精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔METSO氣動工具安全操作規(guī)程目錄：1、METSO氣動工具安全操作規(guī)程2、余熱發(fā)電系統(tǒng)中控安全操作規(guī)程3、幼兒園午睡環(huán)節(jié)安全操作規(guī)程4、新版：檢修作業(yè)區(qū)安全操作規(guī)程5、有機催化實驗室安全操作規(guī)程6、某鐵路集團各工種安全操作規(guī)程7、祥云化纖工藝操作安全操作規(guī)程8、邢汾高速L4合同安全操作規(guī)程版本1.0編制鄂大偉日期03/05部門生產(chǎn)審閱日期語言簡體中文批準日期METSO氣動工具安全操作規(guī)程1。在使用，檢查，保護工具時必須遵守所有的使用規(guī)則。2。為了安全及達到工具最好性能及壽命，使用工具時，空氣壓力最大不要超過90PSI〔6。3KG/CM〕，并且使用3/8”內徑的空氣管連接。3。在安裝、拆除、調整任何工具配件或保養(yǎng)工具時，要將工具與壓縮空氣管解開，并且將空氣給關掉。4。不要使用危險、已磨損或品質差的壓縮空氣管及連接器或接頭。5。確定所有壓縮空氣管、連接器接頭等都是正確尺寸并且緊密連接。6。永遠保持清潔、干燥及最大90PSI的壓縮空氣?；覊m、腐蝕性氣體及濕氣都會損壞氣動工具的馬達。檢查空氣管線配件和水從過濾器流出，及空氣系統(tǒng)清潔及干燥。7。不要用可燃性或揮發(fā)性液體潤滑工具，如煤油、柴油。8。不要撕去工具上的貼標及換上任何損壞的貼標。9。使用或保養(yǎng)工具時，要戴安全護目鏡或護面罩及耳罩。10。手、寬松衣服及長發(fā)不要靠近工具使用時的旋轉部位。11。在啟動及使用工具時運轉的突然變化要有預料及警覺性。12。保持身體平衡及穩(wěn)固的姿勢。當使用工具時，不要太靠近，在空氣壓力的作用下可能會產(chǎn)生高反射的扭力。13。裝在工具上的配件，在放開工具板機后，可能仍繼續(xù)短暫旋轉。14。在使用氣動工具時，會有震動。震動、重復旋轉或不舒適的位置，可能會傷害到您的手及手臂。假如覺得不舒服、刺痛、耳鳴或痛苦，停止使用工具。下次要繼續(xù)使用工具前要聽從醫(yī)師指示。15。使用廠家推鑒的合格配件。16。只使用氣動沖擊套筒及配件，不要使用手動套筒及配件。一定要確定套筒選擇適當牢固以防傷害。17。工具不使用時，要清潔及潤滑它們，然后儲存在干凈干燥地方。18。定期檢查離合器潤滑油。19。每天開始使用工具前使用工具兩、三小時后，在工具進氣口內滴約1。5CC左右的潤滑油。20。工具須使用在正確適當?shù)挠猛?。不要用輕型工具去做重型工作。21。工具須由專業(yè)受過訓練人員維修。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔余熱發(fā)電系統(tǒng)中控安全操作技術規(guī)程1適用范圍本安全操作技術規(guī)程適用于余熱發(fā)電系統(tǒng)中控操作崗位。2本崗位概況負責窯頭、窯尾鍋爐水汽系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機組熱力系統(tǒng)運行監(jiān)控、工藝參數(shù)的調整、控制操作、故障報警的調控和處理。3管轄范圍3.1負責中控室設備巡回檢查、清潔衛(wèi)生。3.2負責保管辦公用具、技術資料、記錄本等。4本崗位人員要求4.1崗前培訓4.1.1本崗位人員須經(jīng)安全培訓、相關電腦知識和余熱發(fā)電生產(chǎn)方面的培訓，考試合格后方能上崗操作。4.2相關培訓要求4.2.1新從業(yè)人員須經(jīng)過三級安全教育培訓,考試合格后持證上崗。4.2.2從業(yè)人員須掌握本崗位的工藝流程、工藝原理、操作方法，并經(jīng)考試合格取得上崗證（鍋爐操作證）。4.2.3新工藝、技術、裝置在投產(chǎn)前必須組織相關人員經(jīng)培訓,考試合格后方可上崗操作。4.2.4從業(yè)人員須積極參加各單位舉辦的有關法律、法規(guī)、廠紀廠規(guī)的學習。4.2.5從業(yè)人員必須接受各級單位組織的消防救護、異常情況、特殊情況下的應急處理培訓。4.2.6從業(yè)人員每年進行一次安全生產(chǎn)培訓教育,考試成績記入安全作業(yè)證和檔案。另外以班組為單位每月進行一次安全學習，須有安全員和領導參加，并對學習情況記錄、簽字。4.3應具備的技能 從業(yè)人員應具有高度的責任心，具備較強的敬業(yè)精神和豐富的工作經(jīng)驗。熟悉本崗位業(yè)務技術，熟知工藝流程、工藝控制指標要求、掌握設備工作原理，有一定的電腦操作水平。能根據(jù)儀表及電腦顯示判斷、處理故障。4.4遵章守紀的要求 從業(yè)人員應作到:遵守國家的法律法規(guī);遵守公司的的各種規(guī)章制度；杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。5崗位職責及崗位安全職責5.1崗位職責5.1.1嚴格執(zhí)行公司和分廠的各項規(guī)章制度。5.1.2負責余熱發(fā)電系統(tǒng)工藝、設備的監(jiān)控、中控系統(tǒng)運行和監(jiān)控、工藝參數(shù)的調整控制操作、故障報警的調控和處理。5.1.3按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程等管理制度在班長的指揮下進行操作，確保余熱發(fā)電系統(tǒng)的正常、安全生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)異常情況時應及時檢查處理，并匯報班長組織處理。5.1.4聽從班長指揮、安排，有權拒絕違章指揮。5.1.5負責對本崗位管轄范圍內設備的維護、保養(yǎng)工作。5.1.6負責配合檢修人員做好設備的檢修工作。5.1.7完成公司、分廠臨時安排的工作。5.2崗位安全職責5.2.1嚴禁私自拆啟工作站，過程站的各種設備。5.2.2過程站在運行狀態(tài)下，嚴禁移動主機及顯示器；嚴禁拔插相應的輔助設備及插頭、插座，包括各種連接線。5.2.3當發(fā)現(xiàn)有硬件報警提示時，應盡快反應給分廠調度和領導。5.2.4控制室內除當班配電操作工、調度人員、安全員、分廠及公司領導及與控制室內工作有關的人員外，其他人員不得入內。5.2.5控制室門窗必須關閉，防止現(xiàn)場有害氣體進入控制室，損害系統(tǒng)。5.2.6任何人進入控制室必須換拖鞋；操作鍵盤不得用力敲擊，禁止用尖銳物件按操作鍵，以免損壞鍵盤。5.2.7嚴禁在控制室內吃飯，禁止在操作臺上放置水杯等閑雜物品。5.2.8禁止用腳瞪機柜，操作臺上禁止坐人。5.2.9控制室內空調機，一般設定在24℃左右，除專業(yè)人員外，一般人員不得隨意調整。5.2.10非專業(yè)人員，不得關停機，不得退出操作畫面，進行其他操作。5.2.11停車或無人時，控制室門窗必須關閉，要鑰匙應有專人保管。6生產(chǎn)（工藝）原理及術語：詳見第九章≤生產(chǎn)（工藝）原理及術語≥。7崗位流程7.1流程敘述7.1.1廢氣流程：從水泥窯第四代蓖式冷卻機出來的高溫煙氣（350～420℃）經(jīng)煙道輸送至余熱鍋爐入口，再流經(jīng)過熱器、第1、2級蒸發(fā)器、省煤器、熱水器后由鍋爐下部出口煙道引出（排煙溫度一般為109℃）。流進窯頭袋收塵器后經(jīng)廢氣風機后由煙囪排入大氣。從旋風預熱器C1總管出來的高溫煙氣（320℃）經(jīng)煙道輸送至余熱鍋爐入口，再流經(jīng)過熱器、第1、2、3、4級蒸發(fā)器、省煤器后由鍋爐下部出口煙道引出（排煙溫度一般為210℃）。經(jīng)高溫風機送去立磨作為烘干氣源或經(jīng)增濕塔冷卻后進入窯尾袋收塵器后經(jīng)廢氣風機后由煙囪排入大氣。7.1.2水汽流程：鍋爐給水（溫度40℃)首先進入熱水器水在熱水器內吸收熱量升溫至180℃進入?yún)R集集箱，然后一部份進入窯尾SP鍋爐作為給水。另一部分進入AQC鍋爐作為給水。給水經(jīng)省煤器，在省煤器內吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒。進入鍋筒的水與鍋筒內的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進入蒸發(fā)器吸收熱量開始產(chǎn)汽，通常是只用一部分水變成汽，所以在蒸發(fā)器內流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發(fā)器進入上部鍋筒通過汽水分離設備分離，水落到鍋筒內水空間進入下降管繼續(xù)吸熱產(chǎn)汽，而飽和蒸汽從鍋筒上部進入過熱器吸收熱量變成過熱蒸汽。從窯頭AQC鍋爐和窯尾SP鍋爐來的過熱蒸汽分別進入集汽箱后由主蒸汽母管進入汽輪機流經(jīng)噴嘴，并在噴嘴內膨脹獲得很高的速度。高速流動的蒸汽流經(jīng)汽輪機轉子上的動葉片做功。動葉帶動汽輪機轉子按一定的速度均勻轉動。蒸汽做完工后再進入后汽缸，最終進入凝汽器。將汽輪機做功后排出的蒸汽變成凝結水，由凝結水泵送到除氧器除氧，再由鍋爐給水泵送到窯頭AQC鍋爐熱水器。補充水是通過水泥循環(huán)水泵送到純水制備系統(tǒng)原水箱，經(jīng)過處理后流到軟水箱，用軟水泵送到除氧器除氧。7.1.3余熱發(fā)電冷卻水系統(tǒng)流程原水經(jīng)過給水處理后補充進入循環(huán)水池，用循環(huán)水泵送到凝汽器、空氣冷卻器及其它冷卻設備后流到冷卻塔冷卻后進入循環(huán)水池。出冷油器的冷卻水經(jīng)隔油過濾器后進入循環(huán)水池。汽輪機的轉子與發(fā)電機轉子是用聯(lián)軸器連接起來的。汽輪機轉子以一定的速度轉動時，發(fā)電機靜子線圈中產(chǎn)生電流，通過變配電設備向用戶供電。