液膜式濕法煙氣脫硫技術(shù)的研究

內(nèi)容提要1、研究現(xiàn)狀及課題背景2、課題的主要思想3、完成的工作的工作4、結(jié)束語1、濕法煙氣脫硫技術(shù)的研究現(xiàn)狀及課題背景1.1濕法煙氣脫硫技術(shù)的研究現(xiàn)狀煙氣脫硫技術(shù)按工藝特性一般可分為濕法、干法和半干法三種。其中，濕法是目前在實際運用中應(yīng)用最廣，工藝應(yīng)用最多的脫硫方法，它們約占世界上現(xiàn)有煙氣脫硫裝置的80%左右，其中石灰石—石膏法為36.7%，其它濕法為48.3%。濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)最早是由英國皇家化學(xué)工業(yè)公司提出的，經(jīng)過近三十年的發(fā)展，目前它已成為世界上技術(shù)最成熟，實用業(yè)績最多，運行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫率在90%以上。該方法脫硫的基本原理是用石灰石漿液吸收煙氣中的SO2，先生成亞硫酸鈣，然后亞硫酸鈣被氧化為硫酸鈣，因而分為吸收和氧化兩個過程，副產(chǎn)品石膏可回收利用，亦可拋棄處置。

我國早在70年代就開始了電站鍋爐煙氣脫硫技術(shù)的研究工作，幾乎與美國同時起步，涉及各類方法。但由于技術(shù)、管理、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境意識等多方面的原因以及缺乏相應(yīng)政策的推動，大部分技術(shù)尚停留在中試甚至小試階段，僅有的幾項經(jīng)過中試應(yīng)用的技術(shù)也還未能大范圍推廣。隨著國家對環(huán)境保護(hù)的日益重視，同時為了促進(jìn)國內(nèi)煙氣脫硫技術(shù)的開發(fā)研究，七五、八五期間國家有目的、有計劃地引進(jìn)了一批國外的先進(jìn)技術(shù)和示范裝置。這些引進(jìn)的煙氣脫硫設(shè)備雖然技術(shù)先進(jìn)，運行穩(wěn)定，自動化程度高，對我國的煙氣脫硫事業(yè)有很大的推動作用，對我們積累設(shè)計、運行和管理等方面的經(jīng)驗是十分有用的，但這些設(shè)備的投資及運行費用極為昂貴，對于我國這樣一個發(fā)展中國家來說是難以承受的。由于脫硫系統(tǒng)的投資和運行費用均很高（我國目前煙氣脫硫裝置脫除SO2成本在1500元/ｔ以上，要比規(guī)定的SO2排放費200元/ｔ高幾倍[5]），因此，在沒有實行“排放權(quán)交易”制度的情況下，燃煤電廠的脫硫系統(tǒng)一般不會在低于排放標(biāo)準(zhǔn)控制值的狀態(tài)下運行，即使對于

已建成投產(chǎn)的煙氣脫硫脫硫設(shè)備也因其不菲的運行費用而不得不照例關(guān)閉停運。但是，隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷修訂，允許的SO2排放濃度或總量將會有所降低，排放收費將會越來越高，這將是必然的趨勢。