施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程-JGJ160-20施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程-JGJ160-20施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程-JGJ160-20施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程-JGJ160-20編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ160-2008前言根據(jù)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)〈二○○一――二○○二年度工程建設(shè)城建、建工行業(yè)標準制訂、修訂計劃〉》（建標[2002]84）的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定了本規(guī)程。本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語；3.動力設(shè)備及低壓配電系統(tǒng)；4.土方及筑路機械；5.樁工機械；6.起重機械與垂直運輸機械；7.混凝土機械；8.焊接機械；9.鋼筋加工機械；10.木工機械及其他機械；11.裝修機械；12.掘進機械。本規(guī)程以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解釋，由中國建筑業(yè)協(xié)會機械管理與租賃分會負責具體內(nèi)容的解釋。本規(guī)程主編單位：中國建筑業(yè)協(xié)會機械管理與租賃分會（地址：北京市西城區(qū)阜外大街41號富城大廈；郵政編碼：100037）本規(guī)程參編單位：江蘇省建筑工程管理局江蘇省建筑安全與設(shè)備管理協(xié)會中國鐵路工程總公司北京建工集團有限責任公司本規(guī)程主要起草人員：賈立才顧建生羅德潭強南山陳永池成國華王鎖炳丁陽華黃寶良佘強夫陳沖馬恒希成軍錢愛成楊路帆李文波陳璋1總則為加強施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理，保證進入施工現(xiàn)場機械設(shè)備完好，確保施工現(xiàn)場機械設(shè)備的使用安全，防止和減少機械事故的發(fā)生，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于新建、改建和擴建的工業(yè)與民用建筑及市政基礎(chǔ)設(shè)施施工現(xiàn)場使用的機械設(shè)備檢查。施工現(xiàn)場機械設(shè)備使用單位應建立健全施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全使用管理制度和崗位責任制度，并應對現(xiàn)場機械設(shè)備進行檢查。施工現(xiàn)場機械設(shè)備的檢查除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2術(shù)語樁工機械piledrivingmachinery實現(xiàn)各種樁基礎(chǔ)的施工機械。樁架pileframe和打樁錘配套使用的設(shè)備。起落架up-downframe安裝在樁機立柱的樁錘導桿上，用以提升柴油錘上活塞的部件。筒式柴油打樁錘tubulardieselpilehammer以柴油為燃料，以沖擊作用方式進行打樁施工的樁工機械。振動樁錘vibratorypilehammer依靠電動機或液壓動力帶動振動箱產(chǎn)生高頻振動，以克服樁和土體間摩擦阻力而進行沉拔樁的機械。靜力壓樁機hydraulicpiledriver以壓樁機的自重克服沉樁過程中樁土之間的阻力使樁沿著壓梁的軸線方向下沉的設(shè)備。鉆具組boringtools裝在一起的鉆頭、潛水動力裝置、潛水砂石泵、配重、鉆桿、水龍頭等的統(tǒng)稱。鉆架boringframe提升鉆具并為之導向使鉆頭（具）靈活地對準樁位作業(yè)的裝置。塔頂cathead位于塔身的頂部，主要用以支承臂架及平衡臂的拉索等的結(jié)構(gòu)件。頂升機構(gòu)climbingmechanism自升式塔式起重機中，增減標準節(jié)的機構(gòu)。附著裝置anchoragedevice將附著式塔式起重機的塔身按一定距離的要求，錨固于建筑物或基礎(chǔ)上的支承件系統(tǒng)。施工升降機builder’shoist用吊籠、平臺、料斗等裝置載人、載物沿導軌架作上下垂直運輸?shù)氖┕C械。導軌架mast用以支承和引導吊籠、平臺、料斗等裝置運行的金屬構(gòu)架。吊籠cage用來運載人員或物料的籠形部件。極限開關(guān)ultimatelimitswitch吊籠、平臺、料斗等裝置超越行程終點時自動切斷電源電路的安全開關(guān)。防墜安全器safetydevice非電氣、氣動和手動控制的防止吊籠、平臺或料斗墜落的機械式安全保護裝置。安全鉤safetyhook防止施工升降機吊籠脫離導軌架或安全器輸出端齒輪脫離齒條的鉤狀擋塊。挖掘機工作裝置workdevice安裝在機體上直接完成作業(yè)的裝置。挖掘機操縱裝置controldevice用來控制挖掘機各部分運動的裝置。挖掘機先導操縱裝置pre-controldevice以全功率變量系統(tǒng)，先導液壓操縱，以液壓油由空氣預壓油箱，經(jīng)過整體式多路閥、控制閥，進行全機動作控制的裝置。罐體連接裝置tankconnectivefitting實現(xiàn)罐體和運載工具緊固連接的專用裝置。罐體輸送裝置tanktransportationdevice實現(xiàn)罐體內(nèi)粉粒物料氣力輸送的氣體輸送管道、物料輸送管道及與管道相連接的各類接頭、閥門、儀表等。罐體安全裝置tanksafetyequipment罐體在實施裝料及卸料過程中，為保證人身安全而配置的安全設(shè)施。浮動密封floatingseal隨攪拌機軸浮動，防止軸端漏漿的組合式密封件。蓄能器accumulator貯存能量的壓力容器。盾構(gòu)機shields是在軟土、軟巖和破碎含水的地層中修建隧道時，進行開挖和襯砌的一種專用機械設(shè)備。泥水加壓平衡式盾構(gòu)機pressurizedslurryshields通過施加略高于開挖面水土壓力的泥漿壓力來維持開挖面的穩(wěn)定性，并通過循環(huán)泥漿將切削土沙以流體方式輸出的盾構(gòu)形式。土壓平衡式盾構(gòu)機earthpressurebalancedshieldsorsoilpressurebalancingshields利用攪拌方式，將開挖的泥沙泥土化，并通過控制泥土的壓力以保證開挖面穩(wěn)定性的盾構(gòu)形式。液壓鑿巖機hydraulicrockdrillingmachine以循環(huán)液壓油為動力，驅(qū)動釬桿、釬頭，以沖擊回轉(zhuǎn)方式在巖體中鑿孔的機械。鑿巖臺車drilljumborockdrillingjumbo將數(shù)臺中、重型高頻或沖擊式鑿巖機，連同推進裝置一起安裝在鉆臂導軌上，配以行走機構(gòu)的一種機械化鑿巖設(shè)備。3動力設(shè)備及低壓配電系統(tǒng)柴油發(fā)電機組施工現(xiàn)場柴油發(fā)電機的額定電壓必須與外電線路電源電壓等級相符。固定式柴油發(fā)電機組應安裝在室內(nèi)符合規(guī)定的基礎(chǔ)上，并應高出室內(nèi)地面～。移動式柴油發(fā)電機組應處于水平狀態(tài)，放置穩(wěn)固，其拖車應可靠接地，前后輪應卡住。室外使用的柴油發(fā)電機組應搭設(shè)防護棚。柴油發(fā)電機組及其控制、配電、修理室等的設(shè)置應保證電氣安全距離和滿足防火要求；排煙管道應伸出室外，且嚴禁在室內(nèi)和排煙管道附近存放貯油桶。施工現(xiàn)場的柴油發(fā)電機組的安裝環(huán)境應選擇靠近負荷中心，進出線方便，周邊道路暢通及避開污染源的下風側(cè)和易積水的地方。發(fā)電機組電源必須與外電線路電源連鎖，嚴禁與外電線路并列運行；當2臺及2臺以上發(fā)電機組并列運行時，必須裝設(shè)同步裝置，并應在機組同步后再向負載供電。柴油發(fā)電機組整機應符合下列規(guī)定：1柴油機及發(fā)電機的主要參數(shù)應達到說明書規(guī)定指標，輸出功率不得低于額定功率的85%；2機組外表應整潔，不應有明顯銹蝕；3機組運行不應有異響、劇烈振動、超溫；4機組輔助設(shè)施配備應合理，運行應達到規(guī)定要求；5各種儀表應齊全、靈敏可靠，數(shù)據(jù)指示應準確。柴油機應符合下列規(guī)定：1柴油機啟動、加速性能應良好，怠速平穩(wěn)；2運轉(zhuǎn)不應有異響，油壓力為～，水溫、儀表指示數(shù)據(jù)應準確，符合說明書的規(guī)定；3柴油機曲軸箱內(nèi)機油量不應過低或過高，宜在機油尺上、下刻度中間稍上位置；4空氣、機油、柴油濾清器應保持清潔，更換濾芯的時間應按使用說明書要求執(zhí)行；5水箱應定期清洗，保持水箱內(nèi)外清潔；6當水溫超過規(guī)定值時，節(jié)溫裝置應能自動打開；7風扇皮帶松緊應適度；8電氣線路、油管管路應排列整齊、卡固牢靠；9柴油機地腳螺栓不應松動、缺損；10柴油機負荷調(diào)節(jié)器配備應合理。潤滑系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1機組潤滑裝置應齊全，運轉(zhuǎn)時不得漏油；2柴油機濾清裝置應齊全，清潔完好，油路暢通，各潤滑部位潤滑良好；機組潤滑系統(tǒng)油壓正常；潤滑油廠牌、型號、黏度等級（SAE）、油質(zhì)量等級（API）、油量應符合說明書的要求。