PAGE27-工程施工勞務工作業(yè)安全常識甘肅省安全生產監(jiān)督管理局目錄第一部分勞務人員施工作業(yè)基礎安全常識 -1-一、安全生產方針政策常識 -1-二、安全生產教育培訓常識 -1-三、“四不傷害”安全常識 -1-四、防護用品使用安全常識 -1-第二部分建筑施工勞務人員作業(yè)安全常識 -2-一、土方作業(yè)安全常識 -2-二、主體結構施工作業(yè)安全常識 -2-1.鋼筋作業(yè)安全常識 -2-2.模板施工作業(yè)安全常識 -2-3.混凝土作業(yè)安全常識 -3-4.腳手架作業(yè)安全常識 -3-5.機械設備使用安全常識 -3-三、裝修作業(yè)安全常識 -3-四、材料堆碼安全常識 -4-第三部分高填方、高邊坡施工勞務人員作業(yè)安全常識 -5-一、高填方施工作業(yè)安全常識 -5-二、高邊坡、深路塹施工作業(yè)安全常識 -5-第四部分橋梁施工勞務人員作業(yè)安全常識 -7-一、基本安全常識 -7-二、樁基、基坑作業(yè)安全常識 -7-三、墩臺與支座作業(yè)安全常識 -9-四、預應力張拉作業(yè)安全常識 -10-五、腳手架作業(yè)安全常識 -11-六、簡支箱梁制運架作業(yè)安全常識 -11-七、簡支T梁制運架作業(yè)安全常識 -14-八、橋梁施工起重吊裝“十不吊”作業(yè)安全常識 -14-第五部分隧道施工勞務人員作業(yè)安全常識 -15-一、基本安全常識 -15-二、洞口工程作業(yè)安全常識 -15-三、洞身開挖支護作業(yè)安全常識 -15-四、裝碴與運輸作業(yè)安全常識 -16-五、襯砌作業(yè)安全常識 -16-六、隧道險情或塌方征兆安全常識 -16-1.掌子面塌方征兆 -16-2.支護結構塌方征兆 -17-3.洞口地段和淺埋地段地表塌方征兆 -17-七、隧道施工逃生及救援安全常識 -17-1.一般常識 -17-2．應急救援安全常識 -17-第六部分火工品使用勞務人員作業(yè)安全常識 -19-一、爆破器材運輸安全常識 -19-二、爆破器材裝卸安全常識 -19-三、爆破器材儲存和管理安全常識 -19-四、爆破器材使用安全常識 -19-第七部分特殊天氣情況下施工勞務人員作業(yè)安全常識 -21-一、大風天氣施工作業(yè)安全常識 -21-二、雨天及雨期施工作業(yè)安全常識 -21-三、高溫天氣施工作業(yè)安全常識 -22-四、低溫天氣施工作業(yè)安全常識 -22-第八部分駐地、營區(qū)安全常識 -23-一、生活區(qū)安全常識 -23-二、野外、山區(qū)駐地安全常識 -23-1.冰雹預兆常識 -23-2.水災預兆常識 -23-3.旱災預兆常識 -24-4.沙塵暴預兆常識 -24-5.泥石流預兆常識 -24-6.滑坡預兆常識 -24-7.地陷預兆常識 -25-8.橋梁坍塌預兆常識 -25-9.建筑物坍塌預兆常識 -25-第九部分傷害與急救常識 -26-一、發(fā)生火災避險常識 -26-二、燒傷與燙傷急救常識 -26-三、電擊傷急救常識 -26-四、建筑物大火撲救常識 -26-五、高空墜落急救常識 -27-六、戳傷急救常識 -27-七、人工呼吸常識 -27-八、撥打“120”急救電話常識 -27-第一部分勞務人員施工作業(yè)基礎安全常識一、安全生產方針政策常識安全生產工作應當以人為本，堅持安全發(fā)展，堅持安全第一、預防為主、綜合治理的方針，實行生產經營單位負責、職工參與、政府監(jiān)管、行業(yè)自律和社會監(jiān)督的機制。在生產各環(huán)節(jié)，作業(yè)人員要嚴格遵守安全生產管理制度和安全技術操作規(guī)程，認真履行崗位安全職責，發(fā)現(xiàn)事故隱患要立即處理，自己不能處理的要及時上報，要積極主動地預防事故的發(fā)生。二、安全生產教育培訓常識1.進入施工現(xiàn)場必須接受“三級安全教育”，并經考核合格后方可上崗。三級教育分別為：一級為公司級教育，教育主要內容是：國家安全生產方針、政策、法規(guī)、標準，生產單位的工藝過程，規(guī)章制度，事故教訓、事故報告等；二級為項目部教育，教育內容主要為：項目部規(guī)章制度，本項目施工的特點、危險源及預防措施，本工種的安全操作規(guī)程，防護用品的使用知識等；三級為班組教育，教育內容主要為：本班組作業(yè)的特點及安全操作規(guī)程，班組安全活動，本崗位危險源、預防措施及對策等，本崗位使用的機械設備、工具的安全要求等。2.當工種變換時（或臨時作業(yè)時）應接受相應的安全教育。3.根據季節(jié)變化、節(jié)假日，應接受相應的安全教育。4.在作業(yè)前，要接受班前安全教育活動。5.特種作業(yè)崗位人員應接受相應培訓，持證上崗。特種作業(yè)崗位有：電工，電焊工，架子工，起重機安裝拆卸工、司機、指揮作業(yè)人員及信號工，施工電梯、物料提升機操作人員，場內機動車駕駛員等。三、“四不傷害”安全常識施工作業(yè)人員在施工過程中，應盡力做到：不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害，保護他人不受傷害。四、防護用品使用安全常識1.個人防護用品使用個人防護用品主要包括：安全帽、安全帶、防護服、防滑鞋和防護手套等。進入工地必須戴安全帽，并系緊下顎帶；女工的發(fā)辮要盤在安全帽內。在2米及以上的高處作業(yè)，應有可靠的安全防護設施，無法采取安全防護設施的情況下，必須系好安全帶。作業(yè)時應穿“三緊”（袖口緊、下擺緊、褲腳緊）工作服。防護用具要經常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換或送修。2.公共防護用品（用具或設施）：安全網、防護欄桿、防護蓋板、防護柵欄等不允許隨意拆除，確因工作需要拆除的，必須經現(xiàn)場負責人同意，工作完畢后，必須及時恢復。第二部分建筑施工勞務人員作業(yè)安全常識一、土方作業(yè)安全常識土石方作業(yè)主要有觸電、機械傷害、土方坍塌、中毒的危險。1.挖土機械作業(yè)半徑內嚴禁站人。2.機械或人工挖土時為防止坍塌，不要掏挖；同時人工挖溝槽時，深度超過1.5米必須按規(guī)定放坡或設支護。3.施工過程中隨時觀察邊坡、土壁變化情況，如發(fā)現(xiàn)裂紋或部分土方坍塌現(xiàn)象，必須立即停止作業(yè)，撤出危險區(qū)域，及時報告項目負責人。4.作業(yè)人員上下基坑時必須走馬道或搭好的梯子，基坑臨邊必須設1.2米高的安全圍欄進行安全防護。5.基坑周邊1米內嚴禁堆土、堆放物料；不得向基坑內扔材料和其它物品，運送時應采用溜槽或吊運；基坑邊使用推車倒土時要有擋車措施，防止人、車墜落基坑內。6.井深超過5米時，每班下孔前必須進行15分鐘的通風，清理有害氣體；井深超過15米時必須隨時送風。7.人工挖孔樁的孔壁必須采取混凝土護壁或鋼護壁，其護壁應根據土質情況做成沿口護圈。待混凝土強度達到規(guī)定的強度和養(yǎng)護時間，方可開始下道工序。8.下班時別忘記將樁孔用蓋板蓋牢。9.在使用打夯機時，要戴絕緣手套、穿絕緣鞋；要兩人配合，一人打夯、一人整理電纜，防止打夯機纏繞或機打電纜。電纜應保持良好的絕緣，防止破皮漏電，打夯機把柄應是絕緣的；打夯機應設專用開關箱，嚴禁使用倒順開關；多臺打夯機同時作業(yè)時，打夯機之間應保持5米以上橫向、10米以上縱向的安全距離。二、主體結構施工作業(yè)安全常識主要有物體打擊、高處墜落、機械傷害、坍塌傷害、觸電危險1.鋼筋作業(yè)安全常識（1）鋼筋加工、吊運過程中發(fā)生的機械傷害、物體打擊事故；結構邊緣、高大外墻、柱、梁綁扎鋼筋易發(fā)生高處墜落事故；臨時用電線路混亂易發(fā)生觸電傷害。（2）用卷揚機冷拉鋼筋時，操作人員必須位于安全地帶，應設專人值守，嚴禁跨越鋼筋和鋼絲繩；冷拉速度不能過快，在基本拉直時應稍停。（3）使用鋼筋切斷機之前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作。