數(shù)控加工與NC編程－－－應(yīng)屆大學(xué)生模具加工廠劉夫現(xiàn)數(shù)控加工與NC編程培訓(xùn)課件主要內(nèi)容

數(shù)控加工機(jī)床分類(lèi)數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)數(shù)控加工發(fā)展趨勢(shì)NC編程基礎(chǔ)知識(shí)NC高速銑編程數(shù)控銑刀的選擇數(shù)控加工中常遇到的問(wèn)題及原因主要內(nèi)容數(shù)控加工機(jī)床分類(lèi)數(shù)控加工機(jī)床分類(lèi)一、按照機(jī)床類(lèi)型（機(jī)加工行業(yè)）1、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心CNC（刀具庫(kù)）2、數(shù)控車(chē)床3、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床4、數(shù)控電火花、數(shù)控線切割（特種加工）其它數(shù)控磨床、數(shù)控沖床等

二、數(shù)控加工中心目前類(lèi)型1、立銑、臥銑2、普通銑、高速銑3、三軸銑床、四軸半銑床、五軸銑床數(shù)控加工機(jī)床分類(lèi)一、按照機(jī)床類(lèi)型（機(jī)加工行業(yè)）數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)1、數(shù)控機(jī)床使用的程序G、M代碼1）FANUC數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能G代碼和M代碼2）程序代碼解析2、數(shù)控名詞1）機(jī)床坐標(biāo)系（又稱(chēng)機(jī)械坐標(biāo)系）廠家設(shè)定2）工件坐標(biāo)系（又稱(chēng)編程坐標(biāo)系）編程使用3）刀具補(bǔ)償功能數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)1、數(shù)控機(jī)床使用的程序G、M代碼

１、高速化：

由于高速加工技術(shù)普及，機(jī)床普遍提高各方面速度，車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速由3000～4000r/min提高到8000～10000r/min，銑床和加工中心主軸轉(zhuǎn)速由4000～8000r/min提高到12000r/min、24000r/min、40000r/min以上快速移動(dòng)速度由過(guò)去的10～20m/min提高到48m/min、60m/min、80m/min

數(shù)控加工發(fā)展趨勢(shì)１、高速化：

由于高速加工技術(shù)普及，機(jī)床普遍提高各方面數(shù)控加工發(fā)展趨勢(shì)2、高精度化

數(shù)控機(jī)床的定位精度已由一般的0.01～0.02mm提高到0.008mm左右，亞微米級(jí)機(jī)床達(dá)到0.0005mm左右，納米級(jí)機(jī)床達(dá)到0.005～0.01μm，最小分辨率為1nm（0.000001mm）的數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床已有產(chǎn)品。

3、復(fù)合加工、新結(jié)構(gòu)機(jī)床大量出現(xiàn)

如5軸5面體復(fù)合加工機(jī)床，5軸5聯(lián)動(dòng)加工各類(lèi)異形零件。4、使用各種高效特殊功能的刀具使數(shù)控機(jī)床“如虎添翼”。比如我公司使用的D52R3去荒刀具，最近試驗(yàn)的一種鑲件槽銑刀數(shù)控加工發(fā)展趨勢(shì)2、高精度化

數(shù)控機(jī)床的定位精度已由一般的05、數(shù)控機(jī)床的開(kāi)放性和聯(lián)網(wǎng)管理，已是使用數(shù)控機(jī)床的基本要求，它不僅是提高數(shù)控機(jī)床開(kāi)動(dòng)率、生產(chǎn)率的必要手段，而且是企業(yè)合理化、最佳化利用這些制造手段的方法。

6、新型STEP-NC數(shù)控加工方式基于STEP-NC的數(shù)控系統(tǒng)可直接讀取

CAD/CAM系統(tǒng)輸出STEP文件（AP238格式），傳統(tǒng)CAD/CAM系統(tǒng)中的加工編程后處理器在CAD→CAM→CNC的過(guò)程中會(huì)逐漸消失，取而代之的是在CAD/CAM系統(tǒng)中加入STEP-NC插件，直接輸出AP238文件。

