（現(xiàn)行）強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)GB3445-2018室內(nèi)消火栓26/26ICS13.220.10X84GB3445-2018GB3445-2005室內(nèi)消火栓Indoorfirehydrant2018-09-17發(fā)布2019-04-01實施國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會發(fā)布目錄前言 51范圍 62規(guī)范性引用文件 73術(shù)語和定義 84分類、型號和基本參數(shù) 104.1分類 104.2型號 114.3基本參數(shù) 115技術(shù)要求 125.1外觀質(zhì)量 125.2材料 125.3基本尺寸與公差 135.4消防接口 135.5手輪 145.6螺紋 145.7閥桿升降性能 155.8旋轉(zhuǎn)性能 155.9開啟高度 155.10水壓強(qiáng)度 155.11密封性能 155.12壓力損失 165.13減壓、減壓穩(wěn)壓性能及流量 166試驗方法 186.1外觀 186.2閥桿材料 186.3基本尺寸檢驗 186.4消防接口 186.5手輪 186.6螺紋 186.7閥桿升降性能 196.8旋轉(zhuǎn)性能 196.9開啟高度 196.10水壓強(qiáng)度 206.11密封性能 206.12壓力損失 216.13減壓、減壓穩(wěn)壓性能及流量 226.14耐腐蝕性能 227檢驗規(guī)則 247.1型式檢驗 247.2出廠檢驗 248使用說明書 259標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 269.1標(biāo)志 269.2包裝 26前言本標(biāo)準(zhǔn)的第5章、第7章和9.1.1為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB3445-2005《室內(nèi)消火栓》。與GB3445-2005相比除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下:——增加了異徑三通型室內(nèi)消火栓的定義(見3.6)；——修改了閥桿力學(xué)性能的抗拉強(qiáng)度、減壓穩(wěn)壓性能等要求(見5.2.3、5.13.2，2005年版的5.2.3、5.14.2)；——增加了旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓旋轉(zhuǎn)部位、手輪材料的要求(見5.2.6、5.2.7)。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:公安部天津消防研究所。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:天廣消防股份有限公司、福建閩山消防有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:王舒艷、周世楠、張麗梅、李亞男、陳啟元、李國彪、陳秀玉、黃種斗。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:——GB3445-1982、GB3445-1993、GB3445-20051范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了室內(nèi)消火栓的術(shù)語和定義、分類、型號和基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、使用說明書、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)消火栓。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T2281金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T1176鑄造銅及銅合金GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公關(guān)GB/T4423銅及銅合金拉制棒GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB12514(所有部分)消防接口JB/T72733手輪3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓rotatableindoorfirehydrant栓體可相對于與進(jìn)水管路連接的底座水平360°旋轉(zhuǎn)的室內(nèi)消火栓。3.2減壓型室內(nèi)消火栓pressure-reducingindoorfirehydrant通過設(shè)置在栓內(nèi)或栓體進(jìn)、出水口的節(jié)流裝置，實現(xiàn)降低栓后出口壓力的室內(nèi)消火栓。