發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修，防止發(fā)生機械傷害事故。（4）鋼筋切割、彎曲作業(yè)時，機械運行中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。（5）在2米以上的高處綁扎外墻、圈梁、挑梁、挑檐和邊柱等部位鋼筋時，千萬不要站在鋼筋骨架上作業(yè)或攀登骨架上下，必須搭設操作平臺，并系好安全帶。（6）電纜線路應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。埋地電纜路徑應有方位標志。2.模板施工作業(yè)安全常識主要有大模板吊運、就位過程中發(fā)生的碰撞傷害；模板堆放過高、存放不穩(wěn)，安裝固定不牢導致的倒塌傷人；在高處支模施工過程中發(fā)生的坍塌和人員墜落危險。（1）不得在模板下方休息、乘涼，大模板堆放應放在堆放區(qū)內，采用面對面方式存放，也可采用臨時拉結措施，以防模板傾倒；無支撐架的模板要放入專用的插放架里，防止發(fā)生碰撞或被大風刮倒。（2）墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒。模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)。（3）支模時一定要注意個人防護，不要站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工。（4）拆卸摸板時不要采用猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒的方式，防止傷人和損壞物料；不能留有懸空模板，防止突然落下傷人。拆?，F(xiàn)場要有專人負責監(jiān)護，禁止無關人員進入拆?，F(xiàn)場。（5）拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，檢查模板上構配件是否連接牢固。在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。3.混凝土作業(yè)安全常識主要有混凝土泵管固定不牢固、泵送混凝土時泵管破裂發(fā)生的機械傷害、混凝土使用振搗棒發(fā)生的觸電危險。（1）混凝土振搗時，作業(yè)人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；振搗器接線必須正確，電機絕緣必須合格，并有可靠的接零保護，配電箱必須裝設合格的漏電保護開關。（2）澆筑建筑的邊柱、外墻、挑檐、圈梁混凝土時，應有可靠的立足點，并在臨邊設置防護欄桿及掛設密目安全網。4.腳手架作業(yè)安全常識主要有腳手架搭設和拆除過程中作業(yè)人員疏忽大意導致的高處墜落、腳手架作業(yè)人員行為不規(guī)范導致的架體坍塌、架子上堆放零散物料墜落導致的物體打擊危險。（1）搭設腳手架必須由持有《特種作業(yè)人員操作證》的專業(yè)架子工搭設；腳手架應搭設牢固，作業(yè)面腳手架要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、飛跳板、臨邊應搭設防護欄桿和掛設密目安全網。（2）在腳手架上作業(yè)時嚴禁上下投接物料，以免發(fā)生高處墜落和物體打擊事故。（3）腳手架上不能集中堆放物料。所用的材料、工具應放置平穩(wěn)固定，不得妨礙通行和作業(yè)。（4）作業(yè)人員應走專用通道，禁止攀爬腳手架桿體。（5）在鋼梁上行走時必須系好安全帶。（6）六級（含六級）以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬期，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。5.機械設備使用安全常識主要有物料吊運過程中發(fā)生的機械傷害、物體打擊危險。（1）機械設備檢修過程中發(fā)生的機械傷害、觸電傷害。（2）物料提升機各種安全限位保險裝置必須齊全有效，并掛醒目的限重標志，卷揚機鋼絲繩必須設防斷繩裝置。嚴禁人員乘料盤上下。（3）起重機械作業(yè)人員嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則：①指揮信號不明不準吊；②斜拉斜掛不準吊；③吊物重量不明或超負荷不準吊；④散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊；⑤吊物上有人不準吊；⑥埋在地下物不準吊；⑦安全裝置失靈或帶病不準吊；⑧現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊；⑨棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊；⑩六級以上強風不準吊。（4）機械運轉中發(fā)現(xiàn)不正常時，應先停機，切斷電源后檢修，以防發(fā)生觸電和機械傷害事故。三、裝修作業(yè)安全常識主要有觸電、火災事故、物體打擊危險1.機電設備都必須實行“一機一閘一漏一箱”制，都應有專用的開關箱，并且開關箱與機械設備距離不得大于3米，并鎖閉。2.使用的手持照明燈（行燈）的電壓應采用不大于36伏的安全電壓；潮濕和易觸及帶電體的場所照明，應不大于24伏的安全電壓；特別潮濕場所、導電性能良好地面、金屬容器內照明應采用不大于12伏的的電壓。3.允許使用碘鎢燈的場所，碘鎢燈電源應使用三芯橡套電纜；露天使用時必須有防雨措施，移動支架手柄處要有絕緣措施，外殼應接保護零線。4.電、氣焊工要持證上崗作業(yè)，電、氣焊作業(yè)前必須辦理動火手續(xù)，配滅火器，清理周圍易燃物品，專人看火。5.高處施焊作業(yè)時，一定要先清理下方可燃物品，設接火盆，焊機雙線應到位，配備合格有效的消防器材，設專人看火。6.氧氣瓶與乙炔瓶距離不少于5米，與明火作業(yè)（焊點）距離不少于10米。7.電器著火時應立即將電源切斷，使用干砂、四氯化碳或干粉滅火器，嚴禁用水。8.砌筑作業(yè)時，砍磚應面向墻面，工作完畢后應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清理干凈，防止掉落傷人。9.作業(yè)時不得向下拋擲材料、工具、雜物等。10.作業(yè)人員在進行上下立體交叉作業(yè)時，下層作業(yè)位置必須處于上層作業(yè)物體可能墜落范圍之外；當不能滿足時，上下層之間應設隔離防護層。11.在陽臺欄板或臨邊區(qū)域作業(yè)時，一定要先做好安全防護。12.洞口施工后應及時做好防護、防止墜入落物。13.人字梯應設防滑皮墊和保險鏈；使用前應經常檢查，發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、松動、缺檔等問題時不要使用。14.吊籃使用前應嚴格檢查，確認安全后方可上籃作業(yè)。作業(yè)時吊籃內不得超過2人。15.作業(yè)人員的安全帶必須掛在安全繩上，高掛低用。四、材料堆碼安全常識主要有物料坍塌、火災危險。1.非作業(yè)人員嚴禁進入材料堆放區(qū)域內休息、打鬧。2.材料區(qū)鋼筋、砌塊、小鋼模等建筑材料應堆放穩(wěn)固、規(guī)范，高度不得超過1.5米。3.存放水泥等袋裝材料或砂石料等散裝材料嚴禁靠墻碼垛、存放。4.易燃易爆品應單獨存放在專門的庫房內，不得與其它材料混放，庫房應通風。第三部分高填方、高邊坡施工勞務人員作業(yè)安全常識一、高填方施工作業(yè)安全常識主要有復雜環(huán)境條件下的軟弱路基、陡坡路基和危及既有建（構）筑物及交通的路堤填筑工程，施工影響范圍內的既有建（構）筑物、設備設施、管線等，影響施工的雨水，人機混合作業(yè)，深取土場（坑）等危險源和危害因素。1.高路堤施工應做好臨時防、排水設施?；?、坡腳及影響路基穩(wěn)定的范圍內不得積水浸泡。傍山修筑路堤時，要防止地表、地下水滲入路堤結構各部位。2.填筑地面橫坡陡于1:2.5的池塘、軟土等復雜路堤。