橋梁工程施工工檢測及荷載載試驗北京中交工程程檢測技術(shù)有有限責(zé)任公司司橋梁工程施工工檢測第一章概概述第第二章橋橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測

第三三章橋梁梁上部結(jié)構(gòu)檢檢測

第四章章橋梁荷荷載試驗第一章概概述第一節(jié)橋橋涵工程程試驗檢測的的內(nèi)容第二節(jié)橋橋涵工程程試驗檢測的的依據(jù)第一節(jié)橋橋涵工程試驗驗檢測的內(nèi)容容第一章概概述橋涵工程試驗驗檢測的內(nèi)容容隨橋涵所處處位置、結(jié)構(gòu)構(gòu)形式和所用用材料不同而而異，應(yīng)根據(jù)據(jù)所建橋涵的的具體情況按按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)范選定試驗驗檢測項目，，一般常規(guī)橋橋涵試驗檢測測的主要內(nèi)容容包括：1、施工準(zhǔn)備階階段的試驗檢檢測項目①橋位放樣樣測量；②鋼材原材材料試驗；③鋼結(jié)構(gòu)連連接性能試驗驗；④預(yù)應(yīng)力錨錨具、夾具和和連接器試驗驗；⑤水泥性能能試驗；⑥混凝土粗粗細(xì)集料試驗驗；⑦混凝土配配合比試驗；；⑧砌體材料料性能試驗；；⑨臺后壓實實標(biāo)準(zhǔn)試驗；；⑩其它成品品、半成品試試驗檢測；第一節(jié)橋橋涵工程試驗驗檢測的內(nèi)容容第一章概概述2、施工過程中中的試驗檢測測①地基承載載力試驗檢測測；②基礎(chǔ)位置置、尺寸和標(biāo)標(biāo)高檢測；③鋼筋位置置尺寸和標(biāo)高高檢測；④鋼筋加工工檢測；⑤混凝土強強度抽樣試驗驗；⑥砂漿強度度抽樣試驗；；⑦樁基檢測測；⑧墩、臺位位置、尺寸和和標(biāo)高檢測；；⑨上部結(jié)構(gòu)構(gòu)（構(gòu)件）位位置、尺寸檢檢測；⑩預(yù)制構(gòu)件件張拉、運輸輸和安裝強度度控制試驗；；?預(yù)應(yīng)力張拉拉控制檢測；；?橋梁上部部結(jié)構(gòu)標(biāo)高、、變形、內(nèi)力力（應(yīng)力）監(jiān)監(jiān)測；?支架內(nèi)力、、變形和穩(wěn)定定性監(jiān)測；?鋼結(jié)構(gòu)連接接加工檢測；；?鋼構(gòu)件防護(hù)護(hù)涂裝檢測。。第一節(jié)橋橋涵工程試驗驗檢測的內(nèi)容容第一章概概述3．施工完成后后的試驗檢測測①橋梁總體檢檢測；②橋梁荷載試試驗；③橋梁使用性性能監(jiān)測。第二節(jié)橋橋涵工程試驗驗檢測的依據(jù)據(jù)第一章概概述公路橋涵工程程試驗檢測應(yīng)應(yīng)以國家和交交通部頒布的的有關(guān)公路工工程的法規(guī)、、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、、設(shè)計施工規(guī)規(guī)范和材料試試驗規(guī)程為依依據(jù)進(jìn)行，對對于某些新結(jié)結(jié)構(gòu)及采用新新材料和新工工藝的橋梁，，有關(guān)的公路路工程規(guī)范、、規(guī)程暫無相相關(guān)條款規(guī)定定時，可以借借鑒國外或國國內(nèi)其它行業(yè)業(yè)相關(guān)規(guī)范、、規(guī)程的有關(guān)關(guān)規(guī)定。橋涵工程試驗驗檢測的依據(jù)據(jù)(四個層次)第一：綜合合基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)（（如《工程結(jié)構(gòu)可靠靠度設(shè)計統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)》是國家統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）

第二二：專業(yè)基基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)（如如《公路工程技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》是行業(yè)統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）

第三三：專業(yè)通通用標(biāo)準(zhǔn)（如如《公路工程抗震震設(shè)計規(guī)范》）第四：專業(yè)業(yè)專用標(biāo)準(zhǔn)（（如《公路橋梁板式式橡膠支座》）第二章橋橋涵工工程基礎(chǔ)檢測測第一節(jié)地地基承載載力檢測第第二節(jié)鉆鉆（挖））孔灌注樁檢檢測第三節(jié)基基樁承載載力檢測第一節(jié)地地基承載載力檢測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測地基容許承載載力的確定一一般可由以下下幾種途徑：：1）在土質(zhì)基本本相同的條件件下，參照鄰鄰近結(jié)構(gòu)物地地基容許承載載力；2）根據(jù)現(xiàn)場荷荷載試驗或觸觸探試驗資料料；3）按地基承載載力理論公式式計算；4）按現(xiàn)行規(guī)范范提供的經(jīng)驗驗公式計算。。橋涵地基的容容許承載力可可根據(jù)地質(zhì)勘勘測、原位測測試、野外荷荷載試驗以及及鄰近舊橋涵涵調(diào)查對比，，由經(jīng)驗和理理論公式計算算綜合分析確確定。當(dāng)缺乏乏上述資料時時可按《公路橋涵地基基與基礎(chǔ)設(shè)計計規(guī)范》（JTJ024-85）推薦的方法法確定地基容容許承載力，，對地質(zhì)和結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的橋橋涵地基應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場荷載載試驗確定容容許承載力。。第一節(jié)地地基承載載力檢測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測一.荷載板試驗（（一）荷載板試驗原原理：載荷板試驗驗就是在欲試試驗的土層表表面放置一定定規(guī)格的方形形或圓形承壓壓板，在其上上逐級施加荷荷載，每級荷荷載增量持續(xù)續(xù)時間相同或或接近，測記記每級荷載作作用下荷載板板沉降量的穩(wěn)穩(wěn)定值，加載載至總沉降量量為25mm，或達(dá)到加載載設(shè)備的最大大容量為止，，然后卸載，，記錄土的回回彈值，持續(xù)續(xù)時間應(yīng)不小小于一級荷載載增量的持續(xù)續(xù)時間。根據(jù)據(jù)試驗記錄繪繪制P-S的關(guān)系曲線。。分析研究地地基土的強度度與變形特性性，求得地基基土容許承載載力與變形模模量等力學(xué)數(shù)數(shù)據(jù)。