3.3旋轉(zhuǎn)減壓型室內(nèi)消火栓rotatablepressure-reducingindoorfirehydrant同時具有旋轉(zhuǎn)和減壓功能的室內(nèi)消火栓。3.4減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓pressurereducingandstabilizingindoorfirehydrant在栓體內(nèi)或栓體進(jìn)、出水口設(shè)置自動節(jié)流裝置，依靠介質(zhì)本身的壓力，改變節(jié)流裝置的節(jié)流面積，將規(guī)定范圍內(nèi)的進(jìn)水口壓力減至某一需要的壓力，并使出水口壓力自動保持穩(wěn)定的室內(nèi)消火栓。3.5旋轉(zhuǎn)減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓rotatablepressurereducingandstabilizingindoorfirehydrant同時具有旋轉(zhuǎn)和減壓穩(wěn)壓功能的室內(nèi)消火栓。3.6異徑三通型室內(nèi)消火栓reducingteeindoorfirehydrant在栓體的進(jìn)水口側(cè)增加一公稱通徑25mm的出水口，用于連接消防軟管卷盤或輕便消防水龍進(jìn)水閥的室內(nèi)消火栓。4分類、型號和基本參數(shù)4.1分類4.1.1按出水口型式可分為:a)單出口室內(nèi)消火栓(代號略):b)雙出口室內(nèi)消火栓(代號S)。4.1.2按栓閥數(shù)量可分為:a)單閥室內(nèi)消火栓(代號略):b)雙閥室內(nèi)消火栓(代號S)。4.1.3按結(jié)構(gòu)型式可分為:a)直角出口型室內(nèi)消火栓(代號略)；b)45°出口型室內(nèi)消火栓(代號A)；c)旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓(代號Z)；d)減壓型室內(nèi)消火栓(代號J)；e)旋轉(zhuǎn)減壓型室內(nèi)消火栓(代號ZJ)；f)減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓(代號W)；g)旋轉(zhuǎn)減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓(代號ZW)；h)異徑三通型室內(nèi)消火栓(代號Y)。4.2型號室內(nèi)消火栓型號編制按以下規(guī)定:4.3基本參數(shù)室內(nèi)消火栓的基本參數(shù)見表1。5技術(shù)要求5.1外觀質(zhì)量5.1.1鑄件表面應(yīng)無結(jié)疤、毛刺、裂紋和縮孔等缺陷。5.1.2鑄鐵閥體外部應(yīng)涂紅色漆；內(nèi)表面應(yīng)涂防銹漆或采用其他防腐處理；手輪應(yīng)涂黑色漆。5.1.3外部漆膜應(yīng)光滑、平整、色澤一致，無氣泡、流痕、皺紋等缺陷，無明顯碰、劃等現(xiàn)象。5.2材料5.2.1室內(nèi)消火栓的閥體、閥蓋、閥瓣應(yīng)采用符合GB/T9439規(guī)定的灰鑄鐵HT200或機(jī)械性能不低于HT200的其他金屬材料。5.2.2室內(nèi)消火栓的閥座、閥桿螺母應(yīng)采用符合GB/T1176規(guī)定的銅合金ZCuZn38或強(qiáng)度及耐腐蝕性能不低于ZCuZn38的金屬材料。5.23室內(nèi)消火栓的閥桿應(yīng)采用符合GB/T4423規(guī)定的鉛黃銅棒HPb59-1或力學(xué)性能、耐腐蝕性能不低于HPb59-1的其他金屬材料。閥桿的力學(xué)性能按6.2規(guī)定的方法試驗，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于390N/mm2。5.2.4J型、ZJ型、W型、ZW型室內(nèi)消火栓的節(jié)流裝置應(yīng)采用符合GB/T1176規(guī)定的鑄造銅合金或性能不低于鑄造銅合金的其他金屬材料。5.2.5J型、ZJ型、W型、ZW型室內(nèi)消火栓的彈簧應(yīng)采用抗腐蝕或經(jīng)過防腐處理的材料。5.2.6Z型室內(nèi)消火栓旋轉(zhuǎn)部位的材料應(yīng)采用銅合金或奧氏體不銹鋼等耐腐蝕材料制作。5.2.7室內(nèi)消火栓的手輪應(yīng)采用符合GB/T9439規(guī)定的灰鑄鐵HT200或機(jī)械性能不低于HT200的其他金屬材料，當(dāng)使用碳鋼材料制造時，其材料厚度不應(yīng)小于15mm。5.3基本尺寸與公差室內(nèi)消火栓的基本尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804-2000中V級的規(guī)定。5.4消防接口室內(nèi)消火栓選配的消防接口應(yīng)符合KN型內(nèi)扣式消防接口，性能應(yīng)符合GB12514的規(guī)定。