人工頂管專用施工方案人工頂管專用施工方案人工頂管專用施工方案xxx公司人工頂管專用施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度湘潭三大橋綜合整治項目頂管施工方案編制：唐風(fēng)芳技術(shù)負(fù)責(zé)人審核：朱有良公司負(fù)責(zé)人審批：伍斌長沙厚百管道工程有限公司2017年03月06日目錄第一章工程概況 3一、編制依據(jù) 3二、工程概況 31、頂管工程量情況 32、地質(zhì)情況 3第二章施工組織及部署 4一、施工組織管理架構(gòu) 4二、施工籌劃 4三、施工工藝選擇及簡易流程 4四、施工用電 5第三章現(xiàn)場施工布置及準(zhǔn)備 5一、施工前期準(zhǔn)備 5二、施工現(xiàn)場平面布置 6三、施工現(xiàn)場總布置圖 6四、施工測量 6五、后靠背制作 7六、操作系統(tǒng)設(shè)備安裝 71、后靠墻 72、導(dǎo)軌安裝 73、千斤頂主頂及減阻系統(tǒng)安裝 74、高壓油泵、油缸安裝 85、頂鐵安裝 86、照明設(shè)備安裝 87、工作棚架、測量棚搭設(shè) 88、集水井設(shè)備安裝 9第四章工作井接收井開挖 9一、沉井法施工流程 9二、沉井施工示意圖 9三、基坑測量放樣 101、刃腳施工 102、鋼筋綁扎 103、立外模和支架 114、混泥土養(yǎng)護(hù) 115、沉井下沉 116、沉井封底及底板澆筑 117、數(shù)根導(dǎo)管灌注時的順序 128、主要施工技術(shù)措施與質(zhì)量控制 129、質(zhì)量控制的一些相關(guān)措施 12第五章頂管施工工藝及流程方法 13一、基本工作原理 13二、手掘式頂管施工方式 13三、手掘式頂管施工程序和工藝 13四、頂管施工工藝流程 15五、頂管施工示意圖 15六、施工監(jiān)測 21第六章勞動力計劃、機(jī)械設(shè)備投入計劃 22一、勞動力計劃 22二、機(jī)械設(shè)備投入計劃 22第七章質(zhì)量保證措施 23一、質(zhì)量保證措施 231、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量保證措施 232、施工過程的質(zhì)量保證措施 233、質(zhì)量檢查措施 234、主要原材料的質(zhì)量要求 245、特殊情況下的頂管施工技術(shù)措施 24第八章安全生產(chǎn)及應(yīng)急救援措施 26一、管理組織機(jī)構(gòu)人員聯(lián)系方式 26二、安全用電措施 26三、施工人員安全防護(hù)措施 27四、其他安全保證措施 27五、施工中的應(yīng)急救援措施 281、基坑塌落應(yīng)急救援方法 292、毒氣中毒應(yīng)急救援方法 263、觸電應(yīng)急救援方法 294、交通事故應(yīng)急救援方法 30第一章工程概況一、編制依據(jù)1、《湘潭市三大橋綜合整治項目橫琴排污工程》設(shè)計圖圖紙；2、《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》GB50268-97；3、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164－92；4、《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3-90；6、《湖南省建設(shè)工程勘察現(xiàn)場報告》；7、湖南省建設(shè)委員會頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量及文明施工等文件；8、頂管工程設(shè)計文件，施工現(xiàn)場踏勘資料，設(shè)計地勘資料等；9、國家及地方現(xiàn)行法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定；二、工程概況1、頂管工程量湘潭三大橋西側(cè)雨水管D2200采用三級鋼筋混凝土管總長度414米，坡度%,頂管最長80米，最深的有米深，淺的有米深，污水管D1200采用三級鋼筋混凝土管總長度430米，坡度%,頂管最長80米，最深的有米深，淺的有米深，2、地質(zhì)情況根據(jù)現(xiàn)場實地踏勘情況，各地層的巖性特征主要分述如下：頂管地質(zhì)土層主要為粉質(zhì)粘土和圓礫，粉質(zhì)粘土特點：黃褐色，含少量團(tuán)狀灰白色高嶺土和黑色鐵錳氧化物，裂隙發(fā)育，稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，可-硬塑，稍濕。圓礫土層特點：褐黃色以石英硅質(zhì)巖屑為主，含少量粘性土及礫砂，膠結(jié)較差，粒徑大于2mm占70%左右，圓形中等風(fēng)化，從上至下粘性土含量減少，濕度增加。該兩層均可以為管道地基持力層，頂管管道底部主要土質(zhì)處于粉質(zhì)粘土和圓礫層中，其中圓礫含水量豐富，采用頂管施工，穿越此層時，在水力作用下，易引起流砂迎頭面坍塌，涌水等不良情況。施工應(yīng)采用相應(yīng)的措施，保證工程安全。施工組織及部署一、施工組織管理架構(gòu)項目總負(fù)責(zé):伍斌現(xiàn)場施工員：朱有良工作井班組：陳明柏頂管班組：周青山，王大平，陳春峰二、施工籌劃1、進(jìn)場協(xié)調(diào):施工前積極與建設(shè)單位有關(guān)占道、水源、電源等問題，為施工創(chuàng)造良好的進(jìn)場條件。2、施工圍蔽:為保證施工安全，及規(guī)范要求減少施工對工程附近交通的干擾，進(jìn)場施工前首先對施工區(qū)域圍擋進(jìn)行圍蔽。3、施工場地布置：根據(jù)設(shè)計要求根據(jù)甲方現(xiàn)場施工員安排的原則，施工用水，用電，排水。根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)行安排。三、施工工藝選擇及簡易流程根據(jù)施工圖范圍及設(shè)計要求，綜合上述施工現(xiàn)場情況和地質(zhì)勘察資料，本工程采用人工頂管的方式進(jìn)行施工，人工挖土機(jī)械頂進(jìn)。本工程擬鋪設(shè)管道DN2200mm/DN1200mm兩種尺寸采用III級鋼筋混凝土管，為滿足接入已建管道的高程需要，新建管道埋深見具體施工詳圖，1、工作坑和接收坑采用半封閉方式進(jìn)行施工，在坑口做木樁加警示帶的封閉墻，預(yù)留一個出口，用于保持泥土外運或材料進(jìn)入等方便。2、每個井口做好用電照明系統(tǒng)、疏散系統(tǒng)，確保施工時的便利及安全。3、工作坑和接收坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，在基坑邊角處設(shè)置集水井。4、做好道路疏導(dǎo)、安全文明施工等各種標(biāo)示、標(biāo)語，并有明顯的安全標(biāo)志和夜間照明標(biāo)志等。5、本工程人工頂管分兩個階段進(jìn)行：第一階段為工作坑、接收坑的施工第二階段為人工頂管的實施施工步驟如下1、施工勘察、測量引點，同時對井位進(jìn)行圍蔽；2、測量確定工作井，接收井位置3、工作坑、接收坑施工4、測量確定頂管路線控制點5、頂管施工四、施工用電施工現(xiàn)場場區(qū)：施工區(qū)域采用2米高圍擋全封閉圍蔽，在路邊設(shè)置標(biāo)志牌和反光標(biāo)志，夜間設(shè)警示燈。開挖土方隨挖隨運到棄土場堆放；臨時用電主干線采用380V三相五線制，接通工作井；坑內(nèi)及管道內(nèi)照明采用12V安全交流電源供電。供電擬采用市電和現(xiàn)場發(fā)電機(jī)組相結(jié)合；在條件許可的情況下盡量接入市電。線路穿越公路頂管施工前，在當(dāng)?shù)卣芾聿块T取得許可后方可施工。第三章現(xiàn)場施工布置及準(zhǔn)備一、施工前期準(zhǔn)備1、臨建設(shè)施布置或民工住宿安排，組織工人進(jìn)場，檢查“四通一平”、了解現(xiàn)場對周邊管線或建筑物的情況，并做好調(diào)查記錄和標(biāo)示工作。2、施工前，在道路穿越部位前后各20米處設(shè)置安全警示標(biāo)志“前方道路施工，注意安全”以做提醒，并在道路的操作坑部位，用木樁栓警示帶的方式，做出安全警示護(hù)欄，并設(shè)置“深基坑作業(yè)，嚴(yán)禁靠近”的警示標(biāo)志，警示經(jīng)過的村民，車輛禁止停留。3、做好現(xiàn)場施工圍蔽和交通疏導(dǎo)工作，施工用水、用電的布置工作。滿足場地施工要求，確保道路暢通；滿足施工用水用電需求，確保施工用電符合國家《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范》要求。4、頂管設(shè)備的準(zhǔn)備（主要為：油泵、風(fēng)壓機(jī)，水泵及照明等），做好設(shè)備前期的檢修工作。5、做好施工現(xiàn)場架空或地下管線的檢查及保護(hù)工作，為保證地下管線的安全，采用專用金屬探測儀對地下管線進(jìn)行詳細(xì)的探測，明確標(biāo)示地下管線的詳細(xì)位置，以便在施工中對其進(jìn)行保護(hù)，避免造成對地下重要管線的損壞。二、施工現(xiàn)場平面布置1、既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度和環(huán)保的要求，不能顧此失彼。