201*年度工作總結(jié)報告-品質(zhì)部工作總結(jié)品質(zhì)部張亮201*年度工作總結(jié)報告-品質(zhì)部工作總結(jié)品質(zhì)部張亮

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201*年度工作總結(jié)報告

————201*工作總結(jié)和201*工作規(guī)劃品質(zhì)部

我201*年3月回到公司后，被任命連續(xù)接任品質(zhì)治理工作，對此我心存感謝。任職后，經(jīng)過培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，我逐步熟識汽車工程及在TS16949標(biāo)準(zhǔn)要求下的運作，也按職責(zé)要求在老工作工程繼承后進(jìn)展了標(biāo)準(zhǔn)和改良，并嘗試開展了一些新品質(zhì)工作項。工作雖逐步完成，但也有許多問題待解決，我將在不斷提高自己力量的同時充分使用體系治理的方法，在領(lǐng)導(dǎo)和同事的幫助下，讓品質(zhì)部發(fā)揮更多的作用，妥當(dāng)解決各種問題，逐步推動體系的持續(xù)改良。

回憶201*年的主要工作狀況，總結(jié)如下：

體系維護(hù)和改良（ISO9001ISO14001TS16949）

家電工程201*年全年質(zhì)量較穩(wěn)定，月質(zhì)量會議數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示達(dá)標(biāo)，客戶投訴準(zhǔn)時處理。家電工程體系內(nèi)審、治理評審工作完成后，5月份順當(dāng)通過了ISO9001監(jiān)視審核與ISO14001換證審核。

汽車工程201*年月度質(zhì)量FTQ波動較大，1到12月汽車工程平均FTQ經(jīng)統(tǒng)計約為1201*ppm，雖經(jīng)過各部門努力，從7月到12月FTQ呈穩(wěn)定趨勢，但離目標(biāo)值仍有較大距離。10月底修訂了新版本TS16949體系手冊，重新整理修訂了過程指標(biāo)治理、顧客滿足度統(tǒng)計分析、持續(xù)改良工程運行、以及計量檢定等，完成體系內(nèi)審、治理評審工作后，在11月中旬順當(dāng)通過了TS16949監(jiān)視審核。

10月和12月開展生產(chǎn)現(xiàn)場5S全面整改及考核不符合點共78項。目前在與生產(chǎn)主管一同努力改善現(xiàn)場環(huán)境、布局、紀(jì)律問題，目的是通過周期現(xiàn)場檢查考評來樹立領(lǐng)班和員工的5S意識，維持現(xiàn)場環(huán)境干凈，削減質(zhì)量隱患。

1月到12月期間。統(tǒng)計廣州審核，客戶審核，內(nèi)部檢查等問題改良點共217項，均根本得到了對應(yīng)改善關(guān)閉。

質(zhì)量人員治理

完善QC員治理方法，以便準(zhǔn)時查閱QC員的在職狀態(tài)、評審狀況、履歷，以及離職狀況。目前12車間配置QC員約33人，34車間配置QC員約46人

任命QC領(lǐng)班一名，QC領(lǐng)班助理兩名以應(yīng)對CUTTING區(qū)、總裝區(qū)QC白晚班治理組織屢次培訓(xùn)，擬定相應(yīng)文件指導(dǎo)以提高檢驗效率，對QC員心態(tài)進(jìn)展訂正，指導(dǎo)做好份內(nèi)工作。

對CUTTING區(qū)QC端子檢驗力量進(jìn)展爬坡考評，催促做到檢出快、區(qū)分準(zhǔn)。調(diào)配1234車間檢驗人員，在滿意生產(chǎn)的前提下，做好合理調(diào)配。幫助各工程質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、進(jìn)展質(zhì)量掌握工作。

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質(zhì)量統(tǒng)計分析

對總裝發(fā)覺的各種不良進(jìn)展討論和分類，合計53種不良，標(biāo)準(zhǔn)了對不良類別的定義。依據(jù)汽車工程月FTQDPM統(tǒng)計，以數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)幫助生產(chǎn)進(jìn)展改善。統(tǒng)計每天的不良狀況，按績效考核規(guī)定對超標(biāo)工序進(jìn)展直接責(zé)任人考核。