必須控制填筑速率，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停工處理。3.在不穩(wěn)定的地面斜坡及易于傾塌滑動的斜坡上施工時，人行道離填方坡腳線不得小于5m,并應設警示標志。4.多臺機械在同一作業(yè)面作業(yè)時，要有專人指揮，明確指揮信號，相互間保持安全距離。5.配合機械作業(yè)的清底、攤鋪、平整、修坡等人員，要在機械回轉半徑以外工作。6.機械車輛填筑作業(yè)要注意下列事項：（1）車輛嚴禁在行進中卸土。車輛卸土下方不得有作業(yè)人員。（2）推土機上下坡道的坡度不得超過機械自身允許坡度。（3）推土機多機相鄰作業(yè)時，前后距離應大于8m,左右距離應大于2m。（4）在高邊坡、陡坡、高坎上作業(yè)時，要在專人指揮、防護下進行。（5）在承載力不滿足的場所，推土機不得作業(yè)。（6）平地機作業(yè)時要與路堤邊緣保持一定的安全距離。作業(yè)中，要將刮刀下降至接近地面，起步后再下降鏟刀鏟土。刮土、平整等各類鏟刮作業(yè)要低速行駛。（7）壓路機必須在前后左右無障礙物和人員時方可啟動。（8）兩臺以上壓路機同場作業(yè)時，前后間距不得小于3m。（9）在新建路基上進行碾壓時，要從中間向兩側碾壓。碾壓時，距路基邊緣不應小于0.5m。（10）碾壓傍山路基時，要由里側向外側碾壓，距路基邊緣要不小于1m。（11）作業(yè)后要將壓路機停放在平坦堅實的場地并制動，不得停放在斜坡上。（12）振動沖擊夯作業(yè)時應控制夯機前進速度，防止傾覆傷人。7.取土場（坑）底要平順并作臨時向外的排水設施，防止積水浸泡坡腳，造成邊坡坍塌。8.取土場（坑）邊周圍應設置必要的警示標志和安全防護設施。9.取土場應自上而下取土并保證邊坡的穩(wěn)定，嚴禁掏底取土。邊坡不得超出設計坡率。二、高邊坡、深路塹施工作業(yè)安全常識高邊坡、深路塹施工作業(yè)，主要有以下危險源和危害因素：高邊坡、不良地質、周邊環(huán)境復雜區(qū)域，施工影響范圍內的既有建（構）筑物、設備、管線等，毗鄰和施工范圍內的既有交通設施，影響施工的水，危巖和坡面坡頂危石，爆破施工，棄土作業(yè)。1.機械進場前，要調查行駛道路和作業(yè)現(xiàn)場的情況，了解影響范圍內既有建（構）筑物和設備的分布，探明地下和空中的管線并要有相應的安全措施。2.作業(yè)場地及行走范圍要保持平整并滿足相應的承載力等要求。3.機械系統(tǒng)的能力應與施工要求相匹配。現(xiàn)場裝配要由專業(yè)人員負責。作業(yè)時要嚴格按照操作規(guī)程操作。4.大型機械作業(yè)或多機配合作業(yè)時，要在專人統(tǒng)一協(xié)調指揮下進行。5.登高檢查或維修時要系好安全帶（繩），并防止墜物傷人。6.大霧、暴雨、大風等氣候條件下要提前對現(xiàn)場機械采取防護措施，情況特別惡劣時停止作業(yè)。7.清理危石、刷坡要自上而下進行，嚴禁上下重疊作業(yè)。8.施工期間，要專人對施工影響范圍內的情況進行檢測、巡查，發(fā)現(xiàn)異常要立即停工，撤離機械及人員，并及時采取安全警戒措施。9.開挖作業(yè)要自上而下進行，嚴禁掏底開挖。施工方法要采取分段分層開挖、支護。作業(yè)面要相互錯開。嚴禁上下重疊作業(yè)。10.在巖石走向、傾向不利于邊坡及施工安全的地段，要順層或加固后開挖，并要采取減弱施工震動的措施。11．挖掘機作業(yè)要注意下列事項：（1）起動后，鏟斗內、管桿、履帶和機棚上嚴禁站人。（2）上下坡道的坡度不得超過機械自身允許坡度。（3）挖掘時停留地面必須平坦穩(wěn)固，并應制動履帶，輪胎式挖掘機應頂好支腿。（4）車身方向應與挖掘工作面延伸方向一致。（5）履帶式挖掘機距工作面距離應大于1m。（6）作業(yè)時，最大開挖高度和深度不得超過機械本身性能的規(guī)定。（7）在高陡工作面上挖掘夾有石塊的土方時，要將較大的石塊和雜物清除。嚴禁用鏟斗碰砸懸空土石。12.不得在松動危石下方作業(yè)；多人相鄰挖土時，相互距離不得小于3m；多人相鄰挖土時，禁止面對面開挖作業(yè)；不得在松動危石下方、滑坡體范圍內停留和停放機具。13.挖掘機向運輸車輛卸土石時，要降低鏟斗，減小卸落高度，防止偏載或砸壞車廂。鏟斗回轉范圍內，嚴禁人員停留或通過。14.裝載機向運輸車輛卸土石時，鏟斗動作要緩慢，前翻及回位不得碰撞車廂。在邊坡、壕溝、凹坑裝卸時，輪胎離邊緣距離要大于1.5m。在大于3°的坡面上，不得前傾卸料。15.運輸車輛不得超載，嚴禁人料混載。16.運輸車輛在陡坡、高坡、坑邊處卸料時，要在專人指揮進行。自卸車卸料時，要防止刮斷電線和傷及人員。17.棄土時要嚴格按照指定位置棄土，不得超量堆棄。要在棄土堆坡腳攔渣壩或支擋結構施工完成后方可棄土。不得在路塹上方棄土，嚴禁在不良地質體上、不穩(wěn)定斜坡上和膨脹土（巖）、黃土等特殊巖土塹頂上方棄土。18.嚴禁在巖溶漏斗、暗河口等位置和鐵路上游的溝槽內棄土，避免堵塞水流通道。第四部分橋梁施工勞務人員作業(yè)安全常識一、基本安全常識1..作業(yè)人員必須按規(guī)定配帶好安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。2.危險地點作業(yè)要注意懸掛的安全標志，做好個人防護。3.施工現(xiàn)場中的各類活動，要按總平面布置圖進行進行。4.現(xiàn)場生產、生活區(qū)的消防水源、消防設施及消防器材平常不得亂拿亂動，施工作業(yè)人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。5.室內不得堆放易燃、易爆品?，F(xiàn)場的易燃雜物應隨時清除，嚴禁在有火種的近旁堆放。6.高處作業(yè)必須設置防護措施。7.起吊設備起吊時，嚴禁起吊超過規(guī)定重量的物件，嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定；不得用來運送人員；起重吊裝用的鋼絲繩，應經常進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，必須及時更新。8.夜間作業(yè)時，應在有足夠照明設備的環(huán)境下方可作業(yè)，照明設備不得擅自拆除。9.遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)，暴風雨及臺風后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即修理完善。10.施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（GJ46-2005）的規(guī)定執(zhí)行，嚴禁違章用電。11.嚴禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。12.橋梁施工涉及到的臨邊與洞口、高處作業(yè)在有安全防護措施情況下方可作業(yè)。二、樁基、基坑作業(yè)安全常識1.在地下管線、地下構筑物等不明的情況下，嚴禁盲目作業(yè)。2.施工前要對鉆機進行全面檢修。3.鉆機就位時，鉆孔位置如果土質比較松軟，應夯實地面或鋪設木排墊平。鉆架頂端應用纜風繩對稱張拉，地錨應牢固。4.鉆孔時，不得過快或驟然改變鉆速；孔內棄渣（土）不得堆積在鉆孔周圍，工人在孔口附近作業(yè)要防止跌落。5.鉆孔樁施工現(xiàn)場必須設置安全警示標志，附近泥漿池應設有圍擋，鉆孔結束后要立即澆筑混凝土和回填泥漿池，嚴禁小孩在附近玩?；蜻M入戲水。6.停鉆后，鉆頭應提出孔外安全放置，孔口應遮蓋防護；樁機停止作業(yè)后，應立即切斷動力電源。7.在1kv以下高壓線下作業(yè)，鉆機頂距離高壓線的距離不得小于4m；在1～10kv以下高壓線下作業(yè)，鉆機頂距離高壓線的距離不得小于6m；在35～110kv以下高壓線下作業(yè)，鉆機頂距離高壓線的距離不得小于8m；在110～220kv以下高壓線下作業(yè)，鉆機頂距離高壓線的距離不得小于10m；在350～500kv以下高壓線下作業(yè)，鉆機頂距離高壓線的距離不得小于15m。