小區(qū)工程質(zhì)量通病監(jiān)理講座(第一講)2009年3月

定義一般地說，“工程質(zhì)量通病”是指那些經(jīng)常出現(xiàn)的，主要是由于施工中不良習(xí)慣引起的，帶有普遍性，且往往不容易引起重視的質(zhì)量問題。建筑工程施工項(xiàng)目中有些質(zhì)量問題，如：滲：墻面、現(xiàn)澆屋、樓面板滲水；漏：墻、屋、樓面穿管處；泛：起坡樓面、屋面坡度不夠或倒坡；堵：排水管、落水管堵；殼：樓、墻面水泥砂漿找平層起殼、貼墻（地）磚；裂：抹灰層表面開裂、樓板因溫度變形出現(xiàn)開裂；砂：抹灰層起砂、樓面現(xiàn)澆砼板；銹：外露金屬構(gòu)件生銹。由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。學(xué)習(xí)的目的和要求1、提高項(xiàng)目監(jiān)理人員對(duì)各種質(zhì)量通病問題及其危害的認(rèn)識(shí)；2、學(xué)習(xí)如何預(yù)防工程施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通??；3、學(xué)習(xí)如何從技術(shù)上處理施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病。地基與基礎(chǔ)工程施工

中出現(xiàn)的質(zhì)量通病一、振動(dòng)沉管灌注樁1、縮頸2、斷樁及樁身砼坍塌3、灌注樁達(dá)不到最終控制要求二、靜壓預(yù)制樁（管樁、方樁）

1、樁身斷裂三、地下防水工程1、基礎(chǔ)防潮層失效2、砼施工縫滲漏水3、預(yù)埋件部位滲漏水一、振動(dòng)沉管灌注樁

縮頸

（一）現(xiàn)象成形后的樁身局部直經(jīng)小于設(shè)計(jì)要求。一般發(fā)生在地下水位以下，上層或飽和的粘性土中。（二）原因分析

1、套管在強(qiáng)迫振動(dòng)下迅速把土壤擠開而沉入地下，局部套管周圍土壤顆粒之間的水及空氣不能很快向外擴(kuò)散而形成孔隙壓力，當(dāng)套管拔出后，因?yàn)轫艣]有樁體強(qiáng)度，在周圍孔隙壓力的作用下，把局部樁體擠成縮頸。2、在流塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)土中，由于套管在該層產(chǎn)生的振蕩作用，使砼不能順利地灌入，被淤泥質(zhì)土填充進(jìn)來，形成樁在該層縮頸?？s頸預(yù)防措施

1、詳細(xì)研究工程地質(zhì)勘探報(bào)告，在流塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)土等工程地質(zhì)條件下采用振動(dòng)沉管灌注樁要慎重，施工前應(yīng)通過試樁，提出切實(shí)有效的技術(shù)措施。2、灌注砼時(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)定一根樁的砼總灌入量是否能滿足設(shè)計(jì)計(jì)量的灌入量。在拔管過程中，應(yīng)采用浮標(biāo)觀測(cè)每50～100cm高度內(nèi)砼用量，通過下式換算出樁的灌注直徑，根據(jù)換算出的灌注樁的直徑作出樁形圖，發(fā)現(xiàn)縮頸及時(shí)采取措施處理。3、根據(jù)當(dāng)?shù)厥┕そ?jīng)驗(yàn)，認(rèn)真控制拔很管速度，一般拔管速度的控制在2.5m/分鐘為宜。

換算式：D=d√h/H≥［D］式中D—樁的灌注直徑（cm）[D]—樁的設(shè)計(jì)直徑（cm）d—套管內(nèi)徑（cm）H—拔管高度（cm）h—套管內(nèi)砼下落高度（cm）縮頸治理方法1、在淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸時(shí)，可采用復(fù)打法解決。2、對(duì)于其它土中出現(xiàn)縮頸時(shí)，最好在縮頸部位采用翻插法即可解決縮頸。3、在縮頸部位放置鋼筋砼預(yù)制樁段。斷樁及樁身砼坍塌

一、現(xiàn)象1、樁身局部分離，甚至有一段沒有砼。2、樁身的某一部位砼坍塌，在坍塌處上部沒有砼。二、原因分析1、地表土層較堅(jiān)硬，下面為軟弱土層。樁成型后，還未達(dá)到初凝強(qiáng)度時(shí)，在軟硬不同的兩層土中振動(dòng)下沉套管，由于振動(dòng)對(duì)于兩層土的波速不一樣，產(chǎn)生了剪切力把樁剪斷。2、拔管時(shí)速度太快，砼還未流出套管外，周圍的土迅速回縮，形成斷樁。3、在流態(tài)的淤泥質(zhì)土中孔壁不能直立，灌注砼時(shí)，砼比重大于流態(tài)淤泥質(zhì)土，造成砼在該層中坍塌。斷樁及樁樁身砼坍坍塌預(yù)防防措施1、采用跳跳打法施施工，跳跳打時(shí)必必須等相相鄰成形形的樁達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的的60%以上方可可進(jìn)行。。2、認(rèn)真控控制拔管管速度，，一般拔拔管速度度的控制制在2.5米/分鐘為宜宜，可采采用復(fù)打打法治理理。3、遇有上上述工程程地質(zhì)條條件時(shí)，，盡可能能避免采采用套管管護(hù)壁灌灌注樁。。灌注樁達(dá)達(dá)不到最最終控制制要求一、現(xiàn)象象樁設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)是以最最終貫入入度和最最終標(biāo)高高作為施施工最終終控制。。一般情情況下，，以一種種控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為主主，以另另一種控控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為參考考，有時(shí)時(shí)沉樁達(dá)達(dá)不到設(shè)設(shè)計(jì)的最最終控制制要求。。原因因分分析析1、遇有N63.5>25的硬夾層層，且夾夾層又較較厚（一一般大于于1m），或遇遇有大塊塊石頭、、砼塊等等地下障障礙物。。