目錄第一章工程概況第二章施工平面布置及臨時設(shè)施布置第三章各分部分項工程的要緊施工方案與技術(shù)措施第四章確保工程質(zhì)量治理體系與措施第五章確保安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境愛護治理體系與措施第六章工程進度打算與工期保證措施及施工網(wǎng)絡(luò)圖第七章確保工程進度打算與技術(shù)組織措施第八章擬投入的要緊施工機械、設(shè)備、物資及勞動力安排打算第九章建筑節(jié)能專項方案第十章新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用第十一章施工過程中的相關(guān)承諾附頁：施工進度打算網(wǎng)絡(luò)圖施工總平面布置圖第一章工程概況一、施工圖設(shè)計依據(jù)（1）國家現(xiàn)行建筑設(shè)計規(guī)范及標準。（2）經(jīng)建設(shè)、規(guī)劃、消防、人防等有關(guān)部門批準的規(guī)劃方案，單體建筑方案。（3）建設(shè)工程設(shè)計托付合同書。（4）工程地質(zhì)勘查報告。二、工程概況一、設(shè)計規(guī)模濉溪縣五溝新鎮(zhèn)區(qū)安置房工程位于濉溪縣五溝新鎮(zhèn)區(qū)，由住宅樓、商鋪、室外工程等組成。1、住宅樓、商鋪工程包括土建、裝飾、安裝工程，建筑面積293360m2;（1）住宅樓：基礎(chǔ)采納砼條形基礎(chǔ)和磚基礎(chǔ)。磚基采納MU10煤矸石實心磚，M10水泥砂漿砌筑；墻體采納MU10煤矸石實心磚，M7.5混合砂漿砌筑；樓地面為水泥砂漿面層；內(nèi)墻及天棚均為白色內(nèi)墻乳膠漆兩遍；外墻面為外墻涂料；坡屋面為青灰色帶釉防水大瓦；外墻保溫均為：(30+3)B型JZ-C保溫砂漿；屋面保溫：50厚JZ-C保溫砂漿加FS-2反毛孔防水劑。（2）商鋪：基礎(chǔ)采納獨立基礎(chǔ)和磚基礎(chǔ)。磚基采納MU10煤矸石實心磚，M10水泥砂漿砌筑；墻體采納MU5燒結(jié)煤矸石空心磚，M5混合砂漿砌筑；樓地面為水泥砂漿面層；內(nèi)墻及天棚均為白色內(nèi)墻乳膠漆兩遍；外墻面為外墻涂料；外墻保溫均為：(40+3)B型JZ-C保溫砂漿；屋面保溫：90厚JZ-C保溫砂漿加FS-2反毛孔防水劑。2、室外工程室外工程包括五溝新鎮(zhèn)小區(qū)內(nèi)道路、休息廣場路面鋪裝、樹池坐凳、綠化、給水、消防、雨污管網(wǎng)、路燈、弱電線管等。小區(qū)內(nèi)車行道及宅前路為瀝青砼路面，步行街為人行道板磚和花崗巖鋪面，停車位鋪設(shè)植草磚，小區(qū)內(nèi)路牙石均為預(yù)制砼材質(zhì)；綠化苗木品種有重陽木、廣玉蘭、樸樹、銀杏、高桿女貞、馬尼拉草坪等；給水采納PE管鋪設(shè)；雨、污水均采納雙壁波浪管鋪設(shè)；弱電采納PVC管、鋼管（過路管）。我公司投第I標段，包括1區(qū)、2A區(qū)住宅樓、商鋪工程（含公廁1），建筑面積8.5983萬㎡，以及1區(qū)、2A區(qū)室外工程。第二章施工平面布置及臨時設(shè)施布置依照招標方提供的總體平面圖，我公司按示范工地要求擬定平面布置示意圖如附圖所示。因此，施工現(xiàn)場的平面布置情況對搞好文明施工極為重要，為此，要對施工現(xiàn)場切實抓好治理工作，嚴格按要求對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃和布置，并隨著施工進度的開展對其作適當?shù)恼{(diào)整，以滿足施工順利開展的需要。具體的施工現(xiàn)場的總平面布置詳見所附的《施工總平面布置圖》。一.項目經(jīng)理部布置為了充分發(fā)揮我公司專業(yè)化、機械化的施工優(yōu)勢，提高社會效益和經(jīng)濟效益，整個生產(chǎn)過程均由項目經(jīng)理部負責(zé)實施。項目經(jīng)理部設(shè)在離施工區(qū)域較近的空曠地塊，此處交通便利，便于治理生產(chǎn)及與外界、業(yè)主的聯(lián)系，經(jīng)理部駐地房屋為自建彩鋼房屋。二.臨時施工道路為了保證材料、設(shè)備的進出場，依照要求，施工臨時道路盡量考慮與永久道路一致，整個施工現(xiàn)場臨時施工道路做成混凝土路面，主干道混凝土路面厚度200，碎石墊層，其它部位做成80厚砼路面。離建筑物2米處四周設(shè)排水溝，溝寬300，按3%泛水經(jīng)沉淀池通往下水道，現(xiàn)場道路泛水坡向排水溝。三.臨時設(shè)施布置按照方便施工和便于治理的原則，依照現(xiàn)場實際情況及工程任務(wù)分布情況，在施工區(qū)域內(nèi)按“安全文明示范工地”標準合理布置本合同段臨時生產(chǎn)用房、以及工棚、料庫，建筑面積詳見臨時用地表。職工生活區(qū)，在中標后依照甲方要求，在指定的區(qū)域修建。四.臨時供水、供電、通訊1.臨時供水：生產(chǎn)用水采納自來水。我公司進場后從業(yè)主指定的水源接入施工現(xiàn)場，并設(shè)水表進行計量。2.臨時供電：工地范圍的施工用電，從甲方現(xiàn)場指定的電源搭接通過變壓后引入施工現(xiàn)場。第三章各分部分項工程的要緊施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)施工測量放線1.1.1測量人員預(yù)備依照工作量和工作難度，該工程擬派測量員，負責(zé)工作測量，工作進度，技術(shù)方案編制與實施。1.1.2測量工程師均應(yīng)持證上崗，持證率100%。掌握并運用國家、地點有關(guān)規(guī)定、有關(guān)現(xiàn)行標準規(guī)范，熟悉施工現(xiàn)場各種測量工作和熟練有用測量儀器。隨工程進度完成施工測量方案、紅線樁校核成果、水準點引測成果及施工過程中各種測量、記錄后，填寫《施工測量放線報驗表》報監(jiān)理單位審核并驗線。1.1.3施工測量治理要緊內(nèi)容包括：編制施工測量方案、紅線樁校核成果、水準點引測成果復(fù)查及施工中各種測量、填寫紀錄（含定位測量、高程引測、基槽驗線、軸線豎向投測操縱線、各層墻柱軸線、墻柱邊線、門窗洞口位置線、垂直度偏差、樓層＋0.5m或＋1.0m水平操縱線等。1.1.4測量儀器預(yù)備序號名稱數(shù)量型號產(chǎn)地1經(jīng)緯儀1DJ2E北京光學(xué)儀器廠2水準儀1DS3000北京測繪廠3鋼卷尺2100m鋼卷尺105m4塔尺15其他小型工具若干測量工具均按要求在計量檢測中心辦理檢驗手續(xù)。1.2施工測量方法的編制依據(jù)編制依據(jù)：建設(shè)部、地點政府及建設(shè)局頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及文件，如《工程測量規(guī)范》ＧB50026—93等。1.2.1施工測量方法的操縱原則(1)整體操縱局部：這是一切測量工作的原則,若不遵循這一原則,而試圖以局部操縱整體,會導(dǎo)致測量誤差超限、建筑物位置不準等后果。(2)高精度操縱低精度：不同等級的測量必須配備不同等級的儀器和工具，逐級操縱才能確保施測精度。(3)長方向、長邊操縱短方向、短邊的原則。1.3平面操縱網(wǎng)的建立1.3.1矩形操縱網(wǎng)的建立因現(xiàn)場四周場地可通視，且比較容易丈量，故采納直接測法。依據(jù)紅線樁先測定“十”字操縱網(wǎng)的操縱軸線，經(jīng)角度閉合校核后，再向內(nèi)測定的矩形操縱網(wǎng)。丈量距離時，應(yīng)按照周密量距要求用經(jīng)緯儀進行直線定向，設(shè)置間距樁，然后用拉力器對鋼卷尺施加拉力，一般30m用100N，并同時記錄量距時的現(xiàn)場溫度，每段距離必須通過尺長，溫度、高差等三項改正，而且均要往返丈量兩個測回，取其平均值定點，依此類推定出各軸。在進行矩形網(wǎng)測設(shè)時，應(yīng)將量距精度操縱在M控＝1/10000～1/20000L。測量操縱點大樣詳右圖.標樁的頂部安放一塊100×100mm的鋼板，鋼板下面焊有錨固鉤，然后將其埋固于樁身混凝土之中，以便作為調(diào)整點位使用。在標板上最后標定點位時，宜在鋼板上鉆一直徑為1-2mm的小孔，通過中心畫一十字線。小孔周圍用紅漆畫一圓圈，使點位醒目，并在四周1m用板塊圍起來加以愛護。1.3.2操縱網(wǎng)的檢測當操縱網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后，提請技術(shù)部門通知甲方驗線。在收到驗線合格通知后方可正式使用。1.4場地標高操縱網(wǎng)測設(shè)1.4.1標高操縱網(wǎng)的建立依照建設(shè)單位提供的已知標高的水準點，將其引測至“十”字操縱網(wǎng)的操縱軸線延長線上分不設(shè)置一個牢固穩(wěn)定的基準點，作為本工程建筑物施工時的標高引測點，使場內(nèi)各水準點構(gòu)成閉合圖形，形成標高操縱網(wǎng)。1.4.2標高操縱網(wǎng)的測設(shè)實測水準點時使用S3水準儀，采納兩次鏡位法按“后－前－前－后”次序進行引測，兩次鏡位高差應(yīng)大于100mm。測設(shè)時注意視線長度不大于70m，注意前后視線等長，鏡位和轉(zhuǎn)點要穩(wěn)定。閉合差（±5mm√n，n為測站數(shù)）1.4.3水準點的埋設(shè)與愛護用直徑30mm以上的粗鋼筋，上端磨成半圓形，下端彎成鉤形，將其埋固于混凝土之中。這種型式水準點可先預(yù)制然后埋設(shè)，亦可在現(xiàn)場挖坑澆灌。最后在標樁上部放置一預(yù)制防護井圈，上加愛護蓋。1.4.4水準點檢測場地內(nèi)各水準點標高與±0.000水平線標高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測合格1.5施工測量方法1.5.1平面與高程操縱網(wǎng)的測定:基礎(chǔ)開挖前，認真做好軸線標定，依照建設(shè)單位提供的操縱網(wǎng)坐標和高程基準點進行坐標反算，現(xiàn)場實測得出軸線的位置。再確定本工程的軸線操縱樁，作為今后樓層放線的操縱依據(jù)，軸線操縱樁要便于觀測保存。該工程平面操縱分單元布設(shè)成“十”字形主軸線，在距施工場地較遠處，布設(shè)一條高精度基線（操縱樁）后，可進行下一步工作，采納極坐標法或交會法等測設(shè)操縱線。在布放基線、主軸線與各操縱網(wǎng)點時，選用蘇州DJ6電子激光經(jīng)緯儀和S1自動安平水準儀。距離往返丈量相對精度不小1/20000L；測水平角或延長線時均采納正倒鏡測回法觀測，取其平均值。在高程操縱中采取兩次儀器高及轉(zhuǎn)點時歸零等測法，保證精度，測角值中誤差操縱在10S以內(nèi)，高程閉合差應(yīng)操縱在2mm。