8.基坑開挖應按規(guī)定進行放坡；嚴禁采用局部挖深坑，由底層向四周掏土開挖。9.基坑、挖井、沉井、泥漿池、樁孔、灌注混凝土后的樁四周必須設置護欄及明顯的警示標志；非工作人員不得入內。10.深水鋼圍堰、水上作業(yè)平臺施工，當遇到大風、暴雨等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。11.處在土石松動坡腳下的基坑，開挖前應排除危石，設置擋護墻等。12.基坑頂面安設機械、堆放料具和棄土，均應在1～1.5m之外；引起地面振動的機械要嚴格控制在1.5～2m以外。13.基坑底部應設置匯水井，確?；硬槐凰荨?4.采用機械開挖基坑，要嚴格機械操作規(guī)程，吊機、扒桿和土斗下面嚴禁站人。15.鋼板樁圍堰施工時，嚴禁將吊具拴在鋼板樁夾具上或捆綁在鋼板樁上進行吊裝；施工時必須確保吊環(huán)的焊接質量，并必須先進行試吊，方可正式起吊；起吊鋼板樁時，應拴好溜繩；吊起鋼板樁未就位前，樁位附近不得站人。16.基坑開挖施工采用垂直運輸出土時，應每班檢查吊斗繩索、掛鉤、機具等是否牢固；裝土或卸土后必須將斗門關好，斗門扣件應有防脫措施。吊斗不得載人；吊斗不使用時應及時摘下，不得懸掛。17.在圍堰內除土、吸泥或抽水時，應經常檢查圍堰穩(wěn)定情況及圍堰內沖刷情況，防止圍堰傾斜。18.鑿除超灌樁頭混凝土時，應自上而下順序進行，嚴禁掏鑿；兩人作業(yè)時，應相互配合，多人作業(yè)時應設專人指揮；使用風動工具必須佩戴防護用品。19.手工鑿除混凝土時，大錘必須安裝牢固，扶釬人應使用夾具，不得徒手扶釬；使錘人不得戴手套；不得與扶釬人面對面操作。20.孔樁頂面邊坡以外的四周，應開挖排水溝，并經常保持暢通。機具、材料、棄土等應堆放在孔樁邊坡邊安全距離以外。沖擊鉆機作業(yè)安全常識：1.沖擊中，鋼絲繩的松馳度應適宜，制動良好。2.沖孔時，非作業(yè)人員不得進入沖擊區(qū)范圍內。當檢測鉆孔或其它近孔口作業(yè)時，應停止沖擊鉆作業(yè)。3.提升鉆頭到接近護筒底緣時，應減速平穩(wěn)提升。4.巖溶地區(qū)作業(yè)要注意井孔塌陷。旋轉鉆機作業(yè)安全常識：1.旋轉鉆機進鉆時，高壓膠管下不得站人。2.水龍頭與膠管連接處應用雙夾卡住。3.鉆機旋轉時不得提升鉆桿。4.加接鉆桿時，連結螺栓嚴禁用普通螺栓代替。旋挖鉆機作業(yè)安全常識：1.鉆孔作業(yè)過程中，應觀察主機所在地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險掛牢。2.發(fā)生卡鉆時，不得強提，應查明原因，盡快處理。3.發(fā)生卡鉆、掉鉆時，嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔內。必須進入有防護設施的鉆孔內時，應確認鉆孔內無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等安全措施，方可進入，并應有專人負責指揮下作業(yè)。4.當鉆機在場地內轉移前，應預先對轉移線路進行檢查，根據轉移路線情況，采取相應的防護措施。轉移時應有專人指揮。人工挖孔作業(yè)安全常識：1.參加挖孔的工人，事先必須檢查身體，凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病及聾啞人等不能參加施工。2.非機電人員不允許操作機電設備。翻斗車、電焊機和電葫蘆等應由專人負責操作。3.每天上班前及施工過程中，應隨時注意檢查轆轤軸、支腿、繩、掛鉤、保險裝置和吊桶等設備的完好程度，發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應及時修復或更換。4.現(xiàn)場施工人員必須帶安全帽，井下人員工作時，井上配合人員不能擅離職守。孔口邊1m范圍內不得有任何雜物，堆土應離孔口邊1.5m以外。5.井孔上、下應設可靠的通話聯(lián)絡，如對講機等。孔口處安全梯應掛設牢固。6.挖孔作業(yè)人員下班休息時，孔口必須設蓋防護，孔口圍圈應高出地面30cm以上，并設80cm高以上的護身欄桿。7.正在開挖的井孔，每天上班開挖作業(yè)前，應對井壁、混凝土支護、井中空氣等進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應采取安全措施后，方可繼續(xù)施工。8.夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如需夜班進行作業(yè)必須懸掛示警紅燈，并在專人現(xiàn)場指揮下作業(yè)。9.孔底需抽水時，應在挖孔作業(yè)人員上地面以后再進行。10.孔底挖孔作業(yè)人員連續(xù)工作時間，輪班作業(yè)時間不宜超過4h。11.棄土裝入吊桶或籮筐內，其垂直運輸由孔口安裝的支架、電葫蘆等，用慢速卷揚機提升至孔外；如果孔較淺時，也可用轆轤人工提升。吊鉤必須要有閉鎖功能的保險裝置。12.吊桶或籮筐中裝土不應裝滿，提升過程中嚴禁鋼絲繩、吊桶或羅筐抖（晃）動。13.挖孔樁護壁施工要及時。直徑大于1.2m以上的樁孔開挖，應設護壁，挖一節(jié)澆一節(jié)混凝土護壁，以保證孔壁穩(wěn)定和操作安全。對小直徑不設護壁的樁孔，應采用鋼筋護壁，隨挖隨下，并用快硬早強水泥砂漿抹孔壁，形成鋼筋網護壁。14.多樁孔開挖時，應采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止孔內土體滑移。15.擴底部分應先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。已擴底的樁，要盡快澆灌樁身混凝土，不能很快澆灌的樁，應暫不擴底，以防擴大頭塌方。16.對于挖孔過程中有大量地下水涌出，不能保證正常挖孔作業(yè)時，可在一側挖集水坑用高揚程潛水泵將水排出樁孔外。17.人工挖孔樁原則上嚴禁放炮，以防振塌護壁造成事故。如需進行爆破作業(yè)，須經項目技術負責人確認，并嚴格控制炸藥用量，不得使用火雷管。18.挖孔至4m以下時，注意檢查孔內是否有沼氣等有毒有害氣體存在；針對存在沼氣等有毒有害氣體的挖孔樁作業(yè)，下井前應先對孔內進行通風稀釋等措施后，方可下井作業(yè)。19.挖孔深度超過10m時，應采取機械強制通風。挖孔深度大于15m時，不宜采用人工挖孔。20.挖孔樁孔內照明設置為防水防爆型燈具，采用12V低電壓并用防水絕緣電纜引下。三、墩臺與支座作業(yè)安全常識1.高處作業(yè)人員必須定期進行體檢。如果施工單位未進行體檢，工人有權拒絕作業(yè)。2.吊裝在專人指揮下作業(yè)。3.大模板的存放作業(yè)安全注意事項⑴大模板堆放場地應平整堅實，各類模板應按規(guī)格分類堆放整齊。⑵存放時，下部應墊通長方木，大模板應成對、面對面存放，要滿足自穩(wěn)的要求。⑶長期存放模板，必須用拉桿連接綁牢，將模板連成整體。⑷遇到大風時，要將大模板與結構物連接起來。⑸沒有支架或自穩(wěn)不足的大模板，要存放在專用的插放架上，或平臥堆放，不得靠在其他物體上，防止滑移傾倒。⑹平板重疊放置時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。4.大模板的吊運與安裝⑴大模板施工必須在有操作平臺、上人梯道、防護欄桿等附屬或防護設施情況下作業(yè)，如有損壞應立即修補。⑵大模板起吊前，應將吊裝機械位置調整適當，穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，嚴禁大幅度擺動。⑶吊運大模板時，不能用吊鉤，必須使用卡環(huán)起吊，以保證吊運模板過程中的安全。⑷嚴禁任何人隨大模板起吊。⑸大模板安裝就位后，應及時用螺栓將全部模板連接成整體，防止傾倒。⑹模板安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板串聯(lián)起來，并同避雷網等放電裝置接通，防止觸電傷人。5.