158/158第六節(jié)施工組織設(shè)計(jì)目錄第六節(jié)施工組織設(shè)計(jì) I第一章編制依據(jù)與原則 2一、編制依據(jù) 2二、編制原則 2第二章工程概況 3一、大橋概況 3二、本工程概況 4三、工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn) 5四、設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)方法 6第三章施工方案和技術(shù)措施 7一、要緊改造加固施工順序 7二、高填路段加固方案和措施 7三、其它部位加固工程施工方法 9四、橋梁病害及結(jié)構(gòu)問題加固處理措施 21五、腳手架搭拆方案 24六、肋墻、擋墻及外橫梁施工方案 31七、張拉鋼絞線施工工藝 36八、橋面鋪裝加固 41九、橋底加固措施的施工工藝及檢驗(yàn)要點(diǎn) 46第四章、質(zhì)量治理體系與措施 54第五章、安全治理體系與措施 80第六章、文明及環(huán)境愛護(hù)治理體系與措施 106第七章、工程進(jìn)度打算與措施 110第八章、擬投入資源配備打算 116第九章、勞動(dòng)力打算 125第十、章要緊的施工機(jī)械需用量打算 128第十一章、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境污染的治理措施 133第十二章、施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖 144第十三章、施工總平面布置圖 146第一章編制依據(jù)與原則一、編制依據(jù)1.《鶴壁市山城區(qū)泗河橋檢測(cè)報(bào)告》（編號(hào)：S03-1）；2、《都市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ11-2011）；3、河南省《都市橋梁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》；4、《公路橋梁承載力檢測(cè)評(píng)定規(guī)程》（JTG/TJ21-2011）；5、《公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范》（ＪＴＧＤ６０－２００４）６、《都市橋梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（CJJ９９-20０３）７、《公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD40-2011）８、《公路養(yǎng)護(hù)技術(shù)技術(shù)規(guī)范》（JTGH10-2009）９、《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD50-2006）１０、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-2004）１１、《公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力鋼筋砼橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62-2004）１２、《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TJ23-2008）１３、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF50-2011）１４、春雷路泗河橋加固方案專家評(píng)審意見。二、編制原則遵循招標(biāo)文件、施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的條款，滿足合同條款及業(yè)主提出的各項(xiàng)要求，特不是工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、環(huán)境愛護(hù)等方面的要求。采納我單位近年來在橋梁加固建設(shè)中掌握的先進(jìn)技術(shù)、工藝和設(shè)備，力求做到技術(shù)先進(jìn)、工藝精湛、手段經(jīng)濟(jì)、安全可靠。依照本標(biāo)段工程的特點(diǎn)，突出重難點(diǎn)項(xiàng)目的施工方案及技術(shù)措施，科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效完成本合同段的施工任務(wù)。充分考慮當(dāng)?shù)厥┕きh(huán)境的不利因素，按“難易并重，分段連線，分段成型，完成一段，交付一段”的原則組織施工，在工期安排、人員設(shè)備配置等方面留有余地。施工組織治理堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)、快節(jié)奏，施工現(xiàn)場(chǎng)突出標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。充分發(fā)揮設(shè)備效能，關(guān)鍵工序突出機(jī)械化施工。第二章工程概況一、大橋概況春雷路泗河橋位于鶴壁市春雷路南段，橫跨泗河，屬鶴壁市環(huán)城交通要道。也是鶴壁市老市區(qū)的南大門之一。該橋分南橋、北橋兩部分，中間為高填路堤。二、本工程概況南橋（小橋），單跨，1x16m簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋，橫向共計(jì)18塊板，橋面全寬為1.8m人行道及護(hù)欄+1.51m行車道+1.8m人行道及護(hù)欄=18.7m，橋高17.0m，橋臺(tái)外墻由素混圖、漿砌片石混凝土筑成。橋臺(tái)內(nèi)側(cè)為錐坡，坡度為3:1,胸墻坡度為4:1，臺(tái)內(nèi)用粘土夯填。橋臺(tái)基礎(chǔ)由1.0m厚素混凝土現(xiàn)澆而成。北橋（中橋），四跨，4x16m簡(jiǎn)支預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋，橫向共計(jì)18塊板，橋面全寬為1.8m人行道及護(hù)欄+1.51m行車道+1.8m人行道及護(hù)欄=18.7m，橋高17.0m，橋臺(tái)外墻由素混圖、內(nèi)由漿砌片石混凝土筑成。橋臺(tái)由于變形，有專門小的坡度，內(nèi)側(cè)為3:1錐坡,橋內(nèi)用粘土夯填。橋臺(tái)基礎(chǔ)由1.0m厚素混凝土現(xiàn)澆而成。2.1、改造的差不多要求如下２０１６年８月暴雨后，泗河橋中間高填路堤?hào)|側(cè)漿砌石擋墻垮塌。依照河南省建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)測(cè)試中心站有限公司２０１６年９月１日橋梁檢測(cè)報(bào)告，加固措施如下：（1）、采納現(xiàn)澆混凝土恢復(fù)坍塌段墻體。（2）、將原橋中部９０米高填土路段改為橋樁結(jié)構(gòu)。=1\*GB3①、在原橋面上開孔，打機(jī)械成孔混凝土樁。=2\*GB3②、全部樁基工程完成后，破除高填土路段瀝青層和混凝土層。=3\*GB3③、澆筑蓋梁、縱梁并對(duì)兩側(cè)擋土墻實(shí)施預(yù)應(yīng)力張拉。=4\*GB3④、現(xiàn)澆配筋橋面板。（3）、原橋面空心板加固處理并防護(hù)=1\*GB3①、橋梁預(yù)應(yīng)力空心板板底鉚粘鋼板加固=2\*GB3②、在板底噴涂一層聚合物防護(hù)涂料=3\*GB3③、空心橋板更換橡膠支座=4\*GB3④、空心橋板間板縫灌注=5\*GB3⑤、空心橋板上部重做配筋鋪裝層=6\*GB3⑥、橋梁段構(gòu)件漏筋處理（4）、全橋橋面排水系統(tǒng)修復(fù)（5）、橋面重鋪瀝青層（6）重修坍塌缺口處欄桿及人行道板（7）、其它必要的零星修補(bǔ)和橋梁美化作業(yè)，依照現(xiàn)場(chǎng)情況和甲方要求確定。三、工程特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)由于泗河橋位于鶴壁市南市部，橫跨泗河南北岸，是環(huán)城交通要道，是解決當(dāng)?shù)厥忻裢ㄏ蚵箻枪I(yè)區(qū)和市區(qū)的交通問題，該橋在本路段起重要的連接作用。因此，本項(xiàng)目工程的建設(shè)好壞直接阻礙市區(qū)或周邊地區(qū)的進(jìn)展。在本工程項(xiàng)目中，應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)，采納相應(yīng)的施工工藝和方法，以保證工程質(zhì)量。（1）、工程特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)=1\*GB3①、本工程較大，工期緊，打算工期６個(gè)月。=2\*GB3②、施工場(chǎng)地位于河底，有水流及存水坑洼地，趕在汛期前竣工，作業(yè)難度大。=3\*GB3③、橋梁板面加固技術(shù)要求高，施工難度大，同時(shí)必需考慮均衡加載，造成前期施工進(jìn)度較慢。四、設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)方法工程所用施工設(shè)備全部由我方自備，擬配備先進(jìn)的、性能良好的施工機(jī)械，以滿足工程需要。依照本工程特點(diǎn)及合同工期要求，分四個(gè)時(shí)期合理組織人員，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。第一時(shí)期：施工預(yù)備時(shí)期，組織人員崗前培訓(xùn)、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，安裝調(diào)試，進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施的施工，施工圖等技術(shù)資料的審核，線路復(fù)測(cè)及建筑物的放樣，制定實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量打算，現(xiàn)場(chǎng)勞力投入約為45人。第二時(shí)期：完成坍塌處土方清理外運(yùn)，橋兩側(cè)土地平坦，樁基施工，坍塌處鋼筋混凝土墻體澆筑，肋墻及橫梁澆筑，橋面結(jié)構(gòu)層拆除，現(xiàn)場(chǎng)高峰期投入１4０人左右。第三時(shí)期：人行道的修補(bǔ)、欄桿、路緣石、泄水孔、橋面鋪裝及伸縮縫處理、橋底粘鋼、噴涂聚合物涂層、，現(xiàn)場(chǎng)高峰期投入１30人左右，第四時(shí)期：工程整理與竣工資料移交等工作，現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)約45人左右。人員設(shè)備均依照工程特點(diǎn)由我單位統(tǒng)一調(diào)配，組建本工程項(xiàng)目治理機(jī)構(gòu)，投入專業(yè)配套施工機(jī)械，抽調(diào)專業(yè)施工隊(duì)伍，按四個(gè)施工時(shí)期組織進(jìn)場(chǎng)。各時(shí)期人員、機(jī)械設(shè)備用汽車直接運(yùn)至工地。工程所需的要緊工程材料如鋼材、鋼絞線、錨具、水泥等統(tǒng)購(gòu)材料由項(xiàng)目部統(tǒng)一打算采購(gòu)。其他要緊的工程物資，將依照招標(biāo)文件要求，經(jīng)采樣檢驗(yàn)合格后確定最終的合格供應(yīng)商，嚴(yán)把材料關(guān)，砂、水泥、瀝青、鋼筋等材料依照設(shè)計(jì)文件提供的料場(chǎng)聯(lián)系采購(gòu)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用汽車分期分批運(yùn)至工地。