知識(shí)八孔加工及鉸削目錄一、 孔加工 21. 楔鐵 22. 莫氏錐柄麻花鉆 2莫氏錐度 2莫氏扁頭鉆套： 3錐柄麻花鉆的安裝與拆卸 3二、 鉸削加工 41.鉸刀種類(lèi) 42.鉸刀的結(jié)構(gòu) 53.鉸削用雖的選擇 54.切削液的選擇 65.孔加工工藝 66.鉸孔基本操作 77.鉸孔時(shí)常見(jiàn)的廢品形式及產(chǎn)生原因 8

孔加工楔鐵楔鐵，又名斜鐵，是斜鐵的和斜墊鐵的一種別名，一般為廣大的使用者稱(chēng)呼。楔鐵一般沒(méi)有具體規(guī)格，一般是按設(shè)備重量設(shè)計(jì)圖紙，定做加工。但常用的規(guī)格有100*50；120*60；120*80；150*80；160*80；200*100；200*120；200*150；240*120；300*150等。楔鐵的斜度1/10，也就是墊鐵水平長(zhǎng)度200mm的兩端，厚度減薄了20mm，可以成為三角形斷面的墊鐵了。莫氏錐柄麻花鉆鉆削加工中，較大直徑的孔時(shí)一般使用錐柄麻花鉆進(jìn)行鉆削。錐柄麻花鉆的柄部為錐形，采用國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的莫氏錐度。莫氏錐度莫氏錐度是一個(gè)錐度的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，用于靜配合以精確定位。由于錐度很小，可以傳遞一定的扭距，又因?yàn)橛皱F度，又便于拆卸，即使多次重復(fù)拆裝，同軸度精度依然很高。利用的就是摩擦力的原理，在一定的錐度范圍內(nèi)，工件可以自由的拆裝，同時(shí)在工作時(shí)又不會(huì)影響到使用精度。莫氏錐度，有0，1，2，3，4，5，6共七個(gè)號(hào)，主要用于各種刀具刀桿及主軸錐度。

莫氏錐度表：號(hào)數(shù)

