中鐵大橋橋局集團(tuán)有限公司司楊暉2022年10月27日獨(dú)柱柔性性墩超寬寬連續(xù)剛剛構(gòu)節(jié)段段預(yù)制拼裝裝施工工工法匯報(bào)內(nèi)內(nèi)容容1、工法產(chǎn)產(chǎn)生背景景2、工法特特點(diǎn)3、工藝原原理5、工程應(yīng)應(yīng)用情況況4、關(guān)鍵技技術(shù)創(chuàng)新新點(diǎn)與施施工工藝藝操作要要點(diǎn)6、社會(huì)經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益獨(dú)柱柔性性墩超寬寬連續(xù)剛剛構(gòu)節(jié)段段預(yù)制拼拼裝施工工工法1、工法產(chǎn)產(chǎn)生背景景60Km50Km1.1工程背景嘉紹大橋橋是嘉興興至紹興興跨江公公路通道道跨越天天然屏障障錢塘江江河口段段的一座座特大型型橋梁，，是跨越越錢塘江江的關(guān)鍵鍵性工程程。大橋橋橋位東東距杭州州灣跨海海大橋約約50km，西距杭杭州下沙沙大橋(錢江六橋橋)約60km。嘉紹大橋橋全長為為10.137km，概算總總投資63.5億元。1、工法產(chǎn)產(chǎn)生背景景嘉紹大橋VII標(biāo)段為共共5Km長的北岸岸水中區(qū)區(qū)引橋上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工。其其中除北北副航道橋外，其余部部分均為為單樁獨(dú)獨(dú)柱、連連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)體系的的節(jié)段預(yù)預(yù)制拼裝裝箱梁，，其孔跨跨布置形形式為：：7×(5×70)m＋5×(5×70)m＋(6×70)m。1.2技術(shù)背景景1）橋址位于于世界三三大著名名強(qiáng)涌潮潮區(qū)域之之一的錢錢塘江河河口尖山山起潮河河段，江道寬淺淺，灘涂涂廣大；潮強(qiáng)流急急，河床沖淤淤劇烈，施工條件件極其惡惡劣。2）橋址區(qū)域域無法進(jìn)進(jìn)駐大型型吊裝、、運(yùn)輸船船舶，無通航條條件，直直接影響響到橋梁梁結(jié)構(gòu)及及施工方方案的制制定。3）連續(xù)剛剛構(gòu)橋采采用短線線法節(jié)段段預(yù)制結(jié)結(jié)合墩梁梁固結(jié)的的施工技技術(shù)為國國內(nèi)首次次使用，，無案例例借鑒。。1、工法產(chǎn)產(chǎn)生背景景1、工法產(chǎn)產(chǎn)生背景景1.3技術(shù)水平平橋址位于錢塘塘江口，無通通航條件件，大型型施工船船機(jī)設(shè)備備無法進(jìn)進(jìn)駐施工工現(xiàn)場，，采取節(jié)節(jié)段預(yù)制制、梁上運(yùn)梁的的方式進(jìn)進(jìn)行拼裝裝架設(shè)；；利用架架橋機(jī)在在進(jìn)行““T”構(gòu)及邊邊跨拼裝裝同時(shí)，，尚需用用架橋機(jī)機(jī)同步完完成墩頂頂塊的自架拼裝施工工，與國國內(nèi)類似似橋梁施施工比較較，該橋橋施工方方法對現(xiàn)現(xiàn)場施工工條件依依賴性小小、環(huán)境境適應(yīng)性性更強(qiáng)、、適用面面更廣。橋梁主體體下部采采取單樁樁獨(dú)柱、、上部采采取連續(xù)續(xù)剛構(gòu)的的結(jié)構(gòu)形形式，采用短線線法節(jié)段段預(yù)制結(jié)結(jié)合墩梁梁固結(jié)的的施工技技術(shù)為國國內(nèi)首次次使用。。綜上所述述，本工工法總體體施工技技術(shù)達(dá)到到國內(nèi)領(lǐng)領(lǐng)先水平平。匯報(bào)內(nèi)內(nèi)容容1、工法產(chǎn)產(chǎn)生背景景2、工法特特點(diǎn)3、工藝原原理5、工程應(yīng)應(yīng)用情況況4、關(guān)鍵技技術(shù)創(chuàng)新新點(diǎn)與施施工工藝藝操作要要點(diǎn)6、社會(huì)經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益獨(dú)柱柔性性墩超寬寬連續(xù)剛剛構(gòu)節(jié)段段預(yù)制拼拼裝施工工工法2、工法特特點(diǎn)2.1質(zhì)量、安安全方面面1）節(jié)段梁短短線匹配配預(yù)制將將大規(guī)模?