在線教務(wù)輔導(dǎo)網(wǎng)：教材其余課件及動畫素材請查閱在線教務(wù)輔導(dǎo)網(wǎng)QQ:349134187或者直接輸入下面地址：在線教務(wù)輔導(dǎo)網(wǎng)：http://www.shangfuwang1第八章零件圖上的技術(shù)要求第八章零件圖上的技術(shù)要求2第八章零件圖上的技術(shù)要求教學(xué)要求（1）學(xué)習(xí)并掌握極限與配合的基本術(shù)語定義及標(biāo)注，了解極限與配合的選用原則，熟悉公差值的查表方法。（2）學(xué)習(xí)并理解形位公差項目含義、形位公差帶及標(biāo)注，了解形位公差的選用方法。（3）了解與公差原則有關(guān)的術(shù)語及其定義。（4）掌握表面結(jié)構(gòu)要求評定參數(shù)的含義及應(yīng)用，掌握表面粗糙度的標(biāo)注方法，了解表面粗糙度的選用原則。技能要求（1）能正確說明零件圖上所標(biāo)注的有關(guān)極限與配合、形位公差、尺寸公差、表面結(jié)構(gòu)要求方面符號的含義，掌握公差值的查表方法。（2）會在零件圖上正確標(biāo)注有關(guān)極限與配合、形位公差、尺寸公差和表面結(jié)構(gòu)要求方面的技術(shù)要求。第八章零件圖上的技術(shù)要求教學(xué)要求3第一節(jié)極限與配合及其注法一、有關(guān)術(shù)語及其概念（一）有關(guān)互換性的基本概念1．互換性的概念從一批規(guī)格大小相同的零件中任取一件，不經(jīng)任何挑選或修配就能順利地裝配到機(jī)器上，并能滿足機(jī)器的工作性能要求，零件的這種性質(zhì)稱為互換性。2．互換性的分類按決定參數(shù)可分為幾何參數(shù)互換、功能參數(shù)互換；按部位或范圍可分為外互換和內(nèi)互換；按程度可分為完全互換和不完全互換。完全互換是指同一規(guī)格的一批零部件中任取其一，無需經(jīng)過選擇、輔助加工，即可裝配在機(jī)器上，并充分滿足預(yù)定的使用要求的互換。不完全互換是指同一規(guī)格的一批零部件中在裝配或更換時，有附加選擇，但不允許修配的互換。第一節(jié)極限與配合及其注法1．互換性的概念2．互換性的分類4（二）有關(guān)“尺寸”的術(shù)語和定義（1）尺寸以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值，如半徑、直徑、中心距等。在機(jī)械制造中，常以（mm、um）作為特定單位。（2）基本尺寸用來與上、下偏差計算出最大、最小極限尺寸的尺寸，如圖8-1所示，是設(shè)計給定的尺寸，一般按標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列選擇。通常有配合關(guān)系的孔和軸的基本尺寸相同，孔用D表示，軸用d表示。（3）實際尺寸通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸?？子肈a表示，軸用表示da。（4）極限尺寸一個孔或軸允許尺寸的兩個極端，實際尺寸位于其中，也可達(dá)到極限尺寸。（5）最大極限尺寸孔或軸允許的最大尺寸?？椎淖畲髽O限尺寸用Dmax來表示，軸的最大極限尺寸用dmax來表示。（6）最小極限尺寸孔或軸允許的最小尺寸?？椎淖钚O限尺寸用Dmin來表示，軸的最小極限尺寸用dmin來表示。（二）有關(guān)“尺寸”的術(shù)語和定義（2）基本尺寸用來與上、下5（三）有關(guān)尺寸“公差”、“偏差”的術(shù)語及定義1．尺寸公差尺寸公差簡稱公差，是最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差，是允許尺寸的變動量?？椎墓頣D＝Dmax－Dmin

＝(Dmax－D)－(Dmin－D)

＝ES－EI軸的公差Td＝dmax－dmin

＝(dmax－d)－(dmin－d)

＝es－ei

2．尺寸偏差尺寸偏差，簡稱偏差，指某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，可分為極限偏差和實際偏差。極限偏差是指極限尺寸減去基本尺寸所得代數(shù)差，可分為上偏差和下偏差?？椎纳掀頔S＝Dmax－D；孔的下偏差EI＝Dmin－D軸的上偏差es＝dmax－d；軸的下偏差ei＝dmin－d偏差的標(biāo)注為上偏差標(biāo)在基本尺寸右上角；下偏差標(biāo)在基本尺寸右下角。實際偏差等于實際尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差。3．尺寸公差帶圖由于公差及偏差的數(shù)值與尺寸數(shù)值相比差別較大，不便于用同一比例表示，故采用公差帶圖表示。（三）有關(guān)尺寸“公差”、“偏差”的術(shù)語及定義2．尺寸偏差3．6（1）零線在極限與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線。以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差，通常，零線沿水平方向繪制，正偏差位于其上，負(fù)偏差位于其下。（2）尺寸公差帶（簡稱公差帶）在公差帶圖解中，由上、下偏差線段所限定的一個區(qū)域。在繪制公差帶圖時，應(yīng)注意用不同方式區(qū)分孔、軸公差帶，其相互位置大小則應(yīng)用協(xié)調(diào)比例畫出。（3）標(biāo)準(zhǔn)公差在國家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合中，所規(guī)定的任一公差，用來確定公差帶大小。（4）基本偏差在國家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的極限偏差，可以是上偏差或下偏差，一般以為靠近零線或位于零線的那個偏差。（1）零線在極限與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線。以7（四）有關(guān)配合的術(shù)語及定義1．孔和軸的概念孔：通常指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。軸：通常指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面（由二平行平面或切面形成的包容面）。間隙配合

