機(jī)泵使用及維護(hù)2008年4月于中國青島機(jī)泵類型葉片式泵：離心泵：蝸殼泵、導(dǎo)葉、單吸泵、多吸泵、單極泵、多級(jí)泵、懸臂泵、兩端支撐泵、立式泵、臥式泵（按泵軸位置分）、屏蔽泵、磁力傳動(dòng)泵（單級(jí)、多級(jí)）部分流泵（單機(jī)）

軸流泵:

漩渦泵：閉式泵、開式泵、單級(jí)泵、多級(jí)泵、自吸時(shí)甭、非自吸式泵

容積式泵：

往復(fù)式泵：電動(dòng)隔膜泵、柱塞泵

轉(zhuǎn)子泵：齒輪泵內(nèi)齒輪泵、外齒輪泵螺桿泵單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵其他型式泵

泵型號(hào)及意義1、泵型號(hào)意義：例如：管道泵40SG15-5040-進(jìn)口口徑(mm)SG-普通管道泵，SGR-熱水管道泵，SGP-耐腐管道泵，SGB-防爆管道泵，SGPB-耐腐防爆流量單位時(shí)間內(nèi)泵排出液體的體積叫流量，流量用Q表示，計(jì)量單位：立方米/小時(shí)（m3/h）,升/秒（l/s）,L/s=3.6m3/h=0.06m3/min=60L/minG=QρG為重量ρ為液體比重

如:某臺(tái)泵流量50m3/h，求抽水時(shí)每小時(shí)重量？水的比重ρ為1000公斤/立方米。如：G=Qρ=50×1000(m3/h·kg/m3)=50000kg/h=50t/h揚(yáng)程4、揚(yáng)程單位重量液體通過泵所獲得的能量叫揚(yáng)程。泵的揚(yáng)程包括吸程在內(nèi)，近似為泵出口和入口壓力差。揚(yáng)程用H表示，單位為米（m）。泵的壓力用P表示，單位為Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P為1kg/cm2，則H=（lkg/cm2）/(1000kg/m3)H=(1kg/cm2)/(1000公斤/m3)=(10000公斤/m2)/1000公斤/m3=10m

