..第1章數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)一、單項(xiàng)選擇題1、切削脆性金屬材料時(shí),材料的塑性很小,在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下,容易產(chǎn)生〔B?！睞帶狀切屑〔B擠裂切屑〔C單元切屑<D>崩碎切屑2、切削用量是指〔D?！睞切削速度〔B進(jìn)給量〔C切削深度〔D三者都是3、切削用量選擇的一般順序是〔A?！睞ap-f-vc〔Bap-vc-f〔Cvc-f-ap〔Df-ap-vc4、確定外圓車刀主后刀面的空間位置的角度有〔C?！睞o和o〔Bo和Kr′〔CKr和o〔Dλs和Kr′5、分析切削層變形規(guī)律時(shí),通常把切削刃作用部位的金屬劃分為〔C變形區(qū)?！睞二個(gè)〔B四個(gè)〔C三個(gè)〔D五個(gè)6、在切削平面內(nèi)測(cè)量的車刀角度是〔D?！睞前角〔B后角〔C楔角〔D刃傾角7、車削用量的選擇原則是：粗車時(shí),一般〔A,最后確定一個(gè)合適的切削速度v?！睞應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap,其次選擇較大的進(jìn)給量f；〔B應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap,其次選擇較大的進(jìn)給量f；〔C應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap,其次選擇較小的進(jìn)給量f；〔D應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap,其次選擇較小的進(jìn)給量f。8、車削時(shí)的切削熱大部分由〔C傳散出去?！睞刀具〔B工件〔C切屑〔D空氣9、切削用量三要素對(duì)刀具耐用度的影響程度為〔C〔A背吃刀量最大,進(jìn)給量次之,切削速度最??；〔B進(jìn)給量最大,背吃刀量次之,切削速度最??；〔C切削速度最大,進(jìn)給量次之,背吃刀量最小〔D切削速度最大,背吃刀量次之,進(jìn)給量最??；10、粗車細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí),刀尖的安裝位置應(yīng)〔A,目的是增加阻尼作用?！睞比軸中心稍高一些〔B與軸中心線等高〔C比軸中心略低一些〔D與軸中心線高度無關(guān)11、數(shù)控編程時(shí),通常用F指令表示刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度,其大小為〔C?！睞每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f〔B每齒進(jìn)給量fz〔C進(jìn)給速度vf〔D線速度vc12、刀具幾何角度中,影響切屑流向的角度是〔B?！睞前角；〔B刃傾角；〔C后角；〔D主偏角。13、切斷、車端面時(shí),刀尖的安裝位置應(yīng)〔B,否則容易打刀?！睞比軸中心略低一些；〔B與軸中心線等高；〔C比軸中心稍高一些；〔D與軸中心線高度無關(guān)。14、〔A切削過程平穩(wěn),切削力波動(dòng)小?！睞帶狀切屑〔B節(jié)狀切屑〔C粒狀切屑〔D崩碎切屑15、為提高切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能力,脆性刀具材料通常選用〔C?！睞正前角；〔B負(fù)前角；〔C0°前角；〔D任意前角。二、判斷題〔正確的打√,錯(cuò)誤的打×1、用中等切削速度切削塑性金屬時(shí)最容易產(chǎn)生積屑瘤。<對(duì)>2、在金屬切削過程中,高速加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤,它將對(duì)切削過程帶來一定的影響。<錯(cuò)>3、刀具前角越大,切屑越不易流出、切削力也越大,但刀具的強(qiáng)度越高?！插e(cuò)4、主偏角增大,刀具刀尖部分強(qiáng)度與散熱條件變差?！矊?duì)5、精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量?！插e(cuò)6、外圓車刀裝得低于工件中心時(shí),車刀的工作前角減小,工作后角增大?！矊?duì)7、進(jìn)給速度由F指令決定,其單位為m/min?！插e(cuò)8、前角增加,切削力減小,因此前角越大越好。〔對(duì)9、背吃刀量是根據(jù)工件加工余量進(jìn)行選擇的,因而與機(jī)床功率和剛度無關(guān)?！插e(cuò)10、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?。〔?duì)三、簡(jiǎn)答題1.什么是刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么是刀具耐用度？影響刀具耐用度的因素有哪些？答：1.將根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量VB允許達(dá)到的最大值作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)2.刀具從刃磨開始切削,一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)過的總切削時(shí)間T,稱為刀具的耐用度。單位為min。3.影響因素有：①.切削用量②.刀具幾何參數(shù)③。刀具材料④.工作材料2.前角的作用和選擇原則是什么？答：前角有正前角和負(fù)前角之分,其大小影響切削變形和切削力的大小、刀具耐用度及加工表面質(zhì)量高低。取正前角的目的是為了減小切屑被切下時(shí)的彈塑性變形和切屑流出時(shí)與前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱,使切削輕快,提高刀具壽命和已加工表面質(zhì)量,刀以應(yīng)盡可能采用正前角。而取負(fù)前角的目的在于發(fā)送切削刃受力善和散熱條件,提高切削刃強(qiáng)度和而沖擊能力。其選擇原則主要以下原則選?。?、加工塑性材料取較大前角；加工脆性材料取較小前角。2、當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度低時(shí),可取較大前角；當(dāng)工件材料的強(qiáng)度和硬度高時(shí),可取較小前角。3、當(dāng)?shù)毒卟牧系目箯潖?qiáng)度和韌性較低時(shí),取較小前角；高速鋼刀具的前角比硬質(zhì)合金刀具的合理前角大,陶瓷刀具的合理前角比硬質(zhì)合金刀具小。4、粗加工時(shí)取較小前角甚至負(fù)前角；精加工時(shí)應(yīng)取較大前角。5、工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率小時(shí),宜選圈套前角,以減小切削力和振動(dòng)。6、數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)線刀具,為保證刀具工作的穩(wěn)定性,一般選用較小的前角。3.后角的作用和選擇原則是什么？答：后角的主要作用是減小后面和過渡表面與已加工表面之間的摩擦,影響楔角β0的大小,從而配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度和強(qiáng)度。后角的選擇原則：1、粗加工時(shí),為保證刀具強(qiáng)度,應(yīng)選較小的后角；精加工時(shí),以保證表面質(zhì)量,應(yīng)取較大的后角。2、工件材料的強(qiáng)度、硬度高時(shí),宜取較小的后角；工件材料硬度低、塑性較大時(shí),主后刀面的摩擦對(duì)已加工表面質(zhì)量和刀具磨損影響較大,此時(shí)應(yīng)取較大的后角；加工脆性材料時(shí),切削力集中在切削刃附近,為強(qiáng)化切削刃,宜選取較小的后角。3、對(duì)于尺寸精度要求較高的精加工刀具〔如鉸刀、拉刀,為減少重磨后刀具尺寸變化,應(yīng)取較小的后角。4、工藝系統(tǒng)剛性差,容易產(chǎn)生振動(dòng)時(shí),應(yīng)取較小的以增強(qiáng)刀具對(duì)振動(dòng)的阻尼作用。4.主偏角的作用和選擇原則是什么？答：主偏角的作用主要影響刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。