2．配合的概念配合是指在機(jī)器裝配中，基本尺寸相同，相互配合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。3．配合的種類（1）間隙配合（2）過盈配合（3）過渡配合（四）有關(guān)配合的術(shù)語及定義間隙配合2．配合的概念8過盈配合過渡配合過盈配合過渡配合94．配合公差（Tf）間隙配合Tf＝|Xmax－Xmin|＝TD＋Td過渡配合Tf＝|Xmax－Ymax|＝TD＋Td過盈配合Tf＝|Ymin－Ymax|＝TD＋Td配合的合用條件：對間隙配合Xmin＜Xa＜Xmax；對過盈配合Ymin＜Ya＜Ymax；對過渡配合Xa＜Xmax或Ya＞Ymax。5．配合制（1）基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字婆浜现械目追Q為基準(zhǔn)孔，是配合的基準(zhǔn)件?；鶞?zhǔn)孔以下偏差為基本偏差，其數(shù)值為零，上偏差為正值，即其公差帶偏置在零線上側(cè)。（2）基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制配合中的軸稱為基準(zhǔn)軸，是配合的基準(zhǔn)件。基準(zhǔn)軸以上偏差為基本偏差，其數(shù)值為零，下偏差為負(fù)值，即其公差帶偏置在零線下側(cè)。4．配合公差（Tf）5．配合制10二、標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差系列（一）標(biāo)準(zhǔn)公差系列（1）標(biāo)準(zhǔn)公差等級指確定尺寸精確程度的等級。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：同一公差等級對所有基本尺寸的一組公差視為同等精確程度。為滿足生產(chǎn)的需要，設(shè)置了20個公差等級，分別用代號IT01、IT0、IT1、…、IT18表示，其中IT01精度最高，其余精度依次降低，IT18精度最低。其中IT6可讀作：標(biāo)準(zhǔn)公差6級或簡稱6級公差。（2）尺寸分段公差值的大小不僅與公差等級有關(guān)，還與基本尺寸有關(guān)。（二）基本偏差系列國家標(biāo)準(zhǔn)對孔和軸分別規(guī)定了28種基本偏差，孔的基本偏差用大寫拉丁字母表示，軸的基本偏差用小寫拉丁字母表示。二、標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差系列（一）標(biāo)準(zhǔn)公差系列（二）基本偏差系11機(jī)械制圖與識圖教學(xué)課件制圖第8章12機(jī)械制圖與識圖教學(xué)課件制圖第8章13（三）一般公差（未注公差）1．一般公差尺寸的含義圖樣上未曾注出的尺寸稱為未注公差尺寸，也稱為一般公差，是指在車間一般加工條件下可保證。主要用于較低精度的非配合尺寸。2．一般公差尺寸精度的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T1804—2000規(guī)定一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共四個公差等級。3．一般公差的圖樣表示法若采用一般公差，應(yīng)在圖樣標(biāo)題欄附近或技術(shù)要求技術(shù)文件如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中注出標(biāo)準(zhǔn)號及公差等級代號，例如選取中等級時標(biāo)注為GB/T1804—m。三、極限與配合的標(biāo)注與查表1．公差帶代號H8、K7、F6、M7，…為孔的公差帶代號；h8、k7、m6、n7，…為軸的公差帶代號。2．配合代號?40H8/f7，?80K7/h6