7.2崗位流程圖（要求是帶控制點的工藝流程圖）余熱發(fā)電系統(tǒng)工藝流程如下簡圖所示:窯尾煙氣（從旋風預熱分解系統(tǒng)來）集汽箱集汽箱 發(fā)電機空冷器空冷器SP鍋爐 汽輪機窯尾高溫風機冷凝器冷凝器窯頭廢氣（篦冷機中部抽?。?冷卻水疏水擴容器疏水擴容器AQC鍋爐凝結水泵5503除氧器除氧器給水泵補充水去窯頭收塵器補充水箱 放水補充水箱軟化水軟水泵 補充水泵軟水泵隔油過濾器隔油過濾器油冷卻器油冷卻器循環(huán)水冷卻塔循環(huán)水冷卻塔循環(huán)水池油冷卻器 油冷卻器8過程（工藝）控制參數(shù)序號指標名稱單位控制范圍修改意見備注1窯頭AQC鍋爐過熱蒸汽壓力（絕對）MPa1.25過熱蒸汽溫度℃345給水溫度℃180給水壓力MPa2.8汽包壓力MPa1.40汽包水位mm±75+200mm緊急放水，-200mm應停爐鍋爐入口廢氣負壓Pa-500廢氣入口溫度℃350～420廢氣出口溫度℃109熱水器進水溫度℃40熱水器出水溫度℃1802窯尾SP鍋爐過熱蒸汽壓力（絕對）MPa1.25過熱蒸汽溫度℃305給水溫度℃175給水壓力MPa＞3汽包壓力MPa1.40汽包水位mm±75+200mm緊急放水，-200mm應停爐鍋爐入口廢氣負壓Pa-5000廢氣入口溫度℃320廢氣出口溫度℃2103汽輪發(fā)電機組汽輪發(fā)電機額定功率KW7500＜3000應及時調整，不能長期運行，空負荷運行＜60分鐘。汽輪發(fā)電機額定轉速轉/分3000（同步范圍-4%~+6%）＞3360跳車電動主汽門前主蒸汽壓力MPa1.10＜1.50＞1.5MPa或＜0.85報警電動主汽門前主蒸汽溫度℃300＜350＞380℃或＜270℃報警汽輪機排氣壓力MPa0.007排氣室真空度KPa≥-86真空度低于-84報警，低于-60應停機停機轉子軸向位移mm≤0.4＞0.7mm應停機汽輪發(fā)電機臨界轉速最大振動值mm≤0.15汽輪機潤滑油壓MPa0.08~0.12最低0.05，低于0.03跳車汽輪發(fā)電機軸承振動值度mm0.03≤0.05＞0.07mm應停機凝汽器熱井水位mm0±120≤-150或≥+150報警油箱油位mm300～400最高410，最低280除氧器水箱水位mm中心線±5009本崗位設備一覽表（設備性能參數(shù)）序號設備名稱設備位號型號規(guī)格單位數(shù)量投運時間制造廠1窯頭AQC余熱鍋爐5301QC173/360-15.4-1.25/345臺1廢氣進口廢氣溫度:（運行時350～420℃）廢氣進口設計溫度:t=360℃設計進口廢氣量:V=173000Nm3/h鍋爐入口廢氣壓力:由設計院提供Pa鍋爐廢氣入口含塵濃度:≤30g/Nm3漏風系數(shù):≤2%鍋爐散熱損失:≤2%設計工況鍋爐廢氣阻力:≤800Pa給水溫度:40℃過熱段:計算蒸發(fā)量:15.4t/h蒸汽溫度:345℃過熱蒸汽壓力(絕壓):1.35MPa熱水段:省煤器出水量:34.8t/h省煤器出水溫度:180℃省煤器設計給水壓力:3.0MPa排煙溫度:1092窯尾SP鍋爐5401窯尾SP鍋爐臺1廢氣進口廢氣溫度：t=320℃廢氣進口設計溫度：t=320℃設計進口廢氣量：260000Nm3/h鍋爐入口廢氣壓力：由設計院提供Pa鍋爐廢氣入口含塵濃度：≤80g/Nm3額定蒸汽壓力(絕壓)：1.35Mpa給水溫度：175℃計算蒸發(fā)量：18.7t/h蒸汽溫度：305℃排煙溫度：210℃漏風系數(shù)：≤2%鍋爐散熱損失：≤2%設計工況鍋爐廢氣阻力：≤800Pa廢氣成分（參考）CO2：30%O2：4%N2：59%H2O（含濕量）：7%3排污擴容器5302排污擴容器容積：3.5m3臺245402工作壓力：≤1.5MPa工作溫度：≤200℃56磷酸鹽加藥裝置S5301加藥裝置套2S5401隔膜式計量泵：BHJY-1×0.8-20/2.5-2臺4（每套2臺）攪拌器臺各17鏈運機5403規(guī)格：FU270x27.6m-50m3/h臺1能力：80m3/h鏈條轉速：17r/min機長：27600mm輸送物料：窯灰物料溫度：250℃5403M減速電機（左裝）臺1型號：XWD7.5-7#-47，速比：598鏈運機5303規(guī)格：FU350×11000mm-80m3/h臺1能力：80m3/h鏈條轉速：17r/min機長：11000mm輸送物料：窯灰物料溫度：250℃5303M減速電機（左裝）臺1型號：XWD11-8#-59，速比：599電動蝶閥（入袋收塵器風管）5304ZAJW-1C；DN2500臺1工作溫度105℃最高瞬時溫度：350℃5304aM電動執(zhí)行機構型號：B+RS400臺1電壓：380V信號電流：4～20mA10鍋爐過熱蒸汽出口電動閘閥5305規(guī)格：DN200mm臺1溫度：345℃5305aM電動執(zhí)行機構臺1型號：電壓：380V信號電流：4-20mA11鍋爐過熱蒸汽緊急排汽電動閘閥5306規(guī)格：DN50mm.PN4臺1溫度：345℃5306aM電動執(zhí)行機構臺1型號：電壓：380V信號電流：4-20mA12鍋筒緊急放水電動閘閥5307規(guī)格：DN50mm，PN4臺1溫度：345℃5307aM電動執(zhí)行機構臺1型號：電壓：380V信號電流：4-20mA13鍋爐給水電動調節(jié)閥5308規(guī)格：DN50mmPN4臺1溫度：180℃5308aM電動執(zhí)行機構臺1型號：電壓：380V信號電流：4-20mA14熱水器給水水電動調節(jié)閥5309規(guī)格：DN50mm，PN4臺1溫度：40℃5309aM電動執(zhí)行機構臺1型號：電壓：380V信號電流：4-20mA15鍋爐過熱蒸汽緊急排汽消音器5310規(guī)格：DN50mm.PN4溫度：345℃排汽流量：30t/h降音水平：1M外95db16無動力重錘鎖風閥5311規(guī)格：400*400mm臺2溫度：450℃最高工作溫度：600℃17軟連接5312規(guī)格：400*400mm，物料溫度250℃臺2現(xiàn)場制作18無動力重錘鎖風閥5406規(guī)格：400*400mm臺1溫度：450℃最高工作溫度：600℃19鍋爐過熱蒸汽出口電動閘閥5407規(guī)格：DN200mm臺1溫度：305℃5407aM電動執(zhí)行機構臺1型號：電壓：380V信號電流：4-20mA20鍋爐過熱蒸汽緊急排汽電動閘閥5408規(guī)格：DN50mm.PN4臺1溫度：305℃5408aM電動執(zhí)行機構臺1型號：電壓：380V信號電流：4-20mA21鍋筒緊急放水電動閘閥5409規(guī)格：DN50mm，PN4臺1溫度：305℃5409aM電動執(zhí)行機構臺1型號：電壓：380V信號電流：4-20mA22鍋爐給水電動調節(jié)閥5410規(guī)格：DN50mmPN4臺1溫度：175℃5410aM電動執(zhí)行機構臺1型號：電壓：380V信號電流：4-20mA23鍋爐過熱蒸汽緊急排汽消音器5410規(guī)格：DN50mm.PN4溫度：345℃排汽流量：30t/h降音水平：1M外95db24軟連接5412規(guī)格：400*400mm，物料溫度250℃臺1現(xiàn)場制作25凝汽式汽輪機5501型號：N7.5-1.25臺1新蒸汽壓力：1.25MPa（a），變化范圍：±0.2新蒸汽溫度：310℃，變化范圍：±20新蒸汽流量：40t/h排汽壓力：0.007MPa（a）汽耗5.36kg/Kw.h額定功率：7500KW額定轉速：3000r/min跳閘轉速：3270～3330r/min轉向為：從汽輪機向發(fā)電機方向看為順時針。各軸承溫度：≤65℃，瓦塊金屬溫度≤90℃調節(jié)系統(tǒng)：采用美國WOODWARD公司505數(shù)字式調速器+西門子執(zhí)行器臨界轉速：r/min轉子軸向位移報警值：＞0.6mm轉子軸向位移停值：＞1.0mm臨界轉速時振動值：≤0.15mm額定轉速時振動值：≤0.03mm汽輪機油牌號：L-TSA46#潤滑油壓：0.08～0.12排汽部分噴淋裝置5501a盤車裝置電機：Y100L1-4，AC380V，2.2KW26汽輪發(fā)電機（單支座）5502型號：QF-J7.5-2/10.5KV臺1勵磁方式：微機型雙通道靜止可控硅勵磁裝置（含干式變壓器）最大功率：7500KW額定電壓：10500V頻率：50HZ功率因素：0.8（滯后）相數(shù)：3接法：Y絕緣等級：F/F效率：97%額定轉速：3000r/min27凝汽器5503型號：N-1000臺1蒸汽壓力：0.006MPa（絕對）排汽流量：29.47t/h冷卻水量：3000t/h冷卻水為循環(huán)水冷卻水溫度正常25℃，最高33℃冷卻水進口壓力：≤0.3MPa冷卻水PH值：7～8清潔系數(shù)：0.8換熱面積：1000平方米管子規(guī)格：φ×保護裝置：薄膜管子材料：不銹鋼（OCr18Ni9）螺旋管28凝結水泵5503a型號：4N6，旋向，正旋臺25503b揚程：65～55m流量：正常：38m3/h；最大：45m3/h介質溫度～40℃5503am電機型號：Y160M2-2-22KW臺25503bm轉速2950rpm電源380V，50HZ，防護等級IP44，絕緣等級F必須汽蝕余量2.5-2.5-3m整機重量210kg29射水抽氣器5504型式：CS-7.5臺2工作水壓力：0.3MPa工作水量：T/h抽氣量：Kg/h30射水箱5504a規(guī)格:3000x1500x2000臺1有效容積8m3設備總重2250kg31射水泵5504b型號：IS125-100-400旋向，正旋臺25504c揚程：50m流量：100m3/h介質溫度25～33℃5504bm電機型號：Y200L-4-30KW5504cm轉速1450rpm電源380V，50HZ，防護等級IP54，絕緣等級F必須汽蝕余量2.5-2.5-3m整機重量450kg32主油箱5505容