鋼結(jié)構(gòu)安裝方法和技術(shù)措施一鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備（一）、作業(yè)條件1．根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計已審批。2．對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢驗復(fù)驗。3．根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點，進行驗線有關(guān)技術(shù)處理完畢。4．按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件拼裝區(qū)、堆放區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進場。在安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。做好有關(guān)測試及安全、消防準(zhǔn)備工作。參與安裝人員如測工、電焊工、起重機司機、指揮工等要持證上崗。（二）、構(gòu)件檢驗及資料驗收對進入現(xiàn)場的構(gòu)件的主要幾何尺寸和主要構(gòu)件進行復(fù)檢，驗收標(biāo)準(zhǔn)按照GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行驗收。明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷影響質(zhì)量、進度?，F(xiàn)場鋼構(gòu)件檢查內(nèi)容如下：1.構(gòu)件外形幾何尺寸。2.隨車資料。對進入現(xiàn)場的構(gòu)件必須帶有鋼材材質(zhì)證明、探傷報告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、制作過程中用到的各種輔料的合格證和質(zhì)量證明書，以及工廠的各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢驗評定表，每項資料和構(gòu)件必須符合本工程所規(guī)定的質(zhì)量要求。（三）、現(xiàn)場構(gòu)件的防護1.構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓。2.構(gòu)件應(yīng)在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過3層，以防止構(gòu)件互相擠壓變形。3.吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。（四）、構(gòu)件的擺放和對場地的要求構(gòu)件卸車時，直接將構(gòu)件卸在三層安裝位置附近，并且處在汽車吊車的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。梁和其他較寬構(gòu)件應(yīng)墊成坡度，以避免積水，保持空氣流通、排水通暢。堆場須留出吊裝機械通道。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間，將編號用明顯的色筆標(biāo)識清楚，以利于吊裝。場地要求堅實、平整，不能因為雨雪而污染構(gòu)件，并且能夠行走20噸級汽車。二地腳錨栓安裝本工程鋼結(jié)構(gòu)柱腳生根于原結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱上，需將螺栓錨固于混凝土中。地腳螺栓的安裝質(zhì)量直接影響工程結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性以及鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，因此我們特別重視地腳螺栓的安裝工作。在本工程中我們采用結(jié)構(gòu)膠錨入地腳螺栓。它具有工藝簡單，錨固快捷，安全可靠等優(yōu)點。1、工藝流程鉆孔→清孔→孔干燥→孔除塵→鋼筋處理→配膠→灌膠→插筋→固定養(yǎng)護。1．1鉆孔施工（1）在鉆孔位置剔鑿掉保護層。（2）按圖紙軸線定位要求在施工面劃定鉆孔錨固準(zhǔn)確位置，并由工長、技術(shù)員與監(jiān)理人員一起查驗合格后方可施工。（3）根據(jù)孔徑、孔深要求選定鉆頭和機械設(shè)備。（4）按要求一次鉆到規(guī)定深度。1．2孔洞處理（1）按施工順序待鉆孔成批量后，請甲方和監(jiān)理人員驗收孔徑、孔深等，合格后方可進行下一工序施工，豎向孔要立即用木塞等將孔堵上臨時封閉，以防異物掉入孔內(nèi)。（2）清除孔內(nèi)積水、異物等，可采用風(fēng)機加導(dǎo)管伸入孔內(nèi)吹凈。（3）視孔內(nèi)干燥程度采用自然風(fēng)干或用加熱桿烘干，以不向外排放熱氣為準(zhǔn)。（4）用棉絲擦去孔內(nèi)粉塵。（5）用丙酮清洗孔壁。1．3錨筋處理（1）對于錨筋的銹蝕部分，應(yīng)用砂紙先打磨除銹，至露出金屬光澤為止。（2）錨筋錨固部分用丙酮清洗干凈，成批量后經(jīng)驗收合格，方可使用。1．