IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法〔二〕〔1〕搬運分析與搬運改善1、搬運改善的目標：搬運損耗時間和本錢，降低效率，卻不增加任何附加價值制造費用的25%—40%用于搬運工程所需時間的40%屬于搬運和滯留時間安全事故的80%是在搬運過程中發(fā)生的搬運使不良品增加了20%目標：增加有效的生產加工時間，提高效率縮減生產過程時間，交期縮短削減停滯，倉儲空間削減搬運費用降低搬運削減，安全事故也削減搬運造成的品質不良得到掌握減輕作業(yè)者搬運負擔，能改善士氣2、搬運改善的著眼點整理整頓規(guī)劃通道，去除多余物品物品擺放定量定位，改善搬運秩序，獲得安全作業(yè)環(huán)境操作改善削減抓、提、調整、捆、定位等動作是改善搬運的重要著眼點。應用動作分析加以改善擺放的方法搬運活性：使后續(xù)搬運更簡潔消退空洞搬運在中空的局部裝入其他的物品，以提高搬運效率搬運的舒適化和安全化搬運通道上不應有障礙物消退搬運通道的凹凸不平盡量不要有斜坡，即使有也應當使坡度更為平緩物品在搬運中的重心必需處于支撐面內而且盡量低，削減傾倒的可能削減急停和轉彎盡量使用自然力和機械進展搬運搬運活性指數(shù)狀態(tài)說明處理的工作操作的次數(shù)活性指數(shù)集中立起舉起移動任意放置任意地放置于地面上、臺上、棚架上40集中集中放置于容器、箱子、袋子，或捆扎起來×31附有枕木放置于搬運臺、枕木上、裝貨臺上面，可以很快拿起來××22車上放置于車子上面×××13移動中放置于移動中的輸送帶××××043、搬運改善常用的方法提高搬運活性改善設計，是物品簡潔搬運把物品盡量集中〔運用箱子、推車、棧板等〕削減再操作〔如直接放在容器內，裝滿后直接放到裝載平臺上〕自動化利用重力利用機械提高機械利用率改善搬運路線削減通道的逆行和轉彎合理地縮短工作站之間的距離作好機械設備的布置提高安全性消退費力的搬運搬運作業(yè)標準化㈡搬運分析1、搬運分析記號根本記號放置記號動力記號移動線其他記號基本記號項目記號變化的內容材料的狀態(tài)移動

材料位置的變化動

處理

材料支持方法的變化加工

材料形狀的變化不動

停滯

材料沒有變化放置記號項目記號狀態(tài)零星的放置

隨便零星地放在地上、臺上的狀態(tài)整理妥當

放入容器，或者捆扎好的狀態(tài)下面有墊物

放置于搬運臺的狀態(tài)車上

裝在車上的狀態(tài)移動中

在運輸帶或其他自動傳送裝置上移動的狀態(tài)動力記號動力區(qū)分人工控制記號人力要

機械力需要操縱

不需操縱

重力要監(jiān)視不需監(jiān)視

移動線移動主體線型顏色材料實線黑人虛線紅搬運工具點線藍其他記號處理抬起

卸下

2、搬運通路分析平面流淌圖立體流淌圖在不同的樓層之間移動物品時M1M2M3M4M5②③①④3、搬運工程分析分類直線式搬運工程分析使用搬運記號分解制品流淌過程再將內容、搬運重量、搬運距離、所需時間、使用的工具等一一記錄下來分析，找出改善的著眼點①加工②加工②布置圖式搬運工程分析圖4、搬運過程分析的程序確定分析的目的縮短搬運時間縮短搬運距離減輕搬運作業(yè)的疲憊使搬運路線更合理削減搬運次數(shù)提高搬運活性確定分析范圍將所要分析的工作場所確定清晰確定制品由于不同制品，其工藝內容不同，流淌方式不同分析預備觀測的器具記錄用紙平面布置圖預備分析用紙將觀看日期、觀看人、作業(yè)現(xiàn)場、制品名稱計入分析用紙觀測并記錄記入分析表整理結果擬訂改善方案結合其他工程分析一起實施，效果更好搬運分析整理表項目次數(shù)重量距離(m)時間(分)裝卸6300kg

