各種氣瓶充裝操作規(guī)程各種氣瓶充裝操作規(guī)程各種氣瓶充裝操作規(guī)程xxx公司各種氣瓶充裝操作規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度氬氣瓶充裝操作規(guī)程為確保氬氣充裝安全及質(zhì)量制定本規(guī)程，本規(guī)程適用于公稱工作壓力15MPa、充裝氬氣的高壓無縫氣瓶，不適用于其他氣體的充裝。1.充裝前的準備確認泵、氣化器、充裝卡具、閥門、管道系統(tǒng)完好，壓力表、安全閥狀態(tài)正常、靈敏可靠。待充氣瓶經(jīng)充裝前檢查，符合充裝規(guī)范要求。確認氣瓶公稱工作壓力、介質(zhì)、顏色與所充裝壓力和介質(zhì)相符，并在有效使用周期內(nèi)。氣瓶應(yīng)留有以上的余氣，對無余氣的氣瓶必須進行加熱、抽真空、置換處理合格后方可充裝。2.充裝用卡具連接好待充氣瓶，逐只打開瓶閥和支路閥，并檢查有無泄漏現(xiàn)象。打開泵進液閥、預(yù)冷閥和回氣閥，對泵進行預(yù)冷，當預(yù)冷閥出口管余氣排凈出現(xiàn)滿管液體時，啟動泵。逐漸關(guān)閉預(yù)冷閥，打開泵出口閥（泵出現(xiàn)有節(jié)奏的敲擊聲，否則應(yīng)重新預(yù)冷）進行充裝作業(yè)。充裝壓力在5MPa前應(yīng)逐只檢查氣瓶的溫升情況，溫升過高應(yīng)終止該瓶的充裝，并妥善處理。對無溫升氣瓶，應(yīng)退出氣瓶檢查瓶閥，排除故障再另行充裝。充裝壓力達到后嚴禁插入空瓶。充裝中應(yīng)控制充裝速度，每組氣瓶的充裝時間不得小于30min。充裝中應(yīng)注意觀察氣化器出口溫度不得低于0℃。氣瓶充裝終了壓力，應(yīng)符合《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》，不得超過在規(guī)定溫度下的充裝壓力。表1氬氣在不同充裝溫度下氣瓶的最高充裝壓力氣體名稱充裝溫度/℃公稱壓力15MPa氣瓶的最高充裝壓力/MPa氬氣5101520253035404550在到達充裝終了壓力時，應(yīng)逐步關(guān)閉改組進氣閥并微開另一組進氣閥，直至全關(guān)該組進氣閥，全開另一組進氣閥。逐只關(guān)閉支路閥和瓶閥，從卡具上卸下氣瓶。逐只檢查瓶閥和瓶體有無泄漏現(xiàn)象，并妥善處理。充裝完畢應(yīng)認真填寫充裝記錄，簽名備查。充裝合格的氣瓶粘貼充裝標簽和警示標簽。如充裝結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉泵的進液閥、回氣閥，打開預(yù)冷閥排液泄壓，并停止泵的運行。確認預(yù)冷閥出口管無液體和氣體時，關(guān)閉預(yù)冷閥。乙炔瓶站安全操作規(guī)程1．乙炔瓶站操作人員，需經(jīng)安全技術(shù)教育，了解有關(guān)安全知識，掌握防范措施和安全運行規(guī)程，并經(jīng)考試合格后方可進行操作。2．乙炔瓶站的建立，必須經(jīng)上級有關(guān)部門審查批準，供氣量超過10立方米／分的乙炔發(fā)生裝置，應(yīng)有獨立的站房。站房與庫房都應(yīng)置于避雷保護區(qū)域內(nèi)。3．