41/44齊魯石化運(yùn)維中心塑料儀表車間安全生產(chǎn)事故應(yīng)急程序2015-中國石化股份有限公司齊魯分公司運(yùn)維中心文件審批表時(shí)刻：2015名稱運(yùn)維中心塑料儀表車間安全生產(chǎn)事故應(yīng)急程序編制審查單位審查人單位負(fù)責(zé)人車間安全質(zhì)量科儀表科運(yùn)行調(diào)度科批準(zhǔn)運(yùn)維中心副經(jīng)理目錄1總則 31.1編制目的 31.2車間概況 32組織機(jī)構(gòu) 32.1車間成立應(yīng)急指揮小組 32.2應(yīng)急職責(zé) 33應(yīng)急響應(yīng)程序 44突發(fā)事件處置程序 54.1DCS系統(tǒng)故障處理 54.1.1橫河DCS故障應(yīng)急處理 64.1.2TPS系統(tǒng)LCN故障及操作站死機(jī)處理 74.1.3苯乙烯裝置DELTAV系統(tǒng)故障處理 84.1.4HOLLYSYSMACS系統(tǒng)故障處理 94.1.5PKS系統(tǒng)故障處理 104.2SIS系統(tǒng)故障處理 104.2.1TRUSTED系統(tǒng)故障處理 114.2.2SM系統(tǒng)故障處理 124.2.3A-BPLCCPU處理器故障處理 124.2.4A-BPLC通訊卡故障處理 134.2.5苯乙烯裝置HIMASIS系統(tǒng)故障處理 134.2.6TRICON系統(tǒng)故障處理 144.3放射性事件應(yīng)急處理 154.3.1放射源丟失、被盜事故應(yīng)急處理 154.3.2射線超劑量照耀事故 164.4火災(zāi)爆炸應(yīng)急處理 164.4.1分析間著火應(yīng)急處理 174.4.2機(jī)柜間著火應(yīng)急處理 184.5取壓管線泄漏應(yīng)急處理 184.6UPS停電應(yīng)急預(yù)案 194.7裝置停儀表風(fēng)應(yīng)急預(yù)案 204.8洪汛災(zāi)難應(yīng)急處理 214.9破壞性地震災(zāi)難應(yīng)急處理 225附件 235.1通訊錄及報(bào)警電話 235.2危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)、防護(hù)及應(yīng)急措施 245.3應(yīng)急設(shè)施及搶險(xiǎn)物資 295.4應(yīng)急疏散方式 306保命條款…………………….301總則1.1編制目的為了規(guī)范應(yīng)急處置程序，明確應(yīng)急人員職責(zé)，提高應(yīng)急救援處理能力，減少突發(fā)事件造成的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞和社會(huì)阻礙，制定本程序。1.2車間概況塑料儀表車間擔(dān)負(fù)著塑料廠HDPE、HDPE2#、LLDPE、LDPE、PP、SM6套生產(chǎn)裝置和塑料水務(wù)公用工程系統(tǒng)的各類常規(guī)檢測儀表、操縱儀表、在線分析儀表、可燃?xì)怏w報(bào)警器、DCS的運(yùn)行維護(hù)、檢修和校驗(yàn)等工作；同時(shí)還負(fù)責(zé)塑料廠6套生產(chǎn)裝置的中央空調(diào)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)；同時(shí)負(fù)責(zé)承擔(dān)改造工程和新上項(xiàng)目的儀表施工、安裝等任務(wù)。2組織機(jī)構(gòu)2.1車間成立應(yīng)急指揮小組2.1.1組長：主任2.1.2副組長：書記生產(chǎn)副主任設(shè)備副主任工會(huì)主席2.1.3成員：安全工程師、安全員、車間技術(shù)員、各班班長2.2應(yīng)急職責(zé)2.2.1主任：a)同意運(yùn)維中心及塑料廠應(yīng)急指揮中心和總指揮的領(lǐng)導(dǎo)，請示并落實(shí)指令；b)審定并簽發(fā)儀表車間突發(fā)事件應(yīng)急程序；c)現(xiàn)場指揮并確認(rèn)現(xiàn)場正在進(jìn)行的應(yīng)急措施是否合理有效；d)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)外部力量參與應(yīng)急搶險(xiǎn)；e)負(fù)責(zé)采取措施確保區(qū)域內(nèi)其他生產(chǎn)的安全；f)負(fù)責(zé)車間級應(yīng)急程序的啟動(dòng)和終止。2.2.2書記：a)協(xié)助組長組織或依照總指揮授權(quán)，指揮應(yīng)急行動(dòng)；b)負(fù)責(zé)群體性上訪人員穩(wěn)定思想和疏導(dǎo)工作，并協(xié)調(diào)相關(guān)部門做好政策解釋工作。c)負(fù)責(zé)現(xiàn)場危險(xiǎn)區(qū)域警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路交通管制，操縱無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場工作。2.2.3生產(chǎn)副主任a)協(xié)助組長組織或依照總指揮授權(quán)，指揮應(yīng)急行動(dòng)；b）向組長提出應(yīng)采取減輕事故后果的程序和建議；c)協(xié)助組織應(yīng)急行動(dòng)所需人員、隊(duì)伍的召集和物資設(shè)備的調(diào)運(yùn)工作；d)負(fù)責(zé)組織開展車間儀表車間突發(fā)事件應(yīng)急程序修訂工作；負(fù)責(zé)組織車間級安全生產(chǎn)事故應(yīng)急演練，e)組織填報(bào)車間所負(fù)責(zé)的應(yīng)急救援物資打算、監(jiān)督、檢查，使之處于備用狀態(tài)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急指揮部人員專門護(hù)品的保障工作；f)完成應(yīng)急指揮中心臨時(shí)交辦的其它任務(wù)。2.2.4設(shè)備副主任a)協(xié)助組長組織或依照總指揮授權(quán)，指揮應(yīng)急行動(dòng)；b）向組長提出應(yīng)采取減輕事故后果的程序和建議；c)參與編寫、完善和演練本車間應(yīng)急程序；d）參與制定現(xiàn)場應(yīng)急救援方案；e)完成應(yīng)急指揮中心臨時(shí)交辦的其它任務(wù)。2.2.5工會(huì)主席a)協(xié)助組長組織或依照總指揮授權(quán)，指揮應(yīng)急行動(dòng)；b）向組長提出應(yīng)采取減輕事故后果的程序和建議；c)編寫、完善和演練本車間應(yīng)急程序d)參與制定現(xiàn)場應(yīng)急救援方案；e)保障應(yīng)急人員及應(yīng)急救援隊(duì)伍生活等后勤工作，協(xié)助現(xiàn)場醫(yī)療搶救、傷員轉(zhuǎn)移配合2.2.6車間技術(shù)員a)為現(xiàn)場應(yīng)急工作提出應(yīng)急救援方案、建議和技術(shù)支持；b)編寫、完善和演練本車間應(yīng)急程序c)參與制定現(xiàn)場應(yīng)急救援方案；d)負(fù)責(zé)儀表車間應(yīng)急指揮交辦的其它任務(wù)。2.2.7安全工程師安全員：a)為現(xiàn)場應(yīng)急工作提出應(yīng)急救援方案、建議和技術(shù)支持；b)編寫、完善和演練本車間應(yīng)急程序c)參與制定現(xiàn)場應(yīng)急救援方案；d)負(fù)責(zé)組織車間級安全生產(chǎn)事故應(yīng)急演練，編寫演練總結(jié)；e)負(fù)責(zé)儀表車間應(yīng)急指揮交辦的其它任務(wù)。2.2.8班長：a)負(fù)責(zé)儀表車間的事故搶險(xiǎn)、儀表系統(tǒng)搶修工作；b)負(fù)責(zé)事故狀態(tài)下的工程搶修、搶險(xiǎn)方案的編寫完善和演練。c)負(fù)責(zé)本本班組應(yīng)急物資的預(yù)備并使處于備用狀態(tài)；d)完成應(yīng)急指揮中心臨時(shí)交辦的其它任務(wù)。e）負(fù)責(zé)車間應(yīng)急程序啟動(dòng)。