1.5.2軸線及豎直方向測定:為保證相對位置及細部軸線正確性，從基礎(chǔ)開挖至軸線傳遞均由經(jīng)緯儀進行引測。A.軸線傳遞采納逐層投點法，即當樓板（或底板）混凝土澆筑完畢后，架設(shè)經(jīng)緯儀，采納J6激光經(jīng)緯儀于操縱線的操縱點上，后視相應(yīng)的基準目標，將操縱線測放在樓面上，由木工彈線標明。依照樓面上測得的“十”字操縱線，可放出建筑物各細部，彈出墨線，以檢查下層墻柱尺寸是否正確，垂直度是否滿足精度要求，并作為該層支模、扎筋依據(jù)。B.標高傳遞可用鋼尺沿豎直方向向上測量至施工層。測量前，應(yīng)用水準儀依照±0.000水平線，在各傳遞點處準確測出相同的起始標高線做好水平標記，標高傳遞點應(yīng)許多于4處，傳遞誤差操縱在±3mm以內(nèi)，應(yīng)注意拉力、溫度阻礙。C.建筑軸線位置位移不大于5mm，標高每層同意偏差不大于±5mm，施工過程中，通過精確進行垂直度操縱、從而達到總體操縱的目的。為確保精度，現(xiàn)場水平距離測量時，鋼尺使用要統(tǒng)一，并通過檢測合格，同時須貼上檢測標簽，否則不得使用。鋼尺要嚴格水平，拉力一致，鋼尺讀數(shù)時，要從不同起點、終點多次讀數(shù)，取平均值。垂直度復(fù)核操縱，從外墻面陽角處作操縱線，距陽角300-200mm做復(fù)核操縱線，待模板拆除后用經(jīng)緯儀向上引測，彈上復(fù)核操縱線，從而確保垂直精度，達到總體操縱的目的。D.沉降觀測：沉降觀測點的平面位置按設(shè)計圖紙，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)專人定期觀測，每施工二層觀測一次。施工完畢后一年內(nèi)，每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。第二節(jié)基礎(chǔ)工程施工2.1基礎(chǔ)施工順序為土方開挖→人工清槽→驗槽→墊層→清理→投點放線→基礎(chǔ)、柱鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋→模板→混凝土灌筑→養(yǎng)護→投點放線→驗收→基礎(chǔ)梁鋼筋→基礎(chǔ)梁模板→基礎(chǔ)梁混凝土→驗收→回填土2.2土方工程2.2.1施工預(yù)備 要緊機具：反鏟挖土機、自卸汽車、推土機、蛙式打夯機、手推車、鐵鍬、2米靠尺、膠皮管、潛水泵、鋼卷尺等。2.2.2作業(yè)條件①、土方開挖前，地基處理已完成并經(jīng)檢驗驗收。土方開挖前需進行人工降低地下水，挖好排水溝、集水井，并及時抽排放積水。棄土場地選擇好。②、定位操縱線、標高水平樁及基坑的灰線尺寸，必須通過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。③、在機械無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均配備人工進行。④、回填土前應(yīng)對基礎(chǔ)分部進行驗收，并辦好隱蔽工程檢查驗收手續(xù)。⑤、回填土?xí)r，基坑內(nèi)不得有積水，混凝土強度應(yīng)達到規(guī)定要求的強度。2.2.3操作工藝①、工藝流程A、挖土工藝流程確定開挖的順序和坡度→基坑開挖→修邊和清底B、建筑物填土工藝流程基坑底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→夯打密實→取樣檢驗密實度→修整找平驗收 ②、建筑物基坑挖土A、土方開挖由上到下分層依次進行，若遇有地下水則應(yīng)用水泵將水排至坑外。B、開挖基坑(槽)時，不得挖至設(shè)計標高以下，可在設(shè)計標高以上暫留200mm不挖，以便在抄平后，由人工挖出。C、修坡和清底。在距坑(槽)底設(shè)計標高500mm處，抄出水平線，釘上小木樁，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，以此修整邊坡，最后清除坑底土方。D、坑(槽)底土方修理鏟平后，進行基坑(槽)驗收，并澆混凝土墊層封閉坑(槽)底。③、建筑物基坑回填A(yù)、土料選用填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、碎石類土、砂土和爆破石渣(粒徑不大于每層鋪厚的2/C)可用于表層下的填料。b、含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料。c、碎塊、草皮和有機質(zhì)含量大于8%以上，僅用與無壓實要求的填方。B、土料處理填土應(yīng)嚴格操縱含水量，施工時應(yīng)檢驗，當土的含水量大于最優(yōu)含水量范圍時，應(yīng)采納翻松、晾曬、風(fēng)干清除低之，或采納換土回填、均勻摻入干土或其它吸水材料等措施來降低。若由于含水量過大夯實時產(chǎn)生橡皮土，應(yīng)翻松晾干至最佳含水量時再回去填方夯實。如含水量偏低。可采納預(yù)先灑水濕潤。若鋪土后發(fā)覺含水量小于最低含水量時，可灑水濕潤。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。C、作業(yè)要求關(guān)于有密實度要求的填方，應(yīng)按所選用的土料、壓實機械的性能，通過試驗確定含水量操縱范圍，每層鋪土厚度，壓實遍數(shù)，進行水平分層鋪土碾壓達到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求。關(guān)于無密實要求或同意自然沉實的填方，可直接填筑，不壓（夯）實，但應(yīng)預(yù)留一定的沉降量。填方宜盡量采納同類土填筑，如采納兩種透水性不同的土填筑時，應(yīng)將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以免填方形成水囊。D、壓實方法要點：a、人工填土由場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪土厚度，用人工來夯實時，砂質(zhì)土不大于0.3m，粘性土為20cm，每層夯實遍數(shù)為3～4遍。用打夯機械夯實時，不大于30cm，蛙式打夯機每層壓實遍數(shù)為3～4遍。深淺坑相連時，應(yīng)先填深坑，相平后與淺坑全面分層填夯。如必須分段填筑，交接處填成階梯形。最后填成高于自然地面5cm。墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細土同時細心回填，防止墻基及管道中心線偏移。人工回填土采納打夯機夯實，兩機平行時，其間距不得小于3m，在同一夯行路線上，前后間距不得小于10m。b、機械填土壓實填方施工應(yīng)從場地最低處開始，水平分層整片回填碾壓(或夯實)。必須分段填筑時，每層按縫處應(yīng)作成斜坡(傾斜度應(yīng)大于1：1.5，碾跡重迭0.5～1.0m，上、下層錯縫距離不小于1m。平碾填方厚度的200～300mm厚，壓實6～8遍)。為保證填土壓實的均勻性及密實度，先用推土機推平，低速行駛4～5遍，再重型碾壓機碾壓。大面積碾壓時，從兩側(cè)漸壓向中間，每次碾壓輪跡應(yīng)有15～20cm重迭度，輪子下沉量一般壓至不超過1～2cm為度，碾壓不到之處，應(yīng)用人力夯或小型機械夯配合夯實。平碾碾壓一層后，應(yīng)用人工或推土機將表面拉毛，以保證上下層結(jié)合良好。填土區(qū)如有地下水或表面滯水時，應(yīng)在四周設(shè)排水溝和集水井將水位降低，再進行下道工序。c、質(zhì)量操縱與檢驗土料運至施工現(xiàn)場應(yīng)有專職人員檢驗土質(zhì)和含水量是否符合要求，實際施工中，用試驗求出土在一定含水量范圍內(nèi)，達到設(shè)計密實度要求時的合理碾壓遍數(shù)，用碾壓遍數(shù)來操縱壓實。對有密實要求的土方工程，每層填壓密實之后，進行質(zhì)檢，通過試驗求出密實度。2.2.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題①、基底超挖：開挖基坑(槽)均不得超過基底標高。如個不地點超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。②、基底未愛護：基坑(槽)開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上留出300mm厚土層，待基礎(chǔ)施工時再挖掉。③、施工順序不合理：土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。④、開挖尺寸不足：基坑(槽)底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)依照施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。⑤、基坑(槽)邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。2.2.5土方的堆放棄置及平衡調(diào)配多余的土方和雜物運出施工現(xiàn)場至業(yè)主或監(jiān)理指定棄土場。符合回填要求的土方應(yīng)盡可能的在施工現(xiàn)場進行土方調(diào)配。①、挖方與填方差不多達到平衡，在挖方的同時進行填方，減少重復(fù)倒運。②、合理安排運輸路線和路程，使總運距最短。③、好土應(yīng)用在回填質(zhì)量要求較高的地區(qū)。④、做到施工順序合理，土方運輸無對流和亂流現(xiàn)象，同時便于機械化施工。2.3基礎(chǔ)施工（1）澆筑混凝土墊層，肥槽需支模處理，標高應(yīng)嚴格操縱。（2）墊層上定位彈線，確定基礎(chǔ)筋和組合柱筋的位置。組合柱筋點焊固定，以防澆筑混凝土?xí)r移位。（3）基礎(chǔ)模板支設(shè)要具有足夠的剛度和強度，拼縫嚴密，防止基礎(chǔ)脹模?；A(chǔ)模板最好采納定型模板，當不采納定型模板時，應(yīng)在基礎(chǔ)側(cè)模上彈出基礎(chǔ)澆筑高度線。（4）基礎(chǔ)混凝土澆筑時，要注意愛護柱筋豎直和柱筋位置的正確，需要堆坡的基礎(chǔ)要預(yù)先在鋼筋上用油漆標出堆坡高度。第三節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程施工3.1鋼筋工程3.1.1原材料的采購所有鋼筋的進場，必須從經(jīng)我司審批確認合格。當鋼筋進場時都要由項目部安排人員按圖紙設(shè)計及規(guī)范的要求進行驗收。檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，驗收都合格后，方由采購員和倉庫保管員在驗收單上簽字，然后在驗收合格的鋼筋上做好合格標識，入庫保存使用，關(guān)于不合格品堅持不予入庫，以確保鋼筋原材料的質(zhì)量。