第三章施工方案和技術(shù)措施一、要緊改造加固施工順序1、泗河橋改造施工之前先進(jìn)行封閉車道，施工中不能夠通車，先將高填路段坍塌處土方及片石墻體清理潔凈，橋兩側(cè)地面平坦好之后進(jìn)行東側(cè)承臺(tái)施工及西側(cè)挖樁，樁基完工后進(jìn)行筏板澆筑，鋼筋砼擋土墻支模澆筑、達(dá)到強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行土方回填，清除橋上鋪裝層，填土層重新壓實(shí)做灰土層、碎石層，橋面縱橫梁施工，橋兩側(cè)肋墻、橫梁同時(shí)施工，橫梁張拉、橋臺(tái)錨索，高填路段板綁扎澆筑，橋面鋪裝，人行道及欄桿修補(bǔ)。二、高填路段加固方案和措施原高填路堤段原橋高填路堤段東側(cè)擋墻因暴雨已有35.5米垮塌，其余部分下部土體也可能存在空洞、不密實(shí)層等病害，因此，先采納現(xiàn)澆混凝土墻體恢復(fù)擋墻后，將原橋中部92.5米高填土路段改為橋樁+澆筑配筋橋面板結(jié)構(gòu)。上部結(jié)構(gòu)施工前，橋面下原松散的土層重新進(jìn)行夯實(shí)，新做三七灰土層和碎石層，并填實(shí)土體與擋土墻間的縫隙，重做排水系統(tǒng)和橋面瀝青層，具體方案如下1、采納現(xiàn)澆混凝土恢復(fù)坍塌段墻體。坍塌高填土段擋墻約35.5米長(zhǎng)，其坍塌土方量約2000立方米。先開挖坍塌的土方和漿砌石，挖除后，澆筑混凝土筏板基礎(chǔ)，并用鋼管樁與筏板固定，再在筏板上澆筑混凝土擋墻。擋墻沿高度方向分段澆筑，每澆筑一段，回填橋面下土方，并分層夯實(shí)，直至回填至橋面板層，再澆筑路面混凝土。2、將原橋中部90米高填土路段改為橋樁結(jié)構(gòu)橋梁中部高填土路90米橋面全部改為配筋橋板、樁基路段，立即橋面板直接支撐于樁基上，在樁基上澆筑配筋混凝土梁板。具體做法分為以下幾步：（1）在原橋面上開孔，打機(jī)械成孔混凝土樁在90米范圍的高填段，每隔6米打一排共兩個(gè)機(jī)械成孔混凝土樁，同時(shí)，在兩個(gè)樁的連線上，延伸到擋土墻外，緊貼擋土墻外每側(cè)打2個(gè)混凝土樁，在擋土墻外樁基上澆筑鋼筋混凝土肋墻，一直延伸到擋土墻頂，在同一側(cè)的兩片肋墻之間，緊貼擋土墻沿不同高度澆筑4道圈梁。（2）全部樁基工程完成后，破除高填土路段瀝青層和混凝土層高填路段由于長(zhǎng)期塌陷，表面混凝土已澆多層，有的地點(diǎn)已澆筑三次以上，厚達(dá)40~50cm，且目前路面仍高低不平。因此打算在成樁后，將該路段瀝青層和老混凝土層全部打碎、清除。老混凝土層清除后，能夠?qū)蛎嫦略缮⒌耐翆又匦逻M(jìn)行夯實(shí)，新做三七灰土層和碎石層，并填實(shí)土體與擋土墻間的縫隙。（3）澆筑蓋梁、縱梁并對(duì)兩側(cè)擋土墻實(shí)施預(yù)應(yīng)力張拉路表層老混凝土破除且路基壓實(shí)后，在路基上對(duì)應(yīng)柱基位置沿縱橫兩個(gè)方向開槽，澆筑蓋梁和縱梁，蓋梁延伸至擋墻外混凝土肋墻，且在蓋梁截面下部預(yù)埋波浪管，穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線，在蓋梁澆好后實(shí)施張拉，縱梁沿橋梁縱向連接橋內(nèi)同一側(cè)的成樁，如此，蓋梁與縱梁及擋墻外圈梁形成格構(gòu)式的梁系結(jié)構(gòu)，配筋橋面板支撐于格構(gòu)式梁系上，并將橋面荷載通過縱、橫梁體系傳遞到樁基上。如此，即使路下土體接著坍塌，橋面也可不能再發(fā)生下沉。（4）澆筑配筋橋面板澆筑蓋梁和縱梁時(shí)，預(yù)留與橋板的連接筋，梁體混凝土初凝后，布置橋板雙層雙向鋼筋網(wǎng)，橋板打算澆筑厚度為30cm，為雙向受力橋板。橋板與原擋墻連接部位的鋼筋通過植筋植入漿砌石擋墻或混凝土擋墻。三、其它部位加固工程施工方法1、便道施工方案該工程要緊在泗河河底施工，需要在橋兩側(cè)修兩條施工便道，方便運(yùn)輸施工材料及設(shè)備。便道寬5米，應(yīng)滿足20t車輛通行。先使用挖掘機(jī)清理河床，挖除淤泥、碎石等雜物，將高處土方運(yùn)至低洼處，壓路機(jī)碾壓兩遍后再鋪設(shè)150mm碎石，經(jīng)壓路機(jī)碾壓不再下沉后方可通行車輛。并應(yīng)預(yù)備用沙包土填充的沙袋，備用在南部河邊，以防下雨河水上漲。南部流水處使用涵管鋪設(shè)。南部河道平坦結(jié)束后，使用吊機(jī)依照“先河道兩側(cè)再中間”的順序?qū)沃缓芤来蔚跞腩A(yù)定位置予以拼裝就位。涵管安裝應(yīng)做到拼接密實(shí)，高度一致，間距統(tǒng)一。涵管鋪設(shè)完畢后，在管道間隔處充填滿沙包土沙袋，防止相鄰管道在通車后，由于重車壓碾而發(fā)生擠壓，致使涵管破裂造成汽車便道垮塌。同時(shí)在管道間隔處迎水面外側(cè)，應(yīng)澆筑適量C15素混凝土，防止因沙袋破裂，外溢沙包土在水流沖刷作用下流失，掏空管道間隔處造成汽車便道損壞，以延長(zhǎng)汽車便道的使用壽命。管道間隔處充填結(jié)束后，在涵管上方填倒沙包土形成6m寬路基并逐層壓實(shí)。河道處汽車便道施工結(jié)束后，再進(jìn)行河灘處汽車便道填方施工，同樣采取逐層填方壓實(shí)的方式形成路基6m寬、路面5m寬、的隨坡便道。2、樁基施工方案樁基工程分挖孔樁和靜壓樁兩部分一、挖孔樁施工方案（一）、施工預(yù)備1、管線愛護(hù)施工前，邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)及管線單位進(jìn)行交底，提供管線和其他隱蔽設(shè)施的準(zhǔn)確位置，對(duì)需要遷移或愛護(hù)的管線予以明確，并設(shè)置醒目標(biāo)志。2、鉆機(jī)就位（1）、平坦場(chǎng)地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。鉆機(jī)底座不能直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，墊枕木加以穩(wěn)固，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。（2）、鉆機(jī)就位后，應(yīng)有專人指揮對(duì)機(jī)底枕木填實(shí)，保證施工時(shí)機(jī)械不傾斜、不傾倒，保持整機(jī)處于水平位置，同時(shí)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)上必須加設(shè)漏電愛護(hù)裝置，安裝避雷設(shè)施。（3）、鉆機(jī)必須保持與高壓電線的安全距離。（二）、樁位放樣依照設(shè)計(jì)圖紙使用全站儀現(xiàn)場(chǎng)采納坐標(biāo)法進(jìn)行樁位精確放樣，放樣后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，通過復(fù)核無誤后，在周圍定出4根不易受破壞的護(hù)樁，以進(jìn)行護(hù)筒精確定位。施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失破壞，以便隨時(shí)復(fù)核樁位。在鉆孔過程中經(jīng)常檢查鉆頭中心位置和鉆桿傾斜度，以防成孔偏位和傾斜度過大。（三）、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采納挖埋法安裝，埋置護(hù)筒高出地面0.3m，埋深大于1米,同時(shí)在護(hù)筒周圍夯填粘性土，將粘性土對(duì)稱均勻地投入護(hù)筒與周圍土間隙中，逐層搗實(shí)，以確愛護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)固。測(cè)量人員在護(hù)筒沉放好后對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)。關(guān)于已埋設(shè)護(hù)筒未開鉆或已成樁護(hù)筒尚未拔除的，應(yīng)加設(shè)護(hù)筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩，并在其周邊懸掛警示帶，設(shè)安全標(biāo)志。（四）、導(dǎo)管密閉性試驗(yàn)1、開鉆前先檢查并確保導(dǎo)管的密閉性。（1）、壓力計(jì)算：P=1.1×（rc·hc－rwhw）rc—砼容重；hc—砼柱最大高度；rw—孔內(nèi)泥漿容重；hw—孔內(nèi)泥漿有效深度；rc取24.0KN/m3,rW取12.0KN/m3；hc按孔深30m計(jì)（本標(biāo)段最大樁長(zhǎng)為30米），取hw=hc。則：P=1.1×（24.0－12.0）×30=396Kpa2、操作要點(diǎn)先將導(dǎo)管接長(zhǎng)，密封兩端。在每端密封處各焊接一根管，一根作為進(jìn)水管，一根作為進(jìn)氣管，即空氣灌入口。（注：密封管可利用底節(jié)導(dǎo)管和漏斗口下面的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)作為密封管，在進(jìn)水管節(jié)安裝一個(gè)開關(guān)。）將接長(zhǎng)密封的導(dǎo)管，通過進(jìn)入管灌入70%左右的水并關(guān)閉開關(guān)，通過進(jìn)氣口灌入空氣，待導(dǎo)管內(nèi)氣壓達(dá)到1Mpa后且穩(wěn)壓15min并每隔3—4分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管半圈，觀看導(dǎo)管有無漏水情況，如有漏水則將該處作記號(hào)。穩(wěn)壓15min后打開進(jìn)水管處開關(guān)放氣減壓泄水。在操作中要求導(dǎo)管外表面干燥，以便于觀看。3、安全要求因?yàn)楸驹囼?yàn)壓力達(dá)到1Mpa，因此在加壓過程中要緩慢均勻，觀看導(dǎo)管各處的受力情況，以防導(dǎo)管爆裂傷人。兩端密封處焊接的鋼板的厚度不小于導(dǎo)管壁，且焊縫高度不小于鋼板厚度，進(jìn)水管、進(jìn)氣管的耐壓性不得小于1Mpa，且與密封鋼板焊接處也同樣要滿足要求。做本試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得在導(dǎo)管周圍。（五）、泥漿池開挖泥漿池時(shí)，將循環(huán)池、沉淀池分開布設(shè)。樁灌注完后，使用排污車將沉淀池下部的沉渣和濃泥漿運(yùn)至業(yè)主單位及相關(guān)部門指定的地點(diǎn)，上部泥漿通過循環(huán)系統(tǒng)接著使用。泥漿嚴(yán)禁排入河道中。泥漿池周邊懸掛警示帶，設(shè)安全標(biāo)志。（六）、泥漿制備鉆孔泥漿采納優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土或粘土配成。制漿前，先把膨潤(rùn)土或粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時(shí)刻，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的膨潤(rùn)土或粘土投入泥漿池中進(jìn)行沖攪，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行鉆孔。開機(jī)時(shí)，應(yīng)先送漿后開鉆；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止坍孔和埋鉆。（七）、鉆孔將鉆錐緩緩放入護(hù)筒內(nèi)，鉆機(jī)底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷。鉆架的吊重中心，鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)依照地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆進(jìn)速度，均勻給進(jìn)。提鉆、下鉆時(shí)，應(yīng)輕提輕放，鉆機(jī)下和井孔周圍2m不得站人。經(jīng)常注意地層變化，撈取并保留碴樣，推斷地質(zhì)類不，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)比，及時(shí)依照地質(zhì)條件調(diào)整鉆進(jìn)工藝,當(dāng)發(fā)覺巖性與設(shè)計(jì)不符合時(shí)及時(shí)匯報(bào)。勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。