4配膠按甲、乙組分＝4∶1（重量比）的比例混合，攪拌均勻，在40～60min內(nèi)使用完畢。如氣溫較低，膠液粘度太大，可用水浴將膠適當(dāng)升溫使其粘度降低。同樣，當(dāng)氣溫較低時，孔壁和鋼筋可在插筋前用熱風(fēng)適當(dāng)加熱。1．5灌膠可將膠液緩慢細(xì)流注入垂直孔中，以孔外溢出結(jié)構(gòu)膠為最佳狀態(tài)，灌膠一次完成。1．6插筋孔內(nèi)灌入結(jié)構(gòu)膠并同時放入處理好的錨筋全面粘合，放入鋼筋時需用手轉(zhuǎn)動，上下動作要防止氣泡發(fā)生，讓孔與錨筋全面粘合。1．7養(yǎng)護在常溫下自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不應(yīng)擾動，一般2d可以使用。如溫度低于5℃，可采用人工加熱養(yǎng)護。2、勞動組織2．1鉆孔班：每臺鉆機配置兩三人，每工作班配置鉆機數(shù)及輔助工人數(shù)，依據(jù)工作面情況、工程量的大小和進度要求而定。2．2錨筋班（按每班2個注膠槍）：注膠2人，配膠1人，錨筋3人，清孔2人，錨筋運輸除銹2人。3、主要機具設(shè)備（1）手持式鉆孔機（水鉆），用于混凝土鉆孔。（2）吹氣桶，用于清孔。（3）灌漿注漿器，用于孔內(nèi)注膠。（4）小型臺秤，用于配膠計量。（5）攪拌器，用于配膠。（6）各種配套鉆頭。4、主要材料及技術(shù)性能4．1JGN結(jié)構(gòu)膠是一種以環(huán)氧樹脂為主體的，摻有多種改性用助劑和填料的高分子聚合材料。特別適用于鋼材與混凝土、鋼材與鋼材的粘結(jié)。4．2JGN結(jié)構(gòu)膠由甲乙兩組分組成，甲為白色，乙為黑色，混合均勻使用.混合后膠為深灰色，呈膠稠狀。4．3JGN結(jié)構(gòu)膠技術(shù)性能鋼／鋼粘結(jié)剪切強度：大于18N／mm2；鋼／混凝土粘結(jié)剪切強度：5N／mm2（混凝土層破壞）；抗壓強度大于50N／mm2；內(nèi)聚強度（膠固化體抗拉強度）：大于30N／mm2；耐溫性能：－30～60℃以內(nèi)，強度不降低；耐濕性能：相對濕度90％以內(nèi)；耐久性能：50年內(nèi)強度不降低，在－20～50℃環(huán)境中進行凍融實驗，其力學(xué)性能沒有明顯降低；耐酸堿性：在酸堿溶液中，浸泡1個月，其力學(xué)性能基本沒有降低或降低甚少；初凝時間：40min～1h（20℃）。4．4其他材料膠管，用于孔內(nèi)注膠；鋼絲刷，清刷孔面；棉紗或海綿，清孔；清洗劑（丙酮），清孔；各種規(guī)格錨筋。5、施工注意事項5．1嚴(yán)格按使用說明書使用膠料，計量要準(zhǔn)確，由專人進行。按照比例用磅秤稱（或做量桶標(biāo)注），攪拌均勻，膠配好后要在規(guī)定的時間內(nèi)用完。5．2鉆孔深度、孔徑、鋼筋處理、配膠等均要依據(jù)設(shè)計要求及材料、工藝要求進行專人驗收，合格后方可進行下步施工。5．3結(jié)構(gòu)膠配料時切忌有水滴入盛膠容器內(nèi)。容器應(yīng)清潔。5．4確保養(yǎng)護質(zhì)量，保證養(yǎng)護天數(shù)。6、施工安全措施（1）操作工人必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，戴護目鏡和口罩。（2）所有機電設(shè)備應(yīng)由專人操作，維修，保養(yǎng)，他人不得私自拆卸。機電設(shè)備在維修、移動、停止使用、工作結(jié)束時必須斷電，禁止超載和帶病作業(yè)，帶電維修。操作工人經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。（3）采用“三相五線制”配電，必須實行“一機一閘制”。（4）手動工具使用前由專人檢查工具的安全性，電線不應(yīng)張拉過緊，不得扭結(jié)和纏繞，不得在水中浸泡，以防漏電。（5）易燃、易爆、有毒物品，要專人保管，使用時要嚴(yán)格實行限量領(lǐng)料。配膠及用丙酮清洗鋼筋時注意防火。三鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）、結(jié)構(gòu)安裝1.鋼結(jié)構(gòu)施工順序結(jié)構(gòu)安裝從南向北分兩個流水段安裝。先安裝鋼柱，再安裝鋼梁及支撐，最后安裝檁條。2.鋼柱吊裝⑴鋼柱安裝方法鋼柱柱腳部位需要墊好200X50X1000的木塊，防止損傷地面或柱腳等其他結(jié)構(gòu)。為了加快安裝速度，提高工作效率，吊裝之前預(yù)先在柱身上彈出中線，安裝時只需將柱身的中線和地腳螺栓的中線對齊即可。鋼柱綁扎采用專用吊裝工具，此種吊裝工具安全、綁扎快速、對構(gòu)件基本沒有損傷。本工程鋼柱最大重量為250KG，鋼柱安裝用人工倒鏈安裝，在安裝時做一穩(wěn)固的三腳架。⑵就位調(diào)整及臨時固定利用倒鏈把鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時使其穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實后使用專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。然后拉好纜風(fēng)繩臨時固定。