淺談混凝土路面裂縫成因及控制[論文關(guān)鍵詞]混凝土路面裂縫成因[論文摘要]從路基基儲配合比、材料、施工、溫度、養(yǎng)護(hù)等方面分析混凝土路面裂縫產(chǎn)生的原因，并針對原因提出相應(yīng)的控制措施。一、引言隨著國民經(jīng)濟(jì)的開展，公路運(yùn)輸在國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮的作用越來越明顯?；炷劣捎诰哂腥〔姆奖?、施工簡單、抗壓強(qiáng)度高、養(yǎng)護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)而越來越多的被人們使用，同時混凝土具有抗拉才能差、容易開裂等缺點(diǎn)，導(dǎo)致路面出現(xiàn)龜裂、縱向、橫向、穿插裂縫等現(xiàn)象，影響了混凝土路面的美觀、使用效果及壽命。對混凝土路面裂縫原因分析及控制措施，對進(jìn)步其使用質(zhì)量、延長使用壽命有重要的意義。二、裂縫產(chǎn)生原因〔一〕根底原因。支撐水泥混凝土路面的根底必須平整、穩(wěn)定、穩(wěn)固、密實均勻，如不能滿足這些條件，根底會產(chǎn)生不均勻下沉，導(dǎo)致對面層的不均勻支承，使面層底部在荷載的作用下產(chǎn)生過大的應(yīng)力而被破壞，造成路面產(chǎn)生裂縫；根底高程及平整度控制不好，導(dǎo)致面層厚度不均，造a成基層摩阻力過大，約束混凝土板在溫度變化時的收縮與徐變，板塊應(yīng)力過渡集中導(dǎo)致裂縫；基層穩(wěn)定性差、整體性不好，在車輛荷載及自然因素的影響下，會出現(xiàn)較大的、不均勻的形變，同樣會引起路面板的破壞；施工中如遇軟土地基并且處理不當(dāng)時，極易造成基層強(qiáng)度不均勻，使得局部斷面強(qiáng)度不勻，從而引起路面裂縫甚至斷板；基層強(qiáng)度假設(shè)低于設(shè)計要求或基層密實度不均勻，將難以承受由混凝土面板傳來的荷載作用，宜產(chǎn)生破壞變形，導(dǎo)致基層與面層脫空，產(chǎn)生裂縫或斷板等等。〔二〕混凝土配合比的影響。混凝土配合比對面層的裂縫有很大的影響。施工后的混凝土在多種因素作用下體積要收縮，混凝土的收縮分自由收縮和非自由收縮兩種。混凝土中引起收縮的主要是水泥石局部，因此過多的水泥用量必然會導(dǎo)致較大的收縮；同時施工中采用較高的水灰比是為了進(jìn)步混凝土和易性，常用水泥完全水化所需要的最低水灰比約0.26-0.29，較大的水灰比，增大了水泥水化初期集料外表的水膜厚度，混凝土的收縮隨水灰比的增大明顯增大，從而影響了混凝土強(qiáng)度，容易造成裂縫及斷板。因此施工過程中在保證強(qiáng)度的前提下應(yīng)盡量減少水泥用量和減小水灰比?！踩乘唷⒐橇显?。水泥的化學(xué)成分及細(xì)度對混凝土質(zhì)量有很大影響，假設(shè)水泥硅酸二鈣等含量過高或含有較高的有害雜質(zhì)，會使混凝土的穩(wěn)定性降低，產(chǎn)生過大的收縮，從而導(dǎo)致水泥混凝土路面產(chǎn)生裂縫；再如水泥中鋁酸三鈣含量較大，水化時混凝土放熱快，產(chǎn)生的熱量多，常使內(nèi)部溫度上升到50℃以上，造成內(nèi)外溫差較大從而產(chǎn)生較大的應(yīng)力，使混凝土產(chǎn)生裂縫；對水泥的細(xì)度而言，顆粒越細(xì)，其水化越快越完全，硬化收縮性也越大，而顆粒太粗也不利于水泥活性的發(fā)揮。骨料是混凝土的主要構(gòu)成局部，骨料質(zhì)量的好壞將直接影響混凝土的性能?！菜摹呈┕さ挠绊?。混凝土攪拌過程中假設(shè)攪拌缺乏，會造成混凝土不均勻；澆筑過程中如遇停電、運(yùn)輸不暢、氣候突變等情況，使?jié)仓鳂I(yè)中斷，新舊混凝土容易造成由于結(jié)合不良、收縮不一致產(chǎn)生裂縫；振搗過程中如振搗缺乏會出現(xiàn)氣孔、蜂窩；振搗時間過長會造成分層，粗顆粒沉入底層，細(xì)顆粒及水留在上層，使外表收縮裂縫增加，易導(dǎo)致路面出現(xiàn)裂縫。〔五〕溫度的影響。混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)外部或內(nèi)部溫度發(fā)生變化時，混凝土?xí)a(chǎn)生形變。