3.1.2鋼筋的制作本工程所用鋼筋量多，所有鋼筋均由現(xiàn)場加工，水平粗鋼筋接頭采納閃光對接焊。加工成型的鋼筋尺寸，規(guī)格必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬沾污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除潔凈，帶顆?；蚱瑺罾箱P鋼筋不得使用，鋼筋彎折及焊接應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，進場后應(yīng)定點分類堆放，專人校對，不符或遺漏及時補齊，確保安裝順利進行。鋼筋安裝做到軸線、間距、位置準確，規(guī)格、數(shù)量、高度愛護層符合設(shè)計要求。特不是框架梁鋼筋密集、層數(shù)多，尤其在框架柱節(jié)點處施工困難，應(yīng)特不重視。鋼筋必須要有產(chǎn)品的出廠合格證明，并經(jīng)抽樣檢驗合格方可進場，加工接頭必須經(jīng)試件檢驗合格后才能用到工程上，工程上還需要作隨機取樣檢驗，并按照有關(guān)規(guī)定：不同鋼筋類不、廠家的按30%送有資質(zhì)的檢測單位進行檢測，檢測單位僅能一家執(zhí)行。3.1.3鋼筋綁扎與安裝主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎安裝（1）施工預(yù)備依照設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工成型的各種規(guī)格的鋼筋，用20或22號火燒絲綁扎，用愛護層塑料墊卡標識。檢查鋼筋是否有出廠證明和復(fù)檢報告，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀數(shù)量是否按圖紙設(shè)計要求，有無銹蝕現(xiàn)象，對安裝完已做預(yù)檢的模板，清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。做好抄平放線工作，并將預(yù)留伸出筋處的松散混凝土剔鑿潔凈。依照彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量，如不符合要求的并及時處理。按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術(shù)交底。(2)操作工藝1)柱鋼筋綁扎安裝柱子鋼筋應(yīng)按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍周邊鋼筋，即由里到外，由上到下順序綁扎安裝。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣許多于三個，綁扣要向里。豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度。關(guān)于≥Φ25的柱主筋宜采納冷擠壓套筒連接，對Φ22-Φ16主筋采納電渣壓力焊連接，而對Φ16以下主筋采納綁扎。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)按設(shè)計要求.而且綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，錯開設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采納纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確，尺寸要符合設(shè)計要求。柱筋愛護層塑料墊卡應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋愛護層厚度的正確。采納雙層鋼筋時，在兩層鋼筋方向，應(yīng)按圖紙要求設(shè)置撐鐵以固定鋼筋的間距。2)、梁板鋼筋綁扎安裝按圖紙設(shè)計梁縱向受力鋼筋幾乎均是雙層或多層排列，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應(yīng)符合設(shè)計要求，由于框架梁高度高，擬采納模內(nèi)鋼筋綁扎，綁扎順序：在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距→主筋穿好箍筋且按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋設(shè)計箍筋、板筋采納一級鋼筋。箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根立筋綁扎，箍筋彎鉤均為135°，關(guān)于懸臂梁則箍筋接頭在下。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求.梁鋼筋直徑大于25mm時采納冷擠壓套筒連接，直徑為25mm及小于25mm時鋼筋采納焊接連接，，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），同一截面受力鋼筋接頭面積為受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。每個樓面板的陽角均設(shè)置放射筋。L=短向板跨的一半。板厚度大于等于120者，板面設(shè)雙向構(gòu)造筋，此筋與板負筋搭接300同時其板角均設(shè)置放射筋。L=短向板跨的一半。屋面板為幸免無筋區(qū)，板面應(yīng)設(shè)置雙向構(gòu)造網(wǎng)，此筋與板負筋搭接300?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋的混凝土愛護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。板筋綁扎時，先要清掃板上刨花，碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好的間距，先擺受力立筋，后分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。板受力主筋直徑16mm的連接同梁，小于等于16mm采納綁扎連接，鋼筋搭接長度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受控區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯開。一般用順扣和八字扣綁扎，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。板為雙層鋼筋時，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置正確，在板上部的負鋼筋也應(yīng)采納馬凳來嚴格操縱負筋位置，且在綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊塑料墊卡，以確保愛護層厚度15mm。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。綁扎施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題柱子鋼筋位移：緣故是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土?xí)r立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時，處理方法須經(jīng)設(shè)計簽證同意。柱豎鋼筋可采納墊筋或墊鋼板、焊接方法處理。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：緣故是，配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸；另外雙肢箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。梁、柱交接處核心區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認真按135度彎鉤。板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。3.2模板工程主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采納新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。3.2.1底板模板地下室底板砼施工中模板有三種形式：墻模板、底板側(cè)模和伸縮縫處的模板。底板墻體模板兩側(cè)均采納九夾板，該段模板高度為從底板頂面至第一條施工縫止，外側(cè)模板同底板有一定角度，內(nèi)側(cè)模板預(yù)先加工成型。模板將依照設(shè)計圖紙制作成相應(yīng)弧度的定型模板。底板側(cè)模也采納九夾板，外支撐采納鋼管斜向支撐。為防止底板模板與墊層間縫隙漏漿，在施工模板前沿底板線做一條3cm×3cm的水泥砂漿倒角，模板安裝時下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準確。伸縮縫處的模板采納木制，分成兩塊，每塊板的寬度=（底板總厚度-橡膠止水帶厚度）/2。為將止水帶固定在模板上，在模板外側(cè)止水帶上下各定一條木檔，當兩塊模板拼接成型時，將止水帶卡在木檔中，以防澆筑砼時被擠出。3.2.2柱模板設(shè)計柱模構(gòu)造： 柱模設(shè)計為：面板采納18mm厚膠合板，豎向次龍骨采納2根50×100松木方，橫向主龍骨采納1根70×150,通過1根Φ16螺栓拉結(jié)。柱底部1.2m范圍內(nèi)間距為400，1.2m以上間距為600。3.2.3梁、板模板設(shè)計1)樓板模板及支撐體系的選擇板面板采納通用規(guī)格0.915×1.83m膠合板進行拼裝，次龍骨采納50×100松木方條沿短邊方向布置，間距200-300mm，主龍骨采納70×150，沿長邊方向布置，間距900mm.梁模板設(shè)計梁模板及支撐體系的選擇①、依照柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。②、按配板設(shè)計在梁下設(shè)置支柱，間距一般為600～1000mm。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度大于等于9米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱30mm。