⑶鋼柱標(biāo)高調(diào)整時，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點，然后以水準(zhǔn)儀測定其標(biāo)高，旋動調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。如圖：⑷鋼柱垂直度校正，采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，依靠千斤頂或纜風(fēng)繩進行調(diào)整，如下圖。調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定，將柱子外側(cè)墻面上的所有高強度螺栓進行終擰。⑸檢查地腳螺栓安裝無誤后，用斜墊鐵臨時固定。3.鋼梁安裝（1）鋼梁采用專用卡具，兩端設(shè)置兩個吊點，用倒鏈人工安裝。（2）吊裝鋼梁用支架可移動。梁端調(diào)至對應(yīng)柱端時用臨時螺栓固定于鋼柱上。（3）安裝和校正柱與柱之間的主梁時，要把柱子撐開。測量要跟蹤矯正，預(yù)留偏差值，留出接頭焊接收縮余量；（4）同一梁兩端的水平度差值控制在（L/1000）+3；最大不超過10；如果鋼梁水平度超標(biāo)，采用換連接板或塞焊重新知孔的方法處理。（5）梁垂直度矯正：縱橫軸線和垂直度同時進行調(diào)整。（6）待調(diào)整完畢后可穿入高強螺栓代替原穿入的普通螺栓固定。四高強度螺栓安裝（一）、安裝前的準(zhǔn)備1.對鋼柱、鋼梁的安裝精度進行確認(rèn)無誤后，方可進入高強度螺栓安裝價段。2.本工程使用大六角高強度螺栓，對進入現(xiàn)場的高強度螺栓的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格等進行核查，對不符合要求的提出調(diào)換；對數(shù)量不足者提出補充。3.關(guān)于高強度螺栓連接副的螺栓楔負(fù)載、螺栓保證載荷、螺母、墊圈硬度，應(yīng)在工廠進行；連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，應(yīng)由工廠方、工地有關(guān)人員參加，在工廠進行。關(guān)于摩擦面的抗滑移系數(shù)抽驗，在工地進行，由制造廠按規(guī)范提供試件。4.檢查螺栓孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及加工毛刺等應(yīng)予以修正。5.檢查和處理安裝摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物。摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷變形等現(xiàn)象。（二）、高強度螺栓的安裝工藝流程高強螺栓軸力試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格檢查連接面，清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件定位、臨時螺栓固定校正鋼柱達預(yù)留偏差值扭矩系數(shù)試驗定控制值緊固臨時螺栓沖孔，檢查縫隙 超高加墊板高強螺栓扳手確定可作業(yè)條件（天氣、安全）校驗、檢查合格安裝高強螺栓、擰緊換掉臨時螺栓初擰按要求順序，用轉(zhuǎn)角法作出標(biāo)記終擰 記錄表檢查 合格不合格 驗收節(jié)點全部拆除，高強螺栓重安裝（三）、高強度螺栓施工方法1.高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，并進行技術(shù)交底。其扭矩誤差不得大于±5%，校正用的扭矩扳手，其誤差不得大于±3％，并且作到專人專用。2.高強度螺栓初擰合格后應(yīng)作出標(biāo)記。3.高強度螺栓緊固順序梁腹板與鋼柱、梁對接螺栓緊固順序為：從上向下依次緊固高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準(zhǔn)，同一節(jié)點穿入方向應(yīng)該一致。（四）、高強度螺栓安裝的注意事項1.高強度螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，而要用鉸刀修孔后再插入，高強度螺栓穿入方向應(yīng)按工程圖紙規(guī)定。2.大雨天不得進行高強度螺栓安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并注意氣候變化對高強度螺栓的影響。3.高強度螺栓必須分兩面次擰緊。即初擰：50%左右的扭矩；終擰：100%扭矩。4.高強度螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行。從螺栓群中央開始，順序向外側(cè)進行緊固。5.高強度螺栓的初擰和終擰，要求在1天內(nèi)完成。五、鋼柱測量校正1.鋼柱垂直度校正鋼柱安裝校正時，在互為90度平移1米的控制線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀并后視同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測柱頂?shù)男′摮?，測出鋼柱偏差并指揮校正。⑴鋼柱校正分四步進行：初擰時初校；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。