為此，國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)了《火電廠煙氣脫硫關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備國產(chǎn)化規(guī)劃要點》(國經(jīng)貿(mào)資源(2000)156)，指出煙氣脫硫關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備國產(chǎn)化是降低工程造價、加快火電廠二氧化硫治理速度、提高機(jī)電制造企業(yè)競爭能力、培育新的經(jīng)濟(jì)增長點的需要，指明了煙氣脫硫國產(chǎn)化的目標(biāo)。各環(huán)境設(shè)備開發(fā)商積極研究開發(fā)適合我國國情的煙氣脫硫脫硫設(shè)備，目前在國內(nèi)比較盛行的是濕法煙氣脫硫裝置?，F(xiàn)在全國有數(shù)百家煙氣脫硫設(shè)備制造廠，且生產(chǎn)的脫硫設(shè)備多用在中小型鍋爐上，采用的脫硫劑大多數(shù)為石灰，少數(shù)為廢堿液。但由于現(xiàn)有的脫硫設(shè)備自控水平低，漿液pH值難以穩(wěn)定，實際運行時脫硫效率很低，設(shè)備現(xiàn)存的問題還沒有得到很好的解決，因此無法滿足我國污染物排放的要求，煙氣脫硫技術(shù)及設(shè)備還需要在實踐中不斷完善進(jìn)而解決脫硫設(shè)備運行和管理中存在的問題。

1.2課題研究背景濕式煙氣脫硫技術(shù)在機(jī)理上很成熟，其過程是氣液反應(yīng)過程，反應(yīng)速率快，鈣的利用率高，脫硫效果好。但目前不論從設(shè)備本身，還是從實際應(yīng)用上說，還存在許多問題。其中腐蝕問題最為突出。濕法脫硫技術(shù)主要是利用漿液洗滌煙氣，通過增加氣液接觸面積來獲得較高的脫硫效率。這導(dǎo)致出口煙氣攜帶液滴，煙氣流速越高，煙氣帶水量越多，易造成風(fēng)機(jī)帶水，管道和設(shè)備腐蝕等。因此，需要在出口增設(shè)除霧器和煙氣再熱系統(tǒng)（StackGasReheat），通過煙氣再熱的方法來提高出口煙氣溫度，防止腐蝕。1.2.1腐蝕機(jī)理濕法煙氣脫硫技術(shù)是利用噴淋的漿液洗滌煙氣，大部分污染物和腐蝕元素在吸收塔內(nèi)就被除去了，一般出口煙氣中僅含有少部分SO3、SO2、氯化物、氟化物和硫酸霧等。但是，煙氣中帶水量多，而且由于硫氧化物的存在，煙氣露點溫度提高，使系統(tǒng)出口煙氣溫度降到露點以下。既使用最有效的除霧器，飽和煙氣所攜帶的水滴和水霧也會凝結(jié)，水霧在煙氣出口設(shè)備上凝結(jié)后吸收煙氣中的腐蝕元素，從而腐蝕管路和設(shè)備。一般按照金屬腐蝕破壞形態(tài)可把金屬腐蝕分為全面腐蝕和局部腐蝕。在富酸環(huán)境下的塔體和管路的腐蝕都屬于全面腐蝕。全面腐蝕既可能是腐蝕程度相同的均勻腐蝕，也可以是腐蝕程度不同的非均勻腐蝕。而局部腐蝕的形態(tài)很多，可以發(fā)生孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂等，雖然發(fā)生面積較小，但大危害更大。也可按照腐蝕發(fā)生的溫度把金屬腐蝕分為高溫和低溫腐蝕。脫硫塔體和出口管路的腐蝕都屬于低溫腐蝕。當(dāng)水滴在塔體和管路上凝結(jié)時，形成很薄的液膜，吸收了煙氣中的硫化物形成酸液，從而產(chǎn)生腐蝕。