資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除?；剞D(zhuǎn)窯安裝施工方案—、概述回轉(zhuǎn)窯是水泥廠用于水泥熟料煅燒的主要設(shè)備。其主要結(jié)構(gòu)是由窯筒體，支承裝置，窯頭、窯尾密封裝置，傳動(dòng)裝置，進(jìn)料及煅燒裝置組成,是水泥生產(chǎn)工藝中最關(guān)鍵的設(shè)備。本工程所選用為①4.8*72m配5000t/d窯外分解爐的回轉(zhuǎn)窯。1、 技術(shù)性能窯的規(guī)格：內(nèi)徑①4.8m,全長(zhǎng)72m;窯的斜度（sine）:3.5%;轉(zhuǎn)速：主傳動(dòng)0.396~3.96r/m,輔助傳動(dòng)11.45r/h;支承數(shù)（托輪組）:3;所需功率：主傳動(dòng)功率630KW，輔助傳動(dòng)75kw;擋輪數(shù)量：兩個(gè)液壓擋輪，分布在2-3支承處；生產(chǎn)規(guī)模:5000t/d熟料；窯體總重：829.804t。2、 工作原理回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒內(nèi)鑲砌耐火襯,且與水平線(xiàn)成規(guī)定的斜度，由3個(gè)輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧鋼板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開(kāi)式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢回轉(zhuǎn)作用,物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向移動(dòng)，繼續(xù)完成分解和燒成的工資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。藝過(guò)程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)筒體采用鍋爐用碳素鋼板20g(GB713-86)卷制，采用自動(dòng)焊焊接。筒體壁厚，一般筒體為28mm,燒成帶為32mm,輪帶下為75/80mm、由輪帶下到跨間有42/55mm厚的過(guò)渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計(jì)更為合理，即保證了截面的剛性又改進(jìn)了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體進(jìn)、出料端都裝有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板。其中窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成環(huán)形分格的套筒空間，從喇叭口向筒體吹冷風(fēng)冷卻窯頭護(hù)板的非工作面，以有利該部份的長(zhǎng)期安全工作。在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)輪輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能適度的套在筒體上，以減少筒體徑向變形，起增加筒體剛性作用。采用液壓推力擋輪裝置承受全窯的下滑力，該裝置可推動(dòng)窯體向上移動(dòng)。支承點(diǎn)間跨度的正確分配，使各檔軸承裝置的設(shè)計(jì)更加合理。每個(gè)軸承均設(shè)有測(cè)溫裝置。各軸瓦的工作溫度均可傳遞全中央控制室顯示及查檢。傳動(dòng)系統(tǒng)用單傳動(dòng)，由高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩的水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯專(zhuān)用直流調(diào)帶電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)二級(jí)硬齒面圓柱齒輪減速器，再帶動(dòng)窯的開(kāi)式齒輪副，該傳動(dòng)裝置采用撓性軸聯(lián)軸節(jié)，以增加傳動(dòng)的平穩(wěn)性。設(shè)有連接保安電源的輔助傳動(dòng)裝置，可保證主電源中斷時(shí)仍能盤(pán)窯操作，防止筒體彎曲并便于檢修。主電動(dòng)機(jī)尾部帶有測(cè)速發(fā)電機(jī)，以指示窯體的實(shí)際轉(zhuǎn)速。由于回轉(zhuǎn)窯在水泥生產(chǎn)中強(qiáng)烈的熱工負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，對(duì)安裝質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)工藝線(xiàn)能否正常運(yùn)行，因此施工中應(yīng)采用先進(jìn)的施工方法和檢測(cè)手段，嚴(yán)格控制每一道工序的施工質(zhì)量。