其主要選擇原則為：1、粗加工和半精加工時(shí),硬質(zhì)合金車刀應(yīng)選擇較大的主偏角,以利于減少振動(dòng),提高刀具耐用度和斷屑。2加工很硬的材料,如淬硬鋼和冷硬鑄鐵時(shí),為減少單位長(zhǎng)度切削刃上的負(fù)荷,改善刀刃散熱條件,提高刀具耐用度,應(yīng)取κr＝10°～30°,工藝系統(tǒng)好的取小值,反之取大值。3、工藝系統(tǒng)低〔如車細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁筒時(shí),應(yīng)取較大的主偏角,甚至取κr≥90°,以減小背向力Fp,從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動(dòng)。4、單件小批生產(chǎn)時(shí),希望用一兩把車刀加工出工件上所有表面,則應(yīng)選用通用性較好的κr＝45°或90°的車刀。5、需要從工件中間切入的車刀,以及仿形加工的車刀,應(yīng)適當(dāng)增大主偏角和副偏角。有時(shí)主偏角的大小決定于工件形狀,例如車階梯軸時(shí),則應(yīng)選用κr＝90°的刀具。5.切削液的作用有哪些？答：切削液的作用主要有以下幾個(gè)方面：1、冷卻作用；2、潤(rùn)滑作用；3、清洗作用；4、防銹作用。四、分析題1、外圓車刀：Kr=90,Kr=35,o=8,o=o=10,s=5,要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度?！惨姇?1頁1-10圖劃勾的2、〔145端面車刀：Kr=Kr=45,o=5,o=o=6,s=3〔2內(nèi)孔鏜刀：Kr=75,Kr=15,o=10,o=o=10,s=10要求繪制刀具示意圖并標(biāo)注上述幾何角度?！惨姇?2頁圖1-12劃勾的第2章數(shù)控機(jī)床刀具的選擇一、單項(xiàng)：1、切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用〔D材料制造較合適?！睞硬質(zhì)合金〔B人造金剛石〔C陶瓷〔D高速鋼2、用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時(shí),由于工件彈性變形的影響,容易出現(xiàn)〔A現(xiàn)象?！睞孔徑收縮〔B孔徑不變〔C孔徑擴(kuò)張〔D無法確定3、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度,其常溫硬度應(yīng)在〔C?！睞HRC45－50間〔BHRC50－60間〔CHRC60以上〔DHRC30以上4、數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具,與普通刀具相比機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具有很多特點(diǎn),但〔A不是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的特點(diǎn)?！睞刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨〔B刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化〔C刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化〔D刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化5、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工〔A材料〔A鑄鐵和有色金屬〔B合金鋼〔C不銹鋼和高硬度鋼〔D工具鋼和淬火鋼6、下列那種刀具材料硬度最高〔A〔A金剛石〔B硬質(zhì)合金〔C高速鋼〔D陶瓷7、刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為〔B?！睞硬度〔B紅硬性〔C耐磨性〔D韌性和硬度8、HRC表示〔D?！睞布氏硬度〔B硬度〔C維氏硬度〔D洛氏硬度9、JT/BT/ST刀柄柄部錐度為〔A?！睞7：24；〔B1：10；〔C1：5；〔D1：1210、HSK刀柄柄部錐度為〔B?！睞7：24；〔B1：10；〔C1：5；〔D1：1211、車削階梯軸時(shí),主偏角Kr的大小應(yīng)滿足〔A?！睞Kr≥90°〔BKr≥75°〔CKr≤90°〔DKr=0°12、金剛石刀具與鐵元素的親和力強(qiáng),通常不能用于加工〔B?！睞有色金屬；〔B黑色金屬；〔C非金屬；〔D陶瓷制品13、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的ISO代碼是由〔C位字符串組成的?！睞8〔B9〔C10〔D1314、高速鋼刀具的合理前角〔B硬質(zhì)合金刀具的合理前角?！睞小于〔B大于〔C等于〔D與刀具材料無關(guān)15、下列哪種刀柄適用于高速加工〔D〔AJT〔BBT〔CST〔DHSK二、判斷題〔正確的打√,錯(cuò)誤的打×1、YT類硬質(zhì)合金中,含鈷量多,承受沖擊性能好,適合粗加工?！矊?duì)2、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后,只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個(gè)位置,即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后,更換新刀片?！矊?duì)3、在高溫下,刀具切削部分必須具有足夠的硬度,這種在高溫下仍具有較高硬度的性質(zhì)稱為紅硬性?！矊?duì)4、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料?！矊?duì)5、由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低,抗沖擊韌性差,其合理前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角。〔對(duì)6、金剛石刀具主要用于加工各種有色金屬、非金屬及黑色金屬。〔錯(cuò)7、高速鋼與硬質(zhì)合金相比,具有硬度較高,紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)?！插e(cuò)8、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類〔YG、鎢鈦鈷類〔YT、鎢鈦鉭鈷類〔YW、碳化鈦基類〔YN四類。〔對(duì)9、高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高,但不能用于高速切削?！矊?duì)10、JT/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄高?！插e(cuò)三、簡(jiǎn)答題1.可轉(zhuǎn)位刀具有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：可轉(zhuǎn)位刀具具有下述優(yōu)點(diǎn)：1、刀具壽命高。由于刀片避免了由焊接刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證,切削性能穩(wěn)定,從而提高了刀具壽命。2、生產(chǎn)效率高。由于機(jī)床操作工人不再磨刀,可大大減少停機(jī)換刀等輔助時(shí)間。3、有利于推廣新技術(shù)、新工藝?？赊D(zhuǎn)位刀具有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。2.鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分哪兩類？各有何特點(diǎn)？答：鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu)兩大類。整體式結(jié)構(gòu)：它的特點(diǎn)是將錐柄和接桿邊成一體,不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有與機(jī)床相連的柄部。模塊式結(jié)構(gòu)：它的特點(diǎn)是把工具的柄部和工作部分分開。3.HSK刀柄與7：24錐柄相比,有何優(yōu)點(diǎn)？適用于什么場(chǎng)合？答：1、定位精度高。