庫(kù)車縣西南石油防腐保溫有限公司文件編號(hào)版本無(wú)溶劑環(huán)氧涂料內(nèi)防腐作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)次1/81、目的為確保鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧徐料內(nèi)防腐層質(zhì)量，減少輸送介質(zhì)的二次污染，延長(zhǎng)鋼質(zhì)管道使用壽命，對(duì)施工方法作出規(guī)定。2、范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于輸送介質(zhì)為原油、天然氣、水且介質(zhì)溫度不大于100℃的鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層的施工工序。3、引用標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T4057《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY/T0063《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)通則》SY4024《鋼質(zhì)干線用管和管件的內(nèi)覆蓋層施工規(guī)范》GBE/CM1《鋼質(zhì)干線用管和管件的內(nèi)覆蓋層材料技術(shù)規(guī)范》GBE/CM24、作業(yè)內(nèi)容和要求無(wú)溶劑環(huán)氧涂料儲(chǔ)存穩(wěn)定性好，反應(yīng)活性高，施工過(guò)程無(wú)污染，一次涂敷漆膜厚度可達(dá)400Hm左右。漆膜致密、堅(jiān)硬、耐磨，具有優(yōu)良的耐水、耐油和耐化學(xué)品介質(zhì)腐蝕性。廣泛用于油田、水電和化工等行業(yè)的各種金屬管道及儲(chǔ)罐的內(nèi)外壁腐蝕防護(hù)。防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對(duì)防腐層的要求，無(wú)溶劑環(huán)氧防腐層分為庫(kù)車縣西南石油防腐保溫有限公司文件編號(hào)版本無(wú)溶劑環(huán)氧涂料內(nèi)防腐作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)次2/8普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)、特加強(qiáng)級(jí)三個(gè)等級(jí)。防腐層等級(jí)及厚度（見下表）無(wú)溶劑環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層等級(jí)及厚度表1防腐層等級(jí)干膜厚度（Hm）普通級(jí)三200加強(qiáng)級(jí)三250特加強(qiáng)級(jí)三3004.1.2在腐蝕環(huán)境惡劣或用戶要求的情況下，可適當(dāng)增加防腐層厚度。材料無(wú)溶劑環(huán)氧涂料由A、B雙組分組成，分為樹脂和固化劑，主要原材料為改性低分子量低粘度環(huán)氧樹脂雙酚A或雙酚F環(huán)氧樹脂。每一批次的內(nèi)涂層涂料按要求提交材料符合證書（經(jīng)過(guò)有關(guān)專業(yè)部門進(jìn)行物理機(jī)械性能和針對(duì)性耐腐蝕性能試驗(yàn)、產(chǎn)品合格證（標(biāo)明生產(chǎn)日期及有效期）、使用說(shuō)明書及本批產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等文件）；每批涂料在使用前必須隨機(jī)取樣提前送有關(guān)專業(yè)部門或檢測(cè)部門按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并出檢驗(yàn)報(bào)告，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可使用。超過(guò)儲(chǔ)存期和檢驗(yàn)不符合要求的涂料不得使用。涂料儲(chǔ)存期應(yīng)不大于一年。施工技術(shù)要求噴丸除銹清理、去除鋼管內(nèi)壁所有污垢、氧化皮、鐵銹、腐蝕物、氧化物、漆和其他雜質(zhì)。除銹等級(jí)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。表面錨紋深度達(dá)到庫(kù)車縣西南石油防腐保溫有限公司文件編號(hào)版本無(wú)溶劑環(huán)氧涂料內(nèi)防腐作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)次3/830^m-50^mo內(nèi)表面處理后，其表面的灰塵和雜質(zhì)應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈。質(zhì)量檢查：鋼管表面拋丸除銹后應(yīng)無(wú)可見的油脂污垢、氧化皮、鐵銹、氧化物和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋的輕微色斑。