歡迎參加五大工具培訓(xùn)12012/5/15歡迎參加五大工具培訓(xùn)12012/5/15課程介紹APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃FMEA潛在失效模式及后果分析PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序MSA測(cè)量系統(tǒng)分析SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制22012/5/15課程介紹APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃22012/5/15計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評(píng)定確定項(xiàng)目和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證過(guò)程確認(rèn)和糾正措施策劃概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn)生產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)反饋、評(píng)定和糾正措施產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度表3計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)

第一階段第二階段第三階段第四階段第五階段計(jì)劃和產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程設(shè)計(jì)產(chǎn)品和反饋、評(píng)定確定項(xiàng)目和開(kāi)發(fā)和開(kāi)發(fā)過(guò)程確認(rèn)和糾正措施

樣件制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)

MSA

PPAPDFMEAPFMEASPCSPC（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）

樣件CP試生產(chǎn)CP生產(chǎn)CPAPQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系4第一階段第二階段第三階段產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃——APQPAdvanced

ProductQualityPlanning

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃系統(tǒng)把握?qǐng)F(tuán)隊(duì)精神

高瞻遠(yuǎn)矚面面具到52012/5/15產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃——APQPAdvancedProductAPQP換版說(shuō)明

從2008年11月1日起，除顧客特殊指明外，第二版APQP將代替第一版。新版中融入了顧客關(guān)注的過(guò)程方法。按ISO/TS16949和美國(guó)三大汽車的核心工具更新了術(shù)語(yǔ)定義。適當(dāng)參考了顧客的特殊要求。62012/5/15APQP換版說(shuō)明62012/5/15什么是ＡＰＱＰAPQP是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。是在新產(chǎn)品投入之前所進(jìn)行的策劃，通過(guò)策劃，制定具體的要求和掌握必要信息，識(shí)別早期更改早期識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題和預(yù)防缺陷的結(jié)構(gòu)化方法。結(jié)構(gòu)化方法：固定步驟、固定內(nèi)容、固定格式。72012/5/15什么是ＡＰＱＰ72012/5/15ＡＰＱＰ的益處引導(dǎo)資源，使顧客滿意；促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；避免晚期更改；以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。82012/5/15ＡＰＱＰ的益處引導(dǎo)資源，使顧客滿意；82012/5/15五個(gè)階段策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)反饋與評(píng)定和糾正措施。92012/5/15五個(gè)階段92012/5/15基本要求1、組織小組

APQP第一步是確定橫向職能小組職責(zé),通常是跨部門組成.

2、確定范圍項(xiàng)目最早階段，策劃小組重點(diǎn)識(shí)別顧客需要。包括：·

確定每一代表方的角色和職責(zé)；·

確定顧客——內(nèi)部和外部；·

確定顧客的要求（如適用，使用附錄B中所述的QFD）；·

確定小組職能及小組成員，哪些個(gè)人或分包方應(yīng)被加入到小組，哪些可以不需要；102012/5/15基本要求1、組織小組102012/5/15基本要求4、培訓(xùn)5、顧客和供方的參與6、同步技術(shù)同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的并行活動(dòng)，將替代逐級(jí)轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實(shí)施過(guò)程的各個(gè)階段，盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。7、控制計(jì)劃是控制零件和過(guò)程系統(tǒng)的書面描述。單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)獨(dú)立階段：樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)112012/5/15基本要求4、培訓(xùn)112012/5/15基本要求8、問(wèn)題的解決

在策劃過(guò)程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計(jì)和/或加工過(guò)程的問(wèn)題，這些問(wèn)題可用表示規(guī)定職責(zé)和時(shí)間進(jìn)度的矩陣表形成文件。建議使用多方論證的解決方法。

通常使用的方法：標(biāo)桿方法因果圖特性矩陣圖關(guān)鍵路徑法（確定最長(zhǎng)時(shí)間）試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE質(zhì)量功能展開(kāi)QFD122012/5/15基本要求8、問(wèn)題的解決122012/5/15基本要求9、產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃

小組應(yīng)首先制定進(jìn)度計(jì)劃?？紤]產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期望。并取得一致意見(jiàn)。應(yīng)列出任務(wù)、安排和/或其它事項(xiàng)。每一事項(xiàng)應(yīng)具備“起始”和“完成”日期，并記錄進(jìn)展的實(shí)際點(diǎn)。10、與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃（系統(tǒng)分析、整體安排）