電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1柴油發(fā)電機組應采用電源中性點直接接地的三相四線制供電系統(tǒng)和獨立設(shè)置的與原供電系統(tǒng)一致的接零（接地）保護系統(tǒng)，接地裝置敷設(shè)應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定，接地體（線）連接應正確、牢固，其接地電阻應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定；2柴油發(fā)電機組饋電線路連接后，兩端的相序應與原供電系統(tǒng)的相序一致；3柴油發(fā)電機組至低壓配電裝置饋電線路的相間、相地間的絕緣應良好，且絕緣電阻值應大于Ω；4勵磁調(diào)壓、滅弧裝置、繼電保護裝置應齊全、可靠；5供電系統(tǒng)應設(shè)置電源隔離開關(guān)及短路、過載、漏電保護電器；電源隔離開關(guān)分斷時應有明顯可見的分斷點。冷卻系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1冷卻裝置齊全可靠，運轉(zhuǎn)時不得泄漏；2冷卻系統(tǒng)的水質(zhì)應經(jīng)軟化處理，并應保持潔凈；3排水溫度應達到說明書的要求。柴油發(fā)電機組緊急保險裝置應配置齊全，工作可靠；各種防護裝置應齊全有效?？諝鈮嚎s機及附屬設(shè)備施工現(xiàn)場的電動空氣壓縮機電動機的額定電壓應與電源電壓等級相符。固定式空氣壓縮機應安裝在室內(nèi)符合規(guī)定的基礎(chǔ)上，并應高出室內(nèi)地面～。移動式空氣壓縮機應處于水平狀態(tài)，放置穩(wěn)固，其拖車應可靠接地，工作前應將前后輪卡住，不應有竄動。室外使用的空氣壓縮機應搭設(shè)防護棚。空氣壓縮機整機應符合下列規(guī)定：1排氣量、工作壓力參數(shù)均應達到額定指標；2整機不得有油污、明顯銹蝕，管路敷設(shè)應合理、固定可靠；3零部件及附屬機具應齊全；4進排氣閥不應漏氣，不得有嚴重積炭、積灰；5電器和電控裝置應齊全、可靠，電氣系統(tǒng)絕緣應良好，接地裝置敷設(shè)、接地體（線）連接正確、牢固，接地電阻應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定；6貯氣罐焊縫不得有開焊、裂紋及變形，并應有出廠合格證；罐體內(nèi)不得有油污和冷凝水；承受壓力的貯氣罐罐體應在檢定期內(nèi)。空氣壓縮機的內(nèi)燃機啟動性能應良好、怠速平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)不應有異響，油壓表、水溫表指示數(shù)據(jù)應正確；油壓表應按計量管理規(guī)定定期檢定。空氣壓縮機的電機應匹配合理；運轉(zhuǎn)不得有異響；溫升應符合說明書的規(guī)定?？諝鈮嚎s機的潤滑系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1內(nèi)燃機濾清裝置應齊全、有效、清潔完好、油路暢通；各潤滑部位應潤滑良好；潤滑油廠牌、型號、黏度等級（SAE）、油質(zhì)量等級（API）、油量應符合說明書的規(guī)定；2內(nèi)燃機的濾油器效果應良好，油壓不得低于，機油泵供油應正常。當油壓低于時，油壓開關(guān)應能切斷至停車電磁鐵的電路?？諝鈮嚎s機的安全裝置應符合下列規(guī)定：1各安全閥動作應靈敏可靠；2自動調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)功能應良好；3壓力表應靈敏可靠，計測正確，且在檢定期內(nèi)。在TN接零保護系統(tǒng)中，通過總漏電保護器的工作零線與保護零線之間不應再作電氣連接。保護零線應單獨敷設(shè)，重復接地線應與保護零線相連接。施工現(xiàn)場臨時用電的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地和動力設(shè)備金屬結(jié)構(gòu)體作相線或工作零線。保護零線上不應裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，不應通過工作電流，且不應斷線。用電設(shè)備的保護地線或保護零線應并聯(lián)接地，嚴禁串聯(lián)接地或接零。每臺用電設(shè)備應有各自專用的開關(guān)箱，嚴禁用同一個開關(guān)箱直接控制2臺及2臺以上用電設(shè)備（含插座）。動力設(shè)備及低壓配電裝置的負荷線應按計算負荷選用無接頭的橡皮護套銅芯軟電纜。電纜的芯線數(shù)應根據(jù)負荷及其控制電器的相數(shù)和線數(shù)確定：三相四線時，應選用五芯電纜；三相三線時，應選用四芯電纜；當三相用電設(shè)備中配置有單相用電器具時，應選用五芯電纜；單相二線時，應選用三芯電纜。電纜芯線應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定，其中PE線應采用綠/黃雙色絕緣導線。電氣系統(tǒng)的絕緣應良好，接地裝置敷設(shè)和接地電阻應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定，接地體（線）連接應正確、牢固。配電室（房）應符合下列規(guī)定：1成列的配電柜和控制柜兩端應與重復接地線及保護零線作電氣連接；2配電柜應裝設(shè)電源隔離開關(guān)，以及短路、過載、漏電保護器；電源隔離開關(guān)分斷時應有明顯可見分斷點；電器設(shè)置應符合下列要求：1）當總路設(shè)置總漏電保護器時，還應裝設(shè)總路、分路隔離開關(guān)和總路、分路斷路器或總路、分路熔斷器；2）當所設(shè)總漏電保護器同時具備短路、過載、漏電保護功能時，總路上不應再設(shè)斷路器或熔斷器；3）隔離開關(guān)應設(shè)置于電源進線端，采用分斷時應具有可見分斷點，并應能同時斷開電源所有極的隔離電器；4）熔斷器應選用具有可靠滅弧分斷功能的產(chǎn)品；5）總開關(guān)電器的額定值、動作整定值應與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應。3配電室（房）內(nèi)的母線應按相序涂刷有色油漆，其涂色應符合表的規(guī)定；表母線涂色4配電室（房）內(nèi)地面排水坡度不應小于%；5配電室（房）的建筑物和構(gòu)筑物應能防雨、防風沙；防火等級不應低于3級；室內(nèi)應配置沙箱和可用于撲滅電氣火災的滅火器；當采用百葉窗或窗口安裝金屬網(wǎng)時，金屬網(wǎng)孔不應大于10mm*10mm；6配電室（房）的照明應分別設(shè)置正常照明和事故照明；7配電柜正面的操作通道寬度：單列布置或雙列背對背布置不應小于；雙列面對面布置不應小于2m；后面的維護通道寬度：單列布置或雙列面對面布置不應小于；雙列背對背布置不應小于；側(cè)面的維護通道寬度不應小于1m；配電室（房）的頂棚與地面的距離不應低于3m。低壓配電系統(tǒng)的配電線路應符合下列規(guī)定：1當動力、照明線在同一橫擔上架設(shè)時，導線相序排列應面向負荷從左側(cè)起依次為L1、N、L2、L3、PE；2當動力、照明線在兩層橫擔上架設(shè)時，導線相序排列：上層橫擔面向負荷從左側(cè)起依次為L1、L2、L3，下層橫擔面向負荷從左側(cè)起依次為L1（L2、L3）、N、PE；3電桿埋設(shè)深度宜為桿長的1/10加，回填土應分層夯實，在松軟土質(zhì)處宜加大埋入深度或采用卡盤等加固；4導線中的計算負荷電流不應大于其長期連續(xù)負荷允許載流量，線路末端電壓偏移不應大于其額定電壓的5%；5供電線路路徑的選擇應避開易撞、易碰、易受雨水沖刷和氣體腐蝕的地帶，并應避開熱力管道、河道和施工中交通頻繁的場所；6電纜線路應采用埋地或架空敷設(shè)，架空線必須設(shè)在專用電桿上，不得架設(shè)在樹木、腳手架及其他設(shè)施上；7當埋地敷設(shè)時，埋地電纜路徑應設(shè)方位標志，深度不應小于，電纜上、下、左、右側(cè)均應敷設(shè)不小于50mm厚的細砂，并鋪蓋板保護，引出地面從2m高到地下處應加設(shè)保護套管；8當加空敷設(shè)時，應沿電桿、支架或墻壁敷設(shè)，采用絕緣子固定，綁扎線應采用絕緣線，固定點間距應保證電纜能承受自重所帶來的荷載，當沿墻壁敷設(shè)時最大弧垂距地不應小于2m。低壓配電系統(tǒng)的接地系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1在施工現(xiàn)場專用變壓器供電的TN～S接零保護系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應與保護零線連接；保護零線應由工作接地線、配電室（總配電箱）電源側(cè)零線或總漏電保護器側(cè)零線處引出；2當施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備的接地、接零保護應與原系統(tǒng)保持一致；3TN系統(tǒng)中的保護零線除應在配電室或總配電箱處作重復接地外，還應在配電系統(tǒng)的中間處和末端處作重復接地；重復接地電阻值不應大于10Ω；在工作接地電阻允許達到10Ω的電力系統(tǒng)中，重復接地等效電阻值不應大于10Ω；不應將單獨敷設(shè)的工作零線作重復接地；4每一接地裝置的接地線應采用2根及以上導體，在不同點與接地體作電氣連接。不應采用鋁導體作接地體或地下接地線；垂直接地電阻宜采用角鋼、鋼管或光面圓鋼，不應采用螺紋鋼，工作接地電阻不應大于4Ω；接地也可利用自然接地體，但應保證其電氣連接和熱穩(wěn)定；5保護地線或保護零線應采用焊接、壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接，不應纏繞或鉤掛；6保護地線或保護零線應采用絕緣導線；配電裝置和電動機械相連接的PE線應采用截面不小于的絕緣多股銅線；手持式電動工具的PE線應采用截面不小于的絕緣多股銅線；7作防雷接地機械上的電氣設(shè)備，所連接的PE線應同時作重復接地，同一臺機械電氣設(shè)備的重復接地和機械的防雷接地可共用同一接地體，接地電阻應符合重復接地電阻值的要求。