3應(yīng)急響應(yīng)程序人員人員職責(zé)發(fā)覺事件第一人當(dāng)PLC/DCS系統(tǒng)預(yù)警系統(tǒng)報(bào)警時(shí)中控室操作人員班長車間領(lǐng)導(dǎo)1.迅速向班長和中控室報(bào)告。2.在確保自身和他人安全的情況下，采取措施操縱事態(tài)。1.接到報(bào)告后記錄報(bào)告的詳細(xì)內(nèi)容。報(bào)告值班長，并立即采取措施操縱事態(tài)。2.當(dāng)PLC/DCS系統(tǒng)預(yù)警系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，確認(rèn)報(bào)警地點(diǎn)，通知所屬崗位職工到報(bào)警現(xiàn)場檢查處置。1.立即成為現(xiàn)場指揮員，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。2.立即組織向7585119、7512119/120報(bào)警，向運(yùn)維中心應(yīng)急響應(yīng)中心、車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。3.組織本班應(yīng)急響應(yīng)人員進(jìn)行應(yīng)急處理。4.組織無關(guān)人員疏散。1.接替班長成為現(xiàn)場指揮員，并確認(rèn)現(xiàn)場正在進(jìn)行的應(yīng)急措施是否合理有效。2.負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)外部力量參與應(yīng)急搶險(xiǎn)。3.負(fù)責(zé)采取措施確保區(qū)域內(nèi)其他生產(chǎn)的安全。3.負(fù)責(zé)車間級應(yīng)急程序的終止。4突發(fā)事件處置程序4.1DCS系統(tǒng)故障處理步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)覺異常巡檢發(fā)覺DCS系統(tǒng)故障或操作站死機(jī)。班組技術(shù)員確認(rèn)、報(bào)告確認(rèn)出現(xiàn)報(bào)警的具體卡件位置。班組技術(shù)員班長現(xiàn)場確認(rèn)后向車間主任報(bào)告。班長應(yīng)急程序啟動(dòng)通知裝置車間技術(shù)員和相關(guān)人員。車間主任查找故障卡件的備件。車間技術(shù)員再次確認(rèn)故障現(xiàn)象、故障卡件的位置。車間技術(shù)員通知工藝車間做好故障處理預(yù)備。班長故障處理前的預(yù)備工作1.確認(rèn)故障卡件涉及的儀表位號。班組技術(shù)員2.要求操作人員將故障卡件涉及的操縱回路投手動(dòng)操縱。班組技術(shù)員3.請工藝車間派人到現(xiàn)場儀表處做監(jiān)護(hù)。班長故障處理1.作業(yè)人員進(jìn)行靜電釋放。班組技術(shù)員2.拔出故障卡件。班組技術(shù)員3.插入新卡件。班組技術(shù)員4.確認(rèn)新插入卡件的運(yùn)行狀態(tài)正常。車間技術(shù)員5.確認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)正常。車間技術(shù)員系統(tǒng)恢復(fù)1.將改成手動(dòng)操縱的回路逐條投入自動(dòng)模式。操作工2.現(xiàn)場確認(rèn)儀表的狀態(tài)是否正常。操作工／儀表技術(shù)員3.故障處理結(jié)束車間技術(shù)員注意4.1.1橫河DCS故障應(yīng)急處理步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)覺異常CS系統(tǒng)操作站發(fā)出系統(tǒng)報(bào)警，操作人員無法監(jiān)視和操作現(xiàn)場儀表。通知儀表值班人員現(xiàn)場確認(rèn)。中控、儀表值班人員現(xiàn)場確認(rèn)、報(bào)告經(jīng)檢查，發(fā)覺FCS****故障，CPU停止工作，操作人員無法監(jiān)視和操作現(xiàn)場儀表。班組技術(shù)員班長推斷操縱站電源瞬間波動(dòng)造成FCS****操縱站故障，CPU停止工作，操作人員無法監(jiān)視和操作現(xiàn)場儀表。班長車間技術(shù)員應(yīng)急程序啟動(dòng)向車間主任報(bào)告：CPU故障，操作人員無法監(jiān)視和操作現(xiàn)場儀表。班長、事故處理出現(xiàn)問題應(yīng)采取緊急應(yīng)對措施，事故處理步驟如下：1、將兩側(cè)電源卡件的電源插頭拔下，過5秒后重新連接。2、待CPU工作正常后（操作臺的系統(tǒng)監(jiān)視畫面一側(cè)CPU顯示綠色，另一側(cè)CPU顯示黃色），觀看通訊卡件及V網(wǎng)接口卡工作是否正常。3、若卡件指示燈正常，則一切OK。否則，先將備用側(cè)電源卡件的電源插頭拔下，過5秒后重新連接。4、待該側(cè)CPU正常備用后（操作臺的系統(tǒng)監(jiān)視畫面左側(cè)CPU顯示黃色），將另一側(cè)電源卡件的電源插頭拔下，現(xiàn)在該側(cè)CPU開始工作，待CPU工作正常后（操作臺的系統(tǒng)監(jiān)視畫面右側(cè)CPU顯示綠色），將另一側(cè)電源卡件的電源插頭重新連接。5、待該側(cè)CPU正常備用后（操作臺的系統(tǒng)監(jiān)視畫面右側(cè)CPU顯示黃色）觀看通訊卡件及V網(wǎng)接口卡工作是否正常。若卡件指示燈正常，則一切OK。車間應(yīng)急人員車間技術(shù)員注意各值班人員加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)問題能夠采取緊急應(yīng)對措施，處理突變事故。4.1.2TPS系統(tǒng)LCN故障及操作站死機(jī)處理步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)覺異常操作工發(fā)覺LCN電纜由綠色變紅或黃：匯報(bào)班長，同時(shí)要求儀表人員現(xiàn)場確認(rèn)。工藝班長發(fā)覺操作站操作出現(xiàn)障礙：匯報(bào)班長，同時(shí)要求儀表人員現(xiàn)場確認(rèn)。工藝班長巡檢發(fā)覺系統(tǒng)報(bào)警燈亮,在系統(tǒng)狀態(tài)畫面中LCN電纜不能切換,并發(fā)出聲光報(bào)警。班組技術(shù)員確認(rèn)、報(bào)告檢查各個(gè)節(jié)點(diǎn)LCN電纜的連接以及終端電阻是否松動(dòng)，假如松動(dòng)緊固T型頭和終端電阻。班組技術(shù)員檢查GUS、HM和NIM的LCN的LCN接口板狀態(tài)是否正常，假如故障需更換。班組技術(shù)員檢查MAU是否正常。班組技術(shù)員向車間主任報(bào)告。班長應(yīng)急程序啟動(dòng)通知裝置車間技術(shù)員和相關(guān)人員。車間主任查找故障卡件的備件。車間技術(shù)員再次確認(rèn)故障現(xiàn)象、故障卡件的位置。車間技術(shù)員通知工藝車間做好故障處理預(yù)備。班長故障處理前的預(yù)備工作通報(bào)工藝車間故障情況，請他們配合處理。班長故障處理1.作業(yè)人員進(jìn)行靜電釋放。班組技術(shù)員2.關(guān)閉故障節(jié)點(diǎn)電源。班組技術(shù)員3.拔出故障卡件。班組技術(shù)員4.插入新卡件。班組技術(shù)員5.節(jié)點(diǎn)上電。班組技術(shù)員6.確認(rèn)新插入卡件的運(yùn)行狀態(tài)正常車間技術(shù)員7.確認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)正常。車間技術(shù)員系統(tǒng)恢復(fù)通知工藝系統(tǒng)恢復(fù)正常班長注意1.及時(shí)與班長、車間技術(shù)員溝通，語言簡潔、準(zhǔn)確；2.LCN兩根電纜差不多上黃色時(shí)，要格外慎重，不要輕易做恢復(fù)操作，以幸免事態(tài)惡化；3.問題嚴(yán)峻時(shí)提醒操作工盡量減少操作，以減輕LCN網(wǎng)的通訊負(fù)荷；4.若一條LCN電纜故障，不阻礙GUS的操作。5.