2、勘探點(diǎn)點(diǎn)不夠或或勘探資資料粗略略，對(duì)工工程地質(zhì)質(zhì)情況不不明，尤尤其是持持力層的的起伏標(biāo)標(biāo)高不明明，致使使設(shè)計(jì)考考慮持力力層或選選擇樁尖尖標(biāo)高有有誤，有有時(shí)也因因?yàn)樵O(shè)計(jì)計(jì)要求過過嚴(yán)，超超施工機(jī)機(jī)械能力力或樁身身砼強(qiáng)度度。3、以新近近代砂層層為持力力層時(shí)，，由于新新近代砂砂層結(jié)構(gòu)構(gòu)不穩(wěn)定定，同一一層土的的強(qiáng)度差差異很大大，樁打打入流層層時(shí)，進(jìn)進(jìn)入持入入層較深深才能求求出深入入度。但但打樁時(shí)時(shí)，砂層層越擠越越密，最最后就有有沉不下下的現(xiàn)象象。4、樁錘選選擇太小小或太大大，使樁樁沉不到到或沉過過設(shè)計(jì)要要求的控控制標(biāo)高高。5、振動(dòng)沉沉樁機(jī)的的振動(dòng)系系數(shù)為激激振力，，振幅頻頻率等選選擇不合合適或者者由于正正壓力不不夠而使使套管沉沉不下。。6、套管長(zhǎng)長(zhǎng)細(xì)比太太大，剛剛度較差差，在沉沉入過程程中，由由于套管管的強(qiáng)性性彎曲而而使錘擊擊或振動(dòng)動(dòng)能量減減弱，不不能傳至至樁尖。。預(yù)防防措措施施1、詳細(xì)分分析工程程地質(zhì)條條件，了了解硬夾夾層情況況，如有有可能穿穿不透的的硬夾層層，應(yīng)預(yù)預(yù)先采取取措施，，對(duì)地下下障礙物物必須先先清理干干凈。2、根據(jù)據(jù)工程程地質(zhì)質(zhì)資料料，選選擇合合適的的沉樁樁機(jī)械械，套套管的的長(zhǎng)細(xì)細(xì)比宜宜不大大于40。治理理方方法法1、根據(jù)據(jù)工程程地質(zhì)質(zhì)條件件，選選擇合合適的的振動(dòng)動(dòng)系數(shù)數(shù)，沉沉樁時(shí)時(shí)，如如因正正壓力力不夠夠而沉沉不下下，可可用加加配重重或加加壓的的辦法法來增增加正正壓力力。2、對(duì)較較厚的的硬夾夾層，，可先先把硬硬夾層層鉆透透，然然后再再把套套管沉沉下。。靜壓預(yù)預(yù)制樁樁（管管樁、、方樁樁）樁身身斷斷裂裂現(xiàn)象沉樁過過程中中，發(fā)發(fā)現(xiàn)樁樁身突突然傾傾斜錯(cuò)錯(cuò)位，，貫入入度增增大，，一般般定為為斷樁樁。原因1、樁的的細(xì)長(zhǎng)長(zhǎng)比過過大和和樁質(zhì)質(zhì)量不不好本本身就就彎曲曲；2、樁入入土后后遇到到大塊塊堅(jiān)硬硬障礙礙物，，把樁樁擠向向一邊邊；3、下樁樁時(shí)不不垂直直，打打入后后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不垂垂直重重新調(diào)調(diào)整，，使樁身產(chǎn)產(chǎn)生彎彎曲；；4、接樁樁時(shí)錯(cuò)錯(cuò)位。。預(yù)防防1、進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)檢查查預(yù)制制樁是是否符符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)圖圖集合合設(shè)計(jì)規(guī)范范，不不合格格不用用；2、填方方時(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理，，樁位位下不不準(zhǔn)填填入大大塊堅(jiān)硬物物，必必要時(shí)時(shí)可釬釬探；；3、檢查查垂直直后才才能下下樁；；4、接樁樁時(shí)按按照規(guī)規(guī)范檢檢查合合格后后方能能沉樁樁。三、地地下防防水工工程基礎(chǔ)防防潮層層失效效基礎(chǔ)防防潮層層作法法大致致有三三種：：1、抹2厘米厚厚1:2.5水泥砂砂漿（（加5%的防水水劑））；2、用M10水泥砂砂漿砌砌二磚磚三縫縫；3、C15～C20鋼筋砼砼圈梁梁。基礎(chǔ)防防潮層層失效效現(xiàn)象象防潮層層開裂裂或抹抹壓不不密實(shí)實(shí)，不不能有有效地地阻止止水分分沿基基礎(chǔ)向向上滲滲透，，造成成墻體體經(jīng)常常潮濕濕，使使內(nèi)粉粉刷層層剝落落，外外墻受受潮后后，經(jīng)經(jīng)鹽堿堿和凍凍融作作用，，年久久后，，磚墻墻表皮皮逐層層酥松松，剝剝落，，影響響環(huán)境境衛(wèi)生生和結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)強(qiáng)度。。原因因分分析析1、防潮潮層失失效不不是當(dāng)當(dāng)時(shí)或或短期期內(nèi)能能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問問題。。因此此，其其施工工質(zhì)量量容易易被忽忽視，，如施施工中中經(jīng)常常發(fā)生生砂漿漿混用用，將將砌磚磚基礎(chǔ)礎(chǔ)剩余余砂漿漿作為為防潮潮砂漿漿使用用，或或在砌砌筑砂砂漿中中隨意意加一一些水水泥，，這些些都達(dá)達(dá)不到到防潮潮砂漿漿的配配比要要求。。2、在防防潮層層施工工前，，表面面未作作清理理，不不澆水水或澆澆水不不夠，，影響響防潮潮砂漿漿與基基石的的粘結(jié)結(jié)，操操作時(shí)時(shí)表面面抹壓壓不實(shí)實(shí)、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不不好，，使防防潮層層因早早期脫脫水，，強(qiáng)度度和密密實(shí)度度達(dá)不不到要要求或或者出出現(xiàn)裂裂縫。?；A(chǔ)防防潮層層失效效預(yù)防防措施施1、防潮潮層應(yīng)應(yīng)作為為獨(dú)立立的隱隱蔽工工程項(xiàng)項(xiàng)目，，在整整個(gè)建建筑基基礎(chǔ)工工程完完工后后進(jìn)行行操作作，施施工時(shí)時(shí)盡量量不留留或少少留施施工縫縫。2、防潮潮層下下面三三層磚磚要求求滿鋪鋪滿擠擠，橫橫豎灰灰縫砂砂漿都都要飽飽滿，，24墻防潮潮層下下的頂頂皮磚磚，多多采用用丁磚磚砌法法。3、防潮潮層施施工宜宜安排排在基基礎(chǔ)房房心土土回填填后進(jìn)進(jìn)行，，以防防填土土?xí)r對(duì)對(duì)防潮潮層的的損壞壞。