在混凝土凝固期內(nèi)，由于水泥的水化過程可以放出較多的熱量，而混凝土是熱的不良導(dǎo)體，所以會導(dǎo)致內(nèi)部溫度較高，產(chǎn)生膨脹，而外部熱量散失而體積收縮，這種內(nèi)脹外縮易導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫，待水化反響減慢以后，混凝土體積收縮，同樣引起應(yīng)力變化而使混凝土出現(xiàn)裂紋；高溫地區(qū)，尤其是在夏季高溫季節(jié)，混凝土路面受日光輻射的作用致使外表溫度迅速增高，而內(nèi)部溫度增高較慢，這種內(nèi)外溫差效應(yīng)同樣會使混凝土產(chǎn)生裂縫。〔六〕養(yǎng)護(hù)的影響混凝土澆筑24小時以后應(yīng)在外表灑水覆蓋，目的是防止外表裂縫產(chǎn)生。試驗結(jié)果說明，混凝土澆筑后24小時內(nèi)假設(shè)灑水潮濕那么更容易造成路面龜裂現(xiàn)象；而延長初期潮濕養(yǎng)護(hù)時間僅能推延干縮的開始，并不能減少短期的干縮。因此當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度大于干縮的應(yīng)力時，就可以不必再進(jìn)展潮濕養(yǎng)護(hù)，也不會產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象，養(yǎng)護(hù)也就到達(dá)了目的。因此嚴(yán)格控制對澆筑后的混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時間對防止產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象也非常重要。三、預(yù)防措施〔一〕嚴(yán)格控制根底質(zhì)量。對根底的要求首先要保證有足夠的穩(wěn)定性和強(qiáng)度的均勻、平整、穩(wěn)固、密實，同時要加強(qiáng)排水設(shè)計，采取必要的防水排水措施，使之遠(yuǎn)離路基，減少路基受水損害的幾率?！捕硣?yán)格控制施工材料。采用強(qiáng)度高，收縮性小，耐磨性強(qiáng)，抗凍性好的水泥；石料強(qiáng)度要到達(dá)混凝土強(qiáng)度的兩倍以上，且粗骨料含泥量不超過1％，同時嚴(yán)禁使用強(qiáng)風(fēng)化的石子；防止采用不清潔的含泥量大或雜質(zhì)的砂；采用飲用水拌和，防止采用腐蝕性或酸、堿等有害雜質(zhì)的水；混凝土試配強(qiáng)度宜按設(shè)計強(qiáng)度進(jìn)步10％～15％，并要保證在混凝土攪拌過程中嚴(yán)格按照配合比施工?！踩硣?yán)格控制施工質(zhì)量?；炷撩鎸雍穸炔淮笥?2時，可一次攤鋪，大于22時，可分二次攤鋪，并且下部厚度宜為總厚的3/5；振搗應(yīng)以拌和物停頓下沉、不再冒氣泡、表層有水泥漿泛出為準(zhǔn)，嚴(yán)防振搗不到位或過振；澆搗過程中應(yīng)親密注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正；混凝土搗實后24h之內(nèi)，不得受到振動，不得進(jìn)展灑水潮濕。〔四〕控制混凝土水化熱?；炷翜厣臒嵩词撬嗟乃療?，施工中使用低熱水泥及減少水泥用量可以降低混凝土溫升。水泥品種不同，水化熱相差很大，所以要使用低熱水泥或中熱水泥；降低水泥用量，就能有效地降低水泥的水化熱溫升，減少水泥用量的主要措施是選擇粗細(xì)骨料級配良好且最大粒徑盡可能大的骨料；砂率小，比外表積小的骨料也能節(jié)省水泥。采用粗砂比細(xì)砂省水泥，在滿足混凝土和易性條件下盡可能降低塌落度，這樣可以減少水和水泥用量等等。四、結(jié)語混凝土路面由于其特有的性質(zhì)以及外界因素等造成其存在一些諸如裂縫、斷板等現(xiàn)象。而以目前的施工技術(shù)以及管理程度徹底解決這些問題存在極大難度，所以在施工過程總只有采勸預(yù)防為主〞的方針，并采用先進(jìn)的施工工藝、對各施工工序進(jìn)展良好的施工質(zhì)量控制等措施，從根本上進(jìn)展“綜合治理〞，才能到達(dá)標(biāo)本兼治的目的，確保由于路面裂縫引起的施工質(zhì)量問題，減