若兩條LCN電纜故障，工藝人員則無法監(jiān)控工藝參數(shù)，現(xiàn)在應(yīng)迅速通知儀表人員處理，若短時(shí)刻內(nèi)無法恢復(fù)應(yīng)通知工藝安全停車或緊急停車。6.不能有任何誤操作；7.無絕對把握時(shí)不操作；4.1.3苯乙烯裝置DELTAV系統(tǒng)故障處理步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)覺異常DCS系統(tǒng)操縱器出現(xiàn)故障，CPUPOWER燈滅或ERROR燈亮。儀表工，班組技術(shù)員確認(rèn)、報(bào)告確認(rèn)出現(xiàn)報(bào)警的具體卡件種類（CPU卡，通訊卡，AI,AO,DI,DO,RTD,mV卡位置）。儀表工，班組技術(shù)員向車間主任報(bào)告。班長應(yīng)急程序啟動(dòng)1.通知裝置車間技術(shù)員和相關(guān)人員。車間主任2.查找故障卡件的備件，將備件運(yùn)至操縱室。車間技術(shù)員3.再次確認(rèn)故障現(xiàn)象、故障卡件的位置。車間技術(shù)員4.通知工藝車間做好故障處理預(yù)備。班長故障處理前的預(yù)備工作1.確認(rèn)故障卡件涉及的儀表位號。班組技術(shù)員2.要求操作人員將故障卡件涉及的操縱回路投手動(dòng)操縱。班組技術(shù)員3.請工藝車間派人到現(xiàn)場儀表處做監(jiān)護(hù)。班長故障處理1.作業(yè)人員戴上靜電釋放設(shè)備進(jìn)行靜電釋放。班組技術(shù)員2.松開其固定螺絲，拔出故障卡件。班組技術(shù)員3.檢查新操縱器卡的系統(tǒng)版本號是否與本卡相同。班組技術(shù)員4.插入新卡件。班組技術(shù)員5.認(rèn)新插入卡件的運(yùn)行狀態(tài)正常，紅燈消逝。車間技術(shù)員6.認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)正常。車間技術(shù)員系統(tǒng)恢復(fù)1.將改成手動(dòng)操縱的回路逐條投入自動(dòng)模式。操作工2.現(xiàn)場確認(rèn)儀表的狀態(tài)是否正常。操作工／儀表技術(shù)員3.故障處理結(jié)束。車間技術(shù)員注意應(yīng)及時(shí)告知工藝人員，有可能出現(xiàn)的后果。4.1.4HOLLYSYSMACS系統(tǒng)故障處理步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)覺異常DCS系統(tǒng)操縱器出現(xiàn)故障，CPUPOWER燈滅或ERROR燈亮。儀表工，班組技術(shù)員確認(rèn)、報(bào)告確認(rèn)出現(xiàn)報(bào)警的具體卡件種類（CPU卡，通訊卡，AI,AO,DI,DO,RTD卡），位置（站號，卡件卡籠號）。儀表工，班組技術(shù)員向班長報(bào)告，班長現(xiàn)場確認(rèn)后向裝置車間技術(shù)員、車間主任報(bào)告。同時(shí)向廠調(diào)度中心匯報(bào)。班長應(yīng)急程序啟動(dòng)1.通知裝置車間技術(shù)員和車間領(lǐng)導(dǎo)廠調(diào)度中心。班長2.查找故障卡件的備件，將備件運(yùn)至操縱室。車間技術(shù)員3.再次確認(rèn)故障現(xiàn)象、故障卡件的位置。車間技術(shù)員4.通知工藝車間做好故障處理預(yù)備。班長故障處理前的預(yù)備工作1.確認(rèn)故障卡件涉及的儀表位號。班組技術(shù)員2.要求操作人員將故障卡件涉及的操縱回路投手動(dòng)操縱。班組技術(shù)員3.通知工藝車間做好裝置停車應(yīng)急預(yù)備。工藝車間派人到現(xiàn)場儀表處做監(jiān)護(hù)。班長故障處理1.作業(yè)人員戴上靜電釋放設(shè)備進(jìn)行靜電釋放。班組技術(shù)員2.松開其固定螺絲，拔出故障卡件。班組技術(shù)員3.檢查新操縱器卡的系統(tǒng)版本號是否與本卡相同。班組技術(shù)員4.插入新卡件。班組技術(shù)員5.確認(rèn)新插入卡件的運(yùn)行狀態(tài)正常，紅燈消逝。上緊螺絲。車間技術(shù)員6.確認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)正常。車間技術(shù)員系統(tǒng)恢復(fù)1.將改成手動(dòng)操縱的回路逐條投入自動(dòng)模式。操作工2.現(xiàn)場確認(rèn)儀表的狀態(tài)是否正常。操作工／儀表技術(shù)員3.故障處理結(jié)束。車間技術(shù)員注意應(yīng)及時(shí)告知工藝人員，有可能出現(xiàn)的后果。4.1.5PKS系統(tǒng)故障處理步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)覺異常EPKS系統(tǒng)操作站發(fā)出系統(tǒng)報(bào)警，操作人員無法監(jiān)視和操作現(xiàn)場儀表。通知儀表值班人員現(xiàn)場確認(rèn)。操作員儀表值班人員現(xiàn)場確認(rèn)、報(bào)告經(jīng)檢查，發(fā)覺2#操縱站故障，CPU停止工作，操作人員無法監(jiān)視和操作現(xiàn)場儀表。班組技術(shù)員班長推斷操縱站電源瞬間波動(dòng)造成2#操縱站故障，CPU停止工作，操作人員無法監(jiān)視和操作現(xiàn)場儀表。班長車間技術(shù)員應(yīng)急程序啟動(dòng)向廠應(yīng)急響應(yīng)中心及車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告：CPU故障，操作人員無法監(jiān)視和操作現(xiàn)場儀表。班長車間應(yīng)急人員事故處理出現(xiàn)問題應(yīng)采取緊急應(yīng)對措施，事故處理步驟如下：1、關(guān)閉供電電源空開及電源卡上開關(guān)2、待測量供電電源電壓差不多恢復(fù)正常后，先主后輔先后投用電源3、等待CPU上電檢測投入運(yùn)行狀態(tài)，待CPU上液晶屏不變化后觀看顯示狀態(tài)，待主CPU顯示“SYNCOK”狀態(tài)燈顯示綠色,冗余CPU顯示“BACKUP”，狀態(tài)燈顯示黃色，則一切正常，冗余系統(tǒng)操縱器差不多正常投用。車間應(yīng)急人員車間技術(shù)員注意各值班人員加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)問題能夠采取緊急應(yīng)對措施，處理突變事故。班長4.2SIS系統(tǒng)故障處理步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)覺異常發(fā)覺SIS系統(tǒng)卡件狀態(tài)，出現(xiàn)IO紅燈報(bào)警。儀表工巡檢發(fā)覺，能夠按CPU上的RESET鍵，紅燈消逝。假如發(fā)覺紅燈常亮?xí)r，講明通道故障無法消除儀表工確認(rèn)、報(bào)告班長現(xiàn)場確認(rèn)，向車間報(bào)告。班長、班組技術(shù)員應(yīng)急程序啟動(dòng)通知工藝車間做好裝置停車應(yīng)急預(yù)備班長故障處理車間技術(shù)員依照現(xiàn)場故障情況進(jìn)行處理車間技術(shù)員注意應(yīng)及時(shí)告知工藝人員，有可能出現(xiàn)的后果。4.2.1TRUSTED系統(tǒng)故障處理步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)覺異常發(fā)覺SIS系統(tǒng)卡件狀態(tài)，出現(xiàn)紅燈報(bào)警。儀表工巡檢發(fā)覺，能夠按CPU上的RESET鍵，紅燈消逝。假如發(fā)覺紅燈常亮?xí)r，講明通道故障無法消除儀表工確認(rèn)、報(bào)告班長現(xiàn)場確認(rèn)，向車間報(bào)告。班長、班組技術(shù)員應(yīng)急程序啟動(dòng)通知裝置車間技術(shù)員和車間領(lǐng)導(dǎo)。通知工藝車間做好裝置停車應(yīng)急預(yù)備班長更換備用卡件將備用卡件插入系統(tǒng)備用槽，備用卡件將自動(dòng)學(xué)習(xí)CPU和原卡件中的信息，大約1分鐘。