2靜態(tài)、動(dòng)態(tài)剛度高。3適合高速加工4重量輕、尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊。5清除污垢方便。第3章數(shù)控加工中工件的定位與裝夾一、單項(xiàng)選擇題1、過定位是指定位時(shí),工件的同一〔B被多個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位方式?！睞平面〔B自由度〔C圓柱面〔D方向2、若工件采取一面兩銷定位,限制的自由度數(shù)目為〔D〔A六個(gè)〔B二個(gè)〔C三個(gè)〔D四個(gè)3、在磨一個(gè)軸套時(shí),先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓,再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔,這是遵循〔D的原則?！睞基準(zhǔn)重合〔B基準(zhǔn)統(tǒng)一〔C自為基準(zhǔn)〔D互為基準(zhǔn)4、采用短圓柱芯軸定位,可限制〔A個(gè)自由度?！睞二〔B三〔C四〔D一5、在下列內(nèi)容中,不屬于工藝基準(zhǔn)的是〔C?！睞定位基準(zhǔn)〔B測(cè)量基準(zhǔn)〔C裝配基準(zhǔn)〔D設(shè)計(jì)基準(zhǔn)6、〔B夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易制造,而且自鎖性能好,夾緊力大,是夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)?！睞斜楔形〔B螺旋〔C偏心〔D鉸鏈7、精基準(zhǔn)是用〔D作為定位基準(zhǔn)面?！睞未加工表面〔B復(fù)雜表面〔C切削量小的〔D加工后的表面8、夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面,同時(shí)應(yīng)盡量與〔D方向一致。〔A退刀〔B振動(dòng)〔C換刀〔D切削9、選擇粗基準(zhǔn)時(shí),重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面〔D,使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求?！睞對(duì)刀方便〔B切削性能好〔C進(jìn)/退刀方便〔D有足夠的余量10、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的〔C。〔A1~3倍〔B1/10~1/100〔C1/3~1/5〔D同等值11、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是〔B夾具?！睞專用〔B通用〔C組合〔D隨身12、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位,主要根據(jù)〔C?！睞有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸〔B工件被消除了幾個(gè)自由度〔C工件需要消除幾個(gè)自由度〔D夾具采用幾個(gè)定位元件13、軸類零件加工時(shí),通常采用V形塊定位,當(dāng)采用寬V形塊定位時(shí),其限制的自由度數(shù)目為〔B。〔A三個(gè)〔B四個(gè)〔C五個(gè)〔D六個(gè)14、車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),要使用中心架或跟刀架來增加工件的〔C?！睞韌性〔B強(qiáng)度〔C剛度〔D穩(wěn)定性15、在兩頂尖間測(cè)量偏心距時(shí),百分表上指示出的〔A就等于偏心距?！睞最大值與最小值之差〔B最大值與最小值之和的一半〔C最大值與最小值之差的兩倍〔D最大值與最小值之差的一半二、判斷題〔正確的打√,錯(cuò)誤的打×1、基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類。〔×2、夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力平行?！病?、組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化,系列化、通用化程度較高的工藝裝備?！病?、工件在夾具中定位時(shí),應(yīng)使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合,從而消除自由度?！病?、因欠定位沒有完全限制按零件加工精度要求應(yīng)該限制的自由度,因而在加工過程中是不允許的?！病?、加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí),不存在基準(zhǔn)不重合誤差?！病?、基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差不一定同時(shí)存在?！病?、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí),若不能保證尺寸精度,則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則?！病?、車削偏心工件時(shí),應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合?！病?0、過定位在任何情況下都不應(yīng)該采用?！病寥⒑?jiǎn)答題1、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？答：欠定位是指根據(jù)工件的加工要求,應(yīng)該限制的自由度段有完全被限制的定位。欠定位是不允許的．因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了工件的加工要求。2、什么是過定位？試分析圖1中的定位元件分別限制了哪些自由度？是否合理？如何改進(jìn)？圖1答：工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。a.不合理,錐銷限制三個(gè)方向移動(dòng)自由度,平面限制兩個(gè)方向移動(dòng)自由度,重復(fù)一個(gè)方向的移動(dòng)自由度,平面應(yīng)該小一些,矮一些,不與零件接觸。b．不合理,長(zhǎng)銷和大端面定位造成重復(fù)定位了兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度,應(yīng)該大端面改為小端面。c．不合理,短圓銷限制兩個(gè)移動(dòng)自由度,V形塊限制兩個(gè)移動(dòng)自由度,重復(fù)自由度,應(yīng)該把V形塊改為浮動(dòng)的。3、根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析圖2中各定位方案的定位元件所限制的自由度。答：a.限制x、y和z的移動(dòng)自由度,z和y的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。b．限制x、y和z的移動(dòng)自由度,z和y的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。c．限制x、y和z的移動(dòng)自由度,x、y和z的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。d．限制x、y和z的移動(dòng)自由度,x和y的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。4、粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)選擇的原則有哪些？答：粗基準(zhǔn)的選擇原則：〔1相互位置要求原則：選取與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn),以保證不加工表面與加工表面的位置要求。〔2加工余量合理分配原則：對(duì)所有表面都需要加工的工件,應(yīng)該根據(jù)加工余量最小的表面找正工件?！?重要表面原則：為保證重要表面的加工余量均勻,應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)?！?不重復(fù)使用原則：粗基準(zhǔn)未經(jīng)加工,表面比較粗糙且精度低,易產(chǎn)生定位誤差,一般不應(yīng)重復(fù)使用?！?