STEP-NC的應(yīng)用將使目前加工前數(shù)據(jù)準(zhǔn)備時(shí)間減少75%，工藝規(guī)劃時(shí)間減少35%，加工時(shí)間減少50%。數(shù)控加工發(fā)展趨勢(shì)5、數(shù)控機(jī)床的開(kāi)放性和聯(lián)網(wǎng)管理，已是使用數(shù)控機(jī)床的基本要求，1、使用的軟件UGNX4.0、Cimatronit、Powermill、Mastercam等，各有特點(diǎn)。2、編程人員應(yīng)具備的條件1）懂制圖、機(jī)械、切削和機(jī)床原理、模具知識(shí)、刀具知識(shí)2）懂英文3）會(huì)基本的數(shù)控操作4）空間概念要好5）性格穩(wěn)重、工作仔細(xì)認(rèn)真、善于鉆研3、編程步驟1）模型導(dǎo)入2）模型熟悉NC編程基礎(chǔ)知識(shí)1、使用的軟件NC編程基礎(chǔ)知識(shí)3）編程思路和工藝的制定4）模型的整理5）坐標(biāo)的設(shè)置6）程序操作的編制7）程序操作的檢查、整合。8）程序文件的處理、程序清單的打印、程序文件的傳輸NC編程基礎(chǔ)知識(shí)3）編程思路和工藝的制定NC編程基礎(chǔ)知識(shí)一、高速銑條件1、粗加工的高速銑條件●刀具總是以5°傾角，以螺旋或傾斜方式進(jìn)入工件材料●進(jìn)給率和主軸轉(zhuǎn)速之比值應(yīng)該達(dá)到最佳。它與刀具材料和工件材料有關(guān)，同時(shí)，還取決于機(jī)床和CNC系統(tǒng)的能力和條件●要避免突然改變方向，即使在減少進(jìn)給量或刀具停止時(shí)也要避免。另外，如果進(jìn)給量一下變?yōu)榱?，將?huì)引起刀具和工件之間的摩擦增大，可能減少刀具的壽命，或者在嚴(yán)重情況下，會(huì)造成刀具的立即損壞（由于產(chǎn)生過(guò)度的熱）。●為了平穩(wěn)從容地加工硬化了的材料，徑向進(jìn)給量不得大于6%--8%的刀具直徑，深度進(jìn)給量最大不超過(guò)5%的刀具直徑。NC高速銑編程一、高速銑條件NC高速銑編程二、半精加工的高速銑條件●避免急劇的銑切運(yùn)動(dòng)?！駷榱吮苊膺^(guò)切，刀具直接下沉到下一個(gè)切削平面（層間距離較小，不可能采用螺旋或斜坡方式）。

●徑向切削量小于6%--8%的刀具直徑。

●滿(mǎn)足等量切削條件。三、半精加工常采用的加工方法①剩余材料銑切（RestMaterialMilling）

②Z向分層螺旋式銑切（Z-LevelSpiralMilling）NC高速銑編程二、半精加工的高速銑條件NC高速銑編程四、精加工的高速銑條件

●避免急劇變化的刀具運(yùn)動(dòng)。

●避免在外形輪廓上進(jìn)刀和退刀。在輪廓銑中直接下沉到下一個(gè)深度。如果做不到直接下沉，可通過(guò)螺旋或斜坡下沉。

●每齒的橫向進(jìn)給量（fz）要與(ae)相當(dāng)。

●采用真實(shí)粗糙度銑切--用刀具的粗糙度計(jì)算步距。

●每齒進(jìn)給量為常數(shù)可達(dá)到最好的表面加工質(zhì)量。NC高速銑編程四、精加工的高速銑條件NC高速銑編程數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。應(yīng)用于數(shù)控銑削加工的刀具主要有平底立銑刀、面銑刀、球頭刀、環(huán)形刀、鼓形刀和錐形刀等。常用刀具見(jiàn)圖6-19。

圖6-19常用刀具

數(shù)控銑刀的選擇數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表1、銑刀類(lèi)型選擇被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類(lèi)型的主要依據(jù)。①加工曲面類(lèi)零件時(shí)，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀，刀刃數(shù)還與銑刀直徑有關(guān)，如圖6-20所示。②銑較大平面時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤(pán)形面銑刀，如圖6-21所示。③銑小平面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用銑刀，如圖6-22所示。④銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀，如圖6-23所示。⑤孔加工時(shí)，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工刀具，如圖6-24所示。數(shù)控銑刀的選擇1、銑刀類(lèi)型選擇數(shù)控銑刀的選擇數(shù)控銑刀的選擇圖6-20加工曲面類(lèi)銑刀