，F(xiàn)場作作業(yè)轉(zhuǎn)換換成工廠廠化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化場場內(nèi)流水水作業(yè)，，施工質(zhì)質(zhì)量可控控性強(qiáng)。。2）匹配預(yù)制制、架設(shè)設(shè)工藝復(fù)復(fù)雜，預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道、預(yù)預(yù)埋件、、匹配面面的質(zhì)量量控制要要求高；3）采用單樁樁獨(dú)柱、、連續(xù)剛剛構(gòu)的結(jié)結(jié)構(gòu)體系系，墩梁梁固結(jié)工工藝復(fù)雜雜、墩身身高度高高且剛剛度小小，節(jié)節(jié)段梁梁拼裝裝線形控控制難度高高；4）節(jié)段梁梁拼裝裝過程程中多多點(diǎn)、、多工工序同同步施施工，，工序序繁瑣瑣，施施工環(huán)環(huán)節(jié)重重多且且節(jié)奏奏緊湊湊，工工程規(guī)規(guī)模為為國內(nèi)內(nèi)同類類橋梁梁中最最大，，對施施工組組織能能力、、施工工質(zhì)量量控制制、安安全風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)控控制均均要求求極高高。2、工法法特點(diǎn)點(diǎn)2.2工期、、進(jìn)度度方面面1）短線法法預(yù)制制周期期短、、占地地小，，節(jié)段段梁的的預(yù)制制可與與下部部結(jié)構(gòu)構(gòu)平行行作業(yè)業(yè)，大大大縮縮短了了建橋橋工期期。2）采取提提前安安裝橫橫向連連接鋼鋼桁梁梁臨時(shí)時(shí)替代代橫系系梁的的措施施，加快快了總體體施工工進(jìn)度度，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)橫系梁梁快速速同步步跟進(jìn)進(jìn)。3）0#塊三維維空間間調(diào)整整機(jī)構(gòu)構(gòu)，實(shí)實(shí)現(xiàn)了了0#塊在墩墩頂?shù)牡目焖偎佟⒕_對對位，，使墩墩梁固固結(jié)周周期由由10天縮短短至7天。4）合攏段段快速速鎖定定施工工技術(shù)術(shù)使合合攏施施工周周期至至少縮縮短0.5天。2.3節(jié)約成成本、、經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益益方面面本工法法在施施工過過程中中，結(jié)合合現(xiàn)場場實(shí)際際情況況，不不斷優(yōu)優(yōu)化施施工工藝提提高施工工工效，，縮短短施工工周期期，節(jié)節(jié)省了大量量人工及及機(jī)械租賃費(fèi)費(fèi)用，，取得得了良良好的的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益益。共共計(jì)約約節(jié)約約投入入2675萬。匯報(bào)報(bào)內(nèi)內(nèi)容容1、工法法產(chǎn)生生背景景2、工法法特點(diǎn)點(diǎn)3、工藝藝原理理5、工程程應(yīng)用用情況況4、關(guān)鍵鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新新點(diǎn)與與施工工工藝藝操作作要點(diǎn)點(diǎn)6、社會(huì)會(huì)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益益獨(dú)柱柔柔性墩墩超寬寬連續(xù)續(xù)剛構(gòu)構(gòu)節(jié)段段預(yù)制制拼裝裝施工工工法法3、工藝藝原理理短線法法預(yù)制制、架架設(shè)是是將上上部箱箱梁根根據(jù)“T””構(gòu)及邊邊跨形形式劃劃分成成若干干節(jié)段段，按按照兩兩兩匹匹配的的原則則，利利用已已澆梁梁段及及可調(diào)調(diào)模板板系統(tǒng)統(tǒng)，逐逐節(jié)完完成所所有節(jié)節(jié)段梁梁的預(yù)預(yù)制；；在橋橋位處處用架架橋機(jī)機(jī)根據(jù)據(jù)“T””構(gòu)或邊邊跨形形式進(jìn)進(jìn)行對對稱懸懸拼或或懸掛掛拼裝裝施工工，將將所有有節(jié)段段梁在在墩頂頂原位位“復(fù)原”形成橋橋梁整整體結(jié)結(jié)構(gòu)。。