焊接工藝參數(shù)

主講：謝謙1ppt課件焊接工藝參數(shù)一、學(xué)習(xí)目標(biāo)：

1、掌握焊接工藝參數(shù)各物理量。

2、根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。二、重點(diǎn)和難點(diǎn)：

1、根據(jù)焊縫的基本條件和焊縫要達(dá)到的質(zhì)量來選擇合理的焊接工藝參數(shù)。2ppt課件一、學(xué)習(xí)目標(biāo)：2ppt課件三、學(xué)習(xí)過程：

焊接工藝參數(shù)：是指焊接時(shí)為保證焊接質(zhì)量而選定的各物理量的總稱。焊接工藝參數(shù)主要包括：焊條直徑、電源的種類和極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)、線能量等。3ppt課件三、學(xué)習(xí)過程：3ppt課件1、焊條直徑

選擇原則：生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)率應(yīng)盡可能選用較大直徑的焊條，但是用直徑過大的焊條焊接，會(huì)造成未焊透或焊縫成形不良的缺陷。因此必須正確選擇焊條的直徑。4ppt課件1、焊條直徑選擇原則：4ppt課件焊件的厚度

厚度較大的焊件應(yīng)選用直徑較大的焊條；反之，薄焊件的焊接，則應(yīng)選用小直徑的焊條。焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系

mm5ppt課件焊件的厚度厚度較大的焊件應(yīng)選用直徑較大焊縫位置

在板厚相同的條件下焊接平焊縫用的焊條直徑應(yīng)比其他位置大一些，最大不超過5mm,而仰焊、橫焊和立焊最大直徑不超過4mm，這樣可形成較小的熔池，減少熔化金屬的下淌。6ppt課件焊縫位置在板厚相同的條件下焊接平焊焊接層數(shù)

在進(jìn)行多層焊時(shí)，如果第一層焊縫所采用的焊條直徑過大，會(huì)造成因電弧過長而不能焊透，因此為了防止根部焊不透，所以對(duì)多層多道焊的第一層焊道，應(yīng)采用直徑較小的焊條進(jìn)行焊接，以后各層可以根據(jù)焊件的厚度，選用較大的焊條。7ppt課件焊接層數(shù)在進(jìn)行多層焊時(shí)，如果第一層焊縫所接頭形式搭接接頭、T形接頭因不存在全焊透的問題，所以應(yīng)選用較大的焊條以提高生產(chǎn)率。8ppt課件接頭形式搭接接頭、T形接頭因不存在全焊透的問題，所2.焊接電流焊接時(shí)，適當(dāng)增大焊接電流，可以加快焊條熔化速度，從而提高生產(chǎn)率。電流過大，會(huì)造成咬邊、焊瘤、燒穿得缺陷，同時(shí)增大飛濺，組織過熱；電流過小，電弧不穩(wěn)定，易造成夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。9ppt課件2.焊接電流焊接時(shí)，適當(dāng)增大焊接電流，可以加快焊條熔化速度，（1）根據(jù)焊條直徑選擇各種直徑合適的焊接電流參考值不同的焊條直徑均有不同的許用焊接電流范圍。

10ppt課件（1）根據(jù)焊條直徑選擇10ppt課件（2）根據(jù)焊縫位置選擇在平焊位置焊接時(shí)，可選擇偏大些的焊接電流；立焊和橫焊比平焊減小10％～15％；仰焊時(shí)要減小10％～20％。（3）根據(jù)焊條類型選擇例如，堿性焊條比酸性焊條使用的焊接電流小些，否則焊縫中易形成氣孔。（4）焊接電流初步選定后，要經(jīng)過試焊，檢查焊縫成形和缺陷，才可確定。11ppt課件（2）根據(jù)焊縫位置選擇11ppt課件3.電弧電壓

電弧電壓主要由電弧長度決定。電弧過長，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增加，熔深減小，焊縫成形差。為保證焊接質(zhì)量力求使用短弧焊接。經(jīng)驗(yàn)式：l弧＝(0.5~1.0)dmml弧—電弧長度；

d—

焊條直徑。12ppt課件3.電弧電壓電弧電壓主要由電弧長度決定。電弧4.焊接速度

焊接速度是指焊接過程中焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度，即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊逢長度。在保證焊接質(zhì)量的情況下，加大焊接速度，提高生產(chǎn)效率。13ppt課件4.焊接速度13ppt課件5.焊接層數(shù)當(dāng)焊件較厚時(shí)，往往需要多層焊。多層焊時(shí)，前一層焊道對(duì)后層焊道起預(yù)熱作用，后層焊道對(duì)前層焊道起熱處理作用（退火或緩冷），這樣能改善焊縫金屬的組織，提高焊縫的塑性和韌性。因此，對(duì)一些重要的結(jié)構(gòu)，6mm以下可以單道焊，6mm以上最好采用多層焊，每層焊道厚度最好不超過4mm。14ppt課件5.焊接層數(shù)當(dāng)焊件較厚時(shí)，往往需要多層焊。多層焊時(shí)，前一層焊6.線能量

