灌注樁樁后注漿漿施工方案

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廈門(mén)國(guó)際悅海灣酒店樁基工程沖孔灌注樁高壓注漿施工方案編制單位名稱：廈門(mén)中宸集團(tuán)悅海灣樁基工程項(xiàng)目部編制日期：2021年7月沖孔灌注樁高壓注漿施工方案一、 工程概況廈門(mén)國(guó)際悅海灣酒店總用地面積19206m2，總建筑面積103886.2m2，其中地上建筑面積70099.9m2，地下建筑面積32393。5m2。本工程樁基工程施工，樁基采用沖孔灌注樁，共482根;直徑為1200mm的253根，直徑為1600mm的229根.建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，樁基安全等級(jí)為二級(jí) ,樁基設(shè)計(jì)使用年限為50年.二、 樁端注漿概況灌注樁樁端采用后注漿工藝。樁端注漿管采用? 32x3mm鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接固定，? 1600mm灌注樁，注漿管在樁底3m范圍間隔0.25m螺旋鉆6mm注漿孔，?1200mm灌注樁，注漿管在樁底 5m范圍間隔0。25m螺旋鉆6mm注漿孔，節(jié)與節(jié)之間采用螺紋接頭連接。TOC\o"1-5"\h\z注漿導(dǎo)管數(shù)量：?1600mm灌注樁沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置 3根；?1200mm灌注樁沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置 2根。三、 樁后注漿施工工藝將注漿管固定在鋼筋籠上，出漿口采用單向截流閥并伸出鋼筋籠底部20cm.該工藝由于采用單向截流閥作為出漿口，進(jìn)行樁身混凝土澆筑時(shí)漿液不會(huì)灌入閥內(nèi)，注漿時(shí)漿液不會(huì)回流 ,注漿成功率達(dá)97%以上,且壓力相對(duì)穩(wěn)定，注漿效果顯著。因此般應(yīng)采取此種工藝工藝流程圖如下3。1工藝要點(diǎn)⑴注漿管制作樁端注漿管端部花管一般按梅花型設(shè)置出漿孔 ，出漿孔設(shè)置完成后一定要用膠帶、塑料膜或自行車(chē)內(nèi)胎等包裹好，用鐵絲等纏繞扎緊，防止漏漿.=D帥就褂咄_/他rrrr g:.=D帥就褂咄_/壬目-jj郭眼⑵注漿管安裝下放依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的注漿管根數(shù)，將注漿管點(diǎn)焊在鋼筋籠的內(nèi)圈上，安裝注漿管時(shí)必須保證注漿管之間的對(duì)接,確保與套管之間焊縫飽滿、連續(xù)、密封良好；必須在端部花管全長(zhǎng)范圍內(nèi)用膠帶、塑料膜或橡膠膜等纏繞緊密,再用膠皮鐵絲包裹扎牢,以保證密封良好.端部花管、注漿管連接完成后，每節(jié)或每段均應(yīng)當(dāng)具有一定壓力的自來(lái)水灌水檢驗(yàn)其是否密封,如存在滲水應(yīng)及時(shí)返工整改，以防止巖土體、地下水及灌注料入管內(nèi)堵塞管路。同時(shí)，注漿管安裝時(shí)還必須保證花管端部伸出鋼筋籠底端20cm,而后管內(nèi)注滿水同鋼筋籠一起放入孔內(nèi) .另外注漿管頂應(yīng)高于地面 20?30cm，并用膠帶封口，防止泥漿、水泥漿堵塞孔口。還要防止鉆機(jī)移位時(shí),碰斷注漿管.⑶壓水試驗(yàn)壓水試驗(yàn)是注漿工藝中的一個(gè)環(huán)節(jié),它的作用是預(yù)壓及疏通注漿通道,以檢查注漿管的可灌性與聯(lián)能性,為注漿做好準(zhǔn)備工作。成樁后12?24h內(nèi)用高壓清水壓通注漿通道,壓水量一般控制在0.2?0.6m3,壓水時(shí)間3?5min,壓水壓力0.5?仁0Mpa。實(shí)際參數(shù)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整 ,原則必須將注漿孔口沖開(kāi)。必須記錄沖開(kāi)注漿孔時(shí)的壓力值。以供注漿時(shí)參考使用。⑷樁后注漿試驗(yàn)參數(shù)設(shè)計(jì)要求漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求:根據(jù)設(shè)計(jì)要求注漿水灰比一次注漿為 1.5?1.0;二次注漿約為0.9?0.6。注漿所用原材料水泥與樁身混凝土水泥必須一致。配合高效減水劑和膨脹劑。攪拌水泥漿時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)交底配比計(jì)量,攪拌時(shí)間要充分，漿液攪拌要均勻，確保水泥漿有良好的和易性.根據(jù)設(shè)計(jì)注漿壓力控制在 5。0?8.0MPa。注漿流量不宜超過(guò) 75L/min。根據(jù)設(shè)計(jì)單樁注漿量。樁端》2。6t,樁側(cè)》2.0t。當(dāng)注漿壓力v 5.0MPa時(shí)，注漿總量不得少于上述值的1.3倍.注漿作業(yè)開(kāi)始前，宜進(jìn)行注漿試驗(yàn) ，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)，最終注漿參數(shù)需以書(shū)面形式報(bào)設(shè)計(jì)院最終認(rèn)可 .四、注漿施工注漿是樁后壓漿工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，注漿過(guò)程要著重控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個(gè)指標(biāo)。⑴注漿壓力注漿壓力并不是一個(gè)固定的指標(biāo)，操作者應(yīng)根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合土的類(lèi)別、土的飽和度、地層巖土性狀、樁的長(zhǎng)度等因素適當(dāng)調(diào)整，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試注漿最終確定。