3．尺寸公差在零件圖上的標(biāo)注（1）標(biāo)注公差帶代號（2）標(biāo)注極限偏差數(shù)值（3）公差帶代號與極限偏差一起標(biāo)注（三）一般公差（未注公差）三、極限與配合的標(biāo)注與查表144．在裝配圖上的標(biāo)注4．在裝配圖上的標(biāo)注15四、極限與配合的選用（一）配合制的選擇1．優(yōu)先選用基孔制配合2．一些特殊情況可考慮采用基軸制（1）截取冷拉圓型材作軸時（2）一軸配多孔，且配合性質(zhì)要求不同時。（3）采用標(biāo)準(zhǔn)件時，基準(zhǔn)制不能隨便選用，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)件所用的基準(zhǔn)制來確定。3．非基準(zhǔn)制配合四、極限與配合的選用16（二）配合種類的選用1．配合的種類1）間隙配合具有一定的間隙量。2）過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈，但間隙和過盈都較小，主要用于精確定心，結(jié)合件間無相對運(yùn)動、可拆卸的靜聯(lián)結(jié)。3）過盈配合具有一定的過盈量，主要用于無相對運(yùn)動，不可拆卸的靜聯(lián)結(jié)，過盈量小時只作精確定心用，過盈量較大時，可直接傳遞力矩。2．配合種類選擇的基本方法1）計算法2）類比法3）試驗法3．標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的公差帶和配合（二）配合種類的選用17機(jī)械制圖與識圖教學(xué)課件制圖第8章18機(jī)械制圖與識圖教學(xué)課件制圖第8章19機(jī)械制圖與識圖教學(xué)課件制圖第8章20機(jī)械制圖與識圖教學(xué)課件制圖第8章21（三）公差等級的選用（1）基本尺寸至500mm的配合公差等級高于或等于IT8（≤IT8）時，孔的公差比軸的公差低一級；推薦少量8級公差的孔與8級公差的軸組成孔、軸同級的配合；公差等級低于IT8（＞IT8）時，孔、軸同級配合。（2）基本尺寸＞500mm標(biāo)準(zhǔn)推薦孔、軸同級配合。盡量保證孔、軸加工難易程度相同?！纠?-2】設(shè)孔、軸配合的基本尺寸為?30mm，要求間隙在+0.020～+0.055mm之間,試確定孔和軸的精度等級和配合種類。解：（1）選擇基準(zhǔn)制本例無特殊要求，選用基孔制。則EI=0（三）公差等級的選用【例8-2】設(shè)孔、軸配合的基本尺寸為?322（3）選擇配合種類根據(jù)使用要求，本例為間隙配合。因為已選定基孔制，所以孔的公差帶為H7,由于Xmin=EI-es，而EI=0，所以es=-Xmin=-20μm，故ei=es-IT6=-20-13=-33μm。es=-20μm為基本偏差，從附表中查得軸的基本偏差為f，軸的公差帶為f6。（4）驗算設(shè)計結(jié)果?30H7/f6的Xmax=+54μm，Xmin=+20μm，它們分別小于要求的最大間隙（+55μm）和等于要求的最小間隙（+20μm），因此設(shè)計結(jié)果滿足使用要求，本例確定的配合為?30H7/f6。（2）選擇公差等級由使用要求得Tf=Xmax-Xmin=TD+Td=+55-(+20)=35μm取TD=Td=Tf/2=17.5μm。從附表查得：孔和軸公差等級介于IT6和IT7之間。由于IT6和IT7屬于高的公差等級，所以孔和軸應(yīng)選取不同的公差等級。這樣孔為IT7級，TD=21μm，軸為IT6級，Td=13μm。選取孔和軸的配合公差為Tf′=TD′+Td′=21+13=34μm＜Tf=35μm，故滿足使用要求。（3）選擇配合種類（2）選擇公差等級23第二節(jié)形位公差及其注法一、形位公差的概念（一）形位公差的概念（1）形狀誤差和公差形狀誤差是指單一實際要素的形狀對其理想要素形狀的變動量。單一實際要素的形狀所允許的變動全量稱為形狀公差。（2）位置誤差和公差位置誤差是指關(guān)聯(lián)實際要素的位置對其理想要素位置的變動量。理想位置由基準(zhǔn)確定。（二）形位公差的分類與符號第二節(jié)形位公差及其注法一、形位公差的概念24第二節(jié)形位公差及其注法（三）形位公差的研究對象——零件的幾何要素1.按存在的狀態(tài)可分為理想要素和實際要素（1）理想要素（2）實際要素2.按結(jié)構(gòu)特征可分為輪廓要素和中心要素（1）輪廓要素（2）中心要素3.按在形位公差中所處的地位可分為被測要素和基準(zhǔn)要素（1）被測要素（2）基準(zhǔn)要素4．