4、如設(shè)設(shè)計(jì)對(duì)對(duì)防潮潮層作作法未未具體體規(guī)定定時(shí)，，宜用用2厘米厚厚1:2.5水泥砂砂漿摻摻適量量防水水劑（（通常常為水水泥用用量的的5%）作防防水層層。操操作要要求如如下：：（1）清除除基石石上的的泥土土，砂砂漿等等雜物物，將將被碰碰動(dòng)的的磚塊塊重新新砌筑筑，充充分澆澆水潤(rùn)潤(rùn)濕，，待表表面略略帶風(fēng)風(fēng)干，，可進(jìn)進(jìn)行防防潮層層施工工。（2）兩邊貼尺尺抹防潮層層，保證2厘米厚度，，不允許用用防潮層的的厚度來調(diào)調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高的偏差差。（3）砂漿表面面用木抹子子揉平，待待開始起干干時(shí)，即可可進(jìn)行抹壓壓（2—3遍），抹壓壓時(shí)，可在在表面撒少少許水泥或或刷一遍水水泥漿，以以進(jìn)一步堵堵塞砂漿毛毛細(xì)管孔道道，防潮層層施工盡量量不留施工工縫，一次次做齊，如如必須留置置，則留在在門口位置置。（4）防潮層砂砂漿抹完后后，第二天天即可澆水水養(yǎng)護(hù)，可可在防潮層層上鋪2—3厘米厚砂子子，上面蓋蓋一層磚，，每日澆水水一次，這這樣能保證證良好的潮潮濕養(yǎng)護(hù)環(huán)環(huán)境，至少少養(yǎng)護(hù)三日日，才能在在上面砌筑筑墻體。（5）砼圈梁防防潮層施工工，應(yīng)注意意砼試配和和砂石含泥泥量，圈梁梁面層應(yīng)加加強(qiáng)抹壓，，也可采用用撒干水泥泥抹光處理理，注意砼砼的養(yǎng)護(hù)，，避免開裂裂。砼施工縫滲滲漏水現(xiàn)象及原因因分析1、施工縫留留的位置不不當(dāng)，如把把施工縫留留在砼底板板上或在墻墻上留垂直直施工縫。。2、在支模和和綁鋼筋的的過程中，，鋸末、鐵鐵釘?shù)入s物物掉入縫內(nèi)內(nèi)沒有及時(shí)時(shí)清除，澆澆灌上層砼砼后，在新新舊砼間形形成夾層。。3、澆灌上層層砼時(shí)，沒沒有先在施施工縫處鋪鋪一層水泥泥砂漿，上上、下層砼砼不能牢固固粘結(jié)。4、鋼筋過密密，內(nèi)外模模板距離狹狹窄，砼澆澆搗困難，，施工質(zhì)量量不易保證證。預(yù)防措措施1、施工縫是是防水砼工工程中的薄薄弱部位，，應(yīng)盡量不不留或少留留。底板砼砼應(yīng)連續(xù)澆澆灌，不得得留施工縫縫。底板與與墻體間如如必須留施施工縫時(shí)，，應(yīng)留在墻墻體上，并并且要高出出底板上表表面不少于于200mm。墻體上不不得留垂直直施工縫，，必須留時(shí)時(shí)，應(yīng)與變變形縫統(tǒng)一一起來留設(shè)設(shè)。2、認(rèn)真做好好施工縫的的處理，使使上、下兩兩層砼之間間粘結(jié)密實(shí)實(shí)，以阻隔隔地下水的的滲漏。（1）認(rèn)真清理理施工縫處處，鑿掉表表面上的浮浮粒和雜物物，用鋼絲絲刷或剁斧斧將原有砼砼面打毛，，并用水沖沖刷干凈。。（2）在施工縫縫處先澆一一層與砼砂砂灰比相同同的水泥砂砂漿，再澆澆灌上層砼砼。（3）加強(qiáng)施工工縫處的砼砼振搗，保保證搗固密密實(shí)。3、施工縫不不宜采用平平口縫，應(yīng)應(yīng)盡量采用用不同形式式的企口縫縫，以延長(zhǎng)長(zhǎng)滲水路線線。重要工工程必要時(shí)時(shí)可采取兩兩道防線，，即以剛性性處理和柔柔性處理相相結(jié)合的形形式，加固固施工縫。。4、設(shè)計(jì)鋼筋筋布置和墻墻體厚度時(shí)時(shí)，應(yīng)考慮慮施工的方方便，以利利于保證施施工質(zhì)量。。治理方方法1、根據(jù)施工工縫滲漏情情況和水壓壓力大小，，采取促凝凝膠漿或氰氰凝灌漿堵堵漏。2、對(duì)不滲漏漏的施工縫縫，可沿縫縫剔成八字字形凹槽，，刷洗干凈凈后，用水水泥素灰打打底，抹1:2.5水泥砂漿找找平壓實(shí)。。預(yù)埋件部位位滲漏水一、現(xiàn)象及及原因分析析1、埋件周圍圍砼震搗不不密實(shí)。2、預(yù)埋件過過密，砼澆澆搗困難。。3、沒有認(rèn)真真清除預(yù)埋埋件表面銹銹蝕層，致致使預(yù)埋件件不能能與砼粘結(jié)結(jié)嚴(yán)密。4、暗管接頭頭不嚴(yán)或用用有縫管，，水滲入管管內(nèi)后，又又由管內(nèi)流流出。5、在施工或或使用中，，預(yù)埋件受受震松動(dòng)，，與砼間產(chǎn)產(chǎn)生縫隙。。二、預(yù)防防措施施1、施工中，，預(yù)埋件必必須固定牢牢靠，并加加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋埋件周圍砼砼的振搗，，加強(qiáng)對(duì)預(yù)預(yù)埋件的保保護(hù)，避免免碰撞。2、設(shè)計(jì)時(shí)合合理布置預(yù)預(yù)埋件，以以方便施工工，利于保保證預(yù)埋件件周圍砼的的澆灌質(zhì)量量。必要時(shí)時(shí)，預(yù)埋件件部位的斷斷面應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加厚。3、加強(qiáng)預(yù)埋埋鐵件表面面的除銹處處理。4、在地下防防水砼結(jié)構(gòu)構(gòu)中，電源源線路以明明線為宜，，盡量不用用或少用暗暗線，以減減少結(jié)構(gòu)的的滲漏水通通道。如必必須采用暗暗線時(shí)，必必須保證接接頭嚴(yán)密。。穿線管必必須采用無無縫管，確確保管內(nèi)不不進(jìn)水。5、對(duì)有振動(dòng)動(dòng)的預(yù)埋鐵鐵件，應(yīng)事事先制成砼砼預(yù)制塊，，表面并做做防水抹面面處理，然然后穩(wěn)定于于固定位置置，再與砼砼澆灌成一一整體。治理方方法1、對(duì)于預(yù)埋埋件周邊出出現(xiàn)的滲漏漏，先將周周邊剔成環(huán)環(huán)形溝槽，，再按裂縫縫直接堵塞塞方法處理理。2、對(duì)于因受受振而使預(yù)預(yù)埋件周邊邊出現(xiàn)的滲滲漏，處理理時(shí)需將預(yù)預(yù)埋件拆除除，制成預(yù)預(yù)制塊（其其表面抹好好防水層）），并剔鑿鑿出凹槽供供埋設(shè)預(yù)制制塊用。埋埋設(shè)前凹槽槽內(nèi)先嵌入入水泥:砂=1:1和水：促凝凝劑=1:1的快凝砂漿漿，再迅速速將預(yù)制塊塊填入。