依據(jù)5步分析法對內(nèi)部批質(zhì)量紅牌問題及客戶投訴進(jìn)展處理，合計共18項。

對供給商的考核

對外包方貨運公司造成的客戶投訴以及貨物遺失執(zhí)行罰款考核，合計17295￥

工程責(zé)任區(qū)域質(zhì)量治理

對N300區(qū)域各班組進(jìn)展質(zhì)量管控工作。對GP50ENG區(qū)域各班組進(jìn)展質(zhì)量管控工作。

對201*年的品質(zhì)工作開展，規(guī)劃如下：

質(zhì)量人員治理

元旦節(jié)后，準(zhǔn)時開展1234車間全體QC員的紀(jì)律培訓(xùn)，紀(jì)律整頓會議，對問題人員進(jìn)展教育培訓(xùn)，對屢教不改的進(jìn)展考核或更換，幫助家電質(zhì)量主管建立檢驗指標(biāo)考評機(jī)制，設(shè)定檢能爬坡并提高檢出數(shù)量，并統(tǒng)一對各個車間的QC員進(jìn)展調(diào)配，削減質(zhì)量本錢鋪張。

幫助現(xiàn)場管控

與生產(chǎn)主管一同持續(xù)開展生產(chǎn)線整理整頓及5S工作，每月現(xiàn)場規(guī)劃檢查一次并考核一次。然后由生產(chǎn)科安排各班組領(lǐng)班進(jìn)展每周小自查。

規(guī)劃每個月進(jìn)展一次全面檢查整改，每次安排3-4小時，由品質(zhì)、生產(chǎn)、工藝、規(guī)劃、必要時工程、物料，一同按掌握規(guī)劃要求對34車間進(jìn)展現(xiàn)場審核。同時幫助12車間家電工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人與技術(shù)部開呈現(xiàn)場審核。

幫助生產(chǎn)科、物料科，解決長期膠帶未用完丟棄問題，削減或杜絕物料丟棄造成的公司損失。對屢教不改的責(zé)任人進(jìn)展考核。

培訓(xùn)體系標(biāo)準(zhǔn)

除了按培訓(xùn)規(guī)劃，由品質(zhì)部安排對一線員工進(jìn)展質(zhì)量意識培訓(xùn)外，規(guī)劃再申請并組織對各部門負(fù)責(zé)人進(jìn)展TS16949ISO14001等標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，增加對標(biāo)準(zhǔn)的理解和實際運用。

體系、流程改良

完善工程更改工作流程，主要擬定目前工程更改工作會議后各部門的必要工作工程，并定義合理的流程。如：1對工程更改良行具體的賬目登記，以便能準(zhǔn)時精確的查閱目前工程

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更改的階段狀況、實施狀況。2工程更改下達(dá)時，各個部門進(jìn)展的必要工作進(jìn)展具體的定義。3工程更改各階段的工作流程。3以此根底上對流程進(jìn)展試用、再完善。

幫助網(wǎng)絡(luò)工程師對效勞器平臺進(jìn)展優(yōu)化，對各部門信息數(shù)據(jù)進(jìn)展5S治理。逐步優(yōu)化體系文件，程序文件，并對三階文件，表單文件進(jìn)展歸類治理。

一些建議：

優(yōu)化質(zhì)量本錢建議1：由于人員配置是一項“資源配置”工作，涉及產(chǎn)品本錢、因此對于什么工程配給多少Q(mào)C人員，并不應(yīng)當(dāng)完全由品質(zhì)部定義，應(yīng)當(dāng)由工藝科主持定義(如：工程前期，產(chǎn)品必需全檢并PTC的狀況下，該型號產(chǎn)品多少生產(chǎn)人員應(yīng)當(dāng)配置多少Q(mào)C。應(yīng)當(dāng)有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量參考)，由品質(zhì)審核、再由管代或經(jīng)理批準(zhǔn)后交人事行政部安排人員。

降低質(zhì)量本錢建議2：若FTQ等質(zhì)量數(shù)據(jù)直接反響該型號產(chǎn)品該班組的質(zhì)量已經(jīng)良好并穩(wěn)定（即連續(xù)3個月低于指標(biāo)3000ppm），而且經(jīng)過各部門確定該型號暫無4M變更（人、機(jī)、料、法變更）時，品質(zhì)部會準(zhǔn)時將全檢降級為逐級抽檢、直到逐步撤銷QC員，多余的QC員可以準(zhǔn)時轉(zhuǎn)職給生產(chǎn)部進(jìn)展生產(chǎn)。我認(rèn)為這樣才可以做到質(zhì)量本錢最小化。

目前車間主任召集職工現(xiàn)場開會根本靠吼，建議給車間主任配備喇叭，用于現(xiàn)場開會和人員召集，提高會議效率和傳達(dá)精確信息，同時也愛護(hù)了安康，削減咽喉病的發(fā)生。

以上總結(jié)和規(guī)劃以及一點建議，望領(lǐng)導(dǎo)參閱。

祝：新年開心公司業(yè)績蒸蒸日上

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