便于工件裝夾原則：作為粗基準(zhǔn)的表面,應(yīng)盡量平整光滑,以便使工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。精基準(zhǔn)的選擇原則：〔1基準(zhǔn)重合原則：直接選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),稱為基準(zhǔn)重合原則,可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差〔基準(zhǔn)不重合誤差〔2基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：同一零件的多道工序盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn),稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。可保證各加工表面間的相互位置精度,又可簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)與制造工作?；鶞?zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則遇到相互矛盾的情況,若采用統(tǒng)一定位基準(zhǔn)能夠保證加工表面的尺寸精度,則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；若不能保證尺寸精度,則應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則?！?自為基準(zhǔn)原則：精加工或光整加工工序要求余量小而均勻,選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)〔根據(jù)加工表面找正工件,稱為自為基準(zhǔn)原則?！?互為基準(zhǔn)原則：為使各加工表面之間具有較高的位置精度,或?yàn)槭辜庸け砻婢哂芯鶆虻募庸び嗔?可采取兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法,稱為互為基準(zhǔn)原則?！?便于裝夾原則5、對(duì)于圖3所示零件,已知A、B、C、D及E面均已經(jīng)加工好,試分析加工Φ10mm孔時(shí)用哪些表面定位比較合理？為什么？答：選擇C表面定位比較合理,C表面是Φ10mm孔的尺寸基準(zhǔn),工序基準(zhǔn),用它作為定位,可以消除由于基準(zhǔn)不重合引起的誤差。6、試分析圖4中夾緊力的作用點(diǎn)與方向是否合理？為什么？如何改進(jìn)？圖3圖4答：a.不合理,作用點(diǎn)在薄壁孔的頂端,剛度不夠,應(yīng)該在兩旁加緊。b．不合理,作用點(diǎn)沒在定位元件的支撐范圍內(nèi),導(dǎo)致工件傾斜,應(yīng)在作用點(diǎn)下加浮動(dòng)支承。c．不合理,作用點(diǎn)在中央,剛度不夠,應(yīng)作用在支承上方。d．不合理,作用點(diǎn)沒在定位元件的支撐范圍內(nèi),導(dǎo)致工件傾斜,作用點(diǎn)下移。e．不合理,對(duì)于薄壁零件采用多點(diǎn)加緊或是加緊力均勻分布。f．不合理,作用方向應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)。應(yīng)按如下方式修改。7、套類零件銑槽時(shí),其工序尺寸有三種標(biāo)注方法,如圖5所示,定位銷為水平放置,試分別計(jì)算工序尺寸H1、H2、H3的定位誤差。圖5HH3答：零件上的鍵槽加工以心軸定位。對(duì)于工序尺寸H2,以心軸定位,心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差,由兩者_(dá)____引起的定位基準(zhǔn)誤差為：△Y＝<內(nèi)孔最大極限－心軸最小極限>/2＝〔30.021－29.972/2＝0.025對(duì)于工序尺寸H1,以心軸定位,心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差,還有基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差：△B＝〔零件外圓最大尺寸－零件外圓最小尺寸/2＝0.015工序尺寸H1的定位誤差△D＝△Y＋△B＝0.025＋0.015＝0.040對(duì)于工序尺寸H3,以心軸定位,心軸和零件內(nèi)孔都有制造誤差,還有基準(zhǔn)不重合誤差。同H1,工序尺寸H3的定位誤差△D＝△Y＋△B＝0.025＋0.015＝0.0408、對(duì)夾緊裝置的基本要求有哪些？答：夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求：①夾緊過程可靠；②夾緊力的大小適當(dāng)。③操作簡(jiǎn)單方便、省力、安全。④夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、緊湊,便于制造和維修。__楊亞輝：2、什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？3、確定夾緊力的作用方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循哪些原則？7、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？第4章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)一、單項(xiàng)：1、零件的機(jī)械加工精度主要包括〔D?！睞機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度〔B尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度〔C尺寸精度、定位精度、相對(duì)位置精度〔D尺寸精度、幾何形狀精度、相對(duì)位置精度2、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外,程序段最少,〔A及特殊情況特殊處理?！睞走刀路線最短〔B將復(fù)雜輪廓簡(jiǎn)化成簡(jiǎn)單輪廓〔C將手工編程改成自動(dòng)編程〔D將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線3、換刀點(diǎn)是指在編制數(shù)控程序時(shí)/相對(duì)于機(jī)床固定參考點(diǎn)而設(shè)置的一個(gè)自動(dòng)換刀的位置/它一般不能設(shè)置在C〔A加工零件上〔B程序原點(diǎn)上〔C機(jī)床固定參考點(diǎn)上〔D浮動(dòng)原點(diǎn)上4、加工精度高、〔B、自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)。〔A加工輪廓簡(jiǎn)單、生產(chǎn)批量又特別大的零件〔B對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)〔C裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件〔D適于加工余量特別大、質(zhì)及余量都不均勻的坯件5、在數(shù)控加工中,〔D相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線,進(jìn)給路線不僅包括了加工內(nèi)容,也反映出加工順序,是編程的依據(jù)之一。〔A刀具原點(diǎn)〔B刀具〔C刀具刀尖點(diǎn)〔D刀具刀位點(diǎn)6、下列敘述中〔A,不屬于確定加工路線時(shí)應(yīng)遵循的原則?！睞加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度〔B使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單,以減少編程工作量〔C應(yīng)使加工路線最短,這樣既可以減少程序短,又可以減少空刀時(shí)間〔D對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件,可先銑面后鏜孔7、尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和〔D?！