低壓配電系統(tǒng)的開關(guān)箱應符合下列規(guī)定：1開關(guān)箱與分配箱的距離不應超過30m，與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m，且安裝在干燥、通風及常溫場所；周圍應有足夠2人同時工作的空間和通道，不應堆放任何妨礙操作、維修的物品；不應有灌木、雜草；2開關(guān)箱應裝設(shè)端正、牢固；固定式開關(guān)箱的中心點與地面的垂直距離應為～；移動式配電箱、開關(guān)箱應裝設(shè)在堅固、穩(wěn)定的支架上，其中心點與地面的垂直距離宜為～。開關(guān)箱中必須安裝漏電保護器，且應裝設(shè)在靠近負荷的一側(cè)，額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于；潮濕或腐蝕場所應采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應大于15mA，額定漏電動作時間不應大于。4土方及筑路機械一般規(guī)定土方及筑路機械主要工作性能應達到使用說明書中各項技術(shù)參數(shù)指標。技術(shù)資料應齊全；機械的使用、維修、保養(yǎng)、事故記錄應及時、準確、完整、字跡清晰。機械在靠近架空高壓輸電線路附近作業(yè)或停放時，與架空高壓輸電線路之間的距離應符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。液壓油應符合下列規(guī)定：1應按機械使用說明書的規(guī)定，選用適當品種的液壓油；2說明書中未作規(guī)定的可按表選用液壓油；注：1溫度系指液壓系統(tǒng)工作溫度；2高壓時選用HM油。3應定期化驗檢查液壓油的清潔度，當清潔度低于規(guī)定的要求時，應及時更換。正常情況下應每兩個月取樣化驗一次；當不具備化驗條件時，應按機械使用說明書規(guī)定的時間換油。潤滑油（脂）應符合下列規(guī)定：1應按機械使用說明書的規(guī)定，選用適當品種和級別的內(nèi)燃機機油、齒輪油、潤滑油（脂）；2在啟動內(nèi)燃機前應檢查機油油量、油質(zhì)，并應按機械使用說明書規(guī)定的時間換油；3不同品種和級別的齒輪油不應相互混用，也不應與其他厚質(zhì)內(nèi)燃機油混用；4不同品種和級別的潤滑油不應混合使用；5不同種類的潤滑脂不應混合使用。燃油應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)當?shù)貧鉁厍闆r，按內(nèi)燃機使用說明書要求選用適當牌號的柴油；2柴油加入油箱前，沉淀不應少于4h，加油時應過濾除去雜質(zhì)；3使用柴油時不得加入汽油。冷卻液應符合下列規(guī)定：1內(nèi)燃機冷卻水不應使用硬水或不潔水；2可使用長效性防凍液；在不需使用時，應將防凍液全部放掉，將冷卻系統(tǒng)沖洗干凈再加冷卻水；3冬季未使用防凍液的，每日工作完畢后應將缸體、油冷卻器及水箱里的水全部放凈。土方機械整機應符合下列規(guī)定：1各總成件、零部件、附件及附屬裝置應齊全完整，安裝應牢固；2整機內(nèi)外應整潔，不得有油污、漏水、漏油、漏氣、漏電；3駕駛室門窗開關(guān)應自如，雨刮器、門鎖應完好，玻璃不應有破損，視野清楚；4各部操縱桿、制動踏板的行程應符合使用說明書規(guī)定，動作應靈活、準確；5金屬構(gòu)件不得有彎曲、變形、開焊、裂紋；軸銷安裝應可靠，各螺栓連接應緊固；6黃油嘴應齊全無缺，潤滑油路應暢通，潤滑部位應潤滑良好；7上下車扶手及踏板應完好，不應有開焊、腐蝕；8各種儀表指示數(shù)據(jù)應準確。柴油機應符合本規(guī)程第條的規(guī)定。傳動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1液力變矩器工作時不應有過熱，傳遞動力應平穩(wěn)有效；濾清器清潔；各連接部分應密封良好，不應漏油；2變速器檔位應準確、定位可靠，工作時不應有異響；3變速箱不應有滲漏；潤滑油油面應達到油位檢查孔標線；4轉(zhuǎn)向盤的自由行程應符合使用說明書規(guī)定，轉(zhuǎn)動及回位應靈活、準確；5各部傳到齒輪嚙合應良好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應有異響。液壓系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1液壓系統(tǒng)應設(shè)有防止過載和液壓沖擊的安全裝置；安全溢流閥的調(diào)整壓力不得大于系統(tǒng)的額定工作壓力的110%；系統(tǒng)的額定工作壓力不得大于液壓泵的額定壓力；2液壓油泵不應有過熱和泄漏；3液壓缸內(nèi)壁、活塞桿表面應光潔，不得有損傷；應運行平穩(wěn)、密封良好；4溢流閥、安全閥、單向閥、換向閥、液壓控制元件應齊全完好；油管及接頭不得有滲漏；5散熱器應清潔，工作時油溫不應大于80℃；濾清器應清潔完好；油管及接頭不得有滲漏。電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1電氣線路應排列整齊、卡固牢靠，不得有破損、老化、短路、斷路；2電機啟動性能應良好，發(fā)電機應工作正常；3各種電控元件、指示燈、警示燈及報警裝置工作應有效；4各類照明燈、儀表燈、喇叭等應齊全完好；5電瓶應清潔、固定牢靠，電解液液面應高出極板10～15mm，免維護電瓶標志應符合規(guī)定。行走機構(gòu)應符合下列規(guī)定：1行走架不應有開裂、變形；2驅(qū)動輪、引導輪、支重輪、托鏈輪應齊全完好，不應有漏油、啃軌、偏磨；3履帶松緊度應符合使用說明書規(guī)定，履帶張緊裝置應有效；4履帶板螺栓應齊全，不應有松動；鏈軌磨損不應超限，銷套不得有斷裂；5履帶行駛跑偏量不應大于測量距離的5%。制動及安全裝置應符合下列規(guī)定：1制動踏板行程應符合使用說明書的規(guī)定；2制動液型號、規(guī)格應符合使用說明書的規(guī)定；制定液液面應在標志位置；3制動總泵、分泵及連接管路不應有漏氣、漏油；4空氣壓縮機應運轉(zhuǎn)正常，氣壓調(diào)節(jié)閥工作正常；當系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時，安全閥應能自動打開；5制動蹄片與制動轂間隙應調(diào)整適宜，制動轂不應過熱，制動應可靠有效；6駐車制動摩擦片不應有油污、燒傷，駐車制動應可靠有效；7制動塊、制動盤應清潔，不應有油污，制動應可靠有效。推土機萬向節(jié)不應松曠，固定螺栓應緊固。后橋箱不應有裂紋、滲漏。轉(zhuǎn)向離合器操縱應輕便，動力傳遞、切斷應可靠。鏟刀操縱控制閥應準確有效地控制鏟刀處于保持、提升、下降、浮動等狀態(tài)。鏟刀架、撐桿應完好，不應有變形、開裂。刀角、刀片磨損不應超限；螺栓應緊固。制動及安全裝置應符合下列規(guī)定：1腳制動剎車工作應可靠有效，兩踏板的行程應相同；2制動閉鎖裝置、變速操縱閉鎖裝置、鏟刀操縱閉鎖裝置工作應可靠。履帶式單斗液壓挖掘機回轉(zhuǎn)機構(gòu)應符合下列規(guī)定：1回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置工作應平穩(wěn)，不應過熱；2回轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，不應有阻滯、沖擊，回轉(zhuǎn)齒輪嚙合、潤滑應良好；3回轉(zhuǎn)減速裝置齒輪油油面應達到油位標記高度。行走驅(qū)動馬達、回轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達工作時不應有異響、過熱、泄漏。工作裝置動作速度應正常，工作裝置液壓缸活塞桿的下沉量不應大于100mm/h。操縱控制閥應能有效地控制回轉(zhuǎn)平臺左右旋轉(zhuǎn)、斗桿伸出及回縮、動臂上升及下降等各種動作。工作裝置應符合下列規(guī)定：1動臂、斗桿、鏟斗不應有變形、裂紋、開焊；2斗齒應齊全、完整，不應松動；3動臂、斗桿、鏟斗的連接軸銷等應潤滑良好，軸銷固定應牢靠。制動及安全裝置應符合下列規(guī)定：1當行走踏板處于自由狀態(tài)、行走操縱桿處于中立位置時，行走制動器應自動處于制動狀態(tài)；2放開多路換向閥操縱桿后，操縱桿應自動更換位置，挖掘機的工作功能應能停止；3先導控制開關(guān)桿工作應可靠有效。光輪壓路機轉(zhuǎn)向盤的自由行程應符合使用說明書規(guī)定，轉(zhuǎn)動及回位應靈活、準確。傳動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1主離合器接合應平穩(wěn)、分離徹底，傳遞動力有效；2變速器檔位應準確、定位可靠，不應有跳檔現(xiàn)象；變速器工作時不應有異響；3差速連鎖裝置應能克服單一后輪打滑；4變速箱不應有滲漏；變速箱齒輪油油面應達到油位標記位置；5側(cè)傳動運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，不應有沖擊，齒輪潤滑應良好。工作裝置應符合下列規(guī)定：1壓路機行駛時，前后輪不應有擺動；2碾壓工作時，刮泥板應緊貼輪面；3刮泥板支架應牢固、完好；彈簧及支架應完好；固定螺栓應緊固。制動裝置應符合下列規(guī)定：1行車制動、駐車制動應可靠有效；2行車制動踏板行程應符合使用說明書規(guī)定。輪胎驅(qū)動振動壓路機傳動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1分動箱齒輪嚙合應良好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應有異響；分動箱不應有滲漏；齒輪油油面應達到油位標記線；2差速器運轉(zhuǎn)不應有異響；齒輪油油面應達到油位檢查孔標線；3輪邊減速器運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，不應有異響、過熱；齒輪油油面應達到油位檢查孔標線。