要經(jīng)主管確認(rèn)：紅丹；表面細度?？哿虾瘢旱?頁共1頁1、需由主管確認(rèn)板厚及扣板厚的基準(zhǔn)。2、左右、前后要對稱，發(fā)現(xiàn)不對稱時要先糾正；3、用塊料兩面涂紅丹放于對稱位貉逐次扣除。4、可調(diào)整適當(dāng)壓力。5、作業(yè)完成后要求由主管、品管確認(rèn)是否合格。試模前準(zhǔn)備工作：1、推石頭：用80#、120#、180#磨石依次使用，去除上下模面表面殘留打磨痕跡。2、拋光：用240#砂紙，必要時推油石。3、上下模加強筋倒角。4、鉆氣孔：注意：這是必不可少又容易忽略的環(huán)節(jié)。5、用料尺寸的初步確定：據(jù)工藝卡的資料；在沒有資料時，要以凸模為依據(jù)確定：型面部份以最高點位貉測量確定長度或?qū)挾?，拉延筋以外?0mm。6、由主管確認(rèn)后才能試模。試模：一般情況下，要先在油壓機試，確定沒有問題后才可上機械壓力機。試模時要注意以下問題：1、注意頂桿分布情況及頂桿頂出時與模具平面接觸的間隙，如果有間隙，需用銅片墊平。2、活塞頂出高度應(yīng)恰好，高或低都會影響工件：起皺；破裂；硬性不同。第1頁共1頁3、控制料的流量平衡塊平衡塊要等高，更不可打磨；平衡塊的調(diào)整。4、注意料的大小是否合適：料太大會導(dǎo)致拉延件裂，料太小會導(dǎo)致起皺。5、主機壓力，緩沖壓力會影響拉延件起皺；破裂。如果拉延件破裂又起皺，必須考慮板件的流向，還可考慮是否先破裂后造成走料太快再引起起皺。6、所用料的材質(zhì)對試模效果也有一定的影響，拉延件的形狀越復(fù)雜對材質(zhì)的要求也越高。7、如果拉延件破裂，放大召角時，一定要依據(jù)圖紙。8、壓邊圈平衡塊墊太厚會產(chǎn)生以下幾點問題：板件拉延面過皺易影響料的流動量過慢也會造成拉裂；模具本身加快磨損造成日后凹凸；上下壓不到位。9、機械壓力機試模時需考慮主機下壓時速度和氣墊壓力。10、試模后必須填完整的數(shù)據(jù)，頂桿圖高度、用料尺寸、試模報告書、日期、次數(shù)、問題點、對策等。淬火：模具調(diào)試好以后，上下模r角、拉延筋等一般要淬火，模具使用的材料一般為合金鑄鐵gm241、gm246、icd5，火焰的淬火硬度為hrc50以上。淬火時，應(yīng)以r角的大小來調(diào)節(jié)火焰的強弱。第1頁共1頁注：燒嘴與噴水管應(yīng)同步進行，工件上看到紅亮?xí)r，應(yīng)緩慢移動燒嘴，冷卻水也緩慢跟進，水過后相應(yīng)部位呈現(xiàn)出翻白狀態(tài)為最佳狀態(tài)。若不同步，冷卻水慢，由于加熱溫度太高，產(chǎn)生過燒現(xiàn)象，r角便會起泡有氣蝕孔；冷卻水太快，會使加熱溫度過低，造成「角硬度不夠。安裝模具輔助機構(gòu)1、上模廢料區(qū)域做壓印器。2、左右件時應(yīng)有r、l標(biāo)識。3、模具前后安裝送取料滑輪裝貉。4、上下模應(yīng)加工3,6,9裝定位。5、安裝防止活塞飛出的套筒螺桿，防護板。6、模具起吊棒。油漆經(jīng)品管確認(rèn)其種類。二、周剪模型面尺寸確認(rèn)：除了依據(jù)圖面尺寸或樣件尺寸確定型面尺寸外，還需要確定周邊尺寸和孔位尺寸；上、下?；鶞?zhǔn)鉗工作業(yè)：1、下模：除清角外，還要用板件合模，先在模具上設(shè)定基準(zhǔn)兩點，鉆孔固定，再在板件上相應(yīng)的位貉也鉆孔固定這兩個基準(zhǔn)點；同時板件上r角和平面處最好用？5?6mm的鉆頭鉆一些孔以便觀察。