策劃小組盡其全力預(yù)防缺陷。以同步工程來(lái)推進(jìn)。策劃小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或提前于顧客進(jìn)度計(jì)劃（確保前置期）。

132012/5/15基本要求9、產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃132012/5/15產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn)反饋、評(píng)定與糾正措施策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)生產(chǎn)反饋、評(píng)定與糾正措施策劃142012/5/15產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖概念提出項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃和確定產(chǎn)第一階段:計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入輸出

顧客的呼聲－市場(chǎng)調(diào)查－維修和質(zhì)量信息－項(xiàng)目組經(jīng)驗(yàn)業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷戰(zhàn)略產(chǎn)品/過(guò)程基準(zhǔn)資料產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想產(chǎn)品可靠性顧客輸入設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性及質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過(guò)程流程圖初始產(chǎn)品與過(guò)程特性產(chǎn)品保證計(jì)劃管理層支持152012/5/15第一階段:計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入輸出顧客的呼聲設(shè)計(jì)目標(biāo)1520第二階段:設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸入輸出

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作小組設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性及質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過(guò)程流程圖草擬產(chǎn)品與過(guò)程特性產(chǎn)品保證計(jì)劃管理層支持設(shè)計(jì)工作小組162012/5/15第二階段:設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸入輸出設(shè)計(jì)目標(biāo)設(shè)計(jì)工作小組162輸出設(shè)計(jì)FMEA設(shè)計(jì)的制造/裝配可行性設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)評(píng)審工程圖紙工程規(guī)范材料規(guī)范圖紙與規(guī)范的變更

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作小組設(shè)計(jì)工作小組新設(shè)備,工裝及廠房要求產(chǎn)品及過(guò)程特性樣件控制計(jì)劃量具,試驗(yàn)設(shè)備要求項(xiàng)目可行性書面承諾及管理層支持第二階段:設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)172012/5/15輸出設(shè)計(jì)FMEA產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作小組設(shè)計(jì)工作小組新設(shè)備第三階段:過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸入輸出設(shè)計(jì)FMEA設(shè)計(jì)的制造/裝配可行性設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)評(píng)審工程圖紙材料要求規(guī)范圖紙與規(guī)范的變更新設(shè)備，工裝及廠房要求產(chǎn)品及過(guò)程特性手工樣件控制計(jì)劃量具、試驗(yàn)設(shè)備要求項(xiàng)目可行性書面承諾及管理層支持包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品、過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審過(guò)程流程圖工廠平面圖特性矩陣過(guò)程FMEA試生產(chǎn)控制計(jì)劃過(guò)程指導(dǎo)書測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃初始過(guò)程能力研究計(jì)劃包裝規(guī)范管理層支持182012/5/15第三階段:過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸入輸出設(shè)計(jì)FMEA新設(shè)備，工裝及廠第四階段:產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)輸入輸出

包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審過(guò)程流程圖平面布局特性矩陣圖過(guò)程FMEA

試生產(chǎn)控制計(jì)劃過(guò)程指導(dǎo)書測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃初始工序能力分析計(jì)劃包裝規(guī)范管理層支持

生產(chǎn)試運(yùn)行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)估初始工序能力分析正式生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件認(rèn)證試驗(yàn)包裝評(píng)估生產(chǎn)過(guò)程的控制計(jì)劃質(zhì)量策劃完成的簽署和管理層支持192012/5/15第四階段:產(chǎn)品和過(guò)程的確認(rèn)輸入輸出包裝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)試運(yùn)行19第五階段:反饋與評(píng)定輸入輸出

生產(chǎn)試運(yùn)行計(jì)量系統(tǒng)評(píng)估初始工序能力分析正式生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件認(rèn)證試驗(yàn)包裝評(píng)估生產(chǎn)過(guò)程的控制計(jì)劃質(zhì)量策劃完成的簽署和管理層支持