匯報(bào)報(bào)內(nèi)內(nèi)容容1、工法法產(chǎn)生生背景景2、工法法特點(diǎn)點(diǎn)3、工藝藝原理理5、工程程應(yīng)用用情況況4、關(guān)鍵鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新新點(diǎn)與與施工工工藝藝操作作要點(diǎn)點(diǎn)6、社會(huì)會(huì)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益益4、關(guān)鍵鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新新點(diǎn)與與施工工工藝藝操作作要點(diǎn)點(diǎn)4.1關(guān)鍵技技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新點(diǎn)點(diǎn)4.1.1連續(xù)剛剛構(gòu)橋橋墩頂0#塊短線線法預(yù)預(yù)制、、架橋橋機(jī)拼拼裝及及墩梁梁固結(jié)結(jié)施工工技術(shù)1)0#塊構(gòu)造造優(yōu)化措措施⑴將墩頂橫橫隔墻墻厚度度減小小20cm即隔墻墻在梁梁段每每端各各縮進(jìn)進(jìn)10cm?？s進(jìn)10cm縮進(jìn)10cmA—A（優(yōu)化化前））A—A（優(yōu)化化后））移動(dòng)30cm移動(dòng)30cm預(yù)留鋼鋼筋與與系梁梁最小間間距5cm（2）將底板小小系梁梁向墩墩中線線縮進(jìn)30cm。4、關(guān)鍵鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新新點(diǎn)與與施工工工藝藝操作作要點(diǎn)點(diǎn)4、關(guān)鍵鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新新點(diǎn)與與施工工工藝藝操作作要點(diǎn)點(diǎn)⑶在0#塊底板板對應(yīng)應(yīng)的1#塊底板板部位位設(shè)置置10cm濕接縫。⑷在梁梁面開設(shè)設(shè)二次次混凝凝土澆澆筑孔孔、洞。4、關(guān)鍵鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新新點(diǎn)與與施工工工藝藝操作作要點(diǎn)點(diǎn)2）快易收口口網(wǎng)模模板的設(shè)計(jì)、、施工工技術(shù)術(shù)墩頂塊塊內(nèi)模模采用用快易收口口網(wǎng)模板。4、關(guān)鍵鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新新點(diǎn)與與施工工工藝藝操作作要點(diǎn)點(diǎn)3）橫隔墻二二次現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土土預(yù)埋埋構(gòu)件件快速施工技術(shù)將大部分分鋼筋筋后場場綁扎扎，0#塊吊裝裝到位位后再再補(bǔ)齊齊剩余余鋼筋筋；體內(nèi)束波紋管管后場場安裝裝，現(xiàn)現(xiàn)場精精確定定位；體外預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道道后場場精確確放樣樣、固定。4、關(guān)鍵鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新新點(diǎn)與與施工工工藝藝操作作要點(diǎn)點(diǎn)4）設(shè)設(shè)計(jì)了了一套套三維空空間調(diào)調(diào)整機(jī)機(jī)構(gòu)：在0#塊底板系梁頂頂面預(yù)埋錨板板，在架設(shè)前前將頂頂梁與與錨板板焊接接牢固固，0#架設(shè)時(shí)時(shí)，通過過布置在在墩旁旁托架架上的的三向向千斤頂豎向頂頂升或或平面面移動(dòng)動(dòng)頂梁梁實(shí)現(xiàn)現(xiàn)0#塊三維維空間間位置置的調(diào)整。4、關(guān)鍵鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新新點(diǎn)與與施工工工藝藝操作作要點(diǎn)點(diǎn)5）0#塊豎向向變形形控制制技術(shù)在頂面設(shè)設(shè)置兩兩根反反力梁梁，根根據(jù)箱箱梁變變形及及后澆澆混凝凝土荷荷載，，每根根反力力梁兩兩端各各用1根Φ32mm精軋螺螺紋鋼鋼筋利利用吊吊點(diǎn)孔孔將梁梁體反反提，，精軋軋螺紋紋鋼筋筋預(yù)拉拉40t反力。