積：4M3（因管道設備空，首次充油需要5632kg即176kg×32桶）套133油箱通風機（排煙風機）5505a型號：AYF2-250-0.75KW臺1余杭特種風機廠（隨主機供貨）5505aM電動機臺1功率：0.75KW電壓：380V34高壓電動油泵5505b高壓電動油泵型號：臺15505bM電動機臺1功率：37KW電壓：380V35交流潤滑油泵5505c交流潤滑油泵型號：臺15506cM電動機臺1功率：4KW電壓：380V36直流潤滑油泵5505d直流潤滑油泵型號：臺15505dM電動機臺1功率：4KW電壓：220V37冷油器5505e冷油器臺238低壓雙筒濾油器5505f低壓雙筒濾油器臺139濾水器5506濾水器臺1型號：PSQ-10040事故油箱5507事故油箱臺1容積：5m341疏水膨脹箱5508疏水膨脹箱：Ф273臺142集汽管5509集汽管臺143空氣冷卻器5510空氣冷卻器臺1總容量：300kW冷卻水量：90m3/h組數(shù)：4工作水壓：0.2MPa冷卻水溫度：最高33℃冷卻空氣量：10m3/s冷卻后氣體溫度：＜40℃44空冷器風道密封人孔門5511空冷器風道密封人孔門臺1規(guī)格：600×600規(guī)格：DN150mm45集汽箱5512集汽箱臺1規(guī)格：φ624×12×2650mm容積：0.65m3設計壓力：1.35MPa設計溫度：400℃最高工作壓力：1.5MPa最高工作溫度：400℃進汽口1：DN200mm進汽口2：DN200mm出汽口：DN250mm46透平油專用濾油機（移動式濾油機）5520型號：TY-150套1潛能實業(yè)（集團）有限公司公稱能力≥9000L/H工作壓力≤0.4MPa工作真空度-0.06～-0.095MPa恒溫控制范圍40～80℃加熱功率54KW（分兩組加熱）總功率60KW進、排油管徑φ50mm無故障工作時間≥4000h連續(xù)工作時間≥150h外型尺寸(長×寬×高)1.5*1.2*1.8m總重量1000kg濾后指標：過濾精度≤5um油液外狀：透明油中含水量≤50ppm油中含氣量≤0.1%運動粘度：與新油原始測值偏差小于20%機械雜質≤NAS1638-6級破乳化值≤15（GB/F7035）min真空泵(帶電機)5520a規(guī)格型號：2X-8套1四川華新油泵5520b規(guī)格型號：YCB10-0.6套1河北泊頭短程薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)（五級蒸發(fā)結構）5520c真空立體閃蒸器規(guī)格型號：SZ-120套1德國技術及材料，潛能自制三維立體真空閃蒸塔規(guī)格型號：SWEI-100套1日本技術及材料，潛能自制半圓弧噴霧器規(guī)格型號：BY-K套1德國技術及材料，潛能自制閃蒸波紋填料規(guī)格型號：TL-S套1德國:PALL技術及材料，潛能自制閃蒸塔板規(guī)格型號：TL-D套1德國雅歌ARGO技術，潛能自制三級過濾系統(tǒng)5520d初濾濾芯(不銹鋼)規(guī)格型號：XY-W套1潛能二級過濾濾芯(不銹鋼)規(guī)格型號：XY-E套1阿普達精濾濾芯（高分子）規(guī)格型號：WUS-125套1美國3M恒溫控制系統(tǒng)5520e溫度控制系統(tǒng)規(guī)格型號：XMT-7422套1上海紅外線加熱器規(guī)格型號：380V-6支9介質冷卻系統(tǒng)5520f規(guī)格型號：JZL-5套1潛能破乳化裝置（聚結分離）5520g規(guī)格型號：PRH-5套1潛能電控系統(tǒng)（電控柜）5520h套1潛能真空表規(guī)格型號：Z-60只1青島冠力壓力表規(guī)格型號：Y-60只2青島冠力紅外線液位控制系統(tǒng)規(guī)格型號：LZH-1套1潛能電磁閥規(guī)格型號：ZCO-50套1正壓保護規(guī)格型號：JDK套1主要電器元件規(guī)格型號：LAY3套1上海正泰閥門規(guī)格型號：DN50套1上海太陽過流保護規(guī)格型號：RT18套1上海正泰缺相保護規(guī)格型號：HHD5-E套1上海正泰油路管道、容器及其它套1潛能47真空除氧器5514額定處理水量Q=50T/h臺1出水含氧<0.05mg/L進水壓力0.2MPa水箱容積V=20M3材質Q235-B真空抽氣器5514a循環(huán)泵5514b型號：22KW山東淄博博山晗峰泵業(yè)有限公司流量：揚程：配用電機型號：磁翻板液位計5514cUHZ博特爾真空壓力表千迅雙金屬溫度計5514dWSS411華青儀表設備重量：7200kg48鍋爐給水泵5515型號：DG46-50×7，旋向正旋臺25516流量30-46-55t/h，揚程388.5-350-322m介質溫度～40℃電機型號YBT280M-2-90KW（變頻調速電機）佳木斯轉速2950rpm電源380V，50HZ，IP54，絕緣等級F整機重量980kg49補水箱5517規(guī)格：2500×2500×3000個1容積：15M3材質Q235-B，厚度6mm設備總重2560kg50補水泵5517a型號IS50-32-200，旋向正旋臺25517b流量7.5-12.5-15t/h，揚程52.5-50-48m介質溫度常溫電機型號Y132S1-2-5.5KW轉速2950rpm電源380V，50HZ，IP44，絕緣等級F必須汽蝕余量2-2-2.5m整機重量135kg51電動雙梁吊鉤式起重機5518型號：QD20/5-13.5m臺1新鄉(xiāng)市中原起重機械總廠有限公司主鉤起重量：20t副鉤起重量：5t起升高度：14m跨度：13.5m最大輪壓：169N5518M1主起升電機：YZR160M2-6-8.5KW5518M2副起升電機YZR160L-8-9KW5518M3大車運行電機YZR132M2-6-4KW5518M4小車運行電機YZR112M-6-1.8KW主鉤18NAT-6X19W+FC-1770副鉤14NAT-6X19W+FC-177052汽輪機進汽電動閘閥5519規(guī)格：DN250PN4只15519aM電動執(zhí)行器功率：2.5KW電壓：380V53冷凝器噴水裝置進水調節(jié)閥5520電動調節(jié)閥：規(guī)格：DN50PN1.65520aM電動執(zhí)行器功率：0.6KW電壓：380V54除氧器冷凝水進水調節(jié)閥5521電動調節(jié)閥：只1規(guī)格：DN100PN1.65521aM電動執(zhí)行器電機功率：1KW電壓：380555515、5516給水泵出口電動閘閥5522～23電動閘閥：只2規(guī)格：DN80PN45522aM～23aM電動執(zhí)行器功率：1.5KW電壓：380V56除氧器化學補充水進水調節(jié)閥5524電動調節(jié)閥：只1規(guī)格：DN65PN1.65524aM電動執(zhí)行器功率：1KW電壓：220V10產(chǎn)品質量指標序號指標名稱單位控制范圍備注1窯頭AQC鍋爐過熱蒸汽壓力（絕對）MPa1.35過熱蒸汽溫度℃345熱水器出水溫度℃1802窯尾SP鍋爐過熱蒸汽壓力（絕對）MPa1.35過熱蒸汽溫度℃3053汽輪發(fā)電機組發(fā)電量6鍋爐給水硬度mmol/L≤0.03濁度FTU≤5PH（25℃）7～9溶解氧mg/L≤0.10油mg/L≤2.0全鐵mg/L≤0.30電導率（25℃）μs/cm≤5.5×1027鍋水總堿度mmol/L≤14酚酞堿度mmol/L≤10PH（25℃）10～12溶解固形物mg/L≤3.0×103磷酸根mg/L10.0～30.0氫電導率（25℃）μs/cm≤3.0Si02μg/cm≤80全鐵μg/L≤20銅μg/L≤5鈉μg/L≤508過熱蒸汽氫電導率（25℃）μs/cm≤3.0Si02μg/cm≤80全鐵μg/L≤20銅μg/L≤5鈉μg/L≤5011本崗位環(huán)境因素識別、評價結果及控制措施，風險識別、評價結果及控制措施11.1風險識別、評價結果本崗位存在的主要職業(yè)危害因素有：噪音、高溫輻射等，詳見下表。職業(yè)危害因素檢測結果應符合工作場所有害因素職業(yè)接觸限值的要求。序號職業(yè)病危害因素名稱作業(yè)場所危害來源職業(yè)接觸限值可能導致的職業(yè)病工程防護設施名稱個體防護用品名稱1噪聲汽輪機房閥門節(jié)流及轉動機械≤85dBA噪聲聾設計時要求耳塞2高溫輻射汽輪機房、鍋爐過熱蒸汽輻射/燙傷保溫3觸電汽輪機房帶電線路或設備漏電傷、殘正確穿戴勞動防護用品，遵守操作規(guī)程11.2防護措施正確穿戴勞動防護用品；在巡檢設備時嚴禁帶手套；（3）個人防護用品的配備標準見下表1、表2：表1大勞保發(fā)放標準單位：（月）崗位西服領帶長袖襯衫短袖襯衫工作服（紅領藍色）崗位作業(yè)服（勞動布）阻燃服安全帽夏服防寒服白大褂翻毛皮鞋雨鞋絕緣鞋膠鞋皮鞋雨傘雨衣套條件件套套套頂套件件雙雙雙雙雙把套班長18183618481248余熱發(fā)電中控18183618481248余熱發(fā)電巡檢工18183618481248表2小勞保發(fā)放標準單位：（月）崗位帆布手套花皮手套焊工手套兩指手套線手套防火面罩防塵口罩濾棉普通防塵口罩防塵帽防塵眼鏡耳塞布襪子毛巾洗衣粉肥皂洗發(fā)水茶葉班長111/611/31/31/6余熱發(fā)電中控111/611/31/31/6余熱發(fā)電巡檢工111/611/31/31/611.3急救藥品的配置急救藥品的數(shù)量和品種應根據(jù)崗位實際需要適量配備。一般情況可參照下表配置，并且應設專人管理，保證藥品的基本數(shù)量和保質期。生產(chǎn)崗位急救藥品基本配備表序號名稱單位數(shù)量備注1生理鹽水瓶22消毒紗布塊53燒燙傷藥膏支24消炎藥膏支25邦迪張106膠皮卷27云南白藥噴劑支28無極膏支29棉簽包210解暑藥若干根據(jù)季節(jié)配備12生產(chǎn)作業(yè)12.1作業(yè)準備（啟動前的檢查與試驗）

