生產(chǎn)計劃第一節(jié)生產(chǎn)計劃慨述第二節(jié)生產(chǎn)能力第三節(jié)年度生產(chǎn)計劃的制定第四節(jié)計劃技術第五節(jié)服務業(yè)計劃的特殊性第六節(jié)優(yōu)化方法的討論第一節(jié)生產(chǎn)計劃慨述一、計劃的作用二、生產(chǎn)計劃的體系1、長期計劃：企業(yè)在生產(chǎn)、技術、財務等方面重大問題的規(guī)劃，提出了企業(yè)的長遠發(fā)展目標以及為了實現(xiàn)目標所制定的戰(zhàn)略計劃。2、中期計劃：包括生產(chǎn)計劃大綱和產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃。3、短期計劃：包括物料需求計劃、生產(chǎn)能力需求計劃、總裝配計劃以及這些計劃實施過程中的車間內的作業(yè)計劃。二、生產(chǎn)能力的計算1、設計生產(chǎn)能力的計算①設備組的生產(chǎn)能力=（設備全年有效工作時間（小時）×設備組的設備數(shù)量）÷設備臺時定額②生產(chǎn)能力=生產(chǎn)面積×單位生產(chǎn)面積的平均產(chǎn)量2、有效生產(chǎn)能力的計算有效生產(chǎn)能力=設計生產(chǎn)能力×定額完成率×工時利用率×合格品率三、生產(chǎn)能力的調節(jié)因素1、長期因素2、中期因素3、短期因素四、學習曲線

1、學習效應

2、學習曲線的運用①有利方面：幫助企業(yè)制定產(chǎn)品成本的計劃。②不利方面：使用不當?shù)娘L險。3、學習曲線的建立

kn=k1×n-bk1——第一個產(chǎn)品的直接勞動時間kn——第n個產(chǎn)品的直接勞動時間n——累積生產(chǎn)數(shù)量b——-lgr/lg2r——學習率學習率r5060708090冪指數(shù)b1.00.7370.5150.3220.152第三節(jié)年度生產(chǎn)計劃的制定一、年度生產(chǎn)計劃的制定過程1、計劃的三個層次①測算總產(chǎn)量指標；②測算分品種產(chǎn)量指標；③安排產(chǎn)品的出產(chǎn)進度。3、滾動式計劃的編制方法生產(chǎn)任務中不確定部分所占的比重越來越大，只能靠預測安排計劃。而一旦接到訂貨，交貨期又十分緊迫。近年來，企業(yè)引進了許多方法，其中滾動式計劃法用得比較廣泛。2000200120022003200420012002200320042005滾動期執(zhí)行計劃預計計劃（二）生產(chǎn)能力選擇（1）改變庫存水平（2）聘用和解聘工人（3）加班/松閑時間（4）轉包合同（5）兼職工作人員（三）處理非均勻需求的基本策略

1、改變庫存水平:通過庫存調節(jié)生產(chǎn)，而維持生產(chǎn)率和工人不變。

2、改變生產(chǎn)率：使生產(chǎn)率與需求率相匹配。

3、改變工人數(shù)量：在需求量大時多雇工人，在需求量小時裁減工人。第四節(jié)計劃技術一、總產(chǎn)量計劃

1、盈虧平衡分析法

Q*=F/(P-V)2、線性規(guī)劃方法思路：在有限的生產(chǎn)資源和市場需求條件約束下，求利潤最大。數(shù)學模型表述如下：目標函數(shù)：MaxZ=(pi-ci)xi