（二二）儀器設(shè)備：

１.荷載板（常用用五千平方厘厘米的方或圓圓板）

２.千斤頂、百分分表３.反力梁、加載載塊第一節(jié)地地基承載載力檢測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測（三）試驗方方法試驗加荷方法法應(yīng)采用分級級維持荷載沉沉降相對穩(wěn)定定法。試驗的的加荷標(biāo)準(zhǔn)如如下：試驗的的第一級荷載載應(yīng)接近卸去去土的自重。。每級荷載增增量一般取被被試地基土層層預(yù)估極限承承載力的1/8-1/10。施加的總荷荷載應(yīng)盡量接接近試驗土層層的極限荷載載。各級荷載載下沉降相對對穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)一一般采用連續(xù)續(xù)2h的每小時沉降降量不超過0.1mm，或連續(xù)1h的每30mm的沉降量不超超過0.05mm。（四）土體極極限狀態(tài)：有下列現(xiàn)象之之一時認(rèn)為土土體已達(dá)到極極限狀態(tài)，應(yīng)應(yīng)停止試驗。。（1）承壓板周圍圍的土體有明明顯的側(cè)向擠擠出或發(fā)生裂裂紋；（2）在24h內(nèi)，沉降隨時時間趨于等速速增加；（3）荷載P增加很小，但但沉降量卻急急劇增大，P-S曲線出現(xiàn)陡降降階段。第一節(jié)地地基承載載力檢測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測二.標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗驗標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗驗是采用質(zhì)量量為63.5kg的穿心錘，以以76cm的落距，將一一定規(guī)格的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)貫入器先先打入土中15cm，然后開始記記錄錘擊數(shù)目目，將標(biāo)準(zhǔn)貫貫入器再打入入土中30cm，用此30cm的錘擊數(shù)作為為標(biāo)準(zhǔn)貫入試試驗的指標(biāo)。。適用于砂土土或粘土。試驗設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)貫入器、、觸探桿和穿穿心錘等。試驗方法：（1）用鉆機先鉆鉆到需要進(jìn)行行標(biāo)準(zhǔn)貫入試試驗的土層，，清孔后，換換用標(biāo)準(zhǔn)貫入入器，并量得得深度尺寸。。（2）將貫入器垂垂直打入試驗驗土層中，先先打入15cm，不計擊數(shù)，，繼續(xù)貫入土土中30cm，記錄其錘擊擊數(shù)，次數(shù)即即為標(biāo)準(zhǔn)貫入入擊數(shù)N。（3）提出貫入器器，將貫入器器中土樣取出出，進(jìn)行鑒別別、記錄，然然后換以鉆探探工具繼續(xù)鉆鉆進(jìn)，至下一一需要進(jìn)行試試驗的深度，，重復(fù)上述操操作，一般可可每隔1-2m進(jìn)行一次實驗驗。（4）對于同一土土層應(yīng)進(jìn)行多多次試驗，然然后取錘擊數(shù)數(shù)的平均值。。第二節(jié)鉆鉆（挖）孔孔灌注樁檢測測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測一泥漿性能指標(biāo)標(biāo)檢測二成孔質(zhì)量檢測測三灌灌注樁完整性性檢測第二節(jié)鉆鉆（挖）孔孔灌注樁檢測測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測一泥漿性能指標(biāo)標(biāo)檢測（一）泥漿作作用1.護(hù)壁---防止塌孔；2.排渣（正.反循環(huán)）（（二）泥漿性性能指標(biāo)檢測測1.相對密度：可用泥漿相對對密度計測定定。將要量測測的泥漿裝滿滿泥漿杯，加加蓋并洗凈從從小孔溢出的的泥漿,然后置于支架架上，移動游游碼，使杠桿桿呈水平狀態(tài)態(tài)（即水平泡泡位于中央）），讀出游碼碼左側(cè)所示刻刻度，即為泥泥漿的相對密密度γx。若工地?zé)o以上上儀器，可用用一口杯先稱稱其質(zhì)量設(shè)為為m1，再裝滿清水水稱其質(zhì)量m2，再倒去清水水，裝滿泥漿漿并擦去杯周周溢出的泥漿漿，稱其質(zhì)量量設(shè)為m3，則γx=(m3－m1)/（m2－m1）。第二節(jié)鉆鉆（挖）孔孔灌注樁檢測測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測泥漿性能指標(biāo)標(biāo)檢測（二）泥漿性性能指標(biāo)檢測測2.粘度η：采用工地標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)粘度計測測定。用工地標(biāo)準(zhǔn)漏漏斗粘度計測測定。用兩端端開口量杯分分別量取200mL和500mL泥漿，通過濾濾網(wǎng)濾去大砂砂粒后，將泥泥漿7oomL均注入漏斗，，然后使泥漿漿從漏頭流出出，流滿500mL量杯所需時間間（s），即為所測測泥漿的粘度度。校正方法：漏漏斗中注入7oomL清水，流出5oomL，所需時間間應(yīng)是15s,其偏差如超過過±1s；測量泥漿粘粘度時應(yīng)校正正。第二節(jié)鉆鉆（挖）孔孔灌注樁檢測測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測泥漿性能指標(biāo)標(biāo)檢測（二）泥漿性性能指標(biāo)檢測測3.靜切力θ工地可用浮筒筒切力計測定定。量測時，先將將約500mL泥漿攪勻后，，立即倒切力力計中，將切切力筒沿刻度度尺垂直向下下移至與泥漿漿面所對的刻刻度，即為泥泥漿的初切力力。取出切力力筒，按凈粘粘著的泥漿，，用棒攪動筒筒內(nèi)泥漿后、、靜止10min，用上述方法法量測，所得得即為泥漿的的終切力。它它們的單位均均為Pa。第二節(jié)鉆鉆（挖）孔孔灌注樁檢測測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測泥漿性能指標(biāo)標(biāo)檢測（二）泥漿性性能指標(biāo)檢測測4.含砂率工地可用含砂砂率計測定。。量測時，把把調(diào)好的泥漿漿500mL倒進(jìn)含砂率計計，然后再倒倒進(jìn)清水，將將儀器口塞緊緊搖動1min，使泥漿與水水混合均勻。。再將儀器垂垂直靜放3min,儀器下端沉淀淀物的體積（（由儀器刻度度上讀出）乘乘2就是含砂率（（有一種大型型的含砂率計計，內(nèi)裝9oomL的，從刻度讀讀出的數(shù)不乘乘2即為含砂率））。5．膠休率（%）膠休率是泥漿漿中土粒保持持懸浮狀態(tài)的的性能。測定定方法可將100mL泥漿倒人100mL的量杯中，用用玻璃片蓋上上，靜置24h后、量杯上部部泥漿可能澄澄清為水，測測量時其體積積如為5mL，則膠體率為為100－5=95，即95％。第二節(jié)鉆鉆（挖）孔孔灌注樁檢測測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測一泥漿性能指標(biāo)標(biāo)檢測（二）泥漿性性能指標(biāo)檢測測6．失水率（mL／30min）用一張12cmxl2cm的濾紙，置于于水平玻璃板板上，中央畫畫一直徑3cm的圓，將2mL的泥漿滴人圓圓圈內(nèi)，30min后，測量濕圓圓圈的平均直直徑減去泥漿漿攤平的直徑徑（mm）,即為失水率。。在濾紙上量量出泥漿皮的的厚度（mm）即為泥皮厚厚度。泥皮愈愈平坦、愈薄薄則泥漿質(zhì)量量愈高，一般般不宜厚于2~3mm。7．酸堿度即酸和堿的強強度簡稱，也也有簡稱為酸酸堿值的。pH值是常用的酸酸堿標(biāo)度之一一。工地測量量pH值方法，可取取一條pH試紙放在泥漿漿面上,0.5s后拿出來與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)顏色相比比，即可讀出出pH值。也可用pH酸堿計,將其探針插人人泥漿，直接接讀出pH值。第二節(jié)鉆鉆（挖）孔孔灌注樁檢測測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測成孔質(zhì)量檢測測檢測內(nèi)容：樁位偏差采采用全全站儀檢測，，樁中心位置置偏差對于群群樁不得大于于100mm，單排樁不得得大于50mm。孔徑樁樁的孔徑不不小于設(shè)計直直徑樁傾斜度一一般要要求對于豎直直樁允許偏差差不應(yīng)超過1%，斜樁不應(yīng)超超過設(shè)計傾斜斜度的±2.5%?？椎壮恋砗穸榷软氻殱M足《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000)的要求。第二節(jié)鉆鉆（挖）孔孔灌注樁檢測測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測三灌注注樁完整性檢檢測混凝土灌注樁樁是橋梁及建建筑結(jié)構(gòu)物常常用的基樁形形式之一，灌灌注樁的成樁樁過程是在樁樁位處的地面面下或水下完完成，施工工工序多，質(zhì)量量控制難度大大，稍有不慎慎極易產(chǎn)生斷斷樁等嚴(yán)重缺缺陷，據(jù)統(tǒng)計計國內(nèi)外鉆孔孔灌注樁的事事故率高達(dá)5％～10％。因此，灌灌注樁的質(zhì)量量檢測就顯得得格外重要。。灌注樁成樁質(zhì)質(zhì)量通常存在在兩方面問題題：一是屬于于樁身完整性性；常見的缺缺陷有夾泥、、斷裂、縮徑徑、擴徑、、混凝土離析析及樁頂混凝凝密實性較差差等；二是嵌嵌巖樁，影響響樁底支承條條件的質(zhì)量問問題，主要是是灌注混凝土土前清孔不徹徹底，孔底沉沉淀厚度超過過規(guī)定極限，，影響承載力力。第二節(jié)鉆鉆（挖）孔孔灌注樁檢測測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測灌注樁完整性性檢測檢測方法有：：１.鉆芯檢驗法：：即用地質(zhì)鉆鉆機在樁身沿沿長度方向鉆鉆取芯樣，通通過對芯樣的的觀測來確定定樁的質(zhì)量。。

２.振動檢測法（（動測法）：：包括（敲擊擊法和錘擊法法、穩(wěn)態(tài)激振振機械阻抗法法、瞬態(tài)激振振機械阻抗法法、水電效應(yīng)應(yīng)法）

３.超聲脈沖檢測測法：該法是是在檢測砼缺缺陷技術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)上發(fā)展起來來的。其方法法是在樁砼灌灌注前沿樁長長度平行預(yù)埋埋若干根檢測測用管道，作作為超聲發(fā)射射和接收換能能器通道。檢檢測時，探頭頭分別在兩個個管子中分別別同步移動，，沿不同深度度逐點測出橫橫截面上超聲聲脈沖穿過砼砼時各項參數(shù)數(shù)，并按超聲聲測缺原理分分析每個斷面面上砼的質(zhì)量量。