移動式乙炔發(fā)生器應(yīng)注意布設(shè)場所的安全，不得到處亂放，有下列情況之一者，應(yīng)予避開：(1)電氣線路、行車滑線的下方，有可能形成電氣回路金屬物；(2)高溫源、火花濺落點，明火點距離小于10米時；(3)有震動、物體打擊可能的地點；(4)空壓機、通風機的吸氣口上方或前方附近有浮筒式乙炔發(fā)生器，禁止在室內(nèi)使用。乙炔站房(或乙炔發(fā)生間)，電石庫房內(nèi)不得裝設(shè)和使用電鐘、電話等能產(chǎn)生火花的電氣器具或儀表，應(yīng)選用密閉防爆型器材。4．站房內(nèi)允許冬季取暖時，不得用電熱明火，宜采用光管散熱器，以免積塵及靜電感應(yīng)，并應(yīng)離乙炔發(fā)生器1米以上，當氣溫在0℃以下時，可以用氯化鈉的水溶液代替發(fā)生器及回火防止器的用水，以防冰凍發(fā)生。乙炔發(fā)生器管道凍結(jié)可用熱水解凍。移動式乙炔發(fā)生器在夏季應(yīng)遮陽，防高溫和熱輻射。5．禁止將不符合防火要求的建筑物用作乙炔站房和電石庫房，電石庫房不得漏雨。室內(nèi)應(yīng)通風良好，但不得采用旋轉(zhuǎn)式排風裝置(或風帽)，宜采用自然通風。6．操作工人必須會使用二氧化碳和干粉滅火器等消防器材。室內(nèi)嚴禁抽煙，站內(nèi)禁止帶入引火工具。電石庫禁止帶水入內(nèi)，站內(nèi)人員禁止穿戴化纖衣物和釘鞋，應(yīng)定期檢查室內(nèi)乙炔含量。7．使用前應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器的安全裝置、管路、閥門和操縱機構(gòu)等，確定正常后，才能加水和電石。所灌注的水應(yīng)清潔，無雜質(zhì)和無油污。8．乙炔發(fā)生器，回火防止器及其它附件禁止用紫銅和含銅量超過70％的合金。修理時禁用銀焊、銅焊。9．乙炔發(fā)生器使用的電石塊粒度及用量應(yīng)符合規(guī)定。禁止將電石粒度小于2毫米的粉末及尺寸大于80毫米的電石塊投入電石籃中或在電石渣池內(nèi)處理。在操作間，禁止存放電石。10．設(shè)備運行時，操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化。若發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)驟升或有氣體從安全閥逸出，或者啟動數(shù)分鐘，壓力表的指針沒有上升(冬季緩慢上升)應(yīng)停止作業(yè)，排除故障。嚴禁超出規(guī)定壓力和溫度。防爆膜(片)、壓力表、溫度計、水位表、安全閥、回火防止器及給水調(diào)節(jié)器必須保證靈敏完好。安全閥、壓力表應(yīng)定期校驗，并加鉛封方能使用。防爆膜(片)禁止用橡皮墊取代，防爆膜(片)應(yīng)每周更新一次，每班使用時應(yīng)檢查。水封式回火防止器每班必須排污，灌水保持一定水位。防爆片必須每年至少更換一次?；鼗鸱乐蛊魇褂弥袘?yīng)垂直立放，每個崗位回火防止器只能供一把焊(割)炬使用。干式回火防止器應(yīng)檢查是否堵塞，如有堵塞可將阻火元件浸入丙酮中清洗，并用壓縮空氣吹干再用。11．乙炔管道應(yīng)用無縫鋼管焊制成，應(yīng)可靠接地，每班應(yīng)巡視檢查。管道因冰凍堵塞，只允許用熱水或蒸氣熔解，嚴禁用火烤。12．乙炔管道的敷設(shè)以及與其它管道，道路的相互位置，應(yīng)符合設(shè)計安全規(guī)范。