墩身、梁體鋼筋、模板安裝前，必須搭設腳手架平臺、欄桿及上下扶梯；人工搬運和綁扎鋼筋時，應互相配合，同步作業(yè)。在已安裝的鋼筋上行走時必須架設渡板，或搭腳手架。6.橋梁墩臺、梁模板就位后，應立即用撐木等固定位置；當借助吊機吊模板合縫時，模板底端應用撬棍等工具拔移。每節(jié)模板立好后，應上好連接螺栓和模板對拉螺栓，保證穩(wěn)定后，方可暫停作業(yè)。7.在豎立高橋墩的墩身模板過程中，安裝模板的作業(yè)人員必須系好安全帶，并掛于牢固地點；穿模板拉桿時，應內外呼應。8.橋梁整體模板吊裝前，應使模板連接牢固，連接螺栓、拉桿要上緊，吊點正確牢固。起吊時，應拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得超載。9.灌筑橋梁墩、臺及梁體砼時，應搭設灌筑平臺及運料走道，并設置防護欄桿；搭設的操作平臺及支撐系統(tǒng)應連接牢固，并能承受所有施工人員、機具和用料的重量。10.使用吊斗灌注混凝土時，先通知墩柱內作業(yè)人員避讓，并不得依靠欄桿推動吊斗。嚴禁吊斗碰撞模板和腳手架。11.在腳手平臺上運送混凝土時，其走道應滿鋪腳手板，并安裝欄桿。12.使用混凝土振搗器時，必須檢查下列內容：振搗器的外殼接地裝置及膠皮線情況；電線的端部與振搗器的連接情況；振搗器的搬移地點及在間斷工作時電源開關關閉情況。經檢查合格后方準使用。13.墩臺身混凝土澆筑速度不得大于1m/h。14.空心墩底部的實心部分單獨分次澆筑，墩身每次的最高高度控制在5m以內。15.橋梁拆除模板之前，必須設立禁區(qū)，并按規(guī)定程序先拴牢吊具掛鉤，再由上而下逐層進行拆模；施工人員與拆下的模板要保持一定安全距離。16.各工種進行上、下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作。17.橋梁支座安裝過程中，應注意下列主要危險源、危害因素：⑴墩頂未設置欄桿、步梯等安全防護設施。⑵支座在墩頂存放時固定不牢。⑶選用的千斤頂不符合施工要求。⑷頂落梁時違規(guī)操作。⑸施工現(xiàn)場違章用電。高處作業(yè)人員不按規(guī)定佩戴勞動防護用品。⑹制作安裝無防風措施；冬季支座安裝無防滑措施。四、預應力張拉作業(yè)安全常識1.操作人員必須經過專業(yè)培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識。2.預應力張拉工必須有操作證，持證上崗。3.施工中對高處作業(yè)的安全設施，發(fā)現(xiàn)缺陷和隱患時，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。4.操作千斤頂、油泵的人員以及測量千斤頂油缸伸長值人員，應該站在千斤頂的兩側操作，操作人員在油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，則必須把油門全部松開或切斷電源。5.預應力張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌，非作業(yè)人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)；施工人員進入作業(yè)面必須走人行步道，不許攀登腳手架，人行步道腳踏板應滿堂鋪設并要有防滑措施。6.施工作業(yè)面要設防護欄桿，應由上、下兩道橫桿及欄桿立柱組成，上桿高度為1.0~1.2m，下桿高度為0.5~0.6m，并掛安全立網。7.張拉過程中禁止圍觀，以免傷人，千斤頂的后方應采取安全防護措施，且絕對禁止在架子上打鬧嬉戲，以防發(fā)生意外

。8.油表安裝必須滿扣，高壓油管各接頭必須緊密，油路暢通，在最大工作油壓下，保持5min以上，不得漏油，否則應修理或更換。

9.電路系統(tǒng)檢修不準帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準帶壓操作。10.油泵開動時，進、回油速度和壓力表指針升降，應平穩(wěn)、均勻一致，安全閥要經常保持靈敏可靠。11.張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號。12.張拉兩端相距較遠時，宜設對講機等通訊設備。13.張拉操作過程中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動，發(fā)生漏油，電機聲音異常，發(fā)生滑絲、斷絲等現(xiàn)象），應立即停機進行檢查；位于高處的張拉束操作人員不得踩在鋼絞線上作業(yè)，應自行搭好作業(yè)平臺。14.預應力鋼筋張拉或冷拉時，在千斤頂的端部、及非張拉端部，均不能站人；螺絲桿端、套筒螺絲必須有足夠的長度；夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。15.張拉鋼束操作完畢，退銷時應采取安全防護措施；人工拆卸銷子時，不得強擊。16.管道壓降時，應嚴格按規(guī)定壓力進行，施壓時應調整好安全閥，關閉閥門時作業(yè)人員應站在側面。五、腳手架作業(yè)安全常識腳手架的搭設必須符合安全技術規(guī)程的規(guī)定。1.架子基礎處理時要夯實平整，做好排水處理，架子底部不可積水。2.架子選材時，鋼管立桿不要用彎曲后調直、臂厚不均勻等材質不合格的鋼管。3.架上作業(yè)人員應作好分工和配合，傳遞桿件時應掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。不要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序，要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。4.作業(yè)工人應配戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉落傷人。5.架設材料要隨上隨用，以免放置不當時掉落。6.每次收工以前，所有上架材料必須全部搭設完畢，不能存留在架子上，而且一定要形成穩(wěn)定的構架，不能形成穩(wěn)定構架的部分應采取臨時撐拉措施予以加固。7.在搭設作業(yè)進行中，地面上的配合人員必須配戴安全帽，并應隨時注意躲開可能的墜落物。8.架子工登高到兩步以上（距地面2m以上）時，應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。9.架子搭設時，達到與建筑物連接高度后，就要及時進行拉接。10.鋼管架子的每一個扣件均要擰緊或扣緊。11.凡是架子施工使用層均應滿鋪腳手板?？繕嬛飩劝迮c構筑物間隙不得大于20cm。所有的小橫桿均應與大橫桿固定。架子上不準留探頭板。12.凡鋪設腳手板的作業(yè)層架子外側必須設兩道護欄和一道擋腳板，護欄高度為1.2m和0.7m，擋腳板不低于18cm。13.架子外側設立網防護時，防護高度不低于1.2m，立網上下均應與架子對連嚴密。14.施工搭設腳手架時，應鋪設腳手板、裝欄桿、扶梯；在腳手架與橋梁之間掛安全網。15.立桿間距、桿件聯(lián)系、剪刀撐安設要按規(guī)定執(zhí)行，立桿底設墊塊并設置安全網，攔桿擋板。并經有關技術人員檢驗合格后方可投入使用，腳手架拆除時，下方不得有其他人員。六、簡支箱梁制運架作業(yè)安全常識主要有制、存粱臺座周邊排水系統(tǒng)不暢；兩臺吊機起吊時指揮不統(tǒng)一，起落和橫移不同步；制梁模板安裝支撐、連接不牢；蒸汽鍋爐的壓力表和安全閥未進行定期校驗。鋼絞線開盤及下料操作防護不當，彈出傷人；喂梁時運梁車超速運行；架梁機限位裝置失靈；起落梁時千斤頂起落不同步；酒后或疲勞作業(yè)；機械設備誤操作；擅自維修設備故障；鋼絲繩斷股；從線盤中彈出的鋼絞線等危險源和危害因素。1.簡支梁預制作業(yè)安全常識（1）制、存梁臺座積水侵泡，發(fā)生不均勻沉降或凍脹。（2）起吊鋼筋骨架前，專人檢查吊鐵鏈、鋼絲繩。（3）采用兩臺吊機同時起吊鋼筋骨架時，應聽從統(tǒng)一指揮，同步起落和橫移。