通常以壓水沖開(kāi)孔口的壓力值作為注漿的起始?jí)毫?，注漿終壓應(yīng)力為初壓的2?3倍。實(shí)際施工中，如果注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到設(shè)計(jì)要求值，而壓漿流量又異常大時(shí),或者周?chē)牡貙映霈F(xiàn)冒漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止壓漿，用清水將壓漿管內(nèi)的水泥漿清理干凈，暫停 6?12小時(shí)后，改用稠漿再行壓漿，看注漿壓力能否增長(zhǎng)并符合設(shè)計(jì)要求.在設(shè)計(jì)指定的水灰比范圍內(nèi)，如果注漿壓力增長(zhǎng)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最小壓力值（5.0MPa）但是不大于設(shè)計(jì)要求的最大壓力值（8.0MPa）,樁端注漿總量達(dá)到2。6t，樁側(cè)注漿總量達(dá)到2。0t時(shí)，保持該壓力值穩(wěn)壓15分鐘，即可停止注漿。在設(shè)計(jì)指定的水灰比范圍內(nèi)，如果注漿壓力增長(zhǎng)并超過(guò)設(shè)計(jì)要求的最大壓力值（&0MP3,樁端注漿總量達(dá)到1。95t,樁側(cè)注漿總量達(dá)到1.5t時(shí)，保持該壓力值穩(wěn)壓15分鐘,即可停止注漿。如果改用設(shè)計(jì)要求的最大水灰比，注漿壓力仍然不能增長(zhǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最小壓力值（5.0MPa），即注漿壓力小于5.0MPa，壓漿流量又異常大時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表及業(yè)主，將情況詳實(shí)記錄后，作為業(yè)主、設(shè)計(jì)代表及監(jiān)理工程師做判斷的參考依據(jù)。⑵水灰比注漿水灰比控制原則是一般先用稀漿，再用中等濃度漿液，最后注濃漿。水灰比控制：施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的水灰比范圍（1.5?1。0）拌制，注漿過(guò)程中依據(jù)注漿壓力的變化調(diào)整水灰比，但不得超出設(shè)計(jì)要求的范圍。⑶注漿量單樁注漿量：樁端》2。6t,樁側(cè)》2.0t.當(dāng)注漿壓力V5.0MPa時(shí)，注漿總量不得少于上述值的1。3倍。⑷注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)施工時(shí)采用注漿量與注漿壓力雙控，以注漿量控制為主,注漿壓力控制為輔。當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可停止注漿：注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；注漿總量達(dá)到設(shè)計(jì)值的 75％，且注漿壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值。即注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)有以下幾種情況，施工中依據(jù)情況采用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：a、在設(shè)計(jì)要求的水灰比范圍內(nèi)，實(shí)際注漿壓力介于設(shè)計(jì)要求最小注漿壓力（5。0MPa）和設(shè)計(jì)要求最大注漿壓力（8.0MPa）之間時(shí)，樁端注漿總量達(dá)到 2.6t，樁側(cè)注漿總量達(dá)到2.0t時(shí)，即可停止注漿。b、在設(shè)計(jì)要求的水灰比范圍內(nèi) ,實(shí)際注漿壓力小于設(shè)計(jì)要求最小注漿壓力（5.0MPa）時(shí)，樁端注漿總量達(dá)到3。38t，樁側(cè)注漿總量達(dá)到2。6t，即可停止注漿。c、在設(shè)計(jì)要求的水灰比范圍內(nèi)，實(shí)際注漿壓力大于設(shè)計(jì)要求最大注漿壓力（&OMPa時(shí)，樁端注漿總量達(dá)到 1.95t，樁側(cè)注漿總量達(dá)到1.5t時(shí)，即可停止注漿。本工程由于樁后注漿以注漿量控制為主，實(shí)際施工中如出現(xiàn)如下問(wèn)題，可采取對(duì)應(yīng)措施及時(shí)處理：在設(shè)計(jì)要求的水灰比范圍內(nèi)，針對(duì)樁端注漿（或樁側(cè)注漿）當(dāng)一根注漿管注漿壓力超過(guò)設(shè)計(jì)注漿壓力最大值時(shí)漿 液任然壓不進(jìn)時(shí)，可通過(guò)另一根注漿管在設(shè)計(jì)要求的注漿壓力范圍內(nèi)將設(shè)計(jì)注漿量的剩余漿液壓注完畢。如果發(fā)生漿液壓不進(jìn)時(shí)，注漿量任然不滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)增大注漿壓力并大于設(shè)計(jì)要求最大注漿壓力，如果任然注不進(jìn)水泥漿 ,應(yīng)將情況及時(shí)上報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主。當(dāng)樁端（或樁側(cè)）壓漿裝置壓漿量沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求壓漿量時(shí)，出現(xiàn)冒漿或串漿，可暫時(shí)停止壓漿，并用清水沖洗壓漿裝置，停止6Omin后,再進(jìn)行復(fù)壓,如此反復(fù)直到達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量。