待待快凝砂漿漿具有一定定強(qiáng)度后，，周邊用膠膠漿堵塞，，并用素灰灰嵌實(shí)，然然后分層抹抹防水層補(bǔ)補(bǔ)平。主體結(jié)結(jié)構(gòu)工工程鋼筋工程的的質(zhì)量通病病表面銹蝕、、試樣強(qiáng)度度不足、熱熱軋鋼筋無無標(biāo)牌、柱柱子外伸鋼鋼筋錯(cuò)位、、同截面接接頭過多、、柱箍筋接接頭位置同同向、綁扎扎接點(diǎn)松扣扣、閃光對(duì)對(duì)焊未焊透透、閃光對(duì)對(duì)焊接頭彎彎折或偏心心、鋼筋電電弧焊尺寸寸偏差。表面銹銹蝕現(xiàn)象鋼筋表面出出現(xiàn)黃色浮浮銹，嚴(yán)重重的轉(zhuǎn)為紅紅色，日久久后變?yōu)榘蛋岛稚?，甚甚至發(fā)生魚魚鱗片剝落落現(xiàn)象。原因分析保管不良，，受到雨、、雪侵蝕；；倉(cāng)庫(kù)環(huán)境境潮濕，通通風(fēng)不良。。預(yù)防措措施1、鋼筋應(yīng)存放放在倉(cāng)庫(kù)或或料棚內(nèi)，，保持地面面干燥；2、鋼筋不得得直接堆放放在地面上上，必須用用墊木墊起起，使離地面20公分以上；；3、庫(kù)存期限限不得過長(zhǎng)長(zhǎng)，原則上上先進(jìn)的先先使用。4、工工地地臨臨時(shí)時(shí)保保管管鋼鋼筋筋時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)選選擇擇地地勢(shì)勢(shì)較較高高、、地地面面干干燥的的露露天天場(chǎng)場(chǎng)地地；；5、根根據(jù)據(jù)天天氣氣情情況況，，必必要要時(shí)時(shí)加加蓋蓋雨雨布布；；6、場(chǎng)場(chǎng)地地四四周周要要有有排排水水措措施施；；7、堆堆放放期期盡盡量量縮縮短短。。治理理方方法法淡黃黃色色輕輕微微浮浮銹銹不不必必處處理理。。紅紅褐褐色色銹銹斑斑的的清清除除，，可可采采用用手手工工或或機(jī)機(jī)械械的的方方法法，，并并盡盡可可能能采采用用機(jī)機(jī)械械的的方方法法。。盤條條細(xì)細(xì)鋼鋼筋筋可可通通過過冷冷拉拉或或調(diào)調(diào)直直過過程程除除銹銹；；粗粗鋼鋼筋筋采采用用專專用用除除銹銹機(jī)機(jī)除除銹銹，，如如圓圓盤盤鋼鋼絲絲刷刷除除銹銹機(jī)機(jī)。。對(duì)對(duì)于于銹銹蝕蝕嚴(yán)嚴(yán)重重，，發(fā)發(fā)生生銹銹皮皮剝剝落落現(xiàn)現(xiàn)象象的的因因麻麻坑坑、、斑斑點(diǎn)點(diǎn)損損傷傷截截面面的的，，應(yīng)應(yīng)通通過過試試驗(yàn)驗(yàn)確確定定是是否否降降級(jí)級(jí)使使用用或或另另作作處處置置。。試樣樣強(qiáng)強(qiáng)度度不不足足現(xiàn)象象在一一套套鋼鋼筋筋試試樣樣中中，，取取一一根根試試件件作作拉拉力力試試驗(yàn)驗(yàn)，，另另一一根根作作冷冷彎彎試試驗(yàn)驗(yàn)，，其其中中拉拉力力試試驗(yàn)驗(yàn)所所得得的的強(qiáng)強(qiáng)度度指指標(biāo)標(biāo)（（屈屈服服點(diǎn)點(diǎn)或或抗抗拉拉強(qiáng)強(qiáng)度度））不不符符合合技技術(shù)術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要要求求。。原因因分分析析鋼筋筋出出廠廠時(shí)時(shí)檢檢驗(yàn)驗(yàn)疏疏忽忽，，以以致致整整批批材材質(zhì)質(zhì)不不合合格格，，或或材材質(zhì)質(zhì)不不均均勻勻。。預(yù)防防措措施施收到鋼廠發(fā)來來的鋼筋原材材料后，應(yīng)首首先仔細(xì)查看看出廠證明書書或試驗(yàn)報(bào)告告單，并按規(guī)規(guī)定取樣頻率率進(jìn)行復(fù)查。。治理方方法另取雙倍數(shù)量量的試件作第第二次拉力試試驗(yàn)，如仍有有一根試件的的屈服點(diǎn)、抗抗拉強(qiáng)度、深深長(zhǎng)率中任一一指標(biāo)不合格格，則該批鋼鋼筋不予驗(yàn)收收，或作降級(jí)級(jí)處理。熱軋鋼筋無標(biāo)標(biāo)牌1．現(xiàn)象鋼筋進(jìn)庫(kù)時(shí)無無標(biāo)牌，材質(zhì)質(zhì)不明。2．原因分析管理不善，標(biāo)標(biāo)牌散失或堆堆垛時(shí)混料，，但鋼廠仍發(fā)發(fā)貨；運(yùn)輸過過程中標(biāo)牌失失落。3．預(yù)防措施通知發(fā)貨單位位加強(qiáng)其余批批號(hào)鋼筋的管管理。4．治理方法每捆鋼筋都需需取樣試驗(yàn)，，以確定級(jí)別別；無論何種種情況，都不不得用于重要要承重結(jié)構(gòu)作作為受力主筋筋；不成捆或或非成盤鋼筋筋，如考慮逐逐根取樣浪費(fèi)費(fèi)太大，根據(jù)據(jù)實(shí)際情況充充當(dāng)較細(xì)鋼筋筋或降級(jí)使用用。柱子外伸鋼筋筋錯(cuò)位1．現(xiàn)象：下柱外伸鋼筋筋從柱頂甩出出，由于位置置偏離設(shè)計(jì)要求過大，，與上柱鋼筋筋搭接不上。。2．原因分析（1）鋼筋安裝后后雖已自箭合合格，但由于于固定鋼筋措措施不可靠，，發(fā)生變位；；（2）澆搗砼時(shí)被被震動(dòng)器或其其它操作機(jī)具具碰歪撞斜，，沒有及時(shí)校校正。3．預(yù)防措施（1）在外伸部分分加一道臨時(shí)時(shí)箍筋，按圖圖紙位置安好好，然后用樣樣板、卡或木木方卡好固定定；澆搗砼前前再?gòu)?fù)查一遍遍，如發(fā)生移移位，則應(yīng)校校正后再澆搗搗砼；（2）注意澆搗操操作，盡量不不碰撞鋼筋，，澆搗過程中中由專人隨時(shí)時(shí)檢查，及時(shí)時(shí)校正。4．治理方法：：在靠緊搭接不不可能時(shí)，仍仍應(yīng)使上柱鋼鋼筋保持設(shè)計(jì)計(jì)位置，并采采取墊筋焊接接聯(lián)系。同截面接頭過過多現(xiàn)象在綁扎或安裝裝鋼筋骨架時(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)同一截截面內(nèi)受力鋼鋼筋接頭過多多，其截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積的百分率率超出規(guī)范規(guī)規(guī)定數(shù)值。