而在一些狹小的細(xì)縫存在有與腐蝕有關(guān)的物質(zhì)，由于縫隙限制了物質(zhì)的擴(kuò)散，從而建立了以縫隙為陽極的濃差電池，造成了縫隙內(nèi)部的局部腐蝕。陽極反應(yīng)過程：Fe→Fen++ne陰極反應(yīng)過程：2H++2e→H2↑如果在與應(yīng)力的共同作用下則易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，后果極其嚴(yán)重。1.2.2目前的解決辦法出于對暴露在富酸環(huán)境下的設(shè)備和管路狀況考慮，大部分設(shè)備采取了煙氣再熱方法來提高出口煙氣溫度以防止腐蝕。比較常見的有五種煙氣再熱形式。分別為串聯(lián)式再熱法、間接熱空氣噴射再熱法、直接燃燒再熱法、煙氣旁通法、再生式再熱法等。例如華能珞璜發(fā)電廠首家引進(jìn)2×360MW三菱重工煙氣脫硫裝置就是采用再生式再熱型式，于1992年投入運行。但在使用過程中發(fā)現(xiàn)，煙氣加熱系統(tǒng)翅片管束的表面結(jié)露，形成的H2SO4不僅加劇管束酸性腐蝕，縮短使用壽命，而且極易粘結(jié)煙塵，造成煙氣流通截面積逐漸減小，煙氣側(cè)阻力增大。

煙氣再熱系統(tǒng)提高了出口煙氣溫度，防止了腐蝕，同時還有利于污染物的擴(kuò)散。但是煙氣再熱系統(tǒng)本身的腐蝕問題卻無法解決，有時甚至影響了整個脫硫系統(tǒng)的正常運行，既增大了資本投資，同時又額外增加了運行和維護(hù)費用。目前的解決方法不論是濕壁煙囪還是煙氣再熱系統(tǒng)，從根本上講，不是采用耐腐蝕合金材料，就是被動維修，增加了投資費用，卻沒有從根本上解決問題。如果開發(fā)一種能減少煙氣帶水量，并且保持一定飽和溫距（煙氣溫度和煙氣露點溫度之差）的設(shè)備，就能從根本上解決低溫腐蝕問題，可能去掉除霧器和煙氣再熱系統(tǒng)，降低整個煙氣脫硫系統(tǒng)的投資、運行和維護(hù)費用。

幾種主要再熱方式的比較1．串聯(lián)式再熱系統(tǒng)設(shè)計簡單、技術(shù)成熟。容易造成管路堵塞和腐蝕。2．直接燃燒再熱系統(tǒng)投資少、運行可靠、不易堵灰、腐蝕、維護(hù)費用低。需用額外燃料、運行費用高、在脫硫后的煙氣中又加入了二氧化硫。部分設(shè)備遭到了熱燃?xì)獾膰?yán)重?fù)p壞，降低了系統(tǒng)的可靠性和效率，燃料燃燒不完全和火焰不很穩(wěn)定。3．間接熱空氣再熱系統(tǒng)運行可靠、不易堵灰和腐蝕、能耗低。需要更多的高溫、高壓蒸汽；增加了煙氣體積，加大了管道尺寸和引風(fēng)機(jī)容量。4．煙氣旁通再熱系統(tǒng)能量消耗低、投資少、運行可靠。煙氣混合處容易腐蝕。

5．再生式再熱系統(tǒng)能量消耗低、減少了脫硫系統(tǒng)的補(bǔ)充水、降低了煙氣絕熱飽和溫度，有利于SO2的吸收。

投資費用大、熱交換器易腐蝕和堵塞、需要高效率的除霧器。2、課題的核心心思想和基本本原理2.1核心思想針對濕法煙氣氣脫硫系統(tǒng)出出口煙氣帶水水引起的腐蝕蝕等問題，設(shè)設(shè)計一種反應(yīng)應(yīng)器，使之在在具有較高脫脫硫效率的前前提下，盡量量減少煙氣攜攜帶液滴甚至至沒有，使出出口煙氣只含含有未飽和的的水蒸氣，并并具有一定的的飽和溫距。。這樣就可以以減輕尾部設(shè)設(shè)備的腐蝕，，改善設(shè)備的的工作條件。。