行走驅(qū)動馬達和振動馬達工作不應有異響、泄漏。行走機構(gòu)應符合下列規(guī)定：1輪輞不應有裂紋、變形；輪轂轉(zhuǎn)動應靈活，不應有異響；2輪胎氣壓應符合使用說明書規(guī)定；輪胎螺栓和螺母應齊全、緊固；3輪胎有下列現(xiàn)象之一時，應予更換：1）胎側(cè)有連續(xù)裂紋；2）胎面花紋已磨平，并有大破洞，失去翻新條件，已不能繼續(xù)使用；3）胎體簾線層有環(huán)形破裂及整圈分離；4）胎圈鋼絲斷裂或扯口大爆破；5）其他損壞不堪使用和修復。4行駛時車輪不應有偏擺。工作裝置應符合下列規(guī)定：1鋼輪高、低振幅工作裝置應完好；2減振塊應齊全，不應有裂紋、缺損；緊固螺栓不應松動；3刮泥板不應有變形，與鋼輪的間隙應符合使用說明書規(guī)定。輪胎壓路機傳動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1驅(qū)動橋齒輪嚙合應良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不應有異響及過熱；2驅(qū)動橋橋殼不應有裂紋和滲漏；連接螺栓應緊固；3驅(qū)動橋齒輪油油面應達到油位檢查孔標線；4左右半軸鎖緊螺母應緊固牢靠；5鏈輪緊固不應松曠，輪齒磨損量應符合使用說明書規(guī)定；6鏈節(jié)不應松曠，鏈條工作時不應有爬齒；7鏈條調(diào)整裝置應完好，鏈條松緊度應符合使用說明書規(guī)定。工作裝置應符合下列規(guī)定：1輪轂不應有裂紋和變形；2輪胎氣壓應符合使用說明書規(guī)定，輪胎螺栓和螺母應完整齊全、緊固；3胎面不應有氣鼓、裂傷、老化、變形；4前輪機械搖擺懸掛裝置應能保持機架水平，保證每個輪胎負荷均勻；5刮泥板應符合使用要求，支架不應有變形和裂紋；刮泥板固定螺栓應緊固；6配重塊應齊全、完整。灑水系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1水泵及水泵離合器應完好；2水路應暢通，水管及噴頭不應有堵塞；水管及附件等應齊全；3抽水、灑水功能應完好；4冬季停止使用時應放凈系統(tǒng)內(nèi)積水。平地機驅(qū)動橋齒輪運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，不應有異響及過熱。鏈節(jié)不應松曠，鏈條工作時不應有異響。平衡箱齒輪油油面應達到油位標記高度。液壓系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1回轉(zhuǎn)圈液壓驅(qū)動馬達工作時不應有過熱、泄漏；2操縱控制閥應能準確有效地控制鏟刀左右移動、回轉(zhuǎn)、前輪左右傾斜等各種動作。工作裝置應符合下列規(guī)定：1牽引架、回轉(zhuǎn)圈、擺架等不應有變形、裂紋；2鏟刀應能升降、傾斜、側(cè)移、引出和做360°全回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、不應有阻滯；3回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置應工作平穩(wěn)，不應有異響；齒輪油油面應達到油位檢查孔標線；4鏟刀架、滑軌應完好，不應有變形；5刀片磨損不應超限，固定螺栓應緊固。輪胎式裝載機驅(qū)動橋齒輪應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應有異響，橋殼不應有裂紋，連接螺栓應緊固；齒輪油油面應達到油位標記高度。輪邊減速器運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，不應有異響及過熱。操縱控制閥應能準確有效地控制動臂升降及浮動、鏟斗上轉(zhuǎn)及下翻等各種動作。工作裝置應符合下列規(guī)定：1動臂、搖臂和拉桿不應有變形和裂紋，軸銷應固定牢靠，潤滑應良好；2鏟斗應完好，不應有裂紋，斗齒應齊全、完整，不應松動。制動及安全裝置應符合下列規(guī)定：1制動應可靠有效；制動塊、制動盤應清潔，不應有油污；制動踏板行程應符合使用說明書規(guī)定；2制動液型號、規(guī)格應符合使用說明書規(guī)定；制動液液位應在標記位置；3駐車制動摩擦片不應有油污和燒傷，駐車制動應可靠有效；4空氣壓縮機運轉(zhuǎn)應正常，氣壓調(diào)節(jié)閥工作應正常；當系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時，安全閥應能自動打開；5制動總泵、分泵及連接管路不應有漏氣和漏油。穩(wěn)定土拌和機傳動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1萬向節(jié)不應松曠，固定螺栓應緊固，潤滑應良好；2分動箱齒輪嚙合應良好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應有異響、滲漏；齒輪油油面應達到油位標記線；3驅(qū)動橋齒輪嚙合應良好，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，不得有異響及過熱；4驅(qū)動橋齒輪油油面應達到油位標記高度。行走驅(qū)動馬達和轉(zhuǎn)子馬達工作時不應有過熱和泄露。操縱控制閥應能準確有效地控制工作裝置升降、斗門開啟及關(guān)閉等各種動作。工作裝置應符合下列規(guī)定：1轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，不應有抖動；2轉(zhuǎn)子軸不應變形，轉(zhuǎn)子軸軸承應完好，轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)，不應有異響；3刀盤不應變形，刀庫應齊全完好，刀庫焊縫不應有開裂、開焊；4刀片應齊全完好，不應有折斷、缺失；5轉(zhuǎn)子罩殼應完好，不應有破損、變形、開裂、開焊。履帶式瀝青混凝土攤鋪機動力裝置應符合下列規(guī)定：1水冷柴油發(fā)動機應符合本規(guī)程第條的規(guī)定；2風冷發(fā)動機機體、缸蓋散熱片、缸套及機油散熱器翼片應清潔。行走驅(qū)動、輸料分料驅(qū)動、振搗、振動馬達等工作時應無過熱和泄漏。操縱控制閥應能控制機械左右轉(zhuǎn)向、料門收放、振動及振搗、熨平板伸縮及升降等各種動作。電加熱系統(tǒng)中的加熱管應齊全完好，當打開加熱開關(guān)時，電加熱系統(tǒng)應能自動加熱，且加熱溫度應能達到使用要求。操縱系統(tǒng)各控制開關(guān)應能定位準確、操作靈敏。履帶板螺栓應緊固，鏈軌軸銷應固定良好，橡膠塊應完整無缺。驅(qū)動鏈條不應松曠，工作時鏈輪與鏈條嚙合應正常。工作裝置應符合下列規(guī)定：1刮板輸送器應完好，刮板應齊全，不應變形，鏈條不應松曠；2輸料減速裝置工作不應有異響，潤滑油油面應達到油位標記高度；3螺旋分料器螺旋軸不應變形，螺旋葉片應齊全，不應有缺損；4振搗梁、熨平板應工作正常，工作面平整，不應變形；端面擋板應完好；5厚度調(diào)整機構(gòu)和拱度調(diào)整機構(gòu)應操縱輕便、準確有效；6接收料斗不應有有變形、開裂、破損；7自動調(diào)平裝置應完好。當關(guān)閉液壓行駛驅(qū)動泵電磁閥時，攤鋪機應能停止行駛，并應能同時關(guān)閉自動調(diào)平裝置，停止熨平板升降油缸浮動、振搗、振動、輸料、分料工作功能。瀝青混凝土攪拌設(shè)備整機應符合下列規(guī)定：1整體應穩(wěn)定，各結(jié)構(gòu)件連接應牢固；高強度螺栓連接應有足夠的預緊力；2各總成件、零部件、附屬裝置應齊全完整；3攪拌設(shè)備內(nèi)外應清潔，不應有漏電、漏油、漏水、漏氣；4受力構(gòu)件不應有變形、開裂、開焊；5受力構(gòu)件斷面腐蝕深度不應超過原厚度的10%；6行走通道、上下樓梯及扶手、設(shè)備安裝平臺等應完好，不應有開焊、腐蝕。輸送系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1皮帶給料機、集料機工作時皮帶應處于中位，不應跑偏、打滑；皮帶應清潔，不應粘附泥土、碎石等雜物；2皮帶不應有破損、撕裂；皮帶松緊度應符合使用說明書規(guī)定，張緊調(diào)整裝置應有效；3機架固定應牢靠，不應有變形、裂紋、開焊；4熱料提升減速機運轉(zhuǎn)不應有異響；潤滑油油面應達到油位標記高度；5鏈條不應松曠，鏈輪磨損不應超限，應符合使用說明書規(guī)定；6鏈條、鏈銷及其保險插銷應完好；料斗與鏈條的連接螺栓應緊固，料斗應完好。烘干系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1干燥滾筒不應有變形，旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，傾角應符合使用說明書規(guī)定；2主摩擦輪與干燥滾筒圈表面應清潔，不應有油污；3干燥滾筒內(nèi)翻料槽應齊全完整；4減速機運轉(zhuǎn)不應有異響；潤滑油油面應達到油位標記高度；5燃燒器應清潔，燃油消耗率應在使用說明書規(guī)定的范圍內(nèi)；6燃燒器噴嘴應清潔，燃油霧化應良好，燃燒應充分；7點火噴嘴安裝角度應符合說明書規(guī)定，電磁閥應完好，點火系統(tǒng)工作應正常，系統(tǒng)不應有漏油；8燃油泵、流量計、減壓閥、過濾器、壓力表、流量控制閥、油管等應完好；燃油供給系統(tǒng)工作應正常，系統(tǒng)不應有泄漏；9空氣壓縮機、空氣濾清器、電磁閥、減壓閥、壓力繼電器、氣管等應完好；空氣供給系統(tǒng)工作應正常；10供油量、供氣量調(diào)整裝置應完好有效。振動篩及熱料倉應符合下列規(guī)定：1振動篩篩網(wǎng)不應有破損、斷裂，網(wǎng)眼不應堵塞；篩網(wǎng)應夾緊，固定螺栓應緊固；2振動器工作應正常，主軸不應有變形，軸承潤滑應良好；3減振彈簧應完好，不得有斷裂；4傳動皮帶的張緊度應符合使用說明書規(guī)定，皮帶應成組更換，不應單根更換；5篩箱不得有裂紋、開焊，固定螺栓應緊固，密封應良好，不得有粉塵外漏；6熱料倉隔板應完好，骨料不應有串倉；7放料門應完好，不應有變形、漏料；8溢料倉不應有堵塞。