４.射線法：射射線法是以放放射性同位素素輻射線在砼砼中的衰減、、吸收、散射射等現(xiàn)象為基基礎(chǔ)的一種方方法。當(dāng)射線線穿過砼時，，因砼質(zhì)量不不同或存在缺缺陷，接收儀儀所記錄的射射線強弱發(fā)生生變化，據(jù)此此來判斷樁的的質(zhì)量。第二節(jié)鉆鉆（挖）孔孔灌注樁檢測測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測灌注樁完整性性檢測（一）反射波波法（1）反射波法原原理：在樁頂進(jìn)行豎豎向激振，彈彈性波沿著樁樁身向下傳播播，當(dāng)樁身存存在明顯的波波阻抗界面（（如斷樁和嚴(yán)嚴(yán)重離析等部部位）或樁身身截面積變化化（如縮徑或或擴徑）部位位，將產(chǎn)生反反射波。經(jīng)接接收、放大和和數(shù)據(jù)處理分分析，可識別別來自樁身不不同部位的反反射信息，據(jù)據(jù)此計算樁身身波速，判斷斷樁身完整性性和砼強度等等級估計。（2）儀器設(shè)備及及要求：儀器宜由傳傳感器和放大大、濾波、記記錄、處理、、監(jiān)測系統(tǒng)以以及激振設(shè)備備和專用附件件組成。傳感感器用寬頻帶帶的速度型或或加速度型傳傳感器。速度度型傳感器靈靈敏度應(yīng)大于于300mV/cm/s，加速度型傳傳感器靈敏度度應(yīng)大于100mV/g。放大系統(tǒng)的的增益應(yīng)大于于60dB，長期變化量量應(yīng)小于1%。折合輸入端端的噪聲水平平應(yīng)低于3V。頻帶寬度應(yīng)應(yīng)不窄于10～1000Hz，濾波頻率可可調(diào)整。模/數(shù)轉(zhuǎn)換器的位位數(shù)不應(yīng)小于于8bit。采樣時間宜宜為50～1000s，可分?jǐn)?shù)檔調(diào)調(diào)整。多道采采集系統(tǒng)應(yīng)具具有一致性，，其振幅偏差差應(yīng)小于3%，相位偏差應(yīng)應(yīng)小于0.1ms。第二節(jié)鉆鉆（挖）孔孔灌注樁檢測測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測灌注樁完整性性檢測（一）反射波波法（3）現(xiàn)場檢測及及注意事項①被檢測樁應(yīng)應(yīng)鑿去浮漿，，使樁頭平整整。

②檢測測前對儀器設(shè)設(shè)備檢查調(diào)試試，儀器工作作性能正常方方可測試。③③每個檢測測工地均應(yīng)進(jìn)進(jìn)行激勵方式式和接收條件件的選擇試驗驗，確定最佳佳激勵方式和和接收條件。。

④激振點點宜選擇在樁樁頭中心部位位，傳感器穩(wěn)穩(wěn)固地安置在在樁頭上，對對于大直徑的的樁可安置兩兩個或多個傳傳感器。⑤⑤當(dāng)隨機干擾擾較大時，可可采用信號增增強方式，進(jìn)進(jìn)行多次重復(fù)復(fù)激振與接收收。

⑥為提提高分辨率，，應(yīng)使用小能能量激振，并并選用高截止止頻率傳感器器和放大器。。

⑦斷別樁樁身淺部缺陷陷，可同時采采用橫向激振振和水平速度度型傳感器接接收，進(jìn)行輔輔助判定。⑧⑧每根被檢檢測單樁均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行三次以以上重復(fù)測試試。出現(xiàn)異常常波形應(yīng)在現(xiàn)現(xiàn)場及時研究究，排除影響響測試不良因因素再重復(fù)測測試。第二節(jié)鉆鉆（挖）孔孔灌注樁檢測測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測灌注樁完整性性檢測（一）反射波波法（4）實測曲線判判讀解釋的基基本方法１）缺陷存存在可能性判判讀:樁底反射明顯顯，一般表明明樁身完整性性好，或缺陷陷輕微、規(guī)模模小。另外，，還可通過換換算樁身平均均縱波速來評評價樁身是否否有缺陷及嚴(yán)嚴(yán)重程度。２２）多次次反射及多層層反射問題多多次反射：：即缺陷反射射波在樁頂面面與缺陷面間間來回反射，，其主要特征征是反射波至至?xí)r間成倍增增加，反射波波能量有規(guī)律律的衰減。多多層反射：往往往是雜亂的的，不具有上上述規(guī)律性。。

（5）影響基樁質(zhì)量量檢測波形的的因素分析１）露出樁樁頭的鋼筋對對波形的影響響:這是因為在樁樁頭激振時，，鋼筋所產(chǎn)生生的回聲極易易被檢波器接接收。２）樁頭破破損對波形的的影響:由于樁頭破損損，這將使彈彈性波能量很很快衰減，從從而削弱樁間間及樁底反射射信息，影響響了波形的識識別。第二節(jié)鉆鉆（挖）孔孔灌注樁檢測測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測灌注樁完整性性檢測（一）反射波波法（6）檢測數(shù)據(jù)的的處理與判定定樁身混凝土的的波速Vp=2L/T

(1)反射波波形規(guī)規(guī)則，波列清清晰，樁底反反射波明顯，，易于讀取反反射波到達(dá)時時間，及樁身身混凝土平均均波速較高的的樁為完整性性好的單樁。。(2)反射波到達(dá)時時間小于樁底底反射波到達(dá)達(dá)時間；且波波幅較大，往往往出現(xiàn)多次次反射，難以以觀測到樁底底反射波的樁樁，系樁身斷斷裂。(3)樁身混凝土嚴(yán)嚴(yán)重離析時，，其波速較低低，反射波幅幅減少，頻率率降低。(4)縮徑與擴徑的的部位可按反反射歷時進(jìn)行行估算，類型型可按相位特特征進(jìn)行判別別。當(dāng)有多處處缺陷時，將將記錄到多個個相互干涉的的反射波組，，形成復(fù)雜波波列。此時應(yīng)應(yīng)仔細(xì)甄別，，并應(yīng)結(jié)合工工程地質(zhì)資料料、施工原始始記錄進(jìn)行綜綜合分析。有有條件時尚可可使用多種檢檢測方法進(jìn)行行綜合判斷。。第二節(jié)鉆鉆（挖）孔孔灌注樁檢測測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測灌注樁完整性性檢測（二）超聲波波法（1）基本原理：在樁內(nèi)預(yù)埋若若干根聲測管管作為檢測通通道，將超聲聲脈沖徑向發(fā)發(fā)射換能器和和徑向接收換換能器置于聲聲測管中，并并以管中充滿滿清水作為耦耦合劑。檢測測時，超聲脈脈沖穿過兩聲聲測管之間的的砼，隨著兩兩換能器沿樁樁的縱軸方向向同步升降，，使超聲脈沖沖掃過樁的縱縱剖面，從而而得到各項參參數(shù)沿樁的縱縱剖面變化的的數(shù)據(jù)。通過過數(shù)據(jù)處理及及對所接收信信號進(jìn)行分析析，按聲時深深度曲線相鄰鄰測點的斜率率及相鄰兩點點聲時差值的的乘積作為缺缺陷的判據(jù)，，并對樁身砼砼強度等級作作出估計。耦耦合：物理理學(xué)上是指兩兩個或兩個以以上體系或運運動之間相互互影響以至聯(lián)聯(lián)合的現(xiàn)象。。（2）檢測方式（雙孔、單單孔和樁外孔孔檢測）第二節(jié)鉆鉆（挖）孔孔灌注樁檢測測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測灌注樁完整性性檢測（二）超聲波波法（3）檢測儀器換能器應(yīng)采用用柱狀徑向振振動的換能器器。其共振頻頻率宜為25～50kHz，長度宜為20cm，換能器宜裝裝有前置放大大器，前置放放大器的頻帶帶寬度宜為5～50kHz。換能器的水水密性應(yīng)滿足足在1MPa水壓下不漏水水。發(fā)射換能能器的長度，，頻帶寬度及及水密性能與與接收換能器器的要求相同同。聲波檢測測儀器的技術(shù)術(shù)性能應(yīng)符合合以下規(guī)定：：（1）接收放大系系統(tǒng)的頻帶寬寬度宜為5～50kHz，增益應(yīng)大于于100dB，并應(yīng)帶有0～60（或80）dB的衰減器，其其分辨率應(yīng)為為1dB，衰減器的誤誤差應(yīng)小于1dB，其檔間誤差差應(yīng)小于1%。（2）發(fā)射系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)輸出250～1000V的脈沖電壓，，其波形可為為階躍脈沖或或矩形脈沖。。（3）顯示系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)同時顯示接接收波形和聲聲波傳播時間間，其顯示時時間范圍應(yīng)大大于2000s，計時精度應(yīng)應(yīng)大于1s。