原因分析（1）鋼筋配料時(shí)時(shí)疏忽大意，，沒有認(rèn)真考考慮原材料長(zhǎng)度；（2）忽略了某些些桿件不允許許采用綁扎接接頭的規(guī)定；；（3）忽略了配置置在構(gòu)件同一一截面中的接接頭，其中距距不得小于搭接接長(zhǎng)度的規(guī)定定；（4）分不清鋼筋筋位于受拉區(qū)區(qū)還是受壓區(qū)區(qū)。預(yù)防措施（1）配料料時(shí)按按下料料單鋼鋼筋編編號(hào)再再劃出出幾個(gè)個(gè)分號(hào)號(hào)，注注哪個(gè)分分號(hào)與與哪個(gè)個(gè)分號(hào)號(hào)搭配配；（2）記住住軸心心受拉拉和小小偏心心受拉拉桿件件中的的鋼筋筋接頭，均均應(yīng)焊焊接，，不得得采用用綁扎扎接頭頭；（3）弄清清楚規(guī)規(guī)范中中規(guī)定定的同同一截截面的的含義義；（4）如分分不清清受拉拉或受受壓區(qū)區(qū)時(shí)，，接頭頭設(shè)置置均應(yīng)應(yīng)按受受拉區(qū)的的規(guī)定定辦理理。治理方方法在鋼筋筋骨架架未綁綁扎時(shí)時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)接接頭數(shù)數(shù)量不不符合合規(guī)范范要求求，應(yīng)應(yīng)立即即通知知配料料人員員重新新考慮慮設(shè)置置方案案；如如已綁綁扎或或安裝裝完鋼鋼筋骨骨架才才發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，則則根據(jù)據(jù)具體體情況況處理理，一一般情情況下下應(yīng)拆拆除骨骨架或或抽出出有問問題的鋼筋筋返工工，如如不能能拆除除，則可采采取加加幫條條焊的的方法解決決。柱箍筋筋接頭頭位置置同向向現(xiàn)象柱箍筋筋接頭頭位置置方向向相同同，重重復(fù)交交搭于于一根根或兩兩根縱縱筋上上。原因分分析綁扎柱柱鋼筋筋骨架架疏忽忽所致致。預(yù)防措措施安裝操操作前前交底底，操操作過過程中中提醒醒，操操作完完檢查查。治理方方法適當(dāng)解解開幾幾個(gè)箍箍筋，，轉(zhuǎn)個(gè)個(gè)方向向，重重新綁綁扎，，力求求上下下接頭頭互相相錯(cuò)開開。綁扎接接點(diǎn)松松扣1、現(xiàn)象象搬移鋼鋼筋骨骨架時(shí)時(shí)，綁綁扎接接點(diǎn)松松扣；；或澆澆搗混混凝土土?xí)r綁綁扣松松脫。。2、原因因分析析綁扎鐵鐵絲太太硬或或粗細(xì)細(xì)不適適當(dāng)；；綁扣扣形式式不正正確。。3、預(yù)防防措施施一般采采用20～22號(hào)鐵絲絲作為為綁扎扎絲。。綁扎扎直徑徑12毫米以以下鋼鋼筋宜宜用22號(hào)鐵絲絲；綁綁扎12～16毫米鋼鋼筋宜宜用20號(hào)鐵絲絲；綁綁扎梁梁、柱柱等直直徑較較粗的的鋼筋筋可用用雙根根22號(hào)鐵絲絲。綁扎時(shí)時(shí)要盡盡量選選用不不易松松脫的的綁扣扣形式式，如如綁平平板鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)時(shí)，，除了了用一一面順順扣外外，還還應(yīng)加加一些些十字字花扣扣；鋼鋼筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處處要采采用兜兜扣并并加纏纏；對(duì)對(duì)豎立立的鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，除除了十十字花花扣外外，也也要適適當(dāng)加加纏。。4、治理理方法法將接點(diǎn)點(diǎn)松扣扣處重重新幫幫牢。。閃光對(duì)對(duì)焊未未焊透透1、現(xiàn)象象焊口局局部區(qū)區(qū)域未未能相相互結(jié)結(jié)晶，，焊合合不良良，接接頭墩墩粗變變形量量很小小，擠擠出的的金屬屬毛刺刺極不不均勻勻，多多集中中于上上口，，并產(chǎn)產(chǎn)生嚴(yán)嚴(yán)重的的脹開開現(xiàn)象象；從從斷口口上可可看到到如同同有氧氧化么么膜的的粘合合面存存在。。2、原因因分析析（1）焊接接工藝藝方法法應(yīng)用用不當(dāng)當(dāng)。如如對(duì)斷斷面較較大的鋼筋筋應(yīng)采采用預(yù)預(yù)熱閃閃光焊焊而不不是連連續(xù)閃閃光焊工工藝；；（2）焊接接參數(shù)數(shù)選擇擇不合合適。。如燒燒化留留量太太小、變變壓器器級(jí)數(shù)數(shù)過高高及燒燒化速速度太太快等等。3、預(yù)防防措施施（1）適當(dāng)當(dāng)限制制連續(xù)續(xù)閃光光焊工工藝的的使用用范圍圍；（2）重視視預(yù)熱熱作用用，掌掌握預(yù)預(yù)熱要要領(lǐng)，，力求求擴(kuò)大沿焊焊件縱縱向的的加熱熱區(qū)域域，減減小溫溫度梯度；；（3）采取取正常常的燒燒化過過程，，使焊焊件獲獲得符符合要求的的溫度度分布布、盡盡可能能平整整的端端面以及比比較均均勻的的熔化化金屬屬層，，為提提高接頭質(zhì)質(zhì)量創(chuàng)創(chuàng)造良良好條條件；；（4）避免免采用用過高高的變變壓器器級(jí)數(shù)數(shù)施焊焊，以以提高加熱熱效果果。閃光對(duì)對(duì)焊接接頭彎彎折或或偏心心1、現(xiàn)象象接頭處處產(chǎn)生生彎折折，折折角超超過規(guī)規(guī)定，，或接接頭處處偏心心，軸軸線偏偏移大大于0.1d或2mm。2、原因因分析析（1）鋼筋筋端頭頭歪斜斜；（2）電極極變形形太大大或安安裝不不正確確；（3）焊機(jī)機(jī)夾具具晃動(dòng)動(dòng)太大大；（4）操作作不注注意。。3、預(yù)防防措施施（1）鋼筋筋端頭頭彎曲曲時(shí)，，焊前前應(yīng)予予以矯矯直或或切除除；（2）經(jīng)常常保持持電極極的正正常外外形，，變形形較大大時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)修理理或更更新，安安裝時(shí)時(shí)應(yīng)力力求位位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。。