5.5手輪手輪的型式應(yīng)符合JB/T7273.3的規(guī)定。手輪直徑應(yīng)符合表3的規(guī)定。其尺寸的公差應(yīng)符合GB/T1804-2000中V級的規(guī)定。手輪輪緣上應(yīng)有永久性的表示開關(guān)方向的箭頭和字樣。5.6螺紋室內(nèi)消火栓的進(jìn)水口應(yīng)為圓柱管螺紋，其進(jìn)水口的螺紋尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定；閥桿與閥桿螺母應(yīng)為梯形螺紋。5.7閥桿升降性能裝配好的室內(nèi)消火栓閥桿升降應(yīng)平穩(wěn)、靈活，不應(yīng)有卡阻和松動現(xiàn)象。按6.7規(guī)定的方法試驗，旋轉(zhuǎn)閥桿的最大力矩不應(yīng)超過80N·m。5.8旋轉(zhuǎn)性能按6.8規(guī)定對裝配好的Z型、ZI型及ZW型室內(nèi)消火栓進(jìn)行旋轉(zhuǎn)性能試驗時，閥體應(yīng)能360°旋轉(zhuǎn)，目轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，旋轉(zhuǎn)閥體的最大力矩不應(yīng)超過10.0N·m。5.9開啟高度除減壓、減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓外.其他型室內(nèi)消火栓開啟高度應(yīng)不小于1/3DN(DN為室內(nèi)消火栓的公稱通徑)。5.10水壓強(qiáng)度按6.10規(guī)定對閥體、閥蓋的強(qiáng)度和材料緊密性進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗時，閥體和閥蓋應(yīng)能承受24MPa壓力，持續(xù)2min不應(yīng)有破裂和滲漏現(xiàn)象。5.11密封性能按6.11規(guī)定對裝配好的室內(nèi)消火栓進(jìn)行水壓密封試驗時，各密封部位應(yīng)能承受16MPa壓力，持續(xù)2min不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。5.12壓力損失除減壓、減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓外，其他型室內(nèi)消火栓應(yīng)按612規(guī)定進(jìn)行試驗，在進(jìn)口流速為2.5m/s條件下，因水力摩阻而產(chǎn)生的壓力損失不應(yīng)超過0.02MPa。5.13減壓、減壓穩(wěn)壓性能及流量5.13.1減壓性能及流量減壓型室內(nèi)消火栓按6.13.1的規(guī)定進(jìn)行試驗，其進(jìn)、口的壓力值應(yīng)由生產(chǎn)單位提供，出水口壓大的允差應(yīng)為士0.02MPa，且流量應(yīng)大于50L/s。5.13.2減壓穩(wěn)壓性能及流量減壓穩(wěn)壓型室內(nèi)消火栓按6.13.2的規(guī)定進(jìn)行試驗，其穩(wěn)壓性能及流量應(yīng)符合表4的規(guī)定，且在試驗的升壓及降壓過程中不應(yīng)出現(xiàn)壓力震蕩現(xiàn)象。5.14耐腐蝕性能按6.14的規(guī)定進(jìn)行耐腐蝕性能試驗，試樣不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕損壞。試驗后，應(yīng)進(jìn)行閥桿升降性能、旋轉(zhuǎn)性能、密封性能檢驗，結(jié)果應(yīng)分別符合5.7、5.8、5.11的規(guī)定。6試驗方法6.1外觀目測室內(nèi)消火栓的外觀質(zhì)量。6.2閥桿材料6.2.1將室內(nèi)消火栓的閥桿拆下后，按GB/T228.1的規(guī)定加工成試棒。6.2.2試驗步驟按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行，記錄閥桿抗拉強(qiáng)度的數(shù)值。6.3基本尺寸檢驗將室內(nèi)消火栓垂直放在平板上，用通用量具測量并記錄室內(nèi)消火栓各部位尺寸。6.4消防接口目測室內(nèi)消火栓選配消防接口的型式。按GB12514規(guī)定的方法檢驗其性能。6.5手輪用通用量具測量手輪各部位尺寸，目測手輪外表。6.6螺紋用螺紋量規(guī)或其他螺紋測量工具測量螺紋。6.7閥桿升降性能6.7.1試驗裝置試驗裝置包括:——試壓泵并配置穩(wěn)壓裝置；——壓力表:精度不低于1.5級，量程不超過6MPa；——秒表。6.7.2試驗準(zhǔn)備清除閥體腔內(nèi)的油污、臟物，將室內(nèi)消火栓安裝在試驗裝置上，使伐杜處于水平位置，出水口向上。充水排除體腔內(nèi)空氣。6.7.3試驗步驟用手轉(zhuǎn)動手輪，以直觀和手感檢查閥瓣在全程開啟過程中閥桿的靈活性。用手轉(zhuǎn)動手輪將閥瓣關(guān)閉，從進(jìn)口端加壓，壓力逐漸上升至1.6MPa后，用測量工具測量閥瓣在全程開啟過程中閥桿的轉(zhuǎn)動所需最大力矩值。