（4）判斷樁內(nèi)缺陷陷的基本物理理量１）聲時時值；２２）波幅幅（或衰減））；３）接接收信號的的頻率變化；；４）接接收波形形的崎變第二節(jié)鉆鉆（挖）孔孔灌注樁檢測測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測灌注樁完整性性檢測（二）超聲波波法（５）預(yù)預(yù)埋檢測管時時應(yīng)注意問題題：1）樁徑小于1.0m時應(yīng)埋設(shè)雙管管；樁徑在1.0～2.5m時應(yīng)埋設(shè)三根根管；樁徑2.5m以上應(yīng)埋設(shè)四四根管。2）聲波檢測管管宜采用鋼管管、塑料管或或鋼質(zhì)波紋管管，其內(nèi)徑宜宜為50～60mm。鋼管宜用螺螺紋連接，管管的下端應(yīng)封封閉，上端應(yīng)應(yīng)加蓋。3）檢測管可焊焊接或綁扎在在鋼筋籠的內(nèi)內(nèi)側(cè)，檢測管管之間應(yīng)相互互平行。第三節(jié)基基樁承承載力檢測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測現(xiàn)有確定基樁樁承載力檢測測的方法有兩兩種：一種是是動測法，另另一種是靜荷荷載試驗。一一.靜荷載試驗（一）基樁樁的垂直靜載載試驗垂直靜載試驗驗是在試樁頂頂上分級施加加靜荷載直到到土對試樁的的阻力破壞時時為止，從而而求得樁的容容許承載力和和單樁的下沉沉量。按現(xiàn)行行地基基礎(chǔ)規(guī)規(guī)范：“單樁樁承載力宜通通過現(xiàn)場靜載載試驗確定，，在同一條件件下試樁數(shù)量量不宜少于總總樁數(shù)的1%，并不少于3根”。1.垂直靜載試驗驗準(zhǔn)備

１））基本要求（（安全可靠、、經(jīng)濟、選擇擇合適的加載載系統(tǒng)）２２）加載量確確定:加載量不低于于破壞荷載或或最大加載量量的１.５倍。

３））反力裝置（（多采用液壓壓千斤頂、錨錨樁和橫梁））第三節(jié)基基樁承承載力檢測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測一.靜荷載試驗（一）基樁樁的垂直靜載載試驗2.試驗加載步驟驟與方法1）預(yù)備試驗；；2）分級加載；；每級加載量為為預(yù)估最大荷荷載的1/10~1/15。3）記錄每次加加載后沉降量量的穩(wěn)定值，，加載至總沉沉降量為40mm；4）卸載，并記記錄其回彈值值；5）據(jù)記錄繪制制Ｐ－Ｓ曲線線。第三節(jié)基基樁承承載力檢測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測一.靜荷載試驗（一）基樁樁的垂直靜載載試驗3.破壞、極限及及容許荷載的的確定總位移量大于于或等于40mm，本級荷載的的下沉量大于于或等于前一一級荷載下沉沉量的5倍時，加載即即可終止。取取此終止時荷荷載小一級的的荷載為極限限荷載?？偽灰屏看笥谟诨虻扔?0mm，本級荷載加加上后24h未達(dá)穩(wěn)定，加加載即可終止止。取此終止止時荷載小一一級的荷載為為極限荷載。。巨粒土、密實實砂類土以及及堅硬的粘質(zhì)質(zhì)土中，總下下沉量小于40mm，但荷載已大大于或等于設(shè)設(shè)計荷載設(shè)計計規(guī)定的安全全系數(shù)，加載載即可終止。。取此時的荷荷載為極限荷荷載。施工過程中的的檢驗性試驗驗，一般加載載應(yīng)繼續(xù)道樁樁的2倍的設(shè)計荷載載為止。如果果樁的總沉降降量不超過40mm，及最后一級級加載引起的的沉降不超過過前一級加載載引起的沉降降的5倍，則該樁可可以停止試驗驗。第三節(jié)基基樁承承載力檢測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測一.靜荷載試驗（二）基樁樁的水平靜載載試驗水平荷載試驗驗常采用橫向向放置的千斤斤頂加荷，測測定樁抵抗水水平推力的能能力。1.試驗要求：1）.千斤頂：應(yīng)有有球型支座裝裝置（以保證證水平力的作作用點和受力力面不變。2）.觀測設(shè)備同垂垂直靜載試驗驗（水平位移移不少于兩點點）3）.加載步序及方方法（連續(xù)和和循環(huán)加載））4）.極限荷載的確確定（分連續(xù)續(xù)和循環(huán)加載載）第三節(jié)基基樁承承載力檢測第二章橋涵工程基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測二.基樁高應(yīng)變動動力檢測（凱凱斯法）１１.基本原理：凱凱斯法以現(xiàn)現(xiàn)代波動理論論為基礎(chǔ)，借借助于現(xiàn)代的的振動測量和和信號處理技技術(shù)，在錘擊擊樁的過程中中，檢測樁頭頭的受力和運運動響應(yīng)信息息，較全面的的考慮樁和土土及其相互作作用的各種因因素，通過復(fù)復(fù)雜的運算，，獲得樁的承承載力。2.檢測方法1）凱斯法對樁樁頭的處理要要求：樁頭頂頂面應(yīng)水平、、平整，樁頭頭中軸線與樁樁身中軸線應(yīng)應(yīng)重合，樁頭頭截面積應(yīng)與與原樁身載面面積相同，樁樁頭主筋應(yīng)全全部直通至樁樁頂混凝土保保護(hù)層之下，，各主筋應(yīng)在在同一高度上上。2）傳感器的安裝裝為監(jiān)視和減少少可能出現(xiàn)的的偏心錘擊的的影響，檢測測時應(yīng)安裝應(yīng)應(yīng)變傳感器和和加速度傳感感器各兩只。。3.凱斯法適用范范圍和優(yōu)點１１）適用范范圍：僅限于于中、小直徑徑的樁。２２）優(yōu)點：凱凱斯法有完整整的理論體系系，測試較簡簡單，尤其對對打入樁。第三章橋橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)檢測第一節(jié)砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試試驗檢測第二節(jié)鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)試驗檢測第三節(jié)懸懸吊結(jié)結(jié)構(gòu)試驗檢測測第一節(jié)砼砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試試驗檢測第三章橋梁上部結(jié)構(gòu)構(gòu)檢測主要內(nèi)容一.鉆芯法檢測混混凝土強度二.回彈法檢測混混凝土強度三.超聲回彈綜合合法檢測混凝凝土強度四.大梁靜載試驗驗第一節(jié)砼砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試試驗檢測第三章橋梁上部結(jié)構(gòu)構(gòu)檢測一.鉆芯法檢測混混凝土強度（（一）適應(yīng)應(yīng)范圍1.對試塊抗壓強強度的測試結(jié)結(jié)果有懷疑時時；2.因材料、施工工或養(yǎng)護(hù)不良良而發(fā)生混凝凝土質(zhì)量問題題時；3.混凝土遭受凍凍害、火災(zāi)、、化學(xué)侵蝕或或其他損害時時；4.需檢測經(jīng)多年年使用的建筑筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑筑物中混凝土土強度時。（二）鉆芯取取樣要求1.結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受受力較小的部部位；2.混凝土強度質(zhì)質(zhì)量具有代表表性的部位；；3.便于鉆芯機安安放與操作的的部位；4.避開主筋、預(yù)預(yù)埋件和管線線的位置，并并盡量避開其其他鋼筋；5.用鉆芯法和非非破損法綜合合測定強度時時，應(yīng)與非破破損法取同一一測區(qū)。第一節(jié)砼砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試試驗檢測第三章橋梁上部結(jié)構(gòu)構(gòu)檢測一.鉆芯法檢測混混凝土強度（三）芯樣要要求1.芯樣數(shù)量：按按單個構(gòu)件檢檢測時，每個個構(gòu)件的鉆芯芯數(shù)量不應(yīng)少少于3個，對于較小小構(gòu)件，鉆芯芯數(shù)量可取2個；對構(gòu)件的的局部區(qū)域進(jìn)進(jìn)行檢測時，，應(yīng)由要求檢檢測的單位提提出鉆芯位置置及芯樣要求求。按試驗檢檢驗批檢測時時，芯樣試試件的數(shù)量應(yīng)應(yīng)根據(jù)檢驗批批的容量確定定。標(biāo)準(zhǔn)芯樣樣試件的最小小樣本量不宜宜少于15個，小直徑芯芯樣試件的最最小樣本量應(yīng)應(yīng)適當(dāng)增加。。2.芯樣直徑：標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)芯樣為公公稱直徑100mm、高徑比為1：1的混凝土圓柱柱體試件。非非標(biāo)準(zhǔn)芯樣直直徑一般不宜宜小于骨料最最大粒徑的3倍，在任何情情況下不得小小于骨料最大大粒徑的2倍，且不應(yīng)小小于70mm。3.芯樣外觀檢查查：每個芯樣樣應(yīng)詳細(xì)描述述有關(guān)裂縫、、分層、麻面面或離析等情情況，并估計計集料的最大大粒徑、形狀狀種類及粗細(xì)細(xì)集料的比例例及分配，檢檢查并記錄存存在氣孔的位位置、尺寸與與分布情況。。第一節(jié)砼砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試試驗檢測第三章橋梁上部結(jié)構(gòu)構(gòu)檢測一.鉆芯法檢測混混凝土強度（四）芯樣測測量1.平均直徑；2.芯樣高度；3.垂直度；4.平整度。（五）試樣的抹平方方法：1.用硫磺與礦粉粉的混合物在在180-210度間加熱后，，攤鋪在試樣樣表面，用模模板均勻按壓壓，放置2小時以上。2.用環(huán)氧樹脂拌拌水泥，加入入乙二胺固化化，抹在試樣樣表面，壓平平，使用礬土土水泥養(yǎng)生18小時以上;用硅酸鹽水泥泥養(yǎng)生3天。