圖6-21加工大平面銑刀

數(shù)控銑刀的選擇圖6-20加工曲面類(lèi)銑刀圖6-21加數(shù)控銑刀的選擇圖6-22加工臺(tái)階面銑刀數(shù)控銑刀的選擇圖6-22加工臺(tái)階面銑刀數(shù)控銑刀的選擇圖6-23加工槽類(lèi)銑刀數(shù)控銑刀的選擇圖6-23加工槽類(lèi)銑刀數(shù)控銑刀的選擇圖6-24孔加工刀具圖6-25平裝結(jié)構(gòu)面銑刀圖6-26立裝結(jié)構(gòu)面銑刀數(shù)控銑刀的選擇圖6-24孔加工刀具圖6-25平裝結(jié)數(shù)控銑刀的選擇2、銑刀結(jié)構(gòu)選擇

銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。由于刀片在刀體上有多種定位與夾緊方式，刀片定位元件的結(jié)構(gòu)又有不同類(lèi)型，因此銑刀的結(jié)構(gòu)形式有多種，分類(lèi)方法也較多。選用時(shí)，主要可根據(jù)刀片排列方式。刀片排列方式可分為平裝結(jié)構(gòu)和立裝結(jié)構(gòu)兩大類(lèi)。①平裝結(jié)構(gòu)（刀片徑向排列）平裝結(jié)構(gòu)銑刀（如圖6-25所示）的刀體結(jié)構(gòu)工藝性好，容易加工，并可采用無(wú)孔刀片（刀片價(jià)格較低，可重磨）。由于需要夾緊元件，刀片的一部分被覆蓋，容屑空間較小，且在切削力方向上的硬質(zhì)合金截面較小，故平裝結(jié)構(gòu)的銑刀一般用于輕型和中量型的銑削加工。②立裝結(jié)構(gòu)（刀片切向排列）立裝結(jié)構(gòu)銑刀（如圖6-26所示）的刀片只用一個(gè)螺釘固定在刀槽上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)位方便。雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五坐標(biāo)加工中心進(jìn)行加工。由于刀片采用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。由于刀片切向安裝，在切削力方向的硬質(zhì)合金截面較大，因而可進(jìn)行大切深、大走刀量切削，這種銑刀適用于重型和中量型的銑削加工。數(shù)控銑刀的選擇2、銑刀結(jié)構(gòu)選擇

銑刀一般由刀片、定位元件、數(shù)控銑刀的選擇3、銑刀角度的選擇

銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為滿(mǎn)足不同的加工需要，有多種角度組合型式。各種角度中最主要的是主偏角和前角（制造廠的產(chǎn)品樣本中對(duì)刀具的主偏角和前角一般都有明確說(shuō)明）。①主偏角κr主偏角為切削刃與切削平面的夾角，如圖6-27所示。銑刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等幾種。

主偏角對(duì)徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。

圖6-27面銑刀的主偏角

數(shù)控銑刀的選擇3、銑刀角度的選擇

銑刀的角度有前角、后角數(shù)控銑刀的選擇②前角γ銑刀的前角可分解為徑向前角γf[圖6-28(a)]和軸向前角γp[圖6-28(b)]，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當(dāng)γp為正值時(shí)切屑即飛離加工面。圖6-28面銑刀的前角(a)徑向前角γf(b)軸向前角γp