供給系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1粉料倉密封應完好，不應有粉塵漏出；2粉料倉安全閥應完好有效，倉內(nèi)壓力過大時，安全閥應能頂開；3粉料疏松器、轉(zhuǎn)閥應完好有效；4螺旋輸送機運轉(zhuǎn)應正常，不應有堵塞；5瀝青管路連接應牢固，不應有泄漏；三通閥、二通閥等閥門應完好、轉(zhuǎn)動靈活；6瀝青泵應完好；運轉(zhuǎn)不應有異響、泄漏。攪拌器應符合下列規(guī)定：1攪拌器應完好，工作不應有異響；2聯(lián)軸器及攪拌軸應工作平穩(wěn)，不應有抖動；攪拌軸端密封應良好，不應有泄漏；3攪拌器葉漿臂、葉漿頭、襯板應完好，葉漿頭與襯板間隙應符合使用說明書規(guī)定；葉漿頭、臂緊固不應松動。除塵系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1系統(tǒng)密封應完好，排放的煙氣含灰濃度應低于50mg/m3；2粉灰回收螺旋輸送機應完好，運轉(zhuǎn)不應有異響；3大氣反吹裝置應完好有效；4除塵布袋應清潔，不應有破損、缺失；5引風機葉片應清潔，工作時不應有抖動；傳動皮帶松緊應適度，更換皮帶應成組，不應單根更換。導熱油系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1導熱油加熱燃燒器燃油霧化應良好；2燃油泵工作應正常；燃油管路連接應牢固，不應滲漏；濾清器應清潔有效；3導熱油泵工作應正常；導熱油路管路連接應牢固，不應滲漏；濾清器應清潔。電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1熱料計量、瀝青計量、粉料計量、冷料給料、點火及溫度、計算機管理等各控制單元工作應正常有效；2管線排列應整齊有序，電線電纜卡固應牢靠，不應有破損、老化；根據(jù)電網(wǎng)要求做好保護接零或保護接地，接地電阻應符合規(guī)范要求；控制柜、配電柜等電器設(shè)備應清潔；3振動、變頻調(diào)整、干燥滾筒驅(qū)動、熱料提升、振動篩、攪拌器、轉(zhuǎn)閥驅(qū)動、除塵螺旋、粉料及布袋葉輪給料、引風機等電機工作應正常；4火焰監(jiān)控器、稱量系統(tǒng)傳感器、瀝青稱量電加熱裝置、熱料倉及成品料倉料位器、熱料倉溫度傳感器、成品料倉電加熱裝置應有效。氣壓系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1空氣壓縮機工作應正常；潤滑油油面應達到油位標記高度；2氣壓系統(tǒng)管路連接應牢固，不應有漏氣；系統(tǒng)壓力應符合使用說明書規(guī)定；3油水分離器內(nèi)不應有油污、積水；4氣缸活塞桿表面應光潔，密封應良好，不應有漏氣；各倉放料門、稱量斗門及攪拌器放料門開閉應正常，速度應符合使用說明書規(guī)定；5各氣動元件、控制閥應齊全有效。運料車應符合下列規(guī)定：1鋼絲繩使用報廢斷絲根數(shù)的控制標準應符合本規(guī)程表的規(guī)定；2運料車應完好，不應有漏料；軌道平整不應變形；3滑輪、斗門軸銷、軌道等部件潤滑應良好。制動及安全裝置應符合下列規(guī)定：1冷料輸送緊急停車裝置應完好有效；2熱料提升逆止裝置應完好有效；3運料車剎車裝置制動應可靠有效；制動盤不應有油污及燒傷；4布袋溫度超過設(shè)定溫度時，布袋溫度控制器應能切斷燃燒器工作；5電氣系統(tǒng)中設(shè)置的短路、失壓、過載和跳閘反饋保護裝置應完好有效；6漏電保護器參數(shù)應匹配，安裝應正確，動作應靈敏可靠；7避雷器應定期檢測。5樁工機械一般規(guī)定樁工機械主要工作性能應達到說明書中所規(guī)定的各項技術(shù)參數(shù).打樁機操作、指揮人員應持有效證件上崗。樁工機械使用的鋼絲繩、電纜、夾頭、卸甲、螺栓等材料及標準件應有制造廠簽發(fā)的出廠產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、技術(shù)性能參數(shù)等文件。樁工機械所使用的燃油、潤滑油、液壓油、二硫化鉬等油脂應符合設(shè)備使用說明書規(guī)定要求；冷卻水不應使用硬水或不潔水。施工現(xiàn)場配置的供電系統(tǒng)功率、電壓、電流應符合樁工機械設(shè)備的規(guī)定要求。樁工機械所使用的電纜、電線應有制造單位簽發(fā)的出廠產(chǎn)品合格證，且技術(shù)參數(shù)應匹配合理，符合規(guī)定要求。樁工機械配置的各類安全保護裝置，應齊全完好、靈敏可靠，不應隨意調(diào)整或拆除。漏電保護器參數(shù)應匹配；安裝應正確，動作應靈敏可靠。樁工機械在靠近架空輸電線路附近作業(yè)時，與架空高壓輸電線路之間的距離應符合本規(guī)程表的規(guī)定。施工現(xiàn)場的地基承載力應滿足樁工機械安全作業(yè)的要求；打樁機作業(yè)時與河流、基坑坡溝的安全距離不宜小于4m。樁工機械零部件應齊全，各分支系統(tǒng)性能應完好，并能滿足使用要求，不應帶病作業(yè)。樁工機械外觀應整潔，不應有油污、銹蝕、漏油、漏氣、漏電、漏水。整機應符合下列規(guī)定：1打樁機結(jié)構(gòu)件、附屬部件應齊全，主要受力構(gòu)件不應有失穩(wěn)及明顯變形；2金屬結(jié)構(gòu)件焊縫不應有開焊和焊接缺陷；3金屬結(jié)構(gòu)件銹蝕（或腐蝕）的深度不應超過原厚度的10%；4金屬結(jié)構(gòu)桿件螺栓連接或鉚接不應松動；不應有缺損，關(guān)鍵部件連接螺栓應配有防松、防脫落裝置，使用高強度螺栓時應有足夠的預緊力矩；5鋼絲繩的使用應符合本規(guī)程第條的規(guī)定。傳動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1離合器接合應平穩(wěn)，傳遞和切斷動力應有效，不應有異響及打滑；2傳動機構(gòu)的齒輪、鏈輪、鏈條等部件應能有效傳遞動力，齒輪嚙合應平穩(wěn)，不應有異響、干磨、過熱；3聯(lián)軸器不應缺損，連接應牢固，橡膠圈不應老化，運轉(zhuǎn)時不應有劇烈撞擊聲；4傳動機構(gòu)的防護罩、蓋板、防護欄桿應齊全，不應有變形、破損。液壓系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，系統(tǒng)內(nèi)應防止過載和沖擊的安全裝置，其調(diào)定壓力應符合機械產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定；2液壓泵、液壓馬達工作時不應有異響，其他液壓元器件應滿足使用要求；3液壓管路不得有泄漏，管接頭、各類控制閥等液壓元件不應漏油，液壓軟管不得有破損、老化，易受到損壞的外露軟管應加防護套；4使用的液壓油應符合說明書要求，進口樁機選用國產(chǎn)液壓油應選擇技術(shù)參數(shù)相近的標號；工作時，液壓油油溫不應大于80℃，油量應符合規(guī)定要求；5過濾裝置應齊全，濾芯、濾網(wǎng)應保持清潔，不應有破損。吊鉤和吊環(huán)應符合本規(guī)程第條的規(guī)定。卷筒和滑輪應符合本規(guī)程第條的規(guī)定。電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1電氣管線排列應整齊，連接卡固應牢靠，電線電纜應按規(guī)定配置，絕緣性能應良好，不應有損傷、老化、裸露；2電氣開關(guān)、按鈕、接觸器等電氣元器件動作應靈敏，操作應可靠；3各類電氣指示儀表不應有破損，性能應良好，指示數(shù)據(jù)應準確；4電氣箱安裝應牢固，門鎖應完好，并有防雨防潮措施。制動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1在額定載荷下，樁基常閉式制動器應能有效地制動；2制動器的零部件不應有裂紋、過度磨損、塑性變形、開焊、缺件等缺陷；3制動輪與制動摩擦片之間應接觸均勻，不應有污垢，制動片磨損不應超過原厚度的50%且不應露出鉚釘，制動輪的凹凸不平度不應大于；4制動踏板行程調(diào)整應適宜，制動應平穩(wěn)可靠。履帶式打樁架（三支點式）樁架立柱的后支撐桿、中間節(jié)應具有互換性，立柱豎立時應保持垂直。樁架立柱導向管磨損量不宜超過2mm，導向抱板與樁架立柱導向管的配合間隙應小于7mm。柴油機應符合本規(guī)程第條的規(guī)定。蓄能器的工作壓力應達到使用說明書的規(guī)定。電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1電氣管線、元件不應有損傷、老化，連接卡固應可靠，絕緣性能應良好；2電氣開關(guān)、按鈕、電磁閥等電氣元件動作應靈敏，定位應準確，操作應可靠；3各類電氣指示儀表不應有破損，性能應完好，指示數(shù)據(jù)應準確；4電瓶固定應牢固，電解液液面應高出極板10～15mm；免維護電瓶的標志應符合規(guī)定；5配置的照明燈、喇叭應齊全，功能應有效。操縱室門窗開關(guān)應自如，門鎖應完好，玻璃不應有破損，視野清楚。各類操縱手柄、按鈕動作應靈活，行程定位應準確可靠，不應因振動而產(chǎn)生離位。回轉(zhuǎn)機構(gòu)工作應平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向時不應有明顯晃動或抖動。履帶板不應有缺損和嚴重磨損，行走鏈條與輪齒嚙合位置應準確，不應有偏磨。上部履帶撓度應控制在40～60mm范圍內(nèi)，行走不應跑偏。驅(qū)動輪、引導輪、鏈輪、支重輪、托鏈輪、軸套的磨損不應超過耐磨層的50%。電磁閥制動開關(guān)應靈敏可靠，制動性能應良好。步履式打樁架動力裝置應符合下列規(guī)定：1配置的卷揚機應符合本規(guī)程第節(jié)的規(guī)定；2機架安裝牢靠，各部件連接螺栓不應有松動，機座底部的地腳螺栓不應缺損；3電機運行應平穩(wěn)，不得有異響及過熱。