芯樣端端面整平要求求：與軸線垂垂直，誤差不不應(yīng)大于1度。第一節(jié)砼砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試試驗檢測第三章橋梁上部結(jié)構(gòu)構(gòu)檢測一.鉆芯法檢測混混凝土強度（六）抗壓強強度試驗抗壓強度試驗驗：芯樣試件應(yīng)在在自然干燥狀狀態(tài)下進(jìn)行抗抗壓試驗。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作條條件比較潮濕濕，需要確定定潮濕狀態(tài)下下混凝土的強強度時，芯樣樣試件宜在20℃±5℃℃的清水中浸泡泡40～48h，從水中取出出后立即進(jìn)行行試驗。芯樣試件的抗抗壓試驗的操操作應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《普通混凝土力力學(xué)性能試驗驗方法》GB/T50081中對立方體試試塊抗壓試驗驗的規(guī)定。芯樣試件的混混凝土抗壓強強度可按下式式計算：fcu,cor＝Fc/A式中fcu,cor——芯樣試件的混混凝土抗壓強強度值（MPa）；Fc——芯樣試件的抗抗壓試驗測得得的最大壓力力（N）；A——芯樣試件抗壓壓截面面積（（mm2)第一節(jié)砼砼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件試驗驗檢測第三章橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)檢測二.回彈法檢測測混凝土強強度(一)回彈法的基基本原理:回彈法是采采用回彈儀儀的彈簧驅(qū)驅(qū)動重錘，，通過彈擊擊桿彈擊砼砼表面，并并以重錘反反彈回來的的距離作為為強度相關(guān)關(guān)指標(biāo)來推推算砼強度度的一種方方法。(二)回彈儀儀儀器率定：：在硬硬度為60±2的鋼砧上,按規(guī)定方法法回彈,其平均值應(yīng)應(yīng)為80±2.回彈儀的率率定方法。?；貜梼x在在工程檢測測前后，應(yīng)應(yīng)在鋼砧上上作率定試試驗，并應(yīng)應(yīng)符合下述述要求：回回彈儀率定定試驗宜在在干燥、室室溫為5～35℃的條件下進(jìn)進(jìn)行。率定定時，鋼砧砧應(yīng)穩(wěn)固地地平放在剛剛度大的物物體上。測測定回彈值值時，取連連續(xù)向下彈彈擊三次的的穩(wěn)定回彈彈值的平均均值。彈擊擊桿應(yīng)分四四次旋轉(zhuǎn)，，每次旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)宜為90°彈擊桿每旋旋轉(zhuǎn)一次的的率定平均均值應(yīng)為80±2。第一節(jié)砼砼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件試驗驗檢測第三章橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)檢測回彈法檢測測混凝土強強度(三)檢測方法1.收集資料2.選擇測區(qū)：：每一結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件測區(qū)區(qū)數(shù)不應(yīng)小小于10個，對某一一方向尺寸寸小于4.5m且另一方向向尺寸小于于0.3m的構(gòu)件，其其測區(qū)數(shù)量量可適當(dāng)減減少，但不不應(yīng)少于5個。相鄰兩兩測區(qū)的間間距應(yīng)控制制在2m以內(nèi)，測區(qū)區(qū)離構(gòu)件端端部或施工工縫邊緣的的距離不宜宜大于0.5m，且不宜小小于0.2m。測區(qū)宜選選在構(gòu)件的的兩個對稱稱可測面上上，也可選選在一個可可測面上，，且應(yīng)均勻勻分布，測測區(qū)的面積積不宜大于于0.04m2。3.回彈值測量量：選測點點：1)測點宜在測測區(qū)內(nèi)均勻勻分布,相鄰測點凈凈距不少于于20mm,測點距構(gòu)件件邊緣不少少于30mm,應(yīng)避開外露露鋼筋及石石料。2）每一測區(qū)區(qū)回彈1６點。檢測測時，回彈彈儀的軸線線必須垂直直于結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件砼檢檢測面，緩緩慢施壓，，準(zhǔn)確讀數(shù)數(shù)，快速復(fù)復(fù)位。第一節(jié)砼砼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件試驗驗檢測第三章橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)檢測回彈法檢測測混凝土強強度(三)檢測方法4.碳化值的測測定回彈完畢后后，應(yīng)在有有代表性的的位置上測測量碳化深深度值，測測點數(shù)不應(yīng)應(yīng)少于構(gòu)件件測區(qū)數(shù)的的30%，取其平均均值為該構(gòu)構(gòu)件每測區(qū)區(qū)的碳化深深度值。當(dāng)當(dāng)碳化深度度值極差大大于2.0mm時，應(yīng)在每每一測區(qū)測測量碳化深深度值?？刹捎眠m當(dāng)當(dāng)?shù)墓ぞ咴谠跍y區(qū)表面面形成直徑徑約15mm的孔洞，其其深度應(yīng)大大于混凝土土的碳化深深度。孔洞洞中的粉末末和碎屑應(yīng)應(yīng)除凈，并并不得用水水擦洗，同同時應(yīng)采用用濃度為1%的酚酞酒精精溶液滴在在孔洞內(nèi)壁壁的邊緣處處。當(dāng)已碳碳化與未碳碳化界線清清楚時，再再用深度測測量工具測測量已碳化化與未碳化化混凝土交交界面到混混凝土表面面的垂直距距離，測量量不應(yīng)少于于3次，取其平平均值。每每次讀數(shù)精精確至0.5mm。第一節(jié)砼砼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件試驗驗檢測第三章橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)檢測三.超聲回彈綜綜合法檢測測混凝土強強度（（一）超聲聲回彈法檢檢驗砼強度度的基本原原理采采用用超聲儀和和回彈儀在在構(gòu)件同一一測區(qū)分別別進(jìn)行聲時時值及回彈彈值的測定定，然后利利用已建立立的測強公公式或測強強曲線推定定測區(qū)砼強強度的一種種方法。（二）測測前準(zhǔn)備1.資料準(zhǔn)備2.測區(qū)布置的的要求①測區(qū)布置置在構(gòu)件混混凝土澆注注方向的側(cè)側(cè)面；②測區(qū)均勻勻分布，相相鄰兩測區(qū)區(qū)的間距不不宜大于2m；③測區(qū)避開開鋼筋密集集區(qū)和預(yù)埋埋件；④測區(qū)尺寸寸為200mm×200mm；⑤測試面應(yīng)應(yīng)清潔、平平整、干燥燥，不應(yīng)有有接縫、飾飾面層、浮浮漿和油垢垢，并避開開峰窩、麻麻面部位，，必要時可可用砂輪片片清除雜物物和磨平不不平整處，，并擦凈殘殘留粉塵。。第一節(jié)砼砼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件試驗驗檢測第三章橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)檢測超聲回彈綜綜合法檢測測混凝土強強度（三）檢檢測方法（（回彈值值及聲速值值）超聲回彈綜綜合法中回回彈值的測測試和計算算與回彈法法相同。超聲聲速值值的測量與與計算應(yīng)滿滿足如下要要求。（1）超聲測點點應(yīng)布置在在回彈測試試的同一測測區(qū)內(nèi)。（2）測量超聲聲聲時值時時，應(yīng)保證證換能器與與混凝土耦耦合良好。。（3）測試的聲聲時值應(yīng)精精確至0.1μs，聲速值應(yīng)應(yīng)精確至0.01km／s。超聲測距距的測量誤誤差不大于于±1%。（4）在每個測測區(qū)內(nèi)的相相對測試面面上，應(yīng)各各布置3個測點，且且發(fā)射和接接收換能器器的軸線應(yīng)應(yīng)在同一軸軸線上。第一節(jié)砼砼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件試驗驗檢測第三章橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)檢測四.大梁靜載試試驗