在整個(gè)鉆孔施工過程中，操作人員不得擅自離開工作崗位。鉆孔過程中緊密監(jiān)視鉆進(jìn)情況，查看孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動(dòng)、是否有坍孔征兆。如遇機(jī)架搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明緣故處理后方可接著施鉆，同時(shí)要做好詳細(xì)的鉆孔施工記錄。鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，因?qū)ｉT情況必須停鉆時(shí)，將鉆頭提至孔外，以防埋鉆，當(dāng)鉆頭提到接近護(hù)筒底緣時(shí)應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護(hù)筒和鉤掛護(hù)筒底緣，并在孔口加護(hù)蓋，以策安全。樁基施工時(shí)期，應(yīng)在其樁位醒目位置立標(biāo)示牌，標(biāo)明樁位、樁長(zhǎng)、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容。（八）、成孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔徑、孔形、孔深、樁孔垂直度、成孔孔位等進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可清孔。對(duì)終孔或清孔狀態(tài)的檢查,采納長(zhǎng)度為4-6倍孔徑的孔規(guī)檢查孔徑與垂直度。鉆孔樁成孔質(zhì)量應(yīng)達(dá)到如下的標(biāo)準(zhǔn)：孔位中心充許偏差小于50mm；孔徑不小設(shè)計(jì)樁徑;孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，傾斜度小于1%。（九）、清孔清孔采納換漿法，以相對(duì)密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆碴和相對(duì)密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度低于1.1以下為止，且孔底最終沉碴厚度不得大于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。清孔后要檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)定要接著清孔，不得以加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔排渣過程中要注意保持水頭，防止坍塌。清孔后要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，簽認(rèn)后方可進(jìn)入下一步工作。（十）、鋼筋籠制作及安放鋼筋籠在生產(chǎn)區(qū)分克制作，經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后運(yùn)至樁位安放。分克制作時(shí)，將各節(jié)段編號(hào)，以保證鋼筋籠順利有序吊裝。鋼筋籠接長(zhǎng)采納單面搭接焊，鋼筋接頭位置錯(cuò)開1m以上，且滿足同一斷面不超過50%的接頭要求。在鋼筋骨架上按設(shè)計(jì)要求焊上鋼筋籠定位鋼筋，或安裝操縱鋼筋凈愛護(hù)層厚度的砼墊塊（按圖紙尺寸進(jìn)行施工）。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸及吊裝過程中不發(fā)生變形，按一定間距設(shè)置十字撐。主筋與箍筋采納梅花間隔焊，若用鐵絲綁扎，則綁扎鐵絲頭必須在鋼筋籠內(nèi)，確保主筋愛護(hù)層。鋼筋籠采納吊機(jī)三點(diǎn)起吊，在孔口進(jìn)行接長(zhǎng)。連接時(shí)，采納單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度大于10d。主筋接頭按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和抽檢。鋼筋籠下放前檢查其垂直度，不滿足要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確保上、下節(jié)鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致，鋼筋籠安裝到位后及時(shí)固定，在頂面采納在樁頭鋼筋、接長(zhǎng)鋼筋并與護(hù)筒或鉆孔平臺(tái)焊接固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架偏位、上浮。（十一）、二次清孔鋼筋籠安裝好后，依照孔深安裝導(dǎo)管，然后安裝泥漿泵，在澆注砼前進(jìn)行二次清孔。（十二）、砼灌注本樁基砼采納購(gòu)買商品砼。首批砼的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個(gè)灌注時(shí)刻內(nèi)應(yīng)保證導(dǎo)管埋置深度2m—6m，經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充，并連續(xù)作業(yè)不中斷?；炷恋臐仓?shù)量由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員作記錄，并隨時(shí)測(cè)量、記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的頂面標(biāo)高。當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠頂部時(shí)，灌注速度不宜過快，防止鋼筋籠上浮，樁頂混凝土應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m—1m，以保證樁頭質(zhì)量。當(dāng)提升導(dǎo)管前，將導(dǎo)管置于孔中央，防止在提升過程中掛到鋼筋籠。導(dǎo)管拆除過程中使用導(dǎo)管卡將導(dǎo)管固定在孔口，以防止導(dǎo)管滑落。（十三）、樁基施工要緊危險(xiǎn)源及應(yīng)對(duì)措施1、樁基施工事故的類型和緣故樁基施工事故的要緊類型有：機(jī)械絞碾，觸電，起重和車輛損害，機(jī)具設(shè)備倒塌，物體打擊，搬運(yùn)重物壓、碰、跌傷和高空墜落等。造成事故的要緊緣故是：沒有明確的安全操作規(guī)程或規(guī)程執(zhí)行不嚴(yán)，安全教育不夠，作業(yè)人員不明白操作技術(shù)知識(shí)，設(shè)備安裝及安全防護(hù)設(shè)施有缺陷，現(xiàn)場(chǎng)指揮操作不當(dāng)或操作中配合不行，設(shè)計(jì)不周，工作地點(diǎn)和通道環(huán)境狀況不良等。二、靜壓樁施工方案橋東側(cè)采納鋼管樁樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)必須滿足設(shè)計(jì)要求。詳見樁位圖和承臺(tái)配筋圖。1、工程目標(biāo)本工程在錨桿靜壓樁施工過程中，遵循國(guó)家與河南省頒發(fā)的有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程及文明施工的有關(guān)規(guī)定。目的：科學(xué)治理，精心施工，質(zhì)量第一、安全第一，豎單位品牌，創(chuàng)優(yōu)良工程，一次性驗(yàn)收合格。2、工程概況：2.1工程內(nèi)容：錨桿靜壓樁鋼管樁219mm×15m×60套。2.2工程場(chǎng)地情況及地質(zhì)狀況：2.2.1施工場(chǎng)地是橋東側(cè)。2.2.2依照現(xiàn)場(chǎng)情況，承臺(tái)澆筑完畢強(qiáng)度達(dá)到可壓樁條件。2.2.3錨桿靜壓樁施工特點(diǎn)，是借助底部反力施工，在混凝土地板上釆用螺栓錨桿，螺栓錨桿可先預(yù)埋或后預(yù)埋。2.2.4壓樁前先將混凝土預(yù)留洞開鑿，而后借助立柱制作反力架，樁采納雙T型支架。3、施工預(yù)備：3.1熟悉圖紙、了解地形、協(xié)調(diào)關(guān)系，認(rèn)真聽取圖紙會(huì)審記要，確保工程施工質(zhì)量。3.2按照此工程施工內(nèi)容、設(shè)計(jì)要求、工程特點(diǎn)、周邊環(huán)境編寫施工方案。3.3做好反力架材料配制工作，落實(shí)螺栓錨桿的購(gòu)置工作，并組織人員做好混凝土洞的位置準(zhǔn)確工作。3.4做好錨桿靜壓樁機(jī)的保養(yǎng)、維修、配備的預(yù)備工作。設(shè)備檢查附表：機(jī)具名稱檢查調(diào)試要緊內(nèi)容備注錨桿靜壓樁機(jī)機(jī)身、機(jī)架、動(dòng)力操縱系統(tǒng)符合使用要求電箱漏電開關(guān)、操縱開關(guān)、保險(xiǎn)絲、接零接地符合安全規(guī)范電焊機(jī)防護(hù)罩及愛護(hù)裝置符合安全規(guī)范油壓泵壓力系統(tǒng)、壓力與讀數(shù)達(dá)到壓力標(biāo)準(zhǔn)油壓頂壓力系統(tǒng)達(dá)到壓力標(biāo)準(zhǔn)空壓機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)符合安全規(guī)范3.5安排好沉樁機(jī)械設(shè)備、（鋼砼方樁材料進(jìn)場(chǎng)）的運(yùn)輸工作。3.6依照樁長(zhǎng)、樁徑、設(shè)計(jì)的單樁承載力，我們選用YZQF-100t錨桿靜壓樁機(jī)。3.7遵照建設(shè)單位和工程施工場(chǎng)地情況的需要，我們安排一套錨桿靜壓樁機(jī)組施工，依照廠區(qū)情況，適當(dāng)可進(jìn)行24小時(shí)沉樁作業(yè)。擬投入本注漿的要緊施工機(jī)具：序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1錨桿樁機(jī)架YZQF-100t套22BZ型超高壓油泵站BZ63-6臺(tái)23QF型分離式油壓頂QF50T-25b只24QF型分離式油壓頂QF100T-25b只25電焊機(jī)臺(tái)66電箱只17手拉萌蘆只28卷揚(yáng)機(jī)1t臺(tái)2要緊材料供給：序號(hào)材料名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼管樁219×8×15m根602鋼管接頭套管250×250×500根603連接角鋼L40×4×240根260備用20根4螺栓錨桿Φ25×800根3205電焊條J422-Φ3.2Kg800按需6流磺膠泥Kg800按需7液壓油YA-N32Kg150按需4、施工措施及方法：4.1依照施工現(xiàn)場(chǎng)所具備的條件，我們采取如下施工方法：1）室內(nèi)錨桿靜壓樁施工，我們單一采納雙排25#H型鋼井田式交錯(cuò)連結(jié)；2）室外錨桿靜壓樁施工，采納反力架多預(yù)埋螺栓錨桿施工。4.2施工順序：錨桿靜壓樁施工順序線路圖：由南至北施工。5、要緊項(xiàng)目施工方法5.1工程測(cè)量：5.1.1依照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量定位開鑿樁洞位置，混凝土溝槽開好后按照?qǐng)D紙軸線放好樣樁位，垂直軸線方向操縱20mm，同軸線方向操縱在50mm內(nèi)；5.1.2標(biāo)高操縱以室內(nèi)地面為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行操縱，依照設(shè)計(jì)圖紙要求以兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)操縱，設(shè)計(jì)承載力和設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.2樁基工程：5.2.1沉樁工藝流程（附表）：樁基A-3-085.2.2沉樁時(shí)每套樁各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁途中長(zhǎng)時(shí)刻停留，但遇下列情況應(yīng)暫停沉樁，并與相關(guān)部門取得聯(lián)系，商定確認(rèn)后再進(jìn)行沉樁：1)沉樁過程中，樁身發(fā)生較大幅度位移，傾斜或突然下沉；2）沉樁時(shí)發(fā)覺周邊已沉好的樁發(fā)生位移、樁頂標(biāo)高上升或下沉；3）沉樁時(shí)壓力超過設(shè)計(jì)要求、樁壓不下去，樁頂達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高；4）沉樁期間周圍建筑物體受監(jiān)控報(bào)警時(shí)，通知停止沉樁。