在施工過(guò)程中,我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行安裝施工，關(guān)鍵、隱蔽工程將請(qǐng)業(yè)主及其委派的現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)家確認(rèn)并會(huì)簽，不合格工程不轉(zhuǎn)入下一道工序。二、回轉(zhuǎn)窯安裝流程圖回轉(zhuǎn)窯安裝流程圖三、 施工準(zhǔn)備1、 組織施工人員熟悉圖紙、安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料,做好技術(shù)交底工作；2、 了解設(shè)備到貨及設(shè)備存放位置等現(xiàn)場(chǎng)情況3、 準(zhǔn)備施工工機(jī)具及材料，接通施工電源；四、 回轉(zhuǎn)窯零部件檢查回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)是：形體大、噸位重、而且是以薄壁筒體為主的機(jī)器，在加工運(yùn)輸和安裝過(guò)程中都容易產(chǎn)生變形。因此，安裝前對(duì)所有零部件，特別是筒體，都要對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核對(duì)，都要對(duì)零部件做好質(zhì)量檢查尺寸校核工作,以便對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。1、 支承裝置底座檢查1.1支承底座為型鋼焊接，要求無(wú)變形，實(shí)測(cè)底座各螺栓孔孔距和底座厚度尺寸,并用設(shè)計(jì)圖紙與基礎(chǔ)上實(shí)際尺寸和托輪軸承裝配孔孔距實(shí)物尺寸,進(jìn)行對(duì)照比較檢查，并劃出底座上的縱橫中心線(xiàn)。經(jīng)過(guò)實(shí)際厚度檢查，測(cè)算底座標(biāo)高的誤差修正值。1.2根據(jù)軸承底座上的地腳孔中心位置和底座的中心線(xiàn)檢查，劃出托輪軸承上的縱橫中心線(xiàn)。2、 托輪及托輪軸承檢查具體要求如下：外觀檢查，不論是托輪或軸承均不能有裂紋、變形和組合尺寸的錯(cuò)誤。接觸部分的表面粗糙度應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。測(cè)量托輪直徑、寬度，托輪軸頸直徑和軸承中心高度等尺寸。這些尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)對(duì)照，若有出入，應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸修正圖紙。對(duì)托輪外徑尺寸應(yīng)成對(duì)匹配。配對(duì)組合號(hào)碼不得錯(cuò)亂。檢查托輪軸承座與球面瓦背的接觸情況，若不符合要求應(yīng)進(jìn)行刮研。具體要求如下表所示回轉(zhuǎn)窯托輪軸承技術(shù)要求項(xiàng)目托輪瓦與軸的接觸銅瓦背與球面瓦接觸球面瓦與瓦座的接觸接觸角60°-70°110°-120°160°接觸點(diǎn)1-2點(diǎn)/cm23點(diǎn)/2.5*2.5cm21-2點(diǎn)/2.5*2.5cm2側(cè)間隙（mm）|0.3塞入深130 |0.2塞入深100-120 |<0.2塞入深100用紅丹油抹在軸頸上，對(duì)每道銅瓦進(jìn)行刮研，按下表進(jìn)行檢驗(yàn),若不符合要求，應(yīng)重新進(jìn)行刮研。軸承應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6Mpa,在8min內(nèi)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。3、窯體檢查窯體是由很多段節(jié)組合焊接而成，是回轉(zhuǎn)窯的主體。設(shè)備運(yùn)輸多是解體分段進(jìn)廠，因此,各節(jié)筒體必須經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查，其主要檢驗(yàn)項(xiàng)目如下。圓度檢查，檢查窯體每段兩端的圓度，要求圓度偏差（同一斷面最大與最小直徑差）不得大于0.002D（D為窯體直徑），輪帶下筒節(jié)和大齒圈下筒節(jié)不得大于0.0015D，若超過(guò)此值時(shí)，可沿直徑方向用千斤頂或其它辦法調(diào)整。圓周長(zhǎng)度測(cè)量，用鋼卷尺測(cè)量窯體段節(jié)兩個(gè)接口的外圓周長(zhǎng)，要求兩端應(yīng)相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm。檢查局部變形：窯體不應(yīng)有局部變形，特別接口的地方。根據(jù)窯體段節(jié)的接口字碼，確定其安裝位置并順序排列各節(jié)，