（一一）.靜載檢驗的的適用范圍圍1.為了鑒定在在設(shè)計與施施工中有無無問題，一一般隨意抽抽取每一類類型及規(guī)格格的大梁進(jìn)進(jìn)行檢驗；；抽取是任任意的，不不能故意選選擇，這樣樣具有一定定代表性；；2.預(yù)留試塊強強度不夠，，或?qū)︻A(yù)留留試塊強度度有懷疑，，需要了解解大梁的實實際強度時時；3.大梁脫模后后，發(fā)現(xiàn)局局部漏振及及漏漿時；；4.由于各種原原因在大梁梁不同部位位出現(xiàn)了不不同程度的的裂縫時；；5.現(xiàn)澆板梁頂頂板厚度小小于設(shè)計尺尺寸時；6.由于存在某某些重大缺缺陷的梁，，在按規(guī)定定補救以后后。第一節(jié)砼砼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件試驗驗檢測第三章橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)檢測四.大梁靜載試試驗

（二二）.靜載檢驗的的準(zhǔn)備1.收集技術(shù)資資料2.確定試驗荷荷載3.確定加載方方式1）荷重塊加加載：一般般適用施加加均布荷載載，而且塊塊與塊之間間間距不宜宜小于50厘米，以免免形成拱的的作用。2）千斤頂加加載:對千斤頂?shù)牡囊螅簩Ψ戳α旱牡囊螅悍捶戳α菏窍尴拗魄Ы镯旐敾钊\動動而對梁施施加作用力力所用設(shè)備備，所以反反力梁的強強度和剛度度均應(yīng)大于于試驗梁，，地錨一定定要牢固。。3）梁壓梁加加載第一節(jié)砼砼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件試驗驗檢測第三章橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)檢測四.大梁靜載試試驗