睞封閉尺寸鏈〔B裝配尺寸鏈〔C零件尺寸鏈〔D工藝尺寸鏈8、下列關(guān)于尺寸鏈敘述正確的是〔C?！睞由相互聯(lián)系的尺寸按順序排列的鏈環(huán)；〔B一個(gè)尺寸鏈可以有一個(gè)以上封閉環(huán)；〔C在極值算法中,封閉環(huán)公差大于任一組成環(huán)公差；〔D分析尺寸鏈時(shí),與尺寸鏈中的組成環(huán)數(shù)目多少無關(guān)。9、零件的相互位置精度主要限制〔D?！睞加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過一定的范圍；〔B限制加工表面的微觀幾何形狀誤差；〔C限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差；〔D限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差。10、在下列內(nèi)容中,不屬于工藝基準(zhǔn)的是〔D?！睞定位基準(zhǔn)；〔B測(cè)量基準(zhǔn)；〔C裝配基準(zhǔn)；〔D設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。二、判斷題〔正確的打√,錯(cuò)誤的打×1、為避免換刀時(shí)刀具與工件或夾具發(fā)生干涉,換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件外部?！病?、在加工過程中的有關(guān)尺寸形成的尺寸鏈,稱為工藝尺寸鏈。〔×3、尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈?！病?、尺寸鏈中封閉環(huán)的基本尺寸,是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差?！病?、平行度、對(duì)稱度同屬于形狀公差?！病?、輪廓加工完成時(shí),應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補(bǔ)?！病?、立銑刀銑削平面輪廓時(shí),銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入,法向切出?！病?、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過回參考點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的?！病?、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí),不存在基準(zhǔn)不重合誤差。〔×10、一般情況下,減小進(jìn)給量,可有效地減小表面粗糙度〔√。三、簡(jiǎn)答題1、什么叫工序和工步？劃分工序的原則是什么？答：機(jī)械加工工藝過程中,一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn),對(duì)一個(gè)或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程,稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內(nèi)容稱為工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。2、何謂"工序集中"和"工序分散"？什么情況下按"工序集中"原則劃分工序？什么情況下按"工序分散"原則劃分工序？答：工序集中就是一種零件的加工只集中在少數(shù)幾道工序里完成,工藝路線短,而每道工序所包含的加工內(nèi)容卻很多。工序分散一種零件的加工分得很細(xì),工序多,工藝路線長(zhǎng),而每道工序所包含的加工內(nèi)容卻很少。工序劃分的原則①工序集中原則：每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容,不適合于大批量生產(chǎn)。②工序分散原則：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行,每道工序的加工內(nèi)容很少。適合于大批量生產(chǎn)。3、數(shù)控機(jī)床上加工的零件,一般按什么原則劃分工序？如何劃分？答：在數(shù)控機(jī)床上加工的零件,一般按工序集中原則劃分工序,劃分方法：①按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。②按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。③按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序,精加工為一道工序。④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。4、在數(shù)控機(jī)床上按"工序集中"原則組織加工有何優(yōu)點(diǎn)？答：按"工序集中"原則組織加工的優(yōu)點(diǎn)：有利于采用高效的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床,提高生產(chǎn)效率；減少工序數(shù)目,縮短工藝路線,簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù),保證各加工表面間的相互位置精度。5、計(jì)算題：圖1所示為軸類零件圖,其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好,試分別計(jì)算圖示三種定位方案加工時(shí)的工序尺寸及其偏差。圖1答：方案一：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,_____則A1工序尺寸及其偏差為12±0.1方案二：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合,要確定A2,則設(shè)計(jì)尺寸12±0.1是間接得到的,即為封閉環(huán)。A2基本尺寸：LA2＝8＋12＝200.1＝ESA2－〔－0.05得ESA2＝＋0.05mm－0.1＝EIA2－0得EIA2＝－0.1mm故20〔+.05在上-0.1在下mm方案三：同上,設(shè)計(jì)尺寸12±0.1是間接得到的,即為封閉環(huán)。A3基本尺寸：LA3＝40－8－12＝20mm＋0.1＝0－EIA3－〔－0.05得EIA3＝－0.05mm－0.1＝－0.1－ESA3－0得ESA3＝0mm故A3的基本尺寸及偏差：20〔0在上-0.05在下mm6圖26、圖2所示零件,,,。因A3不便測(cè)量,試重新標(biāo)出測(cè)量尺寸A4及其公差。答：根據(jù)題意可知,A3是封閉環(huán),A2和A4是增環(huán),A1是減環(huán),則列出尺寸鏈圖。A4的基本尺寸LA3＝LA4＋LA2－LA1得LA4＝LA3＋LA1－LA2＝20＋70－60＝30mmESA3＝ESA2＋ESA4－EIA1得ESA4＝ESA3－ESA2＋EIA1＝0.19－0＋〔－0.07＝＋0.12mmEIA3＝EIA2＋EIA4－ESA1得EIA4＝EIA3－EIA2＋ESA1＝0－〔－0.04＋〔－0.02＝＋0.02mm故A4的公差為TA4＝ESA4－EIA4＝0.12－0.02＝0.10mm〔有多種解法,可求公差之和計(jì)算7、圖3所示零件,鏜孔前A、B、C面已經(jīng)加工好。鏜孔時(shí),為便于裝夾,選擇A面為定位基準(zhǔn),并按工序尺寸L4進(jìn)行加工。已知,,。試計(jì)算L4的尺寸及其偏差。圖3答：右圖為尺寸鏈圖。經(jīng)分析,列尺寸鏈如上圖,由于設(shè)計(jì)尺寸L3是本工序加工中間接得到的,即為封閉環(huán)。用箭頭表示L2、L4為增環(huán),L1為減環(huán)。則尺寸L4的計(jì)算如下：基本尺寸：L3＝L2＋L4－L1得L4＝L3＋L1－L2＝100＋280－80＝300mm上偏差ESL3＝ESL4＋ESL2－EIL1得ESL4＝ESL3－ESL2＋EIL1＝0.15－0＋0＝＋0.15mm下偏差ESI3＝EIL4＋EIL2－ESL1得EIL4＝EIL3－EIL2＋ESL1＝－0.15－〔－0.06＋0.1＝＋0.01mm則工序尺寸L4＝300〔+0.15在上,+0.01在下mm楊亞輝8、切削加工工序通常按什么原則安排順序？答：切削加工工序通常安排加工順序的原則：①基面先行原則②先粗后精原則③先主后次原則④先面后孔原則9、影響加工余量的因素包括哪些？