操作手柄、電氣按鈕動作應靈敏，行程定位應準確可靠，不應因振動而產(chǎn)生移位?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)工作應平穩(wěn)，回轉(zhuǎn)時不應有明顯抖動、卡滯。蝶形彈簧不得有塑性變形，小滑船提起時應能自動回位。大小滑船不應缺損、明顯變形；焊縫不應有開裂；支重輪、托輪轉(zhuǎn)動應自如；軸套磨損不應超過耐磨層的50%。液壓頂升缸配置的液壓鎖應性能良好，頂升、滑輪缸不應有內(nèi)泄外漏。安全裝置應符合下列規(guī)定：1電氣系統(tǒng)應有短路、過載和失壓保護裝置，且靈敏可靠；2卷揚機配置的棘爪不應有裂紋，動作應靈敏可靠。靜力壓樁機壓樁機配置的起重機附屬部件應齊全，外觀應整潔，不應有明顯變形、缺損，起重性能應能達到額定要求。起重裝置配置的柴油機應符合本規(guī)程第條的規(guī)定。配重塊安裝應穩(wěn)固，排列應整齊有序。電機運行應平穩(wěn)，不得有異響及過熱。頂升、滑移、夾持機構(gòu)的液壓缸、液壓管路、各類控制閥等液壓元件不應有泄漏。壓力表應能準確指示數(shù)據(jù)。夾持機構(gòu)應符合下列規(guī)定：1夾持機構(gòu)運行應靈活，夾持力應達到額定指標；2夾持板不應有變形和裂紋。電氣系統(tǒng)中設(shè)置的短路、過載和漏電保護裝置應齊全，且靈敏可靠。轉(zhuǎn)盤鉆孔機整機應符合下列規(guī)定：1鉆桿應無彎曲變形；不應有嚴重銹蝕、破損；磨損量不應超過使用要求；2鉆架的吊重中心和轉(zhuǎn)盤的卡孔及與護筒管中心應在同一軸線上，其偏差應小于20mm；3水龍頭密封性能應良好，不應有泄漏，轉(zhuǎn)動應自如；導向輪應轉(zhuǎn)動靈活，鉆進時，在導向槽中不應有卡阻。電機運行應平穩(wěn)，不應有異響及過熱。行走機構(gòu)應符合下列規(guī)定：1用于行走、滑移的滾筒應平直，幾何尺寸應符合要求，不應有嚴重塑性變形和裂紋；道木鋪墊應平整；2卡瓦與走管結(jié)合面應良好，安裝應牢固，行走、滑移不應有卡阻。轉(zhuǎn)動部位和傳動帶配置的防護罩應齊全，安裝應牢靠。螺旋鉆孔機整機應符合下列規(guī)定：1鉆桿不應有彎曲，鉆頭、螺旋葉片磨損不應超過20mm；2動力箱鉆桿中心、中間穩(wěn)定器和下部導向圈應在同一條軸線上，中心偏差不應超過20mm。動力箱配置的電機運行應平穩(wěn)，不應有異響及過熱。動力箱傳送動力的三角帶松緊應適度，不應打滑、缺損、老化。筒式柴油打樁機整機應符合下列規(guī)定：1筒式柴油打樁錘附屬部件應齊全，上、下缸體不應有裂痕和嚴重銹蝕；2燃油泵、機油泵等附屬部件連接應牢固；3燃油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)管路固接應良好，油路應暢通，管接頭不應有滲漏，橡膠管不應老化；4水冷式柴油打樁錘不應有內(nèi)泄、外漏，冷卻水量應符合要求；5風冷式柴油打樁錘下汽缸散熱片應保持清潔，不應有油污；6活塞環(huán)、阻擋環(huán)、導向環(huán)、半圓擋環(huán)磨損量不應超過說明書規(guī)定，缸體內(nèi)應清潔，不應有異物；7起落架、導向抱板磨損量不應大于4mm，抱板與樁架立柱導向桿間隙不應大于7mm。缸體應符合下列規(guī)定：1上下缸體應保持同軸，內(nèi)壁應平滑，上下缸體連接螺栓緊固并應安裝防松裝置，錘工作時汽缸連接螺栓不應松動；2橡膠緩沖墊圈卡固應牢靠，錘鉆與橡膠緩沖墊圈的接觸面不應小于緩沖墊圈原底面積的2/3；3下缸體法蘭與鉆座間隙不應小于7mm；4缸體密封性能應良好，下缸體下方不應漏氣。燃油系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1燃油泵供油柱塞不應嚴重內(nèi)泄，供油量應達到規(guī)定要求，油量控制檔位操作應靈活準確；2供油曲臂磨損不應超過說明書的規(guī)定，緊急停錘裝置操作應靈活可靠，控制拉繩粗細應適當，承受拉力應達到說明書的要求。潤滑系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1機油泵不應有內(nèi)、外泄漏；2各部油嘴應齊全、完好、油路暢通；3潤滑油廠牌、型號、黏度等級（SAE）、質(zhì)量等級（API）及油量應符合說明書的要求。起落架應符合下列規(guī)定：1附件應齊全，起吊錘芯的吊鉤運行應靈活有效，吊鉤與錘芯接觸線距離應在5～10mm之間；2滑輪與支架連接應牢固，滑輪潤滑應良好，轉(zhuǎn)動應靈活，不應松曠及轉(zhuǎn)動受阻；3滑輪不應出現(xiàn)缺損、裂紋等損傷；4滑動抱板與支架的連接應牢靠，連接螺栓應有防松裝置。振動樁錘整機應符合下列規(guī)定：1主要工作性能應達到額定指標；2附屬部件應齊全，金屬結(jié)構(gòu)件不應有開焊、裂紋等和明顯變形；3附件安裝應牢固，工作時不應松動；4外觀應清潔，不應有油污、嚴重銹蝕；振動箱潤滑油不應有明顯滲漏。工作機構(gòu)應符合下列規(guī)定：1振動器振動偏心塊安裝應牢靠，振動箱內(nèi)不得有異常響聲，偏心軸高速運轉(zhuǎn)時，軸承不應過熱；2潤滑油面應在規(guī)定范圍內(nèi)；3皮帶盤不應有裂紋、缺損；傳動三角膠帶松緊應適度，不應采滑，磨損不應超過說明書的要求；防護罩不應變形、破損；4隔振裝置的彈簧、軸銷應齊全，不應有塑性變形和裂紋；5導向滾輪安裝應緊固，轉(zhuǎn)動應靈活，不應有缺損；與樁機立柱導管之間的間隙不應大于7mm；6提升滑輪組外觀應整齊，滑輪轉(zhuǎn)動應靈活、輕便，不應有裂紋、缺損等損傷；鋼絲繩使用應符合本規(guī)程第條規(guī)定；7不應有橫振。過熱、過載、失壓等安全保護裝置配置應齊全、可靠。6起重機械與垂直運輸機械一般規(guī)定各類起重機應裝有音響清晰的喇叭、電鈴或汽笛等信號裝置；在起重臂、吊鉤、平衡臂等轉(zhuǎn)動體上應標明以明顯的色彩標志。起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不應隨意調(diào)整或拆除；嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。起重機的任何部位、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和重物與架空輸電線路之間的距離不得小于表的規(guī)定，否則應與有關(guān)部門協(xié)商，并采取安全防護措施后方可架設(shè)。吊鉤應符合下列規(guī)定：1起重機不得使用鑄造的吊鉤；2吊鉤嚴禁補焊；3吊鉤表面應光潔，不應有剝裂、銳角、毛刺、裂紋；4吊鉤應設(shè)有防脫裝置；防脫棘爪在吊鉤負載時不得張開，安裝棘爪后鉤口尺寸減小值不得超過鉤口尺寸的10%；防脫棘爪的形態(tài)應與鉤口端部相吻合；5吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時應予報廢：1）表面有裂紋或破口；2）鉤尾和螺紋部分等危險截面及鉤筋有永久性變形；3）掛繩處截面磨損量超過原高度的10%；4）開口度比原尺寸增加15%；開口扭轉(zhuǎn)變形超過10°；5）板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套；6）板鉤芯軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢芯軸。卷筒和滑輪應符合下列規(guī)定：1卷筒兩側(cè)邊緣的高度應超過最外層鋼絲繩，其值不應小于鋼絲繩直徑的2倍；2卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應有防松或自緊性能；3滑輪槽應光潔平滑，不應有損傷鋼絲繩的缺陷；4滑輪應有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置；5當卷筒和滑輪出現(xiàn)下列情況之一時應予報廢：1）裂紋或輪緣破損；2）卷筒壁磨損量達到原壁厚的10%；3）滑輪槽不均勻磨損達3mm；4）滑輪繩槽壁厚磨損量達到原壁厚的20%；5）滑輪槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25%；6）其他能損害鋼絲繩的缺陷。制動器和制動輪應符合下列規(guī)定：1起重機上的每一套機構(gòu)都必須設(shè)制動器或具有同等功能的裝置；對于電力驅(qū)動的起重機，在產(chǎn)生大的電壓降或在電氣保護元件動作時，不得發(fā)生導致各機構(gòu)的動作失控；如變速機構(gòu)有中間位置，必須在換檔時使用制動器或其他能自動停住載荷的裝置；2制動器應有符合操作頻度的熱容量；操縱部位應有防滑性能；對制動帶摩擦墊片的磨損量應有調(diào)整能力；3制動帶摩擦墊片與制動輪的實際接觸面積，不應小于理論接觸面積的70%；4帶式制動器背襯鋼帶的端部與固定部分應采用鉸接；5制動輪的摩擦面，不應有妨礙制動性能的缺陷或油污；6當制動器和制動輪出現(xiàn)下列情況之一時應予報廢：1）制動輪出現(xiàn)可見裂紋；2）制動塊（帶）摩擦襯墊磨損量達原厚度的50%，或露出鉚釘應報廢更換摩擦襯墊；3）彈簧出現(xiàn)塑性變形；4）電磁鐵杠桿系統(tǒng)空行程超過額定行程的10%；5）小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%；6）起升、變幅機構(gòu)的制動輪輪緣厚度磨損量達原厚度的40%；其他機構(gòu)制動輪輪緣厚度磨損量達原厚度的50%；7）制動輪輪面凹凸不平度達，且不能修復；輪面磨損量達～2mm（直徑300mm以上的取大值，否則取小值）。7制動片與制動輪之間的接觸面應均勻，間隙調(diào)整應適宜，制動應平穩(wěn)可靠。用于軌道式安裝的車輪出現(xiàn)下列情況之一的應予報廢：1可見裂紋；2車輪踏面厚度磨損量達原厚度的15%；3輪緣厚度磨損量達原厚度的50%；輪緣厚度彎曲變形達原厚度的20%。