（三三）.測試內(nèi)容根根據(jù)梁的的具體形式式，選擇大大梁的撓度度變化和跨跨中截面應(yīng)應(yīng)變作為主主要測試項項目，必要要時可增加加支點剪切切應(yīng)變和其其它位置撓撓度。一般按正常常使用極限限狀態(tài)進(jìn)行行加載試驗驗，對于需需要確定極極限承載能能力的構(gòu)件件，可加載載至構(gòu)件破破壞。第二節(jié)鋼鋼結(jié)構(gòu)試驗驗檢測第三章橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)檢測主要內(nèi)容：：構(gòu)件焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗二鋼鋼材焊縫縫無損探傷傷三高高強螺拴拴及組合件件力學(xué)性能能試驗四漆漆膜厚度度現(xiàn)場檢測測第二節(jié)鋼鋼結(jié)構(gòu)試驗驗檢測第三章橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)檢測一構(gòu)構(gòu)件焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗橋梁工程中中許多構(gòu)件件需焊接加加工，其焊焊接質(zhì)量的的好壞直接接影響著構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量量，故鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊焊接質(zhì)量的的檢驗工作作是確保產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的的重要措施施。根據(jù)焊焊接工序的的特點，檢檢驗工作是是貫穿焊接接始終的。。一般分成成三個階段段，即焊前前檢驗、焊焊接過程中中檢驗和焊焊后成品的的檢驗。（一）焊前前質(zhì)量檢驗驗：焊前檢驗是是指焊接實實施之前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作的的檢驗，包包括原材料料的檢驗、、焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計的鑒鑒定及其他他可能影響響焊接質(zhì)量量因素的檢檢驗。檢驗驗應(yīng)根據(jù)圖圖紙要求和和相應(yīng)的國國家標(biāo)準(zhǔn)及及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行。第二節(jié)鋼鋼結(jié)構(gòu)試驗驗檢測第三章橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)檢測一構(gòu)構(gòu)件焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗（二）焊接接過程中質(zhì)質(zhì)量檢驗1焊接規(guī)范的的檢驗焊接規(guī)范是指焊接過過程中的工工藝參數(shù)、、如焊接電電流、焊接接電壓、焊焊接速度、、焊條直徑徑、焊接的的道數(shù)、層層數(shù)、焊接接順序、能能源的種類類和極性等等。正確的的規(guī)范是在在焊前進(jìn)行行試驗總結(jié)結(jié)取得的。。手工焊規(guī)范范的檢驗：一方面檢檢驗焊條的的直徑和焊焊接電流是是否符合要要求，另一一方面要求求焊工嚴(yán)格格執(zhí)行焊接接工藝規(guī)定定的焊接順順序、焊接接道數(shù)、電電弧長度等等。埋弧自動焊焊和半自動動焊焊接規(guī)規(guī)范的檢驗驗：除了檢檢查焊接電電流、電弧弧電壓、焊焊絲直徑、、送絲速度度、焊接速速度外，還還要認(rèn)真檢檢查焊劑的的牌號、顆顆粒度、焊焊絲伸出長長度等。接觸焊規(guī)范范的檢驗：對于對焊焊，主要檢檢查夾頭的的輸出功率率、通電時時間、頂鍛鍛量、工件件伸出長度度、工件焊焊接表面的的接觸情況況、夾頭的的夾緊力和和工件與夾夾頭的導(dǎo)電電情況等。。氣焊規(guī)范的的檢驗：要檢查焊焊絲的牌號號、直徑、、焊嘴的號號碼，并檢檢查可燃?xì)鈿怏w的純度度和火焰的的性質(zhì)。第二節(jié)鋼鋼結(jié)構(gòu)試驗驗檢測第三章橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)檢測一構(gòu)構(gòu)件焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗（二）焊接接過程中質(zhì)質(zhì)量檢驗2焊縫尺寸的的檢查焊縫尺寸的的檢查應(yīng)根根據(jù)工藝卡卡或行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定定的要求進(jìn)進(jìn)行，一般般采用特制制的量規(guī)和和樣板來測測量。3結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)質(zhì)量的檢驗驗按圖紙檢查查各部分尺尺寸、基準(zhǔn)準(zhǔn)線及相對對位置是否否正確，是是否留有焊焊接收縮余余量和機械械加工余量量。檢查焊接接接頭的坡口口形式及尺尺寸是否正正確。檢查電固焊焊的焊縫布布置是否恰恰當(dāng)，能否否起到固定定作用，是是否會給焊焊后帶來過過大的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力，并檢檢查點固焊焊縫的缺陷陷。檢查焊接處處是否清潔潔，有無缺缺陷（如裂裂縫、凹陷陷、夾層））。第二節(jié)鋼鋼結(jié)構(gòu)試驗驗檢測第三章橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)檢測一構(gòu)構(gòu)件焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗（三）焊接接后成品質(zhì)質(zhì)量檢驗檢測方法一般用目視視法檢測表表面缺陷，，內(nèi)部缺陷陷用無損探探傷法檢測測。第二節(jié)鋼鋼結(jié)構(gòu)試驗驗檢測第三章橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)檢測二鋼材焊焊縫無損探探傷（一）探傷傷方法分類類超超聲波（（脈沖反反射法和穿穿透法）探探傷方法射射線探傷法法（Ｘ射線線、γ射線和高能能射線）磁磁粉粉和滲透檢檢測法第二節(jié)鋼鋼結(jié)構(gòu)試驗驗檢測第三章橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)檢測二鋼材焊焊縫無損探探傷（二）射線線探傷法（（Ｘ射線、、γ射線和高能能射線）射射線探探傷原理是是利用射線線可穿透物物質(zhì)中有衰衰減的特性性來發(fā)現(xiàn)缺缺陷的一種種探傷方法法。ＸＸ射射線照相法法的探傷原原理:是利用射線線在物質(zhì)中中的衰減規(guī)規(guī)律和對某某些物質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)生的光化化及熒光作作用為基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行探傷傷的。從從射線對底底片的光化化作用看，，射線強的的部分對底底片的光化化作用強烈烈，即感光光量大。感感光量大的的底片經(jīng)暗暗室處理后后變得較黑黑。工件中中的缺陷通通過射線在在底片上產(chǎn)產(chǎn)生黑色的的影跡，這這就是射線線照相法的的探傷原理理。第二節(jié)鋼鋼結(jié)構(gòu)試驗驗檢測第三章橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)檢測二鋼材焊焊縫無損探探傷（三）超聲聲波探傷超聲波脈沖沖從探頭射射入被檢測測物體，如如果其內(nèi)部部有缺陷，，缺陷與材材料之間便便存在界面面，則一部部分入射的的超聲波在在缺陷處被被反射或折折射，則原原來單方向向傳播的超超聲能量有有一部分被被反射，通通過此界面面的能量就就相應(yīng)減少少。這時，，在反射方方向可以接接到此缺陷陷處的反射射波；在傳傳播方向接接收到的超超聲能量會會小于正常常值，這兩兩種情況的的出現(xiàn)都能能證明缺陷陷的存在。。第二節(jié)鋼鋼結(jié)構(gòu)試驗驗檢測第三章橋梁上部結(jié)結(jié)構(gòu)檢測二鋼材焊焊縫無損探探傷（三）磁磁粉探傷傷磁粉檢測測用于檢檢測鐵磁磁性材料料和構(gòu)建建表面上上或近表表面的裂裂紋以及及其他缺缺陷。當(dāng)當(dāng)材料或或構(gòu)件被被磁化后后，若在在構(gòu)件表表面或近近表面存存在裂紋紋、冷隔隔等缺陷陷，便會會在該處處形成一一樓磁場場，此漏漏磁場將將吸引、、聚集檢檢測過程程中施加加的磁粉粉，而形形成缺陷陷顯示。。構(gòu)件被被磁化后后，在構(gòu)構(gòu)件表面面上均勻勻噴灑微微顆粒的的磁粉，，一般用用四氧化化三鐵或或三氧化化二鐵作作為磁粉粉。如果果被檢構(gòu)構(gòu)件沒有有缺陷，，則磁粉粉在構(gòu)件件表面均均勻分布布。當(dāng)構(gòu)構(gòu)件上有有缺陷時時，由于于缺陷內(nèi)內(nèi)含有空空氣或非非金屬，，其磁導(dǎo)導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于構(gòu)構(gòu)件的磁磁導(dǎo)率；；由于磁磁阻的變變化，位位于構(gòu)件件表面或或近表面面的缺陷陷處產(chǎn)生生漏磁場場，形成成一個小小磁極。。磁粉將將被小磁磁極吸引引，缺陷陷處由于于堆積比比較多的的磁粉而而被顯示示出來，，形成肉肉眼可以以看到的的缺陷圖圖像。第二節(jié)鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)試驗驗檢測第三章橋梁上部部結(jié)構(gòu)檢檢測高強螺拴拴及組合合件力學(xué)學(xué)性能試試驗主要內(nèi)容容（一）扭扭剪型高高強螺拴拴連接副副預(yù)應(yīng)力力復(fù)驗方方法（二）高高強度六六角螺拴拴連接副副扭矩系系數(shù)的復(fù)復(fù)驗方法法（三）高高強螺拴拴連接抗抗滑移系系數(shù)的試試驗方法法第二節(jié)鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)試驗驗檢測第三章橋梁上部部結(jié)構(gòu)檢檢測三.高強螺拴拴及組合合件力學(xué)學(xué)性能試試驗（（一）扭扭剪型高高強螺拴拴連接副副預(yù)應(yīng)力力復(fù)驗方方法（1）復(fù)驗用用的螺栓栓應(yīng)在施施工現(xiàn)場場待安裝裝的螺栓栓批中隨隨機抽取取，每批批應(yīng)抽取取5套連接副副進(jìn)行復(fù)復(fù)驗。（2）連接副副預(yù)拉力力可采用用各類軸軸力計進(jìn)進(jìn)行測試試。（3）試驗用用的電測測軸力計計、油壓壓軸力計計、電阻阻應(yīng)變儀儀、扭矩矩板手等等計量器器具，應(yīng)應(yīng)在試驗驗前進(jìn)行行標(biāo)定，，其誤差差不得超超過2％。（4）采用軸軸力計方方法復(fù)驗驗連接副副預(yù)拉力力時，應(yīng)應(yīng)將螺栓栓直接插插入軸力力計。緊緊固螺栓栓分初擰擰。終擰擰兩次進(jìn)進(jìn)行，初初擰應(yīng)采采用手動動扭矩扳扳手或?qū)Ｓ枚ㄅづる妱影獍馐?；初初擰值應(yīng)應(yīng)為預(yù)拉拉力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的50%左右。終終擰應(yīng)采采用專用用電動扳扳手，至至尾部梅梅花頭擰擰掉時，，讀出預(yù)預(yù)拉力值值。（5）每套連連接副只只應(yīng)做一一次試驗驗，不得得重復(fù)使使用。在在緊固中中墊圈發(fā)發(fā)生轉(zhuǎn)動動時，應(yīng)應(yīng)更換連連接副，，重新試試驗。第二節(jié)鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)試驗驗檢測第三章橋梁上部部結(jié)構(gòu)檢檢測三.高強螺拴拴及組合合件力學(xué)學(xué)性能試試驗（（二）高高強度六六角螺拴拴連接副副扭矩系系數(shù)的復(fù)復(fù)驗方法法（1）復(fù)驗用用螺栓應(yīng)應(yīng)在施工工現(xiàn)場待待安裝的的螺栓批批中隨機機抽取，，每批應(yīng)應(yīng)抽取8套連接副副進(jìn)行復(fù)復(fù)驗。（2）連接副副扭矩系系數(shù)復(fù)驗驗用的計計量器具具應(yīng)在試試驗前進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定定，誤差差不得超超過2％。（3）每套連連接副只只應(yīng)做一一次試驗驗，不得得重復(fù)使使用。（4）連接副副扭矩系系數(shù)的復(fù)復(fù)驗應(yīng)將將螺栓穿穿人軸力力計，在在測出螺螺栓預(yù)拉拉力P的同時，，應(yīng)測定定施加于于螺母上上的施擰擰矩值T。第二節(jié)鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)試驗驗檢測第三章橋梁上部部結(jié)構(gòu)檢檢測三.高強螺拴拴及組合合件力學(xué)學(xué)性能試試驗（（三）高高強螺拴拴連接抗抗滑移系系數(shù)的試試驗方法法1．基本要要求（1）制造廠廠和安裝裝單位應(yīng)應(yīng)分別以以鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造批批為單位位進(jìn)行抗抗滑移系系數(shù)試驗驗。制造造批可按按單位工工程劃分分規(guī)定的的工程量量每2000t為一批，，不足2000t的可視為為一批。。選用兩兩種及兩兩種以上上表面處處理工藝藝時，每每種處理理工藝應(yīng)應(yīng)單獨檢檢驗。每每批三組組試件。。（2）抗滑移移系數(shù)試試驗應(yīng)采采用雙摩摩擦面的的二栓或或三栓拼拼接的拉拉力試件件（3）抗滑移移系數(shù)試試驗用的的試件應(yīng)應(yīng)由金屬屬結(jié)構(gòu)廠廠或有關(guān)關(guān)制造廠廠加工；；試件與與所代表表的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件應(yīng)應(yīng)為同一一材質(zhì)、、同批制制作、采采用同一一摩擦面面處理工工藝和具具有相同同的表面面狀態(tài)，，并應(yīng)用用同批同同一性能能等級的的高強度度螺栓連連接副，，在同一一環(huán)境條條件下存存放。2.試驗方法法（1）試驗用用的試驗驗機誤差差應(yīng)在1％以內(nèi)。。（2）試驗用用的貼有有電阻片片的高強強度螺栓栓、壓力力傳感器器和電阻阻應(yīng)變儀儀應(yīng)在試試驗前用用試驗機機進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定，其其誤差應(yīng)應(yīng)在2%以內(nèi)。第二節(jié)鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)試驗驗檢測第三章橋梁上部部結(jié)構(gòu)檢檢測三.高強螺拴拴及組合合件力學(xué)學(xué)性能試試驗（（三）高高強螺拴拴連接抗抗滑移系系數(shù)的試試驗方法法（3）試件的的組裝順順序應(yīng)符符合下列列規(guī)定。。①先將沖沖釘打入入試件孔孔定位，，然后逐逐個換成成裝有壓壓力傳感感器或貼貼有電阻阻片的高高強度螺螺栓，或或換成同同批經(jīng)預(yù)預(yù)拉力復(fù)復(fù)驗的扭扭剪型高高強度螺螺栓。②緊固高高強度螺螺栓應(yīng)分分初擰、、終擰。。初擰應(yīng)應(yīng)達(dá)到螺螺栓預(yù)拉拉力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的50％左右。。終擰后后，螺栓栓預(yù)拉力力應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：a.對裝有壓壓力傳感感器或貼貼有電阻阻片的高高強度螺螺栓，采采用電阻阻應(yīng)變儀儀實測控控制試件件每個螺螺栓的預(yù)預(yù)拉力值值應(yīng)在0.95P-1.05P（P為高強度度螺栓設(shè)設(shè)計預(yù)拉拉力值））之間；；b.不進(jìn)行實實測時，，扭剪型型高強度度螺栓的的預(yù)拉力力（緊固固軸力））可按同同批復(fù)驗驗預(yù)拉力力的平均均值取用用。③試件應(yīng)應(yīng)在其側(cè)側(cè)面劃出出觀察滑滑移的直直線。（4）將組裝裝好的試試件置于于拉力試試驗機上上，試件件的軸線線成與試試驗機夾夾具中心心嚴(yán)格對對中。（5）加荷時時、應(yīng)先先加10％的抗滑滑移設(shè)計計荷載值值，停1min后，再平平穩(wěn)加荷荷，加荷荷速度為為3-5kN／s。直拉至至滑動破破壞，測測得滑移移荷載Nv。（6）在試驗驗中當(dāng)發(fā)發(fā)生以下下情況之之一時，，所對應(yīng)應(yīng)的荷載載可定為為試件的的滑移荷荷載：①試驗機機發(fā)生回回針現(xiàn)象象；②試件側(cè)側(cè)面劃線線發(fā)生錯錯動；③X-Y記錄儀上上變形曲曲線發(fā)生生突變；；④試件突突然發(fā)生生“嘣””的響聲聲。第二節(jié)鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)試驗驗檢測第三章橋梁上部部結(jié)構(gòu)檢檢測四.漆膜厚度度現(xiàn)場檢檢測漆漆膜厚度度檢測方方法（杠杠桿千分分尺法和和磁性測測厚儀法法）第三節(jié)懸懸吊吊結(jié)構(gòu)試試驗檢測測第三章橋梁上部部結(jié)構(gòu)檢檢測主要內(nèi)容容：一斜斜拉橋施施工控制制與測試試二索索力測量量三冷冷鑄錨錨試驗第三節(jié)懸懸吊吊結(jié)構(gòu)試試驗檢測測第三章橋梁上部部結(jié)構(gòu)檢檢測一斜斜拉橋施施工控制制與測試試