主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱。③、底層支柱應(yīng)支在平坦堅實的地面上，并在底部加墊腳手板，以發(fā)生沉降。④、梁鋼筋在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好愛護層墊塊，再安裝側(cè)模板。⑤、依照墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁托架間距應(yīng)符合設(shè)計要求。⑥、梁模板的側(cè)模應(yīng)包住底模。板模板支設(shè)①、底層支柱應(yīng)支在平坦堅實的地面上，并在底部加墊腳手板，以發(fā)生沉降。②、腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，依照給定的水平線調(diào)整上支拖的標高及起拱高度。③、按照模板的設(shè)計要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。④、鋪設(shè)多層板模板，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫嚴密。⑤、在相鄰兩塊多層板的端部擠好密封條，突出部分應(yīng)用小刀刮潔凈。⑥、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平坦度與樓板標高，并進行校正。⑦、本支撐系統(tǒng)采納早拆碗扣式腳手架，在拆除時，一定要滿足混凝土強度的要求。3.2.4樓梯模板樓梯模板采納定型鋼支架，依照樓梯踏步尺寸，現(xiàn)場放樣加工鋼骨架，然后在骨架上貼多層板。3.2.5模板量的配備采納18mm厚木膠合板作面板,梁板模板支撐采納門架與鋼管支撐相結(jié)合的方式。梁板模板采納散裝散拆的方式。柱模板配置三套，每周轉(zhuǎn)2層整修一次。梁板模板配置二套半，支撐配置三套。3.2.6模板的安裝梁板模板的安裝(1)、操作工藝流程支滿架預(yù)備支梁模及頂板?！{(diào)整梁底支架、支梁底?！ń壛航睿┲ы敯迥?，梁側(cè)模，穿梁模拉桿綁板筋→調(diào)直梁模，擰緊拉桿螺栓→梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。(2)、注意事項 ①支梁模時應(yīng)按規(guī)范要求在梁腹起拱。②除支梁架外必須在梁底間隔2m，支單管撐。③梁側(cè)模應(yīng)按二套考慮，進行周轉(zhuǎn)。④拆模后，模板面及各部件澆混凝土刷隔離劑。柱模安裝(1)、施工藝流程柱筋驗收后，支柱架→做砂漿找平層→按柱模彈線吊入可變柱模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對拉螺栓→調(diào)直柱模，擰緊對拉螺栓→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。(2)、注意事項①因柱模自身的精度要求較高，因此，在砂漿找平常，盡量滿足找平要求，必要時，用木契墊平。②拆模后，模板面及各部件進行清混凝土，刷隔離劑工作。3.3混凝土工程3.3.1本工程采納商品混凝土(1)、材料及要緊機具：1)、水泥：水泥的品種、標號、廠不及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進場試驗報告。同一生廠廠家、同一等級、同一品種、同一批號連續(xù)進場水泥袋裝不超過200t，散裝不超過500t為一批。每批抽樣許多于依次。2)、砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：混凝土強度等級＜C30時，其泥塊含量應(yīng)≤2%，其泥塊含量應(yīng)≤1%。砂應(yīng)有試驗報告單。3)、石子(碎石或卵石)：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級為C25-C15時，應(yīng)≤2.5%。石子的泥塊含量(大于5mm的純泥)：當混凝土強度等級≤C10時，應(yīng)≤1%。石子應(yīng)有試塊報告單。水：宜采納飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標準》(JGJ63-89)的規(guī)定。4)、要緊機具：混凝土攪拌機宜優(yōu)先采納強制式攪拌機。計量設(shè)備一般采納磅秤。水計量可采納時刻繼電器操縱的流量計、計量器。上料設(shè)備有雙輪手推車等，以及配套的其它設(shè)備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。3.3.2主體砼施工方法施工預(yù)備⑴依照設(shè)計施工圖要求，施工各時期時應(yīng)按各樓層砼強度進行試配配合比。嚴格按照圖紙要求施工。⑵搭設(shè)施工部位通道和安全防護措施。⑶機具配備足夠完好。⑷按各施工段各路電源線路與照明燈具。作業(yè)條件⑴完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵，墊塊注意愛護層厚度，核實墻內(nèi)預(yù)埋件，水電管線，盒、槽、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。⑵檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。⑶檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻和木模常溫時應(yīng)澆水濕潤。⑷混凝土振搗器、磅秤計量工具等應(yīng)該經(jīng)常檢查、維修（計量設(shè)備應(yīng)定期校核）。⑸檢查電源、電路，并做好照明預(yù)備工作。⑹由試驗室確定混凝土配合比及外加劑用量。施工中不得任意變動，要嚴格操縱。操作工藝（1）混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑與振搗的一般要求,混凝土自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)依照結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時刻應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝聚之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時刻應(yīng)按所有水泥品種及混凝土凝聚條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)覺問題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝聚前修正完好。2）采納商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。3）在泵管出口配置4根振搗棒，先分不在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴格操縱振搗時刻，移動間距，插入深度，特不是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。振實后，混凝土工按標高對混凝土面進行平坦。4）混凝土澆筑1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進行覆蓋養(yǎng)護。柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以2-3cm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。梁、板混凝土澆筑澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁依照梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連接向前推進。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方一直回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不同意用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。樓梯縫留置混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。產(chǎn)品愛護不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量?；炷翝仓駬v及完工時，要保持鋼筋的正確位置。應(yīng)愛護好洞口，預(yù)埋件及水電管線等。混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，夏季應(yīng)在12h或冬季可在24h以內(nèi)加以覆蓋和澆水應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般許多于14晝夜。砼質(zhì)量通病的防治A、蜂窩現(xiàn)象:混凝土局部酥松,砂漿少,石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1)緣故分析混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不，造成砂漿少石子多?；炷翑嚢钑r刻短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析?；炷烈淮蜗铝线^多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不行，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴峻漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。2)預(yù)防措施:混凝土攪拌時嚴格操縱配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。混凝土應(yīng)拌合均勻，其連續(xù)攪拌最短時刻一般應(yīng)按不小于120秒采納?；炷磷杂蓛A落高度一般不超過2m。