提取車間實習(xí)工作總結(jié)1不覺間到公司提取車間工作（實習(xí)）已經(jīng)有一個月有余，對提取車間的一些設(shè)備的操作，提取投料前的藥材處理等一系列工序有了初步了解;對一些地方提出了個人的看法和見解。進提取車間的第一天的第一個崗位是在干燥，從設(shè)備的角度來了解公司的干燥設(shè)備有上海敏杰公司的連續(xù)低溫真空干燥一代、二代設(shè)備，還有兩臺用于干燥清肝利膽等一些其他小品種的真空干燥機。連續(xù)低溫真空干燥設(shè)備用于干燥公司主打品種。連續(xù)低溫真空干燥設(shè)備是在實現(xiàn)真空條件下，連續(xù)進料和連續(xù)出料的設(shè)備，其優(yōu)點有干燥工藝實現(xiàn)自動化、連續(xù)化、管道化，降低干燥勞動強度，干燥工藝溫度可調(diào)（20-150℃），產(chǎn)品收率高，干燥時間短約20左右連續(xù)出產(chǎn)品，設(shè)備具有在線自動清洗，符合GMP要求；該設(shè)備對于一些需要保存含量要求低溫干燥的物料能在可控的溫度下適合該物料提升產(chǎn)品含量（如廣東紫珠浸膏的干燥）。存有的缺點就是對浸膏的要求較高，如浸膏密度過大易造成噴料口堵料;干燥機連續(xù)運行承載物料的履帶容易跑偏，履帶壽命不長;連續(xù)干燥操作觀察視鏡易被膏粉遮擋;浸膏密度控制在1.26~1.30（80℃）;干燥時需加生藥粉攪拌均勻，加生藥粉量為12%左右，拌粉均勻度影響干燥速率，干燥溫度在110~150℃（這個溫度干燥是否是會造成干膏粉含量較低?）。煎煮有十個容量6噸的煎煮鍋，對應(yīng)的濃縮設(shè)備有單效濃縮和兩臺雙效濃縮設(shè)備，煎煮和濃縮崗位聯(lián)動性較強，從煎煮到濃縮等所有的藥液都經(jīng)過管道鏈接通過液位差或真空吸入濃縮設(shè)備，最后浸膏通過單效真空濃縮機總混濃縮后進入下到工序。在相對應(yīng)的1、2、3、4、5、6號煎煮罐有單效濃縮設(shè)備，藥液通過液位差進濃縮設(shè)備，其他剩余藥液通過泵泵入儲罐備用，7、8、9、10號罐對應(yīng)兩臺雙效濃縮設(shè)備，藥液通過真空從儲罐吸入到濃縮設(shè)備中濃縮，濃縮后的冷凝水同過水泵可循環(huán)利用于煎煮。當(dāng)前來看車間的煎煮濃縮設(shè)備屬較先進的;煎煮濃縮崗位設(shè)備優(yōu)點有設(shè)備聯(lián)動性強減少了人員勞動強度;節(jié)約濃縮時間，提升濃縮效率，減少藥液或浸膏受污染。當(dāng)然也存有些缺點如需生產(chǎn)兩個不同品種就有可能存有混藥事故，建議在兩臺濃縮混合浸膏設(shè)備中增加衛(wèi)生閥門來阻止不同品種產(chǎn)品藥液，減少不同藥液共用管道。在煎煮和濃縮工序存有的問題是：1.藥液體積不能清楚的計算出來;2.相對于單效和雙效設(shè)備不能測定其濃縮藥液的相對密度，不能有效的控制在總混前浸膏的相對密度;對于物料處理來看，現(xiàn)在車間做的已經(jīng)相對較好的，對該破碎打粉的藥材都做了相對應(yīng)的處理，在這里有個個人的小建議就是對金毛耳草和地錦草提取煎煮部分實行有效的切制，這樣能夠提升提取這兩位藥材的有效成分增加得膏率;（質(zhì)量標(biāo)準中需含量檢測和鑒別的兩位藥材）提取車間因是單品種大量生產(chǎn)而設(shè)計是生產(chǎn)工藝設(shè)備，在設(shè)備不停的運轉(zhuǎn)工作時對設(shè)備本身就是一種超負荷的運轉(zhuǎn)，建議在班組員工KPI考核內(nèi)容中加人設(shè)備維護保養(yǎng