⑸常見(jiàn)問(wèn)題處理當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為30?60min，或調(diào)低漿液水灰比：①注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值；②地面出現(xiàn)冒漿或周?chē)鷺犊状疂{。⑹注漿時(shí)間及順序控制①注漿作業(yè)宜于成樁2d后開(kāi)始，不宜遲于成樁30d后。注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于 8?10m.注漿作業(yè)宜先樁側(cè)后樁端，多斷面注漿應(yīng)先上后下；樁側(cè)樁端注漿間隔時(shí)間不宜少于2h.樁端注漿應(yīng)對(duì)同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿。群樁注漿宜先外圍、后內(nèi)部。⑺質(zhì)量保證措施塑料單向閥管必須下放至孔底，為防止閥管在下放過(guò)程中彎曲，閥管內(nèi)應(yīng)充滿水。注漿用水必須清潔無(wú)污染，符合基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。漿液配置后需充分?jǐn)嚢?,攪拌時(shí)間不小于3分鐘。注漿過(guò)程中，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求壓漿。若中途發(fā)生地面冒漿現(xiàn)象,應(yīng)立即停管并調(diào)查原因。如系壓漿孔封閉效果不佳，可待漿液凝固后再重復(fù)壓漿。注漿用水泥必須搭設(shè)專用水泥倉(cāng)庫(kù)，便于核查注入量。工程樁注漿原則上鉆孔灌注樁必須達(dá)到 100%的樁身強(qiáng)度以上方可進(jìn)行。后注漿施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常采取相應(yīng)處理措施。當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施。⑻后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收樁基后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓力表檢定證書(shū)、試注漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料.在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，承載力檢查應(yīng)在注漿完成20d后進(jìn)行。五、 樁后注漿重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)采用后注漿技術(shù)的鉆孔灌注樁的施工應(yīng)重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)如下：⑴控制鉆孔主要依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB52———2021，《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—2021的相關(guān)要求進(jìn)行控制，重點(diǎn)控制孔深、孔徑和垂直度，了解孔壁情況 ,同時(shí)要求及時(shí)了解孔內(nèi)情況，是否有塌孔、漏水等現(xiàn)象，以便在后注漿施工時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施.⑵控制注漿管制作、注漿設(shè)備等對(duì)用于注漿的高壓注漿泵、拌料機(jī)等設(shè)備必須進(jìn)行檢查。高壓注漿泵的工作參數(shù)要滿足方案要求;在使用前對(duì)高壓注漿泵及管線的密封性必須進(jìn)行試運(yùn)行；對(duì)注漿管 ,要檢查注漿頭的長(zhǎng)度、出漿孔徑、孔距是否符合方案要求；按設(shè)計(jì)注漿管時(shí)，要檢查注漿管與鋼筋籠連接是否可靠、牢固；注漿頭是否用合適的橡膠膜等封閉包裹；注漿管各節(jié)連接是否牢固、密封，及注漿管上端是否有良好的封堵，以防止雜物進(jìn)入堵塞注漿管等。⑶控制澆注混凝土當(dāng)檢查孔底沉渣厚度和泥漿的密度在滿足設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可進(jìn)行澆注混凝土，同時(shí)要保證混凝土的初灌量,控制好混凝土灌注的充盈參數(shù),一般應(yīng)保持在不小于1.0之間,并記錄澆混凝土情況.⑷控制開(kāi)塞時(shí)間與壓水試驗(yàn)在澆注混凝土后的 12?24h,當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 C10?C15時(shí)進(jìn)行開(kāi)塞.開(kāi)塞時(shí)要在現(xiàn)場(chǎng)觀察高壓注漿泵的開(kāi)塞壓力，記錄開(kāi)塞情況,要寫(xiě)明開(kāi)啟一根、兩根，還是未開(kāi)啟。⑸控制注漿在正式開(kāi)始注漿施工前，必須進(jìn)行試注漿，并將試注漿記錄和最終經(jīng)試驗(yàn)確定的設(shè)計(jì)工藝參數(shù)提交。在正式施工前首先檢查水泥，核實(shí)水泥漿的水灰比，摻外加劑的檢查外加劑的摻量.檢查高壓注漿泵的壓力表、閥門(mén)、管線完好狀況。注漿開(kāi)始記錄注漿壓力。注漿一般以注入水泥量為主控因素，現(xiàn)場(chǎng)人員要記錄每次水泥的用量。保證水泥的注入量達(dá)到要求。如果注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，必須根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施。