（4）鋼模板端模應設欄桿。（5）模板安裝時側模、底模，端模應支撐、聯(lián)結牢固。（6）模板的橫移、頂升、下降應同步。（7）混凝土澆筑工程中，應經常檢查模板，發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐松動時，及時緊固。（8）拆除內模時應緩慢勻速進行，內模內嚴禁站人。采用卷揚機牽引安裝和拆除時，要遵守卷揚機操作規(guī)程。（9）端模和側模拆除過程中，應將已拆下的模板支撐固定好，防止倒塌傷人。（10）抽拔膠管時，應清除卷揚機工作區(qū)域內障礙物。梁端附近嚴禁站人，防止膠管回彈傷人。（11）采用蒸汽鍋爐養(yǎng)護時，鍋爐房的司爐工和水處理工應持證上崗。新安裝和檢修后的鍋爐，檢查批準后，方可點火運行。使用過程中，要定期對壓力表等計量器具和安全閥進行校驗。對其他設備部件進行監(jiān)視和檢查。（12）張拉用的鋼絞線在開盤后應檢查外觀，及時糾正鋼絞線亂盤和扭結。張拉中使用的工具和錨具，在使用前應作外觀檢驗和探傷檢測，已有裂紋著嚴禁使用。（13）鋼絞線下料時應使用砂輪機切割，并配置專門防護架，防止下料過程中鋼絞線紊亂彈出傷人。（14）高壓油管使用前的耐壓試驗合格后，才能使用。（15）油壓表安裝應緊密滿摳，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在額定工作油壓下不得漏油。（16）預應力張拉應設置專用工作憑平臺，并配備防護屏障。張拉區(qū)域設置明顯的警示標志。張拉區(qū)域禁止非工作人員進入。（17）張拉時，千斤頂后面和油管接頭部位附近不得站人。張拉不得踩踏高壓油管。（18）張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉異常，應立即停止檢查維修。（19）張拉后嚴禁撞擊錨具、鋼束。（20）管道壓漿前，應調好安全閥；關閉安全閥時，作業(yè)人員應站在側面，并戴防護眼鏡。（21）先張拉法制梁安裝導向裝置時，嚴禁用手指觸探導向裝置滾輪之間的縫隙。澆筑混凝土時，振搗器不得撞擊鋼絞線。張拉前應確認安全防護措施是否已到位。張拉千斤頂應設置保護支撐。（22）放松預應力筋采用楔塊時，應控制楔塊同步緩慢滑出。2.簡支箱梁提移梁與存放作業(yè)安全常識（1）提升梁時，各吊點應同步。（2）后張梁在初張拉后移梁時，梁上嚴禁堆放其他重物。（3）走行道路（軌道）應經常檢查維修。（4）提梁機移梁前，應對搬（提）梁機進行檢查調試，確保設備運轉正常，并清除起重工作范圍內和走行限界內的障礙物。梁體起吊前應檢查吊具連接是否可靠，調整各個吊桿，使其受力均勻后方可起吊。（6）起吊梁體時，應在頂板底面吊孔處墊以鋼墊板，墊板應與梁頂板密貼。升降系統(tǒng)提升箱梁應緩慢、勻速進行。梁體吊離臺座100—150mm后，搬（提）梁機應停止制動，檢查吊桿螺栓是否緊閉，起升制動是否可靠，確認良好后方可繼續(xù)作業(yè)。（7）大雨、大雪、大霧或風力超過6級，搬（提）梁機應停止作業(yè)，臺風來臨或風力達到10級以上時，應將搬（提）梁機可靠錨定。（8）停止作業(yè)時，應將起吊物卸下，吊鉤升至規(guī)定高度。大、小車停到規(guī)定位置，并錨定運行機構。制動器要保持在工作狀態(tài)，操縱桿放在空檔。關閉所有操作按鈕并切斷電源，鎖住所有操作室及電控柜，并關門上鎖。（9）移梁前，應對移梁臺車進行檢查調試，確保臺車系統(tǒng)運轉正常，并清除走行限界內的障礙物。移梁過程中，兩端移梁臺車走行應保持同步。（10）箱梁存放時，存梁臺座同端支點頂面相對高差不超過2mm。雙梁存放時，下層箱梁應已完成終張拉。3.簡支箱梁運輸與架設作業(yè)安全常識（1）架橋機、運梁車司操人員要持證上崗。（2）運梁車裝梁運輸前，應對設備整體各部位進行檢查。同時調整好運梁車架及馱梁小車的位置，插好駝梁小車定位銷。（3）裝梁時，搬（提）梁機要低位運行，距梁車3m左右處應停止制動，調整梁體高出運梁車頂面300mm左右后，平穩(wěn)對位落架。（4）裝梁完畢，應全面檢查運梁車及箱梁的支墊情況，確認裝載平衡、設備各液壓管線及接頭無任何滲漏后，方可啟動運行。（5）運梁前，要專人負責對運梁車經過的道路和已架橋梁進行檢查，確定運輸線路上無障礙物，運梁車必須嚴格按照規(guī)定路線行駛。（6）運梁車重載運行時應勻速前進，嚴禁突然加速或急剎車，走行速度必須嚴格控制在5km/h內。運梁車通過曲線、坡道地段，運行速度應控制在3km/h以內。（7）運梁時應設專人在運梁車前方引導和觀察路面情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即剎車。（8）運梁車接近架橋機時應停車，檢查凈空、側面間隙等能否滿足安全運行要求。通過架橋機支腿時，行車速度應嚴格控制在3m/min以內。禁止運梁車碰撞架橋機的任何部位。（9）運梁車發(fā)動機處于啟動狀態(tài)時，禁止操作司機離開駕駛室。（10）運梁車停車對位后，應打好止輪器，支撐好運梁車前后支腿，連接好運梁車與架橋機的電源接口。拖拉運梁前，確認馱梁小車上的定向銷已拔出。（11）嚴禁人員在前司機室內停留，裝卸作業(yè)應由遙控器操作。（12）施工現(xiàn)場風力超過6級、大雪、暴雪天氣時應停止裝、運、架梁作業(yè)。風力超過10級時應將架橋機可靠錨定。應停止架橋。（13）箱梁架設前，要注意處理好橋梁接縫，確保架橋機和運梁車的安全通過。（14）架橋機每日作業(yè)前，應對卷揚機、吊具、鋼絲繩級繩卡等部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每架2孔梁后，應對吊梁小車上所有緊固件及連接件等部位進行檢查。每架梁約100孔后，應對架橋機主梁結構件連接螺栓、支腿、橫梁等部位的連接螺栓及軸銷進行檢查。（15）架橋機在墩臺上或已架設的箱梁頂面上，兩支腿頂升必須同步。架橋機支腿作用在箱梁頂面上時，應支撐在腹板中心線。（16）操作架橋時，禁止連續(xù)起停，以避免架橋機縱向晃動過大。（17）架梁作業(yè)時，施工現(xiàn)場應設防護，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。作業(yè)人員應佩戴安全防護用品，必要時在墩臺上栓掛安全網。（18）托運箱梁接近落梁位置時，走行速度應限制在1m/min以內，嚴禁箱梁沖撞支腿。（19）落梁時應有專人監(jiān)視落梁速度和位置，坡道落梁時要有監(jiān)護人員加強防護。（20）落梁就位時，要注意觀察起重小車卷揚機鋼絲繩的運行情況。頂、落梁千斤頂要同步起落。（21）箱梁就位后，支座的位置應符合設計要求，梁底與支座必須密合。（22）縱移過孔作業(yè)、曲線架梁架橋機橫移時，兩臺起重小車應退回到機臂尾部。七、簡支T梁制運架作業(yè)安全常識主要有架梁設備不按操作規(guī)程安裝、使用；起落梁時，梁體兩側無支護措施；使用千斤頂起落梁時違章作業(yè)；兩臺吊機吊梁時，指揮不統(tǒng)一，起落不同步；梁體存放時支墊不牢固；架梁作業(yè)區(qū)未按規(guī)定設置防護措施；架梁時，墩臺未安裝吊欄、步板、梯子等安全防護措施；架梁前線路未壓道，橋頭未加固；架梁線路不按規(guī)定進行檢查維護；架橋機主機對位后，未采取可靠的制動措施；下坡道架梁時運梁車沒有可靠的防溜措施；架橋機過孔前，梁片未按規(guī)定進行橫向連接；橫向連接、濕接縫施工無可靠的工作平臺或吊籃；高處作業(yè)人員不按規(guī)定佩戴勞動防護用品；酒后或疲勞作業(yè)；跨越公路、航運河道施工時無防護措施；水上施工無防護和救生措施。梁體起吊時人站在梁上等危險源和危害因素。1.T梁施工與檢查過程中，應配備爬梯。頂落梁前梁體兩側均應支護。千斤頂頂落梁時，兩端交替進行，嚴禁兩端同起同落。2.橫移梁的滑道應設在距梁端允許懸臂長度范圍內，滑道應與梁縱軸線垂直?；簳r，梁體混凝土面與滑道之間必須安裝移梁裝置，嚴禁將梁在滑道上滑行。3.移動梁體時兩端應同步，要有專人檢查，支撐松動時，應停止牽引，及時加固。4.如采用一臺吊車吊梁時，應保證吊點位置上部配備起吊扁擔。