TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、工程概況 2\o"CurrentDocument"2、施工項(xiàng)目 2\o"CurrentDocument"3、編制依據(jù) 3\o"CurrentDocument"4、翻轉(zhuǎn)模板施工方案 3\o"CurrentDocument"模型的選擇 3\o"CurrentDocument"模板施工工藝 3\o"CurrentDocument"5施工工藝流程 5\o"CurrentDocument"操作要點(diǎn)： 5\o"CurrentDocument"模板安裝 9\o"CurrentDocument"模板校正加固 9\o"CurrentDocument"模板拆除 10\o"CurrentDocument"6、工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 12\o"CurrentDocument"模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12質(zhì)量保證措施 147.安全措施 15翻轉(zhuǎn)模板設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù) 15安全操作規(guī)程 15懸臂翻轉(zhuǎn)模板專項(xiàng)施工方案1、工程概況遵義市冉渡灘水庫(kù)工程位于貴州省務(wù)川縣豐樂鎮(zhèn)境內(nèi)的洪渡河馬村壩河段，壩址地理位置坐標(biāo)為東經(jīng)107°49,50〃，北緯28°14/32〃，冉渡灘水庫(kù)為洪渡河干流規(guī)劃水資源利用開發(fā)的第三級(jí)。冉渡灘水庫(kù)壩址距遵義市中心城區(qū)160km，距務(wù)川縣城48km距鳳岡縣城46km距豐樂集鎮(zhèn)9km壩址距右岸350縣道約1.5km，現(xiàn)有至漂流起漂點(diǎn)的鄉(xiāng)村公路從右岸通過，交通方便。水庫(kù)工程任務(wù)為：供水（含城鎮(zhèn)供水、工業(yè)園區(qū)供水、農(nóng)村人畜飲水）、灌溉，兼顧發(fā)電。冉渡灘水庫(kù)在城鄉(xiāng)供水方面，解決務(wù)川縣城中心城區(qū)18萬(wàn)城市人口用水問題、輸水管道沿線0.92萬(wàn)的農(nóng)村人口及16.4萬(wàn)頭牲畜用水問題；在工業(yè)用水方面，共計(jì)解決11.62km2的務(wù)正道煤電鋁工業(yè)園區(qū)用水（含2萬(wàn)城鎮(zhèn)人口）、4.0km2的大坪工業(yè)園區(qū)用水問題；在農(nóng)灌用水方面，共計(jì)解決5.36萬(wàn)畝耕地灌溉用水問題；在水力發(fā)電方面，電站裝機(jī)容量為2X8+1.0MW，多年平均發(fā)電量6050萬(wàn)kW-h，年利用時(shí)數(shù)3560h。冉渡灘水庫(kù)正常蓄水位738.00m，發(fā)電限制水位730.00m，死水位724.00m，正常蓄水位庫(kù)容4490萬(wàn)m3，死庫(kù)容1660萬(wàn)m3，興利庫(kù)容2830萬(wàn)m3，庫(kù)容系數(shù)4.03%，總庫(kù)容5470萬(wàn)m3，具備不完全年調(diào)節(jié)性能。工程主要建筑物有擋水建筑物、泄洪建筑物、取放水建筑物、發(fā)電引水建筑物、發(fā)電廠房及GIS樓及輸水建筑物等。2、施工項(xiàng)目主要施工項(xiàng)目有：懸臂翻轉(zhuǎn)模板施工。3、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范》4、翻轉(zhuǎn)模板施工方案模型的選擇遵義市冉渡灘水庫(kù)工程大壩為混凝土碾壓重力壩，大壩上游面高程708.00m以下為1:0.2坡度的斜面，高程708.00m以上為垂直面;大壩下游面為1:0.8坡度斜面；為省工省料、高效快速并且使?jié)仓捻磐獗斫涌p少，表面美觀，我部決定采用懸臂式翻轉(zhuǎn)模板施工；大壩上游面使用2.4mx2.4m的大型鋼模板，大壩下游面使用3mx3m的大型鋼模板；對(duì)于左、右兩壩肩接觸帶，小面積，有變形的部位則采用小型鋼模板進(jìn)行拼裝，或利用木模板配合解決。模板施工工藝懸臂翻轉(zhuǎn)模板主要由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、工作平臺(tái)以及其他輔助系統(tǒng)組成。見圖4.1-1單套模板組裝圖。面板系統(tǒng)為多卡D22面板，結(jié)構(gòu)尺寸2.4mx2.4m、3.0mx3.0m；支撐系統(tǒng)為兩棍支撐桁架，兩棍桁架外弦桿間用3根①48x3.5鋼管通過扣件相連，形成空間整體結(jié)構(gòu)；錨固系統(tǒng)主要由蛇型錨筋和錨錐組成。其中錨筋是長(zhǎng)80cm、直徑①20的HRB400型蛇形筋，其末端加工成彎鉤狀；錨錐采用40Cr鋼加工而成，長(zhǎng)45cm,其與錨筋連接的一端為長(zhǎng)5cm的錐型螺紋套筒，另一端為M30的螺桿。施工時(shí)蛇型錨筋預(yù)埋在砼中，錨錐與錨筋旋緊后在錐型