熔焊時(shí)，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量。也稱為熱輸入。電弧焊接時(shí)的線能量表示E＝ηＩＵ／vE—線能量，J／ｃｍ；η—電弧的有效功率系數(shù)，焊條電弧焊（0.7-0.8）；

U—電弧電壓，V；

I—焊接電流，A；

v—焊接速度，cm/s。15ppt課件6.線能量熔焊時(shí)，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量。線能量大小對(duì)焊接熱影響區(qū)的大小和接頭的性能有很大的影響：采用小線能量，可減小熱影響區(qū)寬度，從而有利于防止組織過熱和晶粒粗化。采用大線能量焊接，會(huì)使過熱區(qū)晶粒粗大，韌性嚴(yán)重降低。但采用太小的線能量，會(huì)使焊縫和熱影響區(qū)強(qiáng)度和硬度提高，韌性也要變差。16ppt課件線能量大小對(duì)焊接熱影響區(qū)的大小和接頭的性能有很大的影響：167.電源極性焊件與電源輸出端正、負(fù)極的接法稱為電源極性。電源極性有正接和反接兩種。+-正接法--+反接法17ppt課件7.電源極性焊件與電源輸出端正、負(fù)極的接法稱為電源極性。+-一般情況下，堿性焊條焊接時(shí)采用直流反接。因?yàn)榉唇訒r(shí)，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小，聲音平靜均勻。酸性焊條焊接厚板（大于4.5mm）時(shí)，一般采用直流正接，因?yàn)闊崃看蟛糠旨性诤讣希欣诩涌旌讣刍?，保證獲得足夠熔深。焊接薄板時(shí)，為了防止燒穿，采用直流反接。18ppt課件一般情況下，堿性焊條焊接時(shí)采用直流反接。因?yàn)榉唇訒r(shí)，電弧燃燒8.選擇焊接工藝參數(shù)的順序焊件化學(xué)成分焊件厚度焊條類型電源極性焊接層數(shù)圖紙焊縫位置接頭形式焊條直徑焊接電流電弧電壓焊接速度試焊19ppt課件8.選擇焊接工藝參數(shù)的順序焊件化學(xué)成分焊件厚度焊條類型電源極9.討論我們給定2個(gè)9mm厚的鋼板，采用對(duì)接接頭立焊的方式進(jìn)行焊接，求出焊接工藝參數(shù)。（焊條、焊接層數(shù)、焊接電流、電源極性等）采用多層焊（3層），打底焊焊條直徑3.2mm，焊接電流為160-210A，其它為4.0mm，焊接電流為100-130A。如用堿性焊條采用直流反接，酸性則采用正接。20ppt課件9.討論我們給定2個(gè)9mm厚的鋼板，采用對(duì)接接頭立焊的方式進(jìn)四、小結(jié)：

1、焊條直徑的選擇要綜合焊件厚度、焊縫位置、焊接層次、接頭形式四個(gè)因素來考慮，不能孤立的來選擇焊條的直徑。2、焊接電流的選擇也是要綜合焊條直徑、焊接層數(shù)、焊縫位置與試焊來確定的。

3、選擇焊接工藝參數(shù)是通過已知的基礎(chǔ)條件所確定的。21ppt課件四、小結(jié)：21ppt課件五、作業(yè)：（1）回去后認(rèn)真復(fù)習(xí)各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)（2）預(yù)習(xí)下節(jié)課基本操作技術(shù)22ppt課件五、作業(yè)：22ppt課件焊接工藝參數(shù)

主講：謝謙23ppt課件焊接工藝參數(shù)一、學(xué)習(xí)目標(biāo)：

1、掌握焊接工藝參數(shù)各物理量。

2、根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。二、重點(diǎn)和難點(diǎn)：

1、根據(jù)焊縫的基本條件和焊縫要達(dá)到的質(zhì)量來選擇合理的焊接工藝參數(shù)。24ppt課件一、學(xué)習(xí)目標(biāo)：2ppt課件三、學(xué)習(xí)過程：

焊接工藝參數(shù)：是指焊接時(shí)為保證焊接質(zhì)量而選定的各物理量的總稱。焊接工藝參數(shù)主要包括：焊條直徑、電源的種類和極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)、線能量等。25ppt課件三、學(xué)習(xí)過程：3ppt課件1、焊條直徑

選擇原則：生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)率應(yīng)盡可能選用較大直徑的焊條，但是用直徑過大的焊條焊接，會(huì)造成未焊透或焊縫成形不良的缺陷。因此必須正確選擇焊條的直徑。26ppt課件1、焊條直徑選擇原則：4ppt課件焊件的厚度

厚度較大的焊件應(yīng)選用直徑較大的焊條；反之，薄焊件的焊接，則應(yīng)選用小直徑的焊條。焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系

mm27ppt課件焊件的厚度厚度較大的焊件應(yīng)選用直徑較大焊縫位置

在板厚相同的條件下焊接平焊縫用的焊條直徑應(yīng)比其他位置大一些，最大不超過5mm,而仰焊、橫焊和立焊最大直徑不超過4mm，這樣可形成較小的熔池，減少熔化金屬的下淌。28ppt課件焊縫位置在板厚相同的條件下焊接平焊焊接層數(shù)