（一一）結(jié)結(jié)構(gòu)分分析１１.選用合理理的計算算圖式；；合理估估計主梁梁架設(shè)過過程中各各階段的的施工荷荷載。２２.計入非線線性影響響、砼收收縮對結(jié)結(jié)構(gòu)變形形和內(nèi)力力的影響響以及要要考慮溫溫度和風(fēng)風(fēng)力對變變形和內(nèi)內(nèi)力的影影響。３３.用模擬來來進(jìn)行斜斜拉橋施施工中的的行為。。

（二二）施施工控控制的原原理與方方法一一般斜斜拉橋施施工時，，主梁架架設(shè)階段段確保主主梁線型型順直正正確是第第一位，，即以標(biāo)標(biāo)高控制制為主。。二期恒恒載施工工時為保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)的整體體受力變變形處于于理想狀狀態(tài)，拉拉索張拉拉時以索索力控制制為主。。第三節(jié)懸懸吊吊結(jié)構(gòu)試試驗檢測測第三章橋梁上部部結(jié)構(gòu)檢檢測一斜斜拉橋施施工控制制與測試試

（三三）施工工測試的的主要內(nèi)內(nèi)容有：：

１.結(jié)構(gòu)的幾幾何位置置和變形形主主要觀測測主梁軸軸線和索索塔頂端端位置、、主梁撓撓度和塔塔頂水平平位移測測試設(shè)設(shè)備為：：精密量量測儀（（全站儀儀）２２.應(yīng)力測試試1)測試內(nèi)容容：主主要測試試斜拉索索的索力力、支座座反力和和主梁和和塔的應(yīng)應(yīng)力在施施工中的的變化。。2)測試方法法：主梁梁和塔的的應(yīng)力可可用預(yù)埋埋鋼弦式式應(yīng)變計計來測試試。３３.溫度測試試：觀觀測主主梁、索索塔和斜斜拉索的的溫度，，以確定定結(jié)構(gòu)溫溫度場，，監(jiān)控主主梁和索索塔位移移隨溫度度和時間間的變化化規(guī)律。。測定定溫度時時可采用用熱電偶偶、紅外外溫度計計等測試試。第三節(jié)懸懸吊吊結(jié)構(gòu)試試驗檢測測第三章橋梁上部部結(jié)構(gòu)檢檢測二索索力測量量（（一）索索力測試試方法1.電阻應(yīng)變變法2.拉索伸長長量測定定法3.索拉力垂垂度關(guān)系系測定法法4.張拉千斤斤頂測定定法5.壓力傳感感器測定定法6.振動測定定法等。。方法1-3從理論上上進(jìn)是可可行的，，但實施施會遇到到較多的的實際問問題，一一般不予予采用；；方法4-5測定拉索索張拉過過程的索索力變化化較方便便，但不不能測定定成橋后后索力；；振動測測定法實實測斜拉拉索的固固有頻率率，利用用索的張張力和固固有頻率率的關(guān)系系計算索索力。第三節(jié)懸懸吊吊結(jié)構(gòu)試試驗檢測測第三章橋梁上部部結(jié)構(gòu)檢檢測二索索力測量量振振動法法測索力力原理：：方法是是實測拉拉索的固固有頻率率，利用用索的張張力和固固有頻率率的關(guān)系系計算索索力。振動法可可采用激激振器激激振或人人工激振振，亦可可采用環(huán)環(huán)境隨機機振動法法。測試試時用索索夾或綁綁帶將傳傳感器固固定在拉拉索上，，進(jìn)行激激振和信信號采集集，現(xiàn)場場分析，，可以很很方便測測求索力力。索力力公式如如下：其其中P為索的張張力，m為單位長長度索的的質(zhì)量，，l為索的計計算長度度，fk為索的第第k階的振動動頻率。。第三節(jié)懸懸吊結(jié)結(jié)構(gòu)試驗檢測測第三章橋梁上部結(jié)構(gòu)構(gòu)檢測三冷鑄鑄錨試驗?zāi)壳肮こ讨型ㄍǔ２捎玫睦麇^具為冷冷鑄鐓頭錨，，簡稱冷鑄錨錨，每副冷鑄鑄鐓頭錨具主主要由錨筒、、錨固板、錨錨固螺母、壓壓板、接長筒筒、卡環(huán)、鋼鋼護(hù)筒、冷鑄鑄填料等部分分組成。第三節(jié)懸懸吊結(jié)結(jié)構(gòu)試驗檢測測第三章橋梁上部結(jié)構(gòu)構(gòu)檢測三冷鑄鑄錨試驗（（一）冷鑄填料性能能試驗冷鑄填料溫度度穩(wěn)定性試驗驗：溫度穩(wěn)定定性試驗主要要檢驗冷鑄填填料低溫脆性性和高溫強度度下降趨勢。。低溫脆性試試驗時溫度可可選橋位處年年最低溫減10~15℃℃作為試驗溫度度，考查冷鑄鑄填料在低溫溫狀態(tài)下的變變化和試壓時時有無脆性破破壞現(xiàn)象。高高溫強度試驗驗時可以按一一定溫度增加加量（20℃左右）從常溫溫100℃逐級對冷鑄填填料進(jìn)行抗壓壓強度試驗，，求出冷鑄填填料隨溫度升升高強度的下下降率，考查查是否滿足設(shè)設(shè)計要求。鋼絲拔出試驗驗：冷鑄錨中中環(huán)氧填料與與鋼絲的粘結(jié)結(jié)力對鋼絲錨錨固起著非常常重要的作用用，為此采用用鋼絲拔出試試驗考查環(huán)氧氧填料與鋼絲絲的粘結(jié)力。。試驗時取不不同鋼絲握裹裹長度（12~28cm，每級相差4cm）測試鋼絲拔拔出力，計算算單位長度平平均抗拔力和和拔出時鋼絲絲應(yīng)力，確定定鋼絲的最小小握裹長度。。彈性模量試驗驗：環(huán)氧填料料的彈性模量量試驗參照靜靜力受壓彈性性模量試驗方方法進(jìn)行。熱老化性能試試驗：將環(huán)氧氧填料抗壓和和抗折試件放放入烘箱中經(jīng)經(jīng)240h連續(xù)150℃高溫加速熱老老化，然后進(jìn)進(jìn)行抗壓和抗抗折強度試驗驗，并將試驗驗結(jié)果和未經(jīng)經(jīng)老化的試件件的試驗結(jié)果果比較，若接接近則環(huán)氧填填料熱老化性性能滿足要求求。第三節(jié)懸懸吊結(jié)結(jié)構(gòu)試驗檢測測第三章橋梁上部結(jié)構(gòu)構(gòu)檢測三冷鑄鑄錨試驗（（二）靜載試驗試驗內(nèi)容包括括冷鑄錨在預(yù)拉拉荷載下錨板板內(nèi)縮值的測測定；冷鑄錨在使用用荷載下，鋼鋼絲束的延伸伸率、鋼