1.鋼面板 2.桁架 3.錨筋梁4.調(diào)節(jié)桿5.預(yù)埋螺栓6.D15錨筋7.工作平臺(tái)1.鋼面板 2.桁架 3.錨筋梁4.調(diào)節(jié)桿5.預(yù)埋螺栓6.D15錨筋7.工作平臺(tái)8.組裝鋼管翻轉(zhuǎn)模板垂直上每三塊為一個(gè)單元，上、下層模板面板之間通過連接銷連接，左右之間用U型卡連接；上、下桁架之間通過插銷和調(diào)節(jié)螺桿連接，桁架與面板用連接螺栓固定。在轉(zhuǎn)折處，可通過調(diào)節(jié)螺桿而實(shí)現(xiàn)變坡，不影響倉(cāng)內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑。圖4.1-1單套模板組裝圖翻轉(zhuǎn)模板在工作狀況時(shí)為懸臂結(jié)構(gòu)，開始澆筑碾壓混凝土后，混凝土側(cè)壓力通過面板系統(tǒng)傳遞給支撐系統(tǒng)的桁架部分，再通過支撐系統(tǒng)的豎向調(diào)節(jié)桿傳力給其下一層模板的支撐系統(tǒng)，最后傳力給錨固系統(tǒng)。作用在模板上的所有荷載最終轉(zhuǎn)換為集中力由最下層模板的圖4.1-1單套模板組裝圖5施工工藝流程翻轉(zhuǎn)模板施工工藝流程見圖5.1-1，具體詳見〃翻轉(zhuǎn)模板起吊詳圖（圖5.1-2）”操作要點(diǎn)：準(zhǔn)備工作。1）在澆筑現(xiàn)場(chǎng)附近選擇適宜的裝配場(chǎng)地，場(chǎng)地要求平整，最好為砼地面，以利于模板組裝的精確性調(diào)整也便于吊車運(yùn)行施工準(zhǔn)備

模板組裝

測(cè)量放樣

模板安裝

模板校正加固圖5.1-1翻轉(zhuǎn)模板施工工藝流程圖2）準(zhǔn)備好組裝平臺(tái)。根據(jù)工地實(shí)際情況，可用方木放在砼地坪上形成簡(jiǎn)易組裝平臺(tái)，平臺(tái)面積約為3.5mx3.5m;3）在模板拼裝場(chǎng)地準(zhǔn)備好組裝材料：①模板系統(tǒng)各部件的堆放應(yīng)分類分項(xiàng)，整齊有序；②腳手架鋼管、扣件及螺栓標(biāo)準(zhǔn)件;