減少變差客戶滿意交付和服務(wù)202012/5/15第五階段:反饋與評(píng)定輸入輸出生產(chǎn)試運(yùn)行減少變差20201控制計(jì)劃方法論1控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過(guò)程的系統(tǒng)的書面描述；2控制計(jì)劃不能包含詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書的信息；3控制計(jì)劃是一份動(dòng)態(tài)文件，分樣件、試生產(chǎn)和批量生產(chǎn)三個(gè)逐步替代的階段，隨著測(cè)量系統(tǒng)和控制方法的評(píng)價(jià)和改進(jìn)而被修訂；4

控制計(jì)劃是過(guò)程設(shè)計(jì)的重要組成部分；5系列產(chǎn)品如果生產(chǎn)工藝幾乎全部相同可以形成同一個(gè)控制計(jì)劃。6控制計(jì)劃的重要輸入是當(dāng)前階段的過(guò)程流程圖和過(guò)程FMEA。212012/5/15控制計(jì)劃方法論1控制計(jì)劃是對(duì)控制零件和過(guò)程的系統(tǒng)的書面描述控制計(jì)劃應(yīng)考慮的信息過(guò)程流程圖系統(tǒng)/設(shè)計(jì)/過(guò)程失效模式及后果分析特殊特性從相似零件設(shè)計(jì)得到的經(jīng)驗(yàn)小組對(duì)過(guò)程的了解設(shè)計(jì)評(píng)審優(yōu)化方法222012/5/15控制計(jì)劃應(yīng)考慮的信息過(guò)程流程圖222012/5/15制定并實(shí)施控制計(jì)劃的益處質(zhì)量：控制計(jì)劃方法論減少了浪費(fèi)并提高了在設(shè)計(jì)、制造和裝配中產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過(guò)程提供了一完整的評(píng)價(jià)。顧客滿意度：控制計(jì)劃聚集于將資源用于與對(duì)顧客來(lái)說(shuō)重要的特性有關(guān)的過(guò)程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項(xiàng)目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下降低成本。交流：作為一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，控制計(jì)劃明確并傳達(dá)了產(chǎn)品/過(guò)程特性、控制方法和特性測(cè)量中的變化。232012/5/15制定并實(shí)施控制計(jì)劃的益處232012/5/15

控制計(jì)劃表樣

□樣件□投產(chǎn)前□生產(chǎn)1）控制計(jì)劃編號(hào)：2)關(guān)鍵聯(lián)絡(luò)人/電話：7)日期（編制）10)日期（修訂）11)零件號(hào)/最新更改等級(jí)3)核心小組8)顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）12)零件名稱/描述4)組織/工廠批準(zhǔn)/日期9)顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）13)組織/指定的現(xiàn)場(chǎng)5)組織代號(hào)6)其它批準(zhǔn)/日期（如需要）14)其它批準(zhǔn)/日期（如需要）14)零件/過(guò)程編號(hào)15)過(guò)程名稱/操作描述16)生產(chǎn)設(shè)備17)特性特殊特性21)方法反應(yīng)計(jì)劃26）糾正措施28）編號(hào)18)產(chǎn)品19)過(guò)程20)產(chǎn)品/過(guò)程規(guī)范/公差22)評(píng)價(jià)/測(cè)量技術(shù)23)樣件24）控制方法25）防錯(cuò)27）容量頻率242012/5/15控制計(jì)劃表樣□樣件□投產(chǎn)前□生產(chǎn)1）關(guān)鍵聯(lián)絡(luò)人/電潛在失效模式——FMEAPOTENTIALFAILURE

MODEANDEFFECTSANALYSIS

潛在失效模式及后果分析

追求完美

強(qiáng)調(diào)預(yù)防深思熟慮萬(wàn)無(wú)一失252012/5/15潛在失效模式——FMEAPOTENTIALFAILURE版本說(shuō)明第一版1993年2月出版，第二月1995年2月出版，第三版本2001年7月出，第四版2008年7月出版。1993,1995,2001,2008版權(quán)由戴姆勒克萊斯特、福特和通用汽車公司所有。262012/5/15版本說(shuō)明第一版1993年2月出版，第二月1995年2實(shí)施ＦＭＥＡ目的與作用1、目的：能夠容易、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)。找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；2、作用：檢驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的正確性確定故障模式的原因；對(duì)系統(tǒng)可靠性及安全性評(píng)價(jià)為保障性/維修性分析/測(cè)試性分析提供信息；為確定糾正措施優(yōu)選順序提供依據(jù)。272012/5/15實(shí)施ＦＭＥＡ目的與作用1、目的：272012/5/15啟動(dòng)FMEA時(shí)機(jī)何時(shí)使用FMEA情況一：新設(shè)計(jì)、新技術(shù)、或新過(guò)程