如采用兩臺吊車吊梁時，兩端應統(tǒng)一指揮，同時起吊落位。梁體上下翼緣應設護鐵。吊梁時，不得偏斜，防止梁體傾覆。5.雙層存放時，上下層梁的支墊位置要在同一垂直面上。。6.T梁體兩端就位落架后，及時用臨時支架撐好梁體兩側，防止梁體傾倒。7.工現(xiàn)場風力超過6級時應停止架梁作業(yè)。8.運輸T梁要有人隨車監(jiān)護，出現(xiàn)支撐松動，應停車加固。9.運梁車接近到位時，走行速度不得大于5km/h。運梁車到位后，就制動鎖定。10.梁片起吊裝車運輸時，兩端的高差不得大于30cm。11.梁架設前要對線路特別是橋頭線路進行壓道,當壓道出現(xiàn)路基嚴重下沉時，應對線路進行加固。接近橋位時，架橋機應減速至0.5km/h。距離橋頭100m處應停車，檢查制動系統(tǒng)良好后方可繼續(xù)前進，并要有專人監(jiān)護對位。12.下坡道架梁時，運梁車要有可靠的防溜措施，架橋機后方安裝脫軌器。13.機動平車運梁時前，應進行制動試驗，確認制動狀態(tài)良好。接近主機時，應有專人指揮，速度應降至0.5km/h以下，嚴禁沖撞。對位后，立即放置制動鐵鞋。14架橋機出梁即將到位時，嚴禁梁片撞擊前端支柱。15.墩臺頂移梁時應在梁兩端采取可靠支撐措施。千斤頂落梁時，兩端交替進行，嚴禁兩端同起同落。16.架橋機過孔前，梁片應進行橫隔板焊接，并要求張拉預應力筋以保證架橋機過孔安全。17.梁面預鋪軌排的規(guī)矩、水平、方向、軌道結構強度等參數必須滿足架橋機架梁要求。18.當前后輪組撥道量不適當時，架橋機應退回重新?lián)艿溃坏脧娦袡M拉落梁就位。19.T梁橫橫隔板焊接、橫向預應力張拉及壓漿、混凝土濕接縫施工時，要設好安全可靠的吊籃或工作平臺。橋下要有安全防護人員，當橋上作業(yè)時，嚴禁人員和車輛進入危險區(qū)域。八、橋梁施工起重吊裝“十不吊”作業(yè)安全常識1.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準吊。2.起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。3.鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆綁牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。4.多孔板、積灰斗、手推翻斗車不用四點吊或大模板外掛板不用卡環(huán)不準吊。預制鋼筋混凝土板不準雙拼吊。5.吊砌塊必須用安全可靠的砌塊夾具，吊磚必須使用磚籠，并堆放整齊。預埋件等零星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不齊不準吊。6.吊物上站人不準吊。7.埋入地面的板樁、井點管等以及粘連、附著的物件不準吊。8.多機作業(yè)，應保證所吊重物距離不小于3m，在同一軌道上多機作業(yè)，無安全措施不準吊。9.六級以上強風區(qū)不準吊。10.斜拉重物或超過機械允許荷載不準吊。第五部分隧道施工勞務人員作業(yè)安全常識一、基本安全常識1.有耳疾、眼疾、行動不便等身體疾病不進入隧道作業(yè)。不酒后作業(yè)。2.進入洞內必須戴好安全帽等防護用品，鉆眼、開挖、噴漿人員必須相應戴好防塵口罩、防護眼鏡等，臺架、二襯臺車等高處作業(yè)人員還必須系好安全帶。3.進洞前，必須在洞口值班處做好登記，出洞后做好消記。4.每次作業(yè)前、爆破后，利用目測及敲擊檢查掌子面浮石、含水和圍巖龜裂情況。5.掌子面及周圍圍巖發(fā)現(xiàn)異常，禁止進入二襯到掌子面等危險區(qū)域。6.所有施工作業(yè)及工序施工必須按技術交底進行。7.進入施工的洞內，嚴禁吸煙。8.機械操作人員、焊工、電工必須持證上崗，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章操作。9.不用潮濕的手去送電或關電源。任何電器設備未驗明前一律認為有電。10.瓦斯隧道所有電氣必須用防爆電器。嚴禁洞內有一切火花、火種，作業(yè)人員穿戴棉質服裝。臨時停工的施工地點不得停風，不在停風和瓦斯超限的區(qū)域進行機械作業(yè)。二、洞口工程作業(yè)安全常識1.不在高處作業(yè)平臺（支）架失穩(wěn)、安全防護失效的情況下上去作業(yè)。已在上面作業(yè)的人員發(fā)現(xiàn)此情況后，立即撤離。2.對洞頂土質天溝隨挖隨砌。3.洞口土石方分層開挖。自上而下，嚴禁掏底開挖或上下重疊開挖。4.在松軟地層開挖邊、仰坡時，隨挖隨支護。三、洞身開挖支護作業(yè)安全常識1.浮石、松動巖塊、危石清撬等找頂作業(yè)從頂部開始向側壁進行。先機械再人工，且在通風后進行。2.找頂作業(yè)完成并確認安全后，其他作業(yè)人員方可進入開挖作業(yè)面作業(yè)。3.作業(yè)區(qū)域照明不好、光線太暗、能見度低，不得進行開挖及其它作業(yè)。4.禁止入進入機械作業(yè)半徑內；人工開挖，保持必要的安全操作距離。5.臺階法施工臺階上部、下部開挖循環(huán)進尺按要求長度，且不得超過1.5米。分部法開挖，開挖進尺應控制在1米之內。開挖后及時進行初期支護及臨時支護，及時接長、落底鋼架，施作鎖腳錨管（桿）；嚴禁兩側同時開挖接長，并盡早使支護封閉成環(huán)。開挖后的圍巖面要及時噴漿封閉。6.中隔壁、交叉中隔壁法開挖，同層左、右兩側要延縱向錯開10-15米的距離，同側上下層開挖工作面相距應保持3-5米。7.雙側壁導坑法開挖，側壁導坑、中槽部位臺階長度須保留3-5米。側壁導坑開挖應超前中槽部位10-15米。臨時支護逐段拆除，長度每段不得大于15米。8.仰拱開挖須按施工交底要求的長度距離開挖，開挖后及時施作初支，進行封閉成環(huán)。9.在浮石、松動巖塊、危石、開裂處噴射混凝土時，作業(yè)人員不得處于正下方操作。10.風積砂和含水砂層支護，應邊挖邊噴射混凝土封閉，遇縫必堵。11.在碴堆上作業(yè)，避免踩踏活動的巖塊。12.為了作業(yè)方便等不得擅自取消臨時支撐。13.注漿壓力表過高，立即停風，排除堵塞等故障，注漿管噴嘴嚴禁對人位置。14.支立鋼拱架或格珊鋼架等構件支撐，底腳必須平穩(wěn)墊實，支撐構件平面與隧道中線方向垂直。15.不得用裝載機作為安裝鋼架的作業(yè)平臺。16.機械作業(yè)聽到緊急停車信號后立即停車。17.鉆孔作業(yè)用濕式鉆孔。嚴禁在殘眼中鉆眼。18.鉆孔作業(yè)中應注意觀察開挖工作面有無漏水、氣體、圍巖變化等情況。19.爆破作業(yè)嚴禁穿著化纖衣服進行。嚴禁火種。嚴禁裝藥與鉆孔平行作業(yè)。嚴禁私藏炸藥和雷管。裝藥剩余炸藥和雷管及時退回庫房。20.洞內爆破時，起爆人員要聽從指揮人員，所有人員撤離至規(guī)定的警戒安全距離之外。21.爆破后需經充分通風排煙后，安全檢查人員進去檢查確認安全后，其他作業(yè)人員方可進入。22.處理瞎跑由原裝藥人處理，其他人不得處理。不得撤除警戒。四、裝碴與運輸作業(yè)安全常識1.裝碴作業(yè)的規(guī)定區(qū)域內，嚴禁非作業(yè)人員進入。裝碴作業(yè)機械回轉范圍內不得有人通過、停留。2.裝碴過程中，應注意觀察開挖面圍巖穩(wěn)定情況，有塌方征兆時，須先處理后再裝碴。發(fā)現(xiàn)碴堆中有殘留炸藥、雷管應立即處理。3.運輸機械禁止超載、偏載、人貨混裝，須低速駕駛。不得碰撞臨時支護等安全設施。4.清掃、修理、保養(yǎng)機械設備過程中懸掛“修理中”的標示，關閉電源。五、襯砌作業(yè)安全常識1.襯砌臺車（架）、仰拱棧橋的移動，應在專人指揮下慢速移動。工作區(qū)域內非作業(yè)人員不得通過、停留。2.襯砌臺車或工作臺架上要滿鋪底板，四周設置防護欄桿。上面的用電設備應有絕緣保護裝置。不得堆放料具。3.襯砌臺車就位后，防溜裝置應設好，液壓支撐必須鎖定。襯砌臺車軌道應連接牢固，軌道底部用方木支撐穩(wěn)定。4.鋼筋焊接作業(yè)，應在防水板前設臨時擋板阻燃。5.防水板作業(yè)面的照明燈具嚴禁烘烤防水板，之間應有不少于50厘米的距離。6.