禁止將乙炔管道通過煙道，通風管道、食堂及生活間，或?qū)⑵浞笤O(shè)在靠近火源或加熱至500℃以上的表面處。也不得與氧氣管道及電纜一同敷設(shè)在隧道或地溝內(nèi)。13．乙炔設(shè)備及管道應(yīng)有專人經(jīng)常作漏氣檢查。檢查時禁止用火試驗。設(shè)備和管道都應(yīng)按照試驗規(guī)范，定期作水壓和氣密試驗。檢查調(diào)整壓力器件及安全附件應(yīng)取出電石籃，采取措施消除余氣才能進行。14．乙炔設(shè)備，容器及管道在動火進行大、小修之前應(yīng)作充氮吹掃。所用氮氣的純度應(yīng)大于98％，吹掃口化驗乙炔含量低于0．5％時，才能動火修理，并應(yīng)事先得到有關(guān)部門批準，設(shè)專人監(jiān)護和采取必要的防火，防爆措施。15．大型乙炔發(fā)生器加料前后及管道作壓力試驗后都應(yīng)作氮氣吹掃。以避免空氣和乙炔混和發(fā)生爆炸。乙炔發(fā)生器在送氣前應(yīng)打開乙炔：放散閻，緊閉送氣閥，排除混和氣之后，才能送氣。發(fā)生器加料作業(yè)等需要輕輕敲擊時，只允許用木槌、禁止用鐵器。大型乙炔發(fā)生器抽屜式加料斗加料時，應(yīng)有防止拉、送過程中打火的措施。16．發(fā)生器暫肘停用時，應(yīng)先將電石藍提高脫離水面或關(guān)閉進水閥，使電石停止發(fā)氣，然后再關(guān)閉出氣管閥門，停止乙炔氣輸出。工作結(jié)束，包括換電石，若打開發(fā)生器蓋子著火時，應(yīng)立即蓋上蓋子，并提升電石籃離開水面，待冷卻降溫后，才能再開蓋和放水，禁止蓋上蓋子后立即放水。工作結(jié)束后，應(yīng)取出電石籃或取出多余的電石，打開蓋子或放散管通風，放掉電石渣和水，并清洗乙炔發(fā)生器殼體，保持清潔。17．乙炔氣瓶充裝：(1)氣瓶充氣前檢查各閥門開關(guān)是否正確，壓力表是否好用。確信無誤后方可充氣；(2)上瓶卡、開關(guān)瓶頭應(yīng)小心，避免鐵器撞擊產(chǎn)生火花。在充氣時，應(yīng)保持室內(nèi)通風良好，操作人員不得擅自離開崗位，要及時消除漏氣、以免室內(nèi)乙炔含量過高；(3)充氣一般分為二次，第一次充氣后，應(yīng)靜置不少于8小時，再進行第二次充氣。在限定環(huán)境溫度為15℃時，充裝壓力為兆帕以下，環(huán)境溫度不同，以此為準進行換算；(4)在充氣中，不得補加氣瓶，瓶壁溫度不得超過40℃，氣瓶在間歇充氣時，充氣速度不宜超過0．8立方米／分，一次充氣時，充氣速度不宜超過0．6立方米／分(除強制冷卻外)。充氣過程中的瓶壁溫度不得超過40℃，應(yīng)逐個檢查，如發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，嚴禁充氣：1)未經(jīng)審查批準而制造的；2)漆色、字樣不符合規(guī)定的或脫落的；3)附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；4)瓶內(nèi)剩余壓力低于表中相應(yīng)數(shù)值的；環(huán)境溫度(℃)環(huán)境溫度（℃）<00～515～2525～40剩余壓力（千帕）49981962945)鋼印標不全或不能識別的，6)超過檢驗期限的，7)按第18條外部檢查，屬于報廢的，8)進口的乙炔瓶未經(jīng)國內(nèi)檢驗的，9)乙炔瓶(公稱容積40升以上)的實際重量減去剩余乙炔量后，超過乙炔瓶凈重0．