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：支模前應(yīng)在邊模板下口不平處用木條補縫,保證下口嚴密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以20～30毫米與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土坍落度應(yīng)嚴格操縱，底層振搗應(yīng)認真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,邊長大于0.4m且無交叉箍筋時,每段高度不應(yīng)大于3.5m?；炷恋恼駬v應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過施工規(guī)范的要求。搗實混凝土拌合物時，插入式高頻振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土拌合物,則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。高頻振搗器至模板的距離不應(yīng)大于高頻振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm，平板高頻振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接搗3-5cm?；炷翝矒v時，必須掌握好每點的振搗時刻。合適的振搗時刻可由下列現(xiàn)象來推斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀看模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)覺有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝聚前修整完好。3)治理方法:混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗潔凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補；假如是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗潔凈濕透，再用高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。B、孔洞現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特不大。（1）緣故分析在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆，或嚴峻跑漿，形成特大蜂窩?；炷凉こ痰氖┕そM織不行，未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞。混凝土中有泥塊和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。(2)預(yù)防措施在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采納細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采納人工搗固配合。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應(yīng)采取如在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。采納正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式高頻振搗器應(yīng)采納垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°-45°。高頻振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采納行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。高頻振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。操縱好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落度應(yīng)不超過2m（澆筑板時為1m），大于2m時要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺梁等采納土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)覺混凝土中有雜物，應(yīng)及時清除潔凈。加強施工技術(shù)治理和質(zhì)量檢查工作。（3）治理方法對混凝土孔洞的處理，通常要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。如現(xiàn)澆混凝土梁柱的孔洞處理，應(yīng)依照批準的補強方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，幸免有死角，以便灌筑混凝土。為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷認真清刷，并充分濕潤，保持濕潤72小時后，澆筑比原混凝土標號高一級的細石混凝土。細石混凝土水灰比可操縱在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，采納小振搗棒分層認真搗實，認真做好養(yǎng)護。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土，伸出結(jié)構(gòu)面的混凝土阻礙裝修時，可將伸出部分再剔掉。C、縫隙夾層現(xiàn)象施工縫處混凝土結(jié)合不行，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。（1）緣故分析在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面；澆筑時，搗實不夠。澆筑大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未曾認真檢查清理，再次澆筑混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。（2）預(yù)防措施在施工縫處接著澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：澆筑柱、梁、樓板及類似結(jié)構(gòu)時，如間歇時刻超過表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于12公斤/cm2時，才同意接著澆筑。對混凝土進行二次振搗能夠提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中，接縫時刻往往超過表規(guī)定的時刻，也能夠采取待先澆筑的混凝土終凝前后(4～6小時)再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法，應(yīng)先進行試驗，找出規(guī)律后方可實際應(yīng)用。（3）治理方法當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗潔凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理應(yīng)慎重。梁、柱等在補強前，首先應(yīng)搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗潔凈，充分濕潤，再灌筑、捻塞提高一級標號的細石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。3.4磚砌體工程3.4.1材料要求使用煤矸石空心磚。煤矸石實心磚，應(yīng)達到質(zhì)地堅硬、表面平坦、色澤均勻、棱角方正，無彎曲、無鼓皮，火力燒透敲擊聲音響亮，孔洞均勻，其各項指標應(yīng)符合標準要求。砌筑砂漿所用的水泥品種應(yīng)依照設(shè)計要求、施工環(huán)境、施工季節(jié)宜選擇能滿足砂漿強度等級配制要求的低標號水泥，盡可能增強立方砂漿水泥用量改善操作和易性。砂漿中使用粘土膏作塑化摻合料時，粘土應(yīng)使用塑性指數(shù)大于17的不含粉細砂的粘性土，粘性土應(yīng)事先泡淋過濾成漿（膏）。3.4.2施砌工藝與機具3.4.3施砌工藝當砌筑磚厚不大于90mm時，可采納“三一”砌磚加刮漿的方法，保證砌體豎縫砂漿飽滿。當砌筑厚不大于90mm時，宜采納“掛、填、鋪砌法”?！皰臁⑻?、鋪砌法”是先鋪水平灰，于磚頭掛豎灰后擠砌，對不滿的豎縫用色抹子再行勾填飽滿的方法。豎縫勾填操作可隨一皮砌筑完了進行，或砌數(shù)皮后進行一次。砌筑使用的砂漿宜集中機械攪拌，磚材與砂漿的運輸依照現(xiàn)場機械設(shè)備，砌筑操作面應(yīng)用鐵皮、塑料、橡膠制成的不漏水砂漿容器（箱、斗、桶）。3.4.4細部工藝處理方法，砌筑的一般要求：承重空心磚應(yīng)采取孔洞垂直于受壓面，非承重墻時可任意孔向砌筑。砌筑應(yīng)做到上下、內(nèi)外交錯，附墻垛及轉(zhuǎn)角的砌體要防止包心砌法和錯縫小于60mm的內(nèi)通縫。砌體砂漿應(yīng)飽滿、磚縫均勻，水平及豎直灰縫厚度應(yīng)為8-12mm。多孔磚砌體砌筑過程不得打磚，其門窗傍及短（窗間）墻長度應(yīng)與磚模數(shù)相匹配。短墻長在300mm以下時應(yīng)為100mm的倍數(shù)，大于300mm的當每增大一個200mm可有+10mm-5mm的排列余地。砌筑前應(yīng)按墻體砌筑組放磚施工草圖進行排磚，當墻的長度與磚模數(shù)不符時；不足模數(shù)部分由實心磚或素砼調(diào)整。多孔磚砌體內(nèi)外交叉處應(yīng)同時砌筑，若須分段宜置于構(gòu)造柱或門洞處，或留置踏步式斜磋。斜磋不得留置于轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻交接處，斜磋高度宜操縱在1.8m以內(nèi)。施工中須留設(shè)的臨時過道口，應(yīng)選擇對結(jié)構(gòu)阻礙小的部位，有抗震要求的承承重墻應(yīng)經(jīng)設(shè)計同意。踏步斜磋應(yīng)及時接砌。磋接砌時應(yīng)認真清理磋面，砌前潤水，磋縫砂漿密實。使用多孔磚砌筑墻體的，一般不宜于墻留置腳手架眼（孔），必須留置的要通過計算，且應(yīng)在橫桿（扎梁）下加木墊塊，但不得在小于1m的窗間墻、轉(zhuǎn)角的600mm范圍內(nèi)、磚過梁內(nèi)、120mm厚以下的空心墻留置腳手眼。