2、在允許的施工用地范圍內(nèi)布置，避免擴(kuò)大用地范圍，合理安排施工程序，分期進(jìn)行施工場地規(guī)劃，將施工道口交通及周圍環(huán)境影響程度降至最小、將現(xiàn)有場地的作用發(fā)揮到最大化。3、處理好交通線路與施工場地的關(guān)系，保證該地區(qū)交通運行通暢。4、施工布置需整潔、有序，同時做好施工廢水凈化、排放措施、防塵、防噪措施，創(chuàng)建文明施工工地。5、場地布置還應(yīng)遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設(shè)施齊全且布置合理。在施工設(shè)施布置時，為滿足環(huán)保的需要，在各主要施工場地設(shè)置垃圾池、洗車槽、廢水沉淀池，確保工地衛(wèi)生、出場車輛和廢水排放滿足環(huán)保衛(wèi)生要求。所有臨時營地設(shè)施按國家、天津市有關(guān)消防安全法規(guī)配齊消防裝置。三、施工現(xiàn)場總布置圖四、施工測量根據(jù)設(shè)計提供的測量基準(zhǔn)點，按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行工作坑及接收坑的放樣工作測量，并放出頂管起點及終點的位置和頂進(jìn)的高程，在工作坑正前方或地面用鋼筋及油漆做好測量控制點的標(biāo)志。測量放樣需復(fù)核后方可進(jìn)入下一工序的施工。1、平面測量與垂直測量方法選擇本工程地面以下平面及垂直測量采用經(jīng)緯儀外控法進(jìn)行施工測量。2、測量依據(jù)及操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)所有測量定線依據(jù)建設(shè)單位給定的書面通知文件，以及設(shè)計施工圖紙。測量操作執(zhí)行國家規(guī)范《工程測量規(guī)范》（GB5026-2008）。3、測量控制目標(biāo)1、測量放線合格率100%，保證達(dá)到施工精度和進(jìn)度要求。2、平面的控制線測量精度不低于1/10000，其測角精度不低于20〃。3、樓層標(biāo)高控制：每護(hù)壁施工段層間測量偏差≤±3mm，全高≤±10mm。4、測量放線方法1.建筑物定位及軸線尺寸控制為了便于施工，使各軸線樁能相互校核，確保工程各軸線尺寸能滿足設(shè)計要求。為了保證本工程的測量精度，在工作坑中心線的延長線上設(shè)引樁控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的各中心線樁應(yīng)控制在距坑邊15米以上。工作坑開挖后用它做為各施工層恢復(fù)中線的依據(jù)。外控制樁采用150×150×20mm鋼板，底部焊接四只500mmφ20鋼筋作為地腳埋置于混凝土中保護(hù)，保護(hù)深度為500mm。2、高程測量基坑土方開挖時，以地面標(biāo)高控制點測出基坑整米數(shù)的水平點，并在基坑壁上標(biāo)記，最后將水平儀移至基坑底，校測基底標(biāo)高。3.標(biāo)高控制現(xiàn)場建立統(tǒng)一的水準(zhǔn)網(wǎng)點，水準(zhǔn)網(wǎng)點應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位（業(yè)主）提供的水準(zhǔn)點進(jìn)行引測。工作坑施工時，根據(jù)所建立的水準(zhǔn)網(wǎng)點，在坑邊上測出標(biāo)高線，作為工作坑施工的依據(jù)。高程傳遞水準(zhǔn)儀配合鋼卷尺,鋼卷尺起始端懸掛15kg線墜,如下圖所示：五、后靠背制作后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形要均勻。工作坑開挖達(dá)到設(shè)計深度后，在操作坑的后背用挖掘機(jī)垂直開挖，形成一個立面，采用一個厚度為3mm，1m*的鋼板矗立于此作為靠背。安裝時應(yīng)滿足下列要求：A、使千斤頂?shù)闹χ行母叨炔淮笥诤蟊掣叨鹊?/3；B、千斤頂應(yīng)垂直于管道頂進(jìn)方向。六、操作系統(tǒng)設(shè)備安裝工作坑施工完畢后，可進(jìn)行工作坑頂進(jìn)設(shè)備安裝，包括頂進(jìn)系統(tǒng)的安裝、測量系統(tǒng)的安裝，主要包括（后座墊鐵、導(dǎo)軌、油缸支架及油缸、測量棚、集井水設(shè)備安裝）1、后背墻后背墻主要承受主頂油缸推力的反力。根據(jù)施工圖紙或頂進(jìn)位置中心線將后背墻（墊鐵）的安裝位置放好線，在后座墻體表面把后座墊鐵的四個角的位置用紅漆做好標(biāo)志，調(diào)整橫向縱向的方向（采用2mm的薄鐵皮墊底部）該平面需要垂直于頂管的頂進(jìn)方向。2、導(dǎo)軌安裝基坑導(dǎo)軌是由兩道平行的輪子固定在鋼支架上構(gòu)成，主要作用有兩點：一是使推進(jìn)管在頂進(jìn)中有一個穩(wěn)定的導(dǎo)向，并使推進(jìn)管沿該導(dǎo)向進(jìn)入土體；二是讓環(huán)形、弧形頂鐵工作時有一個可靠的托架。在基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線，先調(diào)整導(dǎo)軌的中線對準(zhǔn)頂進(jìn)軸線，根據(jù)設(shè)計管底高程，墊高導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)軌的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，將導(dǎo)軌與底板鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實，導(dǎo)軌的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計要求。本工程采用雙排工30作軌道。3、千斤頂主頂及減阻系統(tǒng)安裝千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用2臺200t液壓千斤頂，在工作坑內(nèi)采用兩臺并列式布置，頂力合力作用點與管壁反作用力點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處為宜。主頂系統(tǒng)：后座主頂系統(tǒng)主要由主頂油泵、2個千斤頂、操縱臺和油管等組成。千斤頂是管子推進(jìn)的動力，呈對稱布置在管壁周邊。千斤頂?shù)膲毫τ陀芍黜斢捅猛ㄟ^高壓油管供給，其最大壓力可達(dá)，此時每個千斤頂?shù)淖畲笸屏?00T，千斤頂?shù)耐七M(jìn)和回縮是通過操縱臺控制的。操縱方式有電動和手動兩種，本工程使用的是電磁閥操縱。減阻系統(tǒng)：當(dāng)混凝土管進(jìn)場后，用火將高潤滑石蠟溶解后涂在管材表面幾層，以便在頂進(jìn)過程當(dāng)中減少頂進(jìn)的阻力。4、高壓油泵、油缸安裝由電動機(jī)帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB—500柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。油缸支架是由槽鋼焊接合成的一個支架，起固定主頂油缸的作用，使油缸工作時有一個可靠的托架。根據(jù)圖紙，墊高支架調(diào)整支架的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，將支架固定后，將油缸吊裝到支架上，采用鋼板壓實，油缸支架及油缸的定位安裝尺寸誤差在2mm以內(nèi)。5、頂鐵安裝頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動，頂鐵長度一般為80～90㎝。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。6、照明設(shè)備安裝井內(nèi)使用電壓不大于36V的低壓照明。7、工作棚架、測量棚搭設(shè)工作棚作為防雨及安裝吊運設(shè)備遮蓋。工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用30#工字鋼梁，上鋪15×15㎝方木。在工作平臺上設(shè)起重架，井旁邊裝置電動卷揚機(jī)，作為下管及出土使用，其起重量應(yīng)大于管子重量。工作棚采用ф25鋼管焊成支架，上面鋪彩瓦遮蓋，以防雨水及陽光，便于人員在不同氣候下的正常操作。測量棚位于油缸及后座墊鐵位置，在測量時起保護(hù)儀器作用。頂部采用ф25鋼管焊成支架，上面鋪石棉瓦。8、集水井設(shè)備安裝集水坑排水在頂進(jìn)井的一側(cè)設(shè)一××的集水井，澆注底板時四周向集水井位置傾斜，形成排水坡度，收集由管道內(nèi)流出的水及基坑的積水，集水井內(nèi)布置一個潛水泵抽水上升到三級沉淀池沉淀后，排到附近的雨水溝渠內(nèi)。第四章工作井接收井開挖沉井法工作井接收井施工流程基坑測量放樣→基坑開挖→刃腳墊層施工→立井筒內(nèi)模和支架→鋼筋挷扎→立外模和支架→澆搗混凝土→養(yǎng)護(hù)及拆?！馄鲱A(yù)留孔→井點安裝及降水→鑿除墊層、挖土下沉→沉降觀察→鋪設(shè)碎石及混凝土墊層→綁扎底板鋼筋、→澆搗底板混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)二、沉井施工示意圖三、基坑測量放樣