③模板組裝使用工具：木工角尺、錘子、撬棍、活動(dòng)扳手、5m鋼卷尺、水平尺、顏料畫筆等。模板組裝：1）模板組裝程序:?：d?：d圖5.1-2翻轉(zhuǎn)模板起吊詳圖放置面板一裝配桁架一腳手架鋼管加固定位一安裝工作平臺(tái)一裝配錨筋梁一裝配調(diào)節(jié)桿一模板組裝質(zhì)量檢查一模板編號(hào)待用2）模板組裝方法①首先將鋼面板背面朝上放在方木上，并注意有預(yù)埋孔的一邊朝上，鋼肋的方向向下;②按設(shè)計(jì)定位尺寸把兩棉桁架放在面板背面，用M16螺栓將其固定在面板上，同時(shí)用腳手架鋼管將桁架兩端規(guī)方加固，再將面板與桁架連接的M16的螺栓擰緊;③裝配工作平臺(tái)，工作平臺(tái)上開有交通洞，方便施工人員上下移動(dòng)，拼裝時(shí)把開口的一端置于左側(cè)；④裝配錨筋梁時(shí)，為使錨筋梁位置精確，應(yīng)預(yù)先將預(yù)埋螺栓與錨筋梁、面板連接起來，再將M12螺栓擰緊；圖5.2-1單套模板組裝圖⑤調(diào)節(jié)桿在直面（圓弧面、斜面）與變坡處的裝配孔位不同，需根據(jù)所承接項(xiàng)目的具體情況采用專用調(diào)節(jié)桿連接，具體連接見圖5.2-2幾種不同壩體結(jié)構(gòu)配板示意圖：裝配好的模板經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行編號(hào)，標(biāo)明倉(cāng)位及裝置號(hào)，以備運(yùn)往澆筑砼倉(cāng)位。模板組裝方法示意見〃單套模板組裝圖（圖5.2-1）”2模板安裝）將組裝成套的模板運(yùn)至安裝處，運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)板面向下，用方木墊平，最多只能疊放一塊，以邊運(yùn)邊安裝為宜。2）從倉(cāng)位的一端或倉(cāng)位轉(zhuǎn)角處開始，根據(jù)模板配板圖將組裝好的模板依次在倉(cāng)位面上定位。第一塊模板安裝時(shí)，須使用水平儀和鉛垂線，以保證模板安裝時(shí)模板水平、垂直。3）模板安裝采用25t吊車配合，吊裝鋼絲繩只準(zhǔn)栓在桁架兩側(cè)的吊耳上，吊起后指揮到位將模板架立在起始倉(cāng)模板上邊線，桁架與桁架對(duì)接到位裝上連接銷，裝好調(diào)節(jié)螺桿后便可松開吊鉤。4）起始澆筑部位只先安裝最下層模板，中間層和最上層模板在碾壓混凝土澆筑過程中安裝。中間層和最上層模板安裝在碾壓混凝土澆筑到距其下層模板上邊線600mm時(shí)便可開始，安裝方法相同。3模板校正加固a宜莖面 b斜坡面0:Q,乃｝c反弧段（bl15期圖5.2-2幾種不同壩體結(jié)構(gòu)配板示意圖）模板定位后，根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)拉線檢查橫向平整度，吊錘球檢查豎向平整度，用調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)模板的傾斜度，將模板校正調(diào)直，然后在面板之間用U型卡連接。2）在面板空隙之間插入補(bǔ)縫板，用螺栓將其固定。3）模板第一次安裝時(shí)，面板要比混凝土面設(shè)計(jì)線前傾10mm，以后各次安裝模板時(shí)，將面板前傾6mm。4）倉(cāng)位模板驗(yàn)收合格后，開始碾壓混凝土澆筑，當(dāng)砼澆筑至預(yù)埋螺栓孔附近應(yīng)及時(shí)安裝好預(yù)埋螺栓及D15錨筋。5）模板每翻高一層，測(cè)量放樣一次，根據(jù)放樣點(diǎn)檢查模板變形情況，依據(jù)放樣點(diǎn)拉線利用調(diào)節(jié)螺桿校正模板。5.4模板拆除4.1模板拆除時(shí)間當(dāng)碾壓混凝土澆筑至距上層模板上邊線600mm以上且下層混凝土已終凝時(shí)，便可拆卸、提升第一層模板并安裝在第三層翻轉(zhuǎn)模板上，模板拆除由25t吊車配合（鋼絲繩直徑不小于18.5mm）、由一側(cè)向另一側(cè)逐塊進(jìn)行，25t吊車須停在已碾壓完畢10的倉(cāng)面處。具體操作方法示意見〃翻轉(zhuǎn)模板起吊詳圖(圖5.1-2幾4.2模板拆除程序吊車鋼絲繩拴掛待拆除模板吊耳，吊鉤稍帶緊一緊固中層(翻轉(zhuǎn)模板三塊組合，稱作上中下層)模板的套筒螺絲一拆卸下層模板接縫上的U型卡、連接銷一松卸下層模板的套筒螺絲一緊縮調(diào)節(jié)螺桿使模板脫開砼面一拆卸桁架上的內(nèi)鐵楔和外連接銷一指揮吊車將模板提起一將拆除后的模板安裝在上層模板上。4.3模板拆卸工藝流程(1)用專用工具緊固中層模板的套筒螺絲；(2)松開下層待拆除模板之間的豎向U型卡連接；(3)取下面板之間的連接銷；(4)松開預(yù)埋螺栓上的M30加厚螺母；(5)用專用扳手卸下預(yù)埋螺栓；(6)緊縮調(diào)節(jié)螺桿使模板脫開砼面；(7)作業(yè)人員退至旁側(cè)模板安全處；(8)指揮吊車吊鉤下落50厘米、再外伸1.5米左右后將模板慢慢提起至安裝高度；(9)將拆除下來的模板上殘留的灰漿及時(shí)鏟除干凈后，將拆除下來的模板安裝裝到上層翻轉(zhuǎn)模板上。(10)拆除下一塊翻轉(zhuǎn)模板。各部位的翻轉(zhuǎn)模板拆裝均按以上程序操作，依次交替上升至所設(shè)計(jì)高程。11

6、工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)翻轉(zhuǎn)模板出廠組裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，見表6.1-1:表6.1-1翻轉(zhuǎn)模板出廠組裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法量具1兩塊模板之間的拼縫寬<1.5用1.5mm塞尺插拼縫通不過通不過塞尺2相鄰模板面寬度差<1.0用2m平尺靠模板拼縫，1mm塞尺通不過2m平尺、塞尺3組裝模板板面平整度<2.0用2m平尺靠板面，可見縫用2mm塞尺通不過2m平尺、塞尺4組裝模板長(zhǎng)度組裝模板寬度+1.0,-2.0+1.0,-2.0用鋼卷尺檢查模板的兩端和中間部位鋼卷尺5組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差<3.0用鋼卷尺檢查組裝模板兩對(duì)角線鋼卷尺6組裝模板厚度(100mm)±1用鋼卷尺檢查模板邊框鋼卷尺7組裝模板孔距中心偏差±2用鋼卷尺檢查模板板面孔距中心鋼卷尺8組裝桁架軸線偏差