空心磚一經(jīng)擠砌，就要防止受到外力的碰撞，嚴禁用敲擊方法糾正砌筑質(zhì)量偏差。框架墻的磚墻頂部須與梁底斜立頂砌擠實，在分皮時準確留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角應(yīng)為60°-75°，頂砌時應(yīng)采納刮漿加填喂砂漿的方法，為保證頂擠緊密，可在頂砌磚上下頂縫間用楔（磚或石的碎片）緊塞。斜頂砌筑宜在墻體砌筑后停歇2～3天進行。斜頂砌宜用厚度不大于90mm的磚。多孔磚砌體在未凝固前遇有大雨應(yīng)有防雨水沖刷砂漿的遮蓋防護措施。3.4.5空心磚砌體的防水工藝措施：使用空心磚砌筑外墻時，為提高砌體防水能力，磚之朝不處應(yīng)選擇棱角齊全，豎縫飽滿度應(yīng)達到80%以上。滿足豎縫飽滿度要求可用勾抹子認真補喂灰漿勾填的操作方法。多孔磚外墻若留有腳手眼，應(yīng)于抹灰前2天以上安排專人堵砌，其堵砌質(zhì)量須經(jīng)檢查合格。堵砌砂漿應(yīng)提高一級?？蚣芴畛涞耐鈮π表斊鲋舷禄铱p，應(yīng)于抹灰前3天于外操作架上再認真檢查一次，遇有未勾又沉裂的應(yīng)補勾填實。沉裂縫應(yīng)踢出寬度不小于10mm的大縫，以保證重勾填實。上述作業(yè)應(yīng)對該部位認真潤水。管線配合予埋及細部工藝措施：凡有管線予埋設(shè)的墻體砌筑前，應(yīng)依照選用磚型繪制墻立面砌筑組放磚施工草圖。草圖應(yīng)標明埋設(shè)的管線直徑及位置、埋盒（件、塊）的大小與位置。草圖須經(jīng)有關(guān)安裝工種匯簽確認，防止遺漏和錯誤，操作前應(yīng)將草圖認真交底?？招拇u墻面的水（電、氣）管、具的固定予埋設(shè)做法如下：直接安砌明管扁鐵、角鐵卡時，依照施工立面砌筑組放磚草圖于墻上彈線將多孔磚填實砂漿。于砌體內(nèi)予放經(jīng)防腐處理的12mm×40mm×90mm的木板楔，用作釘設(shè)固定明管卡釘。需要掛一定重量的衛(wèi)生潔具時，可砌安埋有防腐木磚或鐵件的砼塊?？招拇u砌體內(nèi)予埋管安裝做法如下：先安設(shè)后砌筑的線管、應(yīng)做到管于墻內(nèi)下走向須橫平豎直、不得打碎多孔磚，暗管接出不在同一投影位置的須設(shè)水平管段，對電線暗管應(yīng)在暗管轉(zhuǎn)彎點增設(shè)線盒。直徑40mm以下的埋管宜選用大孔型磚穿磚孔暗設(shè)。穿孔暗設(shè)方法有：①直接砌筑法，對上行管按程序套砌后焊接接線盒；對下行埋管可先將上部各皮磚安排列孔位套進埋管吊放后，再焊接接線盒。②割鋸法，立即須套埋管的大孔磚外一側(cè)壁鋸成開口砌筑。③使用缺口異型磚砌筑。④鋸成兩半塊組合砌筑。第四節(jié)腳手架工程4.1方案選擇本工程結(jié)構(gòu)面及外墻立面變化小，建筑高度較低，本著安全、可靠、經(jīng)濟適用的原則，選用落地雙排鋼管扣件腳手架的結(jié)構(gòu)形式。結(jié)構(gòu)腳手架采納雙排Ф48×3.5鋼管腳手架，立桿縱距1.5m，立桿橫距1.2m，立桿步距1.8m。內(nèi)架采納架管間距采納900×900mm滿堂紅腳手架。4.2腳手架搭設(shè)要求4.2.1立桿搭接：應(yīng)使用對接接頭，接頭扣件開口應(yīng)朝上，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，錯開距離不得小于500mm，立桿接頭中心距主節(jié)點距離不應(yīng)大于步距的1/3，立桿頂端應(yīng)高出建筑物檐口1.2m，立桿的垂直偏差，使其全高垂直偏移不大于1/1000（全高不大于50mm）。4.2.2縱向水平桿（大橫桿）大橫桿設(shè)在小橫桿之下，相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受荷情況，大橫桿必須與立桿扣緊不得遺漏，大橫桿對接同立桿要求，大橫桿的長度不宜小于3跨，并不小于6m，同一排縱向水平的偏差不大于5mm。4.2.3小橫桿每一主節(jié)點必須設(shè)置一根橫向水平桿，橫向水平桿伸出大橫桿外出的長度不宜小于150mm。4.2.4剪刀撐在腳手架外側(cè)立面沿著整個長度和高度連續(xù)設(shè)置雙剪刀撐，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)為7～9根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不大于6m，斜桿與地面的傾角在45o～60o之間，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm，斜桿接長采納對接扣件，除斜桿兩端扣緊外，中間應(yīng)增加2～4個扣結(jié)點。4.2.5水平斜拉桿：橫向支撐的斜桿由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采納旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相鄰的立桿或橫向水平桿的伸出端上。4.2.6護欄和擋腳板：在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)二道護欄和擋腳板，設(shè)在外排立桿內(nèi)側(cè)，上欄桿高度為1.2m，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板也可用設(shè)一道離腳手板200～400低欄桿代替。腳手板應(yīng)鋪設(shè)嚴密、牢固、平穩(wěn)、靠結(jié)構(gòu)一側(cè)腳手板離結(jié)構(gòu)面不應(yīng)大于150mm，腳手板兩端用10#鉛絲固定牢靠。4.2.7安全網(wǎng)：腳手架外側(cè)立面用采納密目安全網(wǎng)滿封，下口封嚴，在操作層設(shè)水平兜網(wǎng)，第一步架應(yīng)滿鋪腳手板，無水平安全網(wǎng)接口處必須連接嚴密與建筑物之間縫隙不大于100mm。安全網(wǎng)必須與結(jié)構(gòu)連接嚴密牢固，嚴禁使用損壞和腐朽的安全網(wǎng)。4.2.8剛性連墻件依照連墻件的傳力性能、構(gòu)造不同，可分為剛性連墻件與柔性連墻件。剛性連墻件：由連墻桿、扣件或預(yù)埋件等組成的部件，其連墻桿、扣件連接或預(yù)埋件既能承受拉力又能承受壓力，因具有較大的剛度，在荷載作用下變形專門小。剛性連墻件的構(gòu)造形式，鋼管、扣件組合的連墻件。連墻件的連墻桿采納Φ48X3.5鋼管，連墻桿與腳手架、連墻桿與建筑物的連接采納扣件。其特點是構(gòu)造簡單、施工方便；但由于一個扣件的抗滑移承載能力僅有8.5kN（設(shè)計值），因此在高架、風(fēng)荷較大情況下，連墻件需設(shè)置的專門密才能滿足要求。鋼管（或工具式鋼杯）、螺栓或焊縫組合的連墻件。連墻桿采納Φ48×3.5鋼管或工具式鋼制桿，連墻桿與腳手架連接一般采納兩個扣件（與內(nèi)、外排立柱各扣一個），連墻桿采納螺栓或焊縫與由建筑物伸出的預(yù)埋件相連。此種構(gòu)造方式能夠承受、傳遞較大的水平荷載，適用于高架、風(fēng)荷較大情況，但預(yù)埋件的設(shè)置必須在施工組織設(shè)計中明確提出要求，并在施工時按設(shè)計要求實施。構(gòu)造要求，連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍為下斜，不容許向上翹起4.2.9腳手架使用要求操作層上的施工荷載2700N/m2，嚴禁超載。腳手架分段搭設(shè)好后，由總工程師組織安全、技術(shù)等部門聯(lián)合分段辦理腳手架驗收，驗收合格方準使用，在使用過程中不同意任意拆改腳手架，若需做局部拆改時，需經(jīng)施工技術(shù)負責(zé)人同意，由架子工操作。六級及六級以上大風(fēng)和雨天應(yīng)停止腳手架作業(yè)，雨后上架操作應(yīng)有防滑措施。應(yīng)設(shè)專人負責(zé)對腳手架進行檢查，特不對大雨、大風(fēng)、后，對腳手架進行檢查，重點檢查項目：地基是否積水，腳手架立桿沉降否，各結(jié)點處桿件的安裝，連墻體，支撐，安全防護措施是否符合要求。工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地避雷措施等應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，通過腳手架的電線要嚴格檢查并采取安全措施，在腳手架上的電焊機、振動器必須設(shè)在干燥的木板上。4.2.10腳手架安全治理腳手架搭設(shè)人員必須是通過國家現(xiàn)行標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核治理規(guī)則》考核合格的架子工，上崗人員應(yīng)進行體檢，體檢合格者方可上崗。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。腳手架的質(zhì)量必須按規(guī)定要求檢驗，合格方可使用。腳手架搭設(shè)應(yīng)按下列時期進行安全檢查，發(fā)覺問題及時糾正。在架子基礎(chǔ)，架子分段完成后，應(yīng)由總工、技術(shù)、安全、施工工長等部門按項目進行驗收，并填寫驗收單合格后，方可使用。腳手架需按順序拆除，從上至下進行，工長對拆除班組進行專項交底。拆除順序為：安全網(wǎng)→防身欄→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→脫桿→縱向支桿拆除腳手架時地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。第五節(jié)防水工程防水施工必須選用專業(yè)隊伍施工，施工人員要求持證上崗。施工材料進場后妥善保管，平放在干燥、通風(fēng)、平坦的場地上，遠離明火處，幸免日曬雨淋。施工方法按設(shè)計及規(guī)范規(guī)程要求進行。施工前要認真對防水材料進行檢查，經(jīng)檢驗各項質(zhì)量指標符合規(guī)范規(guī)定后，方可進行施工。5.1屋面防水1.屋面：不上人保溫屋面（部分找破）1：20水泥砂漿面層，防水等級Ⅱ級；詳見皖2002J206-AL-B2-C2(C4)-D1∕50-A1-E1-G6.4厚SBS防水卷材一道；擠塑聚苯乙烯保溫板，20厚1:3水泥砂漿找平層；水泥膨脹珍寶巖找平坡層最薄處30厚聚合物水泥防水涂料1.5厚（JS類1型）；20厚1:3水泥砂漿找平層：結(jié)構(gòu)樓板2.