數(shù)控銑刀的選擇②前角γ數(shù)控銑刀的選擇徑向前角γf和軸向前角γp正負(fù)的判別見(jiàn)圖6-28。常用的前角組合形式如下：A：雙負(fù)前角雙負(fù)前角的銑刀通常均采用方形（或長(zhǎng)方形）無(wú)后角的刀片，刀具切削刃多（一般為8個(gè)），且強(qiáng)度高、抗沖擊性好，適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。B:雙正前角雙正前角銑刀采用帶有后角的刀片，這種銑刀楔角小，具有鋒利的切削刃。由于切屑收縮比小，所耗切削功率較小，切屑成螺旋狀排出，不易形成積屑瘤。這種銑刀最宜用于軟材料和不銹鋼、耐熱鋼等材料的切削加工。對(duì)于剛性差（如主軸懸伸較長(zhǎng)的鏜銑床）、功率小的機(jī)床和加工焊接結(jié)構(gòu)件時(shí)，也應(yīng)優(yōu)先選用雙正前角銑刀。C:正負(fù)前角（軸向正前角、徑向負(fù)前角）這種銑刀綜合了雙正前角和雙負(fù)前角銑刀的優(yōu)點(diǎn)，軸向正前角有利于切屑的形成和排出；徑向負(fù)前角可提高刀刃強(qiáng)度，改善抗沖擊性能。此種銑刀切削平穩(wěn)，排屑順利，金屬切除率高，適用于大余量銑削加工。WALTER公司的切向布齒重切削銑刀F2265就是采用軸向正前角、徑向負(fù)前角結(jié)構(gòu)的銑刀。數(shù)控銑刀的選擇徑向前角γf和軸向前角γp正負(fù)的判別見(jiàn)圖6-2數(shù)控銑刀的選擇4、銑刀的齒數(shù)（齒距）選擇

銑刀齒數(shù)多，可提高生產(chǎn)效率，但受容屑空間、刀齒強(qiáng)度、機(jī)床功率及剛性等的限制，不同直徑的銑刀的齒數(shù)均有相應(yīng)規(guī)定。為滿(mǎn)足不同用戶(hù)的需要，同一直徑的銑刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類(lèi)型。A:粗齒銑刀適用于普通機(jī)床的大余量粗加工和軟材料或切削寬度較大的銑削加工；當(dāng)機(jī)床功率較小時(shí)，為使切削穩(wěn)定，也常選用粗齒銑刀。B:中齒銑刀系通用系列，使用范圍廣泛，具有較高的金屬切除率和切削穩(wěn)定性。C:密齒銑刀主要用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進(jìn)給速度切削加工。在專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)（如流水線加工）中，為充分利用設(shè)備功率和滿(mǎn)足生產(chǎn)節(jié)奏要求，也常選用密齒銑刀（此時(shí)多為專(zhuān)用非標(biāo)銑刀）。為防止工藝系統(tǒng)出現(xiàn)共振，使切削平穩(wěn)，還有一種不等分齒距銑刀。如WALTER公司的NOVEX系列銑刀均采用了不等分齒距技術(shù)。在鑄鋼、鑄鐵件的大余量粗加工中建議優(yōu)先選用不等分齒距的銑刀。數(shù)控銑刀的選擇4、銑刀的齒數(shù)（齒距）選擇

銑刀齒數(shù)多，數(shù)控加工中常遇到的問(wèn)題及可能原因

1、鑲件槽尺寸加工不到位A:刀具尺寸有誤差，B:操作人員不進(jìn)行試切檢查、加工完不確認(rèn)C:機(jī)床誤差2、Z向出現(xiàn)接刀痕或斷差A(yù):操作人員不采取措施進(jìn)行避免B：編程人員的程序不合理，操作人員無(wú)法進(jìn)行對(duì)程序的編輯C:機(jī)床誤差3、加工坐標(biāo)定制的方法不統(tǒng)一、導(dǎo)致工序間的基準(zhǔn)誤差大，工件出現(xiàn)質(zhì)量缺陷4、工件的光潔度較差A(yù):刀具的切削參數(shù)選用的不合理B:程序的步距或余量不合理總之：操作人員不按照“三按、三檢、三自、一控”作業(yè)法操作。出現(xiàn)較多的簡(jiǎn)單錯(cuò)誤。工藝紀(jì)律性差是目前質(zhì)量無(wú)法進(jìn)步的主要原因之一數(shù)控加工中常遇到的問(wèn)題及可能原因

1、鑲件槽尺寸加工不到位謝謝！

祝大家新年愉快！謝謝！

祝大家新年愉快！數(shù)控加工與NC編程－－－應(yīng)屆大學(xué)生模具加工廠劉夫現(xiàn)數(shù)控加工與NC編程培訓(xùn)課件主要內(nèi)容