按功能要求可分為單一要素和關(guān)聯(lián)要素（1）單一要素（2）關(guān)聯(lián)要素第二節(jié)形位公差及其注法（三）形位公差的研究對象——零件的25（四）形位公差帶及其形狀二、形位公差的標(biāo)注方法1．形位公差框格及其內(nèi)容形位公差框格用細(xì)實線繪制，可畫兩格或多格，可水平或垂直置放，框格的高度是圖樣中尺寸數(shù)字高度的二倍，框格的長度根據(jù)需要而定?？蚋裰械臄?shù)字、字母和符號與圖樣中的數(shù)字同高，框格內(nèi)從左到右（或從上到下）填寫的內(nèi)容為：第一格為形位公差項目符號，第二格為形位公差數(shù)值及其有關(guān)符號，后邊的各格為基準(zhǔn)代號的字母及有關(guān)符號，多少視具體情況而定。2．被測要素的注法（四）形位公差帶及其形狀263．基準(zhǔn)要素的注法三、形狀公差帶的定義和特點(diǎn)1．直線度3．基準(zhǔn)要素的注法三、形狀公差帶的定義和特點(diǎn)272．平面度2．平面度283．圓度4．圓柱度3．圓度4．圓柱度295．線輪廓度6．面輪廓度5．線輪廓度6．面輪廓度30四、位置公差帶的定義和特點(diǎn)1．定向公差帶（1）平行度（2）垂直度四、位置公差帶的定義和特點(diǎn)（1）平行度（2）垂直度31（3）傾斜度2．定位公差帶（1）同軸度（3）傾斜度2．定位公差帶32（2）對稱度（3）位置度（2）對稱度333．跳動公差帶（1）徑向圓跳動（2）端面圓跳動3．跳動公差帶34（3）徑向全跳動（4）端面全跳動四、形位公差的選擇1．形位公差特征項目的選擇2．基準(zhǔn)要素的選擇（3）徑向全跳動四、形位公差的選擇353．形位公差值的確定確定形位公差值時應(yīng)遵循下列原則：（1）被測要素的形狀公差應(yīng)小于同一要素的尺寸公差，經(jīng)驗數(shù)據(jù)為1:4。（2）被測要素的形狀公差應(yīng)小于同一要素的位置公差，經(jīng)驗數(shù)據(jù)為1:2。（3）直線度、圓度、線輪廓度、圓跳動等公差項目的公差值應(yīng)小于相對應(yīng)的平面度、圓柱度、面輪廓度、全跳動的公差值，一般可差1～2個公差等級。（4）加工難度較大的要素可適當(dāng)降低1～2個公差等級。如孔相對于軸；細(xì)長的孔和軸；間距較大的孔；寬度較大的零件表面等。（5）形位公差等級的選用，可根據(jù)零件的不同使用要求結(jié)合以下三個條件選用。1）對形位公差等級要求較低的零件，一般不在圖上標(biāo)注，完全有尺寸公差和加工設(shè)備來控制，這樣的形位公差稱為一般公差或“未注形位公差”。2）對形位公差等級要求比較高的零件，參照尺寸公差等級和表面粗糙度等級的對應(yīng)關(guān)系來確定形位公差的公差等級。3）對形位公差等級要求很高的零件，可根據(jù)加工方法，或者參照尺寸公差等級和表面粗糙度等級的對應(yīng)關(guān)系來確定形位公差的公差等級，并應(yīng)符合設(shè)計要求。3．形位公差值的確定36【例8-3】解釋圖中標(biāo)注的形位公差的含義【例8-3】解釋圖中標(biāo)注的形位公差的含義37第三節(jié)形位公差與尺寸公差的關(guān)系——公差原則一、與公差原則有關(guān)的基本概念1．體外作用尺寸2．體內(nèi)作用尺寸3．最大、最小實體狀態(tài)4．最大、最小實體實效狀態(tài)5．最大、最小實體實效尺寸6．理想邊界第三節(jié)形位公差與尺寸公差的關(guān)系——公差原則一、與公差原則38二、獨(dú)立原則三、相關(guān)原則1．包容要求（遵守MMC邊界）2．最大實體要求二、獨(dú)立原則39a)基準(zhǔn)要素本身采用最大實體要求b)基準(zhǔn)要素本身采用獨(dú)立原則c)基準(zhǔn)要素本身采用包容要求a)基準(zhǔn)要素本身采用最大實體要求b)基準(zhǔn)要403．最小實體要求3．最小實體要求414．可逆要求四、公差原則的選擇獨(dú)立原則用于尺寸精度與形位精度要求相差較大，需分別滿足要求，或兩者無聯(lián)系，保證運(yùn)動精度、密封性，未注公差等場合。包容要求主要用于需要嚴(yán)格保證配合性質(zhì)的場合。最大實體要求用于中心要素，一般用于相配件要求為可裝配性（無配合性質(zhì)要求）的場合。最小實體要求主要用于需要保證零件強(qiáng)度和最小壁厚等場合?？赡嬉笈c最大（最?。嶓w要求聯(lián)用，能充分利用公差帶，擴(kuò)大了被測要素實際尺寸的范圍，提高了效益，在不影響使用性能的前提下可以選用。4．可逆要求四、公差原則的選擇42第四節(jié)