⑹后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收樁基后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓力表檢定證書(shū)、試注漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料。在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，承載力檢查應(yīng)在注漿完成20d后進(jìn)行.超長(zhǎng)沖孔灌注樁樁端后注漿施工工法現(xiàn)澆CBM空心樓板施工工法工法編號(hào)：FJGFEJ09—2021完成單位:福建省第五建筑工程公司廣西建工集團(tuán)第二建筑工程有限責(zé)任公司主要完成人：張?jiān)品羼樺\輝賴發(fā)專趙志揚(yáng)葉彤丄 、八 、-前言現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋以優(yōu)越的建筑功能和結(jié)構(gòu)性能日益受到歡迎，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)于密助樓蓋,同時(shí)又因傳力均勻、雙面平整、節(jié)省凈空高度等優(yōu)勢(shì),大量應(yīng)用于空心樓板和大荷載、大空間等公共、住宅和工業(yè)建筑的樓板結(jié)構(gòu)中.現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋是在現(xiàn)澆樓板中按照一定規(guī)則埋置永久式空心內(nèi)模,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土形成內(nèi)空腔以達(dá)到減輕樓蓋自重，而樓蓋承載力基本不變的一種新型現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)體系。特點(diǎn)2.0.1CBM內(nèi)模自重輕、強(qiáng)度高、不易破損；其由于是用高分子材料制作，因而重量輕、強(qiáng)度高，抗沖擊能力強(qiáng)，施工和運(yùn)輸過(guò)程中不易破損；同時(shí) CBM內(nèi)模本身可以設(shè)有固定支架，便于安裝；并可根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定制內(nèi)模規(guī)格樣式.2.0.2樓板空心率高,造價(jià)低。采用空心樓蓋結(jié)構(gòu)可減小結(jié)構(gòu)層厚度，層高不變的情況下可增加建筑物的凈空，凈空不變的情況下可減少房屋的層高.同時(shí),由于板底平整,房間可靈活隔斷.樓板空心率高，可降低樓板自重，減少鋼筋用量，降低造價(jià)。2.0.3經(jīng)濟(jì)性能優(yōu)良，節(jié)約能源?與其他種類(lèi)的內(nèi)模相比，CBM內(nèi)模既節(jié)省安裝工時(shí)，較其他內(nèi)模節(jié)省大量的附加鋼筋,因而可降低工程費(fèi)用；同時(shí)，其具有保溫、隔熱、隔音作用，能有效地節(jié)約能源,具有良好技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益.2.0。4環(huán)保無(wú)污染，耐火性能好.經(jīng)衛(wèi)生環(huán)保檢測(cè)，CBM內(nèi)模無(wú)污染，不影響人體健康，符合綠色建材標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)消防檢測(cè)，CBM內(nèi)模為B1級(jí)難燃材料，符合消防規(guī)范的要求.適用范圍本工法適用于已廣泛地應(yīng)用于商場(chǎng)、辦公樓、圖書(shū)館、教學(xué)樓、停車(chē)庫(kù)、住宅等建筑中,尤其適用于具有空心樓板柱網(wǎng)、大荷載結(jié)構(gòu)，對(duì)層高有限制要求的公共建筑、住宅建筑和工業(yè)建筑。工藝原理現(xiàn)澆CBM空心樓板，是按空間等代框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，柱與柱（剪力墻）之間布置與板厚相1同的框架暗梁，通過(guò)現(xiàn)澆與空心樓板上下翼緣共同作用形成的加強(qiáng)的扁梁，該樓蓋體系順管向?yàn)椤肮ぁ弊中谓孛?，有良好的傳力保證。施工工藝流程及操作要點(diǎn)5。1工藝流程施工工藝流程圖見(jiàn)圖5.1.施工準(zhǔn)備模板工程內(nèi)模定位放線打內(nèi)模定位孔板底鋼筋綁扎安裝布置綁扎固定內(nèi)模安裝板頂鋼筋混凝土澆注圖5。1工藝流程圖5.2操作要點(diǎn)5.2.1施工準(zhǔn)備1針對(duì)空心樓板，編制模板專項(xiàng)施工方案，并按方案要求搭設(shè)支撐腳手架。2根據(jù)空心樓板樓板的厚度及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，確定CBM固定方式和抗浮力計(jì)算。計(jì)算模型可按下式進(jìn)行計(jì)算F=F1+F2—F3(5。2.1-1)F=0。85KDL(DR+0.47)(5。2.1-2)C3當(dāng)R=24kN/mF=19。2KDL(D+023)C式中:F—空心管總向上作用力(kN);F1—空心管排開(kāi)同體積混凝土的重量之浮力；F2—振動(dòng)器對(duì)空心管產(chǎn)生的振動(dòng)力；F3-空心管的自重；K-系數(shù),不摻外加劑樹(shù)落度小于10cm時(shí)，K=1.0；摻加劑并考慮塌落度大于10cmK=12；D—空心管外徑(m)；R—混凝土重力密度(kN/m3);C2L-空心管長(zhǎng)(m)。3抗浮拉絲的計(jì)算。抗浮拉絲一般采用普通鍍鋅鐵絲。先用 12、14#抗浮鋼筋將CBh空心管用特制固定鐵絲，穿過(guò)模板定位孔，一端卡于模板，后兩端綁扎牢固因此,一根空心管的抗浮拉絲的總抗拉承載力/應(yīng)滿足:(5。