學(xué)習(xí)必備 歡迎下載學(xué)習(xí)必備 歡迎下載項目二心形凹模加工［學(xué)習(xí)目標(biāo)］通過本項目的學(xué)習(xí)，掌握UGS銃操作和平面銃操作；掌握操作中刀具父節(jié)點的創(chuàng)建；掌握在操作中進(jìn)給率的設(shè)置。一、項目內(nèi)容.零件圖形：圖2-1心形凹模零件.編程要求：(1)、材料：45鋼(2)、毛坯件的尺寸為180mmx140mmx30mm(3)、編寫程序要求如下：以合理的加工工藝路線和切削參數(shù)，運用UG編制出零件的粗、精加工程序。二、知識點面銃操作、平面銃操作、刀具組、進(jìn)給率設(shè)置三、學(xué)習(xí)內(nèi)容(一)、面銃削.概述“面銃削”最適合于切削實體(例如鑄件上的凸臺)上的平面。通過選取面，系統(tǒng)會自動知道不過切工件的剩余部分。NX提供了三種用于創(chuàng)建面銃削操作的模板。創(chuàng)建操作一Mill_Planar，然后選擇以下各項之一：,,面銃削區(qū)域蟾＞“面銃削區(qū)域”包含工件幾何體、切削區(qū)域、壁幾何體、檢查幾何體以及自動壁選擇。,,面銃削 “面銃削”包含工件幾何體、面(毛坯邊界)、檢查邊界以及檢查幾何體。

,,手工面銃削W“手工面銃削”包含所有幾何體類型，并且切削模式設(shè)為混合模式。?程中將忽略面。使用面銃肖K勺優(yōu)點：,,交互非常簡單，原因是您只需選擇所有要加工的面并指定要從各個面的頂部移除的余量。,,當(dāng)區(qū)域互相靠近且高度相同時，它們就可以一起進(jìn)行加工，這樣就因消除了某些進(jìn)刀和退刀運動而節(jié)省了時間。合并區(qū)域還能生成最有效的刀軌，原因是刀具在切削區(qū)域之間移動不太遠(yuǎn)。?“面銃削”提供了一種描述需要從所選面的頂部移除的余量的快速簡單方法。余量是自面向上而非自頂向下的方式進(jìn)行建模的。?使用“面銃削”可以輕松地加工實體上的平面，例如通常在鑄件上發(fā)現(xiàn)的固定凸臺。?創(chuàng)建區(qū)域時，系統(tǒng)將面所在的實體識別為工件幾何體。如果將實體選為工件，則您可以使用過切檢查來避免過切此工件。,?對于要加工的各個面，您可以使用不同的切削模式，包括在其中使用“教育模式”來驅(qū)動刀具的手工切削模式。,,刀具將完全切過固定凸臺，并在抬刀前完全清除此工件。,,當(dāng)切削跨過空間時，您可以使刀具保持切削狀態(tài)，而無須執(zhí)行任何抬刀操作。2、幾何體(1)工件幾何體：”工件幾何體電,允許指定體用于表示已完成的工件。為使用過切檢查，必須指定或繼承實體工件幾何體。(2)面幾何體：面幾何體(2)面幾何體：面幾何體?了要加工的區(qū)域。型^包含封閉的邊界，這些邊界內(nèi)部的材料指明(3)切削區(qū)域：“切削區(qū)域”是“面幾何體”的替代方式，用于定義要切削的面。不能同時使用二者；必須選擇使用“切削區(qū)域”還是“面幾何體” 。通過“切削區(qū)域”，可選擇多個面。只會使用平整面。當(dāng)“面幾何體”(毛坯邊界)不足以定義工件體上所加工的面時，可使用“切削區(qū)域”。而且，當(dāng)希望使用壁幾何體時，例如加工的面具有已完成的壁且壁需要唯一的余量而非工件余量時，可使用它。通過此功能，可以使用平整的切削區(qū)域面來為“面銃削”操作定義加工的面。(4)壁幾何體：使用“壁余量”和壁幾何體 來覆蓋與工件體上已加工面相關(guān)的壁的全局工件余量。(5)檢查幾何體或檢查邊界：檢查幾何體?或檢查邊界■尊，允許指定體或封閉邊界用于表示夾具。如果使用了封閉的邊界，則檢查邊界的所有成員都具有相切的刀位。類似于“平面銃”操作中的“檢查邊界” ，材料一側(cè)是根據(jù)邊界的方向定義的。它表示材料的位置，并且既可以在內(nèi)部也可以在外部(沿刀軸測量，從邊界的平面開始)。檢查邊界平面的法向必須平行于刀軸。使用“預(yù)選壁幾何體”，您可以初始化用于“面銃削”操作的“壁幾何體”，而無須選擇單個的壁面；“壁幾何體”是基于“切削區(qū)域”面和選定“工件體”的。您仍可以從“壁幾何體”中移除、編輯或附加項。當(dāng)與“切削區(qū)域”面相鄰的大多數(shù)(而非全部)“壁幾何體”可通過使用“自動壁識別”的記錄準(zhǔn)則進(jìn)行選擇時，可使用此功能。3、操作參數(shù)(1)底部面邊緣的操作：“面銃削”的主要設(shè)計目的是使平面光滑。但是，“面銃削”在特定的限制內(nèi)仍可用于腔體加工。 這些限制是，腔體的壁是平面的并且垂直于腔體的底部面。在腔體壁有錐度或腔體的壁與底部面間有倒圓)的情況下，仍然可使用“面銃削”，但是可能會殘留一些未切削的材料。要使未切削的材料最少，可關(guān)閉防止底切。(2)不規(guī)則形狀上的操作方式：“往復(fù)面銃削步距”可跟隨選定面的邊界。邊界為凸形時，采用這種方式是正確的，以便刀具在步距過程中不會在面中拖動。但是，邊界為凹形時，跟隨這些邊界純粹是無用運動。 ”不規(guī)則形狀上的操作方式”可確保步進(jìn)運動生成盡可能最短的刀軌，這樣既不致于在銃削面中拖動，也不會與任何工件或檢查幾何體碰撞。.切削深度在“面銃削”中，系統(tǒng)會按如下方法計算每個選定面的切削層：?切肖U層=(blank_distance-floor_stock)/depth_per_cut 。?毛坯距離和底部面余量是從面平面沿垂直于面平面的刀軸來測量的。毛坯距離=面所在的平面與毛坯之間的距離。底部面余量=面平面與底部面余量之間的距離。.切削(1)切削方式切削方式確定了用于加工切削區(qū)域的刀軌模式：,,Zig-Zag、Zig和“單向輪廓銃”都可生成各種平行線切削刀路。?“跟隨周邊”可生成一系列同心切削刀路，這些刀路可向內(nèi)或向外進(jìn)行。?“輪廓銃”可生成跟隨切削區(qū)域輪廓的工件部分的單個切削刀路。與其它切削類型不同，“輪廓銃”的設(shè)計目的并不是移除一定量的材料，而是只跟隨區(qū)域周圍的工件部分。如果切削區(qū)域完全由毛坯幾何體組成，則輪廓銃切削方式不會在該區(qū)域生成任何切削運動。?使用“混合切削”可以在各個區(qū)域選擇不同的切削方式，其中一種方式就是手工切削。(2)毛坯距離和最終底部面余量“毛坯距離”定義了要移除的材料總厚度，是在所選面幾何體的平面上方并沿刀軸方向測量而得。此選項可與最終底部面余量結(jié)合使用，后者定義了在面幾何體上剩余未切削的材料厚度。要移除的材料總厚度是指“毛坯距離”和“最終底部面余量”之間的距離。進(jìn)刀/退刀允許定義正確的刀具運動，以便向工件進(jìn)刀或從其退刀。正確的進(jìn)刀和退刀運動有助于避免刀具承受不必要的應(yīng)力，并能使駐留標(biāo)記數(shù)或工件過切程度減至最小。加工參數(shù)允許設(shè)置與切削刀具以及切削時刀具與工件材料間的交互有關(guān)的選項。圖2-1步距.跨空區(qū)域切削“跨過空間”是一個特定于“面銃削”的切削參數(shù)。為使系統(tǒng)識別空區(qū)域，該區(qū)域必須是完全封閉的腔體或孔。當(dāng)跨空區(qū)域切削時，有三個選項可供選擇：,跟隨將嘗試在切削層上在空區(qū)域的周圍運動：,切削將繼續(xù)沿著相同的方向以切削進(jìn)給率進(jìn)行切削， 實際上忽略空區(qū)域。?移刀將繼續(xù)沿著相同的方向切削，但是如果跨越空區(qū)域的距離超過移刀距離，則當(dāng)?shù)毒咄耆珣铱諘r會將切削進(jìn)給率變?yōu)闄M向進(jìn)給率。 僅當(dāng)?shù)毒咄耆x開工件而非仍然接觸工件時，才激活橫向進(jìn)給率。.底切處理