所有管道穿屋面做法參99J201-1第44頁節(jié)點1:；屋面出入口參99J201-1第42頁節(jié)點1屋面排水雨口、雨水管定位祥見水施圖，屋面防水材料質(zhì)量需符合國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。(1)防水屋面的施工預(yù)備工作1)技術(shù)預(yù)備(a)圖紙熟悉、會審、掌握和了解設(shè)計意圖；搜集該品種防水的有關(guān)資料；(b)編制屋面防水工程施工方案；(c)向操作人員進行技術(shù)交底或培訓(xùn)；(d)確定質(zhì)量目標和檢驗要求；(e)提出施工記錄的內(nèi)容要求；(f)掌握天氣預(yù)報資料。2)材料預(yù)備(a)進場的材料經(jīng)抽樣復(fù)驗，技術(shù)性能符合質(zhì)量標準；(b)材料的進場數(shù)量能滿足屋面防水工程的使用；(c)各種屋面防水的配套材料預(yù)備齊全。(2)施工的基層要求及環(huán)境條件:找平層的強度、厚度等指標應(yīng)符合國家規(guī)范的設(shè)計要求。找平層采納20厚1:3水泥砂漿找平層，找平層表面應(yīng)壓實平坦，水泥砂漿找平層應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有空鼓、疏松、起砂、起皮現(xiàn)象；在鋪設(shè)前必須認真清掃基層，不得留有突出粗砂或尖銳物；基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不小于20mm；防水工程施工前，穿出防水層的設(shè)備、管道或預(yù)埋件等必須在防水工程開始前安裝完畢。找平層宜留分格縫，縫寬為20mm，分格縫最大間距不應(yīng)大于6m。保溫層屋面應(yīng)設(shè)置排氣道和排氣孔，排氣道應(yīng)縱橫貫穿，其間距為6m，排氣孔可設(shè)置在屋面排氣道交叉處，以不大于36㎡設(shè)置一個為宜。施工前找平層含水率需達到施工要求，其簡易方法是在施工前用１㎡卷材平鋪于找平層上，3-4h揭起，若卷材及找平層上無水印便可施工。大雨、大風(fēng)、大雪天氣不得施工。屋面排水坡度應(yīng)按設(shè)計要求處理，無積水現(xiàn)象。防水工程施工前，需各類前期工程驗收合格后方可施工。(4)防水層施工程序清理基層→滿粘附加層→預(yù)鋪大面→刷膠粘劑→焊接(輥壓)驗收→施工收尾。(5)施工技術(shù)要點1）專門部位處理突出屋面的管道應(yīng)做附加層,其高度距屋面找平層不小于250mm。2）主防水層鋪設(shè)(a)施工前進行精確放樣,盡量減少接頭,有接頭的部位,接頭相互錯開至少30cm,平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接,垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順平最大頻率風(fēng)向搭接。(b)施工時,首先要進行預(yù)鋪,把自然疏松的卷材按輪廓布置在基層上,平坦順直,不得扭曲。(c)卷材的長邊搭接寬度為5cm,短邊的搭接寬度10cm。(d)熱風(fēng)焊槍溫度操縱在250～450℃之間,焊接速度0.2～0.5m/min,焊接時用手動壓輥,壓實,隨焊隨壓。(e)卷材滿粘時，應(yīng)將預(yù)貼部位的卷材掀開，分不在卷材和找平層上涂刷膠粘劑，等膠粘劑干燥且不粘手時，使預(yù)粘面合攏，壓輥壓實。5.2衛(wèi)生間防水(1)衛(wèi)生間樓面結(jié)構(gòu)四周支承處（除門口處）做尺寸為100mm×200mm混凝土反沿并一次澆搗完成，不得留施工縫。(2)為確保防水效果，防止?jié)B漏，在衛(wèi)生間做2.0厚聚氨酯防水涂料（刷三遍），周邊墻面防水上反250。(3)衛(wèi)生間地面留有一定的坡度，坡向地漏，地漏必須低于安裝位置樓地面5mm，不得采納淺水封或無水封地漏。(4)管根部位要做比地面標高高30mm的防水臺，材料同地面材料。(5)工程竣工前，衛(wèi)生間要逐個做24h儲水試驗，儲水量為高于地面最高處2cm，檢查不得有滲漏。第六節(jié)裝飾裝修工程6.施工順序6.1室內(nèi)裝飾基層處理→放線→貼灰餅、沖筋→立門框、安副框→澆水潤濕→找平層→面層→墻面涂料→地面清理→做地面→燈具、潔具安裝→調(diào)試→清理→驗收。6.1.1內(nèi)外墻面抹灰施工本工程墻面打底，要緊工序為陰陽角找方→設(shè)置標筋→分層趕平→修整。表面要求壓光，潔凈、顏色均勻、線角平直、清晰美觀、無抹紋，不能有砂粒外露、表面粗糙現(xiàn)象。必須通過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行水泥砂漿打底工序。水泥砂漿打底前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處按設(shè)計要求嵌塞是否密實。應(yīng)將表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道，緊跟用1:3水泥砂漿分層補平。腳手架眼應(yīng)堵嚴。管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或細石混凝土填嵌密實。墻體表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除潔凈，并灑水濕潤。水泥砂漿打底前應(yīng)在墻面打灰筋，抹灰筋必須保持其垂直度及平坦度，一般情況下，沖筋后約2h左右即可抹底灰，不要過早或過遲。先薄抹一層底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平坦、陰陽角是否方正，管道背后與轉(zhuǎn)角交接處，墻頂板交接處是否光滑平坦，并用靠尺檢查墻面垂直與平坦情況，地面、踢腳及管道背后應(yīng)及時清理潔凈。陰陽角垂直方正：為便于做角和保證陰陽角的垂直方正，須在陰陽角的兩邊都做灰餅、沖筋，抹陰角時，應(yīng)隨時用方尺檢查、糾正，陰角砂漿宜稍稀，并用陰角模上下竄平竄直，多壓幾遍，幸免裂縫。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，做護角線時，用1:2水泥砂抹出護角，護角高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。房間方正：小房間能夠一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以基準線在離墻角約100mm部位，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方地線（十字線）及墻面平坦程度向里反線，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端排好通線后做標準餅及沖筋。6.1.2內(nèi)墻面、頂棚涂料面層施工1）基層要求與處理A.基層表面必須牢固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象。基層表面的泥土，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。B.基層濕度，含水率不得大于10%。C.基層要求平坦，但又不應(yīng)太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提早進行修補，修補材料可采納108膠加水泥和適量水調(diào)成的膩子。D.在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強可使基層堅實，潔凈，粘結(jié)性好并節(jié)約涂料。2）批刷批刷時，其批刷方向和行程長短均應(yīng)一致。批刷層次一般許多于兩度，前一度批刷表干后，用砂約打磨平坦，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷，后一度批刷時應(yīng)隨批刷隨收光，確保表面平坦光潔。6.1.3衛(wèi)生間面磚墻面1）選磚:瓷磚要求方正、平坦、無裂紋、棱角整齊完好、顏色均勻一致、表面無凹凸、扭翹等毛病。2）基層處理、抹底灰:清潔墻面，提早一天將墻面澆水潤濕，按規(guī)定的數(shù)量及位置貼餅沖筋。找好規(guī)矩，防止割半磚時出現(xiàn)大小頭，阻礙觀感。抹底灰前將墻面澆水濕潤，分層抹1:3水泥砂漿厚約為12mm，刮平、搓毛，24h后澆水養(yǎng)護。3）待基層灰六至七成干時進行貼磚。要事先進行排版，橫向排版從陽角開始，門窗洞口左右為整磚，盡量將半磚留置在陰角，豎向自下而上進行，不得有小于4cm的磚存在。排好磚后在基層上將垂直及水平操縱線彈好。4）貼標準點:用破磚粘貼在基層上，作為面磚表面平坦操縱點，依照操縱點拉線操縱平坦度。5）測好底皮磚的標高，約為20mm左右，以便地磚塞進，放置好墊板固定好。6）將選好的磚放入清水中浸泡2h左右，取出晾干后，用水泥細砂漿由下向上進行鑲貼，先貼陰角，陰角貼一排磚，作為墻面垂直、平坦及磚間縫隙的標準，縫隙約為1.5～2mm，陽角處磚要做90o對角，磚邊要切成小于45o的坡面，棱角不得損壞，90o對角處要嚴密、順直。遇門窗框處磚應(yīng)塞入抹灰口內(nèi)，不得吃口、撇口。7）鑲貼完畢后，檢查空鼓、縫隙均勻、順直、墻面垂直、平坦度均符合要求后，沖洗墻面，擦凈、用白水泥嵌縫，稍干后用布擦均勻，面磚表面要清凈。6.2樓地面工程樓地面工程面層施工應(yīng)在頂棚和墻面抹灰完工后進行。基層清理用掃地機進行清渣后，用壓力水沖洗潔凈。不同的樓地面材料做的面層，分界線應(yīng)放在門口中線處。施工前均先施工樣板，經(jīng)核驗后再大面積施工。1）施工預(yù)備：材料水泥：一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，冬期施工宜用一般硅酸鹽水泥。砂子：中、粗砂。含泥量不大于3%。2）作業(yè)條件：施工前應(yīng)在四周墻身彈好+50cm的水平墨線。門框和樓地面預(yù)埋件及水、電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。關(guān)于有室內(nèi)外高差的門口位，假如是安裝有下檻的鐵門時，尚應(yīng)顧及室內(nèi)外完成面能各在下檻兩側(cè)收口。各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿堵）。辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗收手續(xù)，作業(yè)層的頂棚、墻柱飾面施工完結(jié)。3）操作工藝a、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4左右的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并操縱一次涂刷面積不宜過大。