焊接后應(yīng)進行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為下一步施工的依據(jù)。⑵鋼柱垂直度測量方法初校正：采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。鋼柱垂直度精確校正：用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，用地腳螺栓的調(diào)整螺母進行校正調(diào)整。2.鋼柱標(biāo)高控制以鋼柱所在平面層高程基準(zhǔn)點為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀測出鋼柱水平標(biāo)高偏差值，并指揮校正。3.鋼梁測量：鋼柱吊裝校正完后，根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點向每根鋼柱引測+1.00m控制點作為標(biāo)高的豎向傳遞和梁安裝標(biāo)高的依據(jù)；在鋼梁表面彈出鋼梁的中心線。將控制軸線投測到柱身來控制梁位置的偏移；根據(jù)柱身標(biāo)高控制點來控制梁標(biāo)高的準(zhǔn)確。在樓層平臺上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視十字轉(zhuǎn)角至相應(yīng)梁的軸線，用經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)梁上表面中心線至另一端，看數(shù)字與梁軸線是否重合。六、焊接（一）、焊接方法1.安裝焊接順序由于本工程主梁與柱之間都為高強度螺栓連接，次梁與主梁采用剛接，有一定的現(xiàn)場焊接量。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點確定以下總體焊接順序：總體焊接順序仍以安裝順序為基礎(chǔ)，原則上由中心向四周擴散焊接，這樣也有利于將焊接應(yīng)力分散到整個結(jié)構(gòu)的外側(cè)。2.焊接工藝采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。手工電弧焊材和設(shè)備Q235鋼材手工電弧焊采用E4313型焊條。3.安裝焊接程序一般規(guī)定⑴程序焊前檢查→焊接→檢查→填寫作業(yè)記錄。⑵一般規(guī)定①焊前檢查焊口，焊口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。②焊接：應(yīng)封焊焊口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物。③雨天應(yīng)停焊及風(fēng)速大于10m/S時應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)雨棚。④焊工及檢驗人員應(yīng)認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。4.焊接質(zhì)量要求焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷。5.焊接質(zhì)量管理措施鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量，主要包括焊接接頭質(zhì)量和鋼構(gòu)件的尺寸精度，其質(zhì)量控制是一項綜合技術(shù)。焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作、構(gòu)件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制度和組織作保證，做好質(zhì)量管理工作。七、防火噴涂1.鋼結(jié)構(gòu)防火性能要求防火噴涂是鋼結(jié)構(gòu)工程重要的組成部分。按我國《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87），本工程耐火等級為二級，耐火極限如下：鋼柱2.0h；鋼梁1.5h；鋼梯1.0h。防火噴涂施工特點：受季節(jié)影響大，施工工序要求嚴(yán)格，成品保護要求嚴(yán)格，施工工程中必須滿足環(huán)保要求，須進行大面積的遮擋。2.在選定防火涂料時主要考慮的因素試驗結(jié)果和以往鋼結(jié)構(gòu)遇火災(zāi)破壞表明，鋼構(gòu)件本身的耐火極限只有15～30min。為滿足前述設(shè)計的要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)采用薄涂型防火涂料。3.防火噴涂施工人員及機具施工人員防火噴涂工長2人操作班長2人操作人員一班9人操作人員二班9人4.施工機具專用噴槍4臺、空氣壓縮機一臺，配電箱一個。本工程施工采用2套設(shè)備。5.防火噴涂施工準(zhǔn)備⑴在鋼結(jié)構(gòu)分項工程驗收之前，不能進行防火噴涂施工。⑵圍護及操作平臺搭設(shè)①為防止噴涂施工時涂料飛濺造成污染，故采用細(xì)目網(wǎng)加彩條布封閉施工樓層，固定設(shè)備、地面、墻面用彩條布（或塑料布）掩蓋遮擋。②在各施工