2、用板件合模時注意：第1頁共1頁刀口周邊20mm一定要見紅丹；合好以后，板件應(yīng)在下模上不能擺動。3、上模研合時把定好基準(zhǔn)的板件翻轉(zhuǎn)，相應(yīng)地在上定出兩個基準(zhǔn)點，要晝量在地面研合達80%時才上機臺，上機臺研合壓料板時，要時時注意保持導(dǎo)套的干凈性，打磨時要用一小塊板料蓋住導(dǎo)套口，以免粉塵飛入導(dǎo)套，走模時造成導(dǎo)套、導(dǎo)柱的刮傷損壞。4、研合完以后，推石頭，拋光。5、配刀口：基準(zhǔn)刀口先淬火，刀口的淬火采用風(fēng)冷，淬火時以刀口微微翻白為好，燒得過紅，刀口會裂，刀口燒得黑黑時，證明火曉得不足，硬度也不夠；注意：配刀口時：a刀口絕對不能磨成鳥嘴狀，而且刀口垂直寬度為15mm±2mm，其以下部位要離隙；b補焊刀口時不得留有焊縫界面；c修順----刀口不能用帶柄砂布輪拋光，只能用油石或細的磨石來推順，手摸應(yīng)有鋒利的感覺；上機臺確定模具的閑合高度測量限位高度，刀口吃入量為5-6mm；廢料刀吃入量為2-3mm；6、廢料刀的裝配：在拉延件上要剪斷的部位磨或割一條寬3-5mm間隙，放在基準(zhǔn)模上，然后用四方紙板插入其中，筆靠在拉延件上在紙板上畫出與拉延件形狀一樣的線條，將紙板上線條剪下，據(jù)此在廢料刀上劃出相應(yīng)的曲線，按曲線磨成形狀。注意：紙板編號應(yīng)與廢料第1頁共1頁刀編號和廢料刀安裝在模具上的編號一致；下模裝好廢料刀后，須用拉延件研合過，這樣有助于確定上模廢料刀的形狀，如果剪不斷，一般焊補上模廢料刀；下模廢料刀要磨階梯，其形面不能過高，標(biāo)準(zhǔn)是板件與刀口間隙、研配刀塊要注意以下幾點：1、以下模為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)打磨好以后，淬火，淬火硬度為hrc56-62。篇二：汽車模具鉗工作業(yè)指導(dǎo)書汽車覆蓋件模具鉗工作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)要領(lǐng)：一拉延摸dr型面尺寸的確認(rèn)：根據(jù)圖面或樣件尺寸來確定1首先，根據(jù)圖面尺寸，全面檢視了解該摸具所有型面尺寸，有不清楚的地方要提出來弄懂、弄明白；2在沒有圖面尺寸的情況下須按樣件尺寸確認(rèn)。上、下?；鶞?zhǔn)鉗工作業(yè)時1請注意：凸花的尺寸是絕對尺寸，凹花的尺寸是相對尺寸，應(yīng)以此為原則去清角或清除多余加工量，不能盲目、簡單地根據(jù)紅丹吃進狀況隨意的判斷和動作。*清角時，砂輪片或鴇鋼刀切入量不要太深、參差不平順，應(yīng)預(yù)留修順量。2打磨上下模表面雕刻痕跡時需注意帶柄砂輪走向與刀具雕刻路徑交錯打磨。第1頁共1頁3棱角棱線要光滑平順，不可有彎曲或鋸齒狀，棱線與搭接線不可有扭曲現(xiàn)象。無論是凸花r角，還是凹花r角，打磨和清角后，r角都應(yīng)光花圓順，絕不允許有凹凹凸凸的現(xiàn)象。4模具需要補焊鑄鐵焊條時，先用火把該補的地方燒干透，有可能的話，可用砂輪機磨去表面一小層后方可焊補、棱角棱線淬火，這樣可以減少砂孔。合模前的準(zhǔn)備工作1基準(zhǔn)模棱角棱線要淬火，其表面光潔度要求為；2導(dǎo)板組立時要求其貼合度紅丹80%導(dǎo)板與背托之間的間隙為0；3確認(rèn)上下模導(dǎo)板間隙性和間隙均勻性；4確認(rèn)上下模中心是否偏心；5無關(guān)功能部位要倒角；6作業(yè)完成后要經(jīng)主管確認(rèn)方可合模。