根據(jù)沉井設(shè)計圖紙和工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取2米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1：1放坡。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)甲方現(xiàn)場施工員認(rèn)可復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工?；娱_挖經(jīng)甲方現(xiàn)場施工員認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用反鏟挖掘機(jī)，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)臵排水溝與集水井相通，集水井匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。開挖的土方隨即用車輛外運。

1、刃腳施工刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和C15混凝土墊層共同受力。

砂墊層厚度的確定砂墊層厚度H可采用如下計算公式計算：N/B+?砂H≤[?]根據(jù)計算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為1m。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器，分層厚度≤30㎝。

混凝土墊層厚度混凝土墊層厚度可按下式計算：h=(G0/R－b)/2根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度h為10～15㎝(工作井為15㎝，接收井為10㎝)?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。

5.立井筒內(nèi)模和鋼筋綁扎

井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內(nèi)模的密封性。

2、鋼筋綁扎

鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主筋均應(yīng)采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴(yán)格按照國家《標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應(yīng)用21#鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將兩層鋼筋位臵固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)臵同強度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后方可進(jìn)行立外模。

3、立外模和支架

鋼筋綁扎驗收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模使用穿心螺絲固定，穿心螺絲采用?16的圓鋼，中間設(shè)臵止水片，兩端設(shè)臵鐵片控制井壁的厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抺平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模?；炷琉B(yǎng)護(hù)在養(yǎng)護(hù)過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射在，而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗的后的3～4天進(jìn)行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，

小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板有利于向上接模。

封砌預(yù)留孔

嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)臵和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。

5、沉井下沉混凝土或砌體砂漿達(dá)到設(shè)計強度的100%，其上各節(jié)達(dá)到設(shè)計強度的70%以后，才允許下沉，下沉安全系數(shù)應(yīng)大于。沉井下沉根據(jù)現(xiàn)場施工情況，適時采用不排水挖土下沉方法。不排水下沉方法：根據(jù)設(shè)計要求，采取不排水下沉。采用抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成鍋底，在砂類土中，一般當(dāng)鍋底比刃腳低1~米時，沉井即可靠自重下沉，而將刃腳下的土擠向中央鍋底，然后再由抓斗繼續(xù)抓土，沉井便可繼續(xù)下沉。若刃腳下的土不易向中央塌落，則配以射水管松土。6、沉井封底及底板澆筑沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高后觀察其穩(wěn)定性，在8小時內(nèi)沉井自沉累計量不大于10mm和每小時觀察自沉量，在沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定時，才進(jìn)行封底。

根據(jù)設(shè)計要求，采取水下混凝土封底：水下混凝土封底即不排水封底，將井底浮泥清除干凈，鋪碎石墊層30cm，封底混凝土用導(dǎo)管法灌注，灌注水下封底混凝土?xí)r，需要的導(dǎo)管間隔及根數(shù)根據(jù)導(dǎo)管作用半徑和封底面積確定，導(dǎo)管作用半徑隨導(dǎo)管下口超壓力大小而異，其關(guān)系如下：超壓力（kpa）

75

100

150

250

導(dǎo)管作用半徑（m）

＜

7、數(shù)根導(dǎo)管灌注時的順序按照先低處后高處，先周圍后中部為原則，使混凝土保持大致相同的標(biāo)高。待水下混凝土達(dá)到所需要的強度后，方可從井中抽水，8、主要施工技術(shù)措施與質(zhì)量控制

刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的偏差不得超過50mm。

沉井水平位移不得超過下沒總深度的1%。

矩形沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差，不得超過該兩角間水平距離的1%，且最大不得超過300mm。

下沉總深度是沉井下沉前刃腳底面標(biāo)高與下沉結(jié)束后刃腳底面標(biāo)高之差。9、質(zhì)量控制的一些相關(guān)措施沉井制作的相關(guān)要求