鋼絲繩使用應符合下列規(guī)定：1起重機使用的鋼絲繩，應有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量證明文件；2起重機使用的鋼絲繩的規(guī)格、型號應符合該機說明書要求，并應與滑輪和卷筒相匹配，穿繞正確；3鋼絲繩不得有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、斷絲、斷芯、籠狀畸變等變形；4圓股鋼絲繩斷絲根數(shù)的控制標準應按表的規(guī)定執(zhí)行；5鋼絲繩潤滑應良好，并保持清潔；6鋼絲繩與卷筒連接應牢固，鋼絲繩放出時，卷筒上應保留三圈以上；7鋼絲繩端部固接應達到說明書規(guī)定的強度：1）用楔與楔套固接時，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的75%；楔套不應有裂紋，楔塊不應有松動；2）用錐形套澆鑄固接時，固接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力；3）用鋁合金壓制固接時，固接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力；接頭不應有裂紋；4）編插固接時，固接強度應符合以下規(guī)定：①d15mm以下，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的90%；②d16～26mm，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的85%；③d28～36mm，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的80%；④d39mm以上，固接強度不應小于鋼絲繩破斷拉力的75%。其編插長度不應小于鋼絲繩直徑的20～25倍，且最短編插長度不應小于300mm；編插部分應捆扎細鋼絲，細鋼絲的捆扎長度應大于鋼絲繩直徑的20倍。5）用壓板固定時，固接強度應達到鋼絲繩的破斷拉力；6）用繩卡固接時，固接強度應達到鋼絲繩破斷拉力的85%；繩卡與鋼絲繩的直徑應匹配，規(guī)格、數(shù)量應符合表的規(guī)定。最后一個繩卡距繩頭的長度不應小于140mm，卡滑鞍（夾板）應在鋼絲繩承載時受力的一側(cè)；“U”型栓應在鋼絲繩的尾端，并不應正反交錯。油料及水應符合下列規(guī)定：1起重機使用的各類油料及水應符合該機說明書要求；2冬期施工時，應根據(jù)當?shù)貧鉁厍闆r，按內(nèi)燃機使用說明書要求，選用適當牌號柴油；3使用柴油時不應摻入汽油；4潤滑油和油脂的廠牌、型號、黏度等級（SAE）、質(zhì)量等級（API）及油量應符合該機說明書的要求，不應混合使用；5不得使用硬水或不潔水；6水的加入量宜加到離水箱上室頂30mm；7冬期施工時，為防凍可使用長效防凍液；如不需使用防凍液時，應將防凍液全部放掉，將冷卻系統(tǒng)沖洗干凈再加清水；8冬期未使用防凍液的，每日工作完畢后應將缸體、油冷卻器和水箱里的水全部放凈；9施工現(xiàn)場使用的各類油料應集中存放，并應配備相應的滅火器材。柴油機應符合本規(guī)程第條的規(guī)定。傳動系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1離合器接合應平穩(wěn)、傳遞動力應有效，分離應徹底；2各傳動部件運轉(zhuǎn)不應有沖擊、振動、發(fā)熱和漏油；3齒輪箱內(nèi)齒輪嚙合應完好，油量適當；4工作時，齒輪箱不應有異常響聲、振動、發(fā)熱和漏油；5變速箱檔位應正確，換檔應輕便；6聯(lián)軸器零件不應有缺損；連接不應松動，運轉(zhuǎn)時不得有劇烈撞擊聲；7卷筒上的鋼絲繩排列應整齊；8齒輪箱地腳螺栓、殼體連接螺栓不應有松動、缺損；9減速齒輪箱運轉(zhuǎn)不得有異響，溫升應符合說明書的規(guī)定。液壓（氣壓）系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1液壓（氣壓）系統(tǒng)中應設(shè)置過濾和防止污染裝置，保證液壓（氣壓）系統(tǒng)工作平穩(wěn)，液（氣）壓泵內(nèi)外不應有泄漏，元件應完好，不得有振動及異響；2液壓（氣壓）儀表應齊全，工作應可靠，指示數(shù)據(jù)應準確；3液壓油箱應保持清潔，應定期更換濾芯，更換時間應按使用說明書要求執(zhí)行。電氣系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：1電氣管線排列應整齊，卡固牢靠，不應有損傷、老化；2電控裝置反應應靈敏；熔斷器配置應合理、正確；各電器儀表指示數(shù)據(jù)應準確，絕緣應良好；3啟動裝置反應應靈敏，與發(fā)動機飛輪嚙合應良好；4電瓶應清潔，固定應牢靠；液面應高于電極板10～15mm；免維護電瓶標志應符合規(guī)定；5照明裝置應齊全，亮度應符合使用要求；6線路應整齊，不應損傷、老化，包扎、卡固應可靠；絕緣應良好，電纜電線不應有老化、裸露；7電器元件性能應良好，動作應靈敏可靠，集電環(huán)集電性能應良好；8儀表指示數(shù)據(jù)應正確；9電機運行不應有異響；溫升應正常。漏電保護器參數(shù)應匹配，安裝應正確，動作應靈敏可靠。起升高度大于50m的起重機在臂架頭部應安裝風速儀；當風速大于工作極限風速時，應能發(fā)出停止作業(yè)的警報。起重機內(nèi)、外應整潔，不應有銹蝕、漏水、漏油、漏氣、漏電等。塔式起重機的主要承載結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)下列情況之一時應報廢：1塔式起重機的主要承載結(jié)構(gòu)件失去整體穩(wěn)定性，且不能修復時；2塔式起重機的主要承載結(jié)構(gòu)件，由于腐蝕而使結(jié)構(gòu)的計算應力提高，當超過原計算應力的15%時；對無計算條件的，當腐蝕深度達原厚度的10%時；3塔式起重機的主要承載結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生無法消除裂紋影響時。各總成件、零部件、附件及附屬裝置應齊全完整。金屬結(jié)構(gòu)件螺栓或鉚釘連接的預緊力應符合說明書規(guī)定。整機主要工作性能應能達到額定指標。各部位潤滑裝置應齊全，潤滑應良好?！短胤N設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的起重機械必須經(jīng)有相應資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)檢測合格后方可使用。起重機械的操作、司索、指揮人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格后，持有效證件上崗。司機室內(nèi)應配備滅火器。履帶式起重機起重機的主要工作性能應達到額定指標。各操縱桿動作應靈活，回位應正確?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)各部間隙調(diào)整應適當，回轉(zhuǎn)時不應有明顯晃動或抖動，并具有滑轉(zhuǎn)性能，行走時轉(zhuǎn)臺應能鎖定。行走鏈條不應有偏磨、損傷；上部履帶撓度應在40～60mm之間。起重機的行駛跑偏量（前進或后退20m的軌跡偏差）不應大于25cm。司機室在門窗關(guān)閉的狀態(tài)下司機耳旁噪聲不應大于85dB（A）。行走轉(zhuǎn)向應靈活，操作應輕便。起重機設(shè)置的重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全裝置工作應可靠有效。安全裝置應符合下列規(guī)定:1液壓系統(tǒng)中應設(shè)有防止過載和液壓沖擊的安全裝置，安全溢流閥的調(diào)整壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%；系統(tǒng)的額定工作壓力不得大于液壓泵的額定壓力；2液壓系統(tǒng)中，限制負載下降速度、保持工作機構(gòu)平穩(wěn)下降和微動下降的平衡閥應可靠有效；3各液壓閥不應有內(nèi)外泄漏，工作應可靠有效；4所有外露的傳動部件均應裝設(shè)防護罩且固定牢靠；制動器應裝有防雨罩；5起重機應設(shè)幅度限位裝置和防止起重臂后傾裝置，且工作可靠有效；6起重機應裝有讀數(shù)清晰的幅度指示器（角度指示器）。輪胎式起重機采用取力器、油泵傳遞動力的起重機，動力傳遞與分離應平穩(wěn)、有效；油泵工作不應有異響。作業(yè)前，應全部伸出支腿，確認地基承載力后在撐腳板下墊方木，保證車架上安裝的回轉(zhuǎn)支承平面處于水平狀態(tài)，其傾斜度不應大于%。主要工作性能應達到該機額定指標。行駛機構(gòu)應符合一步到位規(guī)定：1行駛轉(zhuǎn)向應輕便靈活，不應有阻滯；轉(zhuǎn)向盤自由轉(zhuǎn)動量不應大于30°；2轉(zhuǎn)向節(jié)及臂、轉(zhuǎn)向橫豎拉桿不應有裂紋、損傷，球銷不應松曠；3輪胎應符合本規(guī)程第條的規(guī)定；4制動應可靠有效，不應跑偏；壓印、拖印應符合驗車規(guī)定；制動踏板自由行程應符合該車使用說明書規(guī)定。汽車式起重機起重機的主要工作性能應達到說明書中的額定指標。作業(yè)前，應全部伸出支腿，確認地基承載力后在撐腳板下墊方木，使回轉(zhuǎn)支承平面處于水平狀態(tài)，水準泡居中，其傾斜度不應大于%。各種燈光、信號、標志應齊全清晰，大燈光度光束應符合照明要求；牛視鏡安裝應正確，喇叭音響應符合說明書規(guī)定。傳遞動力的分動箱取力器結(jié)合與分離應平穩(wěn)，傳遞動力應有效；油泵工作不應有異響。工作時起重臂和起升鋼絲繩不應有沖擊、抖動。行駛機構(gòu)應符合下列規(guī)定：1轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動應靈活、操作應輕便，不應有阻滯；轉(zhuǎn)向盤自由轉(zhuǎn)動量不應大于30°；2轉(zhuǎn)向節(jié)及臂、轉(zhuǎn)向橫、豎拉桿不應有裂紋、損傷，球銷不應有松曠；3輪胎應符合本規(guī)程第條的規(guī)定。