PAGEPAGE17120m大直徑煙囪角鋼內(nèi)井架移置模板施工工法十二冶西北分公司***1.前言作為一家施工單位，電廠、鋁廠、熱源廠等工業(yè)廠房施工過程中經(jīng)常會遇到煙囪等構(gòu)筑物施工。采用角鋼內(nèi)井架移置模板施工工藝，能加快施工進度，確保工程質(zhì)量，同時施工安全性也顯著提高。2.特點2.1操作工藝簡單，直接利用井架提升。2.2施工安全便捷，工人勞動強度低。2.3混凝土觀感質(zhì)量好。筒身混凝土受力較小，有利于結(jié)構(gòu)的安全。2.4受季節(jié)影影響較小，冬期也可以施工工。3.適用范圍廣泛適用于貯倉倉、水塔、煙囪等等高聳構(gòu)筑物物工程。4.工藝原理本煙囪施工方法法采用的是角角鋼內(nèi)井架移移置模板法，將將井架設置在在筒身中，頂頂部設操作平平臺，作為鋼鋼筋、模板、混混凝土施工及及垂直運輸?shù)牡钠脚_。井架內(nèi)設制制吊籠軌道，最頂上設置滑輪，用卷揚機運輸施工中所需的各種材料。內(nèi)外操作架懸掛在操作平臺上，施工人員進行鋼筋綁扎及內(nèi)外模板支設。外模采用一套3mm厚冷軋鋼板整體提升，內(nèi)模采用兩套定型模板逐節(jié)提升、安裝、拆卸，將筒身混凝土分節(jié)分層澆筑，每次澆筑高1.25m。5.施工工藝流流程及操作要要點5.1工藝藝流程煙囪施工流程為為：測量定位→土方方開挖→基礎施工→基礎回填→井架組裝→平臺及吊架架安裝→平臺及吊架架驗收→筒體鋼筋綁綁扎→筒體模板安安裝→筒體混凝土土澆注→提升平臺→重復鋼筋、模模板、混凝土土、提升平臺臺工序至主體體結(jié)構(gòu)完成→筒體結(jié)構(gòu)驗驗收→→避雷安裝→航空漆施工工→拆除平臺→拆除井架→散水施工→竣工驗收。筒壁施工流程為為：澆注混凝土（nn×1.255m)→拆除(n-1)節(jié)內(nèi)模板、豎豎向鋼筋綁扎扎→清理刷油→松開內(nèi)模支支撐→提升平臺（n+1）節(jié)→支（n+1）節(jié)內(nèi)模→固定內(nèi)模支支撐→綁扎環(huán)筋→提升外模板→模板卡具安安裝→校正半徑及及壁厚→澆注（n+1）節(jié)混凝土→前述循環(huán)。5.2操作作要點5.2.1內(nèi)井井架安裝1.豎井架每孔孔尺寸1.2米×1.2米，井架立立桿采用角鋼鋼∠75×755×8，橫桿及斜斜桿采用∠50×500×5角鋼，立桿桿連接件采用用∠90×900×10角鋼，桿件件之間聯(lián)接全全部采用螺栓栓。井架底座座，和煙囪基基礎同時固定定，基礎澆筑筑時必須下好好井架底部固固定埋件。豎豎井架底座制制作時要和豎豎井架實際尺尺寸相匹配，包包括孔距等?；A固定井架架埋件示見附附圖一。附圖一：基礎固固定井架埋件件示意圖2.豎井架首次次安裝高度不不得超過15m～20m，豎井架首首次安裝一定定高度后，四四角應有纜風風繩與地錨相相固定。纜風風繩的平面位位置應與豎井井架對角線相相一致，以保保證豎井架穩(wěn)穩(wěn)定。3.由于豎井架架隨著筒壁混混凝土澆筑上上升而接高為為保證接高后后的豎井架穩(wěn)穩(wěn)定，每間隔隔10米，在筒壁壁的環(huán)壁處或或牛腿部位用用聯(lián)接器將豎豎井架與筒壁壁拉結(jié)以增加加豎井架的穩(wěn)穩(wěn)定性。4.為防止豎井井架遭到雷擊擊，在井架頂頂端設避雷針針二根，并和和筒壁鋼筋聯(lián)聯(lián)成一體接到到永久接地極極上。5.豎井架安裝裝每一高度，附附屬滑道管、上上下滑輪、上上料拔桿等均均隨之安裝，以以滿足施工需需求。6.井架安裝注注意事項：1)井架安裝前前應對井架構(gòu)構(gòu)件進行篩選選，保證每一一步井架安裝裝順利。2)第一部井架架安裝必須校校正、找平。3)每10米必必須加設柔性性連接，保證證井架垂直度度和穩(wěn)定性。4)在每次使用用井字架前必必須堅持角鋼鋼是否有斷裂裂，彎曲，變變形，腐爛，螺螺絲孔是否有有睜大，檢查查合格后，方方可使用。