①鋼筋綁扎立模，澆注砼均要求嚴(yán)格按設(shè)計文件、規(guī)范等進(jìn)行施工。

②要求對角線距離相等，沉井尺寸準(zhǔn)確。

③要求鋼模板拼裝整齊、平直、漏縫嵌密實，防止漏漿。

④要求模板內(nèi)清洗干凈，才允許澆灌砼。

⑤分層澆灌砼用振搗器振搗密實。

測量控制與觀測

沉井平面位臵與標(biāo)高的控制是在沉井四周的地面上設(shè)臵縱橫十字控制線、水準(zhǔn)基點進(jìn)行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直線，以吊線錘對準(zhǔn)下部標(biāo)板進(jìn)行控制。在挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)線錘距離墨線大于50mm，或四面標(biāo)高不一致時，應(yīng)及時糾正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的兩側(cè)用白油漆或紅油漆畫出標(biāo)尺，可采用水平尺或水準(zhǔn)儀來觀測沉降。在沉井下沉中，應(yīng)加強平面位臵、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測，每班最少觀測兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時通知值班負(fù)責(zé)人，指揮操作負(fù)責(zé)人，及時糾偏，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。以上施工測量糾偏參照點應(yīng)設(shè)臵在不受沉井下沉影響的點位上，并派人經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測量。逆做法工作井接收井施工方案一、逆做法工作井接收井施工流程工作井放樣→挖機(jī)就位→檢驗中心點及開挖范圍→開挖至第一層深度→剪力墻鋼筋綁扎→剪力墻模板安裝→剪力墻混凝土澆筑→開挖至第二層并循環(huán)上述工作到基底→制作工作井底板（綁扎鋼筋、模板安裝、混凝土澆筑）→工作井完成二、施工方法1、逆做法土方開挖及井壁施工在開挖前，由測量工根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行位置測放，經(jīng)校核無誤后，用石灰放出開挖邊線，并用醒目的標(biāo)記在基坑中間標(biāo)出十字線，方可進(jìn)行土方開挖施工。采用機(jī)械從上至下逐層挖土，挖土順序為先中間后周邊。其尺寸允許偏差不超過100mm。按標(biāo)出的十字線吊線檢查井中心位置和井的尺寸。然后進(jìn)行剪力墻鋼筋分層綁扎。以逆作法施工，該工作井剪力墻分為4次制作（如圖一），從上至下一模一模往下施工，直到開挖到設(shè)計深度，每層剪力墻上下鋼筋伸出300mm以便上下層鋼筋綁扎搭接并通過現(xiàn)澆混凝土有效連接。為保證每層剪力墻自重不超過與外側(cè)原土的摩擦力，每一模板高度不超過?；又行臑闄C(jī)械開挖，剪力墻下方為人工清理，每一?；炷翉姸冗_(dá)到設(shè)計要求才可以拆模，混凝土達(dá)到設(shè)計強度拆模，開挖第二模，循環(huán)作業(yè)至深，按照設(shè)計圖紙制作工作井底板，完成后再制作第一層剪力墻，至此完成工作井結(jié)構(gòu)施工。為保證剪力墻的垂直度，要求每灌柱一節(jié)，就應(yīng)校核該樁中心位置及垂直度一次。施工中可能遇見問題及處理如遇局部回填土及淤泥質(zhì)土層或地下水較大時（如構(gòu)造蝕變帶），出現(xiàn)塌方、流砂等現(xiàn)象，應(yīng)采取井壁節(jié)高適當(dāng)縮減到500~1000mm、并在支模前先采取特殊的防護(hù)措施，如堵沙包、稻草、剪力墻砼加厚、鋼筋加密等加固措施。同時在坑底一側(cè)挖一臨時集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，經(jīng)加固處理后再進(jìn)行挖土，所塌方后的孔洞應(yīng)在澆搗剪力墻混凝土的同時，用混凝土填好。3、井壁鋼筋綁扎（1）、采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法（2）、每節(jié)護(hù)壁高度不能大于米，豎向鋼筋下料加長300，便于搭接。（3）、綁扎好后，經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收合格后，方可支模澆筑砼。4、井壁模板支設(shè)井壁模板支設(shè)井壁模板采用加工好的木模板，按井尺寸分塊拼裝，安裝之前應(yīng)涂刷脫模劑，安裝后模板必須加固，沿模板底打短鋼筋加固；必要時采用Φ48鋼管與頂托加固支撐對頂。5、井壁砼澆筑井壁砼澆筑采用商品混凝土，根據(jù)圖紙按設(shè)計要求澆筑混凝土，，且應(yīng)對稱澆筑，防止模板側(cè)移，砼采用人搗實，每次分層厚度200~300mm，防止漏搗。首節(jié)井壁砼拆模后，放出中心線及標(biāo)高于其上。6、模板拆除井壁混凝土終凝8個小時后才能拆除支撐，強度達(dá)到1MPa以上時才能拆模，拆模時先拆除支撐，再撬模板；拆下的模板應(yīng)及時清潔，變形的模板應(yīng)及時修整。接著進(jìn)行下一節(jié)護(hù)壁施工。7、井坑地表水及井坑排水（1）、地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前基坑四周地面設(shè)排水溝，經(jīng)沉淀后再讓地表水排向地下管道。（2）、井坑內(nèi)施工排水，施工時在井底中間設(shè)置集水坑，及時抽水，以免浸泡井底。三、鋼筋混凝土護(hù)壁質(zhì)量控制為保證剪力墻護(hù)壁質(zhì)量過關(guān)，施工員在施工過程中必須嚴(yán)格檢查鋼筋工程和模板工程，控制范圍參照國家強制性標(biāo)準(zhǔn)與工作井施工圖。每層（）基坑土方開挖與護(hù)壁制作必須在監(jiān)理單位驗收合格后方能進(jìn)行下一層的施工。四、逆做法施工安全防護(hù)措施在開工前，將現(xiàn)場踏勘情況進(jìn)行分析，研究、設(shè)計安全、文明施工措施，具體措施如下：（1）、要保持現(xiàn)狀的交通，采用封閉式施工，并設(shè)置工作門，工作門專門給作業(yè)工人及機(jī)械出入，以及做進(jìn)口出料。（2）、護(hù)橫桿采用Φ48鋼管@600mm，立桿采用Φ48鋼管@2500mm，每支立桿用Φ48鋼管以600支撐，并采用膨脹螺絲及電弧焊焊接固定。施工場地周圍掛安全標(biāo)識牌。（3）、交叉路口部份的井口，設(shè)專人指揮交通，確保施工生產(chǎn)全。（4）、挖井時，采用獨節(jié)進(jìn)深方法施工，每一節(jié)深度為，在地質(zhì)較差部份，每節(jié)深度應(yīng)為500~1000mm，每挖一節(jié)后應(yīng)立即澆灌混凝土井壁。地面節(jié)澆灌混凝土井壁應(yīng)高于地面，地面水才不會流入井內(nèi)和地面上的雜物、泥土掉落井內(nèi)，確保井下工作人員安全。（5）、井下施工采用安全行燈照明，電壓不高于36伏，供電給井下的用電設(shè)備的線路必須加裝漏電保護(hù)設(shè)置。（6）、開挖井口2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，井口和四周圍要裝設(shè)護(hù)欄柵，井周圍平臺上發(fā)現(xiàn)有雜物要及時清除。（7）、井深挖至操作人員高度時，在距挖土面2米處設(shè)置安全保護(hù)擋板，吊筒上下時，井下人員應(yīng)避于護(hù)板下，護(hù)板位置應(yīng)隨孔深增加，隨作業(yè)面下移，在孔內(nèi)上下遞物和工具是嚴(yán)禁拋和下吊，必須嚴(yán)格用吊索系牢，孔口應(yīng)設(shè)置活動安全蓋板，下班后必須蓋好蓋板，并安全示警燈。（8）、吊桶上下要扶正、牢固，并在搖動不大的情況下起吊或下放、吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固、吊桶內(nèi)不裝滿，防止砂、石墜落傷人。五、施工注意事項1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋，必須戴好安全帽，上下井必須扎好安全帶。2、井挖深至4米以下，需用可燃?xì)怏w測定機(jī)，檢查孔內(nèi)是否有沼氣，應(yīng)立即妥善處理后，方可下井作業(yè)。3、下井前應(yīng)對井內(nèi)氣體抽樣或放小動物檢查孔內(nèi)是否存在有害氣體，若發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時，應(yīng)將有害氣體排出后，并不再產(chǎn)生毒氣時，方可下井作業(yè)。4、上班前采用鼓風(fēng)機(jī)向井底送風(fēng)，必要時（井底過深）應(yīng)適當(dāng)送氧氣，然后再下井作業(yè)。在作業(yè)過程中，應(yīng)保持通風(fēng)。5、井上、井下人員必須隨時保持有效、可靠的聯(lián)系，每井節(jié)放一條軟梯供施工人員從井上至井底上下用。嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。6、井下作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以免漏電傷人。7、井下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時，用手鉆或不小于直徑16mm鋼釬對孔下作業(yè)面不少于三點的品字形查探，正常作業(yè)時，應(yīng)每挖深500mm檢查一次，待無異常情況時，方可繼續(xù)下挖。六、技術(shù)安全措施1、井口上電路的電纜必須架高以上，嚴(yán)禁拖地或埋入土中。引進(jìn)井孔內(nèi)的電纜、電線必須有防磨、防潮、防斷等的防護(hù)措施。2、施工用電必須一機(jī)一箱一閘一漏。3、施工作業(yè)照明應(yīng)采取安全礦燈或12V以下的安全工作燈，并應(yīng)遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。4、堅持安全檢查制度。規(guī)定每月由項目安質(zhì)部長牽頭對工地進(jìn)行兩次安全檢查，安質(zhì)部要不定期地組織人員進(jìn)行檢查，專職安全員必須天天檢查。對檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實到人，限期整改完畢，對危及人身安全的險情，必須立即整改。對每項要整改的問題整改完畢后都要由安全員進(jìn)行驗證。第五章頂管施工工藝及流程方法一、基本工作原理人工頂管施工借助于主頂油缸及管道間、中繼間等的推力，采用人工挖土掘進(jìn)的方法，把工具管從工作井內(nèi)穿過土層一直推到接收井內(nèi)吊起。與此同時，也就把緊隨管道埋設(shè)在兩井之間，以期實現(xiàn)非開挖敷設(shè)地下管道的施工方法。根據(jù)現(xiàn)場情況及地勘資料，本工程頂管采用手掘式頂管施工方式（又稱為人工頂管）其施工示意圖如下：二、手掘式頂管施工方式1、手掘式頂管施工是采用人工挖掘機(jī)械頂進(jìn)的方法，通過人力機(jī)械組合來完成頂管施工過程，手掘式施工特點是適應(yīng)工程地質(zhì)條件較為廣泛，在不同地質(zhì)結(jié)構(gòu)條件下，利用人力挖掘條件可以消除地下隱蔽物影響頂管施工因素，直觀的了解土層結(jié)構(gòu)和及時處理頂管施工偏位問題，同時具有工藝簡單，機(jī)械故障少等特點，對控制施工進(jìn)度和施工質(zhì)量是極為有效的。手掘式施工也有對工程地質(zhì)條件的特殊要求，如液化砂性土和流塑狀淤泥質(zhì)土層。因地質(zhì)條件因素引發(fā)施工作業(yè)安全問題，以及在開挖過程中，可能出現(xiàn)有害氣體對人體傷害流沙、地下水等，必須采用嚴(yán)格可行的措施予以解決。只要在施工前和施工中采取有效防范措施，就可以確保人工頂管的正常施工。2、通過對上述人工頂管施工機(jī)理的分析，結(jié)合本工程地面淺表層管線眾多、復(fù)雜、交通蔬解難度較大的實際情況，借鑒以往工程實踐經(jīng)驗，在安全措施工完備的條件下本工程宜采用手掘式頂管施工方法。三、手掘式頂管施工程序和工藝：1、手掘式頂管施工程序管道軸線測量定位→頂管工作井施工→頂管設(shè)備安裝和調(diào)試→頂管安裝→頂進(jìn)前安全測試→人員進(jìn)洞挖掘出土→頂進(jìn)→接收井取出工具間→繼續(xù)頂進(jìn)至頂管接收井位指定位置。2、管道軸線測量定位頂管施工管道軸線測量定位，根據(jù)設(shè)計施工圖要求的管道線路設(shè)置，用全站儀進(jìn)行測量定位，測量控制點應(yīng)根據(jù)國土局提供的平面坐標(biāo)點引入施工區(qū)域，確定管道施工坐標(biāo)進(jìn)行本樁定位。經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測確認(rèn)后方可進(jìn)行工作井施工。測量數(shù)據(jù)要精確，提3、測量的方法及導(dǎo)軌安裝接收井工作井接收井工作井BACDDDBACD（1）通視條件下的測量，使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A，，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點，后視B點，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點，D點同A，，A，B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中D點，后視A，點，依設(shè)計軸線打好角度，既可定出軸線。（2）不通視條件下的測量必需先引出A、B兩點后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位。（3）頂進(jìn)過程中的方向控制及糾偏頂管先安裝方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡單易行了，操作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點在二號光耙的中心既可。測量與方向控制及糾偏要點（4）有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測制度，堅持三級復(fù)測：施工組測量員→項目管理部→監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。（5）布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。（6）頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10o～20o不得大于°，并設(shè)置偏差警戒線。（7）初始推進(jìn)階段，方向主要采用誘導(dǎo)裝置控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整糾偏。（8）開始頂進(jìn)前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計算，確保頂進(jìn)時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。四、頂管施工工藝流程管內(nèi)出土施工前期管內(nèi)出土施工前期準(zhǔn)備備測量放線開挖接收井后背制作軌道安裝頂管開洞放頂管路線控制點吊放管材管內(nèi)出土開挖工作井頂管設(shè)備安裝開挖土方吊裝下一節(jié)管頂鐵吊放測量控制偏差竣工驗收全線管道貫通油頂推進(jìn)五、頂管施工示意圖1、基本工作原理人工頂管施工借助于主頂油缸及管道間、中繼間等的推力，采用人工挖土掘進(jìn)的方法，手掘式，擠壓式。把工具管從工作井內(nèi)穿過土層一直推到接收井內(nèi)吊起。與此同時，也就把緊隨工具管管道埋設(shè)在兩井之間，以期實現(xiàn)非開挖敷設(shè)地下管道的施工方法。2、施工示意圖頂進(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試→吊裝工具管→吊裝砼管到軌道上→裝頂鐵→裝密封圈→開啟油泵頂進(jìn)→出土→管道貫通→拆出設(shè)備、清理→下一工序。頂管頂力及后背計算（1）、頂管頂力計算頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土壓力、管壁摩擦阻力等。a、工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20－30t/㎡，硬土層通常在30－50t/㎡。本方案由于屬中風(fēng)化巖層（選直徑1000mm的鋼筋混凝土管，取值為50t/㎡）。F1=S1×K1其中F1—頂管正阻力(t)S1—頂管正面積(㎡)K1—頂管正阻力系數(shù)(t/㎡)F1=S1×K1=πR2×K1＝π××50≈b、管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，管壁摩擦阻力一般在－㎡之間。F2=S2×K2其中F2—頂管側(cè)摩擦力(t)S2—頂管側(cè)面積(㎡)K2—頂管側(cè)阻力系數(shù)(t/㎡),本次頂管管材采用鋼筋混凝土管，K2取。F2=S2×K2=πDL×K2=π×*78*≈頂管總阻力主要為以上兩種阻力之和：F=F1＋F2≈+≈考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備頂進(jìn)能力按400t能力儲備。（2）、后背的計算后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在余面后背上，造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工案例，施工時應(yīng)后背的強度和剛度計算。后靠背受力計算公式式中：R-總推力之反力（一般大于推力的－）a－系數(shù)（?。g），此處取2B－后座墻的寬度（M）此處取3米γ－土的容重（KN/M3)H－后座墻的高度(m)，此處取2米Kp-被動土壓系數(shù)