12.1.1檢查UPS電源輸入.輸出正常,穩(wěn)壓電源工作正常。

12.1.2儀表電源正常,7CT后各開關置于"ON"。

12.1.3檢查主機柜、模塊柜工作正常。

12.1.4檢查工業(yè)電視各部正常,圖像清晰。

12.1.5檢查GP、鍵盤、鼠標接觸良好。

12.1.6將打印機置于工作狀態(tài)檢查其正常。

12.1.7以上計算機系統(tǒng)檢查完畢后,通知巡檢人員檢查各用電設備現(xiàn)場開關位置情況,將各設備打至集中控制。

12.1.8通知電氣人員給各用電設備送電。

12.1.9通知巡檢人員配合做電動閥的試驗工作,各電動閥應開關靈活,開關方向及限位計算機顯示與現(xiàn)場一致。

12.1.10做鍋爐聯(lián)鎖保護試驗,確保各項保護動作正常。

12.1.11檢查各閥門處于以下狀態(tài)：序號閥門名稱狀態(tài)序號閥門名稱狀態(tài)AQC鍋爐過熱蒸汽出口電動閥

關

SP鍋爐過熱蒸汽出口電動閥

關SP鍋爐主蒸汽電動閥

關AQC鍋爐給水操作臺電動閥

關AQC鍋爐熱水器給水操作臺總電動閥

關

SP鍋爐給水操作臺電動閥

關AQC鍋爐

緊急放水電動閥

關

SP鍋爐緊急放水電動閥關AQC鍋爐對空排汽電動閥

開SP鍋爐對空排汽電動閥

開AQC鍋爐進風煙道閥

關

SP鍋爐進風煙道閥

關AQC鍋爐出風煙道閥

關SP鍋爐出風煙道閥

關AQC鍋爐旁通煙道閥

關SP鍋爐旁通煙道閥

關注:

檢查后,如發(fā)現(xiàn)問題,應及時向調度匯報,并把所發(fā)現(xiàn)的問題詳細的寫在值班記錄上。如問題處理完后,應再次核實后記錄在冊。

12.1.1機組啟動前應具備的現(xiàn)場條件⑴場地平整，消防、交通及人行道路暢通。⑵現(xiàn)場危險區(qū)應有圍欄和警告標志。⑶現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全。⑷現(xiàn)場的梯子、步道、欄桿、護板應按完好正常。⑸排水溝道暢通、溝道及孔洞蓋板齊全。⑹現(xiàn)場范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應能投入正常，并備有足夠的消防器材。⑺試運現(xiàn)場具有充足的正式照明。事故照明應能在故障時及時自動投入。⑻各現(xiàn)場崗位都應有正式的通訊裝置。根據(jù)現(xiàn)場要求增設的臨時崗位，并應有可靠的通信聯(lián)絡設施(對講機，電話等)。12.1.2設備及系統(tǒng)應具備的條件：⑴所有設備、系統(tǒng)均按設計安裝完畢，參與試運的設備和系統(tǒng)均已分部試運及沖洗合格，單機設備調試完畢且有試車記錄，符合運行要求。⑵鍋爐水壓試驗合格，漏風試驗合格，烘爐與煮爐完畢，蒸汽嚴密性試驗合格，安全閥調校整定完畢。⑶油循環(huán)工作結束，油質經(jīng)化驗合格，油位計正常。⑷調節(jié)器檢修清理完畢，各尺寸符合設計要求。⑸熱工、電氣的所有保護裝置、儀表應有聲光同時報警信號，事故按鈕及聯(lián)鎖保護等均已試驗合格，保證安全所必須的自動裝置具備投入條件。⑹具備可靠的廠用電源。⑺系統(tǒng)上的電動閥、調整閥及其它閥門調校完畢，開關靈活、方向正確。⑻系統(tǒng)上的溫度、壓力、流量、水位、轉速、電流等表計安裝、調校完畢，指示正確。⑼系統(tǒng)上管道支吊架齊全，管道及設備的保溫工作結束。12.1.3組織機構、人員配備和技術文件準備：⑴應按啟動措施，配備各崗位的操作人員，并有明確的崗位責任制。⑵各操作人員應培訓合格，并取得鍋爐操作證。能勝任本崗位的操作和故障處理。⑶在啟動現(xiàn)場張掛符合實際的熱力系統(tǒng)圖，試運、升壓等必要的圖表。12.2開車作業(yè)12.2.1鍋爐的啟動一、啟動前的檢查與試驗1、水壓試驗、烘爐、煮爐合格（具體操作詳見第一章《鍋爐水壓試驗操作規(guī)程》、第二章《鍋爐烘爐操作規(guī)程》、第三章《鍋爐煮爐操作規(guī)程》）。2、檢查鍋爐本體、蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、爐水取樣、加藥系統(tǒng)、汽包水位計、所有壓力表計、除灰系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等正常。2、聯(lián)系電氣值班人員，給電氣設備送電。全部轉動機械電機絕緣合格、試轉合格。3、聯(lián)系熱工人員將儀表及操作裝置投入工作狀態(tài)。4、聯(lián)系窯系統(tǒng)中控主操啟動軟水泵，向除氧器、凝汽器熱井、補水箱、射水箱送水，水位至高水位處。5、檢查鍋爐爐墻保溫完好。煙道內無人工作后關閉所有人孔門。6、照明、消防器材、通訊設備良好。7、聯(lián)系窯系統(tǒng)中控主操檢查鍋爐出入口煙道閥門、旁通閥傳動裝置良好，動作靈活，開度指示正確。8、通知現(xiàn)場巡檢人員對現(xiàn)場手動閥門進行檢查并置于相應的開關狀態(tài)。二、鍋爐上水鍋爐機組啟動前若汽包內已有水，應通知化驗人員對爐水進行化驗分析，若水質不合格應將其放入排污系統(tǒng)，重新向鍋爐上水。鍋爐放水時應各空氣門打開，必要時可開啟過熱器反沖洗排汽門。1、鍋爐上水時的操作步驟：（1）記錄各點膨脹指示值。（2）使下列閥門處于開關位置：序號閥門名稱位置狀態(tài)負責崗位1緊急放水二次閥關中控2電動主汽門關中控3給水操作臺電動動閥門關中控4緊急放水二次閥關中控5過熱管器反沖洗排汽電動閥門關中控（3）啟動給水泵，向兩臺鍋爐上水。上水速度夏季不得少于1小時，冬季不得少于2小時。通知巡檢人員開啟開啟AQC鍋爐熱水器給水操作臺、給水操作臺、SP鍋爐上的給水操作臺小旁路閥門。（4）將水位調整到汽包水位計±20mm的位置停止上水。水位應不變。若水位有明顯變化，應查明原因予以消除。三、鍋爐升壓1、鍋爐升壓操作：①接到調度通知后，通知現(xiàn)場巡檢人員啟動鍋爐所屬輔機，啟動順序如下：（確認接收的鏈運機開啟）把鍋爐灰斗下部鏈運機下料管上手動閘板閥開啟→啟動鏈運機→星型卸灰閥→鍋爐振打裝置。②聯(lián)系窯系統(tǒng)中控主操。開啟AQC鍋爐入口擋板到5%～10%，出口10%～20%的開度。③嚴密觀察鍋爐的升溫速度，如果升溫速度太快聯(lián)系窯系統(tǒng)中控主操調整入口的進風風量，保持負壓。（前期入口每次調整5%左右，出口每次調整10%左右，注意維持負壓。）鍋爐的溫度、壓力應平穩(wěn)上升。升壓過程中應注意監(jiān)視汽包水位、蒸汽溫度、壓力等，及時調整，保持正常。鍋爐升溫升壓速度應嚴格按下表進行：時間夏季25分鐘30分鐘35分鐘20分鐘10分鐘冬季30分鐘40分鐘50分鐘40分鐘20分鐘過熱蒸汽壓力（MPa）0.1～0.20.2～0.40.4～0.80.8～1.01.0～1.25過熱蒸汽溫度（℃）0～120120～140140～200200～300200～300④通知巡檢人員將鍋爐排污、疏水、緊急事故放水系統(tǒng)管路閥門倒至排污擴容器。此時開啟過熱器出口集箱疏水閥、對空放汽閥，使過熱器得到足夠冷卻，嚴禁關小過熱出口器集箱疏水閥和對空放汽閥升壓，以免過熱器管壁溫度急驟升高而損壞。切換為主給水供水（即開啟給水操作臺主給水閥門，關閉小旁路閥門）。④當汽包壓力升至0.1～0.2MPa壓力時，關閉放汽閥，沖洗汽包水位計，并較對水位計指示的正確性。⑤當汽包壓力升到0.2～0.3MPa壓力時，通知熱工人員沖洗儀表導管。⑥當汽包壓力升到0.2～0.4MPa壓力時，將水位調整到+35mm，通知巡檢人員依次對鍋爐下部各集箱進行放水排污。放水時應注意汽包水位的變化，并檢查放水閥是否正常。⑦當汽包壓力0.3MPa表壓力時通知相關人員熱緊法蘭，人孔及手孔等處的螺栓，此時應保持氣壓穩(wěn)定。⑧當汽包壓力升至0.5～0.8MPa時，新裝或大修鍋爐應進行對鍋爐過熱器和管道進行吹掃。鍋爐過熱器和管道吹掃是為了清掃管道系統(tǒng)內部的污物、雜質和焊接時的焊渣，避免雜物對蒸汽品質產(chǎn)生影響，并可以有效的防止雜物沖擊葉片，杜絕發(fā)生葉片斷裂、飛車等惡性事故，確保機組安全、經(jīng)濟的運行。吹管按以下步驟進行：A、鍋爐過熱器和管道吹掃前應將系統(tǒng)內的流量孔板等節(jié)流裝置拆除，吹管結束后重新安裝。B、不參加吹掃的設備應有效的隔離。C、吹掃前應該檢查管道支吊架的牢固情況，必要時予以加固。D、吹管的臨時排汽支架有施工單位提出，經(jīng)有關人員審核批準并具備以下條件：a、排氣管管口向上傾斜30°，方向應不影響人員及設備的安全和外界施工。b、吹掃汽管應有牢固的支撐，以承受支撐的反作用力。c、排汽管的內徑應大于或等于被吹掃的管道的內徑，盡可能短，以減少阻力和保證吹掃效果。d、排汽管對口焊接要求應該和正式焊口要求相同。e、參加吹掃管路的保溫工作必須已經(jīng)完成，并驗收合格。f、吹管時主汽門應全開。E、吹管要求a、吹掃壓力控制為0.6～0.8MPa的變化范圍，對應的鍋爐的蒸發(fā)量應為額定蒸發(fā)量的60%～70%，保證吹管系數(shù)大于1，保證吹管時管壁沖刷力大于運行時蒸汽管道對管壁的沖刷力。b、當蒸汽清潔后在被沖洗管道的末端臨時安裝靶板，靶板可以用鋁板制成，表面應該光滑，寬度應為管道內徑的5%～8%，長度稍大于管道的內徑。c、在保證吹管質量的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上的沖擊的粒度不大于0.8mm，全板斑痕不多于8個，即為合格。d、吹管結束后停止鍋爐，檢查恢復管道，安裝流量計量裝置。F、整個過程必須有完整的運行記錄情況，吹管完畢后檢查各個管道的膨脹情況。G、整個吹管過程必須設立警戒線隔離，禁止閑雜人員靠近。⑨吹管合格后汽包壓力升至0.5MPaAQC鍋爐應對過熱器出口至主汽門之間的管道進行暖管。SP鍋爐應對過熱器出口至集汽箱進汽門之間的管道進行暖管。巡檢工暖管時開啟此段蒸汽管道上所有的疏水閥。⑩當汽包壓力升至0.7MPa以上時，應對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應停止升壓，待處理正常后繼續(xù)升壓。⑾當汽包壓力升至0.4MPa～1.0MPa時，可依次關閉所有疏水閥，根據(jù)壓力調整排汽閥。汽包壓力升至1.0MPa時通知化驗人員沖洗取樣裝置，并取樣分析。⑿沖洗汽包水位計，并校對水位計的指示正確。⒀當過熱器壓力達到額定壓力后，新裝或大修鍋爐應進行安全閥調整與嚴密性試驗，以確保安全門動作準確可靠。A、進行鍋爐的嚴密性試驗和熱狀態(tài)下的鍋爐外部檢查，應達到：人孔、手孔、焊縫、閥門及鍋爐附件應嚴密不漏；汽包、集箱和鍋爐范圍內的各種管道支吊架彈簧的伸縮情況，汽包、集箱、管道的膨脹情況，應符合設計要求。檢查合格后進行安全進行安全閥整定。B、調整安全閥的步驟及注意事項：a、調整安全閥的過程應由調試人員統(tǒng)一指揮，由操作人員進行操作。b、調試前做好分工，做好安全監(jiān)護和異常情況處理方案。c、調整安全閥的壓力應以就地壓力表為準，壓力表精度等級為0.5級以上，并有偏差記錄。d、調整安全閥應該有防動作措施，并按由高到低的原則逐個進行，調整時其它的安全閥要有防動作的措施。e、調整完畢后要定期做動作試驗。f、安全閥的整定壓力值（a）AQC鍋爐熱水器安全閥整定壓力為：P1=3.08MPa/P2=3.02MPa（b）AQC汽包安全閥開啟壓力：1.75MPa（c）AQC過熱器安全閥開啟壓力：1.56MPa（d）SP汽包安全閥開啟壓力：1.75MPa（e）SP過熱器安全閥開啟壓力：1.56MPag、調整完畢后安裝好防護措施，撤除防動作措施。h、調整完畢后應做好標志，禁止將其鎖死。i、整定合格后應征整理記錄，辦理相關證件。J、對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將整個啟爐過程中的主要操作、時間及發(fā)現(xiàn)的問題記錄在交接班記錄薄內。K、SP鍋爐和AQC鍋爐運行正常后使SP鍋爐蒸汽壓力稍低于AQC鍋爐蒸汽母管壓力0.05～0.1MPa，蒸汽溫度約310℃兩臺鍋爐進行并汽運行。2、鍋爐升壓、并汽過程中的注意事項①鍋爐第一次升溫升壓的過程中注意監(jiān)視外護板的膨脹情況，如若出現(xiàn)焊縫脹裂，應及時通知工作人員即使處理，防止出現(xiàn)人員和設備的損傷。②如在升溫、升壓過程中發(fā)現(xiàn)溫度、壓力表指示不準確或者指針不動，應該迅速處理，嚴禁在沒有準確數(shù)值的情況下升溫、升壓。③如在升溫、升壓過程中發(fā)現(xiàn)給水壓力降低以致影響到另一臺鍋爐正常上水時，應及時調整恢復，同時應停止升壓，盡可能減小向鍋爐的進水量，以確保另一臺鍋爐正常運行。④鍋爐并汽過程中，汽輪機主蒸汽母管發(fā)生水沖擊應立即停止并汽。⑤鍋爐升壓過程中，如供水系統(tǒng)、窯系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等發(fā)生故障，影響到鍋爐運行時，應根據(jù)下列原則確定鍋爐是否繼續(xù)升壓。若鍋爐停止升壓可以保證另一臺鍋爐正常運行，升壓應立即停止。若運行鍋爐屬于帶病運行，原計劃升壓鍋爐并汽正常后應停止原運行鍋爐。12.2.2汽輪發(fā)電機組的啟動汽機啟動前檢查與試驗1、水管道沖洗合格，臨時系統(tǒng)恢復正常。2、主蒸汽和附屬蒸汽保溫工作完畢、管道吹掃結束。4、泵類轉動機械分部試運轉合格。5、真空系統(tǒng)嚴密性試驗合格。6、保護裝置試驗、調速系統(tǒng)試驗合格，熱工、電氣保護、程控聯(lián)鎖動作正常。7、設備管道油漆工作結束，管道色環(huán)及介質流向標注正確。8、凝汽器灌水至喉部，真空系統(tǒng)找漏合格，真空系統(tǒng)靜態(tài)抽真空實驗合格。凝汽器水質沖洗合格。9、調節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗完畢，試驗結果符合廠家要求。各保安裝置均應在斷開位置。10、主機熱工，電氣遠控，手動門，逆止門開關試驗正常，掛標識并編號正確。11、DCS、DEH、ETS、TSI監(jiān)視系統(tǒng)調試結束，各系統(tǒng)功能完善可靠。12、檢查投入冷卻水系統(tǒng)正常。13、電動給水泵已經(jīng)啟動，最小流量閥開啟，保持再循環(huán)，根據(jù)需要向鍋爐補水。14、關閉真空破壞閥，啟動射水泵，凝汽器抽真空，開相關疏水。15、投軸封系統(tǒng)，軸封風機，開啟風機入口門，向軸封送汽保持汽封正常壓力、溫度，投入前要充分暖管疏水。16、滑銷系統(tǒng)正常、汽機本體應能自由膨脹。在冷態(tài)下，測量各膨脹間隙尺寸并記錄檢查結果。17、聯(lián)系電氣測量發(fā)電機絕緣。18、同步器“+”“-”方向正確，同步器馬達轉動靈活，同步器手輪搖至低限位置。19、油系統(tǒng)正常。19.1聯(lián)系化驗人員化驗潤滑油質合格。油箱油位處于高油位。油位計正常。放出油箱積水。19.2油管路及設備完好，無漏油現(xiàn)象。19.3油箱放油放水閥門關閉嚴格，并有防止誤操作的措施。19.4潤滑油濾油器投入一側運行，另一側備用。19.5電動油泵聯(lián)軸器盤動靈活。油泵進口閥全開。19.6要投入的冷油器進出油門應開啟，油側空氣門放出空氣關閉。冷卻水總閥門及出水門開啟，進水門關閉。備用冷油器進出油門及水門均關閉。19.7油循環(huán)工作結束，油質合格，潤滑油溫在35～45℃之間，潤滑油壓在0.08～0.12MPa之間。20、開啟主汽管道及主汽門前疏水閥。汽封管路閥門。21、調節(jié)器和調節(jié)汽閥連桿外部螺栓、銷子裝配齊全，各轉動支點的潤滑良好。22、對空氣冷卻器進行檢查，空氣冷卻器內清潔無雜物，出水門全開，進水門關。23、聯(lián)系電氣值班員給主機、輔機、各個測溫、測壓設備送電，保安電源正常工作。二、暖管1、關嚴電動主汽門及其旁路門，開啟電動主汽門前后的疏水門。2、手動微開集汽箱來的主蒸汽至汽機電動主汽門的旁路閥（全開主汽門旁路一次門，緩慢開啟隔離門旁路二次門）對主汽門前進行暖管，維持壓力0.5MPa左右，暖管時間20～30min，管道內壁溫度達到120～130℃以后，按0.1～0.15MPa/min的升壓速度提升至正常壓力，汽溫提升速度不應超過5℃/min。，然后逐漸開大電動主汽門直至全開，先關閉二次旁路閥，然后關閉一次旁路閥。3、暖管過程中，當發(fā)現(xiàn)主汽門后防腐門冒汽時，應檢查是否關嚴自動主汽門，嚴防暖管時蒸汽漏入汽缸。在升壓過程中，應根據(jù)壓力升高程度適當關小直接疏水門。并檢查管道膨脹和支吊情況。5、暖管的同時投入油循環(huán)：5.1啟動直流油泵，注意電流變化，就地檢查壓力、振動正常后開啟油泵出口門，潤滑油系統(tǒng)投入，油溫不低于35℃，油壓在0.08MPa～0.12MPa之間。檢查正常后停下備用。