合模1應(yīng)以下模為基準(zhǔn)研合上模，先確認(rèn)型面貼合度，若發(fā)現(xiàn)存在不平衡狀況，必須找出問題點所在并經(jīng)論證后才可研合。2研合時要注意平衡塊功能的使用：平衡塊是用來確保上下模研合的平衡度，以消除由于機臺工作不平衡而導(dǎo)致模具研合面的傾斜，但合模前要確認(rèn)等高塊及其支撐面是否等高。3合模作業(yè)規(guī)定：凸凹模接觸紅丹面積須達90%，壓邊圈須100%接觸，其他非管理面紅丹接觸面達80%。第1頁共1頁4合模時先合活塞面或凸凹模皆可。但應(yīng)注意，打磨后要先用干凈布擦拭干凈耐磨板上粘的粉塵，禁止耐磨板粉塵走模。合模的紅丹要求薄而干凈。5粗合模時要求用粘土確認(rèn)打磨量，并判斷將使用工具中類。6精合模時要求用。6較細的砂輪交叉打磨，平面考慮用2#,表面細度要求不可凸凹不平或粗磨痕跡。7精度要求較高的模具為確保貼合度和表面細度要求，精合模后要邊推石邊合模，但需注意模具表面的清潔。8合模時主機一般不允許加壓。9作業(yè)完成后要經(jīng)主管確認(rèn)：紅丹貼合表面細度扣料厚1需由主管確認(rèn)板厚及扣板厚的基準(zhǔn)。2左右、前后要對稱，反之，不對稱時要先糾正。3用塊料兩面涂紅丹放于對稱位置逐次扣除。4不能加壓力。5作業(yè)完成后要求由主管、品管確認(rèn)是否合格。試模前準(zhǔn)備作業(yè)1推石頭；用80#120#180#磨石依次使用去除上下模面表面殘留打磨痕跡；2拋光；用240#砂紙，必要時推油石；3上下模加強筋倒角；4鉆氣孔；注意這是必不可少容易忽略的環(huán)節(jié)；第1頁共1頁5用料尺寸的初步確定：據(jù)工藝卡的資料；在沒有資料時要以凸模為依據(jù)確定：型面部份以最高點位置測量確定長度或?qū)挾龋咏钜酝庥?0mm6由主管確認(rèn)后才能試模試模：1注意頂桿分布情況及頂出時與模具平面接觸的間隙如果有間隙，需用銅片墊平。2活塞頂出高度應(yīng)恰好，高或低都會影響工件：起皺破裂硬性不同3控制料的流量平衡塊平衡塊要等高更不可打磨平衡塊的調(diào)整4注意料的大小是否合適：料太大會導(dǎo)致拉延件裂，料大小會導(dǎo)致起皺。5主機壓力緩沖壓力會影響拉延件起皺破裂，如果拉延件破裂、起皺，必須考慮板件的流向，還應(yīng)考慮是否是先破裂后造成走料太快再引起起皺；第1頁共1頁6所用料的材質(zhì)對試模效果也有一定的影響，拉延件的形狀越復(fù)雜對材質(zhì)的要求也越高。7如果拉延件破裂，放大召角時，一定要依據(jù)圖紙8壓邊圈平衡快墊太厚會產(chǎn)生以下幾點問題a板件拉延面過皺易影響料的流動量過慢也會造成拉裂；b模具本身加快磨損造成日后凹凸；c上下壓不到位。9機械壓力機試模時需考慮主機下壓時的速度和氣墊壓力。10試模后必須填寫完整的數(shù)據(jù)：頂桿圖高度、用料尺寸、試模報告書、日期、次數(shù)、問題點、對策等。淬火模具調(diào)好以后，上下模r角、拉延筋等一般要淬火，模具使用的材料一般為合金鑄鐵gm241、gm2icd5，火焰的淬火硬度為hrc50以上，。淬火時，應(yīng)以r角的大小來調(diào)節(jié)火焰的強弱。注；燒嘴與噴水管應(yīng)同步進行，工件上看到紅亮?xí)r，應(yīng)緩慢移動燒嘴，冷卻水也緩慢跟進，水過后相應(yīng)部位呈現(xiàn)翻白狀態(tài)為最佳狀態(tài)。若不同步，冷卻水慢，由于加熱溫度太高，產(chǎn)生過燒現(xiàn)象，r角便會起泡有氣蝕孔，冷卻水太快，會使加熱溫度過低，造成「角硬度不夠。