c-土的內(nèi)聚力（kPa)一般情況下取10h-地面到后座墻頂部土體的高度（M），此處取6米按上式計算，工作坑后背能承受R=頂力＞*實際頂力500T=800T。完全能滿足要求。（3）、頂進(jìn)施工①、工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行試頂。待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監(jiān)控。頂進(jìn)施工時，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將管道向前頂進(jìn)，其操作過程如下：a、安裝好頂鐵，擠牢，啟動油泵，千斤頂進(jìn)，活塞伸出一個工作行程，將管子推前一定距離。b、停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。c、添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。d、御下頂鐵，下管，在鋼管接口處套上止水橡膠圈后，啟動油泵把管子接口連接到鋼承口內(nèi)，待止水橡膠圈完全進(jìn)入鋼承口后，繼續(xù)頂進(jìn)。②、頂進(jìn)施工中的重點工序A、下管安管a、下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的嚴(yán)禁使用。b、第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時，應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程，以校驗導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性。c、要安裝護(hù)口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。B、頂管工作面的降水、排水措施如地下水量大且水位高于頂進(jìn)工作面時，必須采取降低地下水位的措施，把地下水位降低到管底以下50cm后，方可掘進(jìn)。由于頂管是從下游向上游頂進(jìn)，當(dāng)掘進(jìn)面的地下水量較少且滲流速度較慢時，可讓地下水從掘進(jìn)面流向工作坑集水坑，根據(jù)水量大小用數(shù)臺水泵抽水排出，避免管道前端積水。C、管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥有一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。D、挖土和出土根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，本次頂管經(jīng)過路線大部份為粘土層，采用人工開挖的方式掘進(jìn)，頂進(jìn)工具鋼管最前端用隔柵欄隔著保證管內(nèi)工人安全。具體操作方法:a、管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管中心和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，合格后即可進(jìn)行管前端取土。b、頂進(jìn)出土?xí)r應(yīng)自管道下半部先開挖，然后自周邊向上半部開挖，工人應(yīng)在管內(nèi)操作，避免坍塌傷人，而且必須至少2人在管內(nèi)，一人掘土，另一人休息，輪流作業(yè)；此外如發(fā)生事故可以及時通知地面人員。破進(jìn)的土層應(yīng)放到運輸小車上，及時清出管道內(nèi)，直至轉(zhuǎn)至基坑外，挖完以后，立即頂進(jìn)。c、由于本工程管徑較大，我們采用特制的管內(nèi)運土小車運土。運土小車到達(dá)工作坑內(nèi)的出土區(qū)后，由卷揚機(jī)垂直吊到工作平臺上，運到工作棚外的堆土區(qū)。d、卷揚機(jī)吊土前必須先檢查其穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，索具必須安裝保險器，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器拔到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。卷揚機(jī)必須安裝限位和防觸頂裝置，而使用的鋼絲繩必須經(jīng)過試驗合格后方可使用，并在使用過程中隨時檢查，如有破損立即更換。鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應(yīng)至少保留三圈，收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩，其編結(jié)部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。e、在頂管掘進(jìn)土方過程中，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。③、頂進(jìn)時應(yīng)注意以下幾點A、要堅持隨挖隨頂進(jìn)的原則；B、確保第一節(jié)管的頂進(jìn)質(zhì)量；C、頂鐵上絕對不可有人，注意觀察頂鐵有無異常，如發(fā)現(xiàn)異常，如扭曲、偏離等，應(yīng)立即停鎬，急速處理。D、遇到下列情況之一時，則應(yīng)停鎬處理后再施頂：挖土工作面坍方或遇到障礙物；后背變形或傾斜；頂力突然增大；管位偏差超限未能校正過來。E、必須先做施工試驗段取得施工參數(shù)后才能全面頂進(jìn)。F、套管接口處理套管頂進(jìn)過程中，套管管口采用防水瀝青和麻辮進(jìn)行管口防水密封。套管穿越完后，套管內(nèi)接口采取鋼絲網(wǎng)和C20防水砂漿進(jìn)行防水補口處理，具體措施為：應(yīng)先清除管內(nèi)余土，將管口接縫兩邊各150mm范圍進(jìn)行鏨毛并清理干凈，然后刮一層砂漿，再布上鋼絲網(wǎng)，最后再刮一層砂漿，整個補口高度不能超過套管內(nèi)口8mm。（4）、測量與糾編①．測量方法（采用全站儀和水準(zhǔn)儀做測量工具）在頂進(jìn)井后座位置設(shè)置測量機(jī)座，測量基座由地面引入地下，避免工作坑的變形引起的誤差，將激光指向儀放置在其上調(diào)平后，使激光指向儀發(fā)射的激光沿著頂進(jìn)方向水平射出，打在頂管機(jī)的測量靶位上，通過36V低壓燈讀出頂管機(jī)的偏差（包括軸線偏差和旋轉(zhuǎn)量）。如遇偏差糾偏時，加強測量的頻率，每頂進(jìn)測量一次，正確引導(dǎo)頂管機(jī)糾偏。A、測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進(jìn)偏差過程中，應(yīng)每頂進(jìn)20～30cm/次即對中心和高程測量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50～100cm時，測量一次。B、中心測量：根據(jù)工作坑內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。C、高程測量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進(jìn)高程；同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準(zhǔn)點，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點，提高精度。D、一個管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。E、檢測（每頂進(jìn)一米檢測一次）檢測項目工具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)橫向偏移經(jīng)緯儀、鋼板尺<%L上下偏差水準(zhǔn)儀、鋼卷尺<%LL：為頂進(jìn)長度②．糾偏方法頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用頂管機(jī)自身糾偏法：控制頂管機(jī)的狀態(tài)（向下、向上、向左、向右），這種糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一單元。