5.2啟動交流油泵，注意電流變化，就地檢查壓力、振動正常后開啟油泵出口門，潤滑油系統(tǒng)投入，油溫不低于35℃，油壓在0.08MPa～0.12MPa之間。5.3開啟盤車，并投入低壓油保護，測大軸晃度，聽機內聲音，檢查汽輪機動靜部分是否有摩擦及異音。

5.4啟動盤車裝置，連續(xù)運行正常。6、暖管期間對機組進行靜態(tài)試驗：6.1靜態(tài)試驗是在油系統(tǒng)運行正常的狀態(tài)下進行。試驗前應將調速保安系統(tǒng)各油壓表一、二次閥開啟，檢查調節(jié)汽閥及油動機拉桿的長度應符合要求。6.2將危急遮斷器、軸向位移遮斷器、磁力斷路油門掛閘，旋轉手輪開關關嚴自動主汽門，注意無卡澀現(xiàn)象。在試驗過程中不要停止盤車，以防止主汽門漏入蒸汽，造成轉子彎曲。6.3油溫達45℃時做調速系統(tǒng)靜態(tài)試驗，并記錄數(shù)值。6.3.1危急遮斷器試驗：將自動主汽門開啟1/3，手打危急遮斷器油門上部小彈簧罩，主汽門應迅速關閉，關回手輪，然后將危急遮斷器油門掛閘。6.3.2軸向位移遮斷器試驗：將自動主汽門開啟1/3，旋開動作卡圈，手拉軸向位移遮斷器手柄，主汽門應迅速關閉，關回手輪，然后將危急遮斷器手柄復位（也可調軸向位移遮斷器針形閥降低至2.5kg/cm2油壓動作。6.3.3磁力斷路油門試驗：將自動主汽門開啟1/3，手掀磁力斷路油門按鈕（或調整潤滑油壓低至0.3kg/cm2油壓動作）。主汽門應迅速關閉，關回手輪，然后拔出銷子，將磁力斷路油門復位（也可調軸向位移遮斷器針形閥降低至2.5kg/cm2油壓、排汽壓力降至0.07kg/cm2動作）。6.3.4軸承溫度、功率限制時各電觸點信號報警試驗，并調整至規(guī)定值。6.4試驗結束后，檢查一切正常后，各油路保護裝置都應放在工作位置，接通主汽門高壓油路，同步器搖至低限位置。如發(fā)現(xiàn)不正常情況，禁止啟動汽輪機。6.5試驗合格后，將各保安裝置重新掛閘，檢查主汽門是否關嚴。保護開關放在解除位置（轉速至額定轉速機組正常后，在投入保護開關）。6.6檢查主汽門關閉嚴密。調節(jié)汽閥處于全開位置。7、啟動凝汽系統(tǒng)7.1通知啟動循環(huán)水泵，注意電流變化，就地檢查壓力，振動，聲音等正常，凝汽器水側放空閥門見水后關閉。投入備用循環(huán)泵聯(lián)鎖開關。開啟冷凝器循環(huán)水進水門，向凝汽器內進水。7.2開啟射水箱進水門，向射水箱進水至3/4刻度處。啟動射水泵，作聯(lián)鎖試驗，合格后，一臺運行，一臺備用。依次開啟泵出口閥門和凝汽器上的抽汽門，抽凝汽器真空。7.3開熱水井調節(jié)閥，向熱水井補合格水至3/4刻度處。

7.4啟動凝結水泵，作聯(lián)鎖試驗。合格后。投入備用泵聯(lián)鎖開關，調整凝結水再循環(huán)門，保持凝汽器水位正常，凝結水系統(tǒng)投入。7.5待真空穩(wěn)定后，投入均壓箱，控制均壓箱壓力在0.003—0.03MPa(表)之間，蒸汽溫度不超過300℃。向軸封送汽到?jīng)_動轉子的時間之隔應盡量縮短（不得超過10分鐘）。

7.6投軸封供汽系統(tǒng)：7.6.1靜止的轉子禁止向軸封供汽，以避免轉子產(chǎn)生熱彎曲。7.6.2開啟射水抽汽器后投入軸封蒸汽。三、沖轉、暖機1、汽輪機沖動轉子應具備的條件：

1.1沖動轉子前應檢查進入汽輪發(fā)電機各個軸承的油流量（進、回油）正常，冷油器出口油溫不應低于25℃，潤滑油壓0.08—0.12MPa(表)。真空應達到60～80KPa，最低不小于0.05MPa注：若任何一個參數(shù)低于要求數(shù)值，都要嚴禁沖動汽輪機，嚴禁在轉子未轉動的情況下進行暖機。1.2盤車裝置連續(xù)運行正常,輔助油泵連續(xù)運行正常。