班組技術(shù)員學(xué)習(xí)完畢后，備用卡上三個(gè)通道的狀態(tài)燈為綠色，系統(tǒng)自動(dòng)將工作狀態(tài)從故障卡件切到備用卡件，現(xiàn)在備用卡件上ACTIVE燈亮，故障卡件變?yōu)閭溆脿顟B(tài)ACTIVE燈滅，STANDBY燈亮。班組技術(shù)員故障卡件拔出，按CPU上的RESET鍵，紅燈消逝，系統(tǒng)恢復(fù)正常。班組技術(shù)員注意備用卡件學(xué)習(xí)未完成時(shí)，不能插拔卡件。應(yīng)及時(shí)告知工藝人員，有可能出現(xiàn)的后果。4.2.2SM系統(tǒng)故障處理步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)覺異常系統(tǒng)報(bào)警顯示SM操縱器故障儀表工確認(rèn)、報(bào)告經(jīng)檢查診斷信息，發(fā)覺SIS操縱器一側(cè)CPU處于FAULT狀態(tài)班長、班組技術(shù)員應(yīng)急程序啟動(dòng)通知裝置車間技術(shù)員和車間領(lǐng)導(dǎo)。通知工藝車間做相應(yīng)預(yù)備班長故障處理1、將故障側(cè)CPU鑰匙開關(guān)由RUN旋轉(zhuǎn)至STOP狀態(tài)。2、等待5S后將鑰匙開關(guān)重新?lián)苤罵UN狀態(tài)，看程序是否自動(dòng)由工作側(cè)CPU拷貝。若完成自拷貝，操縱器切換至RUNNING狀態(tài)則一切正常。3、若未COPY，則將故障操縱器打到IDLE位置，在軟件上點(diǎn)擊“START“開始下裝程序。當(dāng)該側(cè)CPU下裝完成后，且預(yù)備好后，轉(zhuǎn)動(dòng)“RESET”開關(guān)，點(diǎn)擊“CONTINUE”按鈕。當(dāng)另一側(cè)CPU下裝完成，且預(yù)備好后，轉(zhuǎn)動(dòng)“RESET”開關(guān)，下裝完成。4、觀看兩側(cè)CPU都處于RUNNING狀態(tài)后，即完成CPU故障處理。車間技術(shù)員注意各值班人員加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)問題能夠采取緊急應(yīng)對措施，處理突變事故。4.2.3A-BPLCCPU處理器故障處理步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)覺異常發(fā)覺處理器CPU卡上的PROC狀態(tài)指示燈變成紅色或紅色閃耀。儀表工現(xiàn)場閥門異常動(dòng)作操作工確認(rèn)、報(bào)告班長現(xiàn)場確認(rèn)，確認(rèn)故障狀態(tài)及位置和阻礙范圍。班長、班組技術(shù)員應(yīng)急程序啟動(dòng)通知車間主任。通知工藝車間做好裝置停車應(yīng)急預(yù)備班長處理方法檢查狀態(tài)文件（S:11），清除故障位。班組技術(shù)員清除內(nèi)存，重新下載用戶程序。班組技術(shù)員檢查背板設(shè)置或更換新的存儲模件。班組技術(shù)員關(guān)閉處理器電源，重新上電。班組技術(shù)員通知工藝恢復(fù)檢查系統(tǒng)運(yùn)行。班長通知工藝恢復(fù)生產(chǎn)主任注意此工作必須保證備用處理器正常工作情況下才同意做，否則將導(dǎo)致裝置全面停車。4.2.4A-BPLC通訊卡故障處理步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)覺異常發(fā)覺處理器CPU卡上的COMM狀態(tài)指示燈熄滅或閃耀。A、B狀態(tài)指示燈閃耀或變成紅色或紅閃。儀表工現(xiàn)場閥門異常動(dòng)作操作工現(xiàn)場確認(rèn)、報(bào)告班長現(xiàn)場確認(rèn)，確認(rèn)故障狀態(tài)及位置和阻礙范圍。班長應(yīng)急程序啟動(dòng)通知車間主任。班長故障處理卡件斷電，5秒后重新上電。假如故障仍然存在，更換處理器。班組技術(shù)員檢查I/O框架的通信適配器，通信適配器FAULT燈亮或閃耀表明有故障，可重新上電看能否恢復(fù)，否則更換卡件。班組技術(shù)員通知工藝恢復(fù)1、檢查系統(tǒng)運(yùn)行。班組技術(shù)員2、通知工藝恢復(fù)生產(chǎn)主任注意假如更換I/O框架的通信適配器，要注意適配器的開關(guān)設(shè)置。4.2.5苯乙烯裝置HIMASIS系統(tǒng)故障處理步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)覺異常發(fā)覺SIS系統(tǒng)卡件狀態(tài)，出現(xiàn)紅燈報(bào)警,系統(tǒng)窗口出現(xiàn)I/O地址碼。能夠按CPU上的RESET鍵，紅燈滅，地址碼消逝。假如發(fā)覺紅燈常亮?xí)r，地址碼接著存在，講明通道故障無法消除。儀表工，班組技術(shù)員確認(rèn)、報(bào)告確認(rèn)出現(xiàn)報(bào)警的具體卡件種類（CPU卡，通訊卡，AI,DI,DO卡），位置（卡件卡籠號）。儀表工，班組技術(shù)員向車間主任報(bào)告。班長應(yīng)急程序啟動(dòng)1.通知裝置車間技術(shù)員和相關(guān)人員。班長2.查找故障卡件的備件，將備件運(yùn)至操縱室。車間技術(shù)員3.再次確認(rèn)故障現(xiàn)象、故障卡件的位置。車間技術(shù)員4.通知工藝車間做好裝置停車應(yīng)急預(yù)備。班長故障處理前的預(yù)備工作1.確認(rèn)故障卡件涉及的儀表位號。班組技術(shù)員2.要求操作人員將故障卡件涉及的操縱回路投手動(dòng)操縱。班組技術(shù)員3.請工藝車間做好裝置停車應(yīng)急預(yù)備。班長故障處理1.作業(yè)人員戴上靜電釋放設(shè)備進(jìn)行靜電釋放。班組技術(shù)員2.松開其固定螺絲，拔出故障卡件。班組技術(shù)員3.檢查新卡的系統(tǒng)版本號是否與本卡相同。班組技術(shù)員4.插入新卡件。班組技術(shù)員5.確認(rèn)新插入卡件的運(yùn)行狀態(tài)正常，紅燈消逝。班組技術(shù)員6.確認(rèn)系統(tǒng)狀態(tài)正常。班組技術(shù)員系統(tǒng)恢復(fù)1.現(xiàn)場確認(rèn)系統(tǒng)的狀態(tài)是否正常。班組技術(shù)員2.故障處理結(jié)束。班組技術(shù)員注意應(yīng)及時(shí)告知工藝人員，有可能出現(xiàn)的后果。4.2.6TRICON系統(tǒng)故障處理步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)覺異常巡檢發(fā)覺一個(gè)CPU卡FAULT燈亮，PASS燈滅。儀表工確認(rèn)、報(bào)告經(jīng)檢查，發(fā)覺該CPU故障，CPU停止工作班長、班組技術(shù)員應(yīng)急程序啟動(dòng)通知裝置車間技術(shù)員和車間領(lǐng)導(dǎo)。通知工藝車間做相應(yīng)預(yù)備班長故障處理確認(rèn)CPU卡件ACTIVE燈確實(shí)為“滅”狀態(tài)后，將卡件上下兩端螺絲松開。將卡件拔出。確認(rèn)備件卡件型號及版本號完全一致后，插入新卡件。待卡件自教育完成后，PASS燈“亮”，ACTIVE燈“閃”后，即卡件投入正常運(yùn)行，完成CPU卡件更換。車間技術(shù)員注意各值班人員加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)問題能夠采取緊急應(yīng)對措施，處理突變事故。4.3放射性事件應(yīng)急處理步驟處置負(fù)責(zé)人現(xiàn)場發(fā)覺發(fā)覺放射性同位素丟失、被盜事故或射線超劑量照耀事故發(fā)覺情況第一人報(bào)警班長現(xiàn)場確認(rèn)，向車間報(bào)告。班長向運(yùn)維中心安全質(zhì)量科7577111、7577600報(bào)告，隨后向塑料廠安環(huán)科7580492、7580648通告，由運(yùn)維中心安全質(zhì)量科向公司安環(huán)部和齊都公安局報(bào)告。車間主任應(yīng)急程序啟動(dòng)1應(yīng)封鎖并愛護(hù)好現(xiàn)場。