安裝模具輔助機構(gòu)1上模廢料區(qū)域做壓印器；2左右件時有r、l標(biāo)識；第1頁共1頁3模具前后安裝送取料滑輪裝置；4裝定位;5安裝防止活塞飛出的套筒螺桿，防護板；6模具起吊棒。油漆，經(jīng)品管確認(rèn)其種類4鉆氣孔；注意這是必不可少容易忽略的環(huán)節(jié)；5用料尺寸的初步確定：據(jù)工藝卡的資料；在沒有資料時要以凸模為依據(jù)確定：型面部份以最高點位置測量確定長度或?qū)挾龋咏钜酝庥?0mm6由主管確認(rèn)后才能試模試模：1注意頂桿分布情況及頂出時與模具平面接觸的間隙如果有間隙，需用銅片墊平。2活塞頂出高度應(yīng)恰好，高或低都會影響工件：起皺破裂硬性不同3控制料的流量平衡塊平衡塊要等高更不可打磨平衡塊的調(diào)整第1頁共1頁4注意料的大小是否合適：料太大會導(dǎo)致拉延件裂，料大小會導(dǎo)致起皺。5主機壓力緩沖壓力會影響拉延件起皺破裂，如果拉延件破裂、起皺，必須考慮板件的流向，還應(yīng)考慮是否是先破裂后造成走料太快再引起起皺；6所用料的材質(zhì)對試模效果也有一定的影響，拉延件的形狀越復(fù)雜對材質(zhì)的要求也越高。7如果拉延件破裂，放大召角時，一定要依據(jù)圖紙8壓邊圈平衡快墊太厚會產(chǎn)生以下幾點問題a板件拉延面過皺易影響料的流動量過慢也會造成拉裂；b模具本身加快磨損造成日后凹凸；c上下壓不到位。9機械壓力機試模時需考慮主機下壓時的速度和氣墊壓力。10試模后必須填寫完整的數(shù)據(jù)：頂桿圖高度、用料尺寸、試模報告書、日期、次數(shù)、問題點、對策等。淬火模具調(diào)好以后，上下模r角、拉延筋等一般要淬火，模具使用的材料一般為合金鑄鐵gm241、gm246、icd5，火焰的淬火硬度為hrc50以上，。淬火時，應(yīng)以r角的大小來調(diào)節(jié)火焰的強弱。注；燒嘴與噴水管應(yīng)同步進行，工件上看到紅亮?xí)r，應(yīng)緩慢移動燒嘴，冷卻水也緩慢跟進，水過后第1頁共1頁相應(yīng)部位呈現(xiàn)翻白狀態(tài)為最佳狀態(tài)。若不同步，冷卻水慢，由于加熱溫度太高，產(chǎn)生過燒現(xiàn)象，r角便會起泡有氣蝕孔，冷卻水太快，會使加熱溫度過低，造成「角硬度不夠。安裝模具輔助機構(gòu)1上模廢料區(qū)域做壓印器；2左右件時有r、l標(biāo)識；3模具前后安裝送取料滑輪裝置；4裝定位；5安裝防止活塞飛出的套筒螺桿，防護板；6模具起吊棒。油漆，經(jīng)品管確認(rèn)其種類二、周剪模型面尺寸確認(rèn)：除了依據(jù)圖面尺寸或樣件尺寸確定型面尺寸外，還需要確定周邊尺寸和孔位尺寸。上、下?；鶞?zhǔn)鉗工作業(yè)1下模：除清角外，還要用板件合模，先在模具上設(shè)定基準(zhǔn)兩點，鉆孔固定，再在板件上相應(yīng)的位置也鉆孔固定這兩個基準(zhǔn)點；同時板件上r角和平面處最好用。5?6mm的鉆頭鉆一些孔以便觀察。2用板件合模時注意刀口周邊20mm,一定要見紅丹；合好以后，板件應(yīng)在下模上不能擺動；第1頁共1頁3上摸研合時把定好的基準(zhǔn)的板件翻轉(zhuǎn)，相應(yīng)地在上定出兩個基準(zhǔn)點，要盡量在地面研合達80%時才上機臺，上機臺研合壓料板時，要時時注意保持導(dǎo)套的干凈性，打磨時要用一小塊板料蓋住導(dǎo)套口，以免粉塵入導(dǎo)套，走模時造成導(dǎo)套、導(dǎo)柱的刮傷損壞；4研合完以后，推石頭，拋光；5配刀口:基準(zhǔn)刀口先淬火，刀口的淬火采用風(