人工頂管常用的糾偏方法有如下幾種：A、挖土校正法：采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。B、當(dāng)偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。（5）、控制地面沉降的措施為防止對路面及地下管線造成破壞，在頂管過程中，要特別注意不要擾動管道地基土層，挖土一次進(jìn)尺深相當(dāng)于頂鎬活塞的一個行程，挖完以后，立即頂進(jìn)，以防坍塌。管道周圍不得超挖，需少挖20mm預(yù)留土層，在管節(jié)頂進(jìn)時，由工具管切去，以確保管道與地基的良好接觸。土層松軟時，可將余留土層稍厚些，以防管子下沉，但如過厚，會增大管端阻力。（6）、管內(nèi)供電系統(tǒng)施工用電主干線采用380v三相五線制，接通地面、工作坑地面用電設(shè)備；管道內(nèi)照明采用36V低壓電源供電，每隔5m安裝電燈一個。（7）、管內(nèi)通訊及監(jiān)控系統(tǒng)為保證管內(nèi)、后座泵站、地面辦公室的通訊聯(lián)絡(luò)順暢，在平時頂管時，管內(nèi)施工人員、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員、后座操作工、辦公室值班人員4個崗位通過對講機(jī)通話。六、施工監(jiān)測1、監(jiān)測的重要性本工程施工場地環(huán)境條件比較復(fù)雜，頂管穿過地層主要是粘土層，為了防止在施工過程當(dāng)中出現(xiàn)質(zhì)量事故，必須建立可靠的施工安全監(jiān)測系統(tǒng)，動態(tài)地觀測施工地層變形和地下水位變化情況，利用監(jiān)測信息，指導(dǎo)施工過程，并及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，采用相應(yīng)的施工措施和控制手段，防止嚴(yán)重質(zhì)量安全事故的發(fā)生。2、工作坑安全的監(jiān)測頂管施工過程中，工作坑會產(chǎn)生一定的位移，并有可能發(fā)生傾斜，為了保證工作坑的安全，需要對工作坑后面的地層進(jìn)行變形觀測，一旦發(fā)現(xiàn)工作坑發(fā)生傾斜，立即采取相應(yīng)的措施，該監(jiān)測在頂管頂進(jìn)的全過程進(jìn)行，利用井后監(jiān)測剖面水平位移量測和地表垂直位移測量，確定井后地層變化情況。在頂管進(jìn)行過程中，地層變形穩(wěn)定后，即可加大測量時間間隔或視情況停止測量。（1）、路面沉降、位移及垂直監(jiān)測選擇管道所穿越的道路每邊人行道各一點及隔離帶中間一點布設(shè)沉降監(jiān)測點，測點采用“L”形標(biāo)志，先用沖擊鉆鉆孔，后埋入標(biāo)志，用水泥封牢。（2）監(jiān)測方法及施工手段A、監(jiān)測控制點及測試方法：采用獨立高程系統(tǒng)，在道路兩側(cè)及對面設(shè)置兩組穩(wěn)固水準(zhǔn)點，測點的間距為50m，采用高精度水準(zhǔn)儀，按國家二等水準(zhǔn)測量規(guī)范往返求出該四點高差，該四點即為本工程變形監(jiān)測的高程基準(zhǔn)點，各監(jiān)測點的高程是通過高程基準(zhǔn)點形成的一條二等水準(zhǔn)閉合線路，由線路中的工作點來測定各監(jiān)測點高程。各監(jiān)測點的初始值取三次觀測的平均值。B、沉降監(jiān)測方法：采用水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)閉合導(dǎo)線方法測試沉降。擠壓式頂管施工一、擠壓式頂管工作原理利用土體的可壓縮性，不設(shè)頂管機(jī)頭，在管道前端設(shè)一喇叭口或增加一個加大圈工具管，在少出土的情況下，把管子中間土層挖掉管壁處留10CM到30CM土層不開挖，把?？抗ぷ骶星Ы镯?shù)膭恿χ苯訉⒐艿理斎送馏w中。然后在管道里面出土，主要適宜土質(zhì)松軟，可壓縮土質(zhì)，如回填土質(zhì)，淤泥，沙土等在敞開式頂管機(jī)頭前設(shè)置鋼格柵以保持前端土體穩(wěn)定，利用設(shè)在工作井中的千斤頂動力將格柵擠人土體，將土擠出后由人工運出管道.從而將管道頂人土體中。擠壓式頂管適應(yīng)于土質(zhì)均勻且土體壓縮性較大的軟弱土層、地表建構(gòu)筑物對地面隆起控制要求較小的環(huán)境，同時管徑不能太大，一般不宜起過600mm，管材一般為鋼管。擠壓式頂管適應(yīng)于土質(zhì)均勻且土體壓縮性較大的軟弱土層、地表建構(gòu)筑物對地面隆起控制要求較小的環(huán)境，滲透性較小的淤泥質(zhì)土等軟弱土層，管徑一般在800mm一3000mm，管徑太小則人工無法操作，太大則工作效率太低，管材一般為鋼管或鋼筋混凝土管。二、擠壓式頂管流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣基坑開挖基坑開挖工作井施工工作井施工工作井結(jié)構(gòu)工作井結(jié)構(gòu)軌道安放軌道安放后座頂板安裝后座頂板安裝頂進(jìn)設(shè)備安裝頂進(jìn)設(shè)備安裝后座千斤頂安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝洞口止水裝置安裝掘進(jìn)機(jī)試運行掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位掘進(jìn)機(jī)試運行掘進(jìn)機(jī)井內(nèi)就位后座千斤頂頂進(jìn)后座千斤頂頂進(jìn)掘進(jìn)機(jī)穿墻掘進(jìn)機(jī)穿墻出泥準(zhǔn)備出泥準(zhǔn)備軸線控制偏差測量軸線控制偏差測量管道頂進(jìn)泥水出土管道頂進(jìn)泥水出土頂進(jìn)糾偏頂進(jìn)糾偏砼管拼裝砼管進(jìn)場驗收接口檢驗砼管拼裝砼管進(jìn)場驗收接口檢驗砼管頂進(jìn)結(jié)束砼管頂進(jìn)結(jié)束2、施工示意圖頂進(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試→吊裝工具管→吊裝砼管到軌道上→裝頂鐵→裝密封圈→開啟油泵頂進(jìn)→出土→管道貫通→拆出設(shè)備、清理→下一工序。頂管頂力及后背計算（1）、頂管頂力計算頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土壓力、管壁摩擦阻力等。a、工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20－30t/㎡，硬土層通常在30－50t/㎡。本方案由于屬中風(fēng)化巖層（選直徑1000mm的鋼筋混凝土管，取值為50t/㎡）。F1=S1×K1其中F1—頂管正阻力(t)S1—頂管正面積(㎡)K1—頂管正阻力系數(shù)(t/㎡)F1=S1×K1=πR2×K1＝π××50≈b、管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，管壁摩擦阻力一般在－㎡之間。F2=S2×K2其中F2—頂管側(cè)摩擦力(t)S2—頂管側(cè)面積(㎡)K2—頂管側(cè)阻力系數(shù)(t/㎡),本次頂管管材采用鋼筋混凝土管，K2取。F2=S2×K2=πDL×K2=π×*78*≈頂管總阻力主要為以上兩種阻力之和：F=F1＋F2≈+≈考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備頂進(jìn)能力按400t能力儲備。（2）、后背的計算后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂在余面后背上，造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工案例，施工時應(yīng)后背的強度和剛度計算。后靠背受力計算公式式中：R-總推力之反力（一般大于推力的－）a－系數(shù)（取－之間），此處取2B－后座墻的寬度（M）此處取3米γ－土的容重（KN/M3)H－后座墻的高度(m)，此處取2米Kp-被動土壓系數(shù)