表面結(jié)構(gòu)要求及其注法（GB/T131-2006）一、基本概念及術(shù)語1．表面粗糙度2．表面波紋度3．評定表面結(jié)構(gòu)常用的輪廓參數(shù)對于零件表面結(jié)構(gòu)的狀況，可有三個參數(shù)組加以評定：輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)、支承率曲線參數(shù)。其中輪廓參數(shù)是我國機(jī)械制圖中最常用的評定參數(shù)。本節(jié)僅介紹輪廓參數(shù)中評定粗糙度輪廓的兩個高度參數(shù)Ra和Rz。（1）算術(shù)平均偏差Ra指在一個取樣長度內(nèi)，縱坐標(biāo)z(x)絕對值的算術(shù)平均值。（2）輪廓的最大高度Rz指在同一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度。第四節(jié)表面結(jié)構(gòu)要求及其注法（GB/T131-2006）一43機(jī)械制圖與識圖教學(xué)課件制圖第8章44第四節(jié)

表面結(jié)構(gòu)要求及其注法（GB/T131-2006）4．有關(guān)檢驗規(guī)范的術(shù)語(1)取樣長度和評定長度評定表面粗糙度時所取的一段基準(zhǔn)線長度。由于零件表面各部分的表面粗糙不一定很均勻，在一個取樣長度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，一般取幾個連續(xù)的取樣長度進(jìn)行測量，取其平均值作為測得的參數(shù)值。在x軸方向上用于評定輪廓的包含一或幾個取樣長度的測量段稱為評定長度。（2）輪廓濾波器和傳輸帶粗糙度等三類輪廓各有不同的波長范圍，它們又同時疊加在同一表面上，在測量評定三類輪廓的參數(shù)時，必須用特定儀器進(jìn)行濾波，以獲得所需波長范圍的輪廓。這種將輪廓分為長波和短波成分的儀器稱為濾波器。由兩個不同截止波長的濾波器分離獲得的輪廓波長范圍稱為傳輸帶。按濾波器的不同截止波長值，有小到大順次分為λs、λc和λf三種濾波器，應(yīng)用λs濾波器修正后的輪廓為原始輪廓（P輪廓），在P輪廓上再應(yīng)用λc濾波器修正后的輪廓為粗糙度輪廓（R輪廓），對P輪廓上連續(xù)應(yīng)用λc和λf濾波器修正后的輪廓為波紋度輪廓（W輪廓）。（3）極限值判斷規(guī)則完工零件的表面按檢驗規(guī)范測得輪廓參數(shù)值之后，需與圖樣上給定的極限值進(jìn)行比較，判斷是否合格。判斷規(guī)則有兩種：一種為16%規(guī)則，應(yīng)用本規(guī)則檢驗時，被檢表面測得的全部參數(shù)值中超過極限值的個數(shù)不多于總個數(shù)的16%，為合格。另一種為最大規(guī)則，應(yīng)用本規(guī)則檢驗時，被檢表面測得的參數(shù)值都不能超過給定的極限值。16%規(guī)則為默認(rèn)規(guī)則，當(dāng)參數(shù)代號后未注明“max”字樣的均默認(rèn)應(yīng)用16%規(guī)則。第四節(jié)表面結(jié)構(gòu)要求及其注法（GB/T131-2006）445符號名稱符號含義基本圖形符號未指明工藝方法的表面，但通過一注釋解釋可單獨(dú)使用。（H1＝1.4h，H2（最?。?h，符號線寬為1/10h,h為字高），H2的高度取決于標(biāo)注的內(nèi)容擴(kuò)展圖形符號用去除材料的方法獲得的表面，僅當(dāng)其含義是被加工表面時可單獨(dú)使用不去除材料的表面；也可用于保持上道工序形成的表面，不管這種狀況是通過去除或不去除材料形成的完整圖形符號在以上各種符號的長邊上加一橫線，以便注寫對表面結(jié)構(gòu)的各種要求二、標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求的圖形符號符號名稱符號含46三、表面結(jié)構(gòu)要求在圖形符號中的注寫位置及常見表面結(jié)構(gòu)代號含義三、表面結(jié)構(gòu)要求在圖形符號中的注寫位置及常見表面結(jié)構(gòu)代號含義47機(jī)械制圖與識圖教學(xué)課件制圖第8章48四、表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法（一）表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的基本方法四、表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法49（二）表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡化注法（二）表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的簡化注法50第五節(jié)其他技術(shù)要求零件圖上技術(shù)要求除了前面講的尺寸公差、形位公差、表面結(jié)構(gòu)要求外，還有用文字寫的內(nèi)容，主要包括材料的熱處理要求、表面質(zhì)量要求（如涂層、鍍層等）、有關(guān)結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一要求（如倒角、圓角等）以及對校準(zhǔn)、性能、質(zhì)量的要求等。第五節(jié)其他技術(shù)要求零件圖上技術(shù)要求除了前面51本章小結(jié)本章著重介紹了極限與配合、形位公差、表面結(jié)構(gòu)要求、公差原則。主要內(nèi)容如下：1．極限與配合1）基本尺寸是通過它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸。2）實際尺寸是通過測量所得的尺寸。由于存在測量誤差，實際尺寸并非尺寸真實值。3）極限尺寸：一個孔或軸允許尺寸的兩個極端，實際尺寸位于其中，也可達(dá)到極限尺寸。4）尺寸公差是允許零件的實際尺寸變動的范圍稱為尺寸公差，簡稱公差。國標(biāo)對公差進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，分為20個公差等級。5）尺寸公差帶是由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域。6）配合是指在機(jī)器裝配中，基本尺寸相同，相互配合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系，可分為間隙配合、過盈配合、過渡配合三種類型。7）孔、軸公差帶代號是由孔、軸的基本偏差代號和公差等級構(gòu)成，8）極限與配合的選用包括配合制、配合種類和公差等級三項內(nèi)容。2．形位公差3．公差原則4．表面結(jié)構(gòu)要求本章小結(jié)本章著重介紹了極限與配合、形位公差、表面結(jié)構(gòu)要求、公52在線教務(wù)輔導(dǎo)網(wǎng)：教材其余課件及動畫素材請查閱在線教務(wù)輔導(dǎo)網(wǎng)QQ:349134187或者直接輸入下面地址：在線教務(wù)輔導(dǎo)網(wǎng)：http://www.shangfuwang53第八章零件圖上的技術(shù)要求第八章零件圖上的技術(shù)要求54第八章零件圖上的技術(shù)要求教學(xué)要求（1）學(xué)習(xí)并掌握極限與配合的基本術(shù)語定義及標(biāo)注，了解極限與配合的選用原則，熟悉公差值的查表方法。（2）學(xué)習(xí)并理解形位公差項目含義、形位公差帶及標(biāo)注，了解形位公差的選用方法。（3）了解與公差原則有關(guān)的術(shù)語及其定義。（4）掌握表面結(jié)構(gòu)要求評定參數(shù)的含義及應(yīng)用，掌握表面粗糙度的標(biāo)注方法，了解表面粗糙度的選用原則。技能要求（1）能正確說明零件圖上所標(biāo)注的有關(guān)極限與配合、形位公差、尺寸公差、表面結(jié)構(gòu)要求方面符號的含義，掌握公差值的查表方法。（2）會在零件圖上正確標(biāo)注有關(guān)極限與配合、形位公差、尺寸公差和表面結(jié)構(gòu)要求方面的技術(shù)要求。第八章零件圖上的技術(shù)要求教學(xué)要求55第一節(jié)極限與配合及其注法一、有關(guān)術(shù)語及其概念（一）有關(guān)互換性的基本概念1．互換性的概念從一批規(guī)格大小相同的零件中任取一件，不經(jīng)任何挑選或修配就能順利地裝配到機(jī)器上，并能滿足機(jī)器的工作性能要求，零件的這種性質(zhì)稱為互換性。2．互換性的分類按決定參數(shù)可分為幾何參數(shù)互換、功能參數(shù)互換；按部位或范圍可分為外互換和內(nèi)互換；按程度可分為完全互換和不完全互換。完全互換是指同一規(guī)格的一批零部件中任取其一，無需經(jīng)過選擇、輔助加工，即可裝配在機(jī)器上，并充分滿足預(yù)定的使用要求的互換。不完全互換是指同一規(guī)格的一批零部件中在裝配或更換時，有附加選擇，但不允許修配的互換。第一節(jié)極限與配合及其注法1．互換性的概念2．互換性的分類56（二）有關(guān)“尺寸”的術(shù)語和定義（1）尺寸以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值，如半徑、直徑、中心距等。在機(jī)械制造中，常以（mm、um）作為特定單位。（2）基本尺寸用來與上、下偏差計算出最大、最小極限尺寸的尺寸，如圖8-1所示，是設(shè)計給定的尺寸，一般按標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列選擇。通常有配合關(guān)系的孔和軸的基本尺寸相同，孔用D表示，軸用d表示。（3）實際尺寸通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸?？子肈a表示，軸用表示da。（4）極限尺寸一個孔或軸允許尺寸的兩個極端，實際尺寸位于其中，也可達(dá)到極限尺寸。（5）最大極限尺寸孔或軸允許的最大尺寸?？椎淖畲髽O限尺寸用Dmax來表示，軸的最大極限尺寸用dmax來表示。（6）最小極限尺寸孔或軸允許的最小尺寸?？椎淖钚O限尺寸用Dmin來表示，軸的最小極限尺寸用dmin來表示。（二）有關(guān)“尺寸”的術(shù)語和定義（2）基本尺寸用來與上、下57（三）有關(guān)尺寸“公差”、“偏差”的術(shù)語及定義1．尺寸公差尺寸公差簡稱公差，是最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差，是允許尺寸的變動量?？椎墓頣D＝Dmax－Dmin