fēng)冷，淬火時以刀口微微翻白為好，燒得過紅，刀口會裂，刀口燒得黑黑時，證明火燒的不足，硬度也不夠；注意：配刀口時：a刀口絕對不能磨成鳥嘴狀，而且刀口垂直寬度為15mm±2mm，其下部位要離隙；b補焊刀口時不得留有焊縫界面；c修順刀口不能用帶柄砂布輪拋光，只能用油石或細的磨石以上）來推順，手摸應(yīng)有鋒利的感覺；上機臺確定模具的閑合高度測量限位高度，刀口吃入量為5-6mm，廢料刀吃入量為2-3mm；6廢料刀的裝配在拉延件上要剪斷的部位磨或割一條寬3-5mm的間隙，放在基準(zhǔn)模上，然后用四方的紙板插入其中，筆靠在拉延件上在紙板上劃出相應(yīng)的曲線，按曲線磨成形狀。注意：紙板編號應(yīng)與廢料刀編號和廢料刀安裝在模具上的編號一致；第1頁共1頁下模裝好廢料刀后，須用拉延件研合過，這樣有助于確定上模廢料刀的形狀，如果剪不斷，一般焊補上模廢料刀，下模廢料刀要磨階梯，其形面不能過高，標(biāo)準(zhǔn)是板件與刀口間隙三研配刀塊要注意以下幾點1以下模位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)打磨好以后，淬火，淬火硬度為hrc56-62o2基準(zhǔn)做好以后，檢測垂直度是否達到要求，縱切刃截面一定要垂直，刀口垂直度應(yīng)不大于，不允許有倒錐。3刀塊轉(zhuǎn)角如果是直角，在可能的情況下放成圓角，以方便修上模刀塊。4基準(zhǔn)模刀口則壁用磨石推順，不能留有加工痕跡，目的是配刀口時能根據(jù)紅丹的顯示來更好地控制刀口間隙，基準(zhǔn)模經(jīng)主管認(rèn)ok后，方可進行削刀口。5刀口鑲塊接合面縫隙，料厚大于的間隙不大于，料厚小于的應(yīng)小于相靠而不相擠。6刀塊與背托應(yīng)無間隙，螺絲應(yīng)達到一定的強度，一般刀塊不低于四顆，刀塊底部位應(yīng)紅丹研配80%。7上機臺合刀口前，注意以下幾點：要經(jīng)主管確以上工作的確切實行后才能進行削刀口；設(shè)置模具等高塊；第1頁共1頁下到接近刀口約間隙時劃線打磨，若形面差較大時，要打磨至上刀口形面，以便于準(zhǔn)確劃線，打磨到以下厚度可用切削方式作為打磨量基準(zhǔn)，在做切割動作之前，還需要注意以下幾點：a所切割不可整體或一次性切刀口b要前后或左右對稱切c要用等高塊削切口，一次切入約左右可避免下模刀口崩裂或刮傷；d打磨刀塊不能磨到發(fā)黑這樣會產(chǎn)生硬度過高傷及基準(zhǔn)準(zhǔn)模；e刀口吃入約2mm方可折下修90°。8每研合配好一塊刀，需要用相應(yīng)的材料試剪，剪完如有毛刺需焊補的焊補，如果整塊都有相同大小的毛刺，就打磨整塊刀塊，往基準(zhǔn)刀口靠密，重新鉆大固定銷。9整體組立刀口修發(fā)黑，并設(shè)定停止塊高度。10上下模淬火：所有銜接點的刀塊規(guī)定都必須拆下淬火，如此才可避免刀塊與刀塊之間的間隙變大。11作業(yè)完成后，經(jīng)主管確認(rèn)ok。四組沖頭1組沖頭之前，先確定沖頭座與沖頭地面是否平，如果不平，先把工作平面配平，只允許打磨沖頭底面。2組沖頭時，先考慮沖頭座的擺放，然后把沖頭插入孔中3?5mm用手按平座面粘上瞬間膠水，主機上升時要用手捍住沖頭，注意是否彈動，如有異動，需重新組。3沖頭座一般要墊墊片，因為模具座面是鑄鐵，沖口久了，沖頭會凹陷。4在打定位銷之前，先把組沖頭時粘上的ab膠和瞬間第1頁共1頁膠清除干凈，重組沖頭，手觸沖頭，如有異動，調(diào)整后銷緊螺桿后方可打定位銷。