數(shù)控加工機(jī)床分類(lèi)數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)數(shù)控加工發(fā)展趨勢(shì)NC編程基礎(chǔ)知識(shí)NC高速銑編程數(shù)控銑刀的選擇數(shù)控加工中常遇到的問(wèn)題及原因主要內(nèi)容數(shù)控加工機(jī)床分類(lèi)數(shù)控加工機(jī)床分類(lèi)一、按照機(jī)床類(lèi)型（機(jī)加工行業(yè)）1、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心CNC（刀具庫(kù)）2、數(shù)控車(chē)床3、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床4、數(shù)控電火花、數(shù)控線切割（特種加工）其它數(shù)控磨床、數(shù)控沖床等

二、數(shù)控加工中心目前類(lèi)型1、立銑、臥銑2、普通銑、高速銑3、三軸銑床、四軸半銑床、五軸銑床數(shù)控加工機(jī)床分類(lèi)一、按照機(jī)床類(lèi)型（機(jī)加工行業(yè)）數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)1、數(shù)控機(jī)床使用的程序G、M代碼1）FANUC數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能G代碼和M代碼2）程序代碼解析2、數(shù)控名詞1）機(jī)床坐標(biāo)系（又稱(chēng)機(jī)械坐標(biāo)系）廠家設(shè)定2）工件坐標(biāo)系（又稱(chēng)編程坐標(biāo)系）編程使用3）刀具補(bǔ)償功能數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)1、數(shù)控機(jī)床使用的程序G、M代碼

１、高速化：

由于高速加工技術(shù)普及，機(jī)床普遍提高各方面速度，車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速由3000～4000r/min提高到8000～10000r/min，銑床和加工中心主軸轉(zhuǎn)速由4000～8000r/min提高到12000r/min、24000r/min、40000r/min以上快速移動(dòng)速度由過(guò)去的10～20m/min提高到48m/min、60m/min、80m/min

數(shù)控加工發(fā)展趨勢(shì)１、高速化：

由于高速加工技術(shù)普及，機(jī)床普遍提高各方面數(shù)控加工發(fā)展趨勢(shì)2、高精度化

數(shù)控機(jī)床的定位精度已由一般的0.01～0.02mm提高到0.008mm左右，亞微米級(jí)機(jī)床達(dá)到0.0005mm左右，納米級(jí)機(jī)床達(dá)到0.005～0.01μm，最小分辨率為1nm（0.000001mm）的數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床已有產(chǎn)品。

3、復(fù)合加工、新結(jié)構(gòu)機(jī)床大量出現(xiàn)

如5軸5面體復(fù)合加工機(jī)床，5軸5聯(lián)動(dòng)加工各類(lèi)異形零件。4、使用各種高效特殊功能的刀具使數(shù)控機(jī)床“如虎添翼”。比如我公司使用的D52R3去荒刀具，最近試驗(yàn)的一種鑲件槽銑刀數(shù)控加工發(fā)展趨勢(shì)2、高精度化

數(shù)控機(jī)床的定位精度已由一般的05、數(shù)控機(jī)床的開(kāi)放性和聯(lián)網(wǎng)管理，已是使用數(shù)控機(jī)床的基本要求，它不僅是提高數(shù)控機(jī)床開(kāi)動(dòng)率、生產(chǎn)率的必要手段，而且是企業(yè)合理化、最佳化利用這些制造手段的方法。

6、新型STEP-NC數(shù)控加工方式基于STEP-NC的數(shù)控系統(tǒng)可直接讀取

CAD/CAM系統(tǒng)輸出STEP文件（AP238格式），傳統(tǒng)CAD/CAM系統(tǒng)中的加工編程后處理器在CAD→CAM→CNC的過(guò)程中會(huì)逐漸消失，取而代之的是在CAD/CAM系統(tǒng)中加入STEP-NC插件，直接輸出AP238文件。