4、關(guān)鍵鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新新點(diǎn)與與施工工工藝藝操作作要點(diǎn)點(diǎn)4.1.2合攏段段快速速鎖定定技術(shù)術(shù)原設(shè)計(jì)計(jì)利用勁性性桿件件將濕接縫縫兩側(cè)梁梁段鎖鎖定的傳統(tǒng)統(tǒng)合攏攏鎖定定方式式，操作較困難難，需小型型吊裝裝機(jī)具具配合合，且施工周周期較較長。4、關(guān)鍵鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新新點(diǎn)與與施工工工藝藝操作作要點(diǎn)點(diǎn)原設(shè)計(jì)計(jì)合攏攏鎖定定布置置圖利用合合攏段段寬度度小的的特點(diǎn)點(diǎn)研究究的合合攏段段快速速鎖定定施工工技術(shù)術(shù)：通過在在濕接接縫位位置抄抄墊特特制鋼鋼楔塊塊，并并利用用梁段段上安安裝的的膠拼拼用臨臨時(shí)預(yù)預(yù)應(yīng)力力張拉拉錨座座，將將合攏攏段兩兩側(cè)梁梁段對對拉預(yù)預(yù)定大大小的的臨時(shí)時(shí)鎖定定力。4、關(guān)鍵鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新新點(diǎn)與與施工工工藝藝操作作要點(diǎn)點(diǎn)快速合合攏合合攏鎖鎖定布布置圖圖特制鋼鋼楔塊塊4.1.3橫系梁梁同步步施工工替代代方案案及橫橫系梁梁快速速跟進(jìn)進(jìn)施工工技術(shù)術(shù)1）由于兩幅橋橋架設(shè)設(shè)施工工不同同步、、墩頂頂作業(yè)業(yè)空間間不足足、橋橋梁總總體施施工周周期不不允許許等原原因，，橫系系梁與與墩頂頂0#塊施工工無法法同步步。利用抱抱箍及及鋼管管桁架架在兩兩幅橋橋間設(shè)設(shè)置一一個(gè)臨臨時(shí)連連接構(gòu)構(gòu)件替替代橫橫系梁梁橫系梁梁。4、關(guān)鍵鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新新點(diǎn)與與施工工工藝藝操作作要點(diǎn)點(diǎn)2）后續(xù)續(xù)橫系梁梁施工工時(shí)，利利用貝雷梁、組合橫梁、、豎向向φ32精軋螺螺紋鋼鋼筋吊吊桿、、型鋼鋼底模模平臺設(shè)計(jì)一一種可可移動(dòng)動(dòng)施工吊掛平平臺及及模板板系統(tǒng)。4、關(guān)鍵鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新新點(diǎn)與與施工工工藝藝操作作要點(diǎn)點(diǎn)4.1.4架橋機(jī)機(jī)過孔孔施工工控制技技術(shù)鑒于下部結(jié)結(jié)構(gòu)墩墩高身身柔的的受力力特點(diǎn)點(diǎn)，受架橋機(jī)頂推推過孔孔的影響：⑴墩墩頂塊位移過大大，進(jìn)而極大影響拼裝線形。⑵墩身因頂推力影影響，結(jié)構(gòu)構(gòu)受力安全全無法保障障。故采取鋼絞絞線對拉裝裝置，以減減小墩頂位位移，確保保線形及受受力安全。。千斤頂千斤頂4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與與施工工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)1）鋼絞線對拉裝置構(gòu)構(gòu)造⑴已成聯(lián)部分對對拉裝置構(gòu)構(gòu)造由梁段上安安裝的臨時(shí)時(shí)預(yù)應(yīng)力錨錨座、3孔扁錨錨具具及鋼絞線線構(gòu)成。1/2