如果有可能能，就可以去去除除霧器，，甚至煙氣再再熱系統(tǒng)，降降低設(shè)備的初初投資及運行行和維護(hù)費用用。根據(jù)這一指導(dǎo)導(dǎo)思想，設(shè)計計了一臺實驗驗裝置。在反反應(yīng)器內(nèi)布置置了一定數(shù)量量的按一定形形式有序排列列的鰭片管束束，漿液在管管束外表面形形成垂直下降降的液膜，煙煙氣橫向沖刷刷管束，并產(chǎn)產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾擾動，從而使使氣液具有較較充分的接觸觸，脫出煙氣氣中的二氧化化硫。鰭片管管束表面的軸軸向鰭片把圓圓柱形液膜分分成幾部分，，使表面液膜膜在較高煙氣氣流速下，也也不易被吹散散、撕裂，防防止了煙氣攜攜帶液滴。2.2基本原理2.2.1化學(xué)反應(yīng)機(jī)理理試驗采用石灰灰（CaO）制成漿液（Ca(OH)2）作為脫硫劑。。主要化學(xué)反反應(yīng)如下：1CaO+H2O→Ca(OH)2(l)2SO2（g）→SO2（l）3O2（g）→O2(l)4SO2(l)+H2O→H2SO35H2SO3→H++HSO3-6HSO3-→H-+SO32-生成的SO32-離子和Ca2+離子反應(yīng)生成成CaSO3，氧化后生成成CaSO4結(jié)晶長大，，生成石膏膏。7Ca2++SO32-→CaSO38CaSO3+H2O→CaSO3·H2OHSO3-+O2（l）→HSO4-+H+HSO4-→SO42-+H+Ca2++SO42-→CaSO4(l)CaSO4(l)+2H2O→CaSO4·2H2O(s)CaSO4(l)+2H2O→CaSO4·2H2O(s)從反應(yīng)機(jī)理理來看，反反應(yīng)的控制制步驟應(yīng)是是第二步，，即SO2的吸收過程程。2.2.2結(jié)構(gòu)原理根據(jù)氣液傳傳質(zhì)的雙膜膜理論，氣氣液傳質(zhì)阻阻力主要集集中在相界面兩側(cè)側(cè)的氣液兩兩層薄膜中中。堿性石石灰漿液吸吸收二氧化硫是屬于于伴有化學(xué)學(xué)反應(yīng)的化化學(xué)吸收。。反應(yīng)主要要是由氣膜的傳質(zhì)阻阻力控制的的。在本裝裝置中，通通過煙氣在在橫向沖刷鰭片管束束時，使煙煙氣處于強(qiáng)強(qiáng)烈的擾動動狀態(tài)，有有利于降低氣相的傳傳質(zhì)阻力。。根據(jù)垂直下下降液膜的的波動理論論，垂直下下降的波動動液膜有助助于氣液傳傳質(zhì)速率的的提高。強(qiáng)強(qiáng)烈擾動的的煙氣使鰭鰭片管外表表的下降液液膜表面處處于強(qiáng)烈的的湍動狀態(tài)態(tài)，促進(jìn)液液相薄膜中中溶質(zhì)的擴(kuò)擴(kuò)散，從而而有利于傳傳質(zhì)過程的的進(jìn)行。同時，與管管內(nèi)氣體吸吸收相比，，本實驗通通過鰭片管管束對煙氣氣的強(qiáng)烈擾擾動，可以以使氣液接接觸更加充充分。鰭片管表面面的軸向鰭鰭片把圓形形液膜分成成幾部分，，改變了表表面液膜的的形狀，由由于液膜表表面張力的的作用，使使得下降液液膜即使在在較高煙氣氣流速下也也不易被吹吹散、撕裂裂，從而可可以減少煙煙氣帶水，，減輕尾部部設(shè)備的腐腐蝕。