1.3轉子沖動主蒸汽參數(shù)應為：主蒸汽壓力：1.25MPa，主蒸汽溫度2800C

1.4投入潤滑油壓保護、推力瓦溫度保護、軸承回油保護、超速保護、軸向位移保護、高、低壓油泵自啟自停保護。2、沖轉與暖機

2.1用盤車裝置，盤動轉子測聽聲音正常，斷開盤車裝置。2.2關閉防腐汽門。緩慢開啟電動主汽門旁路一、二次門，按每分鐘0.01～0.015MPa的速度將壓力提升至正常壓力。2.3旋轉手輪緩慢開啟自動主汽門沖動轉子。2.4將各保護掛閘（軸向位移控制器捏手推進后應用鎖母鎖好，以防啟動過程中誤動，待定速3000r/min控制油壓正常后松出限位鎖母）2.5待其沖動后立即關閉自動主汽門手輪。轉子沖動后，當轉速超過盤車轉速達r/min時，盤車脫開，電機停轉，手柄鎖?。ó敱P車裝置能自動脫扣時），退出盤車裝置。2.6檢查測聽通汽部分、軸封、主油泵等處，一切正常后，轉子未靜止前逐漸開啟自動主汽門，升速至800r/min（從沖轉至800r/min時間控制在8min）維持汽機在800r/min低速暖機30分鐘。2.6.1注意各軸承的溫升及各部位的膨脹、振動情況。2.6.2油溫高于40～45℃時，冷油器投入運行，維持油溫在35～45℃范圍；2.6.3暖機過程中真空應維持在0.05～0.07MPa。2.7低速暖機后，檢查一切正常后均勻升速至1200r/min（時間控制在4min）,維持汽機在1200r/min低速暖機45分鐘分鐘,并注意監(jiān)視：2.7.1油溫、油壓、油箱油位；27.2各軸承的溫度及回油情況；2.7.3交流油泵工作情況；2.7.4各部位的膨脹情況；2.7.5上、下半汽缸的溫差不超過50℃。2.8低速暖機后，肯定機組一切正常后將升速至1400r/min,維持汽機在1400r/min暖機20分鐘，再次全面檢查。2.9一切正常后迅速平穩(wěn)地越過臨界轉速(1832r/min)升速至2400r/min（時間控制在5min），進行全面檢查。在10～15分鐘內升至額定轉速。2.10汽機額定轉速后應做下列試驗：1）主油泵切換試驗：在主油泵正常工作后，將交流油泵停止，切換時應加強監(jiān)控，防止油壓突降，并檢查調節(jié)系統(tǒng)應能保持穩(wěn)定，油動機無顯著的擺動。2）主汽門嚴密性試驗：控制主蒸汽壓力在額定50%以上，關閉自動主汽門，將調速汽門全開，當轉速下降至1000r/min以下視為合格。自動主汽門實驗結束后，轉速重新升3000r/min，將調速汽門全關，主汽門全開，當轉速下降到1000r/min以下視為合格。2.11達到額定轉速3000r/min后應做下列工作：全開汽機電動主汽門,關閉其旁路一、二次門。全開自動主汽門（開足后將手輪關回半圈）。

檢查主油泵壓力增為0.883Mpa(絕對)。

(3)

檢查調速器脈沖油壓與主油泵進口油壓差為0.294Mpa（絕對）。

(4)

軸承潤滑油壓保持在0.08～0.12MPa（表）。

(5)

投入低真空保護。

(6)

記錄所有測量儀表讀數(shù)。2.12汽機試驗結束后配合電氣進行試驗。3、在暖機升速過程中應注意以下事項：

3.1當機組發(fā)出不正常響聲或振動大于0.025mm,應立即降速使振動下降至合格,并查找原因（振動至少有兩種檢測方式）。暖機15分鐘再升速；若振動仍未消除,須再次降速運轉30分鐘再升速。若經(jīng)三次降速暖機后振動仍不能消除,則必須停機檢查。

3.2當汽機熱膨脹有顯著變化時,應停止升速并作全面檢查。

3.3當油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象（如油溫過高或油壓過低等），應停止升速，查明原因。3.4當主油泵出口油壓達到0.686Mpa（表）時。交流油泵是否自動關閉（自動聯(lián)鎖裝置投入時，如沒有投入應及時手動停止）。3.5機組轉速達到2700r/min時,調速器開始動作,記錄調速器動作轉速及動作完畢轉速。用同步器將轉速調整到3000r/min,此時除第一個調節(jié)汽閥在開啟位置維持空轉外,其余各閥應處于關閉位置。

3.6升速過程中,冷凝器真空逐漸提高,應防止升速過快。視凝汽器水位情況，開啟向除氧器給水閥調整凝結水再循環(huán)閥門及凝汽器補水門控制熱井水位在水位計3/4位置。一般的,真空應逐漸升至

-0.09Mpa（表）以上,排汽缸溫度不大于100℃。

3.7當軸承進口油溫介于40～45℃時,投入冷油器,通過調整使冷油器出口油溫在35～45℃間。

3.8注意調節(jié)主蒸汽管路、汽缸本體疏水閥門,主蒸汽溫度達300℃以上且無疏水排出后,關閉疏水閥門?；蜇摵稍?0%后關閉疏水閥（與汽機廠配合后而定）。3.9空負荷運行正常后,每次啟動前(汽輪機大修后，停機一個月或運行2000小時后)必須做調節(jié)保安系統(tǒng)的有關試驗。1）手拍危急遮斷器油門，自動主汽門、調速汽門應迅速關閉，關回手輪，然后將危急遮斷器油門重新掛閘。緩慢開啟自動主汽門，保持轉速3000r/min。2）軸向位移遮斷器試驗：手拉軸向位移遮斷器手柄，自動主汽門、調速汽門應迅速關閉，關回手輪，然后將危急遮斷器手柄復位（也可調軸向位移遮斷器針形閥降低至2.5kg/cm2油壓動作。3）磁力斷路油門試驗：手掀磁力斷路油門按鈕（或調整潤滑油壓低至0.3kg/cm2油壓動作）。自動主汽門、調速汽門應迅速關閉，關回手輪，然后拔出銷子，將磁力斷路油門復位（也可調軸向位移遮斷器針形閥降低至2.5kg/cm2油壓、排汽壓力降至0.07kg/cm2動作）。4）超速試驗：A、本試驗必須在專職人員主持下，班長監(jiān)督下進行，在試驗前必須先做手擊危急遮斷器，動作合格。B、手搖同步器，提升汽機轉速達到3300～3360r/min,此時危急遮斷器油門必須動作，否則應手擊危急遮斷器油門停機調整飛錘至動作轉速。C、危急遮斷器動作后，將主汽門手輪旋到底，等轉速下降到3000r/min以下。才可將危急遮斷器油門重新掛上再開主汽門使汽機恢復正常轉速。D、汽輪機在第一次啟動、大修后危急遮斷器動作試驗應進行二次，二次動作轉速差不應超過0.6%。機組熱啟動注意事項及暖機升速時間分配：