2.1—3)fF,2式中fdfn,,1/4,yk，，dFnf，1.21/()1/2yk,，F(xiàn)—空心管的總浮力(N)；d—鐵絲直徑(mr)i；5.2。2模板工程現(xiàn)澆空心樓板的結(jié)構(gòu)梁一般隱入樓板內(nèi)成為暗梁，配模時(shí)除特別要求外 ，模板設(shè)計(jì)統(tǒng)一為平板。在空心樓板起拱時(shí)應(yīng)考慮樓板周邊、角部折線處的過(guò)渡，起拱量要比常規(guī)低。模板支撐統(tǒng)一按板底標(biāo)高搭設(shè).本工程采用18mm厚的竹膠模板、100mM1OOmn木枋,梁底和板跨中設(shè)獨(dú)立的可調(diào)支撐.板和梁中間起拱為3%且不大于20mm安裝板底模時(shí)應(yīng)考慮板底鋼筋臨時(shí)固定在底模上，以防止內(nèi)模和板底鋼筋一起上浮，當(dāng)板特別厚時(shí)尤應(yīng)注意。由于現(xiàn)澆空心樓板對(duì)板構(gòu)件的削弱，其模板拆除時(shí)間應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%當(dāng)有特殊要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。5.2.3內(nèi)模劃線定位包括鋼筋定位和內(nèi)模定位，因內(nèi)模固定在板底筋上，劃線定位要綜合考慮板底筋和內(nèi)模的定位問(wèn)題，內(nèi)模定位要準(zhǔn)確，板底筋根據(jù)情況均勻布置或在助寬范圍內(nèi)集中布置。5。2。4打內(nèi)模定位孔打內(nèi)模定位孔，根據(jù)內(nèi)模定位線打內(nèi)模定位孔如圖 5。2.4—1，內(nèi)模定位孔位于相鄰內(nèi)模的縱肋中間，并預(yù)埋特制鐵線如圖 5.2.4—2.3圖5。2.4-1內(nèi)模定位孔圖5。2.4—2預(yù)埋特制鐵線5.2。5板底鋼筋綁扎安裝板底鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)合筒芯內(nèi)模的固定，不參與內(nèi)模固定的鋼筋可先期現(xiàn)場(chǎng)綁扎。預(yù)埋管線可在此時(shí)安排進(jìn)行，但要與內(nèi)模安裝相配合。5.2。6布置綁扎固定內(nèi)膜安裝固定內(nèi)模，根據(jù)內(nèi)模布置圖布置內(nèi)模，內(nèi)模應(yīng)垂直于板底上層鋼筋，內(nèi)模底部支腳應(yīng)支在橫筒鋼筋上，在布置內(nèi)模的同時(shí)，把雙根 14#鐵絲穿過(guò)底模上的定位孔固定在底模下面（可以綁扎在板底下面的木方上，或附加墊木、鋼筋頭上），然后用相鄰兩肋間的鐵絲綁扎固定內(nèi)模。內(nèi)模的綁扎固定應(yīng)參照?qǐng)D 5。2.6-1及圖5.2。65.2。6—2.內(nèi)模固定安裝圖5.2。7安裝板頂鋼筋安裝板頂鋼筋，應(yīng)注意不要踩踏內(nèi)模以免已定位固定的筒芯內(nèi)模松動(dòng)移位。板頂鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的間距通過(guò)14#、12#鐵絲拉結(jié)固定在板低下層筋上或直接固定在板底模上（無(wú)設(shè)計(jì)要求應(yīng)根據(jù)抗浮實(shí)際需要考慮）。5.2。8混凝土澆注在混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真對(duì)板底模、鋼筋和內(nèi)模進(jìn)行質(zhì)量檢查，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，采用CBM筒芯內(nèi)模的現(xiàn)澆空心板必須遵守《現(xiàn)澆空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS1752004)的有關(guān)要求?；炷链止橇献畲罅讲灰舜笥诳招陌謇邔挼?/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm混凝土的塌落度不宜小于160mm混凝土澆注時(shí)候，應(yīng)先澆注梁主梁位置，后澆注板位置。澆注板位置時(shí)候采用分層澆筑，混凝土下料要均勻，沿垂直管材方向由板跨中向兩邊均勾下料，一次下料到空心管的半高。板下層混凝土應(yīng)依次從管兩側(cè)對(duì)稱振搗一遍，隨后全面振搗，個(gè)別因振搗移位的，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。選用直徑35mn以下的振動(dòng)棒，插棒要均勾，不得漏棒或振搗不到位,振動(dòng)棒不得碰撞管材。確定密實(shí)后，在初凝前澆筑上層混凝土，最后用平板振動(dòng)器振一遍?；炷潦彰娌簧儆谌?。施工過(guò)程中，必須跟隨一臺(tái)水準(zhǔn)儀對(duì)模板、空心管材和混凝土高度進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決處理,以免造成質(zhì)量事故。5。 3勞動(dòng)力組織每班配備的勞動(dòng)力如下表5。3表5。3職務(wù)工作內(nèi)容人數(shù)備注隊(duì)長(zhǎng)全面組織管理勞動(dòng)力協(xié)調(diào)各種關(guān)系1技術(shù)員掌握技術(shù)，質(zhì)量控制，資料整理1班長(zhǎng)全面掌握施工、質(zhì)量和安全2鋼筋工鋼筋綁扎、成品保護(hù)20內(nèi)模安裝工內(nèi)模劃線定位、內(nèi)模安裝、成品保護(hù)6混凝土工混凝土澆筑8水電工水電預(yù)埋安裝12機(jī)修工設(shè)備維修保養(yǎng)2電工設(shè)備和照明用電裝修,安全用電2材料與設(shè)備6。 1材料CBM內(nèi)模290X1000,采用高分子材料制成，自重輕、強(qiáng)度高、耐沖擊能力強(qiáng)；12或14#5鐵線；材料必須有出場(chǎng)合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。