3、已經(jīng)完成成的實驗工工作3.1煙氣脫硫?qū)崒嶒炏到y(tǒng)簡簡介本試驗系統(tǒng)統(tǒng)如圖-1所示，總體體上可分為為以下幾個個部分：漿漿液循環(huán)系系統(tǒng)、模擬擬煙氣系統(tǒng)統(tǒng)及反應(yīng)器器本體部分分。3.1.1漿液循環(huán)系系統(tǒng)把石灰和水水混合配制制成一定比比例的漿液液，由漿液液泵將石灰漿液液輸送到反反應(yīng)器。漿漿液流量由由流量調(diào)節(jié)節(jié)閥、液體體量計調(diào)節(jié)節(jié)，以適應(yīng)應(yīng)不同的液液氣比和鈣鈣硫比。反反應(yīng)后的漿漿液經(jīng)過濾濾處理后，，可循環(huán)利利用。3.1.2煙氣氣模模擬擬系系統(tǒng)統(tǒng)煙氣氣模模擬擬系系統(tǒng)統(tǒng)包包括括：：氣氣體體混混合合部部分分、、加加熱熱部部分分﹑溫控控部部分分﹑煙氣氣特特性性測測試試部部分分及及尾尾氣氣處處理理部部分分。。本本試試驗驗采采用用的的模模擬擬煙煙氣氣是是通通過過在在空空氣氣中中混混入入一一定定的的SO2氣體獲得得的。用用氣體流流量調(diào)節(jié)節(jié)閥和流流量計控控制氣體體流量大大小，即即脫硫系系統(tǒng)的入入口SO2濃度和煙煙氣流量量?；旌虾虾蟮臒煙煔膺M(jìn)入入到加熱熱器，通通過調(diào)壓壓器調(diào)節(jié)節(jié)到各種種試驗工工況所需需的溫度度。煙氣氣溫度由由儀表自自動控制制。經(jīng)由由脫硫塔塔的煙氣氣中殘余余SO2氣體，經(jīng)經(jīng)過氫氧氧化鈉溶溶液清洗洗后排入入大氣。。3.1.3反應(yīng)器所說的反反應(yīng)器是是指由若若干的一一定排列列形式的的鰭片管管束和孔孔板組成成。漿液液通過孔孔板在一一定形狀狀的鰭片片管束表表面形成成下降液液膜，煙煙氣橫向向沖刷鰭鰭片管束束。空塔塔煙氣流流1-洗氣氣瓶2,3,5,6,7-測點點4-塔體8-流量量計9-調(diào)節(jié)節(jié)閥10-加熱器器11-溫溫控儀儀12-混合合室13、14-流量量計15-高高壓空空氣16-SO2氣瓶17-水泵泵18-填料料箱19-PH計20-漿液液槽21-排污污口圖—2煙煙氣脫脫硫系統(tǒng)統(tǒng)圖速為10m/s左右。圖-1鰭片管束束的幾種種形式3.2已完成的的實驗工工作3.2.1沿程煙氣氣含水量量的變化化本實驗的的鈣硫比比為1.5，氣液比比為2.1M3/L，固定入口口煙氣溫溫度T=65℃和煙氣速速度V=7.2m/。入口煙氣氣相對濕濕度W=18.5%，飽和溫距距ΔT=33℃，含水量d=21.61g/kg煙氣；出出口煙氣氣溫度T=50℃，W=29.5%，ΔT=22.5℃，含水量d=23.3g/kg煙氣。圖圖-3給出了煙煙氣含濕濕量的沿沿程變化化。由圖圖-1可見，隨隨著煙氣氣行程的的延長（（即管排排數(shù)的增增加），，煙氣含含水量有有所增加加，但從從入口到到出口煙煙氣含水水量的變變化很小小，Δd=1.7g/kg煙氣。。濕法法煙氣氣脫硫硫技術(shù)術(shù)出口口煙氣氣中的的含水水量主主要由由兩部部分組組成：：即煙煙氣攜攜帶的的液滴滴和煙煙氣中中含有有的水水蒸汽汽。