（3）夾具具如因因磨損損晃動(dòng)動(dòng)較大大，應(yīng)應(yīng)及時(shí)時(shí)修理理；（4）接頭頭焊畢畢，稍稍冷卻卻后再再小心心地移移動(dòng)鋼鋼筋。。鋼筋電電弧焊焊尺寸寸偏差差1、現(xiàn)象象（1）幫條條及搭搭接接接頭焊焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度不不足。。（2）幫條條沿接接頭中中心線線縱向向偏移移。（3）接頭頭處鋼鋼筋軸軸線彎彎折和和偏移移。（4）焊縫縫尺寸寸不足足或過過大。。2、原因因分析析焊前準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作沒沒有做做好，，操作作馬虎虎；下下料不不準(zhǔn)等等。3、預(yù)防防措施施鋼筋下下料和和組對(duì)對(duì)應(yīng)由由專人人進(jìn)行行，合合格后后方準(zhǔn)準(zhǔn)焊接接；焊焊接過過程中中應(yīng)精精心操操作。。模板工工程的的質(zhì)量量通病病墻模板板缺陷陷、圈圈梁模模板缺缺陷、、板模模板缺缺陷墻模模板板缺缺陷陷1、現(xiàn)象象（1）炸模模、傾傾斜變變形。。（2）墻體體厚薄薄不一一，墻墻面高高低不不平。。（3）墻根根跑漿漿、露露筋，，模板板底部部被混混凝土土及吵漿裹裹住拆拆模困困難。。（4）墻角角模板板拆不不出。。2．預(yù)防防措施施（1）墻面面模板板應(yīng)拼拼裝平平整，，符合合施工工質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）有幾幾道混混凝土土墻時(shí)時(shí)，除除頂部部設(shè)通通長(zhǎng)連連接木方定定位外外，相相互間間均應(yīng)應(yīng)用剪剪刀撐撐撐牢牢。（3）墻身身中間間應(yīng)用用穿墻墻螺栓栓拉緊緊，以以承擔(dān)擔(dān)混凝凝土的的側(cè)側(cè)力力，，確確保保不不炸炸模模（（一一般般采采用用φ12～φ16mm螺栓栓））。。兩片片模模板板之之間間，，應(yīng)應(yīng)根根據(jù)據(jù)墻墻的的厚厚度度用用鋼鋼管管或或硬硬塑塑料料撐撐頭頭，，以以保保證證墻墻體體厚厚度度一一致致。。有有防防水水要要求求時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)采采用用焊焊有有止止水水片片的的螺螺栓栓。。（4）每每層層混混凝凝土土的的澆澆灌灌厚厚度度，，應(yīng)應(yīng)控控制制在在施施工工規(guī)規(guī)范允允許許范范圍圍內(nèi)內(nèi)。。圈梁梁模模板板缺缺陷陷1、現(xiàn)現(xiàn)象象（1）局局部部漲漲模模，，造造成成墻墻內(nèi)內(nèi)側(cè)側(cè)或或外外側(cè)側(cè)水水泥泥砂砂漿漿掛掛墻。。（2）梁梁內(nèi)內(nèi)外外側(cè)側(cè)不不平平，，砌砌上上段段墻墻時(shí)時(shí)局局部部挑挑空空。。2、原原因因分分析析（1）卡卡具具未未夾夾緊緊模模板板，，混混凝凝土土震震搗搗時(shí)時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生生側(cè)側(cè)向向壓力力造造成成局局部部漲漲模模。。（2）模模板板組組裝裝時(shí)時(shí)，，未未與與墻墻面面支支撐撐平平直直。。3、預(yù)預(yù)防防措措施施（1）如如采采用用在在墻墻上上留留孔孔挑挑扁扁擔(dān)擔(dān)木木方方法法施施工工時(shí)時(shí)，，扁扁擔(dān)擔(dān)木木長(zhǎng)長(zhǎng)度度應(yīng)應(yīng)不不小小于于墻墻厚厚加加二二倍倍梁梁高高，，圈圈梁梁側(cè)側(cè)模模下下口口應(yīng)應(yīng)家家夾夾緊緊墻墻面面，，斜斜撐撐與與上上口口橫橫檔檔釘釘牢牢，，保保持持梁梁上上口口呈呈直直線線。。（2）采采用用鋼鋼管管卡卡具具組組裝裝模模板板時(shí)時(shí)，，如如發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼鋼管管卡卡具具滑滑扣扣應(yīng)應(yīng)即即掉掉換換。。（3）圈圈梁梁模模板板上上口口必必須須有有臨臨時(shí)時(shí)撐撐頭頭，，保保持持梁梁上上口口寬寬度度。。板模模板板缺缺陷陷1、現(xiàn)現(xiàn)象象板中中部部下下?lián)蠐?；；板板底底砼砼面面不不平平；；梁梁邊邊模模板板嵌嵌入入梁梁?nèi)內(nèi)不不易易拆拆除除。。2、原原因因分分析析（1）板板格格柵柵用用料料較較小小，，造造成成撓撓度度過過大大。。（2）板板下下支支撐撐底底部部不不牢牢，，砼砼澆澆灌灌過過程程中中荷荷載載不斷斷增增加加，，基基礎(chǔ)礎(chǔ)下下沉沉，，板板模模下下?lián)蠐?。。?）板板底底模模板板不不平平，，混混凝凝土土接接觸觸面面平平整整度度超超過允允許許偏偏差差。。（4）將將板板模模板板鋪鋪釘釘在在梁梁側(cè)側(cè)模模上上面面，，甚甚至至略略伸伸入梁梁模模內(nèi)內(nèi)，，澆澆灌灌砼砼后后板板模模板板吸吸水水膨膨脹脹，，梁模模也也略略有有外外漲漲，，造造成成邊邊緣緣一一塊塊模模板板嵌嵌牢在在砼砼內(nèi)內(nèi)。。3、預(yù)預(yù)防防措措施施（1）樓樓板板模模板板的的厚厚度度要要一一致致，，格格柵柵用用料料要要有一一定定強(qiáng)強(qiáng)度度和和剛剛度度，，格格柵柵面面要要平平整整。。（2）支支撐撐材材料料應(yīng)應(yīng)有有足足夠夠強(qiáng)強(qiáng)度度，，前前后后左左右右要要相互互搭搭牢牢；；支支撐撐如如撐撐在在軟軟土土地地上上，，必必須將將地地面面預(yù)預(yù)先先夯夯實(shí)實(shí)，，并并鋪鋪設(shè)設(shè)通通長(zhǎng)長(zhǎng)墊墊木，，保保證證在在砼砼重重量量作作用用下下不不發(fā)發(fā)生生下下沉沉。。（3）板板模模與與梁梁模模連連接接處處，，板板模模應(yīng)應(yīng)拼拼鋪鋪到到梁梁側(cè)模模外外口口齊齊平平，，避避免免模模板板嵌嵌入入梁梁砼砼內(nèi)內(nèi)，，以便便于于拆拆除除。。（4）板板模模應(yīng)應(yīng)按按規(guī)規(guī)定定起起拱拱。。砼工工程程的的質(zhì)質(zhì)量量通通病病麻面面、、露露筋筋、、蜂蜂窩窩、、板板面面不不平平整整。。