2認(rèn)真配合相關(guān)部門處理異常3）預(yù)備相關(guān)的放射源資料放射源治理人員注意4.3.1放射源丟失、被盜事故應(yīng)急處理步驟處置負(fù)責(zé)人現(xiàn)場發(fā)覺發(fā)覺放射性同位素丟失、被盜事故。發(fā)覺情況第一人報(bào)警班長現(xiàn)場確認(rèn)，向車間報(bào)告。班長向運(yùn)維中心安全質(zhì)量科7577111、7577600報(bào)告，隨后向塑料廠安環(huán)科7580492、7580648通告，由運(yùn)維中心安全質(zhì)量科向公司安環(huán)部和齊都公安局報(bào)告。車間主任應(yīng)急程序啟動(dòng)1、封鎖并愛護(hù)好現(xiàn)場，組織力量排查與搜尋丟失或被盜的放射源；2、認(rèn)真配合公安機(jī)關(guān)進(jìn)行調(diào)查、偵破，禁止有意破壞事故現(xiàn)場、毀滅證據(jù)；3、預(yù)備相關(guān)的放射源資料放射源治理人員注意采取有效個(gè)人安全防護(hù)措施，保證自身安全。4.3.2射線超劑量照耀事故步驟處置負(fù)責(zé)人現(xiàn)場發(fā)覺發(fā)覺射線超劑量照耀事故發(fā)覺情況第一人報(bào)警班長現(xiàn)場確認(rèn)，向車間報(bào)告。班長向運(yùn)維中心安全質(zhì)量科7577111、7577600報(bào)告，隨后向塑料廠安環(huán)科7580492、7580648通告，由運(yùn)維中心安全質(zhì)量科向公司安環(huán)部和齊都公安局報(bào)告。車間主任應(yīng)急程序啟動(dòng)1、撤離事件現(xiàn)場有關(guān)工作人員，封鎖現(xiàn)場；2、有關(guān)人員攜帶儀器設(shè)備趕赴事故現(xiàn)場，核實(shí)事故情況，估算受照劑量；3、受到或可能受到急性輻射損傷的人員，應(yīng)迅速送往醫(yī)院進(jìn)行診斷和治療；放射源治理人員人員疏散組織現(xiàn)場與搶險(xiǎn)無關(guān)的人員（含施工人員）撤離。車間主任警戒做好現(xiàn)場射線監(jiān)測，劃定警戒范圍。放射儀表從業(yè)人員注意采取有效個(gè)人安全防護(hù)措施，保證自身安全。4.4火災(zāi)爆炸應(yīng)急處理步驟處置負(fù)責(zé)人報(bào)警向運(yùn)維中心應(yīng)急響應(yīng)中心及車間主任報(bào)告。發(fā)覺火情第一人向公司7585119、7512119/120報(bào)警。發(fā)覺火情第一人、班長應(yīng)急程序啟動(dòng)通知其他崗位人員應(yīng)急程序啟動(dòng)。班長切斷泄漏源切斷泄漏源前后的閥門操作工人員疏散組織現(xiàn)場與搶險(xiǎn)無關(guān)的人員（含施工人員）撤離。車間應(yīng)急人員滅火、冷卻火勢小時(shí)，用配備的滅火器進(jìn)行滅火?；饎荽髸r(shí)，通知所在工藝車間啟動(dòng)應(yīng)急程序進(jìn)行滅火車間應(yīng)急人員警戒通知工藝攜可燃?xì)鈾z測儀測試，劃定警戒范圍。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援。車間應(yīng)急人員堵漏現(xiàn)場余火撲滅后，具備堵漏條件時(shí)，組織維修人員進(jìn)入現(xiàn)場堵漏。車間領(lǐng)導(dǎo)注意1、進(jìn)入可能中毒區(qū)域戴空氣呼吸器，其它附近區(qū)域戴過濾式防毒面具。接觸有毒介質(zhì)的關(guān)閥人員、回收人員和堵漏人員須穿防護(hù)服。2、人員疏散應(yīng)依照風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)。3、施工人員疏散時(shí)，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時(shí)用電電源。4、報(bào)警時(shí)，須講明著火地點(diǎn)、著火介質(zhì)、火勢、人員傷亡情況。4.4.1分析間著火應(yīng)急處理步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)覺異常發(fā)覺分析間起火儀表工報(bào)警向車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告：分析間因泄漏起火燃燒，現(xiàn)場有沒有人員受傷、中毒。儀表工向公司7585119、7512119/120報(bào)警：塑料廠×××分析間著火、著火介質(zhì)、有沒有人員受傷、中毒，報(bào)警人×××。儀表工向運(yùn)維中心應(yīng)急響應(yīng)中心及工藝車間報(bào)告：×××分析間著火、現(xiàn)場有沒有人員受傷、中毒。儀表工應(yīng)急程序啟動(dòng)通知分析間所在裝置車間中控，分析間著火，請快速啟動(dòng)消防水裝置，提供滅火。班長車間應(yīng)急人員人員搶救現(xiàn)場如發(fā)生人員窒息、中毒、受傷，應(yīng)急人員戴空氣呼吸器轉(zhuǎn)移傷員到安全地帶，并施行人工呼吸等急救措施。車間應(yīng)急人員人員疏散組織現(xiàn)場與搶險(xiǎn)無關(guān)的人員（含施工人員）撤離。車間應(yīng)急人員停止相關(guān)作業(yè)1、關(guān)閉分析間所有進(jìn)料進(jìn)氣閥。2、關(guān)閉分析間所有電源儀表工車間應(yīng)急人員滅火操作1、火勢小時(shí)，用分析間內(nèi)配備的滅火器進(jìn)行滅火。2、火勢大時(shí)，通知所在工藝車間啟動(dòng)應(yīng)急程序進(jìn)行滅火。車間應(yīng)急人員警戒救援1、通知工藝攜可燃?xì)鈾z測儀測試，劃定警戒范圍。2、通知工藝打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援。車間應(yīng)急人員注意進(jìn)入分析間及可能中毒區(qū)域戴空氣呼吸器，其它附近區(qū)域戴過濾式防毒面具。人員疏散應(yīng)依照風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)。3、施工人員疏散時(shí)，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時(shí)用電電源。4.4.2機(jī)柜間著火應(yīng)急處理步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)覺異常發(fā)覺機(jī)柜間火災(zāi)時(shí)立即匯報(bào)班長，同時(shí)通知工藝操作人員做好應(yīng)急處理。操作人員巡檢發(fā)覺，立即就近取消防器材滅火。發(fā)覺火災(zāi)第一人現(xiàn)場確認(rèn)、報(bào)告班長或操作、維修人員迅速趕往火災(zāi)現(xiàn)場并對火災(zāi)現(xiàn)場情況進(jìn)行確認(rèn)，向車間報(bào)告。班長、發(fā)覺火災(zāi)第一人現(xiàn)場應(yīng)急措施1、立立即火情通報(bào)所在裝置車間工藝人員。操作人員2、立即安排人員封鎖火災(zāi)現(xiàn)場，禁止閑雜人員進(jìn)入。班長視情況采取措施1、停相關(guān)電源。2、通知生產(chǎn)車間轉(zhuǎn)移機(jī)柜間附近的可燃物3、車間應(yīng)急人員組織操作維修人員利用一切能夠利用的手段對初期火災(zāi)進(jìn)行撲救。班長車間應(yīng)急人員協(xié)助報(bào)警向公司7585119、7512119/120報(bào)警。操作人員向運(yùn)維中心應(yīng)急響應(yīng)中心及車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。班長或操作人員人員搶救如發(fā)生人員損害，及時(shí)轉(zhuǎn)移受傷人員于安全地帶，并施行急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)。班長指定的人員人員疏散組織現(xiàn)場與搶險(xiǎn)無關(guān)的人員(含施工人員、臨時(shí)用工)疏散。操作人員接應(yīng)救援通知工藝打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援。