6。 2設(shè)備主要設(shè)備：手電鉆、混凝土輸送泵、混凝土插入式振搗器、平板振搗器等。質(zhì)量控制質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工時(shí)，工程質(zhì)量控制與驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS17：52004及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54-2002執(zhí)行。質(zhì)量保證措施7.2.1在施工之前應(yīng)組織全體相關(guān)人員對(duì)施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)程進(jìn)行系統(tǒng)的學(xué)習(xí),并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范謹(jǐn)慎組織施工。項(xiàng)目組成立質(zhì)量監(jiān)管小組，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行全面的質(zhì)量管理。明確監(jiān)管機(jī)制和監(jiān)管責(zé)任制,確保施工過(guò)程有條不紊。7。 2。2支撐體系及定位措施1在暗梁鋼筋和樓蓋底層鋼筋安裝完畢后，鋼卷尺測(cè)量實(shí)際鋪設(shè) CBM管的空間尺寸，分隔點(diǎn)石筆在梁筋上劃線，排管時(shí)用鐵絲調(diào)直，待一個(gè)柱網(wǎng)排定后，預(yù)埋鐵絲綁扎固定。2內(nèi)模安放過(guò)程中要隨時(shí)鋪設(shè)架板,對(duì)鋼筋、芯模成品進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁直接採(cǎi)

3當(dāng)內(nèi)模安放符合設(shè)計(jì)要求后，為了防止內(nèi)模移動(dòng)或上浮，每m2設(shè)置5個(gè)抗浮點(diǎn)，具體做法見(jiàn)圖7.2.2ttttbttttbnhHn+1Js丄出圖7.2。2CBM內(nèi)?？垢↑c(diǎn)布置示意圖723混凝土澆筑順序1先澆筑梁，再澆筑板，由板四周逐步向板跨中延伸?板中混凝土澆筑順序應(yīng)沿CBM芯模縱線單向進(jìn)行，不宜沿垂直CBM芯模縱軸作多點(diǎn)圍合式澆筑。2泵送混凝土?xí)r沖擊力較大，為防止混凝土側(cè)壓力將CBMK模擠倒,利用混凝土的自流6性,采用混凝土斜向擠混凝土的方式推行前進(jìn)，避免泵出的混凝土直接沖擊CBM芯模，造成CBM芯模的移位。7。2.4混凝土振搗1施工便道搭設(shè)：在樓面搭設(shè)專門(mén)的架空150mm勺施工便道，下鋪設(shè)彩條布防止?jié)矒v中的二次污染。2混凝土振搗：？梁內(nèi)混凝土用35mm以下振動(dòng)棒振搗；？板內(nèi)混凝土分2次澆注。不可久置于同一地方振動(dòng)，否則混凝土?xí)D入 CBM內(nèi)模底部，導(dǎo)致局部CBM內(nèi)模上?。桓坏脤⒄駝?dòng)器直接接觸CBM內(nèi)模進(jìn)行振搗，以免振破CBM芯模.3混凝土布料、振搗同步進(jìn)行：混凝土布料時(shí)應(yīng)在芯模的兩側(cè)均勻下料，相對(duì)振搗。施工時(shí)宜采用35mm以下的振動(dòng)棒，見(jiàn)圖7。2.4。圖7。2.4CBM內(nèi)?；炷琳駬v示意圖7.2。5管線敷設(shè)措施安裝預(yù)埋水平管線應(yīng)根據(jù)管徑大小盡量布置在暗梁處或管助間.當(dāng)水平管線、電線盒等與芯模無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)將芯模斷開(kāi)進(jìn)行避讓。遇管線交叉或特別集中處可換用小直徑芯模安放予以避讓。8安全措施要求全體施工人員要加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，正式施工前要求進(jìn)行安全思想教育，做到“安全第一，預(yù)防為主"。在施工過(guò)程中施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴安金帽、穿工作鞋，各項(xiàng)專職負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)&0。1混凝土攪拌開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，然后方可開(kāi)機(jī)工作。0.2混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套、7振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。8.0。3混凝土運(yùn)輸、澆筑部位應(yīng)有安全防護(hù)欄桿，操作平臺(tái)8。0.4用電應(yīng)按三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)進(jìn)行設(shè)置;各類(lèi)配電箱、開(kāi)關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開(kāi)關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無(wú)雜物;箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號(hào);箱殼、機(jī)電設(shè)備接地應(yīng)良好;停止使用時(shí)切斷電源，箱門(mén)上鎖。8。0。5電動(dòng)工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換,工具的外絕緣完好無(wú)損，維護(hù)和保管由專人負(fù)責(zé)。