作業(yè)人員和過往車輛不得踩踏、碰撞固定襯砌鋼筋的臨時支撐。7.泵送混凝土堵管時，按操作程序處理，不得違規(guī)作業(yè)。8.襯砌混凝土澆筑時必須控制澆筑速度，澆筑壓力不得過高，兩側基本對稱澆筑。9.襯砌臺車端頭擋板支撐要穩(wěn)固。10.混凝土澆筑過程中，當臺車出現(xiàn)變形、失穩(wěn)等異常情況時，作業(yè)人員應及時撤離作業(yè)平臺。六、隧道險情或塌方征兆安全常識1.掌子面塌方征兆（1）開挖后頂部圍巖掉塊不停。（2）掌子面出水點頻繁變換位置。（3）掌子面突然噴水或涌水，涌水由清變渾、流量增大。（4）巖層裂隙、節(jié)理縫明顯增大或層間填充物被水沖掉，水量增大。（5）掌子面正面坍塌并向內發(fā)展。（6）松散地層不停掉碴。（7）巖石出現(xiàn)巖粉（巖漿）或掌子面附近無故塵土飛揚。（8）流砂地段間隔涌流變成連續(xù)涌流，噴射混凝土被流砂沖破。（9）開挖掌子面巖塊出露，掉落石塊。（10）拱頂連續(xù)不斷掉落小石塊，甚至較大石塊相繼掉落。（11）巖爆地質圍巖壁面發(fā)生響聲或有石塊崩出。2.支護結構塌方征兆（1）噴射混凝土大面積開裂、脫離甚至塌落，或產生縱橫向的裂縫及龜裂，縫間有砂土不斷流出。（2）錨桿墊板松脫。（3）鋼支撐扭曲變形，邊墻支撐中間鼓出，連接點明顯變形。（4）鋼支撐、鋼筋網格間噴射混凝土剝離、開裂，鋼筋扭曲變形。初期支護發(fā)出較大響聲；（5）連接板錯位、連接螺栓被剪斷，支撐間砂土或巖塊被擠出。3.洞口地段和淺埋地段地表塌方征兆（1）洞口地段地面持續(xù)開裂，且裂口數量逐漸增加，裂口增大、加深。（2）地面陡巖發(fā)生崩塌現(xiàn)象。（3）地面明顯下沉，掌子面過后，其上面仍繼續(xù)下沉。七、隧道施工逃生及救援安全常識1.一般常識（1）作業(yè)人員應熟悉事先規(guī)劃的逃生線路（邊墻腳、管道、氣水管路）、避難場所（二襯區(qū)段下部、光亮場所）、急救場所（隧道外通風處等安全場所）和應急救援物品的存放位置及使用。（2）作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)征兆或險情，或聽到警報、呼喊，立即按熟悉的逃生線路迅速撤離。同時，呼喊通知周圍的所有人員迅速撤離，自己撤離后報告施工負責人處置，不擅自采取措施處理。2．應急救援安全常識（1）隧道內發(fā)生瓦斯燃燒、中毒、爆炸險情應急常識1）立即切斷洞內所有施工及照明線路電源。2）立即停止作業(yè)，洞內人員全部撤出。負責人員清點施工人數，確認傷亡情況。3）立即報告項目應急搶險救援領導小組；應急小組上報相關單位。4）作業(yè)人員協(xié)助封鎖現(xiàn)場，無關人員不得進入危險區(qū)域。5）現(xiàn)場勘查后，作業(yè)人員協(xié)助救援人員對遇險、受傷人員組織急救。6）非救護人員不得進洞搶救。救護人員嚴禁個人單獨行動。7）救助受困人員至安全地帶，交由醫(yī)護人員搶救。（2）隧道內突發(fā)涌水險情應急常識1）突遇大面積滲漏水，立即停止作業(yè)，撤至安全地帶。2）爆破后突然發(fā)生特大涌水：立即啟動報警系統(tǒng)，關閉防水閘門；按既定逃生路線立即撤出。3）在開挖作業(yè)過程中發(fā)生特大涌水，開挖工作面人員應立即沿逃生線路迅速向洞外或避難所撤離，發(fā)出警報信號，迅速切斷電源，啟動應急照明。當涌水量較大時，人員可利用事先準備的救生圈、皮劃艇等進行逃生。4）及時上報負責人員。5）協(xié)助對遇險、受傷人員組織急救。（3）隧道內發(fā)生火災應急常識1）洞內發(fā)生火災，及時啟動火警報警。2）起火初期，火勢不大，未對人造成較大威脅時，就近采用滅火器、水管等，第一時間將火撲滅。3）當火勢失去控制時，應判明方向，迅速判斷危險地點和安全地點，向洞外或附近避難場所撤離，并同時呼喊周圍人員；即使沒有看見煙霧也要立即逃生。4）火災逃生姿勢放低、順隧道邊墻下部逃生。已貫通隧道向上風方向撤離。（4）隧道塌方應急常識1）立即停止施工作業(yè)，作業(yè)人員全部撤出，負責人員清點施工人數；向上級報告。2）無關人員不得進入事故現(xiàn)場。3）造成人員被困時，作業(yè)人員應配合救援工作。4）在開挖小導洞的同時，利用高壓風管等現(xiàn)有條件繼續(xù)與洞內被困人員保持聯(lián)系，并向洞內供風、供氧、供應食物及藥品等。5）被困人員救出后，應由醫(yī)護人員進行救治。（5）遇險人員安全常識1）被埋困人員應盡量保持鎮(zhèn)靜，切莫慌亂，更不可挖掘坍塌的土石方，避免二次傷害，等待外面人員施救。2）檢查供風管道是否堵塞，將雜物清理干凈，擰開供風管，獲得空氣。3）隊長、班組長或者經驗豐富人擔當臨時領導，組織大家自救、互救。4）檢查自己和別人受傷情況。輕巧、快速暴露頭部，清除土石，暴露胸腹部，保持呼吸道暢通。5）傷者如發(fā)生窒息，應立即進行人工呼吸。切忌對傷者強行硬拉。6）查看搜集可以維持生命的水和食物，以備在體力消耗過大后少量食用。7）盡量靜臥，保持體力和信心，閉幕養(yǎng)神，相互安慰，等待救援。8）不要刻意的讓自己不睡覺，多想些好的事情，增強信心。9）盡量不要點燃物體照明或者取暖，以免氧氣被消耗。10）在聽到周圍的聲音時，可間隔敲擊出聲，向外界提供信號。11）應注意是否有能輸送的食物或水的管道被打進來。如有食物和水通過管道輸送進來，應節(jié)省食用，考慮救援暫時中斷的情況。第六部分火工品使用勞務人員作業(yè)安全常識一、爆破器材運輸安全常識1.不得用翻斗車、自卸汽車、拖車、自行車、摩托車和畜力車運輸爆破器材。2.專用汽車運輸爆破器材時，嚴禁在人口稠密區(qū)、重要設施等附近停留。3.人工搬運爆破器材時，不得一人同時攜帶雷管和炸藥。雷管和炸藥應分別放在專用背包或木箱內。4.手推車運輸爆破器材時，載重量不得超過300㎏，運輸工程中應采取防滑、防摩擦和防止產生火花等安全措施。二、爆破器材裝卸安全常識1.裝卸過程中得有專人在場監(jiān)督。2.設置警衛(wèi)，無關人員不得在場。3.爆破器材和其他貨物不得混裝。4.雷管等起爆器材，不得與炸藥在同時同地進行裝卸。5.遇暴風雨或雷雨時，不得裝卸爆破器材。6.裝卸爆破器材的地點，應遠離人口稠密區(qū)。7.裝卸搬運應輕拿輕放，碼平、卡牢、捆緊，不得摩擦、撞擊、拋擲、翻滾、側置及倒置爆破器材。8.雷管或硝化甘油類炸藥分層裝載時不得超過兩層。9.運輸爆破器材的專用汽車，應盡量放在平坡上。條件限制必須停放在坡道上時，應注意裝卸的順序不要使汽車失去平衡。三、爆破器材儲存和管理安全常識1.爆破器材要貯存在專用的爆破器材庫，其他臨時庫房及場地不得存貯。2.爆破器材應碼放整齊、穩(wěn)固，不得傾斜。3.進入庫區(qū)不得帶煙火及其他引火物。4.進入庫區(qū)不應穿帶釘鞋和易產生靜電衣服，不得使用能產生火花的工具開啟炸藥、雷管箱。5.庫區(qū)的消防、通信設備、警報和防雷裝置應定期檢查。四、爆破器材使用安全常識1.爆破工領取爆破器材，應根據當班作業(yè)量提出申請，經批準后由兩人共同領取。性能相抵觸的爆炸物品不得同時領取。2.爆破前應對爆區(qū)周圍的自然條件和環(huán)境狀況進行調查，了解危及安全的因素，采取必要的安全防護措施。3.爆破作業(yè)場所有巖體邊坡滑落危險、作業(yè)通道不安全或堵塞、危險區(qū)邊界未設警戒情形之一時，不應采取爆破作業(yè)。4.爆破器材在使用中，每一環(huán)節(jié)有責任人簽字后才能使用。5.爆破作業(yè)要有專人統(tǒng)一指揮，劃定安全區(qū)，布設警戒崗哨，設置警戒標志，爆破作業(yè)結束時，必須確認安全后，方可解除警戒。6.從炸藥進入現(xiàn)場開始，應劃定裝運警戒區(qū)，警戒區(qū)內嚴禁煙火。7.填塞作業(yè)應避免夾扁、擠壓和拉扯導爆管、導爆索，并應保護雷管引出線。8.檢查人員發(fā)現(xiàn)啞炮及其他險情，應及時上報或處理。處理前應在現(xiàn)場設立警告標志，并采取相應的安全措施，無關人員不得接近。9.爆破作業(yè)人員禁止穿戴易引起靜電的衣物及攜帶手機等物品。10.炮眼設置時，鉆眼機械支架要穩(wěn)固