10搬運人工

50kg4020工具

605自動

202停滯4

20〔三〕工廠布置1、工廠布置的含義工廠布置PL〔plantlayout)，是綜合考慮了生產規(guī)模打算、工藝安排、功能連接等條件，對區(qū)域功能劃分〔出口、入口、暫存區(qū)、加工區(qū)、通道等〕、機械擺放等進展規(guī)劃安排的活動目的：使工作之間的連接更加順暢嚴密縮短搬運距離，提高生產效率2、工廠布置的原則全盤考慮的原則結合以下方面全盤考慮，進展規(guī)劃：廠區(qū)平面圖進展規(guī)劃工藝流程圖機器尺寸圖必備功能要求最短距離的原則上下工程之間的距離，應在不影響加工要求、將來進展和整體格局的前提下，將其盡量縮短適合流淌的原則盡量削減逆行、穿插立體空間利用的原則滿足安全的原則是否簡潔遇到障礙物是否會發(fā)生墜物、傾倒等現(xiàn)象電線是否離人過近，有沒有安全防護措施加工難度會不會很大消防的要求有沒有考慮進去通融性原則為適應變化，必需具有彈性及通融性規(guī)劃留有過多空間，增加本錢對于明顯可遇見到的變化，規(guī)劃時要留下適當?shù)目臻gLLLLMMMDDABABCCLMDLMLLMDAABBCC功能式流程式3、工廠布置的根本形態(tài)和特點功能式布置〔以機械為中心〕將功能一樣的機械集中在一起，適合于多種少量生產方式特點：簡潔適應制品及工程挨次的變更機械集中，簡潔適應打算變更及其它突發(fā)大事治理對象較全都，治理難度比較小搬運通路簡潔消失穿插重復簡潔造成等待和中途停頓的現(xiàn)象②流程式布置〔工藝中心型〕以工藝流程為中心適合多量、重復、流淌性的生產，或者產品雖然常常變化，但工藝流程根本全都的生產特點：搬運距離短協(xié)作較為順暢，停頓等待的現(xiàn)象較少生產效率高一旦消失突發(fā)大事，涉及面較廣工藝流程發(fā)生變化時，布置要隨之更改，否則效率更低③固定式布置〔產品中心型〕機械一經定位，就難于再轉變布置，比較適合于大量、長期需求的產品的生產特點：工藝穩(wěn)定，根本不發(fā)生變動簡潔實行機械化，自動程度高不易應對變化一旦銷售力量不夠，則本錢鋪張巨大人員零部件④混合式布置綜合以上布置方式4、工廠布置的根本步驟1〕根本資料收集廠區(qū)平面圖事業(yè)打算生產哪些產品目前的規(guī)模怎樣將來的規(guī)模如何按目前的狀況考慮設備臺數(shù)空間上則按某一認為較有把握到達的規(guī)模進展規(guī)劃工藝流程圖把不同的工藝流程圖匯總到一起，比較相互之間的異同點是很有必要的機械設備尺寸圖廠區(qū)功能設置2〕確定生產組織的方式和所需機械設備的臺數(shù)3〕擬訂布置方案最好把全部的機械設備按比例做成模型，進展沙盤演練，或計算機進展方案演練4〕布置方案評審把不同產品的流淌線路在布置圖上表現(xiàn)出來，探討流淌線路的合理性5〕修改、確定布置方案改進布局的分析方法1、作業(yè)單位相互關系表步驟1：列出作業(yè)場所或作業(yè)班組步驟2：依據相互關系親密程度用ABCDE表示A：確定必要B：特殊重要C：一般D；不重要E：完全沒有關系材料倉庫產品倉庫機械加工最后加工噴漆組裝檢驗零部件倉庫工具室AAAAAAAAAABBBBBBCCCCCCCCCCDDDDDDDEEE2、物流與作業(yè)單位相關圖步驟3：把作業(yè)場所寫在圓形卡片上步驟4：制作正三角形圖表步驟5：把卡片放在交點處步驟6：歸納物流與作業(yè)單位相關圖親密程度為A的作業(yè)單位靠近布置A用“三”線連接，B用“二”線連接，C用“一”線連接材料倉庫零件倉庫機械加工最終加工材料倉庫機械加工材料機械工具檢驗最后加工組裝零部件噴漆產品親密關系度A、B的作業(yè)單位一旦相距較遠，連接的線條就拉長了，那么搬運距離就增加了3、概要布置依據物流與作業(yè)單位相關圖，可得出布置的框