8。 0。6機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽(tīng)從指揮 ,遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則.環(huán)保措施施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋散。經(jīng)濟(jì)效益10。0.1社會(huì)效益CBM內(nèi)模是由CBM高分子材料制成的高強(qiáng)復(fù)合封閉薄壁管和夾持鋼筋的安裝支架組成。CBM內(nèi)模空心樓蓋施工技術(shù)正是利用這一特點(diǎn)，將CBM內(nèi)模固定在樓蓋現(xiàn)澆板的上下層主筋之間，也可用特制鐵絲綁扎固定于模板上，確保與梁筋保持一定的間距，并按一定的方向進(jìn)行排列并澆筑成形，從而形成非抽芯成孔工藝施工的空心樓蓋，實(shí)現(xiàn)建筑綠色、環(huán)保、低碳的發(fā)展目標(biāo).10.0.2經(jīng)濟(jì)效益?zhèn)鹘y(tǒng)的梁樓蓋或井字梁樓蓋和CBM空心樓板現(xiàn)澆樓蓋的兩種不同的設(shè)計(jì)方案如下表10。0.2表10.0。2不同設(shè)計(jì)方案的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比表設(shè)計(jì)方案工期操作性預(yù)算總造價(jià)（元/?）傳統(tǒng)的梁樓蓋或井字梁長(zhǎng)難度大、工序復(fù)雜1520元/？樓蓋(1)樓板區(qū)格內(nèi)無(wú)次梁，模板基本上不用破壞，整塊拼裝，使模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)明顯增長(zhǎng)，大大降低了模板成本。 CBM空心樓板現(xiàn)澆樓蓋一般1480元/?(2)模板工程的支模速度明顯加快,整板鋪放整塊的模板，不用支次梁模板。(3)鋼筋綁扎更容易、快捷。傳統(tǒng)樓板的8主梁次梁交織處的鋼筋綁扎非常繁瑣,而空心樓板區(qū)格內(nèi)無(wú)次梁,樓板的鋼筋完全在一塊整板上綁扎完畢，不僅鋼筋綁扎更容易,而且也減少了鋼筋的截?cái)喙ば蚝弯摻畹膿p耗。(4)拆模更快速方便.傳統(tǒng)樓蓋的模板不容易拆卸，拆下的模板破損較多.而無(wú)次梁的空心樓板拆模只要按順序依次拆下，拆模不費(fèi)力氣，模板完。(5)抹灰比傳統(tǒng)樓板容易。樓板區(qū)格內(nèi)無(wú)次梁，可以省去若干條陰角線和陽(yáng)角線的抹灰工序;樓板區(qū)格內(nèi)平整，甚至可以省去打底灰這道工序,節(jié)省人工和材料，也加速施工進(jìn)度。從表中我們可以看到，采用CBM^心樓板現(xiàn)澆樓蓋，縮短了工期，減少了施工難度并節(jié)約了工程造價(jià)約40元/？，經(jīng)濟(jì)效益顯著。工程實(shí)例本工法成功地應(yīng)用以下工程：2）石獅市華龍電子玩具廠工程，地下二層、地上八層 .建筑面積13741m地下部份1224422m地上部份9318.73m,工法使用部位為地下室頂板.2） 梅花傘業(yè)股份廠房由二幢五層框架結(jié)構(gòu)組成.建筑面積:1＃廠房41458?、2#廠房33513?,其中工法使用部位空心樓板面積約5。5萬(wàn)平方.3） 晉江高霞新天地工程由13棟地上13層組成,地下均為1層，屬群體建筑，建筑面197599?（其中地下室建筑面積為45602?），建筑高度52m工程分為三期。本工法以晉江高霞新天地一期工程為例進(jìn)行說(shuō)明。11。0。1工程概況:晉江高霞新天地一期工程位于晉江機(jī)場(chǎng)附近,1-6#樓住宅屬于框剪結(jié)構(gòu),商業(yè)用房為框架結(jié)構(gòu)。其中地下室頂板與商業(yè)用房樓板為無(wú)梁 CBM現(xiàn)澆混凝土空心樓板，每塊板分格為，8。9mX9m，板厚400mm-530mr板內(nèi)為直徑290mnS勺CBM高強(qiáng)薄壁管。11。0.2施工情況：工程針對(duì)空心樓板勺空心樓板，編制了針對(duì)性較強(qiáng)勺專項(xiàng)施工方案，并組織項(xiàng)目部人員及班組進(jìn)行交底，嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行施工；根據(jù)設(shè)計(jì)要求定制 CBM特制內(nèi)模,計(jì)算內(nèi)模抗浮力，并特制鐵絲對(duì)CBM內(nèi)模進(jìn)行固定安裝等；使得工程進(jìn)度快、施工質(zhì)量好，經(jīng)濟(jì)效益顯著。911。0。3工程評(píng)價(jià)本工程空心樓板現(xiàn)澆CBM^心樓板混凝土質(zhì)量、觀感較好，受到業(yè)主、監(jiān)理、上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)勺好評(píng)。

圖11.0.3地下室頂板砼拆模后的工程現(xiàn)場(chǎng)圖片10旋挖成孔混凝土灌注樁鉆芯法檢測(cè)

后續(xù)注漿施工方案TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概況： 2..8.\o"CurrentDocument"二、施工準(zhǔn)備 2..8.\o"CurrentDocument"三、工作機(jī)理 2..9.\o"CurrentDocument"四、主要機(jī)具和材料 2..9.\o"CurrentDocument"五、施工工藝及質(zhì)量要求 2.9.\o"CurrentDocument"六、施工過(guò)程中的注意事項(xiàng) 3.0.\o"CurrentDocument"七、材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施 3..0\o"CurrentDocument"八、安全生產(chǎn)、文明施工 3.1.