在進(jìn)行多層焊時(shí)，如果第一層焊縫所采用的焊條直徑過大，會(huì)造成因電弧過長而不能焊透，因此為了防止根部焊不透，所以對(duì)多層多道焊的第一層焊道，應(yīng)采用直徑較小的焊條進(jìn)行焊接，以后各層可以根據(jù)焊件的厚度，選用較大的焊條。29ppt課件焊接層數(shù)在進(jìn)行多層焊時(shí)，如果第一層焊縫所接頭形式搭接接頭、T形接頭因不存在全焊透的問題，所以應(yīng)選用較大的焊條以提高生產(chǎn)率。30ppt課件接頭形式搭接接頭、T形接頭因不存在全焊透的問題，所2.焊接電流焊接時(shí)，適當(dāng)增大焊接電流，可以加快焊條熔化速度，從而提高生產(chǎn)率。電流過大，會(huì)造成咬邊、焊瘤、燒穿得缺陷，同時(shí)增大飛濺，組織過熱；電流過小，電弧不穩(wěn)定，易造成夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。31ppt課件2.焊接電流焊接時(shí)，適當(dāng)增大焊接電流，可以加快焊條熔化速度，（1）根據(jù)焊條直徑選擇各種直徑合適的焊接電流參考值不同的焊條直徑均有不同的許用焊接電流范圍。

32ppt課件（1）根據(jù)焊條直徑選擇10ppt課件（2）根據(jù)焊縫位置選擇在平焊位置焊接時(shí)，可選擇偏大些的焊接電流；立焊和橫焊比平焊減小10％～15％；仰焊時(shí)要減小10％～20％。（3）根據(jù)焊條類型選擇例如，堿性焊條比酸性焊條使用的焊接電流小些，否則焊縫中易形成氣孔。（4）焊接電流初步選定后，要經(jīng)過試焊，檢查焊縫成形和缺陷，才可確定。33ppt課件（2）根據(jù)焊縫位置選擇11ppt課件3.電弧電壓

電弧電壓主要由電弧長度決定。電弧過長，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺增加，熔深減小，焊縫成形差。為保證焊接質(zhì)量力求使用短弧焊接。經(jīng)驗(yàn)式：l弧＝(0.5~1.0)dmml弧—電弧長度；

d—

焊條直徑。34ppt課件3.電弧電壓電弧電壓主要由電弧長度決定。電弧4.焊接速度

焊接速度是指焊接過程中焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度，即單位時(shí)間內(nèi)完成的焊逢長度。在保證焊接質(zhì)量的情況下，加大焊接速度，提高生產(chǎn)效率。35ppt課件4.焊接速度13ppt課件5.焊接層數(shù)當(dāng)焊件較厚時(shí)，往往需要多層焊。多層焊時(shí)，前一層焊道對(duì)后層焊道起預(yù)熱作用，后層焊道對(duì)前層焊道起熱處理作用（退火或緩冷），這樣能改善焊縫金屬的組織，提高焊縫的塑性和韌性。因此，對(duì)一些重要的結(jié)構(gòu)，6mm以下可以單道焊，6mm以上最好采用多層焊，每層焊道厚度最好不超過4mm。36ppt課件5.焊接層數(shù)當(dāng)焊件較厚時(shí)，往往需要多層焊。多層焊時(shí)，前一層焊6.線能量

熔焊時(shí)，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量。也稱為熱輸入。電弧焊接時(shí)的線能量表示E＝ηＩＵ／vE—線能量，J／ｃｍ；η—電弧的有效功率系數(shù)，焊條電弧焊（0.7-0.8）；

U—電弧電壓，V；

I—焊接電流，A；

v—焊接速度，cm/s。37ppt課件6.線能量熔焊時(shí)，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量。線能量大小對(duì)焊接熱影響區(qū)的大小和接頭的性能有很大的影響：采用小線能量，可減小熱影響區(qū)寬度，從而有利于防止組織過熱和晶粒粗化。采用大線能量焊接，會(huì)使過熱區(qū)晶粒粗大，韌性嚴(yán)重降低。但采用太小的線能量，會(huì)使焊縫和熱影響區(qū)強(qiáng)度和硬度提高，韌性也要變差。38ppt課件線能量大小對(duì)焊接熱影響區(qū)的大小和接頭的性能有很大的影響：167.電源極性焊件與電源輸出端正、負(fù)極的接法稱為電源極性。電源極性有正接和反接兩種。+-正接法--+反接法39ppt課件7.電源極性焊件與電源輸出端正、負(fù)極的接法稱為電源極性。+-一般情況下，堿性焊條焊接時(shí)采用直流反接。因?yàn)榉唇訒r(shí)，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小，聲音平靜均勻。酸性焊條焊接厚板（大于4.5mm）時(shí)，一般采用直流正接，因