5.2.3沉樁施工步驟操作規(guī)范：1)樁機(jī)移機(jī)就位：每套樁機(jī)架移機(jī)就位時(shí)，都按照事先埋設(shè)好的錨桿螺栓上安裝就位機(jī)架對(duì)準(zhǔn)預(yù)留洞中心樣樁；2)千斤繩捆綁：吊樁千斤繩承受力系數(shù)應(yīng)是所吊樁身重量的兩倍以上，千斤繩所系位置，依照樁長(zhǎng)確定，一般操縱在樁長(zhǎng)6：1的基礎(chǔ)上，千斤繩系在吊環(huán)上、下±50mm；3)起吊砼樁：起吊砼樁時(shí)，應(yīng)慢拉輕放，所拉砼樁應(yīng)靠地面一層；4)插樁操縱：下節(jié)樁施壓前，必須按照樁洞中心為準(zhǔn)點(diǎn)，周邊垂直等分；5）插樁位移操縱在20mm內(nèi)，如碰有障礙物，拔出清理后重插，如障礙物深于基礎(chǔ)，需采納鉆孔清理時(shí)及時(shí)與設(shè)計(jì)及業(yè)主商討解決；6)垂直調(diào)控：插樁確認(rèn)就位后，進(jìn)行樁身垂直調(diào)控，用兩只線錘分不垂直兩個(gè)方位進(jìn)行調(diào)控，樁身垂直控在千分之一內(nèi)，沉樁期間要不間斷對(duì)樁身垂直度進(jìn)行監(jiān)控，保持樁身在垂直受控的狀態(tài)下進(jìn)行施沉；7)電焊接樁：當(dāng)?shù)谏弦还?jié)樁與下一節(jié)樁豎好調(diào)直后，兩臺(tái)電焊機(jī)成對(duì)角同時(shí)焊接，焊縫必須連續(xù)，飽滿、無咬鐵、無夾渣。電焊焊接結(jié)束后，應(yīng)停歇一分鐘后再進(jìn)行沉樁；8)樁頂標(biāo)高：以地面為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行操縱，送樁桿事先按照樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高做好的固定標(biāo)志，當(dāng)送樁接近標(biāo)高時(shí)，按照事先統(tǒng)一好的信號(hào)，發(fā)出預(yù)備信號(hào)，負(fù)責(zé)操縱油門人員即可操縱沉樁速度，直至樁頂標(biāo)高達(dá)到目的的停止沉樁，操縱范圍±50mm，力爭(zhēng)為0；9)沉樁資料，現(xiàn)場(chǎng)施工記錄人員，每節(jié)樁、每套樁沉樁結(jié)束后都必須及時(shí)將所需資料真實(shí)地填入原始記錄中，而后工程結(jié)束后重新整理交監(jiān)理工程師簽章備案。5.2.4現(xiàn)場(chǎng)材料調(diào)配、堆放與治理：1)依照沉樁打算、進(jìn)度與供應(yīng)廠商擬定砼樁材料進(jìn)場(chǎng)打算，并依照工地上沉樁進(jìn)展和堆場(chǎng)情況進(jìn)行適度調(diào)整；2)砼樁材料進(jìn)場(chǎng)要按照樁機(jī)行進(jìn)路線、地段用量、拉樁范圍計(jì)算好堆放點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)堆放以三層以下為宜；3)砼樁材料進(jìn)場(chǎng)及時(shí)匯同監(jiān)理工程師、業(yè)主代表共同驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后再進(jìn)行沉樁；4)所有施工用材料均有合格證書。四、橋梁病害及結(jié)構(gòu)問題加固處理措施1、原橋空心板加固處理并防護(hù)（1）橋梁預(yù)應(yīng)力空心板板底鉚粘鋼板加固對(duì)南、北兩橋共五跨預(yù)應(yīng)力空心板，共5x18塊板，每塊板板底鉚粘2條6mmx150mmQ345B鋼板，對(duì)每跨東西兩側(cè)擬設(shè)排水孔的空心板多鉚粘1條鋼板。（2）在板底噴涂一層聚合物防護(hù)涂料鋼板粘貼后，對(duì)板底整體用電動(dòng)砂輪機(jī)打磨一道，清除松散層，再用聚合物防護(hù)涂料噴涂，該涂料為雙組份，一組份為聚合物乳液，另一組份為水泥基粉劑，使用時(shí)混合噴涂，能形成一層0.5~1.0mm厚聚合物防護(hù)層，能專門好的愛護(hù)混凝土板不受風(fēng)化和水的侵蝕，同時(shí)，也對(duì)底部鋼板起到防護(hù)作用。（3）空心橋板更換橡膠支座從橋面上觀看，已可看出有一些橋板和相鄰橋板有隔斷縫，處于單板受力狀態(tài)?？紤]到該橋已運(yùn)行二十多年，打算在本次改造時(shí)，對(duì)橋板支座全部更換，以保證橋板處于均勻受力狀態(tài)。（4）空心橋板間板縫灌注空心橋板間板縫過大也是導(dǎo)致單板受力的緣故，打算采納專用水泥基灌漿料對(duì)板縫進(jìn)行灌漿。（5）空心橋板上部重做配筋鋪裝層從橋板上部較多縱縫的情況來看，橋板上部沒有配筋混凝土鋪裝層，本次加固打算清除空心板橋板上的瀝青和鋪裝層，重新規(guī)劃新的配筋混凝土鋪裝層。2、全橋空心板下支座全部更換，該項(xiàng)施工應(yīng)在橋梁板縫處理及上部鋪裝層施工實(shí)施前進(jìn)行。更換支座時(shí)，除個(gè)不已脫開的板外，每跨板均應(yīng)從兩端整體頂升后再更換支座。支座按原橋支座規(guī)格，選用正規(guī)廠家產(chǎn)品。3、橋梁段構(gòu)件漏筋處理對(duì)所有漏筋的構(gòu)件，對(duì)漏筋部位，清理松動(dòng)混凝土，鋼筋除銹處理，再用CJC聚合物修補(bǔ)砂漿按原構(gòu)件外型修復(fù)。對(duì)個(gè)不修補(bǔ)面積或深度較大部位，應(yīng)按鋼筋損失截面植筋補(bǔ)足鋼筋，掛鋼筋網(wǎng)修補(bǔ)。對(duì)較大的孔洞可用水泥基灌漿料掛網(wǎng)后澆筑。4、全橋橋面排水系統(tǒng)修復(fù)（1）南北兩橋新設(shè)排水孔，橋兩側(cè)每3米各一個(gè)，頂部設(shè)鑄鐵篦子，從橋面垂直鉆孔，安裝Φ10cmPVC向下的排水管，再通過橫向排水管集中排至橋下，詳見后設(shè)計(jì)圖。（2）南北兩橋中間高填路堤段，在靠近人行道板的橋面上，打直徑12cm的45度斜孔，穿過橋面板和漿砌石墻體，并在孔內(nèi)安裝Φ10cmPVC排水管，通過橫向排水管集中排至橋下，同時(shí)在橋底設(shè)排水溝，橋面上孔口裝鐵篦子以防堵塞，排水孔橋梁兩側(cè)每3米各一個(gè)，詳見后設(shè)計(jì)圖。（3）在大橋兩端設(shè)排水溝，將橋面排水引至橋下。排水溝設(shè)置在施工時(shí)，依照現(xiàn)場(chǎng)情況后期設(shè)計(jì)。排水系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)、檢查，以確保暢通，這是橋梁長(zhǎng)期安全運(yùn)行的關(guān)鍵。5、對(duì)全橋重鋪瀝青層。6、重修坍塌缺口處欄桿。7、其它必要的零星修補(bǔ)和橋梁美化作業(yè)，依照現(xiàn)場(chǎng)情況和甲方要求確定。8、要緊人員安排（見表01表）工班人員及職責(zé)表01表序號(hào)名稱人數(shù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的總指揮2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的技術(shù)交底3施工組1負(fù)責(zé)本工班的組織指揮工作4資料員1負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的內(nèi)業(yè)資料5試驗(yàn)質(zhì)檢1負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的試驗(yàn)檢測(cè)6安全員1負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全工作7技術(shù)員4負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的技術(shù)工作8材料員1負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的材料選購(gòu)工作9電工2負(fù)責(zé)照明和臺(tái)車用電等10鋼筋工35制作鋼筋綁扎鋼筋11電焊工4焊接鋼筋12木工30負(fù)責(zé)安裝模板和搭架13砼工30砼入模和震搗14輔助工10做各種輔助工作15修理防水工1檢查修理防水隱患合計(jì)120五、腳手架搭拆方案腳手架分為兩部分；橋兩側(cè)做雙排鋼管腳手架南橋下和北橋下做滿堂紅腳手架一）、雙排腳手架工程外墻施工采納扣件式鋼管雙排外架,沿橋兩側(cè)搭設(shè)。（1）、其搭設(shè)方法如下：先將下部夯實(shí)鏟平，統(tǒng)一墊木板，做掃地桿。腳手架的搭設(shè)采納雙排鋼管扣件腳手架。依照施工要求，搭設(shè)高度以橋面高度為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)參數(shù)為腳手架外立桿距擋土墻1.45m，內(nèi)立桿距墻0.25m，立桿橫距1.2m，縱距1.5m，連墻方式采納單桿錨墻連接，二步三跨設(shè)置一道。剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿應(yīng)隨墻搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置。（2）、單肢穩(wěn)定包括在腳手架整體穩(wěn)定性計(jì)算內(nèi)。故本工程外架僅作腳手架(立桿)整體穩(wěn)定計(jì)算與水平桿強(qiáng)度及撓度計(jì)算及連墻桿扣件抗滑計(jì)算。搭設(shè)雙排扣件鋼管腳手架，外側(cè)立面采納密眼安全網(wǎng)作全封閉。用于裝修作業(yè)時(shí)為2層同時(shí)作業(yè)，施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2kN／m2。初選雙排腳手架的設(shè)計(jì)參數(shù)為：立桿縱距La=1.5m，立桿橫距Lb＝1.2m，步距h＝1.8m，連墻件為2步3跨設(shè)置，腳手板為竹片(竹跳扳)，自重標(biāo)準(zhǔn)值0.35kN／m2。小橫桿間距0.75m。外腳手架搭設(shè)參數(shù)：搭設(shè)高度：H＝總高度+1.5m；步距：h＝1.5m立桿間距：L＝1.5m;小橫桿間距為1.05m；排距：1.5m作業(yè)層數(shù)n＝4/3；連墻點(diǎn)豎距Hn為隨樓層標(biāo)高；連墻點(diǎn)橫距Ln為6m。搭設(shè)工藝：縱向水平桿→立桿→橫向水平桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步水平桿。搭設(shè)要求：腳手架立桿接頭必須采納對(duì)接扣件對(duì)接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)位，不小于500mm，且應(yīng)不在同一步內(nèi)。腳手架立面設(shè)連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5～7根立桿間距，斜桿與地面的傾角為60度。在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)滿掛安全網(wǎng)圍護(hù)，底層支設(shè)一層水平兜網(wǎng)。腳手架應(yīng)設(shè)避雷措施，設(shè)在腳手架四角立桿頂部，高度應(yīng)高于腳手架不小于1m，接地線連接應(yīng)保證接觸可靠。