＝(Dmax－D)－(Dmin－D)

＝ES－EI軸的公差Td＝dmax－dmin

＝(dmax－d)－(dmin－d)

＝es－ei

2．尺寸偏差尺寸偏差，簡稱偏差，指某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，可分為極限偏差和實際偏差。極限偏差是指極限尺寸減去基本尺寸所得代數(shù)差，可分為上偏差和下偏差?？椎纳掀頔S＝Dmax－D；孔的下偏差EI＝Dmin－D軸的上偏差es＝dmax－d；軸的下偏差ei＝dmin－d偏差的標(biāo)注為上偏差標(biāo)在基本尺寸右上角；下偏差標(biāo)在基本尺寸右下角。實際偏差等于實際尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差。3．尺寸公差帶圖由于公差及偏差的數(shù)值與尺寸數(shù)值相比差別較大，不便于用同一比例表示，故采用公差帶圖表示。（三）有關(guān)尺寸“公差”、“偏差”的術(shù)語及定義2．尺寸偏差3．58（1）零線在極限與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線。以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差，通常，零線沿水平方向繪制，正偏差位于其上，負(fù)偏差位于其下。（2）尺寸公差帶（簡稱公差帶）在公差帶圖解中，由上、下偏差線段所限定的一個區(qū)域。在繪制公差帶圖時，應(yīng)注意用不同方式區(qū)分孔、軸公差帶，其相互位置大小則應(yīng)用協(xié)調(diào)比例畫出。（3）標(biāo)準(zhǔn)公差在國家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合中，所規(guī)定的任一公差，用來確定公差帶大小。（4）基本偏差在國家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的極限偏差，可以是上偏差或下偏差，一般以為靠近零線或位于零線的那個偏差。（1）零線在極限與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線。以59（四）有關(guān)配合的術(shù)語及定義1．孔和軸的概念孔：通常指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。軸：通常指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面（由二平行平面或切面形成的包容面）。間隙配合

2．配合的概念配合是指在機(jī)器裝配中，基本尺寸相同，相互配合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。3．配合的種類（1）間隙配合（2）過盈配合（3）過渡配合（四）有關(guān)配合的術(shù)語及定義間隙配合2．配合的概念60過盈配合過渡配合過盈配合過渡配合614．配合公差（Tf）間隙配合Tf＝|Xmax－Xmin|＝TD＋Td過渡配合Tf＝|Xmax－Ymax|＝TD＋Td過盈配合Tf＝|Ymin－Ymax|＝TD＋Td配合的合用條件：對間隙配合Xmin＜Xa＜Xmax；對過盈配合Ymin＜Ya＜Ymax；對過渡配合Xa＜Xmax或Ya＞Ymax。5．配合制（1）基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字婆浜现械目追Q為基準(zhǔn)孔，是配合的基準(zhǔn)件?；鶞?zhǔn)孔以下偏差為基本偏差，其數(shù)值為零，上偏差為正值，即其公差帶偏置在零線上側(cè)。（2）基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制配合中的軸稱為基準(zhǔn)軸，是配合的基準(zhǔn)件。基準(zhǔn)軸以上偏差為基本偏差，其數(shù)值為零，下偏差為負(fù)值，即其公差帶偏置在零線下側(cè)。4．配合公差（Tf）5．配合制62二、標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差系列（一）標(biāo)準(zhǔn)公差系列（1）標(biāo)準(zhǔn)公差等級指確定尺寸精確程度的等級。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：同一公差等級對所有基本尺寸的一組公差視為同等精確程度。為滿足生產(chǎn)的需要，設(shè)置了20個公差等級，分別用代號IT01、IT0、IT1、…、IT18表示，其中IT01精度最高，其余精度依次降低，IT18精度最低。其中IT6可讀作：標(biāo)準(zhǔn)公差6級或簡稱6級公差。（2）尺寸分段公差值的大小不僅與公差等級有關(guān)，還與基本尺寸有關(guān)。（二）基本偏差系列國家標(biāo)準(zhǔn)對孔和軸分別規(guī)定了28種基本偏差，孔的基本偏差用大寫拉丁字母表示，軸的基本偏差用小寫拉丁字母表示。二、標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差系列（一）標(biāo)準(zhǔn)公差系列（二）基本偏差系63機(jī)械制圖與識圖教學(xué)課件制圖第8章64機(jī)械制圖與識圖教學(xué)課件制圖第8章65（三）一般公差（未注公差）1．一般公差尺寸的含義圖樣上未曾注出的尺寸稱為未注公差尺寸，也稱為一般公差，是指在車間一般加工條件下可保證。主要用于較低精度的非配合尺寸。2．一般公差尺寸精度的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T1804—2000規(guī)定一般公差分精密f、中等m、粗糙c、最粗v共四個公差等級。3．一般公差的圖樣表示法若采用一般公差，應(yīng)在圖樣標(biāo)題欄附近或技術(shù)要求技術(shù)文件如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中注出標(biāo)準(zhǔn)號及公差等級代號，例如選取中等級時標(biāo)注為GB/T1804—m。三、極限與配合的標(biāo)注與查表1．公差帶代號H8、K7、F6、M7，…為孔的公差帶代號；h8、k7、m6、n7，…為軸的公差帶代號。2．配合代號?40H8/f7，?80K7/h6