4.1凡停機時間在12小時以內,或前汽缸復速級處上汽缸壁溫不低于300℃,下汽缸溫度不低于250℃,汽機再啟動,則視為熱態(tài)啟動。

4.2注意事項：

(1)在沖轉前2小時將汽機改為連續(xù)盤車。

(2)一般的,進入汽機的蒸汽溫度應高于汽缸壁溫。

(3)在連續(xù)盤車的情況下先向軸封供汽,然后再抽真空,沖轉時真空達-90KPa（表）以上。

四、帶電負荷運行1、除特殊需要外，汽輪機不應長時間空負荷運行，空負荷運行時，后汽缸溫度不應超過100～120℃，帶負荷后不應超過60～70℃。試驗結束，全面檢查正常，即向發(fā)出“注意”、“準備”信號。2、用同步器調整汽輪機為額定轉速。3、待發(fā)電機達到額定轉速后投入勵磁和熱工保護，檢查同期控制屏，待發(fā)電機出線電壓、相位、頻率和外網(wǎng)一致時，并向電氣發(fā)“注意，可并列”信號；4、接電氣“注意，已合閘”信號后，利用同步器增加負荷，按每分鐘增荷150KW的速度進行。帶上10%～15%的額定電負荷后，運行4～6小時后進行機械超速試驗，暖機10～20分鐘，關閉所有疏水閥門（與汽機廠配合后而定）。4.1機械保護試驗：A、解除505保護，操作汽輪機系統(tǒng)至轉速達到3300～3360r/min范圍內某一值，危急遮斷器飛錘應立即飛出，主汽門、調速汽門、抽汽逆止門應迅速關閉。待轉速達到3060r/min，復位危急遮斷器，開啟主汽門，調速汽門恢復至3000r/min。超速試驗應進行兩次，兩次動作轉速的偏差小于0.6%。試驗完畢恢復機組3000r/min的空載運行。B、電氣超速保護：505投入運行轉速升至3270r/min，505超速動作，自動主汽門、調速汽門關閉。試驗完畢恢復3000r/min運行，通知電氣并網(wǎng)。5、再以150kw/min的速度均勻增加負荷，負荷每增增加10%，都要按按下表時間要求帶負荷暖機：20%負荷暖機20min30%負荷暖機20min40%負荷暖機15min50%負荷暖機15min60%負荷暖機10min70%負荷暖機10min80%負荷暖機15min90%額定負荷暖機15min升至滿負荷6、在負荷增加過程中應注意：6.1對照同步器與調速汽門開度，如發(fā)現(xiàn)開大同步器負荷并不增加時，應立即停止加負荷，將同步器轉回原位，待查明原因，消除缺陷后方可增加負荷。6.2增荷過程中應嚴格監(jiān)視汽輪發(fā)電機組的運行情況。本體膨脹應均勻，注意調整前后汽封漏汽情況，保持前后汽封冒汽管微微有蒸汽逸出即可。6.3增荷過程中投入空冷器，應適當調節(jié)冷油器、空氣冷卻器、凝汽器，兩側風溫差的冷卻水量，保持軸承溫度不超過65℃，發(fā)電機出風溫度＞75℃，發(fā)電機進風溫度＞33℃，兩側風溫差≥3℃。凝結水溫度50℃。6.4根據(jù)負荷增長情況，調整再循環(huán)水閥，除氧器給水閥，保持凝汽器熱井水位正常。6.5注意檢查機組振動情況，當振動增大時，應停止增加負荷，在該負荷下運行30分鐘，若振動沒有消除，應降低10%～15%負荷繼續(xù)運行30分鐘，振動仍不能消除時應及時匯報，查明原因。八、熱態(tài)啟動1、汽輪發(fā)電機組冷態(tài)和熱態(tài)的劃分：1.1停機10小時以內為熱態(tài)，超過10小時為冷態(tài)。1.2調節(jié)級后汽缸壁溫度180℃以上為熱態(tài)，低于180℃為冷態(tài)（與汽機廠配合后而定）。2、汽機熱態(tài)啟動時除按正常操作外應注意以下幾點：2.1啟動前必須連續(xù)盤車2小時以上。2.2主汽溫度在280℃以上，主汽壓力正常。2.3機組膨脹正常。2.4上、下汽缸溫差不得大于50℃。2.5先向軸封送汽后抽真空。2.6沖轉后除在低轉速（600r/min）以下短暫停留，對機組進行全面檢查肯定一切正常后，應盡快以勻速升速至額定轉速（升速率不得大于500r/min）。2.7并列后在10%額定負荷全面檢查無異常后，以150kw/min的速度繼續(xù)增加負荷。停機6小時內機組重新并列后，可以250kw/min的速度提升到5000kw暖機15-20min后，再以500kw/min的速度增加至額定負荷。3、暖管到主汽門前：3.1檢查確認防腐門處于開啟位置。3.2全開隔離門旁路一次門，緩慢開啟隔離門旁路二次門。3.3檢查防腐門有蒸汽冒出，維持壓力0.2～0.3MPa，低壓暖管10分鐘。3.4聯(lián)系啟動純水泵，除氧器上水至正常值。4、轉子沖動條件：主蒸汽壓力：1.25MPa主蒸汽溫度：2800C真空度：60～80KPa潤滑油壓：0.08～0.12MPa潤滑油溫：不低于250C汽機振動值：＜0.05mm。儀表存儲器復位主機保護投入5、緩慢開啟主汽門，轉子沖轉至600r/min，迅速切斷進汽，檢查通流部分，軸封、主油泵等處是否有不正常聲音。6、若正常，將轉速保持在800r/min，暖機20～30分鐘，注意各軸承座的溫升及各部位的膨脹情況。7、出口油溫高于40～450C時，冷油器投入運行。冷油器進口溫度，保持在35～450C。8、低速暖機后，待機組一切正常，可逐漸開大主汽門，將轉速提高到900～1200r/min，暖機20～30分鐘，再次檢查。8.1油溫、油壓、油箱位油；8.2各軸承溫度，回油情況；8.3汽輪機各部件膨脹情況；8.4上下半汽缸的溫差不應超過500C。9、一切正常后，可迅速平穩(wěn)地越過臨界轉速，然后以300r/min的升速率升速。當調節(jié)器開始動作后，全開主汽門，操作同步器轉速至額定轉速。10、運行正常后，檢查調整：10.1主油泵油壓增為0.883MPa；10.2脈沖油壓與主油泵進口油壓差為0.441MPa；10.3軸承溫度及潤滑油壓；10.4各保安裝置分別動作，主汽門、調節(jié)汽門是否迅速關閉；10.5控制升速，降速是否平穩(wěn)；10.6上限轉速是否符合規(guī)定值（電動操作）。12.3正常維護操作12.3.1鍋爐運行中的調整操作12.3.1.1水位調整（1）汽包水位的控制范圍允許波動范圍0±75mm最高和最低水位±100mm事故最高水位+200mm事故最低水位-200mm（2）汽包水位的調節(jié)：汽包水位的變化常常受到過熱蒸汽流量、給水壓力、給水流量及汽包壓力等因素的影響，因此調節(jié)汽包水位時，除了以汽包水位指示本身為參數(shù)外，還應以過熱蒸汽流量、給水壓力、給水流量及汽包壓力等為調節(jié)水位時的參數(shù)。鍋爐在正常運行中，熱水器給水壓力不應低于2.8MPa，低于此壓力應及時提高給水壓力，同時密切注意水位變化情況，加強汽包水位的調整。定期校對水位計、校驗水位、熱工信號報警。鍋爐正常運行過程中，每班至少沖洗校對水位計一次，須保持水位急清潔、不漏水、漏汽，保持明亮度，以便觀察水位位置。如發(fā)現(xiàn)有誤差，應及時通知儀表人員進行處理。鍋爐正常運行過程中，每月十五日白班應做一次高低水位熱工信號報警試驗。方法如下：通知儀表人員現(xiàn)場配合。A、增大給水流量，使汽包水位逐漸升高至+100mm，此時警鈴響，否則說明報警裝置有問題，儀表人員處理。B、減小給水流量，使汽包水位逐漸升高至-100mm，此時警鈴響，否則說明報警裝置有問題，儀表人員處理。C、試驗完畢恢復正常水位。12.3.1.2鍋爐入口負壓、煙氣溫度、過熱蒸汽溫度、壓力的調整（1）控制范圍A、鍋爐入口煙氣溫度的控制范圍AQC鍋爐允許波動范圍350～420℃SP鍋爐允許波動范圍320℃B、鍋爐入口煙氣負壓的控制范圍AQC鍋爐允許波動范圍-5000PaSP鍋爐允許波動范圍-500PaC、鍋爐過熱蒸汽溫度的控制范圍AQC鍋爐允許波動范圍345±10℃SP鍋爐允許波動范圍305±10℃D、鍋爐過熱蒸汽壓力的控制范圍AQC鍋爐允許波動范圍1.25MPa，最高1.3MPa。SP鍋爐允許波動范圍1.25MPa（2）鍋爐入口煙氣溫度、負壓、過熱蒸汽溫度的調節(jié)通過調整鍋爐入口擋板開度，改變入口廢氣量來調節(jié)。（3）鍋爐過熱蒸汽壓力的調節(jié)：通過通過調整鍋爐入口擋板開度，改變入口廢氣量來調節(jié)或開啟過熱器對空排汽閥降壓，到達1.43MPa應停爐。12.3.2汽輪發(fā)電機組運行維護1、運行維護要求：在運行中，操作員應密切監(jiān)視各參數(shù)變化，對一些易波動參數(shù)及時進行調整，保證汽機的安全經(jīng)濟運行。

1）經(jīng)常監(jiān)視儀表指示情況，隨時分析，進行調節(jié)。2）每小時抄表一次，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)如有不正常數(shù)值時，應立即進行分析，查明原因并采取必要的措施。3）禁止非工作人員接近設備，在設備和管道上烘物，未經(jīng)停復役手續(xù)，不準檢修人員在設備上進行工作。4）每班至少把機組及場地清擦一次，保持設備整潔。5）準確、真實地記錄各項操作時間與運行情況，如有特殊情況，應及時報告分廠調度。2、正常運行維護參數(shù)如下表序號指標名稱單位控制范圍備注汽輪發(fā)電機額定負荷KW7500汽輪發(fā)電機額定轉速轉/分3000（同步范圍-4%~+6%）＞3360跳車主蒸汽流量T/h電動主汽門前主蒸汽壓力MPa1.10＜1.50＞1.5MPa或＜0.85報警電動主汽門前主蒸汽溫度℃300＜350＞380℃或＜270℃報警汽輪機排氣壓力MPa0.007汽輪機排氣溫度℃≤70汽輪機后汽缸溫度℃≤60～70空負荷≤100～120排氣室真空度KPa≥-86真空度低于-84報警，低于-60應停機停機凝汽器進汽壓力MPa0.007轉子軸向位移mm≤0.4＞0.7mm應停機汽輪發(fā)電機臨界轉速最大振動值mm≤0.15汽輪機潤滑油壓MPa0.08~0.12最低0.05，低于0.03跳車調速油壓MPa0.97脈沖油壓MPa0.37循環(huán)水壓力MPa0.1≤0.3冷油器進油溫度℃25～30冷油器出油溫度℃35～45最高45，最低35冷油器進水溫度℃25～30冷油器出水溫度℃40汽輪發(fā)電機各軸承回油溫度℃≤65最高70，75應停機汽輪發(fā)電機軸承溫度℃≤65最高70，75應停機油箱油溫℃≤65汽輪發(fā)電機瓦塊溫度℃≤70最高75，80應停機汽輪發(fā)電機瓦塊金屬溫度℃≤85汽輪發(fā)電機軸承振動值度mm0.03≤0.05＞0.07mm應停機發(fā)電機出風溫度℃≤40發(fā)電機進風溫度℃25～30最高40，最低20，二側風溫差3以下空氣冷卻器進水溫度℃25～30空氣冷卻器出水溫度℃＜33發(fā)電機精子鐵芯線圈最高溫度℃105凝汽器循環(huán)水進水溫度℃25～30凝汽器循環(huán)水出水溫度℃≤40凝汽器進氣溫度℃≤70凝汽器熱井溫度℃50凝汽器熱井水位mm0≤-150或≥+150報警油箱油位mm300～400最高410，最低280除氧器水箱水位mm中心線±500射水箱內水溫℃≤33＞33報警電機軸承℃升溫≤40氣溫+升溫<70電機繞組溫度℃升溫≤40氣溫+升溫<125滑動軸承℃升溫≤30氣溫+升溫<65滾動軸承℃升溫≤40氣溫+升溫<6512.4停車作業(yè)12.4.1鍋爐停運一、停爐前的準備1、 接到通知后，應充分做好停爐的準備工作。應將停爐時間通知汽機、化驗、窯系統(tǒng)主操及電氣值班人員。2、 停爐前對鍋爐設備進行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄下來，以便檢修時處理。二、鍋爐停爐操作鍋爐停爐根據(jù)停爐時間的長短，可分為暫時停爐、完全停爐和緊急停爐。1、 暫時停爐、完全停爐的步驟如下：⑴通知窯系統(tǒng)主操開通旁通煙道，關閉鍋爐進口煙氣閥門。⑵關閉關閉鍋爐進口煙氣閥門后2分鐘打開過熱器對空排汽門，關閉集汽箱進汽門將鍋爐解列。鍋爐解列后必須關閉主汽門及旁路門。當鍋