b、打灰餅（打墩）、沖筋（打欄）依照+50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩），再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄），軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。關(guān)于面積較大的地面，則應(yīng)用水準儀測出面層平均厚度，然后邊測標高邊做灰餅。C、水泥砂漿地面通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥砂漿配比為1︰2（水泥：砂），如用32.5號水泥則可用1︰2.5的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），且木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為0.6）均勻滿涂在面上（約1～2mm厚），再用鐵抹子（灰匙）抹光。向后退著操作且在水泥砂漿初凝前完成。d、壓光：在水泥漿初凝前，可用鐵抹子壓抹第二遍（現(xiàn)在人站在上面有腳印但不下陷，要用水泥袋紙包裹平坦木板墊腳），要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。在水泥砂漿終凝前，現(xiàn)在人踩上卻有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一此，把第二遍硬壓光時留下的抹紋、細孔等抹去，達到壓平、壓實、壓光。e、養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻宜許多于7d。4）質(zhì)量標準a、面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。b、面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計。c、表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。d、地漏及泛水坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。e、踢腳線的質(zhì)量應(yīng)高度一致，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。f、踏步臺階寬度一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角差不多整齊，防滑條順直。5）產(chǎn)品愛護：推手推車時不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當要包薄鋼板愛護，以防手推車軸頭撞門框。施工時不得碰撞水暖立管等。施工時愛護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。沾污的墻柱面、門窗框設(shè)備立管線要及時清理潔凈。養(yǎng)護期內(nèi)（一般宜許多于7d），嚴禁在飾面用手推劃、放重物及隨意踐踏。6.2.2地磚地面施工地面回填土施工室內(nèi)回填土用電動打夯機分層夯實，虛土每層鋪20厘米厚，3遍夯實。過干的土應(yīng)灑水濕潤，過濕的土應(yīng)晾曬后施工。對局部可能出現(xiàn)需要加固的，采納中石或道渣石換土，鋪好后再夯實。不得在凍土上輾壓?；靥钔练绞┕て教苟绕钜蟆?5毫米，并做好土方含水率和密實度試驗。墊層要攤鋪均勻，分二次往復(fù)振實，碎石級配均勻，用打夯機反復(fù)打壓?；炷翂|層在測定基層標高滿足要求后，方可澆筑混凝土。澆筑前要撒水潤濕基層，澆筑時要嚴格操縱澆筑厚度和表面標高以及平坦度。給面層施工制造有利條件。澆水養(yǎng)護混凝土，在其達到一定的強度后，再做地面面層?；鶎犹幚硎紫惹謇砘鶎颖砻娴睦⒂盟疀_潔凈。然后用1：3干硬性水泥砂漿找平，刷0.4-0.5厚的素水泥漿，并隨刷隨鋪。水泥砂漿打底刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水洇透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪。沖筋：房間四周從50水平線下反至底灰上皮標高（從地面平減去面磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度）。抹灰餅，房間中每隔1米左右沖筋一道。有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向做放射形沖筋，并找好坡度，沖筋用干硬性砂漿，厚度不宜小于2厘米。裝檔：用1：3水泥砂漿依照沖筋的標高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平坦度，并檢查標高及反水的正確，用木抹子挫平。24小時后澆水養(yǎng)護。鋪磚從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標高），以此為準壓線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上。磚的背面朝上，抹鋪粘結(jié)砂漿。其厚度不小于10毫米，因砂漿強度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨抹隨用，防止假凝后阻礙粘結(jié)效果。將抹好灰的磚，鋪砌到澆好水泥漿的底灰上。磚上楞跟線。用木板墊好，橡皮錘砸實找平。整個操作過程應(yīng)連續(xù)完成。最好一次鋪設(shè)一間或一個部位，接茬最好放在門口的裁口處。撥縫、修整將已鋪好的地面磚，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，如有壞磚應(yīng)及時更換。勾縫用1：1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)平坦光滑。如設(shè)計要求不留縫隙，則要求縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上，撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥漿掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并及時用拍板拍振，將水泥漿灌實。最后用干鋸末掃凈，同時修整接搓不平的磚塊。養(yǎng)護鋪完面磚后，常溫下48小時內(nèi)澆水護養(yǎng)。6.3面磚外墻面施工1）工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)距→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。抹灰前墻壁面必須清掃潔凈，澆水濕潤。大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈操縱，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基線操縱。每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。抹底層砂漿：先將墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約6MM厚，緊跟用同標號灰與所沖的筋打平、隨即用木杠刮平，木抹搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護。彈線分格：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以操縱面導(dǎo)出墻尺寸及墻壁面垂直、平坦。排磚：依照大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大面和通天柱子、垛子排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的排整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃潔凈放入凈水中浸泡2H以上，取出待表面晾干或擦潔凈后方可使用。鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，經(jīng)此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。面磚勾縫與擦縫：寬縫一般在8MM以上，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2—3MM。若橫豎縫為干擠縫，或小于3MM者，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗潔凈。質(zhì)量標準飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標準規(guī)定。飾面磚鑲貼必須牢固，嚴禁空鼓無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊。第七節(jié)門窗工程7.1木門安裝1）施工預(yù)備A材料a)木門:由木材加工廠供應(yīng)木門窗框各扇，進場前應(yīng)核對型號，檢查數(shù)量及門窗框、扇的加工質(zhì)量和出廠合格證。加工質(zhì)量包括縫子大小、接縫平坦、幾何尺寸正確及門窗平坦度等，木材含水率應(yīng)由生產(chǎn)廠家掌握，不得超過12%。b)其他材料:防腐劑，是水泥，砂；木螺栓、合頁、插銷、拉手、門鎖等各種小五金。B作業(yè)條件a)結(jié)構(gòu)工程已完成并結(jié)構(gòu)驗收完畢，且符合質(zhì)量標準要求，室內(nèi)＋50cm平線已彈好。b)門窗框和扇在安裝前應(yīng)檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)修理后再行拼裝。c)門窗框、扇進場后及時組織油漆工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐涂料，其他各面應(yīng)涂刷清油一道，刷油后分類碼放平坦，底層應(yīng)墊平、墊高。每層框間襯木板通風(fēng)，一般不在露天堆放。d)窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)