在在本實實驗中中，煙煙氣含含水量量增加加，主主要可可能由由兩種種因素素造成成：一一是煙煙氣流流速過過大，，造成成液膜膜被撕撕破，，細(xì)小小的液液滴煙煙氣被被帶走走，并并有一一部分分被蒸蒸發(fā)，，使煙煙氣含含水量量增大大；二二是隨隨著煙煙氣行行程延延長，，液膜膜表面面水的的蒸發(fā)發(fā)量增增加，，導(dǎo)致致煙氣氣含水水量增增大。。實驗驗中，，（硫酸酸鈣或或亞硫硫酸鈣鈣等））附著著在內(nèi)內(nèi)壁表表面。。經(jīng)過過半年年來調(diào)調(diào)試、、試驗驗，在在集氣氣箱內(nèi)內(nèi)表面面僅有有極其其微量量的白白色的的在反反應(yīng)器器出口口設(shè)有有透明明的集集氣箱箱，如如果煙煙氣中中攜帶帶液滴滴，則則會有有液滴滴在集集氣箱箱表面面凝結(jié)結(jié)，水水蒸發(fā)發(fā)后應(yīng)應(yīng)有白白色沉沉積物物沉積積物出出現(xiàn)，，說明明被煙煙氣帶帶走的的液滴滴量極極其微微小。。實驗驗結(jié)果果表明明,出口煙煙氣含含水量量增加加主要要是由由液膜膜表面面水的的蒸發(fā)發(fā)引起起的，，鰭片片管束束使得得下降降液膜膜不易易被撕撕破，，幾乎乎沒有有液滴滴被帶帶走。。3.2.2煙氣流流速對對煙氣氣含水水量的的影響響實驗條條件同同上，固定入口煙煙氣溫度T=55℃℃，改變煙氣速速度分別為為V=8.0、7.2、6.7、4.6、3.5m/s。入口煙氣流流速V=8.0m/s時，出口相相對濕度W=33.8%，ΔT=19.5℃，d=18.7g/kg煙氣；入口口煙氣速度度V=3.5m/s時，出口煙煙氣相對濕濕度W=43.8%，含水量d=23.01g/kg煙氣。由圖圖--2可見，改變變?nèi)肟跓煔鈿饬魉?，進(jìn)進(jìn)出口煙氣氣含水量差差變化較大大，Δd=4.31g/kg煙氣氣。。煙煙氣氣流流速速增增大大，，煙煙氣氣含含水水量量降降低低。。正正常常情情況況下下，，煙煙氣氣流流速速提提高高，，煙煙氣氣對對鰭鰭片片管管束束表表面面液液膜膜沖沖刷刷、、擾擾動動更更強(qiáng)強(qiáng)烈烈，，煙煙氣氣帶帶水水量量應(yīng)應(yīng)該該更更多多，，實實驗驗結(jié)結(jié)果果卻卻不不是是這這樣樣。。這這可可能能有有兩兩個個原原因因：：一一是是由由于于反反應(yīng)應(yīng)塔塔內(nèi)內(nèi)煙煙氣氣流流速速增增大大，，煙煙氣氣停停留留時時間間減減少少，，使使得得單單位位時時間間內(nèi)內(nèi)液液膜膜表表面面水水的的蒸蒸發(fā)發(fā)量量減減少少，，因因而而出出口口煙煙氣氣含含水水量量明明顯顯降降低低；；二二是是在在反反應(yīng)應(yīng)器器內(nèi)內(nèi)布布置置的的一一定定形形狀狀并并按按一一定定規(guī)規(guī)律律排排列列的的鰭鰭片片管管束束起起到到了了重重要要作作用用，，特特別別是是鰭鰭片片管管束束的的表表面面形形狀狀改改變變了了表表面面液液膜膜的的形形狀狀，，把把圓圓柱柱形形的的液液膜膜分分成成了了幾幾部部分分，，有效地防止了了液膜被撕裂裂及煙氣帶水水。因為如果果液膜被撕裂裂，煙氣中就就會攜帶大量量的液滴，就就會導(dǎo)致煙氣氣濕度大幅度度上升。因此此，實驗結(jié)果果表明：在反反應(yīng)器內(nèi)布置置的一定形狀狀并按一定規(guī)規(guī)律排列的鰭鰭片管束可以以有效地防止止了液膜被撕撕裂和煙氣帶帶水，并且在在液膜沒有被被撕裂的情況況下，煙氣流流速越高，帶帶水量越少。。