腳手架拆除應(yīng)從上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁同時(shí)作業(yè)。（3）、搭設(shè)中的注意事項(xiàng)：①、按支撐高度截取適長(zhǎng)立桿，也可用適長(zhǎng)短鋼管對(duì)接接高(使用對(duì)接扣件)。當(dāng)采納搭接桿接高時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不小于0.8m，連接扣件(旋轉(zhuǎn)扣)許多于3道，搭接部位必須再增設(shè)一道水平連接桿件。②、掃地桿貼近地面，距地面的高為200mm。③、腳手板采納竹跳板，外圍滿掛密眼安全網(wǎng)。④、搭設(shè)時(shí)，必須按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。⑤、注意桿件的搭設(shè)順序。⑥、及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，以確保搭設(shè)過程中的安全。⑦、擰緊扣件的程度要適當(dāng)。⑧、搭設(shè)工人必須佩掛好安全帶。⑨、隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，幸免偏差過大。⑩、沒有完成的腳手架，在每日收工時(shí)，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。eq\o\ac(○,11)、腳手板采納搭設(shè)鋪放，其搭接長(zhǎng)度不得小于200mm，在搭接中增設(shè)一根小橫桿。鋪板時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超過支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。（4）、拆除中的注意事項(xiàng)：①、劃出工作范圍標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。②、嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆。外墻腳手架搭設(shè)節(jié)點(diǎn)詳圖二）、滿堂腳手架支撐方案采納扣件式滿堂鋼管腳手架，使用Ф48mm、壁厚3.5mm鋼管,立桿采納4m,6m鋼管，縱橫水平桿采納6m鋼管，剪刀撐采納6m鋼管。1、施工流程：場(chǎng)地橋底淤泥清理→立桿定位→排墊板→排放縱向掃地桿→豎立桿→將縱向掃地桿與立桿連接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→安裝剪刀撐→安裝連接件2、腳手架的設(shè)置：①、腳手架立桿縱橫距為0.9m，其中600×800mm梁縱距為0.9m,橫向間距為0.3m，豎向支撐采納單立桿，并用對(duì)接扣件相互錯(cuò)開對(duì)接，且不能在同一步距內(nèi)，下端第一桿采納4m桿和6m桿相互錯(cuò)開。②、縱橫水平桿采納6m鋼管，縱橫向間距均為0.9m,600×800mm梁縱距為0.9m,梁底橫向間距為0.3m連續(xù)設(shè)置，步距均為1.5m。③、剪刀撐四邊與中間每隔4m設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置，滿堂腳手架兩端與中間每隔5m設(shè)置一道水平剪刀撐。④、連橋墩件采納4.5m鋼管，連墻桿(鋼管)拉結(jié)預(yù)埋在砼結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的短鋼管上，采納扣件連接的方式，或是連接在框架柱上，連墻桿內(nèi)外兩個(gè)受力方向均采納許多于兩個(gè)直角扣件固定。連墻件水平方向不大于4.5m，高度每4.8m設(shè)置一道。3、腳手架的搭設(shè)①、立桿施工要求（1）立桿設(shè)置前要用墨斗線彈出立桿位置線，并在位置線處設(shè)置立桿。（2）立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采納對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開距離不小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不大于步跨的1/3。（3）嚴(yán)禁將上段立桿與下段立桿錯(cuò)開固定在水平桿上，立桿的垂直偏差不大于架高的1/300。（4）、嚴(yán)禁使用不合格、銹蝕、和有裂紋的扣件。②、水平桿施工要求縱橫水平鋼管水平方向間距與立桿間距相同，在保證掃地桿，頂端水平桿距樓板、梁為900mm,步距為不大于1.5m。（1）腳手架底座上不大于200mm處的立桿上必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，橫向水平桿設(shè)于縱向桿之下，縱向水平桿固定在立桿的內(nèi)側(cè)，并采納直角扣件與立桿扣緊。

（2）縱橫向水平桿接長(zhǎng)一般采納對(duì)接扣件連接，相鄰縱向水平桿對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。（3）每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采納直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。

（4）水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接?？奂菝币欢ㄒ獢Q緊，立桿豎接和水平桿橫接一定要采納對(duì)接扣件，保證豎向傳力和水平觀感。③、剪刀撐的設(shè)置要求

（1）每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨,其寬度為4～6m,連續(xù)布置，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于150mm。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角為45o～60o之間。

（2）滿堂腳手架應(yīng)在同一立面處按相應(yīng)間距連續(xù)設(shè)置剪刀撐（3）剪刀撐斜桿的接頭采納搭接方式，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm,并采納三個(gè)旋轉(zhuǎn)部扣件分不在離桿端不小于100mm處和搭接中段固定。④、扣件要求：（1）扣件式鋼管腳手架要緊由直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件連接，直角扣件用于兩根呈垂直交叉鋼管的連接，旋轉(zhuǎn)扣件用于兩根呈任意角度交叉鋼管的連接，對(duì)接扣件用于兩根鋼管的對(duì)接連接，承載力直接傳遞到結(jié)構(gòu)板上。（2）扣件與鋼管的接觸面要保證嚴(yán)密，確?？奂c鋼管連接緊固。（3）扣件和鋼管的質(zhì)量要合格，滿足施工要求，對(duì)發(fā)覺脆裂、變形、滑絲的嚴(yán)禁使用。⑤、連墻件連墻件：與橋墩連接，豎向間距4.8m，水平間距4.5m，采納單桿箍式與雙排箍柱式，用適長(zhǎng)的橫向平桿和短鋼管各2根抱緊柱子固定4、腳手架的拆除①、拆除前應(yīng)報(bào)審批準(zhǔn)，進(jìn)行必要的安全技術(shù)交底后方可進(jìn)行拆除。周圍設(shè)圍欄或警戒標(biāo)識(shí)，劃出工作禁區(qū)，禁止非拆卸人員進(jìn)入，并設(shè)專人看管。拆除時(shí)，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時(shí)要放入工具袋內(nèi)。②、嚴(yán)格遵守拆除順序，拆除順序應(yīng)從上而下，一步一清，不同意上下同時(shí)作業(yè)，本著先搭后拆，按層次由上而下進(jìn)行，腳手架逐層拆除。③、拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順鋼管，不得往下亂扔；拆除的腳手架桿、模板、扣件等材料應(yīng)由專人傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。④、拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清晰；拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清晰告一段落，并檢查是否會(huì)倒塌，確認(rèn)安全后方可停歇。⑤、拆下來的鋼管、模板、扣件要分類堆放，進(jìn)行保養(yǎng)，檢修。5、腳手架的安全防范措施：。①、作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的構(gòu)架桿件、整體性構(gòu)建、連接緊固件。卻因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后及時(shí)予以恢復(fù)。②、人在架設(shè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意自我安全愛護(hù)和他人的安全，幸免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架桿上等不安全處休息。③、每班工人上架工作時(shí)，應(yīng)現(xiàn)行檢查有無阻礙安全作業(yè)的問題，在排除和能解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)覺有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，直到安全后方可正常作業(yè)。六、肋墻、擋墻及外橫梁施工方案設(shè)計(jì)圖要求將坍塌處清理后做鋼筋混凝土擋墻并在橋兩側(cè)做肋墻及四道外橫梁連接拉鎖加固，詳見施工圖。（一）、混凝土擋墻及肋墻：一）、模板工程1）、模板安裝1、底板基礎(chǔ)模板宜采納920×184夾模施工，模板由側(cè)板、立檔、吊幫方木、斜撐、托木等組成，側(cè)模夾板采納18厚，立檔、吊幫方木、斜撐采納80×80mm方木，立檔間距300mm，支撐采納80×80mm方木支撐。剪力墻側(cè)板采納18厚夾板，立檔、模檔、斜撐采納80×80mm方木，立檔間距500mm，支撐采納方木支撐，并用Φ12螺桿鎖牢加固，檢查牢固程度和模板縫嚴(yán)密程度，合格后交下一道工序施工。路面模板：由剪力墻板、豎向鋼管，橫向柱及斜撐等組成，剪力墻板采納18厚夾板，豎向材料為鋼管，橫向拼條采納80*80MM方木，斜撐采納木支撐，固定，剪力墻板立起固木定后，由施工員檢查其垂直度，然后配合鋼筋?yuàn)A具固定，夾具間距不大于400MM，夾具固定身后，用木斜撐固定好墻身，檢查牢固程度和模板縫嚴(yán)密程度，合格后交下一道工序施工。2、工藝流程：彈墻身線安裝組合柱板彈墻水平線校正固定。2）、模板拆除1、墻模板混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)1.2kpa／cm2后，即在澆筑24小時(shí)后方可拆除。2、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，才同意承受全部計(jì)算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。3、拆除順序?yàn)楹笱b先拆原則。二）、鋼筋工程（1）、鋼筋加工施工所需鋼筋依照施工需要，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)各所需設(shè)備進(jìn)行鋼筋的加工。1）、鋼筋的接頭1、水平接頭。2、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范的要求。3、豎向接頭。4、當(dāng)剪力墻截面發(fā)生變化時(shí)，若鋼筋折角d/c（其中d為接長(zhǎng)鋼筋可彎折伸入上柱，d/c，c1/6時(shí)應(yīng)將上柱鋼筋插入下柱。