一、 工程概況：工程名稱：宜昌三峽國(guó)際會(huì)展中心綜合項(xiàng)目一期二組團(tuán)建設(shè)單位：宜昌新首鋼房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：建設(shè)綜合勘察研究設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：北京中城建建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：山東寧建建設(shè)集團(tuán)有限公司本工程為宜昌新首鋼房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司建設(shè)的宜昌三峽國(guó)際會(huì)展中心綜合項(xiàng)目一期二組團(tuán)，建筑地點(diǎn)位于宜昌市夷陵區(qū)發(fā)展大道 166號(hào)。本工程為地下一層，地上 3-5層,總建筑面積34900.24平方米，結(jié)構(gòu)類(lèi)型上部為異形柱-框架結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)部分為樁基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)使用年限：50年，抗震設(shè)防烈度：六度；耐火等級(jí) ：三級(jí)?，F(xiàn)本工程旋挖成孔混凝土灌注樁共 803根已施工完畢，且全部樁孔混凝土灌注施工完成已滿28天，根據(jù)《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》 (JGJ106—2003)3.3.7之要求，采用鉆芯法測(cè)定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗(yàn)樁端持力層，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不應(yīng)少于10根，建設(shè)單位對(duì)本工程樁進(jìn)行了鉆芯法檢測(cè)。鉆芯完成后，根據(jù)《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ106—2003)7。3。10之要求，采用0。5?1.0Mpa壓力，從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉，需對(duì)鉆孔進(jìn)行注漿封堵。特制定本方案。二、 施工準(zhǔn)備-準(zhǔn)備工作內(nèi)容1?水電引入施工現(xiàn)場(chǎng)；完成壓漿泵、管線和排水及及泥漿池的設(shè)置 ；安排人員作好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作；機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)；所需材料-水泥及膨脹劑等外摻劑的進(jìn)場(chǎng) ；設(shè)備調(diào)試；開(kāi)工前進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育。勞動(dòng)力配置根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工實(shí)行每天1班工作制，每班工作時(shí)間12小時(shí)。鉆孔數(shù)量不多，因此安排一臺(tái)注漿機(jī)進(jìn)行注漿即可 ?配置壓漿泵操作人員1人，注漿操作人員2—3人，水泥漿拌制人員3人，施工協(xié)調(diào)指揮1人。三、工作機(jī)理通過(guò)壓力注漿，使芯孔封閉密實(shí)，提高了樁的整體性，減少了外部水分進(jìn)入樁端中風(fēng)化巖層而對(duì)該巖層的沖蝕和腐化，使樁端持力層膠結(jié)度提高 ，達(dá)到提高單樁承載力，減小樁基沉降的目的。四、 主要機(jī)具和材料主要機(jī)具：本工程選用BW150型壓漿泵、經(jīng)過(guò)計(jì)量校準(zhǔn)的量程5MPa壓力表、水泥漿攪拌機(jī)、0。5m貯漿筒（上覆濾網(wǎng)），壓漿管選用直徑2。54cm焊管，壓漿管之間采用絲扣連接，避免焊接。主要材料：水泥采用強(qiáng)度等級(jí)42.5的普通硅酸鹽水泥，水灰比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)調(diào)配（參考水灰比為0。4~0。5）;五、 施工工藝及質(zhì)量要求1、 洗孔1） 鉆孔沖洗采用導(dǎo)管通入大量流水，從孔底向孔外沖洗；沖洗水壓力為灌漿壓力的80%，若大于1Mp時(shí)，采用1Mpa;沖洗后，該孔應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)及早恢復(fù)灌漿，是斷時(shí)間大于30min，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行沖洗，清洗完后，恢復(fù)灌漿?洗孔方法:將洗孔管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗；2） 做好孔口維護(hù)，防止泥漿流入孔內(nèi)。2、 注漿1） 注漿管安裝注漿管依次用絲扣連接后，下放至芯孔孔底；2） 注漿管試水每節(jié)注漿管下放時(shí)應(yīng)做試水試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)水柱或水柱消失，則應(yīng)檢查壓漿管是否有砂眼、絲扣連接是否密封。3）壓水試驗(yàn)正式注漿前必須做壓水試驗(yàn)，以檢查管路與單向閥的暢通狀況，同時(shí)清除單向閥周?chē)林谐猎湍酀{。4）注漿參數(shù)本注漿技術(shù)終止注漿的總的控制原則是以壓漿量為輔，壓力控制為主。壓漿量為實(shí)際芯孔體積,壓力為0.5~1.0Mpa。5）漿液配制：6） 水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