井井架操作系統(tǒng)統(tǒng)見附圖二。附圖二：井架及及操作平臺系系統(tǒng)示意圖5.2.2施工工平臺施工平臺上有114根[10輻射梁，用用于懸掛內(nèi)外外吊架，臺面面用優(yōu)質(zhì)紅松松板鋪設。整整個平臺由18只2.6噸手扳葫蘆蘆（內(nèi)4外14）懸掛在井架架上，隨著井井架提升。施施工平臺布置置見附圖三。附圖三：施工平平臺示意圖5.2.3水平平及垂直運輸輸系統(tǒng)混凝土用罐車放放入架設好的的溜槽，材料料垂直運輸設設一個0.5立方混凝土土吊籠，由1臺5噸卷揚機提提升，鋼筋由由井架上的抱抱桿進行垂直直運輸。根據(jù)據(jù)本煙囪的特特殊性施工人人員可以通過過煙囪內(nèi)部的的爬梯上下平平臺。5.2.4電氣氣及通訊系統(tǒng)統(tǒng)筒壁施工所用的的動力設備，均均在地面和施施工平臺設集集中控制室。地地面、施工平平臺、罐籠采采用電鈴、對對講機等通訊訊網(wǎng)絡。5.2.5模板板工程施工外模板采用用3mm厚冷軋板制制作而成，按按6m×1.5m尺寸下料,最后一塊下下料高為1.5m，寬根據(jù)實實際剩余尺寸寸加工，保證證能用平頭螺螺絲聯(lián)接成一一個整體，澆澆筑前外模板板外側(cè)箍七道道3分鋼絲繩，或或φ12～φ14鋼筋。內(nèi)模模板則采用交交替移置式定定型鋼模板（共共兩套模板，每每一塊為0.2m×1.5m），外外模作為一個個整體，澆筑筑完混凝土，并并在混凝土達達到凝固后，松松開緊固的鋼鋼絲繩，模板板自然散開不不破壞筒壁混混凝土表面。外外模整體模板板利用平臺周周邊20個1噸倒鏈提起起到下一個支支模部位。該該方法避免了了在傳統(tǒng)施工工藝中出現(xiàn)的的混凝土拉痕痕導致觀感質(zhì)質(zhì)量差的問題題。外模板連連接見附圖四、內(nèi)模板連連接見附圖五五。附圖四：外模板板連接示意圖圖附圖五：內(nèi)模板板連接示意圖圖5.2.6鋼筋筋工程煙囪筒壁的豎向向鋼筋和環(huán)形鋼鋼筋連接方式式采用綁扎連連接，鋼筋之之間的搭接長長度按規(guī)范要要求取42d，在搭接接接頭的兩端部部及中間位置置進行綁扎。綁綁扎鋼筋順序序為：先豎向向鋼筋綁扎再再進行環(huán)筋綁綁扎。每節(jié)筒筒壁的最上一一排環(huán)筋應提前作好定位位，以澆筑完混凝土的的模板邊緣作作為基準，向向上收分度，通通過線錘吊準準位置后再綁綁扎固定，然然后以最上一一排環(huán)筋作為標標準綁扎其下下層各環(huán)筋。煙囪筒壁的豎向向鋼筋以筒身身中心位置為為基準，利用用測量鋼尺取取半徑后進行行均勻布置。豎豎向鋼筋的接接頭應錯開布布置，且筒身豎向鋼筋要布置置在環(huán)向鋼筋筋的內(nèi)側(cè)。5.2.7混凝凝土工程混凝土全部采用用商品混凝土土。混凝土澆澆筑前做好供供應工作，澆澆筑混凝土應應連續(xù)進行。如如必須間歇，其其間歇時問應應盡量縮短。并并應在前層混混凝土初凝之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。問歇歇的最長HYPERLINK"/safecheck/index?url=rN3wPs8te/pL4AOY0zAwhz3wi8AXlR5gsMEbyYdIw60oLpfKrYIwfS+wAKRarMJHt6XyibVFgk4fbLMgytUg5Z4Q4OO30Ri8SAtVjSx1NjJY8K44RtEayMwR9+pGnovYrDSsedz2wffk6MBZA76Uov/Ycm/uWBqPiDDd0AMzpZZYs/HkMVcWBzHq7l5cuDWTVfdkwJqFldMwPGbuJnYGNA=="時間間應按所有水水泥品種及混混凝土初凝條條件確定，一般不超過2小時。5.3勞動動力組織(見表5.3)表5.3主主要勞動力配配置一覽表序號勞動力配置所需人數(shù)備注序號勞動力配置所需人數(shù)備注1工程負責人17木工32技術負責人18混凝土工43安全員19機械工24工長110焊工15架子工211電工16鋼筋工412普工26.