確定加工余量應(yīng)注意哪些問題？答：影響加工余量的因素：1>前工序的工序尺寸公差〔Ta。2>前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層深度〔Ra+Da。腳__3>前工序形成的形狀誤差和位置誤差〔△x、△w。4>本工序的裝夾誤差〔εb。5>熱處理后出現(xiàn)的變形。確定加工余量應(yīng)注意的問題：1采用最小加工余量原則。2余量要充分,防止因余量不足而造成廢品。3余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形。4大零件大余量。5總加工余量〔毛坯余量和工序余量要分別確定。10、什么是加工精度？加工精度包括哪些方面？答：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)〔尺寸、幾何形狀和相互位置與理想幾何參數(shù)相符合的程度,包括三個(gè)方面：①尺寸精度；②幾何形狀精度；③相互位置精度。11、影響表面粗糙度的因素有哪些？如何降低切削加工表面粗糙度？答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。降低切削加工表面粗糙度：1、對(duì)于工件材料,常在切削加工前對(duì)材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理,以獲得均勻細(xì)密的晶粒組織和較大的硬度。2、切削用量,減小切削用量可有效地減小表面粗糙度。3、刀具幾何參數(shù),適當(dāng)增大前角、后角；增大刀尖圓弧半徑；減小主、副偏角。4、切削液,切削液的冷卻作用使切削溫度降低,切削液的潤(rùn)滑作用使刀具和被加工表面之間摩擦狀況得到改善,使切削層金屬表面的塑性變形程度下降并抑制積屑瘤和鱗刺的生長(zhǎng)。計(jì)算題：如4所示套筒,以端面A定位加工缺口時(shí),計(jì)算尺寸A3及其公差。圖4答：因封閉環(huán)A0為12+0.15,在極值法中,封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和,而組成環(huán)A1、A2的公差之和為0.20,已經(jīng)大于A0的公差0.15,所以本題求解A3及其公差應(yīng)為無解。楊亞輝：劃分加工階段的目的是什么？4什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？8、何謂表面質(zhì)量,包括哪些方面9從工藝因素考慮,產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？第5章數(shù)控車削加工工藝一、單項(xiàng)選擇題1、車削加工適合于加工〔A類零件?！睞回轉(zhuǎn)體〔B箱體〔C任何形狀〔D平面輪廓2、車削加工的主運(yùn)動(dòng)是〔A?！睞工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)〔B刀具橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)〔C刀具縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)〔D三者都是3、車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),使用中心架和跟刀架可以增加工件的〔C?！睞韌性〔B強(qiáng)度〔C剛性〔D穩(wěn)定性4、影響刀具壽命的根本因素是〔B。〔A刀具材料的性能〔B切削速度〔C背吃刀量〔D工件材料的性能5、車床切削精度檢查實(shí)質(zhì)上是對(duì)車床〔B和定位精度在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查?！睞坐標(biāo)精度〔B主軸精度〔C刀具精度〔D幾何精度6、數(shù)控車床的自轉(zhuǎn)位刀架,當(dāng)手動(dòng)操作換刀時(shí),從刀盤方向觀察,只允許刀盤〔B換刀?！睞逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)〔B順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)〔C任意轉(zhuǎn)動(dòng)〔D由指令控制7、數(shù)控車削用車刀一般分為三類,即〔D?！睞環(huán)形刀、盤形刀和成型車刀〔B球頭刀、盤形刀和成型車刀〔C鼓形刀、球頭刀和成型車刀〔D尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀8、制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外,程序段最少,〔A及特殊情況特殊處理?！睞走刀路線最短〔B將復(fù)雜輪廓簡(jiǎn)化成簡(jiǎn)單輪廓〔C將手工編程改成自動(dòng)編程〔D將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線9、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多,要提高加工工件的質(zhì)量,有很多措施,但〔A不能提高加工精度。〔A將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊獭睟正確選擇車刀類型〔C控制刀尖中心高誤差〔D減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響10、車削時(shí)為降低表面精糙度,可采用〔B的方法進(jìn)行改善。〔A增大主偏角〔B減小進(jìn)給量〔C增大副偏角〔D減小刀尖圓弧半徑11、車削中刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直,對(duì)刀具的〔B影響較大?！睞前、后角〔B主、副偏角〔C后角〔D刃傾角二、判斷題〔正確的打√,錯(cuò)誤的打×1、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體類零件、箱體類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。〔×2、車削力按車床坐標(biāo)系可以分解為Fx、Fy、Fz三個(gè)分力,其中Fy消耗功率最多?！病?、車內(nèi)螺紋前的底孔直徑必須大于或等于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。〔√4、車削偏心工件時(shí),應(yīng)保證偏心的中心與車床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合?！病?、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是通過對(duì)刀來實(shí)現(xiàn)的?！病?、數(shù)控車床常用的對(duì)刀方法有試切對(duì)刀法、光學(xué)對(duì)刀法、ATC自動(dòng)對(duì)刀法等,其中試切法可以得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果。〔√7、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后,只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個(gè)位置,即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后,更換新刀片?！病?、車削螺紋時(shí),進(jìn)給速度值為螺紋的螺距值?！病痢?、當(dāng)表面粗糙度要求較高時(shí),應(yīng)選擇較大的進(jìn)給速度?！病?0、螺紋車削時(shí),主軸轉(zhuǎn)速越高越好。〔×三、簡(jiǎn)答題1、數(shù)控車削加工的主要對(duì)象是什么？答:加工的主要對(duì)象是:,輪廓形狀特別或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件,精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件,帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件2.數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容有哪些