（2）、鋼筋錨固鋼筋錨固長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。（3）、拉筋剪力墻的拉筋可兩端作彎鉤，且彎鉤的平直部分長(zhǎng)度應(yīng)大于等于10d（箍筋直徑）；也可作一端彎鉤，一端彎直鉤，彎鉤的平直部分長(zhǎng)度應(yīng)大于等于10d（箍筋直徑）；直的平直部分長(zhǎng)度應(yīng)大于等于6d（箍筋直徑）。（4）、受力鋼筋的愛護(hù)層厚度按下列要求，且不小于受力筋的直徑。1、底板為25mm。2、建立墻筋為25mm3、頂板為15mm.（5）、施工要點(diǎn)1、底板鋼筋，注意按施工時(shí)所彈墨線，扎好底板底和建立墻鋼筋，做好剪力墻定位，幸免澆砼時(shí)產(chǎn)生偏移。2、鋼筋搭接時(shí)，宜采納電渣壓力焊（對(duì)焊），鋼筋接頭錯(cuò)開50%按設(shè)計(jì)綁扎完成后，綁上適當(dāng)?shù)乃鄩|塊，后交由下一工序。3、做好鋼筋檢驗(yàn)批及隱蔽驗(yàn)收。三）、砼工程（一）、砼的供應(yīng)拌制、運(yùn)輸1、砼采納外運(yùn)商品砼，砼拌制前，必須依照粗(細(xì))骨料的含水率等實(shí)際情況調(diào)整配合比。2、施工前需對(duì)商品混凝土進(jìn)行坍落度測(cè)試，檢測(cè)砼的坍落度與設(shè)計(jì)是否相符。（二）、砼澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)1、砼采納汽車輸送泵澆筑。2、砼澆筑前，應(yīng)將板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物清潔凈，并將模板澆水濕潤(rùn)。3、施工過程中，經(jīng)常監(jiān)督配合比嚴(yán)格操縱水灰比，砼攪拌時(shí)刻必須充分。4、砼振搗梁柱用插式振動(dòng)棒，分層下料，且每層厚度不應(yīng)超400mm，振搗時(shí)要遵快插慢拔的原則，砼在初凝后終凝前嚴(yán)禁踩踏。5、剪力墻砼澆筑前應(yīng)先填30mm厚水泥砂漿，其成分與澆砼砂漿成分同。6、養(yǎng)護(hù)待砼終凝后開始澆水養(yǎng)護(hù)許多于基礎(chǔ)許多天1晝夜。7、施工要求：（1）砂、石、水泥材料進(jìn)場(chǎng)都通過質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收,并查看合格證及檢驗(yàn)報(bào)告,達(dá)到合格后方可使用。關(guān)于上述工程的材料及工程的每道工序，我施工方先進(jìn)行自檢，合格后再請(qǐng)甲方相關(guān)人員實(shí)地檢查驗(yàn)收合，合格后再進(jìn)行下一道工序施工，對(duì)施工的全過程進(jìn)行有效的操縱和治理。質(zhì)檢組：負(fù)責(zé)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)的制定，施工過程中的質(zhì)量環(huán)節(jié)操縱程序，措施等編制工作。檢測(cè)、測(cè)試各工序，部位工程的質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定，填寫各種相關(guān)驗(yàn)收表格，極時(shí)對(duì)所購(gòu)進(jìn)的原材料進(jìn)行檢測(cè)、測(cè)試、抽查工作，并應(yīng)對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行旁站質(zhì)量監(jiān)督，以確保工程質(zhì)量在施工操作過程中的具體落實(shí)。材料設(shè)備組：按工程進(jìn)度，材料打算要求，比質(zhì)比價(jià)，擇優(yōu)采購(gòu)工程所需的各種原材料、半成品，并應(yīng)確保優(yōu)質(zhì)材料供應(yīng)，滿足施工要求，對(duì)采購(gòu)入場(chǎng)的材料，按品種、類型、分類堆放，入庫(kù)置放整齊，對(duì)所有采供材料，出入庫(kù)手續(xù)治理健全，減少材料白費(fèi)、損耗。對(duì)不合格的劣質(zhì)材料應(yīng)拒以門外，嚴(yán)禁入場(chǎng)。安全宣傳組：經(jīng)常向職工進(jìn)行安全思想教育，制訂施工安全操作規(guī)程，布置安全標(biāo)牌和警示牌，對(duì)施工中的危險(xiǎn)工段支撐加固，要時(shí)時(shí)檢查，對(duì)有安全隱患的水、電、支撐、人員交通導(dǎo)流等及時(shí)提出警告，并與相關(guān)部門及時(shí)拿出切實(shí)可行的整改措施。做好工地治安治理，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的各種宣傳工作。財(cái)務(wù)、后勤組：負(fù)責(zé)該項(xiàng)目工程的所有財(cái)務(wù)治理工作，并應(yīng)嚴(yán)格遵循國(guó)家有關(guān)法規(guī)、政策，對(duì)不合理的開支、票據(jù)，資金往來，應(yīng)堅(jiān)決予以阻止杜絕；并應(yīng)按質(zhì)檢組驗(yàn)收合格、工程組收方計(jì)量的工程量，按勞動(dòng)定額，給各單位進(jìn)行結(jié)算。并應(yīng)作好本項(xiàng)目部的相關(guān)后勤工作。管道工程施工：負(fù)責(zé)該工程的雨水、污水管道施工。依照本工程工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)，按照“科學(xué)布局、周密安排、先地下、后地上，以管道為先導(dǎo)，爭(zhēng)搶土方；著重底基層、帶動(dòng)全段、緊跟附屬”的施工原則組織和時(shí)刻，確保施工流暢，減少間歇時(shí)刻。質(zhì)量保證措施，確保工期措施，安全生產(chǎn)文明施工措施，為了確保工程質(zhì)量得以實(shí)現(xiàn)，質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施方案得以落實(shí)，全體人員必須把質(zhì)量放在首位，在施工中除嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求及規(guī)范要求施工外，還應(yīng)采取如下措施：1．依照現(xiàn)地實(shí)地勘察,首先畫出施工圖,認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審技術(shù)核定和技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖施工。2．嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，，加強(qiáng)工序檢驗(yàn)做好預(yù)防措施，不合格的工序不得轉(zhuǎn)入下一工序施工。3．成立QC技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)小組，負(fù)責(zé)解決施工過程中的一切技術(shù)質(zhì)量難題，以達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的。4．做好施工前的各項(xiàng)預(yù)備工作，特不要做好施工人員施工班組的技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。5．把好材料關(guān)，對(duì)材料、成品、半成品應(yīng)提早檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)實(shí)行驗(yàn)收制度，不合格的材料堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。6．使用技術(shù)性能良好的機(jī)械設(shè)備，周密儀器，儀表，保持正常的靈敏度和精確度。7．加強(qiáng)施工工藝治理和施工過程的工序操縱，每道工序?qū)嵭袡z查驗(yàn)收制度，按技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程要求，嚴(yán)格工藝、工序關(guān)，確保分項(xiàng)工程達(dá)標(biāo)。8．抓好施工過程中的試驗(yàn)檢查、測(cè)量檢查、驗(yàn)收檢查工作，及時(shí)做好施工記錄、隱蔽工程的驗(yàn)收簽證。9．工地設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行全面監(jiān)控，做好工程的自檢工作。10．尊重甲方工程師對(duì)工程的監(jiān)督，加強(qiáng)與建設(shè)監(jiān)理設(shè)計(jì)等部門的工作聯(lián)系，及時(shí)反映工程施工中的有關(guān)情況，共同把工程質(zhì)量搞好。11．嚴(yán)格按ISO-9002質(zhì)量運(yùn)行體系進(jìn)行質(zhì)量治理與操縱，建立完善的技術(shù)質(zhì)量檔案，保存原始資料，按有關(guān)施工技術(shù)資料治理規(guī)定進(jìn)行整理歸檔，做到資料完整、清晰。七、張拉鋼絞線施工工藝分為擋土墻鋼絞線加固和橫梁鋼絞線張拉加固（一）、施工材料1、材料檢驗(yàn)及張拉設(shè)備校驗(yàn)1）.預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢驗(yàn)：采納高強(qiáng)度低松馳絞線4x5￠15.24mm，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa。表面質(zhì)量、直徑檢查：從每批中抽取3盤進(jìn)行外觀檢查，表面不得有潤(rùn)滑劑，同意有輕微浮銹但不得銹蝕成可見麻坑。鋼絞線內(nèi)不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。2）．鋼絞線力學(xué)性能檢驗(yàn)：抽取外觀檢查合格的鋼絞線進(jìn)行鋼絞線極限應(yīng)力、破斷拉力、彈性模量等力學(xué)性能檢驗(yàn)。3）．張拉設(shè)備校驗(yàn)：千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間關(guān)系曲線。考慮到可能出現(xiàn)壓力表損壞情況，千斤頂與壓力表進(jìn)行交叉檢驗(yàn)，每臺(tái)千斤頂均有與2只壓力表相關(guān)的張拉力與表讀數(shù)關(guān)系曲線。4）．錨具及夾具檢驗(yàn)：抽取10%進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕。抽取3%的錨具夾具,進(jìn)行磁力探傷、洛氏硬度、錨固性能等試驗(yàn)。2預(yù)應(yīng)力筋施工1）.鋼絞線的下料與編束鋼絞線采納（GB/T5224）4x5Φ15.24mm低松弛高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。鋼絞線的下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采納電弧切割。鋼絞線切割時(shí)，在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠，下料時(shí)，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。鋼絞線編束用20號(hào)鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距1～1.5m。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線理順，并使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放。2）.預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道采納后穿束法穿束，在安裝波浪管的同時(shí)進(jìn)行鋼絞線的穿束，鋼絞線穿束完畢后必須再進(jìn)行檢查管道的相對(duì)坐標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。