橫斷面布置圖4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與與施工工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)⑵架橋機(jī)拼裝階段段對拉裝置構(gòu)構(gòu)造由分別焊接接于鋼護(hù)筒筒和托架上上的鋼錨座座以及3孔扁錨錨具具、鋼絞線線構(gòu)成。4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與與施工工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)1）0#塊構(gòu)造優(yōu)化措施⑴將墩頂橫隔墻墻厚度減小小20cm，解決了利用0#塊匹配無法進(jìn)行1#塊預(yù)制的問題。⑵將底板小系梁梁向墩中線線縮進(jìn)30cm，確保了墩身預(yù)埋鋼筋在在0#塊內(nèi)的錨固固質(zhì)量。⑶在0#塊底板對應(yīng)應(yīng)的1#塊底板部位位設(shè)置10cm濕接縫，解解決了墩梁梁固結(jié)二次次澆筑后無無法與1#塊底板匹配配的難題。⑷在梁面開設(shè)二二次混凝土土澆筑孔、、洞，解決決了橫隔墻墻砼振搗困困難的問題題，確保了墩梁固結(jié)混混凝土施工工質(zhì)量。2）快易收口網(wǎng)模模板的設(shè)計(jì)、施工工技術(shù)大大減少了了二次砼澆筑面處理理工作量，，提高了新新老混凝土土接合質(zhì)量量。4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與與施工工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)4.2解決技術(shù)難難題3）橫隔墻二次次現(xiàn)澆混凝土預(yù)埋埋構(gòu)件快速施工技術(shù)，極大的提高了了0#塊現(xiàn)場墩梁梁固結(jié)施工工效率，縮縮短了墩頂頂塊施工周周期。4）0#塊三維空間間調(diào)整機(jī)構(gòu)構(gòu)的應(yīng)用成功功解決了因墩墩頂空間小小等原因，，0#塊無法按照照常規(guī)方式式在梁底布布置千斤頂頂進(jìn)行空間間調(diào)整的問題，實(shí)實(shí)現(xiàn)了0#塊快速、精精確對位。5）0#塊豎向變形形控制技術(shù)，解決決了0#塊墩頂二次混凝凝土澆筑時(shí)時(shí)因變形而而造成與1#塊匹配困難難的問題。6）合攏段快速速鎖定技術(shù)成功解決了了原設(shè)計(jì)合攏攏段鎖定方案操作困難，，施工周期期長等問題題，實(shí)現(xiàn)了了快速合攏攏。7）橫系梁同步步施工替代代方案及橫橫系梁快速速跟進(jìn)施工工技術(shù)解決了橫系系梁無法同同步施工的的問題，實(shí)實(shí)現(xiàn)了橫系系梁快速跟跟進(jìn)施工。。8）單樁獨(dú)柱墩墩架橋機(jī)過過孔施工控控制技術(shù)，有效控制了了架橋機(jī)縱縱移過孔時(shí)時(shí)墩頂水平平位移及水水平力，確保了結(jié)結(jié)構(gòu)安全。。4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與與施工工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)4.3施工工藝操操作要點(diǎn)4.3.1節(jié)段箱梁預(yù)預(yù)制4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與與施工工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)側(cè)模、端模模首次安裝裝→吊入底板→匹配梁段定位→胎模上綁扎扎鋼筋、波波紋管、預(yù)預(yù)埋件安裝裝→模板打磨、、刷油→鋼筋骨架吊吊裝入模→入內(nèi)?！艥仓B(yǎng)養(yǎng)護(hù)→拆模、將匹匹配梁提至至存梁區(qū)→新澆梁段拖拖至匹配梁梁位置→進(jìn)行下一循循環(huán)施工。模板首次安裝匹配梁就位模板打磨鋼筋綁扎鋼筋骨架吊裝入模內(nèi)模安裝砼澆筑覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)拖開匹配梁段4.3.2節(jié)段箱梁架架設(shè)1）節(jié)段箱梁拼裝裝工法⑴墩頂塊及T構(gòu)懸拼⑵首邊跨架設(shè)4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與與施工工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)⑶架橋機(jī)縱移過孔孔⑷其他T構(gòu)架設(shè)及合合攏4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與與施工工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)⑸過渡墩22#塊架設(shè)及一一聯(lián)最后一一個(gè)T構(gòu)架設(shè)⑹末邊跨架設(shè)4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與與施工工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)2）0#塊架設(shè)⑴架前準(zhǔn)備備：①墩頂頂鑿毛；②②焊接支撐橫梁③③檢查剪力力槽，安裝裝墩旁托架架。