STEP-NC的應(yīng)用將使目前加工前數(shù)據(jù)準(zhǔn)備時(shí)間減少75%，工藝規(guī)劃時(shí)間減少35%，加工時(shí)間減少50%。數(shù)控加工發(fā)展趨勢(shì)5、數(shù)控機(jī)床的開(kāi)放性和聯(lián)網(wǎng)管理，已是使用數(shù)控機(jī)床的基本要求，1、使用的軟件UGNX4.0、Cimatronit、Powermill、Mastercam等，各有特點(diǎn)。2、編程人員應(yīng)具備的條件1）懂制圖、機(jī)械、切削和機(jī)床原理、模具知識(shí)、刀具知識(shí)2）懂英文3）會(huì)基本的數(shù)控操作4）空間概念要好5）性格穩(wěn)重、工作仔細(xì)認(rèn)真、善于鉆研3、編程步驟1）模型導(dǎo)入2）模型熟悉NC編程基礎(chǔ)知識(shí)1、使用的軟件NC編程基礎(chǔ)知識(shí)3）編程思路和工藝的制定4）模型的整理5）坐標(biāo)的設(shè)置6）程序操作的編制7）程序操作的檢查、整合。8）程序文件的處理、程序清單的打印、程序文件的傳輸NC編程基礎(chǔ)知識(shí)3）編程思路和工藝的制定NC編程基礎(chǔ)知識(shí)一、高速銑條件1、粗加工的高速銑條件●刀具總是以5°傾角，以螺旋或傾斜方式進(jìn)入工件材料●進(jìn)給率和主軸轉(zhuǎn)速之比值應(yīng)該達(dá)到最佳。它與刀具材料和工件材料有關(guān)，同時(shí)，還取決于機(jī)床和CNC系統(tǒng)的能力和條件●要避免突然改變方向，即使在減少進(jìn)給量或刀具停止時(shí)也要避免。另外，如果進(jìn)給量一下變?yōu)榱?，將?huì)引起刀具和工件之間的摩擦增大，可能減少刀具的壽命，或者在嚴(yán)重情況下，會(huì)造成刀具的立即損壞（由于產(chǎn)生過(guò)度的熱）。●為了平穩(wěn)從容地加工硬化了的材料，徑向進(jìn)給量不得大于6%--8%的刀具直徑，深度進(jìn)給量最大不超過(guò)5%的刀具直徑。NC高速銑編程一、高速銑條件NC高速銑編程二、半精加工的高速銑條件●避免急劇的銑切運(yùn)動(dòng)?！駷榱吮苊膺^(guò)切，刀具直接下沉到下一個(gè)切削平面（層間距離較小，不可能采用螺旋或斜坡方式）。

●徑向切削量小于6%--8%的刀具直徑。

●滿(mǎn)足等量切削條件。三、半精加工常采用的加工方法①剩余材料銑切（RestMaterialMilling）

②Z向分層螺旋式銑切（Z-LevelSpiralMilling）NC高速銑編程二、半精加工的高速銑條件NC高速銑編程四、精加工的高速銑條件

●避免急劇變化的刀具運(yùn)動(dòng)。

●避免在外形輪廓上進(jìn)刀和退刀。在輪廓銑中直接下沉到下一個(gè)深度。如果做不到直接下沉，可通過(guò)螺旋或斜坡下沉。

●每齒的橫向進(jìn)給量（fz）要與(ae)相當(dāng)。

●采用真實(shí)粗糙度銑切--用刀具的粗糙度計(jì)算步距。

●每齒進(jìn)給量為常數(shù)可達(dá)到最好的表面加工質(zhì)量。NC高速銑編程四、精加工的高速銑條件NC高速銑編程數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。應(yīng)用于數(shù)控銑削加工的刀具主要有平底立銑刀、面銑刀、球頭刀、環(huán)形刀、鼓形刀和錐形刀等。常用刀具見(jiàn)圖6-19。

圖6-19常用刀具

數(shù)控銑刀的選擇數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表1、銑刀類(lèi)型選擇被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類(lèi)型的主要依據(jù)。①加工曲面類(lèi)零件時(shí)，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀，刀刃數(shù)還與銑刀直徑有關(guān)，如圖6-20所示。②銑較大平面時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤(pán)形面銑刀，如圖6-21所示。③銑小平面或臺(tái)階面時(shí)一般采用通用銑刀，如圖6-22所示。④銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀，如圖6-23所示。⑤孔加工時(shí)，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工刀具，如圖6-24所示。數(shù)控銑刀的選擇1、銑刀類(lèi)型選擇數(shù)控銑刀的選擇數(shù)控銑刀的選擇圖6-20加工曲面類(lèi)銑刀