麻面面1、現(xiàn)現(xiàn)象象砼表表面面局局部部缺缺漿漿粗粗糙糙，，或或有有許許多多小小凹凹坑坑，，但但無無鋼鋼筋筋外外露露。。2、預(yù)預(yù)防防措措施施（1）模模板板面面清清理理干干凈凈，，不不得得粘粘有有干干硬硬水水泥泥砂砂漿漿等等雜物物。。（2）木木模模板板在在澆澆筑筑砼砼前前，，應(yīng)應(yīng)用用清清水水充充分分濕濕潤(rùn)潤(rùn)，，清清洗洗干干凈凈，，不不留留積積水水，，使使模模板板縫縫隙隙拼拼接接嚴(yán)嚴(yán)密密。。如如有有縫縫隙隙，，應(yīng)應(yīng)用用油油氈氈條條、、塑塑料料條條、、纖纖維維板板或或水水泥泥砂砂漿漿塊塊等等堵堵嚴(yán)嚴(yán)，，防防止止漏漏漿漿。。（3）鋼模板脫模模劑要涂刷均均勻，不得漏漏刷。（4）砼必須按操操作規(guī)程分層層均勻振搗密密實(shí)，嚴(yán)防漏振振；每層砼均均應(yīng)振搗至氣氣泡排除為止。。3、治理方法麻面主要影響響砼外觀，對(duì)對(duì)于表面不再再裝飾的部位位應(yīng)加以修補(bǔ)補(bǔ)。即將麻面面部位用清水水刷洗，充分分濕潤(rùn)后用水水泥素漿或1:2水泥砂漿抹平平。露筋1、現(xiàn)象鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)的主筋、副副筋或箍筋等等，沒有被砼砼包裹而外露露。2、預(yù)防措施（1）澆筑砼前，，應(yīng)檢查鋼筋筋位置和保護(hù)護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及及時(shí)修整。（2）為保證砼保保護(hù)層的厚度度，要注意固固定好墊塊。一般每隔隔一米左右在在鋼筋上綁一一個(gè)水泥砂漿墊塊。。（3）鋼筋較密集集時(shí)，應(yīng)選配配適當(dāng)?shù)氖幼?。石子最大大顆粒尺寸不不得超過結(jié)構(gòu)構(gòu)截面最小尺尺寸的1/4，同時(shí)不得大大于鋼筋凈距距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較較小，鋼筋較較密時(shí)，可用用細(xì)石砼澆灌灌。（4）為防止鋼筋筋移位，嚴(yán)禁禁振搗棒撞擊擊鋼筋。在鋼鋼筋密密集處處，可采用帶帶刀片的振搗搗棒進(jìn)行振搗搗。保護(hù)層砼砼要振搗密實(shí)實(shí)。（5）澆筑混凝土土前應(yīng)用清水水將木模板充充分濕潤(rùn)，并并認(rèn)真堵好縫縫隙。（6）混凝土自由由傾落高度超超過2m時(shí)，要用串筒筒或溜槽等進(jìn)進(jìn)行下料。（7）拆模時(shí)間要要根據(jù)試塊試試驗(yàn)結(jié)果正確確掌握，防止過早早拆模。（8）操作時(shí)不得得踩鋼筋，如如鋼筋有踩彎彎或脫扣者，應(yīng)及及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)補(bǔ)扣綁好。3、治理方法將外露鋼筋上上的砼殘?jiān)秃丸F銹清理干干凈，用水沖沖洗濕潤(rùn)，再再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓壓平整，如露露筋較深，應(yīng)應(yīng)將薄弱砼剔剔除，沖刷干干凈濕潤(rùn)，用用高一級(jí)標(biāo)號(hào)號(hào)的細(xì)石砼搗搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。蜂窩1、現(xiàn)象砼局部酥松，，砂漿少，石石子多，石子子之間出現(xiàn)空空隙，形成蜂蜂窩狀的孔洞洞。2、預(yù)防措施（1）砼攪拌時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制配合合比，經(jīng)常檢檢查，保證材料計(jì)量量準(zhǔn)確。（2）砼應(yīng)拌合均均勻，顏色一一致，控制其其延續(xù)攪拌最短時(shí)間間。（3）砼自由傾落落高度一般不不得超過2米。澆筑樓板砼時(shí)，，自由傾落高高度不宜超過過1m。如超過1m，要采取串筒筒、溜槽等措措施下料。（4）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)中（柱、墻墻）澆筑砼，，應(yīng)采取下列措施：：a、模前應(yīng)在邊邊模板下口抹抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱柱、墻體不超超過1cm，保證下口嚴(yán)密。開開始澆筑砼時(shí)時(shí)，底部應(yīng)先先填以5～100mm與澆筑砼成分分相同的水泥泥砂漿。砂漿應(yīng)用用鐵鍬入模，，不得用料斗斗直接灌入模內(nèi)。。砼坍落度應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制，，底層振搗應(yīng)認(rèn)認(rèn)真操作。。b、柱子應(yīng)分段段澆筑，邊長(zhǎng)長(zhǎng)大于0.4米且無交叉箍筋時(shí)，，每段高度不不應(yīng)大于3.5m。c、墻和隔墻應(yīng)應(yīng)分段澆筑，，每段高度不不應(yīng)大于3m。d、采用豎向串串筒導(dǎo)送砼時(shí)時(shí)，豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)澆筑段的高度可不加加限制。e、柱斷面在40×40cm以內(nèi)并有交叉叉箍筋時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)面面開設(shè)不小于于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，，分段澆筑，，每段高度不不得超過2m。（5）砼的振搗應(yīng)應(yīng)分層搗固。。（6）搗實(shí)砼拌合合物時(shí)，插入入式振搗器移移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作作用半徑的1.5倍；對(duì)輕骨料料砼拌合物，則不不應(yīng)大于其作作用半徑的1倍。振搗器至模板的的距離不應(yīng)大大于振搗器有有效作用半徑的1/2。