制動機構(gòu)應符合下列規(guī)定：1制動系統(tǒng)各管路、部件連接應可靠；管路應暢通；不應漏氣、漏油；2制動應可靠有效，不應跑偏；壓印、拖印應符合驗車規(guī)定；制動踏板自由行程應符合該車使用說明書規(guī)定。底盤應符合下列規(guī)定：1前、后橋不應有變形和裂紋；2獨立懸掛裝置應完好，功能應有效；3鋼板彈簧不應有裂紋和斷片。安全裝置應符合下列規(guī)定：1液壓系統(tǒng)中應設(shè)有防止過載和液壓沖擊的安全裝置；安全溢流閥的調(diào)整壓力不得大于系統(tǒng)額定工作壓力的110%；系統(tǒng)額定工作壓力不得大于液壓泵的額定壓力；2液壓系統(tǒng)中，限制負載下降速度、保持工作機構(gòu)平衡下降和微動下降的平衡閥工作應可靠有效；3各液壓閥裝置不應有內(nèi)外泄漏，工作應可靠有效；4起重機的重量限制器、力矩限制器、高度限制器等安全裝置部件應齊全、完整，動作應靈敏、可靠。塔式起重機塔式起重機尾部與周圍建筑物及其他外圍施工設(shè)施之間的安全操作距離不應小于。兩臺塔機之間的最小架設(shè)距離應保證處于低位的塔機的起重臂端部與另一臺塔機的塔身之間至少有2m的距離；處于高位塔機的最低位置的部件（吊鉤升至最高點或平衡臂的最低部位）與低位塔機中處于最高位置部件之間的垂直距離不應小于2m。動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔式上不得懸掛標語牌。軌道基礎(chǔ)應符合下列規(guī)定：1當塔機軌道敷設(shè)在地下建筑物（如暗溝、防空洞等）的上面時，應采取加固措施；2鋪設(shè)碎石前的路面應按設(shè)計要求壓實，碎石基礎(chǔ)應整平搗實，軌枕之間應填滿碎石；3路基兩側(cè)或中間應設(shè)排水溝，路基不應有積水。軌道敷設(shè)應符合下列規(guī)定：1軌道通過墊塊與軌枕應可靠地接地，每間隔6m應設(shè)一個軌距拉桿；鋼軌接頭處應有軌枕支承，不應懸空；在使用過程中軌道不應移動；2軌距允許誤差不應大于公稱值的1/1000，其絕對值不應大于6mm；3鋼軌接頭間隙不應大于4mm；與另一側(cè)鋼軌接頭的錯開距離不應小于；接頭處兩軌頂高差不應大于2mm；4塔機安裝后，軌道頂面縱、橫方向上的傾斜度，對于上回轉(zhuǎn)的塔機不應大于3/1000；對下回轉(zhuǎn)的塔機不應大于5/1000；在軌道全程中，軌道頂面任意兩點的高差應小于100mm；5軌道行程兩端的軌頂高度宜不低于其余部位中最高點的軌頂高度?；炷粱A(chǔ)應符合下列規(guī)定：1混凝土基礎(chǔ)應能承受工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下的最大載荷，并應滿足塔機抗傾翻穩(wěn)定性的要求；2對混凝土基礎(chǔ)的抗傾翻穩(wěn)定性計算及地面壓應力的計算應符合塔機在各種工況下的技術(shù)條件規(guī)定；3使用單位應根據(jù)塔機制造商提供的載荷參數(shù)制作混凝土基礎(chǔ)；4若采用塔機原制造商推薦的混凝土基礎(chǔ)，固定支腿、預埋節(jié)和地腳螺栓應按原制造商規(guī)定，應由有生產(chǎn)資質(zhì)的單位加工，并取得產(chǎn)品合格證書后，按原制造商規(guī)定的方法使用。塔式起重機安裝到設(shè)計規(guī)定的基本高度時，在空載無風狀態(tài)下，塔身軸心線對支承面的側(cè)向垂直度偏差不應大于%；附著后，最高附著點以下的垂直度偏差不應大于%。塔機在工作時，司機室在門窗關(guān)閉的狀態(tài)下噪聲不應大于80dB（A）；塔機正常工作時，在距各傳動機構(gòu)邊緣1m、底面上方處測得的噪聲值不應大于90dB（A）。塔機高度超過規(guī)定時應安裝附墻裝置，附墻裝置應符合說明書要求。高強度螺栓連接應按說明書要求，采用專用工具擰緊到規(guī)定的力矩。駕駛室與懸掛或支承部分的連接應牢固。欄桿和走臺應符合說明書要求。爬梯和護圈應符合說明書要求。司機室應設(shè)有表明塔式起重機性能的圖表或文字說明。司機室應裝設(shè)絕緣底板；內(nèi)壁應采用防火材料；應通風、保暖、防雨。塔式起重機金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬管線，安全照明的變壓器低壓側(cè)等應可靠接地，接地電阻不應大于4Ω；重復接地電阻不應大于10Ω。塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物的塔機，應在塔頂和臂架端部安裝紅色障礙指示燈，該指示燈的供電不應受停機的影響。塔式起重使用的開關(guān)箱應符合本規(guī)程第條的規(guī)定。在電氣線路中，應設(shè)置短路、過流、欠壓、過壓及失壓保護、零位保護、電源錯相及斷相保護。當塔式起重機的起重力矩大于相應工況下的額定值并小于額定值的110%時，應切斷上升和幅度增大方向的電源，但機構(gòu)可作下降和減小幅度方向的運動。塔式起重機的吊鉤裝置起升到下列規(guī)定的極限位置時，應自動切斷起升的動作電源：1對于動臂變幅的塔式起重機，吊鉤裝置頂部至臂架下端的極限距離應為800mm；2對于上回轉(zhuǎn)的小車變輻的塔式起重機，吊鉤裝置頂部至小車架下端的極限位置應符合下列規(guī)定：1）起升鋼絲繩的倍率為2倍率時，其極限位置應為1000mm；2）起升鋼絲繩的倍率為4倍率時，其極限位置應為700mm。3對于下回轉(zhuǎn)小車變幅的塔式起重機，吊鉤裝置頂部至小車架下端的極限位置應符合下列規(guī)定：1）起升鋼絲繩的倍率為2倍率時，其極限位置應為800mm；2）起升鋼絲繩的倍率為4倍率時，其極限位置應為400mm。塔式起重機應安裝起重量限制器。當起重量大于相應擋位的額定值并小于額定值的110%時，應切斷上升方向的電源，但機構(gòu)可作下降方向的運動。幅度限制器，對動臂變幅的塔機，應設(shè)置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位開關(guān)和防止臂架反彈后翻的裝置；小車變幅的塔機，應設(shè)置小車變幅限位行程開關(guān)動作后與緩沖器的距離應符合該塔機說明書要求。小車變幅的塔機變幅的雙向均應設(shè)置斷繩保護裝置和斷軸保護裝置，且動作靈敏、有效。對軌道式塔式行走機構(gòu)應在每個運行方向設(shè)置行程限位開關(guān)；在軌道上應安裝限位開關(guān)碰鐵，保證塔機在與止擋裝置或與同一軌道上其他塔機相距不小于1m處時能完全停住，同時還應安裝夾軌器。安全裝置應符合下列規(guī)定:1動臂變幅的塔式起重機，應裝設(shè)幅度指示器，應能正確指示吊具所在的幅度；2動臂的支承停止器與動臂變幅機構(gòu)之間，應設(shè)連鎖保護裝置；3軌道上露天作業(yè)的起重機，應安裝錨定裝置或鐵靴；4起重臂根部鉸點高度大于50m時，應安裝風速儀，當風速大于工作極限風速時，應能發(fā)出停止作業(yè)警報；5對回轉(zhuǎn)部分不設(shè)集電環(huán)（器）的，應設(shè)置回轉(zhuǎn)限制器，左右回轉(zhuǎn)應控制在圈。液壓頂升裝置應符合下列規(guī)定：1液壓頂升系統(tǒng)中應設(shè)有防過載的安全裝置；系統(tǒng)的額定工作壓力不得大于液壓泵的額定壓力；2頂升油缸應有可靠的平衡閥或液壓鎖；平衡閥或液壓鎖與油缸之間不應用軟管連接；油缸固定銷軸應安裝到位，不應有磨損；油缸不應有內(nèi)泄、外漏、溜缸；3頂升橫梁不應有變形；掛靴不應有磨損；安全銷（楔）應齊全、有效；4操作桿動作應靈敏、有效。施工升降機升降機應設(shè)置高度不低于的地面防護圍欄，圍欄門應裝有機電連鎖裝置。各導軌架標準節(jié)組合時，每根立管接縫處相互錯位形成的階差不應大于。導軌架軸心線對底座水平基準面的安裝垂直度應符合表的規(guī)定。附墻架與建筑物的連接應牢固可靠，角度應符合說明書的要求。吊籠運行應平穩(wěn)，停層應準確，不應有異常振動及過熱。電纜和滑觸架在吊籠運行中能自由拖行，不應受阻。SS型人貨兩用升降機，吊籠提升鋼絲繩不應少于2根，且應是彼此獨立的；鋼絲繩的安全系數(shù)不應小于12，直徑不應小于9mm。SS型貨用升降機當?shù)趸\用1根鋼絲繩時，其安全系數(shù)不應小于8。層門和安裝吊桿的提升鋼絲繩安全系數(shù)不應小于8，直徑不應小于5mm。傳動系統(tǒng)齒輪與齒條、滾輪運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，不應有沖擊、振動及異常響聲。SC型升降機傳動系統(tǒng)和限速安全器的輸出端齒輪與齒條嚙合時的接觸長度，沿齒高不應小于40%，沿齒長不應小于50%，齒面?zhèn)认稇獮椤?。SC型升降機標準節(jié)上的齒條連接應牢固，相鄰兩齒條的對接處，沿齒高方向的階差不應大于，沿長度方向的齒周誤差不應大于；齒輪與齒條、滾輪與立管運行應平穩(wěn)；不應有沖擊、振動、異響。卷揚機傳動應僅用于無對重升降機。施工升降機安全防護裝置必須齊全，工作可靠有效。施工升降機防墜安全器必須靈敏有效、動作可靠，且在檢定有效期內(nèi)。安全裝置應符合下列規(guī)定：1吊籠停留時不應有下滑，在空中再啟動上升時，不應有瞬時下滑；2SC型升降機的每個吊籠上應裝有漸進式安全器，其制動距離應為，不應采用瞬時式安全器；3吊籠門升降應自如，連鎖性能應良好，只有當?shù)趸\門完全關(guān)閉后，吊籠才能啟動；4人貨兩用升降機和額定載重在400kg以上的貨用升降機，其底座上應安裝吊籠和對重的緩沖裝置；5斷繩保護裝置應完好、反應應靈敏，動作應可靠；6SC型升降機均應設(shè)置一對以上防墜安全鉤；7限位開關(guān)的設(shè)置應符合下列規(guī)定：1）升降機應設(shè)置自動復位型的上、下限位開關(guān)；2）上限位開關(guān)的安裝位置，當提升速度小于s時，上限位開關(guān)的安裝位置應保證吊籠觸發(fā)限位開關(guān)后，留有的上部安全距離不應小于；當提升速度大于s時，上限位開關(guān)的安裝位置應保證吊