c-土的內(nèi)聚力（kPa)一般情況下取10h-地面到后座墻頂部土體的高度（M），此處取6米按上式計算，工作坑后背能承受R=頂力＞*實際頂力500T=800T。完全能滿足要求。（3）、頂進(jìn)施工①、工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行試頂。待調(diào)整各項參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監(jiān)控。頂進(jìn)施工時，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將管道向前頂進(jìn)，其操作過程如下：a、安裝好頂鐵，擠牢，啟動油泵，千斤頂進(jìn)，活塞伸出一個工作行程，將管子推前一定距離。b、停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。c、添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。d、御下頂鐵，下管，在鋼管接口處套上止水橡膠圈后，啟動油泵把管子接口連接到鋼承口內(nèi)，待止水橡膠圈完全進(jìn)入鋼承口后，繼續(xù)頂進(jìn)。②、頂進(jìn)施工中的重點工序A、下管安管a、下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的嚴(yán)禁使用。b、第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時，應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程，以校驗導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性。c、要安裝護(hù)口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。B、頂管工作面的降水、排水措施如地下水量大且水位高于頂進(jìn)工作面時，必須采取降低地下水位的措施，把地下水位降低到管底以下50cm后，方可掘進(jìn)。由于頂管是從下游向上游頂進(jìn)，當(dāng)掘進(jìn)面的地下水量較少且滲流速度較慢時，可讓地下水從掘進(jìn)面流向工作坑集水坑，根據(jù)水量大小用數(shù)臺水泵抽水排出，避免管道前端積水。C、管道滲漏的治理對管道滲水和漏水點，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥有一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。D、挖土和出土根據(jù)地質(zhì)鉆探資料，本次頂管經(jīng)過路線大部份為粘土層，采用人工開挖的方式掘進(jìn)，頂進(jìn)工具鋼管最前端用隔柵欄隔著保證管內(nèi)工人安全。具體操作方法:a、管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管中心和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，合格后即可進(jìn)行管前端取土。b、頂進(jìn)出土?xí)r應(yīng)自管道下半部先開挖，然后自周邊向上半部開挖，工人應(yīng)在管內(nèi)操作，避免坍塌傷人，而且必須至少2人在管內(nèi)，一人掘土，另一人休息，輪流作業(yè)；此外如發(fā)生事故可以及時通知地面人員。破進(jìn)的土層應(yīng)放到運輸小車上，及時清出管道內(nèi)，直至轉(zhuǎn)至基坑外，挖完以后，立即頂進(jìn)。c、由于本工程管徑較大，我們采用特制的管內(nèi)運土小車運土。運土小車到達(dá)工作坑內(nèi)的出土區(qū)后，由卷揚機(jī)垂直吊到工作平臺上，運到工作棚外的堆土區(qū)。d、卷揚機(jī)吊土前必須先檢查其穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，索具必須安裝保險器，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器拔到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。卷揚機(jī)必須安裝限位和防觸頂裝置，而使用的鋼絲繩必須經(jīng)過試驗合格后方可使用，并在使用過程中隨時檢查，如有破損立即更換。鋼絲繩與卷筒應(yīng)連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應(yīng)至少保留三圈，收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩，其編結(jié)部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。e、在頂管掘進(jìn)土方過程中，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。③、頂進(jìn)時應(yīng)注意以下幾點A、要堅持隨挖隨頂進(jìn)的原則；B、確保第一節(jié)管的頂進(jìn)質(zhì)量；C、頂鐵上絕對不可有人，注意觀察頂鐵有無異常，如發(fā)現(xiàn)異常，如扭曲、偏離等，應(yīng)立即停鎬，急速處理。D、遇到下列情況之一時，則應(yīng)停鎬處理后再施頂：挖土工作面坍方或遇到障礙物；后背變形或傾斜；頂力突然增大；管位偏差超限未能校正過來。E、必須先做施工試驗段取得施工參數(shù)后才能全面頂進(jìn)。F、套管接口處理套管頂進(jìn)過程中，套管管口采用防水瀝青和麻辮進(jìn)行管口防水密封。套管穿越完后，套管內(nèi)接口采取鋼絲網(wǎng)和C20防水砂漿進(jìn)行防水補口處理，具體措施為：應(yīng)先清除管內(nèi)余土，將管口接縫兩邊各150mm范圍進(jìn)行鏨毛并清理干凈，然后刮一層砂漿，再布上鋼絲網(wǎng)，最后再刮一層砂漿，整個補口高度不能超過套管內(nèi)口8mm。（4）、測量與糾編①．測量方法（采用全站儀和水準(zhǔn)儀做測量工具）在頂進(jìn)井后座位置設(shè)置測量機(jī)座，測量基座由地面引入地下，避免工作坑的變形引起的誤差，將激光指向儀放置在其上調(diào)平后，使激光指向儀發(fā)射的激光沿著頂進(jìn)方向水平射出，打在頂管機(jī)的測量靶位上，通過36V低壓燈讀出頂管機(jī)的偏差（包括軸線偏差和旋轉(zhuǎn)量）。如遇偏差糾偏時，加強測量的頻率，每頂進(jìn)測量一次，正確引導(dǎo)頂管機(jī)糾偏。A、測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時及校正頂進(jìn)偏差過程中，應(yīng)每頂進(jìn)20～30cm/次即對中心和高程測量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50～100cm時，測量一次。B、中心測量：根據(jù)工作坑內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。C、高程測量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進(jìn)高程；同時，測首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個水準(zhǔn)點，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點，提高精度。D、一個管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。E、檢測（每頂進(jìn)一米檢測一次）檢測項目工具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)橫向偏移經(jīng)緯儀、鋼板尺<%L上下偏差水準(zhǔn)儀、鋼卷尺<%LL：為頂進(jìn)長度②．糾偏方法頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用頂管機(jī)自身糾偏法：控制頂管機(jī)的狀態(tài)（向下、向上、向左、向右），這種糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一單元。人工頂管常用的糾偏方法有如下幾種：A、挖土校正法：采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。B、當(dāng)偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。（5）、控制地面沉降的措施為防止對路面及地下管線造成破壞，在頂管過程中，要特別注意不要擾動管道地基土層，挖土一次進(jìn)尺深相當(dāng)于頂鎬活塞的一個行程，挖完以后，立即頂進(jìn)，以防坍塌。管道周圍不得超挖，需少挖20mm預(yù)留土層，在管節(jié)頂進(jìn)時，由工具管切去，以確保管道與地基的良好接觸。土層松軟時，可將余留土層稍厚些，以防管子下沉，但如過厚，會增大管端阻力。（6）、管內(nèi)供電系統(tǒng)施工用電主干線采用380v三相五線制，接通地面、工作坑地面用電設(shè)備；管道內(nèi)照明采用36V低壓電源供電，每隔5m安裝電燈一個。（7）、管內(nèi)通訊及監(jiān)控系統(tǒng)為保證管內(nèi)、后座泵站、地面辦公室的通訊聯(lián)絡(luò)順暢，在平時頂管時，管內(nèi)施工人員、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員、后座操作工、辦公室值班人員4個崗位通過對講機(jī)通話。六、施工監(jiān)測1、監(jiān)測的重要性本工程施工場地環(huán)境條件比較復(fù)雜，頂管穿過地層主要是粘土層，為了防止在施工過程當(dāng)中出現(xiàn)質(zhì)量事故，必須建立可靠的施工安全監(jiān)測系統(tǒng)，動態(tài)地觀測施工地層變形和地下水位變化情況，利用監(jiān)測信息，指導(dǎo)施工過程，并及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，采用相應(yīng)的施工措施和控制手段，防止嚴(yán)重質(zhì)量安全事故的發(fā)生。2、工作坑安全的監(jiān)測頂管施工過程中，工作坑會產(chǎn)生一定的位移，并有可能發(fā)生傾斜，為了保證工作坑的安全，需要對工作坑后面的地層進(jìn)行變形觀測，一旦發(fā)現(xiàn)工作坑發(fā)生傾斜，立即采取相應(yīng)的措施，該監(jiān)測在頂管頂進(jìn)的全過程進(jìn)行，利用井后監(jiān)測剖面水平位移量測和地表垂直位移測量，確定井后地層變化情況。在頂管進(jìn)行過程中，地層變形穩(wěn)定后，即可加大測量時間間隔或視情況停止測量。（1）、路面沉降、位移及垂直監(jiān)測選擇管道所穿越的道路每邊人行道各一點及隔離帶中間一點布設(shè)沉降監(jiān)測點，測點采用“L”形標(biāo)志，先用沖擊鉆鉆孔，后埋入標(biāo)志，用水泥封牢。（2）監(jiān)測方法及施工手段A、監(jiān)測控制點及測試方法：采用獨立高程系統(tǒng)，在道路兩側(cè)及對面設(shè)置兩組穩(wěn)固水準(zhǔn)點，測點的間距為50m，采用高精度水準(zhǔn)儀，按國家二等水準(zhǔn)測量規(guī)范往返求出該四點高差，該四點即為本工程變形監(jiān)測的高程基準(zhǔn)點，各監(jiān)測點的高程是通過高程基準(zhǔn)點形成的一條二等水準(zhǔn)閉合線路，由線路中的工作點來測定各監(jiān)測點高程。各監(jiān)測點的初始值取三次觀測的平均值。B、沉降監(jiān)測方法：采用水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)閉合導(dǎo)線方法測試沉降。第六章勞動力計劃、機(jī)械設(shè)備投入計劃一、勞動力計劃勞動力工種數(shù)量一覽表工種人數(shù)工種人數(shù)管理人員4焊工1雜工2現(xiàn)場電工1土方工8管道工4小計14小計6合計20（人）二、機(jī)械設(shè)備投入計劃擬投入的主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)具設(shè)備名稱型號數(shù)量1主頂雙沖程等推力油缸200T500mm2只2抽水機(jī)QX1-63-12臺3電焊機(jī)BX1-630-11臺4發(fā)電機(jī)1臺5全站儀1臺6經(jīng)緯儀1臺7水準(zhǔn)儀DSZ21臺8卷揚機(jī)1臺上述所有施工機(jī)械設(shè)備必須先檢查驗收合格后方可投入使用。第七章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證措施1、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量保證措施2、施工過程的質(zhì)量保證措施3、質(zhì)量檢查措施①．施工質(zhì)量檢查程序施工質(zhì)量檢查程序圖4、主要原材料的質(zhì)量要求5、特殊情況下的頂管施工技術(shù)措施⑴、頂管時地下管線保護(hù)措施⑷、毒氣處理措施第八章安全生產(chǎn)及應(yīng)急救援措施一、管理組織機(jī)構(gòu)人員聯(lián)系方式項目總負(fù)責(zé):伍斌現(xiàn)場施工員：朱有良工作井班組：陳明柏頂管班組：周青山，王大平，陳春峰二、安全用電措施1、管內(nèi)施工屬于潮濕環(huán)境，管內(nèi)照明必須采用安全低壓照明，管內(nèi)沿線間距10M。在管體右上角安裝一盞12V60W的燈泡。最遠(yuǎn)燈泡離低壓變壓器電源不能超過200米，以保證各燈泡的正常功率。2、所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好自用設(shè)備的負(fù)荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非電氣操作人員亂動電器設(shè)備。3、配電系統(tǒng)實行三級配電二級漏電保護(hù)，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色（標(biāo)），統(tǒng)一編號；其安裝形式、內(nèi)設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)定；箱內(nèi)電器可靠、完好、選型、定值符合規(guī)定并標(biāo)明用途。4、現(xiàn)場內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要牢固，不得斜下沉，與臨近建筑應(yīng)有一定安全距離，且必須采用絕導(dǎo)線，不得成束架空設(shè)。5、所有電路均采用三相五線制，所有電器設(shè)備及金金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按