答:其主要內(nèi)容有:分析零件圖紙,確定工件在車床上的裝夾方式,各表面的加工順序和刀具的進(jìn)給路線以及刀具,夾具和切削用量的選擇等.3.制訂零件車削加工工序應(yīng)遵循哪些原則

答:1>,先粗后精2>,先近后遠(yuǎn)3>,內(nèi)外交叉4>基面先行原則

4.常用數(shù)控車削刀具的有哪些各有何特點(diǎn)

答:數(shù)控車削常用車刀一般分尖形車刀,圓弧形車刀和成型車刀3類.

其各自特點(diǎn)如下:,尖形車刀.它是以直線形切削刃為特征的車刀.,圓弧形車刀.它是以一圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧形切削刃特征的車刀.,成型車刀.它也俗稱樣板車刀,其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定.第6章數(shù)控銑削加工工藝一、單項(xiàng)選擇題1、端銑時(shí)應(yīng)根據(jù)〔A選擇銑刀的直徑?！睞背吃刀量〔B側(cè)吃刀量〔C切削厚度〔D切削寬度2、用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí),銑刀半徑應(yīng)〔A工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑〔A小于或等于〔B大于〔C與內(nèi)輪廓曲率半徑無關(guān)〔D大于或等于3、機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的〔B為依據(jù)?！睞比例〔B尺寸數(shù)值〔C技術(shù)要求〔D公差范圍4、加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件上直徑較大的孔,特別是有位置精度要求的孔和孔系,應(yīng)該采用〔C?！睞鉆孔〔B鉸孔〔C鏜孔〔D磨孔5、下列敘述中,〔B適宜采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工?！睞輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件〔B箱體零件〔C精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件〔D特殊的螺旋類零件6、〔C是孔加工的標(biāo)準(zhǔn)刀具?！睞成形車刀〔B拉刀〔C麻花鉆〔D插齒刀7、在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上,加工變斜角零件的變斜角面一般應(yīng)選用〔B。〔A模具銑刀；〔B球頭銑刀；〔C鼓形銑刀；〔D鍵槽銑刀。8、鏟齒銑刀的后刀面是經(jīng)過鏟削的阿基米德螺旋面,其刃磨部位是〔A〔A前刀面〔B后刀面〔C前刀面和后刀面〔D副后刀面9、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是〔B夾具。〔A專用〔B通用〔C組合〔D隨身10、銑削加工時(shí),為了減小工件表面粗糙度Ra的值,應(yīng)該采用〔A。〔A順銑〔B逆銑〔C順銑和逆銑都一樣〔D依被加工材料決定11、采用立銑刀銑削平面零件外輪廓時(shí),應(yīng)沿切削起始點(diǎn)的延長(zhǎng)線或〔B方向切入,以避免在切入處產(chǎn)生刀具刻痕。〔A法向〔B切向〔C法向和切向均可〔D任意方向12、鉸孔時(shí)對(duì)孔的〔C糾正能力較差?！睞表面粗糙度〔B尺寸精度〔C位置精度〔D形狀精度13、周銑時(shí)用〔C方式進(jìn)行銑削,銑刀的耐用度較高,獲得加工面的表面粗糙度值也較小?！睞對(duì)稱銑〔B逆銑〔C順銑〔D立銑14、在銑床上鉸刀退離工件時(shí)應(yīng)使銑床主軸〔C?！睞正轉(zhuǎn)〔順時(shí)針〔B逆時(shí)針反轉(zhuǎn)〔C停轉(zhuǎn)〔D正反轉(zhuǎn)均可15、鉸削塑性金屬材料時(shí),若鉸刀轉(zhuǎn)速太高,容易出現(xiàn)〔A現(xiàn)象。〔A孔徑收縮〔B孔徑不變〔C孔徑擴(kuò)張〔D與轉(zhuǎn)速無關(guān)二、判斷題〔正確的打√,錯(cuò)誤的打×1、在銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí),應(yīng)采用順銑方式?！病?、用立銑刀加工平面輪廓時(shí),銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入,法向切出?！病?、鉸孔時(shí),無法糾正孔的位置誤差?！病?、輪廓加工完成時(shí),應(yīng)在刀具離開工件之前取消刀補(bǔ)。〔×5、鉆削加工時(shí),軸向力主要是由橫刃刃產(chǎn)生。〔√6、盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑?！病?、在相同加工條件下,順銑的表面質(zhì)量和刀具耐用度都比逆銑高?！病?、由于鉸削余量較小,因此鉸削速度和進(jìn)給量對(duì)鉸削質(zhì)量沒有影響?！病?、圓周銑削時(shí)的切削厚度是隨時(shí)變化的,而端銑時(shí)切削厚度保持不變。〔×10、用端銑刀銑平面時(shí),銑刀刀齒參差不齊,對(duì)銑出平面的平面度好壞沒有影響。〔×11、精銑宜采用多齒銑刀以獲得較理想加工表面。〔√12、使用螺旋銑刀可減少切削阻力,且較不易產(chǎn)生振動(dòng)?！病?3、銑削封閉鍵槽時(shí),應(yīng)采用立銑刀加工?！病?4、可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑標(biāo)準(zhǔn)系列的公比為1.5?！病寥?、簡(jiǎn)答題1、數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象是什么？答:適合數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象有以下幾類:

1>,平面輪廓零件2>,變斜角類零件3>,空間曲面輪廓零件4>,孔5>,螺紋

2.數(shù)控銑削加工零件圖及其結(jié)構(gòu)工藝性分析包括哪些內(nèi)容

答:其主要內(nèi)容包括以下幾方面:

1>,分析零件的形狀,結(jié)構(gòu)及尺寸的特點(diǎn),確定零件上是否有妨礙刀具運(yùn)動(dòng)的部位,是否有會(huì)產(chǎn)生加工干涉或加工不到的區(qū)域,零件的最大形狀尺寸是否超過機(jī)床的最大行程,零件的剛性隨著加工的進(jìn)行是否有太大的變化等

2>,檢查零件的加工要,如尺寸加工精度,形位公關(guān)及表面粗糙度在現(xiàn)有的加工條件下是否可以得到保證,是否還有更經(jīng)濟(jì)的加工方法或方案.

3>,在零件上是否存在對(duì)刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求,如過渡圓角,倒角,槽寬等,這些尺寸是否過于凌亂,是否可以統(tǒng)一.盡量使用最少的刀具進(jìn)行加工,減少刀具規(guī)格,換刀及對(duì)刀次數(shù)和時(shí)間,以縮短總的加工時(shí)間.

4>,對(duì)于零件加工中使用的工藝基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)著重考慮,它不僅決定了各個(gè)加工工序的前后順序,還將對(duì)各個(gè)工序加工后各個(gè)加工表面之間的位置精度產(chǎn)生直接的影響.

5>分析零件材料的種類,牌號(hào)及熱處理要求,了解零件材料的切削加工性能,合理選擇刀具材料和切削參數(shù).

6>,當(dāng)零件上的一部分內(nèi)容已經(jīng)加工完成時(shí),應(yīng)充分了解零件的已加工狀態(tài),數(shù)控銑削加工的內(nèi)容與已加工內(nèi)容之間的關(guān)系,尤其是位置尺寸關(guān)系,以及這些內(nèi)容之間在加工時(shí)如何協(xié)調(diào),采用什么方式或基準(zhǔn)保證加工要求,如對(duì)其他企業(yè)的零件的加工.

7>構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件是數(shù)控編程的重要依據(jù).

3.數(shù)控銑削加工工藝路線擬定主要包括哪些內(nèi)容

答:主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容1>,加工方法的選擇2>,工序的劃分3>加工順序的安排4>,加工路線的確定

4.確定銑削加工路線時(shí),重點(diǎn)應(yīng)考慮哪些問題

答:應(yīng)重點(diǎn)考慮以下幾個(gè)方面:1>,應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度要求.2>,應(yīng)使走刀路線最短,減少刀具空行程時(shí)間,提高加工效率.3>應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單,程序段數(shù)量少,以減少編程工作量.

第7章加工中心加工工藝一、單項(xiàng)選擇題1、加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心〔A?！睞裝有刀庫(kù)并能自動(dòng)換刀〔B加工中心有二個(gè)或兩個(gè)以上工作臺(tái)〔C加工中心加工的精度高〔D加工中心能進(jìn)行多工序加工2、立式加工中心是指〔C的加工中心。〔A主軸為水平〔B主軸為虛軸〔C主軸為垂直〔D工作臺(tái)為水平3、在加工中心上加工箱體,一般一次安裝能〔A?！睞加工多個(gè)表面〔B只能加工孔類〔C加工全部孔和面〔D只能加工平面4、公制普通螺紋的牙形角是〔C。〔A55?；〔B30?；〔C60?；〔D45?。5、精加工30以上孔時(shí),通常采用〔A〔A鏜孔；〔B鉸孔；〔C鉆孔；〔D銑孔。6、采用刀具預(yù)調(diào)儀對(duì)刀具組件進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào),主要是預(yù)調(diào)整〔B?！睞幾何角度〔B軸向和徑向尺寸〔C粗糙度〔D錐度7、加工中心加工時(shí),零件一次安裝應(yīng)完成盡可能多的零件表面加工,這樣有利于保證零件各表面的〔B。〔A尺寸精度；〔B相互位置精度；〔C表面粗糙度；〔D形狀精度。8、加工中心通常按工序集中原則劃分工序,〔D不是工序集中原則的優(yōu)點(diǎn)?！睞提高生產(chǎn)效率〔B縮短工藝路線〔C保證各加工表面間相互位置精度〔D優(yōu)化切削用量9.精鏜位置精度要求較高的孔系零件時(shí),應(yīng)采用〔A的方法確定鏜孔路線,以避免傳動(dòng)系統(tǒng)反向間隙對(duì)孔定位精度的影響?！睞單向趨近定位點(diǎn)〔B反向趨近定位點(diǎn)〔C雙向趨近定位點(diǎn)〔D任意方向趨近定位點(diǎn)10、加工中心上加工螺紋時(shí),〔B以下螺紋不宜采用機(jī)用絲錐攻絲方法加工?！睞M10〔BM6〔CM20〔DM30。二、判斷題〔正確的打√,錯(cuò)誤的打×1、加工中心是一種帶有刀庫(kù)和自動(dòng)刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床?！病?、主軸在空間處于水平狀態(tài)的加工中心叫臥式加工中心,處于豎直狀態(tài)的叫立式加工中心?！病?、數(shù)控加工中心的工藝特點(diǎn)之一就是"工序集中"?！病?、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí),若不能保證尺寸精度,則應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。〔√5、銑削封閉鍵槽時(shí),應(yīng)采用鍵槽銑刀加工?！病?、輪廓加工完成時(shí),一般應(yīng)在刀具將要離開工件之時(shí)取消刀補(bǔ)?！病?、立銑刀銑削平面輪廓時(shí),銑刀半徑應(yīng)≥工件最小凹圓弧半徑?！病?、鏜孔時(shí),無法糾正孔的位置誤差?！病?、因加工中心加工精度高,所以零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)即使不重合,也不用