防止底切通過使系統(tǒng)在生成刀軌時考慮底切幾何體，防止刀柄與工件幾何體之間產(chǎn)生摩擦。在面銃削中，防止底切切換為打開后，避讓的最小安全距離就應(yīng)用于刀柄。水平和豎直間距用于確定進(jìn)刀/退刀應(yīng)該超出切削區(qū)域的距離.進(jìn)給率圖2-2圖2-2進(jìn)給率.進(jìn)給圖2-3圖2-3進(jìn)給率選項及示意圖.速度 _，0] I _，0] I圖2-4速度對話框圖2-5更多對話框（二）、創(chuàng)建刀具組.銃刀

為“銃刀”設(shè)置“類型”時，使用“創(chuàng)建”選項可為銃操作創(chuàng)建刀具?？梢詣?chuàng)建下面的“銃刀”類型：圖2-710參數(shù)圖.球銃刀.銃刀規(guī)則創(chuàng)建銃刀時應(yīng)遵循下列規(guī)則：,,輸入的“直徑”、“下半徑”、“長度”、“頂角”和“刃口長度”值不能為負(fù)。,,“錐角”必須大于-90度并小于90度。,,“頂角”必須小于90度。,,“錐角”加“頂角”必須小于90度。,,“刃口長度”不能大于刀具的“長度”。,,“刃口”數(shù)必須為正。四、項目加工（一）、工件分析如圖所示為某心形凹模，其下凹部位為一個心形的直壁凹槽，凹槽由6段相切圓弧組成，上表面與底面均為平面，形狀較為簡單。需要進(jìn)行上表面的精加工和凹槽的粗加工、側(cè)壁精加工。（二）、工藝分析1、工件安裝以底面固定安裝在機(jī)床上。2、加工坐標(biāo)系X:工件的中心。Y:工件的中心。Z:工件頂面。3、工步安排本產(chǎn)品的形狀較為簡單，可以使用2.5軸加工方式進(jìn)行加工。由于本工件沒有尖角或者是很小的圓角（最小半徑為R20）,對表面也沒有特別高的要求，所以選用一把小16平底刀進(jìn)行加工，可以避免換刀操作。本工件加工的工步分為3個：平面加工、凹槽粗加工和凹槽側(cè)壁精加工。通過查看手冊并計算圓整，可以得到小16的平底刀的轉(zhuǎn)速為600r/min,而切削