6.8旋轉(zhuǎn)性能6.8.1試驗裝置同6.7.1的規(guī)定。6.8.2試驗準(zhǔn)備同6.7.2的規(guī)定。6.8.3用手轉(zhuǎn)動手輪將閥瓣關(guān)閉，從進(jìn)口端加壓.壓力逐漸上升至1.6MPa后，轉(zhuǎn)動閥體，以直觀和手感檢查閥體的旋轉(zhuǎn)角度及靈活性。用測量工具測量閥體轉(zhuǎn)動所需最大力矩值。6.9開啟高度將室內(nèi)消火栓垂直放在平板上，用高度尺測量閥瓣從關(guān)閉位置至最大開啟狀態(tài)時閥桿的上升距離。測量并記錄其數(shù)值。6.10水壓強(qiáng)度6.10.1試驗裝置同67.1的規(guī)定。6.10.2試驗準(zhǔn)備同672的規(guī)定。6.10.3用手轉(zhuǎn)動手輪使閥瓣處于最大開啟位置，用捫蓋封住出水端消防接口，從進(jìn)口端進(jìn)水加壓，壓力逐漸上升至2.4MPa后，保壓2min，并用柄長不超過200mm，質(zhì)量為0.5kg的銅錘輕敲閥體閥蓋，觀察其結(jié)果。6.11密封性能6.11.1試驗裝置試驗裝置同6.7.1的規(guī)定。6.11.2試驗準(zhǔn)備試驗準(zhǔn)備同6.7.2的規(guī)定。6.11.3閥瓣與閥座間密封性能試驗步驟用手轉(zhuǎn)動手輪將閥瓣關(guān)閉，從進(jìn)口端加壓，壓力逐漸上升至1.6MPa后，保壓2min，觀察其結(jié)果。注:用手轉(zhuǎn)動手輪實現(xiàn)閥瓣與閥座間的密封，不借用工具輔助。6.11.4其他連接部位的密封性能試驗步驟封住出口端，提起閥瓣至最大開啟位置，從進(jìn)口端進(jìn)水加壓，壓力逐漸上升至1.6MPa后，保壓2min，觀察其結(jié)果。6.11.5旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓的密封性能試驗步驟將旋轉(zhuǎn)型室內(nèi)消火栓進(jìn)行100次0～360°旋轉(zhuǎn)試驗后，用手轉(zhuǎn)動手輪將閥瓣關(guān)閉，從進(jìn)口端加壓，壓力逐漸上升至1.6MPa后，保壓2min，閥瓣與閥座間、閥底座與栓體間應(yīng)符合5.11的規(guī)定。然后封住出口端，提起閥瓣至最大開啟位置，從進(jìn)口端進(jìn)水加壓，壓力逐漸上升至1.6MPa后，保壓2min，觀察其結(jié)果。6.12壓力損失6.12.1試驗準(zhǔn)備清除室內(nèi)消火栓體腔內(nèi)油污、臟物，按圖1所示配管并安裝。6.12.2試驗步驟將閥瓣開啟至最大位置，單閥雙出口型室內(nèi)消火栓封住一個出水口，雙閥雙出口型室內(nèi)消火栓需關(guān)閉一個閥瓣，調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度，使進(jìn)口流速保持25m/s。用差壓變送器測量進(jìn)口和出口的壓力差。6.13減壓、減壓穩(wěn)壓性能及流量6.13.1減壓性能及流量6.13.1.1試驗準(zhǔn)備同6.12.1的規(guī)定。6.13.1.2將閥瓣開啟至最大位置，手動調(diào)整減壓型室內(nèi)消火栓節(jié)流裝置至生產(chǎn)單位提供的栓后壓力值的位置，調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度，使進(jìn)口水壓升至生產(chǎn)單位提供的技術(shù)參數(shù)中的某一數(shù)值，記錄栓后壓力值及流量。6.13.2減壓穩(wěn)壓性能及流量6.13.2.1試驗準(zhǔn)備同6.12.1的規(guī)定。6.13.2.2將閥瓣開啟至最大位置，調(diào)節(jié)截止閥及節(jié)流閥的開啟高度，使室內(nèi)消火栓進(jìn)水口水壓緩慢升至表4規(guī)定的每一壓力值，記錄每一壓力點的栓后壓力值及流量，并觀察試驗的升壓及降壓過程中是否出現(xiàn)壓力震蕩現(xiàn)象。6.14耐腐蝕性能6.14.1試驗前將試件表面用中性清洗液浸泡清洗，再用清水漂洗，干燥后按正常安裝狀態(tài)置于鹽霧箱內(nèi)。6.14.2鹽霧腐蝕試驗的試驗條件如下:a)鹽溶液濃度:50g/L±1g/L；b)鹽霧沉降率:1.0mL/h～2.0mL/h(在80cm水平收集區(qū)內(nèi)):c)鹽溶液在35℃時的pH值應(yīng)保持在6.5～7.2范圍內(nèi)；d)鹽霧箱內(nèi)存放試件的空間溫度為35℃±2℃:e)噴霧方法采取連續(xù)噴霧8h，然后停噴16h，此為一周期，共進(jìn)行五個周期。停止噴霧時，不加熱，關(guān)閉鹽霧箱，使其自然冷卻。6.14.3試驗結(jié)束后，取出試件，用流動冷水沖洗試件表面，并在室溫下干燥24h以上。干燥后，試樣分別按6.7、6.8、6.11的規(guī)定進(jìn)行閥桿升降性能、旋轉(zhuǎn)性能、密封性能檢驗，記錄其結(jié)果。7檢驗規(guī)則7.1型式檢驗7.1.1有下列