5千克以上的，或不足量超過3千克的。18．乙炔瓶經(jīng)外表檢查，有下列情況之一的應(yīng)報廢：(1)瓶體有裂紋或滲漏的；(2)有燒灼痕跡的；(3)瓶壁有損傷、其損傷深度超過壁厚1／4，長度超過50毫米的；(4)瓶壁有凹陷，其凹陷直徑超過50毫米，中心深度超過5毫米的；(5)瓶壁有腐蝕，點狀腐蝕深度超過厚1／3，面積超過50平方毫米，密集點狀腐蝕深度超過壁厚1／4，面積超過瓶體表面30％的；(6)瓶體表面有臌包或有明顯膨脹、彎曲的；(7)瓶閥、易溶塞連接螺紋嚴重腐蝕或損壞的。19．瓶內(nèi)乙炔重量超過限定充裝量時嚴禁出站，鋼瓶單位容積乙炔充裝量低于0．12千克／升時，必須妥善處理。20．非乙炔站工作人員不準任意進入站房。外單位參觀者需經(jīng)有關(guān)部門批準，并有人隨同方可進入。21．有關(guān)使用、運輸和儲存乙炔瓶，應(yīng)遵循《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及主管部門的有關(guān)規(guī)定。二氧化碳氣瓶充裝操作規(guī)程為確保二氧化碳充裝安全及質(zhì)量制定本規(guī)程，本規(guī)程適用于公稱工作壓力15MPa、充裝二氧化碳的高壓液化氣體氣瓶，不適用于其他氣體的充裝。1.充裝前的準備確認泵、氣化器、充裝卡具、閥門、管道系統(tǒng)完好，壓力表、稱重衡器指示正常、靈敏可靠。待充氣瓶經(jīng)充裝前檢查，符合充裝規(guī)范要求。確認氣瓶公稱工作壓力、介質(zhì)、重量、容積等關(guān)鍵數(shù)據(jù)無誤。用正確的方法排凈待充氣瓶內(nèi)的余氣。按L充裝系數(shù)計算充裝量并定秤（實際充裝量不得高于計算充裝量）。2.充裝用卡具連接好待充氣瓶，打開瓶閥。打開泵進液閥、預(yù)冷閥和回氣閥，對泵進行預(yù)冷，當預(yù)冷閥出口管余氣排凈出現(xiàn)滿管液體時，啟動泵。逐漸關(guān)閉預(yù)冷閥，打開泵出口閥（泵出現(xiàn)有節(jié)奏的敲擊聲，否則應(yīng)重新預(yù)冷）進行充裝作業(yè)。充裝中應(yīng)監(jiān)視壓力表指示值變化和隨之觀察稱重衡器，當壓力突然升高應(yīng)停止充裝并泄壓，待排除故障再充裝。達到充裝重量應(yīng)及時關(guān)閥卸瓶（導(dǎo)入下只氣瓶充裝）。卸下充裝卡具時，充裝人員應(yīng)站在瓶閥出口的側(cè)面，并檢查瓶閥、瓶體有無泄漏。充裝后的氣瓶用另一臺稱重衡器進行重量復(fù)核，超重充裝應(yīng)予以處理，否則不得出廠。充裝完畢應(yīng)認真填寫充裝記錄，簽名備查。充裝合格的氣瓶粘貼充裝標簽和警示標簽。如充裝結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉泵的進液閥、回氣閥，打開預(yù)冷閥排液泄壓，并停止泵的運行。確認預(yù)冷閥出口管無液體和氣體時，關(guān)閉預(yù)冷閥。