穿束完畢后同時(shí)檢查波浪管的密封性。鋼絞線采納整束穿。穿束工作由人工進(jìn)行。穿束時(shí)束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過孔道。3）.預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固①預(yù)備工作A、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。當(dāng)混凝土的立方強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力。張拉應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求以后方可進(jìn)行。B、構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)葢?yīng)清除潔凈。C、安裝錨具與張拉設(shè)備千斤頂為YCW-C千斤頂250T型。安裝錨墊板時(shí)應(yīng)注意錨固面與鋼束垂直；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。預(yù)應(yīng)力筋張拉順序示意圖見附表。（二）、預(yù)應(yīng)力張拉計(jì)算1、Φ15.24鋼絞線的技術(shù)指標(biāo)：1）.單股直徑15.24mm2）.截面積140mm23）.強(qiáng)度等級(jí)fpk=1860Mpa2、張拉程序0→20%σcon（初應(yīng)力）→40%σcon→100%σcon（持荷5min、錨固）張拉操縱應(yīng)力σcon=0.7fpk=1302Mpa（三）、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成后，進(jìn)行壓漿，壓漿順序?yàn)橄葔鹤⑾聦涌椎?。施工過程（1）張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量不小于30mm），進(jìn)行封錨。封錨采納無收縮水泥砂漿封錨，封錨時(shí)必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm，封錨后24～48小時(shí)之內(nèi)灌漿。（2）清理錨下墊板上的灌漿孔及預(yù)應(yīng)力管道，保證灌漿通道暢通。（3）攪拌水泥漿使其水灰比、流淌度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。水泥為強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿一般硅酸鹽水泥，水膠比不超過0.34，不得泌水，流淌度不應(yīng)大于25s,30min后不應(yīng)大于35s。初凝時(shí)刻大于3小時(shí)，終凝小于24小時(shí)，壓漿時(shí)漿體溫度不超過35℃。漿體對(duì)鋼絞線無腐蝕作用。（4）啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求的稠度時(shí)，將泵上的輸送管閥門打開，開始灌漿。（5）打開出漿孔，當(dāng)水泥漿從出漿孔順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)封閉出漿孔。（9）灌漿泵接著工作，壓力達(dá)到0.5～0.6Mpa，持壓2分鐘。（10）關(guān)閉灌漿及灌漿端所有閥門，完成灌漿。（11）拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。（12）完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗潔凈。（四）、封錨1.壓漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)需封錨的錨具進(jìn)行封閉。應(yīng)先將錨具周圍沖洗潔凈，并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封錨混凝土。2.錨具和預(yù)應(yīng)力筋封閉防護(hù)前須按設(shè)計(jì)要求對(duì)錨具和預(yù)應(yīng)力筋做防銹和防水處理。3.封錨混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定且不低于本體混凝土的相應(yīng)值。封錨后還應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施，以防止環(huán)境水和其他有害介質(zhì)滲入接縫。（六）、安全、環(huán)保施工措施1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，施工前要預(yù)先進(jìn)行交底，每區(qū)域施工前應(yīng)對(duì)張拉操作人員進(jìn)行安全教育。2、錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，幸免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時(shí)在終張拉完成后對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。3、張拉前認(rèn)真檢查張拉平臺(tái)的安全性，并在張拉平臺(tái)上搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷及人身安全?、施工操作人員必須配備安全防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)操作人員必須系安全帶。5、從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動(dòng)。6、張拉過程中，測(cè)量伸長(zhǎng)值或拆卸工具錨時(shí)，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)入張拉區(qū)域。7、從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。張拉過程中發(fā)覺張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。8、油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采納的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。9、專門情況下，在更換夾具時(shí)，兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采取其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作。10、壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴(yán)禁正對(duì)錨具，也不得踩踏高壓油管。11、壓漿時(shí)要對(duì)墩柱采取有效愛護(hù)措施，防止?jié){液噴灑在墩柱上。12、張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對(duì)高壓油泵、千斤頂進(jìn)行空載試運(yùn)行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。13、電器設(shè)備由專人治理，電閘箱應(yīng)符合技術(shù)要求，電源線在使用前應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，不得違章作業(yè)，作業(yè)完畢后必須將總電源切斷，所有電器設(shè)備應(yīng)遮蓋。嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的用電制度。14、切割鋼絞線時(shí)應(yīng)注意防止砂輪片破裂傷人。操作人員需帶防護(hù)眼鏡。15、施工過程中防止工具或機(jī)具從高空墜落傷人。八、橋面鋪裝加固新橋面鋪裝結(jié)構(gòu)層由下往上依次為：16cm防水混凝土和4cm厚AC-13C改性瀝青。橋面橫坡改為雙向坡1.5%。在防水混凝土頂面鋪設(shè)FYT-1防水層，鋪裝層采納φ10雙層鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距為10cm×10cm。橋面鋪裝防水混凝土等級(jí)為C40，并在其中摻加NFA抗裂防水劑，改善混凝土的抗裂性能。1、鋼筋施工工藝流程：橋面鋪裝中鋼筋用量較大，全部用HRB335級(jí)鋼筋。工程量為：HR335級(jí)鋼筋：121084.8kg所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有工廠試驗(yàn)合格單，必須符合中國(guó)冶金工業(yè)部頒發(fā)的《鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用熱軋鋼筋》規(guī)定。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、批號(hào)、規(guī)格、進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)公稱直徑超過12mm的鋼筋進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等機(jī)械實(shí)驗(yàn)及可焊性抽檢，合格方能使用。一）、施工部署：①組織機(jī)構(gòu)施工由施工員負(fù)責(zé)組織實(shí)施，其他人員配合。施工所需材料、勞動(dòng)力打算均由施工員負(fù)責(zé)編制，材料員負(fù)責(zé)組織進(jìn)場(chǎng)。技術(shù)交底工作由施工員負(fù)責(zé)。②勞動(dòng)力預(yù)備鋼筋制作人員6名，鋼筋安裝人員29名。③材料預(yù)備要緊材料：HRB335級(jí)鋼筋。各項(xiàng)材料必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》規(guī)定要求，并要有合格證。④要緊機(jī)具預(yù)備要緊機(jī)具：鋼絲刷等工具若干。見下表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況擬用何處備注1鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)2017-3-15完好鋼筋加工2鋼筋調(diào)直機(jī)GT3/81臺(tái)2017-3-15完好鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)BSQ6-GW501臺(tái)2017-3-15完好鋼筋加工4鋼筋成型機(jī)1臺(tái)2017-3-15完好鋼筋加工5切割機(jī)1臺(tái)2017-3-15完好鋼筋加工6電焊機(jī)XG-4001臺(tái)2017-3-15完好鋼筋加工二）、施工工序：（一）、要緊工序①鋼筋調(diào)直：采納用冷拉機(jī)調(diào)直，延伸率不超過3%。鋼筋切割：鋼筋切割必須由合格工人用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的設(shè)備來完成，鋼筋斷口不得出現(xiàn)馬蹄形和彎起現(xiàn)象。所有鋼筋的彎折必須在+5℃以上，且必須冷彎，由熟練工人操作，保證成型鋼筋的幾何尺寸符合要求。按施工圖紙確定鋼筋綁扎順序，將各類鋼筋進(jìn)行綁扎，焊接接頭采納電弧焊，焊接的長(zhǎng)度、寬度、厚度必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋的堆放場(chǎng)地有良好的排水措施。