約束條件：aikxi

≤bk(k=1,2,3,···k)xi≤Ui(i=1,2,3,···n)xi

≥Li(i=1,2,3,···n)Ui>0Li≥0xi≥0

其中：xi-----i產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量

aik-----每生產(chǎn)一個i產(chǎn)品所需k種資源的數(shù)量

bk-----第k種資源的擁有量

Ui/Li-----i產(chǎn)品最高需要量/最低需要量

pi/

ci-----i產(chǎn)品的單價/單位成本

例：某廠生產(chǎn)四種產(chǎn)品，需要經(jīng)過車、銑、磨三個基本加工工序，有關各產(chǎn)品的機時消耗標準，各類設備的計劃期總臺時量，產(chǎn)品單價與單位產(chǎn)品成本，以及預測的市場最高需求量和最低需求量如下表，求利潤最大的計劃。例12-1：制造幾種不同型號拖拉機的某公司的計劃者們正在制定歷時6期的綜合計劃。他們收集了以下信息：時期123456總計需求預測2002003004005002001800成本產(chǎn)出正常時間=2美元/拖拉機加班時間=3美元/拖拉機轉包合同=6美元/拖拉機存貨=1美元/（拖拉機·期）（平均存貨水平）延遲交貨=5美元/（拖拉機·期）他們現(xiàn)在想要對其中的一個計劃做出評價，這個計劃提倡在正常時間內保持穩(wěn)定的產(chǎn)出率，主要依賴存貨平抑需求的波動，并且允許積壓訂單待交貨的情況存在。期初期末庫存為零。

時期123456總計需求預測2002003004005002001800產(chǎn)出正常時間3003003003003003001800

加班時間———————

轉包合同———————產(chǎn)出預測1001000（100）（200）1000存貨期初01002002001000

期末10020020010000

平均50150200150500600延遲交貨00001000100成本/美元產(chǎn)出正常時間6006006006006006003600存貨/美元50150200150500600延遲交貨/美元00005000500總計/美元65075080075011506004700時期123456總計需求預測2002003004005002001800產(chǎn)出正常時間2802802802802802801680

加班時間——4040400120

轉包合同———————產(chǎn)出預測808020（80）（180）800存貨期初0801601801000

期末8016018010000

平均40120170140500520延遲交貨000080080成本/美元產(chǎn)出正常時間5605605605605605603360加班時間001201201200360存貨/美元40120170140500520延遲交貨/美元00004000400總計/美元60068085082011305604640例12-2（二）線性規(guī)劃——運輸模型的圖表法

1、圖表法基本假設。2、一般可用計算機軟件求解。3、基本原理以手工計算來說明。步驟如下：①將成本、生產(chǎn)能力、需求等數(shù)據(jù)填入表中；②在第一列中尋找成本最低的單元，并盡可能將生產(chǎn)任務分配到該單元，但不得超出該單元所在行的生產(chǎn)能力和所在列的需求；③如果該列仍有未滿足的需求，重復第二步；④在其后的各單位計劃期重復第二步、第三步，注意完成一列再進行下一列。

季度

正常生產(chǎn)

加班生產(chǎn)

外協(xié)11500400

21600400100375020055041600400500XL牌收錄機生產(chǎn)計劃單位：臺該計劃的總成本是各單元生產(chǎn)任務乘以單元單位成本之和。1季度：500×0＋1500×70＋400×114＝150600元2季度：1600×70＋400×110＋100×120＝168000元3季度：750×70＋200×110＋550×120＝140500元4季度：1600×70＋400×110＋500×120＝216000元總成本為675100元例（美）教材P311供貨起始期

需求可用生產(chǎn)能力總量第1期第2期第3期未用生產(chǎn)能力時期期初存貨

0100

1

2

01001正常時間450605061

62

0500加班時間

8050

81

82

050轉包合同

90

9130929001202正常時間

6350060

610500加班時間

835080

81050轉包合同

935090709101203正常時間

66

63500600500加班時間

86

835080050轉包合同

96

93100900100

需求550700750902090二、供給管理（一）為需求高峰做準備

1、預先為需求高峰準備足夠的能力（1）由此引起的低峰期的能力富余的損失用高峰期的利潤彌補（2）在低峰期引入互補服務以利用富余能力

2、保證高峰期間