鋼管內(nèi)表面處理后，在鋼管兩端口60-80mm范圍內(nèi)涂刷無(wú)機(jī)硅酸鋅耐高溫防腐涂料（可焊型）補(bǔ)口底漆一道。干膜厚度為20-40W。鋼管內(nèi)表面預(yù)處理合格后在6小時(shí)內(nèi)涂敷防腐涂料。涂敷作業(yè)中鋼管的最高溫度不超過(guò)55℃,最低溫度不低于5℃,在環(huán)境溫度不低于5℃的情況下涂料可以直接噴涂在噴砂除銹處理過(guò)的鋼管內(nèi)表面上；如溫度低于5℃,用火焰加熱器對(duì)鋼管進(jìn)行加熱，但溫度不超過(guò)55℃。施工時(shí)，鋼管表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于80%。雨、霧、雪、風(fēng)沙等氣候條件下應(yīng)停止防腐層的露天施工。涂料配制時(shí)嚴(yán)格按照涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行配制。涂料在使用前攪拌均勻，使用前靜置熟化15-30min。熟化時(shí)間視溫度的高低而縮短或延長(zhǎng)，涂料不加稀釋劑。涂敷時(shí)基材表面滿足涂料供應(yīng)商的有關(guān)技術(shù)要求。涂敷采用高壓無(wú)氣噴涂工藝。庫(kù)車縣西南石油防腐保溫有限公司文件編號(hào)版本無(wú)溶劑環(huán)氧涂料內(nèi)防腐作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)次4/8在鋼管內(nèi)涂敷前進(jìn)行試噴工作，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、涂料固體含量、涂層結(jié)構(gòu)、試噴的外觀質(zhì)量和涂層濕膜厚度等調(diào)整涂料供給量和噴涂移動(dòng)速度，然后根據(jù)試噴參數(shù)進(jìn)行正式噴涂。將鋼管移送至內(nèi)噴涂平臺(tái)，兩端加裝端口非噴涂區(qū)的保護(hù)帶，將尾氣收集裝置移動(dòng)至管道的末端，開動(dòng)噴槍推進(jìn)小車，行走至管道的末端，打開尾氣凈化器以及旋轉(zhuǎn)噴槍，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，啟動(dòng)供料泵，并使推進(jìn)小車后行，開始勻速噴涂，當(dāng)旋轉(zhuǎn)噴槍即將退出管口時(shí)停止供料并關(guān)閉噴槍，結(jié)束噴涂，噴槍退至起始位置，移離尾氣收集裝置，將管道移離噴涂平臺(tái)后，可接著進(jìn)行下一根管道的內(nèi)噴涂。管件采用噴涂工藝涂敷，當(dāng)工藝條件受限時(shí)，可采用手工刷涂，防腐層等級(jí)及厚度應(yīng)與管本體相同。在噴涂完畢后，進(jìn)行涂層濕膜厚度和涂層的外觀檢查。噴涂過(guò)程中，隨時(shí)對(duì)旋噴器進(jìn)行檢查和維護(hù)，認(rèn)真觀察涂料的供給情況。施工完畢后，及時(shí)清洗無(wú)氣噴涂機(jī)、旋噴器和涂料過(guò)濾網(wǎng)等。質(zhì)量檢查：防腐層應(yīng)平整、光滑，無(wú)流掛、無(wú)劃痕等，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)/試驗(yàn)檢驗(yàn)/試驗(yàn)項(xiàng)目見下表庫(kù)車縣西南石油防腐保溫有限公司文件編號(hào)：版本：無(wú)溶劑環(huán)氧涂料內(nèi)防腐作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)次：5/8表二檢驗(yàn)/試驗(yàn)頻率達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范目測(cè)檢驗(yàn)每一根管子均勻、無(wú)流淌、下垂、不連續(xù)或其他瑕疵GB/T8923、SY/T0407、SY/T4057涂層厚度每一根管子特加強(qiáng)級(jí)1道三300間SY/T4057表面粗糙度25根驗(yàn)一根W10NmSY/T4057附著力50根驗(yàn)一根W2級(jí)SY/T4057固化一個(gè)工作班一次表干W4h,實(shí)干W24hSY/T4057漏點(diǎn)每一根管子漏點(diǎn)數(shù)量特加強(qiáng)級(jí)0個(gè)/米SY/T0063補(bǔ)口每一根管子執(zhí)行規(guī)范SY/T4078修復(fù)每一個(gè)修復(fù)點(diǎn)執(zhí)行規(guī)范SY/T405743n.2產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)有各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。本道工序質(zhì)量不合格，禁止進(jìn)入下道工序。4.3.11.3鋼管或管件內(nèi)表面預(yù)處理后，應(yīng)目測(cè)或用內(nèi)窺鏡逐根逐件檢查，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)要求;除銹等級(jí)達(dá)不到要求的，應(yīng)重新處理。