1Mpa=10kg/cm2,H=(P2-P1)/ρ(P2=出口壓力P1=進(jìn)口壓力)泵效率及計(jì)算指泵的有效功率和軸功率之比。η=Pe/P泵的功率通常指輸入功率，即原動(dòng)機(jī)傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。有效功率即：泵的揚(yáng)程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。Pe=ρgQH(W)或Pe=γQH/1000（KW）ρ：泵輸送液體的密度（kg/m3）γ：泵輸送液體的重度γ=ρg（N/m3）g：重力加速度（m/s）質(zhì)量流量Qm=ρQ(t/h或kg/s)泵額定流量，額定轉(zhuǎn)速，額定揚(yáng)程根據(jù)設(shè)定泵的工作性能參數(shù)進(jìn)行水泵設(shè)計(jì)，而達(dá)到的最佳性能，定為泵的額定性能參數(shù)，通常指產(chǎn)品目錄或樣本上所指定的參數(shù)值。如：50-125流量12.5m3/h為額定流量，揚(yáng)程20m為額定揚(yáng)程，轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分為額定轉(zhuǎn)速泵的汽蝕余量泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會(huì)產(chǎn)生汽體，此時(shí)真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的富余能量。單位用米標(biāo)注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米。例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米泵的特性曲線把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實(shí)質(zhì)上，離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過實(shí)測求得。特性曲線包括：流量-揚(yáng)程曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q-η），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕余量曲線（Q-（NPSH）r），性能曲線作用是泵的任意的流量點(diǎn)，都可以在曲線上找出一組與其相對(duì)的揚(yáng)程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)，簡稱工況或工況點(diǎn)，離心泵最高效率點(diǎn)的工況稱為最佳工況點(diǎn)，最佳工況點(diǎn)一般為設(shè)計(jì)工況點(diǎn)。泵安全技術(shù)規(guī)程1、開泵前必須先盤車，2．正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查軸承溫度。4．不得采取關(guān)入口閥的辦法控制流量，5．停用泵的檢修必須按規(guī)定辦理工作票，并將了入口閥門關(guān)閉，放凈泵體內(nèi)存油，方準(zhǔn)拆卸。6．停用泵嚴(yán)禁電盤車。7．離心泵嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)，以免電機(jī)超電流燒壞。8．如泵長期停用時(shí)應(yīng)每天盤車1800，防止泵軸彎曲。9.寒冷季節(jié)停用的機(jī)泵要切斷冷卻水系統(tǒng)并放凈泵體內(nèi)和冷卻水系統(tǒng)的存水。10．裝有機(jī)械密封的離心泵，要注意防止抽空，避免機(jī)械密封損壞。流量調(diào)調(diào)節(jié)（1）離心心泵的的流量量調(diào)節(jié)節(jié)，采采用泵泵出口口節(jié)流流調(diào)節(jié)節(jié)。當(dāng)當(dāng)出口口閥關(guān)關(guān)小時(shí)時(shí)，減減少硫硫量，，揚(yáng)程程損失失大，，功率率降低低很少少。閥閥門開開度不不宜小小于50%。離心心泵禁禁止入入口節(jié)節(jié)流調(diào)調(diào)節(jié)。。（2）容積積式泵泵的流流量調(diào)調(diào)節(jié)，，容積積式泵泵不能能采用用出口口閥節(jié)節(jié)流調(diào)調(diào)節(jié)，，這樣樣不僅僅不能能減少少流量量，反反而使使泵壓壓升高高，增增加功功率消消耗，，是電電動(dòng)機(jī)機(jī)超負(fù)負(fù)荷。。已不不能采采用進(jìn)進(jìn)口截截流方方式，，雖然然可減減少流流量，，反而而會(huì)使使功率率增加加，也也會(huì)發(fā)發(fā)生汽汽蝕。。只有有采用用旁路路調(diào)節(jié)節(jié)。對(duì)于電電動(dòng)往往復(fù)泵泵、齒齒輪泵泵和螺螺旋泵泵也應(yīng)應(yīng)采用用旁路路調(diào)節(jié)節(jié)，還還應(yīng)設(shè)設(shè)旁路路安全全法，，以免免泵和和原動(dòng)動(dòng)機(jī)超超負(fù)荷荷。常見事故故與處理理軸承發(fā)熱熱泵輸不出出液體電機(jī)過載載密封泄漏漏嚴(yán)重泵發(fā)生嚴(yán)嚴(yán)重振動(dòng)動(dòng)或雜音音流量、揚(yáng)揚(yáng)程不足足軸承發(fā)熱熱潤滑油過過多；潤滑油過過少；潤滑油變變質(zhì)；機(jī)組不同同心；振動(dòng)。減油；加油；換油；檢查并調(diào)調(diào)整泵與與電機(jī)的的對(duì)中；；檢查轉(zhuǎn)子子的平衡衡或在較較小流量量處運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。泵輸不出出液體吸入管路路或泵內(nèi)內(nèi)留有空空氣；進(jìn)口或出出口側(cè)管管道閥門門關(guān)閉；；使用揚(yáng)程程高于泵泵的最大大揚(yáng)程；；泵吸入管管漏氣；；錯(cuò)誤的葉葉輪旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向；；吸入高度度太高；；吸入管路路太小或或堵塞；；轉(zhuǎn)速不符符。注滿液體體、排出出空氣；；開啟閥門門；更換揚(yáng)程程高的泵泵；杜絕進(jìn)口口側(cè)的泄泄漏；糾正電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)向；；降低泵的的安裝高高度，增增加進(jìn)口口處壓力力；加大吸入入管徑，，消除堵堵塞；使電機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速符合合要求。。流量、揚(yáng)揚(yáng)程不足足葉輪損壞壞；密封環(huán)損損壞過多多；轉(zhuǎn)數(shù)不足足；進(jìn)口或出出口閥未未充分打打開；在吸入管管路中漏漏入空氣氣。管路中有有堵塞；；介質(zhì)密度度與泵要要求不符符；裝置揚(yáng)程程與泵揚(yáng)揚(yáng)程不符符更換新葉葉輪；更換密封封件；按要求增增加轉(zhuǎn)速速；充分開啟啟；把泄漏處處封死；；消除堵物物；重新核算算或更換換合適功功率的電電機(jī)；沒法降低低泵的安安裝高度度密封泄漏漏嚴(yán)重材料不當(dāng)當(dāng)；摩擦副損損壞嚴(yán)重重；動(dòng)靜環(huán)吻吻合不勻勻；摩擦副過過大，靜靜環(huán)破壞壞；O型圈損壞壞；更換密封封材料；；更換并調(diào)調(diào)整；更換O形圈；泵發(fā)生嚴(yán)嚴(yán)重振動(dòng)動(dòng)或雜音音軸線不對(duì)對(duì)中；軸變形彎彎曲；軸承磨損損；泵產(chǎn)生汽汽蝕；轉(zhuǎn)動(dòng)部分分與固定定部分有有磨損；；轉(zhuǎn)動(dòng)部分分失去平平衡；管路或泵泵內(nèi)有雜雜物；關(guān)小了進(jìn)進(jìn)口閥校正對(duì)中中；更換新油油；更換軸承承；檢查泵汽汽蝕原因因；檢修泵或或改善泵泵使用情情況；檢查原因因并消除除；清除雜物物；打開進(jìn)口口閥，調(diào)