車間領(lǐng)導(dǎo)及應(yīng)急人員注意1、報(bào)警時(shí)，要講情發(fā)生火災(zāi)的單位名稱、詳細(xì)地址、著火的物質(zhì)、火災(zāi)范圍、嚴(yán)峻程度、人員傷亡情況并平復(fù)的回答“119”通訊人員的提問，如報(bào)警人的姓名等。2、人員疏散應(yīng)依照風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)。3、妥善處理火災(zāi)中產(chǎn)生的廢棄物。4.5取壓管線泄漏應(yīng)急處理步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)覺異?，F(xiàn)場發(fā)覺取壓管線大量泄漏。儀表工現(xiàn)場確認(rèn)、報(bào)告1、現(xiàn)場確認(rèn)取壓管線大量泄漏，并確認(rèn)發(fā)生泄漏的管線、泄漏點(diǎn)位置及泄漏情況。2、向班長報(bào)告取壓管線大量泄漏發(fā)生泄漏，泄漏點(diǎn)位置和泄露情況。班長、發(fā)覺泄漏第一人報(bào)警1、向公司7585119、7512119/120報(bào)警：塑料廠×××車間××取壓管線泄漏大量可燃物、有沒有人員受傷，報(bào)警人×××。儀表工2、向運(yùn)維中心應(yīng)急響應(yīng)中心及工藝車間報(bào)告：×××車間××取壓管線泄漏大量可燃物、有沒有人員受傷。儀表工3、向車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告：取壓管線泄漏，沒有著火，現(xiàn)場有沒有人員受傷儀表工應(yīng)急程序啟動(dòng)通知其他崗位人員增援：取壓管線泄漏、現(xiàn)場有沒有人員受傷；其他人員立即到現(xiàn)場集合,由班長指揮開展應(yīng)急搶險(xiǎn)，請無關(guān)人員及施工人員立即沿上風(fēng)向、到緊急集合點(diǎn)集中（重復(fù)數(shù)遍）。通知所在裝置車間中控，××取壓管線泄漏大量可燃物，請快速啟動(dòng)相關(guān)預(yù)案啟動(dòng)應(yīng)急處理程序，協(xié)調(diào)各崗位外操進(jìn)行應(yīng)急處理。班長車間應(yīng)急人員人員搶救現(xiàn)場如發(fā)生人員窒息、中毒、受傷，應(yīng)急人員戴空氣呼吸器轉(zhuǎn)移傷員到安全地帶，并施行人工呼吸等急救措施。車間應(yīng)急人員人員疏散組織現(xiàn)場與搶險(xiǎn)無關(guān)的人員（含施工人員）撤離。車間應(yīng)急人員警戒通知工藝攜可燃?xì)鈾z測儀測試，劃定警戒范圍車間應(yīng)急人員停止相關(guān)作業(yè)通知工藝人員停用與取壓管線相關(guān)的儀表。關(guān)閉取壓管線取壓閥門。操作工泄漏點(diǎn)處理待泄漏管線切出隔離并泄空壓力后，用氮?dú)獯祾咝孤┕芫€，進(jìn)行檢修消漏，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援通知工藝打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援。車間應(yīng)急人員注意1、人員疏散應(yīng)依照風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)。2、施工人員疏散時(shí)，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場的用火火源，切斷臨時(shí)用電電源。4.6UPS停電應(yīng)急預(yù)案步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)覺異常工藝人員反應(yīng)裝置大面積停電工藝人員現(xiàn)場確認(rèn)、報(bào)告值班人員檢查UPS總空開電源電壓情況2、班長確認(rèn)各個(gè)操縱系統(tǒng)工作情況3、班長現(xiàn)場確認(rèn)后，向裝置車間技術(shù)員、車間主任報(bào)告班長、值班人員應(yīng)急程序啟動(dòng)1、車間主任通知各裝置車間技術(shù)員。2、車間技術(shù)員確認(rèn)系統(tǒng)程序備份為最新備份。3、班長與工藝車間協(xié)調(diào)確認(rèn)重點(diǎn)及系統(tǒng)停電后需要緊急開關(guān)的閥門。車間主任車間技術(shù)員班長應(yīng)急處理1、在UPS斷電前將操縱系統(tǒng)各自空開，操作站電源等打至“關(guān)”位，電源總空開打至“關(guān)”位，防止恢復(fù)供電后沖擊電壓造成系統(tǒng)設(shè)備故障2、將直流電源、二次表，需單獨(dú)供電的現(xiàn)場儀表電源，繼電器、電磁閥等供電空開打至“關(guān)”位，防止恢復(fù)供電后損壞。車間應(yīng)急人員車間技術(shù)員班長值班人員系統(tǒng)恢復(fù)待UPS供電正常后按如下程序恢復(fù)：1、使用萬用表測量UPS總空開電源電壓，確保電源穩(wěn)定后，將總空開打至“開”位。2、將直流電源、二次表、電磁閥、繼電器、單獨(dú)供電的現(xiàn)場儀表等電源恢復(fù)供電，檢查供電是否正常，有問題及時(shí)處理。3、將操縱系統(tǒng)、操作站恢復(fù)供電，送電完成后檢查操縱系統(tǒng)運(yùn)行情況，有問題及時(shí)處理。4、系統(tǒng)送電完成后，交付工藝使用。5、及時(shí)處理現(xiàn)場儀表問題。車間應(yīng)急人員車間技術(shù)員班長值班人員注意加強(qiáng)系統(tǒng)及現(xiàn)場儀表監(jiān)護(hù)，及時(shí)處理突發(fā)問題。4.7裝置停儀表風(fēng)應(yīng)急預(yù)案步驟處置負(fù)責(zé)人發(fā)覺異常工藝人員反應(yīng)現(xiàn)場閥門處于事故狀態(tài)，值班人員檢查發(fā)覺系統(tǒng)儀表風(fēng)壓力逐漸降低。工藝人員值班人員現(xiàn)場確認(rèn)報(bào)告1、檢查進(jìn)裝置儀表風(fēng)總閥門，確認(rèn)正常。2、檢查儀表風(fēng)系統(tǒng)壓力。3、班長將現(xiàn)場檢查情況匯報(bào)給車間技術(shù)員、車間主任班長、值班人員應(yīng)急程序啟動(dòng)1、車間主任通知各裝置車間技術(shù)員。2、車間應(yīng)急人員、車間技術(shù)員、班組人員緊急匯合到工藝車間預(yù)備處理現(xiàn)存問題。車間主任車間技術(shù)員班長應(yīng)急處理1、協(xié)助工藝將儀表風(fēng)系統(tǒng)切入氮?dú)?，確認(rèn)閥門動(dòng)作情況，若閥門動(dòng)作有問題協(xié)助緊急處理。2、協(xié)助工藝處理因閥門聯(lián)鎖動(dòng)作導(dǎo)致的其他問題3、協(xié)助工藝處理其他生產(chǎn)問題。車間應(yīng)急人員車間技術(shù)員班長值班人員系統(tǒng)恢復(fù)待儀表風(fēng)供氣恢復(fù)正常后按如下程序恢復(fù)：1、協(xié)助工藝確認(rèn)閥門工作是否正常。2、協(xié)助處理工藝恢復(fù)后其他生產(chǎn)問題。3、確認(rèn)系統(tǒng)波動(dòng)后儀表風(fēng)管是否有泄漏情況，及時(shí)消漏。車間應(yīng)急人員車間技術(shù)員班長值班人員注意加強(qiáng)現(xiàn)場儀表巡檢，及時(shí)處理突發(fā)問題。4.8洪汛災(zāi)難應(yīng)急處理步驟處置負(fù)責(zé)人預(yù)測、預(yù)警應(yīng)急措施通過運(yùn)維中心應(yīng)急指揮中心和運(yùn)維中心相關(guān)職能部門或通過氣象預(yù)報(bào)，獵取可能出現(xiàn)洪汛災(zāi)難。車間領(lǐng)導(dǎo)依照可能發(fā)生洪汛災(zāi)難事件的危害程度、緊急程度結(jié)合車間的實(shí)際情況向各班組發(fā)出洪汛災(zāi)難預(yù)警。車間應(yīng)急人員立即迅速組織檢查落實(shí)各班組洪汛災(zāi)難應(yīng)急物資預(yù)備情況、雨排暢通情況。班長發(fā)覺異常出現(xiàn)洪汛災(zāi)難，班長或職工發(fā)覺雨排不暢通，洪水立即涌進(jìn)機(jī)柜間、電纜進(jìn)線口、空調(diào)間、分析間、庫房，立即向車間檢查組報(bào)告。