氣瓶抽真空、加熱操作規(guī)程為做好氣瓶抽真空、加熱的操作，特制訂本規(guī)程。1.操作前的檢查以下氣瓶需要抽真空：⑴水壓試驗后的合格氣瓶；⑵無剩余壓力的氣瓶；⑶瓶內(nèi)有游離水的氣瓶。2.操作將處理過的合格氣瓶五個一組，推入抽真空加熱器，鎖緊加熱器氣套。將剩余壓力氬氣瓶或滿瓶推入抽空氣瓶臺，并鎖牢，放置傾倒。使用鑒定過純凈氣體氣瓶，處理純氬瓶時，使用純氬。確認加熱器斷流閥和處理時的氣瓶瓶閥是開啟的。關(guān)閉相關(guān)閥門（除真空測量閥）。將軟管連接真空泵和抽真空氣瓶臺，打開連接閥。啟動真空泵。接通加熱器，加熱氣瓶到60~70℃。約用，并用電壓調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)溫度，并注意觀察溫度計和電流表讀數(shù)。加熱期間，氣瓶抽空到~（真空表讀數(shù)）后，關(guān)閉加熱器，自然60~90min至常溫。冷卻期間，從抽空氣瓶臺到加熱器，氣瓶壓力要求稍高于大氣壓力約或偏少。按程序開關(guān)相應(yīng)閥門（詳見真空泵說明書），用氬氣清洗直至干凈關(guān)閉，調(diào)節(jié)所需壓力后關(guān)閉。排放支管殘余氣體。打開閥門，二次將氣瓶抽空到~或更少，帶完全冷卻后，重復(fù)，直至合格。氣瓶抽空加熱合格后，關(guān)閉瓶閥，防止空氣進入。停止真空泵運轉(zhuǎn)，關(guān)閉連接閥。從抽空平臺卸去氣瓶，推至指定位置。3.注意事項水壓后及其他需要加熱抽真空氣瓶，需提前打開瓶閥，排放殘留水分。加熱溫度不得超過70℃。當從抽氣臺向加熱氣瓶供應(yīng)呀其實，必須關(guān)閉有關(guān)閥門，當呀其壓力達到時，應(yīng)立即關(guān)閉連接閥。真空泵換油不受時間次數(shù)影響，根據(jù)真空度和油的含水量、雜志影響而隨時更換。氧氣瓶充裝操作規(guī)程為確保氧氣充裝安全及質(zhì)量制定本規(guī)程，本規(guī)程適用于公稱工作壓力15MPa、充裝氧氣的高壓無縫氣瓶，不適用于其他氣體的充裝。1.充裝前的準備確認泵、氣化器、充裝卡具、閥門、管道系統(tǒng)完好，壓力表、安全閥狀態(tài)正常、靈敏可靠。待充氣瓶經(jīng)充裝前檢查，符合充裝規(guī)范要求。確認氣瓶公稱工作壓力、介質(zhì)、顏色與所充裝壓力和介質(zhì)相符，并在有效使用周期內(nèi)。氣瓶應(yīng)留有以上的余氣，并確認是氧氣。充裝中使用的工器具、勞動防護用品應(yīng)嚴格禁油。2.充裝用卡具連接好待充氣瓶，逐只打開瓶閥和支路閥，并檢查有無泄漏現(xiàn)象。打開泵進液閥、預(yù)冷閥和回氣閥，對泵進行預(yù)冷，當預(yù)冷閥出口管余氣排凈出現(xiàn)滿管液體時，啟動泵。逐漸關(guān)閉預(yù)冷閥，打開泵出口閥（泵出現(xiàn)有節(jié)奏的敲擊聲，否則應(yīng)重新預(yù)冷）進行充裝作業(yè)。充裝壓力在5MPa前應(yīng)逐只檢查氣瓶的溫升情況，溫升過高應(yīng)終止該瓶的充裝，并妥善處理。對無溫升氣瓶，應(yīng)退出氣瓶檢查瓶閥，排除故障再另行充裝。充裝壓力達到后嚴禁插入空瓶。充裝中應(yīng)控制充裝速度，每組氣瓶的充裝時間不得小于30min。充裝中應(yīng)注意觀察氣化器出口溫度不得低于0℃。氣瓶充裝終了壓力，應(yīng)符合《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》，不得超過在規(guī)定溫度下的充裝壓力。表1