3.2.3液流量對煙氣氣濕度的影響響實驗條件同上上，固定反應(yīng)應(yīng)器入口煙氣氣流速為8.0m/s，煙氣溫度分別別為T=55、35℃。由圖-3可見，煙氣溫溫度為35℃，接近室溫時時，煙氣含水水量隨液流量量的變化很小小，當(dāng)煙氣溫溫度上升到55℃時，煙氣含水水量隨液流量量的增大而增增加。但是，，變化也不大大。這也說明明在反應(yīng)器內(nèi)內(nèi)布置的一定定形狀并按一一定規(guī)律排列列的鰭片管束束起到了重要要作用。在較較高煙氣流速速下，既使在在液流量增大大的情況下，，有效地防止止了液膜被撕撕裂及煙氣帶帶水，含水量量增加主要是是由于溫度升升高導(dǎo)致水蒸蒸發(fā)量增大引引起的。3.2.4煙程沿氣脫硫硫效率實驗條件同上上，固定入口口煙氣溫度T=65℃和塔內(nèi)煙氣速速度V=7.0m/s，入口二氧化硫硫濃度Cso2=1000ppm。圖-5給出了脫硫效效率沿程分布布情況。由圖圖-4可見，隨著煙煙氣行程增加加，煙氣停留留時間（脫硫硫反應(yīng)時間））延長，脫硫硫效率增加，，即隨著流經(jīng)經(jīng)鰭片管排數(shù)數(shù)的增加，脫脫硫效率提高高。當(dāng)煙氣流流經(jīng)20排管束時，煙煙氣脫硫效率率可達(dá)到80%左右。反應(yīng)器器內(nèi)沿程阻力力為90Pa左右。反應(yīng)器器內(nèi)有序排列列的帶有鰭片片的管束既增增加了管束表表面液膜的面面積，同時又又使煙氣產(chǎn)生生強(qiáng)烈的擾動動，氣液接觸觸更加充分。。另外，下降降液膜本身的的波動以及煙煙氣對液膜表表面的強(qiáng)烈擾擾動都有利于于傳質(zhì)過程的的進(jìn)行，從而而有利于脫硫硫反應(yīng)的完成成。3.2.5煙氣流速對脫脫硫效率的影影響實驗條件同上上，分別固定定入口煙氣溫溫度T=65℃、T=53℃、T=42℃，改變煙氣速度度分別為V=8.0、7.2、6.7、4.6、3.5m/s。煙氣脫硫效率率的變化如圖圖-5所示。由圖-5可知，隨著煙煙氣流速的提提高，煙氣脫脫硫效率降低低；隨著煙氣氣溫度從T=42℃、T=53℃、T=65℃不斷升高，脫脫硫效率提高高。煙氣流速速對脫硫效率率的影響主要3.2.6管束束排排列列形形式式對對煙煙氣氣濕濕度度的的影影響響固定定入入口口煙煙氣氣溫溫度度T=55℃℃，煙氣氣流流速速7.2M/S,其余余條條件件同同上上。。圖圖-4給出出了了不不同同管管束束排排列列形形式式的的煙煙氣氣含含水水量量的的沿沿程程變變化化。。由由圖圖-6可見見，，隨隨著著煙煙氣氣行行程程的的延延長長（（即即管管排排數(shù)數(shù)的的增增加加）），，煙煙氣氣含含水水量量有有所所增增加加，，但但從從入入口口到到出出口口煙煙氣氣含含水水量量的的變變化化不不大大。。其其中中順順列列布布置置的的管管束束的的煙煙氣氣含含水水量量變變化化最最小小，，加加密密錯錯列列管管束束的的含含水水量量變變化化最最大大。。說說明明煙煙氣氣擾擾動動程程度度對對煙煙氣氣帶帶水水的的影影響響較較大大。。由由于于管管束束只只有有10排，，順順列列布布置置的的管管束束易易形形成成煙煙氣氣走走廊廊，，氣氣液液接接錯錯不不充充分分，，液液膜膜表表面面水水蒸蒸發(fā)發(fā)量量少少，，故故煙煙氣氣帶帶水水較較少少；；而而加加密密錯錯列列布布置置的的管管束束對對煙煙氣氣的的擾擾動動最最強(qiáng)強(qiáng)烈烈，，氣氣