)這條，比如定期對濃縮設(shè)備實行有效的清洗以防止設(shè)備因長時間工作而產(chǎn)生浸膏粘附在設(shè)備壁上造成濃縮效率下降，得膏濾下降等;其次在設(shè)備壁上粘附有浸膏必然造成濃縮需求蒸汽量增加導(dǎo)致不必要的蒸汽浪費;車間員工GMP意識不強，未經(jīng)系統(tǒng)培訓(xùn)，建議在班組長KPI考核指標(biāo)中增加對員工GMP知識的培訓(xùn)并定期考核;環(huán)境衛(wèi)生等都納入班組張KPI考核中，以期提升車間整體環(huán)境衛(wèi)生;在班組長KPI考核中還可根據(jù)具體崗衛(wèi)制定不同的考核指標(biāo)，在考核在班組長試行一段時間后可在車間員工中使用，以期達到員工對GMP、操作現(xiàn)場環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備維護保養(yǎng)等方面有很強的理解和能很好的執(zhí)行車間制定的各項需完成的工作內(nèi)容。車間員工質(zhì)量意識不強，對清場后設(shè)備的消毒等都未做到位。提取車間實習(xí)工作總結(jié)2時間一點一點過去，不知不覺來到2013年底，回憶過去一年的點點滴滴，有歡聲有笑語，有收獲也有苦惱，即使如此，在公司領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下和各個部門同事的辛勤配合下，個人素質(zhì)有了很大提升，并且完成各項公司下達的生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)在面臨新產(chǎn)房的認證工作，在此期間做了大量的反復(fù)的工作，卻收獲了很多新版認證的經(jīng)驗，對GMP的理解更深刻了，并且努力將實際生產(chǎn)向GMP靠攏，使生產(chǎn)車間實現(xiàn)標(biāo)準化管理，現(xiàn)將本年度的工作情況總結(jié)如下：一、提取車間生產(chǎn)方面以上完成任務(wù)的同時也出現(xiàn)過一些生產(chǎn)上的問題，含量不合格或者浸膏相對密度不符合要求等情況，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)和各個部門的共同努力把這些問題都解決了，即使頗費周折，但是最后都圓滿生產(chǎn)處合格成品并且流入市場，在此期間我們也在持續(xù)總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，保證以后不再犯下相同的錯誤。二、質(zhì)量監(jiān)控方面藥品的生產(chǎn)過程，必須按照GMP要求來做，但是結(jié)合自家的實際情況雖然不能全部按照GMP要求來做，可我們還是要將GMP知識傳授到每一名制藥企業(yè)員工的思想里，做到讓他們知道這些理論知識，再與實際生產(chǎn)相結(jié)合，理論源于實踐，又高于實踐，只有在掌握制藥行業(yè)的大法前提下，才能做到不違背GMP的本質(zhì)要求?？趩挝恍聛淼膸孜毁|(zhì)量部同事，更好的將這種思想傳入我們的腦海中,他們的加入，使提取車間的生產(chǎn)和管理較比以前更加規(guī)范化、標(biāo)準化，對藥品的生產(chǎn)過程得到有效實時監(jiān)控，避免藥品的差錯、混淆、污染和交叉污染，能夠更好的生產(chǎn)用于預(yù)防、治療、診斷人類疾病的，有目的的調(diào)節(jié)，有目的地調(diào)節(jié)人體生理機能的物質(zhì)藥品。針對近期有