3．尺寸公差在零件圖上的標(biāo)注（1）標(biāo)注公差帶代號（2）標(biāo)注極限偏差數(shù)值（3）公差帶代號與極限偏差一起標(biāo)注（三）一般公差（未注公差）三、極限與配合的標(biāo)注與查表664．在裝配圖上的標(biāo)注4．在裝配圖上的標(biāo)注67四、極限與配合的選用（一）配合制的選擇1．優(yōu)先選用基孔制配合2．一些特殊情況可考慮采用基軸制（1）截取冷拉圓型材作軸時（2）一軸配多孔，且配合性質(zhì)要求不同時。（3）采用標(biāo)準(zhǔn)件時，基準(zhǔn)制不能隨便選用，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)件所用的基準(zhǔn)制來確定。3．非基準(zhǔn)制配合四、極限與配合的選用68（二）配合種類的選用1．配合的種類1）間隙配合具有一定的間隙量。2）過渡配合可能具有間隙，也可能具有過盈，但間隙和過盈都較小，主要用于精確定心，結(jié)合件間無相對運(yùn)動、可拆卸的靜聯(lián)結(jié)。3）過盈配合具有一定的過盈量，主要用于無相對運(yùn)動，不可拆卸的靜聯(lián)結(jié)，過盈量小時只作精確定心用，過盈量較大時，可直接傳遞力矩。2．配合種類選擇的基本方法1）計算法2）類比法3）試驗法3．標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的公差帶和配合（二）配合種類的選用69機(jī)械制圖與識圖教學(xué)課件制圖第8章70機(jī)械制圖與識圖教學(xué)課件制圖第8章71機(jī)械制圖與識圖教學(xué)課件制圖第8章72機(jī)械制圖與識圖教學(xué)課件制圖第8章73（三）公差等級的選用（1）基本尺寸至500mm的配合公差等級高于或等于IT8（≤IT8）時，孔的公差比軸的公差低一級；推薦少量8級公差的孔與8級公差的軸組成孔、軸同級的配合；公差等級低于IT8（＞IT8）時，孔、軸同級配合。（2）基本尺寸＞500mm標(biāo)準(zhǔn)推薦孔、軸同級配合。盡量保證孔、軸加工難易程度相同。【例8-2】設(shè)孔、軸配合的基本尺寸為?30mm，要求間隙在+0.020～+0.055mm之間,試確定孔和軸的精度等級和配合種類。解：（1）選擇基準(zhǔn)制本例無特殊要求，選用基孔制。則EI=0（三）公差等級的選用【例8-2】設(shè)孔、軸配合的基本尺寸為?374（3）選擇配合種類根據(jù)使用要求，本例為間隙配合。因為已選定基孔制，所以孔的公差帶為H7,由于Xmin=EI-es，而EI=0，所以es=-Xmin=-20μm，故ei=es-IT6=-20-13=-33μm。es=-20μm為基本偏差，從附表中查得軸的基本偏差為f，軸的公差帶為f6。（4）驗算設(shè)計結(jié)果?30H7/f6的Xmax=+54μm，Xmin=+20μm，它們分別小于要求的最大間隙（+55μm）和等于要求的最小間隙（+20μm），因此設(shè)計結(jié)果滿足使用要求，本例確定的配合為?30H7/f6。（2）選擇公差等級由使用要求得Tf=Xmax-Xmin=TD+Td=+55-(+20)=35μm取TD=Td=Tf/2=17.5μm。從附表查得：孔和軸公差等級介于IT6和IT7之間。由于IT6和IT7屬于高的公差等級，所以孔和軸應(yīng)選取不同的公差等級。這樣孔為IT7級，TD=21μm，軸為IT6級，Td=13μm。選取孔和軸的配合公差為Tf′=TD′+Td′=21+13=34μm＜Tf=35μm，故滿足使用要求。（3）選擇配合種類（2）選擇公差等級75第二節(jié)形位公差及其注法一、形位公差的概念（一）形位公差的概念（1）形狀誤差和公差形狀誤差是指單一實際要素的形狀對其理想要素形狀的變動量。單一實際要素的形狀所允許的變動全量稱為形狀公差。（2）位置誤差和公差位置誤差是指關(guān)聯(lián)實際要素的位置對其理想要素位置的變動量。理想位置由基準(zhǔn)確定。（二）形位公差的分類與符號第二節(jié)形位公差及其注法一、形位公差的概念76第二節(jié)形位公差及其注法（三）形位公差的研究對象——零件的幾何要素1.按存在的狀態(tài)可分為理想要素和實際要素（1）理想要素（2）實際要素2.按結(jié)構(gòu)特征可分為輪廓要素和中心要素（1）輪廓要素（2）中心要素3.按在形位公差中所處的地位可分為被測要素和基準(zhǔn)要素（1）被測要素（2）基準(zhǔn)要素4．按功能要求可分為單一要素和關(guān)聯(lián)要素（1）單一要素（2）關(guān)聯(lián)要素第二節(jié)形位公差及其注法（三）形位公差的研究對象——零件的77（四）形位公差帶及其形狀二、形位公差的標(biāo)注方法1．形位公差框格及其內(nèi)容形位公差框格用細(xì)實線繪制，可畫兩格或多格，可水平或垂直置放，框格的高度是圖樣中尺寸數(shù)字高度的二倍，框格的長度根據(jù)需要而定。