④在托托架上布置置三向千斤斤頂及螺旋旋頂。⑵0#塊架設(shè)調(diào)位位：采用三向千千斤頂及螺螺旋頂對其其進(jìn)行精確確定位，用螺旋頂支頂頂，并在底底板與墩身身間抄墊保險(xiǎn)。⑶0#塊底板橫肋肋底部與墩墩身間預(yù)留留3～5cm縫隙，采用支座灌漿料料填充密實(shí)，設(shè)置反拉拉裝置。④安裝鋼筋、體內(nèi)內(nèi)外預(yù)應(yīng)力力管道、模模板后二次次澆筑。4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與與施工工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)豎向錨固布置圖調(diào)位裝置布置圖3）22#塊架設(shè)⑴架前準(zhǔn)備備：墊石鑿毛，安裝支座座，支座與墊石間灌漿漿，支座臨時(shí)鎖定。⑵墩頂布置置：在墩頂澆筑砼臨時(shí)支座，設(shè)置三向千斤頂及螺旋頂。⑶調(diào)位：采用三向千千斤頂精確調(diào)位，，調(diào)整好位置置后用螺旋旋頂支頂。⑷支座及混凝凝土臨時(shí)支支座灌漿。⑸安裝鋼筋、、體內(nèi)外預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道、模板后后二次澆筑筑。⑹在墩頂提前前預(yù)埋精軋軋螺紋鋼筋筋，將墩頂頂塊錨固于于墩頂臨時(shí)時(shí)支座及永永久支座上上。4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與與施工工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)支座臨時(shí)鎖定⑺為保證架梁梁及過孔時(shí)時(shí)兩個(gè)22#塊整體穩(wěn)定定和結(jié)構(gòu)安安全，過渡渡墩頂兩相相鄰22#塊采用對拉拉的措施：：先安裝22#塊件的8個(gè)鋼支撐，，再安裝8根對拉φ32精軋螺紋筋筋，每根張張拉40t。。4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與與施工工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)過渡墩梁段橫向錨固布置4）T構(gòu)懸拼施工⑴懸拼準(zhǔn)備工作：：檢查預(yù)應(yīng)力力孔道、匹匹配面，安安裝臨時(shí)預(yù)預(yù)應(yīng)力錨座座。⑵梁段起吊預(yù)拼拼裝，滿足足線形控制制要求后即即行膠拼作作業(yè)，張拉臨時(shí)預(yù)預(yù)應(yīng)力，膠拼面壓力不不小于0.3Mpa。⑶環(huán)氧膠固化后后張拉永久預(yù)應(yīng)力力，采集梁梁面測控?cái)?shù)數(shù)據(jù)，交監(jiān)監(jiān)控單位出出具下個(gè)節(jié)節(jié)段拼裝指指令。⑷重復(fù)上述過程至至完成10對節(jié)段箱梁梁拼裝。。1、“T”構(gòu)對稱懸拼拼2、環(huán)氧膠涂涂抹3、臨時(shí)預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉1234、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與與施工工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)5）邊跨懸掛施工⑴按照21#～12#塊的順序懸懸掛所有邊跨梁段。⑵采集10、22#塊測量數(shù)據(jù)，出具21#塊拼裝指令令。⑶精調(diào)21#塊并臨時(shí)鎖定。⑷21#塊轉(zhuǎn)換到架架橋機(jī)主桁桁吊掛。⑸采集21#塊測控?cái)?shù)據(jù)據(jù)并出具20#塊拼裝指令令，進(jìn)行20#塊精調(diào)、膠膠拼及吊掛掛轉(zhuǎn)換。