材料與設備備6.1采用設備備表如表6.1-11表6.2-1主主要施工機具具一覽表序號機械設備名稱規(guī)格型號額定功率（kww）或容量（m3）或噸位（t）數(shù)量備注1鋼筋切斷機GT4-105.5kw12鋼筋彎曲機GW403kw13鋼筋調(diào)直機GT4/144kw14電焊機BX3-3000-223.4kw15卷揚機5噸16手扳葫蘆2.6噸187振動器8倒鏈1噸206.2采用材料料表如表6.2-11表6.2-1材料一覽表表序號材料名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1木板50×300××30002鋼板δ=23槽鋼[144方木80×80×440005安全網(wǎng)6角鋼7螺栓8鋼絲繩168009卡環(huán)2噸7.質(zhì)量控制7.1質(zhì)量量控制標準嚴格按照05GG212鋼筋筋混凝土煙囪囪圖集、《煙囪設計計規(guī)范》GB500051-22013、《煙囪工程程施工與驗收收規(guī)范》GB500078-22008、《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB50204-2015的有關規(guī)定施工。7.2質(zhì)量量保證措施7.2.1測測量工程1.測量作業(yè)的的各項技術按按《工程測量量規(guī)范》進行行。2.測量人員全全部取證上崗崗。3.進場的測量量儀器設備，必必須檢定合格格且在有效期期內(nèi)，標識保保存完好。4.施工圖、測測量樁點，必必須經(jīng)過校算算校測合格才才能作為測量量依據(jù)。5.每一項測量量工作都要進進行自檢-互檢-專檢。6.水準基點保保留時間較長長時，施工過過程中，測量量技術人員應應隨時檢查樁樁位是否有松松動、沉降位位移現(xiàn)象，并并定期進行復復檢，確保工工程水準測量量精度。7.用線錘找中中，線錘重25kg，用鋼絲懸懸掛在專用中中心支撐板上上，中心支撐撐板采用木方方臨時固定在在內(nèi)腳手架上上，找中心時時用對講機進進行聯(lián)系，移移動專用中心心支撐板，保保證線錘與預預埋件中心點點重合。然后后才能用鋼尺尺測量模板半半徑，如有誤誤差隨時進行行調(diào)整，確保保煙囪上口半半徑尺寸準確確。此過程隨隨煙囪升高每每支設一次模模板重復校對對一次，以保保證煙囪垂直直度。7.2.2模模板工程1.模板支設前前，由工長根根據(jù)施工方案案對操作班組組長進行詳細細技術交底，并并落實相關的的責任。2.模板和支撐撐系統(tǒng)應保證證澆筑后的砼砼的形狀、尺尺寸，滿足圖圖紙的要求。3.模板支設過過程中，雜物物必須清理干干凈。模板表面應應光潔平整，接接縫嚴密，不不漏漿。4.模板驗收重重點為控制剛剛度、垂直度度、平整度和和接縫。并檢檢查水電預埋埋箱盒、預埋埋件位置及鋼鋼筋保護層厚厚度等。7.2.3鋼鋼筋工程1.每次進場鋼鋼筋必須具有有原材質(zhì)量證證明書，其質(zhì)量必須須符合《鋼筋筋混凝土用熱熱軋光圓鋼筋筋》和《鋼筋筋混凝土用鋼鋼》的規(guī)定。2.鋼筋進場應應按批進行檢檢查和驗收。檢檢查內(nèi)容包括括外觀檢查和和力學性能試試驗。3.進場鋼筋必必須復試，復復試應符合有有關規(guī)范要求求，且見證取取樣次數(shù)必須須大于等于總總試驗次數(shù)的的30%。4.鋼筋加工的的形狀、尺寸寸必須符合設設計要求。5.鋼筋安裝滿滿足規(guī)范及圖圖集要求。7.2.4混混凝土工程1.進場的商品品混凝土要隨隨附商品混凝凝土出廠合格格證，但對其其強度的評定定到達現(xiàn)場入入模前取樣而而制取的試塊塊28天強度為依依據(jù)。2.坍落度、和和易性等混凝凝土施工性能能的檢驗以到到達現(xiàn)場入模模前為準。在在性能達不到到要求時，以以退場處理，嚴嚴禁現(xiàn)場加水水。