框格中的數(shù)字、字母和符號與圖樣中的數(shù)字同高，框格內(nèi)從左到右（或從上到下）填寫的內(nèi)容為：第一格為形位公差項目符號，第二格為形位公差數(shù)值及其有關(guān)符號，后邊的各格為基準(zhǔn)代號的字母及有關(guān)符號，多少視具體情況而定。2．被測要素的注法（四）形位公差帶及其形狀783．基準(zhǔn)要素的注法三、形狀公差帶的定義和特點(diǎn)1．直線度3．基準(zhǔn)要素的注法三、形狀公差帶的定義和特點(diǎn)792．平面度2．平面度803．圓度4．圓柱度3．圓度4．圓柱度815．線輪廓度6．面輪廓度5．線輪廓度6．面輪廓度82四、位置公差帶的定義和特點(diǎn)1．定向公差帶（1）平行度（2）垂直度四、位置公差帶的定義和特點(diǎn)（1）平行度（2）垂直度83（3）傾斜度2．定位公差帶（1）同軸度（3）傾斜度2．定位公差帶84（2）對稱度（3）位置度（2）對稱度853．跳動公差帶（1）徑向圓跳動（2）端面圓跳動3．跳動公差帶86（3）徑向全跳動（4）端面全跳動四、形位公差的選擇1．形位公差特征項目的選擇2．基準(zhǔn)要素的選擇（3）徑向全跳動四、形位公差的選擇873．形位公差值的確定確定形位公差值時應(yīng)遵循下列原則：（1）被測要素的形狀公差應(yīng)小于同一要素的尺寸公差，經(jīng)驗數(shù)據(jù)為1:4。（2）被測要素的形狀公差應(yīng)小于同一要素的位置公差，經(jīng)驗數(shù)據(jù)為1:2。（3）直線度、圓度、線輪廓度、圓跳動等公差項目的公差值應(yīng)小于相對應(yīng)的平面度、圓柱度、面輪廓度、全跳動的公差值，一般可差1～2個公差等級。（4）加工難度較大的要素可適當(dāng)降低1～2個公差等級。如孔相對于軸；細(xì)長的孔和軸；間距較大的孔；寬度較大的零件表面等。（5）形位公差等級的選用，可根據(jù)零件的不同使用要求結(jié)合以下三個條件選用。1）對形位公差等級要求較低的零件，一般不在圖上標(biāo)注，完全有尺寸公差和加工設(shè)備來控制，這樣的形位公差稱為一般公差或“未注形位公差”。2）對形位公差等級要求比較高的零件，參照尺寸公差等級和表面粗糙度等級的對應(yīng)關(guān)系來確定形位公差的公差等級。3）對形位公差等級要求很高的零件，可根據(jù)加工方法，或者參照尺寸公差等級和表面粗糙度等級的對應(yīng)關(guān)系來確定形位公差的公差等級，并應(yīng)符合設(shè)計要求。3．形位公差值的確定88【例8-3】解釋圖中標(biāo)注的形位公差的含義【例8-3】解釋圖中標(biāo)注的形位公差的含義89第三節(jié)形位公差與尺寸公差的關(guān)系——公差原則一、與公差原則有關(guān)的基本概念1．體外作用尺寸2．體內(nèi)作用尺寸3．最大、最小實體狀態(tài)4．最大、最小實體實效狀態(tài)5．最大、最小實體實效尺寸6．理想邊界第三節(jié)形位公差與尺寸公差的關(guān)系——公差原則一、與公差原則90二、獨(dú)立原則三、相關(guān)原則1．包容要求（遵守MMC邊界）2．最大實體要求二、獨(dú)立原則91a)基準(zhǔn)要素本身采用最大實體要求b)基準(zhǔn)要素本身采用獨(dú)立原則c)基準(zhǔn)要素本身采用包容要求a)基準(zhǔn)要素本身采用最大實體要求b)基準(zhǔn)要923．最小實體要求3．最小實體要求934．可逆要求四、公差原則的選擇獨(dú)立原則用于尺寸精度與形位精度要求相差較大，需分別滿足要求，或兩者無聯(lián)系，保證運(yùn)動精度、密封性，未注公差等場合。包容要求主要用于需要嚴(yán)格保證配合性質(zhì)的場合。最大實體要求用于中心要素，一般用于相配件要求為可裝配性（無配合性質(zhì)要求）的場合。最小實體要求主要用于需要保證零件強(qiáng)度和最小壁厚等場合?？赡嬉笈c最大（最小）實體要求聯(lián)用，能充分利用公差帶，擴(kuò)大了被測要素實際尺寸的范圍，提高了效益，在不影響使用性能的前提下可以選用。4．可逆要求四、公差原則的選擇94第四節(jié)

表面結(jié)構(gòu)要求及其注法（GB/T131-2006）一、基本概念及術(shù)語1．表面粗糙度2．表面波紋度3．評定表面結(jié)構(gòu)常用的輪廓參數(shù)對于零件表面結(jié)構(gòu)的狀況，可有三個參數(shù)組加以評定：輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)、支承率曲線參數(shù)。其中輪廓參數(shù)是我國機(jī)械制圖中最常用的評定參數(shù)。本節(jié)僅介紹輪廓參數(shù)中評定粗糙度輪廓的兩個高度參數(shù)Ra和Rz。（1）算術(shù)平均偏差Ra指在一個取樣長度內(nèi)，縱坐標(biāo)z(x)絕對值的算術(shù)平均值。（2）輪廓的最大高度Rz指在同一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度。第四節(jié)表面結(jié)構(gòu)要求及其注法（GB/T131-2006）一95機(jī)械制圖