班長、發(fā)覺洪汛災(zāi)難第一人現(xiàn)場應(yīng)急措施1、立即召集本班所有人員，用事先預(yù)備的沙袋將機(jī)柜間、電纜進(jìn)線口、空調(diào)間、分析間、庫房大門堵住。班長、班組人員2、立即安排人員疏通雨排。班長視情況采取措施1、切斷電源，將貴重物品轉(zhuǎn)移到安全地帶。2、通知庫房人員做好相應(yīng)應(yīng)急措施。班長車間應(yīng)急人員報(bào)警向車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，若有人員損害同時(shí)向公司120報(bào)警。班組人員向運(yùn)維中心應(yīng)急響應(yīng)中心報(bào)告洪汛災(zāi)難事發(fā)地點(diǎn)、事態(tài)進(jìn)展情況。請求派搶險(xiǎn)隊(duì)伍增援.求救應(yīng)急搶險(xiǎn)所用物資。4、人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失情況。車間領(lǐng)導(dǎo)及應(yīng)急人員應(yīng)急程序啟動(dòng)調(diào)動(dòng)車間內(nèi)部洪汛災(zāi)難應(yīng)急搶險(xiǎn)物資及人員趕往事發(fā)地點(diǎn)進(jìn)行搶險(xiǎn)。車間領(lǐng)導(dǎo)及應(yīng)急人員人員搶救如應(yīng)急搶險(xiǎn)過程中出現(xiàn)人員損害，及時(shí)轉(zhuǎn)移受傷人員于安全地帶，并施行急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)。班長指定的人員人員疏散組織現(xiàn)場與搶險(xiǎn)無關(guān)的人員(含施工人員、臨時(shí)用工)疏散到安全地帶。班長指定的人員警戒劃定警戒范圍，安排人員警戒。車間領(lǐng)導(dǎo)及應(yīng)急人員接應(yīng)救援組織交通疏導(dǎo)，保障救援人群、車輛、物資順利到達(dá)。車間領(lǐng)導(dǎo)及應(yīng)急人員注意妥善處理洪汛災(zāi)難中產(chǎn)生的廢棄物，防止造成環(huán)境污染和發(fā)生疫情。4.9破壞性地震災(zāi)難應(yīng)急處理步驟處置負(fù)責(zé)人預(yù)測、預(yù)警應(yīng)急措施通過運(yùn)維中心應(yīng)急指揮中心和運(yùn)維中心相關(guān)職能部門獵取臨震預(yù)報(bào)預(yù)警息。車間領(lǐng)導(dǎo)督促指導(dǎo)各班組落實(shí)抗震的應(yīng)對措施，做好防范工作車間應(yīng)急人員各班組做好抗震的應(yīng)對措施，做好防范工作班長發(fā)覺異常當(dāng)發(fā)覺異常征兆時(shí)，及時(shí)向車間匯報(bào)。當(dāng)發(fā)生破壞性地震災(zāi)難時(shí)，要保持鎮(zhèn)定，要充分利用12“秒”的“安全時(shí)刻”，盡快通知現(xiàn)場人員撤離到就近空曠地帶，如來不及，可充分利用現(xiàn)場條件，就地避震（如樓內(nèi)墻角、能承重的設(shè)備下等）。班長現(xiàn)場應(yīng)急措施1、地震過后，生存人員應(yīng)盡快查找能夠脫險(xiǎn)的薄弱部位，盡力自救。生存人員2、地震過后，生存人員臨時(shí)不能脫險(xiǎn)者，應(yīng)設(shè)法維持生命，保持體力消耗，等待救援。生存人員3、地震過后，生存脫險(xiǎn)人員立即組織對生存人員臨時(shí)不能脫險(xiǎn)者進(jìn)行互救。生存脫險(xiǎn)人員報(bào)警向車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。生存脫險(xiǎn)人員向運(yùn)維中心應(yīng)急響應(yīng)中心報(bào)告1、單位地震災(zāi)難人員傷亡情況。2、設(shè)備設(shè)施破壞情況。3、求援請求。4、已采取的措施。車間領(lǐng)導(dǎo)及應(yīng)急人員應(yīng)急程序啟動(dòng)組織車間內(nèi)部地震災(zāi)難應(yīng)急搶險(xiǎn)物資及人員開展急救。車間領(lǐng)導(dǎo)及應(yīng)急人員人員搶救對地震災(zāi)難造成的受傷人員，及時(shí)轉(zhuǎn)移于安全地帶，并施行急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)。車間應(yīng)急人員，其他人員人員疏散組織現(xiàn)場已脫險(xiǎn)的受傷人員，疏散到安全地帶，等待專業(yè)救援人員到達(dá)實(shí)行進(jìn)一步的救治。車間應(yīng)急人員警戒劃定警戒范圍，安排人員警戒。車間領(lǐng)導(dǎo)及應(yīng)急人員接應(yīng)救援組織交通疏導(dǎo)，保障救援人群、車輛、物資順利到達(dá)。車間領(lǐng)導(dǎo)及應(yīng)急人員注意妥善處理地震災(zāi)難中產(chǎn)生的廢棄物，防止造成環(huán)境污染和發(fā)生疫情。5附件5.1通訊錄及報(bào)警電話5.1.1報(bào)警和應(yīng)急通訊聯(lián)絡(luò)方式報(bào)警及咨詢電話火警119、7585119、7512119（市話、手機(jī)報(bào)警）公安報(bào)警110、7585110（市話、手機(jī)報(bào)警）齊魯石化醫(yī)院集團(tuán)急診7581120、7581049國家安監(jiān)總局化學(xué)品登記注冊中心應(yīng)急咨詢電0532-83889191塑料廠應(yīng)急指揮中心值班室（調(diào)度中心）7580916、7523005、7523302、7523701200（塑料廠調(diào)度電話撥打）塑料廠安環(huán)科氣防站電話7523369，當(dāng)班人員手機(jī)向調(diào)度中心獵取運(yùn)維中心調(diào)度科電話7577600、7577123、75777005.1姓名職務(wù)聯(lián)系電話手機(jī)隋信幸主任758066413953367801叢海書記758087313964397081王相偉設(shè)備主任752301013583351992戴彤彤工會(huì)主席752436213708947575趙會(huì)春車間技術(shù)員752255913678638212安戈車間技術(shù)員752301313793300917尚孜妍安全工程師752301315865651598劉立合車間技術(shù)員752255913964408024李建車間技術(shù)員752255913869306618王永新安全員752203213869315603馬雋LDPE班長752453413793311136劉建國PP班長752396013583351242孫健HDPE班長752277513864406643李化冰SM班班長752305318905339567吳志宏LLDPE班長752338313953308279孟華分析班班長752485113969307739劉霄檢修班班長752254313793311125唐元正空壓站班長7522621135733689755.2危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)、防護(hù)及應(yīng)急措施5.2序號名稱用途存放地點(diǎn)1氫[壓縮的]分析儀表載氣各裝置分析間2氧[壓縮的]焊接鋼瓶房3氮[壓縮的]分析儀表載氣各裝置分析間4氦[壓縮的]分析儀表載氣各裝置分析間5氬[壓縮的]分析儀表載氣各裝置分析間6乙炔[壓縮的]焊接鋼瓶房車間放射源清單序號核素名稱出廠活度(Bq)出廠日期生產(chǎn)廠家源外形尺寸標(biāo)號放射源編碼

（12位）半衰期