為保證上下下層砼結(jié)合良良好，振搗棒應(yīng)插入入下層砼5cm。平板振搗器器在相鄰兩段之間應(yīng)應(yīng)搭接振搗3～5cm。（7）砼澆搗時(shí)，，必須掌握好好每點(diǎn)的振搗搗時(shí)間。掌握好好振搗時(shí)砼坍坍落度和振搗有效作用半半徑的關(guān)系。。合適的振搗時(shí)間也可由由下列現(xiàn)象來來判斷：砼不再顯著下沉沉，不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，砼表面出漿呈水水平狀態(tài)，并并將模板邊角填滿充實(shí)。。（8）澆筑砼時(shí)，，應(yīng)經(jīng)常觀察察模板、支架、堵縫等情情況。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停停止?jié)仓?，并并?yīng)在砼凝結(jié)前修整完好好。3、治理方法砼有小蜂窩，，可先用水沖沖洗干凈，然然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)補(bǔ)；如果是大大蜂窩，則先先將松動(dòng)的石石子和突出顆顆粒剔除，盡盡量剔喇叭口口，外邊大些些，然后用清清水沖洗干凈凈濕透，再用用高一級(jí)標(biāo)號(hào)號(hào)的細(xì)石砼搗搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。砌磚工程質(zhì)量量通病砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)穩(wěn)定磚砌體組砌混混亂磚縫砂漿不飽飽滿墻體留置陰槎槎，接槎不嚴(yán)嚴(yán)配筋砌體鋼筋筋遺漏和銹蝕蝕立柱、門窗洞洞口陽(yáng)臺(tái)和環(huán)環(huán)窗雨蓬不成成線窗臺(tái)返水（窗窗臺(tái)與屋面板板下滲水污墻墻）砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)穩(wěn)定1．現(xiàn)象砂漿強(qiáng)度低于于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的情況較多，，砂漿強(qiáng)度波波動(dòng)大，勻生生性差。2．預(yù)防措施（1）砂漿配合比比的確定，應(yīng)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的的村質(zhì)情況，，在滿足砂漿漿和易性的條條件下，控制制砂漿強(qiáng)度，，為了滿足砂砂漿和易性要要求而增加塑塑化材料后，，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整整水泥用量。。（2）建立施工計(jì)計(jì)量工具校驗(yàn)驗(yàn)、維修、保保管制度，砂砂漿中砂子用用量一般為水水泥用量的10倍左右。因此此砂石計(jì)量誤誤差對(duì)強(qiáng)度影影響不十分明明顯，在實(shí)際際操作中，由由于砂中含水水率的影響及及計(jì)量后運(yùn)輸輸途中的失落落，砂子用量量大多出現(xiàn)負(fù)負(fù)偏差，對(duì)砂砂漿強(qiáng)度偏于于有利。故為為方便操作，，砂子計(jì)量允允許按重量折折成體積。（3）塑化材料一一般為濕料，，計(jì)量稱重更更為困難，由由于其計(jì)量誤誤差對(duì)砂漿強(qiáng)強(qiáng)度影響十分分敏感，理應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制，，計(jì)量的具體體做法是：將將塑化材料（（石灰膏等））調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)稠稠度（12厘米），進(jìn)行行稱重計(jì)量，，再折成標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)容積，定期期抽查核對(duì)，，如供應(yīng)的塑塑化材料含水水比較穩(wěn)定，，則可按穩(wěn)定定含水量進(jìn)行行計(jì)量，計(jì)量量誤差應(yīng)控制制在地±5%以內(nèi)。（4）不得用增增加微沫劑劑量等方法法來改善砂砂漿的和易易性。（5）砂漿攪拌拌加料順序序：用砂漿漿攪拌機(jī)就就應(yīng)分兩次次投料，先先加入部分分砂子、水水和全部塑塑化材料，，通過攪拌拌葉片和砂砂子搓動(dòng)，，將塑化材材料打開（（不見疙瘩瘩為止），，再投入其其余的砂子子和全部水水泥，砌筑筑砂漿不應(yīng)應(yīng)用人工拌拌制。磚砌體組砌砌混亂1．現(xiàn)象混水墻面組組砌方法混混亂，出現(xiàn)現(xiàn)直縫和““二層皮””，降低了了砌體強(qiáng)度度和整體性性，清水墻墻，磚規(guī)格格尺寸誤差差對(duì)墻面影影響較大，，為組砌形形式不當(dāng)，，形成豎縫縫寬度不均均，影響美美觀。2．預(yù)防措施施（1）應(yīng)使操作作者了解磚磚墻組砌形形式，不單單純只為了了清水墻美美觀，同時(shí)時(shí)也為了滿滿足傳遞荷荷載的需要要，因此不不論清、混混水墻，墻墻體中磚縫縫搭不得少少于1/4磚長(zhǎng)，內(nèi)外外皮磚層最最多隔五層層磚應(yīng)有一一層丁磚拉結(jié)（（五順一丁?。?，一般般不超過三三層為宜，為為了節(jié)約，，允許使用用磚頭，但但也應(yīng)滿足1/4磚長(zhǎng)的搭接接要求。半半磚頭應(yīng)分散砌于混混水墻中。。（2）墻體組砌砌形式的選選用，應(yīng)根根據(jù)所砌部部位的受力性性和磚的規(guī)規(guī)格尺寸誤誤差而定，，一般清水墻墻石常適用用梅花丁組組砌方法，，在地震區(qū)，，為增強(qiáng)齒齒縫受拉強(qiáng)強(qiáng)度，可采采用一順一丁丁組砌方法法，為了不不因磚的規(guī)規(guī)格尺寸誤差差而經(jīng)常變變動(dòng)組砌形形式，在同同一幢號(hào)工程程中，應(yīng)盡盡量使用同同一磚廠的的磚。磚縫砂漿不不飽滿1、現(xiàn)象磚屬水平灰灰縫砂漿飽飽滿度低于于80%，豎縫內(nèi)內(nèi)無砂漿（（瞎縫）。。2、預(yù)防措施施（1）改善砂漿漿和易性是是確?；?/p>