錐度C

標(biāo)準(zhǔn)錐度0

1：19.212=0.0520508158

1°29'27"1

1：20.047=0.0498827754

1°25'43"2

1：20.020=0.0499500500

1°25'50"3

1：19.922=0.0501957634

1°26'16"4

1：19.254=0.0519372598

1°29'15"5

1：19.002=0.0526260394

1°20'26"6

1：19.180=0.0521376434

1°29'36"莫氏扁頭鉆套：莫氏扁頭鉆套主要用于錐柄麻花鉆與鉆床主軸的輔助錐套。當(dāng)機(jī)床主軸莫氏錐度與錐柄麻花鉆的柄部錐度不相等時(shí)，可使用莫氏扁頭鉆套進(jìn)行輔助連接。如下圖所示。莫氏扁頭鉆套內(nèi)外錐面的均為莫氏錐度，但內(nèi)外錐面的莫氏錐度不相等。如上圖中,MT.A為外錐度，MT.B為內(nèi)錐度。其中的MT.A的外錐面與機(jī)床主軸的內(nèi)錐面的莫氏錐度相等，MT.B的內(nèi)錐面的莫氏錐度與錐柄麻花鉆的柄部的外錐面莫氏度相等。錐柄麻花鉆的安裝與拆卸錐柄鉆頭用柄部的莫氏椎體直接與鉆床主軸連接。拆卸時(shí)，將楔鐵插入鉆床主軸的長(zhǎng)孔中將鉆頭擠出。錐柄麻花鉆的安裝錐柄麻花鉆的拆卸鉸削加工用鉸刀從工件孔壁上切除微量的金屬層,以提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法稱(chēng)為鉸孔。鉸孔是對(duì)孔的精加工，一般鉸孔的尺寸公差可達(dá)到IT7～I(xiàn)T6，表面粗糙度Ra可達(dá)0.8μm，鉸孔前工件應(yīng)經(jīng)過(guò)鉆孔一擴(kuò)孔(鏜孔)加工。如圖所示。由于鉸刀切削刃有刃口鈍園半徑，有修光刃，而且后刀面還有0.05-3mm的刃帶，所以擠壓作用大，因此鉸削過(guò)程實(shí)際上有切削與擠刮兩種作用。鉸刀的切削部分1.鉸刀種類(lèi)鉸刀按使用方式分手用鉸刀和機(jī)用鉸刀。手用鉸刀有直線(xiàn)型的，適用于通孔和不通孔加工。螺旋角為7°和45°的左旋鉸刀適用于鉚釘孔和帶槽孔的加工，見(jiàn)下圖。機(jī)用鉸刀切削錐部短，由機(jī)床的主軸導(dǎo)向，有固定式和可調(diào)式兩種，見(jiàn)下圖。還有一些特殊的機(jī)用鉸刀。如圓柱形的螺旋鉸刀、圓錐形的螺旋鉸刀和帶硬質(zhì)合金刀片的鉸刀，見(jiàn)下圖。a)直線(xiàn)型b)7°左旋鉸刀c)45°左旋鉸刀a)固定式b)可調(diào)式手用鉸刀機(jī)用鉸刀a)圓柱形螺旋鉸刀b)圓錐形螺旋鉸刀c)帶硬質(zhì)合金刀片的機(jī)用鉸刀特殊機(jī)用鉸刀2.鉸刀的結(jié)構(gòu)鉸刀由工作部分、頸部和柄部三個(gè)部分組成。工作部分中錐體部分的切削刃完成主要切削工作，圓柱部分的切削刃則起修光孔壁并導(dǎo)向，如圖a所示。鉸下的切屑斷裂后，斷裂處孔壁上可能產(chǎn)生輕微的凹痕，如果鉸刀的齒距均勻分布，那么切屑總是在同一位置折斷。刀齒可能鉤住凹痕，形成顫振痕，影響表面質(zhì)量，因此手鉸刀應(yīng)該是偶數(shù)齒，齒距不等，見(jiàn)圖b。鉸刀一般由高速鋼、整體硬質(zhì)合金制成，但也有嵌入硬質(zhì)合金刀片或聚晶金剛石刀片的鉸刀。若干種鉸刀類(lèi)型中還配有內(nèi)部冷卻潤(rùn)滑劑供給通道。a)鉸刀構(gòu)造b)鉸刀的齒數(shù)和齒距圖鉸刀的組成3.鉸削用雖的選擇1)鉸削余量鉸削余量(直徑余量)對(duì)鉸出孔的表面粗糙度和精度影響很大。如果鉸削余量太大,不但孔的表面質(zhì)量差,而且鉸刀容易磨損;如果鉸削余量太小,貝刂不能去掉上道工序留下的刀痕,也達(dá)不到表面粗糙度的要求。鉸削余量的選擇見(jiàn)表。表鉸削余量的選擇鉸孔直徑/mm鉸削余量/mm鉸孔直徑/mm鉸削余量/mm＜60.05～0.l18～30一次鉸:0.2～0.3二次鉸(精鉸):0.1～0.156～18一次鉸:0.1～0.2二次鉸(精鉸):0.1～0.1530～50-次鉸:0.3～0.4二次鉸(精鉸):0.15～0.25注:二次鉸時(shí),粗鉸余量叮取一次鉸余量的較小值。一般情況下,IT9、IT8級(jí)精度的孔可一次鉸出；IT7級(jí)精度的孔,應(yīng)分為粗鉸和精鉸；孔徑大于20mm的孔，可先鉆孔，然后擴(kuò)孔，再進(jìn)行鉸孔。2)鉸削速度機(jī)鉸時(shí),為了獲得較小的表面粗糙度值,必須避免產(chǎn)生積屑瘤,減少切削熱及變形,因而應(yīng)取較小的切削速度。用高速鋼鉸刀機(jī)鉸鋼件時(shí),鉸削速度v=～8m/min;鉸鑄鐵仵時(shí),鉸削速度v=6～8m/min;鉸銅件時(shí),鉸削速度v=9～12m/min。3)進(jìn)給量鉸削鋼件及鑄鐵件時(shí),進(jìn)給量可選擇0.5～1mm/r；鉸削銅、鋁件時(shí),進(jìn)給量可選擇1～1.2mm/r。