五模具輔助機構(gòu)1做相應(yīng)的廢料滑糟2頂料廢料盒4模具起吊棒三整形模+側(cè)沖孔1其清角標(biāo)準(zhǔn)同拉延模；2以整形到底為基準(zhǔn)，確定模具閉合高度，測量出限位塊；3組側(cè)沖凸輪座把凸輪彈簧取出，確定凸輪行程，一般墊3mm；把沖頭插入凹模套3750℃?780℃3小時30分750℃?780℃±50℃保溫12小時，冷卻至100℃左右出爐。模型裝配質(zhì)量要求，尺寸公差為土，模型安裝時錐度要符合規(guī)定，四面要均勻，模型上口尺寸在一般情況下，要求比磚圖大，下口比磚圖小。頂?shù)装迮c模型縫隙要均勻，一般掌握縫隙在磚坯位置處為工研磨頂?shù)啄?，?yīng)按磚型方向，凡帶中軸立壓磚型的頂?shù)啄５拇怪蓖亩龋怀^。4模型驗收模型裝好后必須進行質(zhì)量檢驗。鐵模型的驗收一般分兩道工序，模型裝好后，裝配工對照磚圖尺寸進行自查，確認(rèn)無問題后再由質(zhì)檢員驗收，驗收合格后方可入庫。第1頁共1頁檢驗?zāi)Ｐ偷幕竟ぞ呖ㄣQ、鋼尺和游標(biāo)卡尺。檢驗的尺寸是壓磚面的上下口尺寸。磚的形狀不同測量的方法、壓磚面的部位也不同。對于實心磚，一般情況下從模型上口向下70mm左右為壓磚面的上口尺寸，根據(jù)磚的厚度可測出模型壓磚面的下口尺寸，其上下口尺寸公差為土。對于需要測量的尺寸一般為磚圖上所標(biāo)的定形尺寸。標(biāo)準(zhǔn)磚一般測量四塊模板的對角線尺寸，以保證壓出的磚直角直棱。異形磚、模幫、堵頭上的舌、槽、弧都采用卡樣板的方法加工。因此，測量模型的時可根據(jù)磚圖上所標(biāo)的尺寸進行測量。澆鋼磚中的七孔、中心磚一般從模型上口向下80100mm為壓磚部位，其模型尺寸公差一般在圖紙所規(guī)定的負(fù)差內(nèi)，一般測量其對角線，對邊的尺寸。圓管、水口等空心磚可根據(jù)磚的厚度，是否用加料套來掌握壓磚部位，一般從模套上口向下100?200mm為壓磚面的上口尺寸。圓管、水口、漏斗需要用內(nèi)卡鉗測量壓磚部位的直徑尺寸，其模型尺寸公差在圖紙規(guī)定的正負(fù)公差內(nèi)。模型裝好后將模套平放，從模套上下口用鐵棒分別導(dǎo)入頂?shù)啄０?。如頂?shù)装逵描F棒能松緊適中導(dǎo)入，且頂?shù)装迮c模板之間有?的均勻縫隙則模型裝配合格。否則間隙過大則需要進行燒焊研磨，過緊導(dǎo)入不進去則需要研磨直到合適。凡帶中軸模型，頂?shù)啄Ｅc軸上間隙配合，其公差為。模型驗收合格后，裝配工要用手提砂輪將模板上口的棱邊導(dǎo)圓，以防出磚時將磚碰壞。第1頁共1頁模型使用單位應(yīng)對所用模型按圖紙要求及模型分類和外觀進行驗收，并由雙方當(dāng)事人填寫模型交接記錄表。5模型裝配安全操作規(guī)程裝配工在使用壓力機時，要首先檢查壓力機各部件是否正常，各潤滑點應(yīng)及時加油。壓力機應(yīng)有專人管理，所壓模型要放平穩(wěn)，兩人以上工作時要密切配合。使用手提砂輪，要找電工接線，以免接錯發(fā)生事故。使用大錘、手錘時，應(yīng)先檢查錘頭是否牢固，打錘不得戴手套，打錘前要觀察周圍是否有人，或其它障礙物。使用吊車、砂輪應(yīng)遵守“吊車、砂輪”安全操作規(guī)程。研磨頂?shù)啄０鍟r或用手提砂輪時應(yīng)戴好眼鏡。篇四：鉗工作業(yè)指導(dǎo)書濰坊模具廠鉗工操作規(guī)范第一部分第一章：鉗工應(yīng)具備的基本技能：1、劃線工件在加工之前或在加工過程中，用劃線工具或三坐標(biāo)劃線機按圖紙和加工工藝在工件上劃出所需要的線條，用以表示工件上要加工的部位和界限。2、劃