3.外加劑和外外摻料經(jīng)試驗驗室檢驗確定定，并經(jīng)建設設單位、監(jiān)理理單位認可。4.同一標號、不不同品種水泥泥的混凝土嚴嚴禁混合澆筑筑。5.在混凝土振振動時，振動動棒要快插慢慢拔。嚴格按按照規(guī)范施工工，杜絕出現(xiàn)現(xiàn)漏振和過振振現(xiàn)象。6.在混凝土澆澆筑過程中由由專人看模，認認真觀察模板板、支架、鋼鋼筋預埋件和和預留孔洞是是否符合設計計要求，當發(fā)發(fā)現(xiàn)有變形時時及時修正處處理。7.加強混凝土土的養(yǎng)護管理理，煙囪筒壁壁及時用養(yǎng)護液液養(yǎng)護，防止混凝土土出現(xiàn)裂縫。8.安全措施8.1建立安全全保證體系及及項目安全生生產(chǎn)責任制，把把安全責任落落實到人，并并設專職安全全員。8.2施工現(xiàn)現(xiàn)場的臨時用用電嚴格按照照《施工現(xiàn)場場臨時用電安安全技術規(guī)范范》的有關規(guī)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行行。8.3特殊工種種必須經(jīng)過專專業(yè)培訓并且且合格，并持持有專業(yè)主管管部門簽發(fā)的的合格證方能能上崗，嚴禁禁無證人員操操作。8.4作業(yè)平臺臺、內(nèi)外吊架架應搭設牢固固，并設置欄桿、安安全網(wǎng)等防護護裝置。8.5在筒體施施工的同時，施施工防雷接地地極，對確定定為引下線的的鋼筋或者扁扁鐵做明顯標志，測測定接地電阻阻。操作平臺臺隨井架設臨臨時避雷針。8.6加強與氣氣象部門聯(lián)系系，做好天氣氣預報工作，遇遇六級以上大大風或其它不不良氣候，立立即停止施工工，并對施工工平臺采取加加固措施，迅迅速撤至地面面。8.7操作工人人要按要求佩佩戴安全帽，機機械操作人員員要穿雨靴，戴戴絕緣橡膠手手套，防止漏漏電傷人。8.8施工期間間要有專職電電工值班，不不允許操作工工人擅自接電電。8.9電焊機、卷揚揚機、手扳葫葫蘆、倒鏈等等機械設備在在施工前要細細致檢查，若若有問題，要要及時修理或或更換處理。8.10施工走走安全通道，煙煙囪施工半徑徑12m內(nèi)做圍擋，非非作業(yè)人員嚴嚴禁進入。9.環(huán)保措施9.1對施工作作業(yè)班組進行行環(huán)境保護、污污染防護意識識教育，動員員全體施工人人員自覺維護護環(huán)境衛(wèi)生，做做好污染防護護工作。9.2制定相關關衛(wèi)生管理制制度，保持施施工現(xiàn)場衛(wèi)生生及時清理，確確保衛(wèi)生干凈凈整潔。9.3運輸散裝裝材料、車廂廂后封閉，避避免撒落；保保證施工落地地灰和廢料隨隨時清理，堆堆放至指定地地點。9.4建筑周圍圍每天工完場場清；剩余材材料清理運到到指定的材料料堆場。9.5施工道路路每天專人灑灑水、清掃、現(xiàn)現(xiàn)場有垃圾（場場）桶。9.6盡量減少少施工機械噪噪聲危害。對對施工時間嚴嚴格控制，保保護施工現(xiàn)場場附近居民夜夜間休息。10.效益分析析10.1本工工法質(zhì)量容易易控制，杜絕絕了傳統(tǒng)工藝藝施工中常出出現(xiàn)的混凝土土表面觀感質(zhì)質(zhì)量差的問題題，質(zhì)量更容易保保證。10.2本工法法節(jié)省了不少少的施工費用用，經(jīng)濟效益益顯著。以十十二冶西北分分公司天水秦秦州熱源廠項目部部施工的煙囪囪工程為例，所需的材料料和設備可以以周轉(zhuǎn)使用，既既節(jié)約人工縮縮短工期又節(jié)節(jié)約材料和設設備租賃費用用。傳統(tǒng)滑模支撐桿桿件采用Φ48壁厚3.5mmm的鋼管制制作，全部澆澆筑在混凝土土中，此鋼管管重量為3.84kkg/m，本煙囪直直徑比較大，按按一圈25根支撐桿件件均勻布置。需需要鋼管重量量＝25×1115×3.884＝11.04噸。按每噸4000元計算，費費用＝11.0