（年）用途所在裝置或場所源庫情況備注（放射源類不）1銫-1371.11*1091982.01核工部未知未知0082CS60876430料位計(jì)LLDPE裝置無Ⅳ類2銫-1371.85*1091984.12核工部未知未知0084CS60877430料位計(jì)LLDPE裝置無Ⅳ類3銫-1379.25*1091989.05美國未知未知US89CS60875430料位計(jì)LLDPE裝置無Ⅳ類4銫-1375.92*10101990.07中科院未知未知0090CS60874430料位計(jì)LLDPE裝置無Ⅳ類5銫-1373.70*1092004.03美國未知未知0004CS60887430料位計(jì)LLDPE裝置無Ⅳ類6銫-1373.70*1092004.03美國未知未知0004CS60888430料位計(jì)LLDPE裝置無Ⅳ類7銫-1373.70*1092004.03美國未知未知0004CS60889430料位計(jì)LLDPE裝置無Ⅳ類8銫-1371.85*1091988.07美國未知未知US88CS60859430料位計(jì)PP裝置無Ⅳ類9銫-1373.70*1091988.07美國未知未知US88CS60868430料位計(jì)PP裝置無Ⅳ類10銫-1373.70*10101988.07美國未知未知US88CS60857430密度計(jì)PP裝置無Ⅳ類11銫-1373.70*1081988.07美國未知未知US88CS60862530料位計(jì)PP裝置無Ⅴ類12銫-1373.70*1081988.07美國未知未知US88CS60861530料位計(jì)PP裝置無Ⅴ類13銫-1373.70*1091988.07美國未知未知US88CS60869430料位計(jì)PP裝置無Ⅳ類14銫-1373.70*10101988.07美國未知未知US88CS60858430密度計(jì)PP裝置無Ⅳ類15銫-1371.85*1091988.07美國未知未知US88CS60864430料位計(jì)PP裝置無Ⅳ類16銫-1371.85*1091988.07美國未知未知US88CS60860430料位計(jì)PP裝置無Ⅳ類17銫-1379.25*1081988.07美國未知未知US88CS60863530料位計(jì)PP裝置無Ⅴ類18銫-1371.85*1091988.07美國未知未知US88CS60865430料位計(jì)PP裝置無Ⅳ類19銫-1377.40*1091988.07美國未知未知US88CS60866430料位計(jì)PP裝置無Ⅳ類20銫-1377.40*1091988.07美國未知未知US88CS60867430料位計(jì)PP裝置無Ⅳ類21鈷－604.81*1091988.07德國未知未知DE88CO6087155料位計(jì)HDPE裝置無Ⅳ類22鈷－604.81*1091988.07德國未知未知DE88CO6087055料位計(jì)HDPE裝置無Ⅳ類23銫-1371.85*10102006.08原子高科Φ8×1005-8470106CS01659430料位計(jì)HDPE裝置無Ⅳ類24銫-1372.59*10101998.02中國未知未知0098CS60854430料位計(jì)HDPE裝置無Ⅳ類25銫-1372.109*1081998.04意大利未知未知IT98CS60855430料位計(jì)HDPE裝置無Ⅴ類26銫-1372.109*1081998.04意大利未知未知IT98CS60879430料位計(jì)HDPE裝置無Ⅴ類27銫-1372.109*1081998.02中科院未知未知0098CS60855430料位計(jì)HDPE裝置無Ⅴ類28銫-1372.109*1081998.02中科院未知未知0098CS60856430料位計(jì)HDPE裝置無Ⅴ類29鈷－601.48*1091988.07德國未知未知DE88CO6087255料位計(jì)LDPE裝置無Ⅳ類30鈷－601.85*1091988.07德國未知未知DE88CO6087355料位計(jì)LDPE裝置無Ⅳ類31銫-1372.22*1081998.04意大利未知未知IT98CS60881530料位計(jì)LDPE裝置無Ⅴ類32銫-1372.22*1081998.04意大利未知未知IT98CS60884530料位計(jì)LDPE裝置無Ⅴ類33銫-1371.85*10101998.04意大利未知未知IT98CS60883530料位計(jì)LDPE裝置無Ⅳ類34銫-1372.22*1081998.04意大利未知未知IT98CS60882530料位計(jì)LDPE裝置無Ⅴ類35銫-1372.22*1081998.04意大利未知未知IT98CS60886430料位計(jì)LDPE裝置無Ⅴ類36銫-1379.25*1091998.04意大利未知未知IT98CS60880430料位計(jì)LDPE裝置無Ⅳ類37銫-1372.96*1091998.04意大利未知未知IT98CS60878430料位計(jì)LDPE裝置無Ⅳ類38銫-1377.40*1092012.11捷克Φ6×81076/12CZ12CS00941430料位計(jì)HDPE裝置2#無Ⅳ類39銫-1377.40*1092012.11捷克Φ6×81077/12CZ11CS00942430料位計(jì)HDPE裝置2#無Ⅳ類40銫-1377.40*1092012.11捷克Φ6×81078/12CZ12CS00943430料位計(jì)HDPE裝置2#無Ⅳ類41銫-1373.70*1092012.11捷克Φ6×80633/11CZ11CS00944430料位計(jì)HDPE裝置2#無Ⅳ類42銫-1373.70*1092012.11捷克Φ6×80634/11CZ12CS00945430料位計(jì)HDPE裝置2#無Ⅳ類43銫-1373.70*1082012.11捷克Φ6×81102/12CZ12CS00946530料位計(jì)HDPE裝置2#無Ⅴ類44銫-1373.70*1082012.11捷克Φ6×81103/12CZ12CS00947530料位計(jì)HDPE裝置2#無Ⅴ類45銫-1373.70*1082012.11捷克Φ6×81104/12CZ12CS00948530料位計(jì)HDPE裝置2#無Ⅴ類5.2氧氣危險(xiǎn)特征：是易燃物、可燃物燃燒爆炸的差不多要素之一,能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。健康危害：常壓下，當(dāng)氧的濃度超過40％時(shí)，有可能發(fā)生氧中毒。吸入40％～60％的氧時(shí)，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進(jìn)而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加??；嚴(yán)峻時(shí)可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合征。吸入氧濃度在80％以上時(shí)，出現(xiàn)面部肌肉抽動(dòng)、面色蒼白、眩暈、心動(dòng)過速、虛脫，繼而全身強(qiáng)直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處于氧分壓為60～100kPa(相當(dāng)于吸入氧濃度40％左右)的條件下可發(fā)生眼損害，嚴(yán)峻者可失明。急救：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新奇處。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸就醫(yī)。滅火方法：用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋愛護(hù)切斷氣源的人員，然后依照著火緣故選擇適當(dāng)滅火劑滅火。泄漏應(yīng)急處理:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。幸免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。乙炔危險(xiǎn)特征：與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸會(huì)猛烈反應(yīng)。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質(zhì)。健康危害：暴露于10%濃度時(shí)，出現(xiàn)明顯缺氧癥狀：吸入高濃度，初期興奮、多語、哭笑不安，后出現(xiàn)眩暈、頭痛、惡心、嘔吐、共濟(jì)失調(diào)、嗜睡；嚴(yán)峻者昏迷、紫紺、瞳孔對光反應(yīng)消逝，脈弱而不齊。當(dāng)混有磷化氫、硫化氫時(shí)，毒性大增。長期吸入乙炔會(huì)出現(xiàn)血紅蛋白、網(wǎng)織細(xì)胞、淋巴細(xì)胞增加和中性粒細(xì)胞減少。滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不同意熄滅正在燃燒的氣體。