⑹重復(fù)上述步驟逐逐段完成19#～12#塊膠拼，最最后將12#與10#塊鎖定。⑺通過計(jì)算算，確定吊吊桿卸載步步驟使吊桿桿逐漸退出出工作。4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與與施工工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)6）合攏段施工工⑴中跨合攏鎖鎖定施工①合攏梁段吊裝；②在濕接縫位置置抄墊可調(diào)調(diào)節(jié)墊塊；③安裝構(gòu)件N，張拉豎向向精軋螺紋；④在構(gòu)件N與吊具之間間抄墊密實(shí)實(shí)，將合攏攏段放置于于構(gòu)件N上。4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與與施工工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與與施工工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)⑤穿預(yù)應(yīng)力力鋼絞線；；⑥安裝濕接接縫外模板板，澆筑混凝土土；⑦濕接頭混凝土達(dá)到到一定強(qiáng)度度后，拆除除可調(diào)節(jié)墊墊塊，并灌灌注可調(diào)節(jié)節(jié)墊塊處空隙；⑧當(dāng)濕接縫混凝凝土強(qiáng)度滿滿足要求后后進(jìn)行合攏攏預(yù)應(yīng)力的的張拉；⑨解除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力力鎖定、拆拆模，合攏測量，，進(jìn)行數(shù)據(jù)據(jù)復(fù)核；⑵邊跨合攏攏鎖定施工工邊跨濕接縫與與懸臂合攏攏濕接縫施施工方法基基本類似。。⑴已成聯(lián)橋梁的的對拉方案案已成聯(lián)橋部部分均采用用6-φ15.24鋼絞線對拉拉，針對墩墩身高度不不同，采取取30t或20t預(yù)拉力。走行方式：：始終用后后中支腿頂頂推。4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與與施工工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)7）架橋機(jī)過孔位移移控制方案案⑵架橋機(jī)拼裝階段段的對拉方案案在B57～58#墩間采用12-φ15.24鋼絞線對拉拉50t，在B56～57#及B58～59#墩間用6-φ15.24鋼絞線斜向向預(yù)拉54t。走行方式：：后中支腿腿頂推至前前支腿距前中支腿66.15m后換由前中中支腿頂推推到位。4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與與施工工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)⑴墩旁搭設(shè)施工工平臺，履履帶吊機(jī)安安裝臨時(shí)鋼鋼管桁架。4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與與施工工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)8）橫系梁施施工⑵橫系梁滯后架架橋機(jī)3～4跨后在橋面面進(jìn)行施工工。采用鋼鋼底模、鋼鋼側(cè)模、上上翼緣采用用木模，橋橋面采用貝貝雷架主梁梁吊掛。4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與與施工工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)⑶現(xiàn)澆吊掛平平臺、模板免拆快速跟跟進(jìn)將兩幅橋間間的上、下下吊掛扁擔(dān)擔(dān)梁加長并并配合吊桿桿拆、裝，，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)澆吊掛平平臺的免拆跨越已澆筑的橫系系梁快速跟跟進(jìn)施工。。4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與與施工工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)⑷現(xiàn)澆吊掛平平臺走行時(shí)時(shí)用風(fēng)纜鋼鋼絲繩將底底模與支架架連接，防防止底模在在走行時(shí)傾傾覆，支架架走行應(yīng)緩緩慢、平穩(wěn)穩(wěn)。