4.切削液的選擇鉸削時(shí),必須選用適當(dāng)?shù)那邢饕簛?lái)減少摩擦并降低刀具和工件的溫度,防止產(chǎn)生積屑瘤并減少黏附在鉸刀切削刃上以及孔壁和鉸刀的刃帶之間的切屑,從而減小加工表面的表面粗糙度值和孔的擴(kuò)大量。鉸削時(shí)切削液的選用見(jiàn)表。表鉸孔時(shí)的切削液的選用加工材料切削液鋼10％～20％乳化液鉸孔要求高時(shí)，采用30％菜油加70％的肥皂水鉸孔要求更高時(shí)，采用菜油、柴油等鑄鐵不用煤油。缺點(diǎn)：鉆后孔徑縮小0.02—0.04mm3％～5％低濃度乳化液鋁煤油5％～8％乳化液銅5％～8％乳化液5.孔加工工藝要滿(mǎn)足孔表面的設(shè)計(jì)要求，只用一種加工方法一般是達(dá)不到的，實(shí)際生產(chǎn)中往往由幾種加工方法順序組合，即選用合理的加工方案。選擇孔的加工方案時(shí)，一般應(yīng)考慮工作材料、熱處理要求、孔的加工精度和表面粗糙度以及生產(chǎn)條件等因素。具體選擇見(jiàn)表。表孔加工方案序號(hào)加工方案精度等級(jí)表面粗糙度Ra（μm）適用范圍1鉆IT12—IT1112.5加工未淬火鋼、鑄鐵的實(shí)心毛坯及有色金屬，孔徑小于20mm2鉆—鉸IT9—IT83.2—1.63鉆—粗鉸—精鉸IT8—IT71.6—0.84鉆--擴(kuò)IT11—IT1012.5—6.3加工未淬火鋼、鑄鐵的實(shí)心毛坯及有色金屬，孔徑大于20mm5鉆--擴(kuò)—鉸IT9—IT83.2—1.66鉆--擴(kuò)—粗鉸—精鉸IT71.6—0.87鉆--擴(kuò)—機(jī)鉸—手鉸IT7—IT60.4—0.16.鉸孔基本操作1）鉸孔加工流程⑴在鋼板上按圖樣尺寸要求劃出各孔位置加工線(xiàn)；⑵鉆孔?？紤]應(yīng)有的鉸孔余量，選定各孔鉸孔前的鉆頭規(guī)格，刃磨，試鉆，得到正確尺寸后按圖鉆孔，并對(duì)孔口進(jìn)行倒角。⑶鉸各圓孔，用相應(yīng)的圓柱銷(xiāo)配檢。2）鉸孔的方法（1）手鉸起鉸時(shí)，右手通過(guò)鉸孔軸心線(xiàn)施加進(jìn)刀壓力，左手轉(zhuǎn)動(dòng)絞杠(見(jiàn)圖a)，雙手用力應(yīng)均勻、平穩(wěn)，不得有側(cè)向壓力，同時(shí)適當(dāng)加壓，使鉸刀均勻前進(jìn)。（2）鉸孔完畢時(shí)，鉸刀不能反轉(zhuǎn)退出，防止刃口磨鈍，以及切屑嵌入刀具后刀面與孔壁翻而將孔壁劃傷。（3）機(jī)鉸時(shí)，應(yīng)使工件在一次裝夾中進(jìn)行鉆、鉸工作(見(jiàn)圖b)，保證鉸孔中心線(xiàn)與鉆孔中心線(xiàn)一致。鉸削結(jié)束，鉸刀退出后再停機(jī)，防止孔壁拉傷。（4）鉸錐銷(xiāo)孔，先按小端直徑鉆孔(留出鉸孔余量)，再用錐度鉸刀鉸削即可；用錐銷(xiāo)試配檢驗(yàn)(見(jiàn)圖c)，達(dá)到正確的配合尺寸要求。a)手鉸b)機(jī)鉸c)配檢圖鉸削操作3）鉸孔過(guò)程中要注意的事項(xiàng)⑴工件要夾緊可靠；⑵手鉸時(shí)，兩手用力要平衡、均勻、穩(wěn)定；⑶鉸刀只能順轉(zhuǎn)，否則切屑扎在孔壁和刀齒后刀面之間，既會(huì)將孔壁拉毛，又易使鉸刀磨損，甚至崩刃；⑷當(dāng)手鉸刀被卡住時(shí)，不要猛力扳絞手，而應(yīng)及時(shí)取出鉸刀，清除切屑，檢查鉸刀后再繼續(xù)緩慢進(jìn)給；⑸機(jī)鉸退刀時(shí)，應(yīng)先退出刀后再停車(chē)；⑹機(jī)鉸時(shí)要注意機(jī)床主軸、鉸刀、待鉸孔三者間的同軸度是否符合要求，對(duì)高精度孔，必要時(shí)應(yīng)采用浮動(dòng)鉸刀夾頭裝夾鉸刀；⑺鉸刀應(yīng)防止與硬物碰撞以防損傷切削刃；⑻鉸刀用畢后應(yīng)擦干凈、涂油，保護(hù)好切削刃。7.鉸孔時(shí)常見(jiàn)的廢品形式及產(chǎn)生原因鉸孔時(shí)，如果鉸刀質(zhì)量不好，鉸削用量選擇不當(dāng)、切削液使用不當(dāng)、操作疏忽等都會(huì)產(chǎn)生廢品，其常見(jiàn)的形式及產(chǎn)生原因見(jiàn)表。表鉸孔時(shí)常見(jiàn)的廢品形式及產(chǎn)生原因廢品形式產(chǎn)品原因表面粗糙度達(dá)不到要求鉸刀刃口不鐸利或有崩刃處，鉸刀切削部分和校準(zhǔn)部分粗糙；切削刃上粘有積屑瘤，或容屑槽內(nèi)切屑粘結(jié)過(guò)多未清除；鉸削余量太大或太小；鉸刀退出時(shí)反轉(zhuǎn)；切削液不充足或選擇不當(dāng)；手工鉸孔時(shí)，鉸刀旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)；鉸刀偏擺過(guò)大。孔徑擴(kuò)打手工鉸孔時(shí)，鉸刀偏