4.3.11.4防腐層外觀檢查：應(yīng)目測(cè)或用內(nèi)窺鏡逐根檢查防腐層外觀質(zhì)量，其表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)氣泡、無(wú)劃痕等，濕膜應(yīng)無(wú)流淌現(xiàn)象。43n.5防腐層厚度檢測(cè)：防腐層實(shí)干后，采用涂層檢測(cè)儀在管兩端距管口大于150mm范圍內(nèi)沿圓周方向均勻分布的任意4點(diǎn)上測(cè)量厚度，每10根管抽查1根。防腐層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。若管徑太小，探頭伸不到管內(nèi)150mm以上時(shí)，可在端頭測(cè)量。庫(kù)車縣西南石油防腐保溫有限公司文件編號(hào)：版本：無(wú)溶劑環(huán)氧涂料內(nèi)防腐作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)次：6/843n.6防腐層漏點(diǎn)檢測(cè)：防腐層實(shí)干后，采用便攜式電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根進(jìn)行漏點(diǎn)檢查和用管道內(nèi)壁電火花專用檢測(cè)儀進(jìn)行抽檢，檢漏電壓為：1.8KV；檢查時(shí)探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以約0.2m/s的速度移動(dòng)。達(dá)到《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY/T0063的規(guī)定，漏點(diǎn)指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定;不合格的防腐層都應(yīng)補(bǔ)涂，直至合格。43n.7防腐層漏點(diǎn)指標(biāo)見下表表三防腐層等級(jí)漏點(diǎn)數(shù)（個(gè)/m2）檢測(cè)方法普通級(jí)<3SY/T0063-1999加強(qiáng)級(jí)<1特加強(qiáng)級(jí)043n.8管端預(yù)留長(zhǎng)度檢測(cè):應(yīng)抽樣檢查管端預(yù)留長(zhǎng)度，抽查率為5%，且不得少于2根，應(yīng)用直尺測(cè)量每根管兩端，每端測(cè)上下左右4個(gè)長(zhǎng)度，管端預(yù)留長(zhǎng)度符合20-30mm規(guī)定4.3.12防腐層修復(fù)防腐層破損或漏點(diǎn)超標(biāo)時(shí)，根據(jù)破損程度，進(jìn)行局部修補(bǔ)或復(fù)涂。復(fù)涂符合要求。修補(bǔ)應(yīng)在防腐層完全固化前進(jìn)行，修補(bǔ)應(yīng)用原涂料或與原涂料相匹配的涂料。修補(bǔ)前清除灰塵、污物等，氣泡處刮除，修補(bǔ)后的防腐層達(dá)到SY/T4057的要求。防腐層厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)在原防腐層上復(fù)涂整根管。復(fù)涂在防腐層完全固化前進(jìn)行。復(fù)涂前清除防腐層表面的灰塵，必要庫(kù)車縣西南石油防腐保溫有限公司文件編號(hào)版本無(wú)溶劑環(huán)氧涂料內(nèi)防腐作業(yè)指導(dǎo)書頁(yè)次7/8時(shí)對(duì)原有的防腐層進(jìn)行處理;復(fù)涂后防腐層質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。出廠檢驗(yàn)附著力不合格則必須進(jìn)行重涂，重涂時(shí)將原防腐層清除干凈，再進(jìn)行噴砂除銹處理，然后按規(guī)范要求進(jìn)行涂敷，重涂后按SY/T4057進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。5、出廠檢驗(yàn)無(wú)溶劑環(huán)氧涂料內(nèi)防腐管的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、厚度、漏點(diǎn)及附著力。防腐層外觀檢驗(yàn)：目測(cè)感用內(nèi)窺鏡逐根檢查防腐層外觀質(zhì)量，防腐層表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)氣泡，無(wú)劃痕等。防腐層厚度檢驗(yàn):檢查方法應(yīng)按SY/T4057的規(guī)定執(zhí)行，抽查率為5%，且不得少于2根。厚度檢查有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查;仍不合格時(shí)，則全批為不合格。防腐層漏點(diǎn)檢測(cè):按照SY/T0063的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽查率為5%，且不得少于2根。如有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查仍有不合格時(shí)，則全批為不合格。防腐層附著力檢驗(yàn)：檢查方法按照SY/T4057的規(guī)定執(zhí)行，每50根抽檢1根W2級(jí)，如有不合格時(shí)，加倍抽檢;仍有不合格時(shí)，則全批為不合格。6、竣工資料庫(kù)車縣西南石油防