4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與與施工工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)匯報(bào)內(nèi)內(nèi)容1、工法產(chǎn)生生背景2、工法特點(diǎn)點(diǎn)3、工藝原理理5、工程應(yīng)用用情況4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與與施工工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)6、社會(huì)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益獨(dú)柱柔性墩墩超寬連續(xù)續(xù)剛構(gòu)節(jié)段段預(yù)制拼裝裝施工工法法5、工程應(yīng)用用情況“獨(dú)柱柔性性墩超寬連連續(xù)剛構(gòu)節(jié)節(jié)段預(yù)制拼拼裝施工工工法”已成功應(yīng)用于于嘉紹大橋橋北岸水中中區(qū)引橋施施工，目前前工程已完完工，工法法及各項(xiàng)關(guān)關(guān)鍵技術(shù)實(shí)實(shí)施效果良良好。該項(xiàng)施工技技術(shù)在嘉紹紹大橋的應(yīng)應(yīng)用，是錢錢塘江口強(qiáng)強(qiáng)涌潮水域域橋梁工程程建設(shè)的成成功典范，，為錢塘江江水域橋梁梁施工提供供了借鑒，，基于該項(xiàng)項(xiàng)施工技術(shù)術(shù)對于惡劣劣施工條件件的適應(yīng)性性，對于今今后類似橋橋下不具備備運(yùn)輸、吊吊裝施工條條件的連續(xù)續(xù)剛構(gòu)或連連續(xù)梁橋施施工，提供供了一條很很好的設(shè)計(jì)計(jì)、施工思思路，同時(shí)時(shí)，該項(xiàng)目目在施工中中針對單樁樁獨(dú)柱高墩墩剛度小對對施工精度度、施工風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)造成的的巨大影響響而采取的的一系列應(yīng)應(yīng)對措施，，對于今后后類似結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)的橋橋梁施工也也具有極好好的借鑒作作用，具有有廣闊的推推廣前景。。匯報(bào)內(nèi)內(nèi)容1、工法產(chǎn)生生背景2、工法特點(diǎn)點(diǎn)3、工藝原理理5、工程應(yīng)用用情況4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與與施工工藝藝操作要點(diǎn)點(diǎn)6、社會(huì)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益獨(dú)柱柔性墩墩超寬連續(xù)續(xù)剛構(gòu)節(jié)段段預(yù)制拼裝裝施工工法法本工法在施施工過程中中，結(jié)合現(xiàn)場場實(shí)際情況況，不斷優(yōu)優(yōu)化施工工工藝，解決決了多項(xiàng)施施工難題，，提高施工工工效，縮縮短施工周周期，節(jié)省省了大量人工及機(jī)械租賃費(fèi)用，，取得了良良好的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益。共共計(jì)約節(jié)約約投入2675萬。。1）設(shè)計(jì)計(jì)了0#塊三三維維空空間間調(diào)調(diào)整整機(jī)機(jī)構(gòu)構(gòu)，，使使墩墩梁梁固固結(jié)結(jié)周周期期由由10天縮縮短短至至7天。。綜綜合合投投入入約約節(jié)節(jié)約約1060萬元元。。2）采取取提前前安安裝裝橫橫向向連連接接鋼鋼桁桁梁梁臨臨時(shí)時(shí)替替代代橫橫系系梁梁的的措措施施，，橫橫系系梁梁可可滯滯后后3～4跨施施工工，，消消除除了了橫橫系系梁梁同同步步施施工工占占用用的的時(shí)時(shí)間間對對總總施施工工周期期的的影影響響，后后續(xù)續(xù)橫橫系系梁梁施施工工利利用用免免拆拆、、快快速速現(xiàn)現(xiàn)澆澆施施工工用用吊吊掛掛平平