②電弧焊接：鋼筋焊接采納手工電弧焊，雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度為5d，焊條為E50系列；焊縫連續(xù)、均勻、飽滿、無夾雜、無弧坑等質(zhì)量缺陷。幫條焊的幫條與被焊接筋采納同直徑、同級(jí)不的鋼筋雙面焊幫條長(zhǎng)度：Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋5d。單面焊幫條長(zhǎng)度為雙面焊的2倍，幫條與被焊鋼筋的軸線，位于同一直線上，雙面焊接的搭接長(zhǎng)度：Ⅱ級(jí)鋼筋5d，單面搭接長(zhǎng)度為雙面的2倍。③鋼筋加工的同意偏差：受力鋼筋長(zhǎng)度小于或等于五m時(shí)，長(zhǎng)度偏差不大于±20mm；鋼筋彎起位置，偏差不大于±20mm。鋼筋接頭采納電焊焊接，并以閃對(duì)焊為主。閃光對(duì)焊時(shí)，在同條件下鋼筋的生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)不、直徑、焊工、焊接工藝、焊機(jī)等均相同，完成的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)）。④鋼筋安裝：安裝前應(yīng)檢查成型鋼筋的幾何尺寸外形，對(duì)復(fù)雜截面要有技術(shù)人員指導(dǎo)。在鋼筋綁扎成形，都要確保鋼筋愛護(hù)層厚度。⑤鋼筋綁扎：受拉區(qū)域內(nèi)的光園鋼筋末端做成彼此相對(duì)的彎鉤，受壓區(qū)光園鋼筋末端可不做彎鉤，在鋼筋搭接部分的中心及兩端（共三處），使用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。綁扎接頭的搭接最小長(zhǎng)度：Ⅰ、Ⅱ類熱軋筋，在受拉區(qū)分不為30d、35d，在受壓區(qū)分不為20d、25d。同一截面（任意截面的不小于10d。鋼筋30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，不得小于50cm）內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：閃光對(duì)焊的接頭，在受壓區(qū)中可不受限制，電弧焊接的接頭，可不受限制，單要錯(cuò)開。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50%。焊接接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)骨架綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的鋼度，在灌注砼過程中不發(fā)生任何松動(dòng)，安裝鋼筋骨架網(wǎng)時(shí)，保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲。（二）、質(zhì)量保障措施1、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4、鋼筋安裝時(shí)必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。（三）、安全保障措施：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動(dòng)愛護(hù)用品和安全用具。作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。嚴(yán)禁酒后上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電線線路必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁任意拉線接電。配電系統(tǒng)按施工組織設(shè)計(jì)要求設(shè)總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行分級(jí)配電。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電愛護(hù)器，漏電愛護(hù)器應(yīng)符合要求。嚴(yán)禁亂拉亂接，高壓并采取相應(yīng)可靠措施。在施工上班前，必須檢查用電線路、開關(guān)是否完好，與有無漏電。如完好，才予進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。在施工下班前，須關(guān)閉所有電路。在施工期間，要定期和不定期開展檢查評(píng)比工作，查違章、查隱患、查措施、查落實(shí)，表揚(yáng)先進(jìn)，樹立典型，使安全工作常抓不懈。九、橋底加固措施的施工工藝及檢驗(yàn)要點(diǎn)（一）鉚粘鋼板1、加固機(jī)理通過在構(gòu)件外部用結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，并用異形鉚釘將鋼板鉚接于構(gòu)件表面，使鋼板與構(gòu)件協(xié)同作用共同承擔(dān)荷載，起到增加構(gòu)件鋼筋的作用，提高構(gòu)件抗沖擊和動(dòng)載性能，從而達(dá)到對(duì)原構(gòu)件加固的目的。2、粘鋼工藝要求粘鋼工藝過程如下：鋼板條制作→混凝土面和鋼板面處理→配膠→涂膠→鉆孔、打鉚釘固定鋼板→檢驗(yàn)3、鋼板條制作依照粘鋼和鉚鋼的要求規(guī)格和尺寸將鋼板制作成鋼板條，并按鉚釘鉚接位置在鋼板上鉆孔。4、表面處理先用輕微鑿去砼松散層，將砼表面大致鑿平坦，然后用角向磨光機(jī)將鋼板粘結(jié)面打磨平坦，并用鋼絲刷將表面浮渣刷去，粘貼鋼板時(shí)用空壓機(jī)將粘結(jié)面吹潔凈。關(guān)于砼表面凹陷過大的部位，應(yīng)用修補(bǔ)材料將表面處理平坦。對(duì)鋼板表面進(jìn)行除銹和表面粗糙處理，將鋼板用磨光機(jī)打磨至金屬光澤，然后用粗砂輪片進(jìn)行粗糙打磨，打磨紋路與鋼板受力方向垂直。5、結(jié)構(gòu)膠配制好后，用抹刀涂在已處理好的混凝土面上，厚度1-3mm為宜，中間厚兩邊薄，然后將鋼板粘貼至預(yù)定的位置。6、鋼板粘貼于預(yù)定位置后，應(yīng)立即進(jìn)行打鉚釘孔、打入異形鉚釘，異形鉚釘全部打入后，通過鉚釘對(duì)鋼板拉伸作用，保證鋼板沿受力方向拉緊，并將鋼板牢固地鉚接于加固構(gòu)件上，結(jié)構(gòu)膠通過擠壓從鋼板邊緣擠出。7、異形鉚釘鉚接鋼板工藝要求a、配制結(jié)構(gòu)膠用于固定鉚釘。鉚釘鉚鋼板用膠量專門少，應(yīng)依照每次用量配制。b、鋼板就位、打孔：將鋼板條放置于要加固構(gòu)件的表面，打孔時(shí)，先從鋼板條最中間孔打起，用電錘對(duì)住鋼板孔往混凝土中打孔，孔徑Φ12㎜，孔深80mm，打孔后清除孔內(nèi)灰塵。c、孔內(nèi)注膠：將配好的膠填入孔中，膠填入孔內(nèi)約至50%深度即可。d、打入鉚釘：鉚釘選用異形加固鉚釘（鉚釘尺寸形狀見設(shè)計(jì)圖），將鉚釘頭錐面對(duì)準(zhǔn)鋼板受拉方向，將鉚釘用手錘打入孔中，鉚釘頭露出鋼板面按0~2mm操縱。每打一個(gè)孔，應(yīng)立即完成注膠、打鉚釘?shù)墓ぷ?，然后再釘下一個(gè)鉚釘。e、鉚完中間孔后，對(duì)稱地往兩邊逐個(gè)完成打孔、注膠、打鉚釘?shù)墓ぷ鳎敝龄摪鍍啥送瓿勺詈笠粋€(gè)孔，如此就完成了整個(gè)鉚鋼加固過程。8、質(zhì)量檢驗(yàn)a、鋼板與建筑結(jié)構(gòu)膠進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)向監(jiān)理工程師提供材質(zhì)證明書及產(chǎn)品合格證，并對(duì)鋼板、結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)。b、鉚釘現(xiàn)場(chǎng)抽樣，在實(shí)驗(yàn)室作單個(gè)鉚釘抗剪力試驗(yàn)，單個(gè)鉚釘抗剪力大于30kN為合格。（二）植筋工藝要求1、工藝流程：放線定位→鉆孔→清孔→結(jié)構(gòu)膠配制→植筋→養(yǎng)護(hù)2、工藝要求：（1）定位、鉆孔：依照設(shè)計(jì)要求測(cè)量定位，并避開主筋鉆孔，幸免對(duì)原結(jié)構(gòu)損傷。鉆孔孔徑比鋼筋直徑大2-5mm，孔深為15d。（2）清除孔內(nèi)灰塵：用柱狀毛刷插入植筋孔內(nèi)，刷去孔壁浮灰，再用空壓機(jī)將孔內(nèi)灰塵吹凈，然后，用棉紗粘少量丙酮擦洗孔壁，除去孔內(nèi)灰塵和油污。（3）鋼筋除銹：對(duì)鋼筋埋入部分，除去銹跡和氧化層，露出金屬光澤。（4）配膠：選用CJ-I型建筑結(jié)構(gòu)膠植筋，依照植筋數(shù)量，按比例（重量比：A組份：B組份=4：1）稱量?jī)山M份重量，攪拌均勻。每次配料盡量少配，并在15-30分鐘使用完，結(jié)構(gòu)膠初凝后嚴(yán)禁使用。（5）植筋：結(jié)構(gòu)膠配制好后，應(yīng)盡快填入植筋孔中，并用細(xì)鋼筋搗實(shí)，再將鋼筋插入孔中。結(jié)構(gòu)膠填入量以鋼筋插入植筋孔后結(jié)構(gòu)膠從孔口擠出為標(biāo)準(zhǔn)。（6）養(yǎng)護(hù)：鋼筋植入后，在結(jié)構(gòu)膠初凝前不能觸動(dòng)鋼筋（1天時(shí)刻）前不能觸動(dòng)，3天后可受力使用。溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采取有效的保溫措施。3、檢驗(yàn)驗(yàn)收（1）施工材料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)向監(jiān)理工程師提供材質(zhì)證明書及產(chǎn)品合格證，對(duì)鋼筋強(qiáng)度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)。（2）在施工現(xiàn)場(chǎng)作植筋抗拉拔力試件，檢測(cè)鋼筋抗拉拔強(qiáng)度。（三）注漿加固土體和灌注擋土墻與土體裂縫1、加固機(jī)理利用液壓、氣壓或電化學(xué)原理，通過注漿管把漿液均勻地注入地層中，漿液以填充、滲透和擠密等方式，將土顆?；驇r石裂隙中的水分和空氣排除后占據(jù)其位置，經(jīng)一定時(shí)刻后漿液將原來松散的土?；蛄严赌z結(jié)成一個(gè)整體，形成一個(gè)結(jié)構(gòu)新、強(qiáng)度大、防水性能好和化學(xué)穩(wěn)定性良好的“結(jié)石體”。2、施工工藝埋埋管漿管鉆鉆孔施工程預(yù)備埋埋管漿管鉆鉆孔施工程預(yù)備備密檢檢查壓壓密注漿密檢檢查壓壓密注漿（1）在鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。（2）鉆機(jī)與注漿設(shè)備就位，按設(shè)計(jì)位置鉆孔；（3）從鉆孔內(nèi)注入封閉泥漿；（4）插入孔徑為50mm的金屬注漿管；（5）等泥漿凝固后，開始注漿。3、材料要求采納CJC-G灌注型專用灌漿料4、施工注意事項(xiàng)（1）注漿施工時(shí)，宜采納自動(dòng)流量和壓力記錄儀，并應(yīng)及時(shí)對(duì)資料進(jìn)行整理分析；（2）注漿孔的孔徑宜為25~100mm，垂直度偏差應(yīng)小于1%；（3）注漿用水不得采納pH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水（4）漿體應(yīng)通過攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟛拍荛_始?jí)鹤ⅲ?yīng)在注漿過程中不停緩慢攪拌，攪拌時(shí)刻應(yīng)小于漿液初凝時(shí)刻。漿液在泵送前應(yīng)通過篩網(wǎng)過濾。（5）日平均溫度低于5℃或最低溫度低于-3℃條件下注漿時(shí)，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)采取措施，保證漿液不凝固。（四）聚合物砂漿修補(bǔ)破損構(gòu)件1、工藝流程：基面處理→修補(bǔ)料拌制→分層修補(bǔ)→養(yǎng)護(hù)2、工藝要求：（1）基面處理：清除基面松散層，沿修補(bǔ)面周圍垂直向下鑿出深于基面1~2㎝