圖6-21加工大平面銑刀

數(shù)控銑刀的選擇圖6-20加工曲面類(lèi)銑刀圖6-21加數(shù)控銑刀的選擇圖6-22加工臺(tái)階面銑刀數(shù)控銑刀的選擇圖6-22加工臺(tái)階面銑刀數(shù)控銑刀的選擇圖6-23加工槽類(lèi)銑刀數(shù)控銑刀的選擇圖6-23加工槽類(lèi)銑刀數(shù)控銑刀的選擇圖6-24孔加工刀具圖6-25平裝結(jié)構(gòu)面銑刀圖6-26立裝結(jié)構(gòu)面銑刀數(shù)控銑刀的選擇圖6-24孔加工刀具圖6-25平裝結(jié)數(shù)控銑刀的選擇2、銑刀結(jié)構(gòu)選擇

銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。由于刀片在刀體上有多種定位與夾緊方式，刀片定位元件的結(jié)構(gòu)又有不同類(lèi)型，因此銑刀的結(jié)構(gòu)形式有多種，分類(lèi)方法也較多。選用時(shí)，主要可根據(jù)刀片排列方式。刀片排列方式可分為平裝結(jié)構(gòu)和立裝結(jié)構(gòu)兩大類(lèi)。①平裝結(jié)構(gòu)（刀片徑向排列）平裝結(jié)構(gòu)銑刀（如圖6-25所示）的刀體結(jié)構(gòu)工藝性好，容易加工，并可采用無(wú)孔刀片（刀片價(jià)格較低，可重磨）。由于需要夾緊元件，刀片的一部分被覆蓋，容屑空間較小，且在切削力方向上的硬質(zhì)合金截面較小，故平裝結(jié)構(gòu)的銑刀一般用于輕型和中量型的銑削加工。②立裝結(jié)構(gòu)（刀片切向排列）立裝結(jié)構(gòu)銑刀（如圖6-26所示）的刀片只用一個(gè)螺釘固定在刀槽上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)位方便。雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五坐標(biāo)加工中心進(jìn)行加工。由于刀片采用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。由于刀片切向安裝，在切削力方向的硬質(zhì)合金截面較大，因而可進(jìn)行大切深、大走刀量切削，這種銑刀適用于重型和中量型的銑削加工。數(shù)控銑刀的選擇2、銑刀結(jié)構(gòu)選擇

銑刀一般由刀片、定位元件、數(shù)控銑刀的選擇3、銑刀角度的選擇

銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為滿(mǎn)足不同的加工需要，有多種角度組合型式。各種角度中最主要的是主偏角和前角（制造廠的產(chǎn)品樣本中對(duì)刀具的主偏角和前角一般都有明確說(shuō)明）。①主偏角κr主偏角為切削刃與切削平面的夾角，如圖6-27所示。銑刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等幾種。

主偏角對(duì)徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。

圖6-27面銑刀的主偏角

數(shù)控銑刀的選擇3、銑刀角度的選擇

銑刀的角度有前角、后角數(shù)控銑刀的選擇②前角γ銑刀的前角可分解為徑向前角γf[圖6-28(a)]和軸向前角γp[圖6-28(b)]，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當(dāng)γp為正值時(shí)切屑即飛離加工面。圖6-28面銑刀的前角(a)徑向前角γf(b)軸向前角γp

數(shù)控銑刀的選擇②前角γ數(shù)控銑刀的選擇徑向前角γf和軸向前角γp正負(fù)的判別見(jiàn)圖6-28。常用的前角組合形式如下：A：雙負(fù)前角雙負(fù)前角的銑刀通常均采用方形（或長(zhǎng)方形）無(wú)后角的刀片，刀具切削刃多（一般為8個(gè)），且強(qiáng)度高、抗沖擊性好，適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。B:雙正前角雙正前角銑刀采用帶有后角的刀片，這種銑刀楔角小，具有鋒利的切削刃。由于切屑收縮比小，所耗切削功率較小，切屑成螺旋