—FMEA的范圍包括完整的設(shè)計(jì)，技術(shù)和過(guò)程情況二：現(xiàn)有設(shè)計(jì)和過(guò)程的更改

—關(guān)注設(shè)計(jì)和過(guò)程的更改以及更改造成的相互影響，以及返修記錄情況三：在新的環(huán)境、地點(diǎn)和應(yīng)用中使用現(xiàn)有的設(shè)計(jì)和過(guò)程

—FMEA應(yīng)包括新的環(huán)境和地點(diǎn)對(duì)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)和過(guò)程造成的影響282012/5/15啟動(dòng)FMEA時(shí)機(jī)何時(shí)使用FMEA282012/5/15FMEA基本格式292012/5/15FMEA基本格式292012/5/15FMEA內(nèi)部邏輯關(guān)系可能會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題？-無(wú)功能；-部分功能；-功能過(guò)強(qiáng)；-功能降級(jí)；-功能間歇；-非預(yù)期功能后果是什么？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生的頻度如何？所使用預(yù)防和/或探測(cè)方法？該方法在探測(cè)時(shí)有多好？能做些什么？-設(shè)計(jì)更改；-過(guò)程變更；-特殊控制；-標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的變更所研究的系統(tǒng)/子系統(tǒng)/部件的功能/特性/要求是什么？SOD302012/5/15FMEA內(nèi)部邏輯關(guān)系可能會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題？后果是什么？有多糟糕DFMEA步驟建立D-FMEA工作小組；收集必要的資料設(shè)計(jì)意圖車輛要求質(zhì)量功能展開(kāi)圖系統(tǒng)框圖接觸面矩陣圖P參數(shù)圖已知的產(chǎn)品要求、制造要求、裝配要求類似的DFMEA資料準(zhǔn)備DFMEA表格失效分析312012/5/15DFMEA步驟建立D-FMEA工作小組；312012/5/1DFMEA步驟DFMEA策劃表頭填寫團(tuán)隊(duì)建設(shè)以往失效調(diào)研結(jié)構(gòu)分析風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估量化風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)化措施功能分析322012/5/15DFMEA步驟DFMEA策劃表頭填寫團(tuán)隊(duì)建設(shè)以往失效調(diào)研結(jié)構(gòu)項(xiàng)目/功能要求和失效模式332012/5/15項(xiàng)目/功能要求和失效模式332012/5/15失效模式和機(jī)理/起因342012/5/15失效模式和機(jī)理/起因342012/5/15原因及現(xiàn)行控制352012/5/15原因及現(xiàn)行控制352012/5/15后果判定準(zhǔn)則：產(chǎn)品后果嚴(yán)重度（顧客后果）級(jí)別未能符合安全和/或法規(guī)要求潛在失效后果影響車輛安全行駛和/或涉及不符合政府法規(guī)，失效發(fā)生時(shí)無(wú)預(yù)警。10潛在失效后果影響車輛安全行駛和/或涉及不符合政府法規(guī)，失效發(fā)生時(shí)有預(yù)警。9基本功能的損失或降級(jí)基本功能損失（車輛不能運(yùn)轉(zhuǎn)，但不影響安全操作）8基本功能降級(jí)（車輛可運(yùn)轉(zhuǎn)，但功能功能等級(jí)降低）7次要功能的損失或降低次要功能損失（車輛可行駛，但舒適性/便利性功能喪失）6次要功能減弱（車輛可行駛，但舒適性/便利性性能等級(jí)降低）5其他功能不良外觀或噪音不符合要求，汽車可行使，大多數(shù)顧客（＞75%）抱怨不舒適4外觀或噪音不符合要求，汽車可行使，很多顧客（50%）抱怨不舒適3外觀或噪音不符合要求，汽車可行使，被有識(shí)別能力的顧客（＜25%）抱怨不舒適。2沒(méi)有影響沒(méi)有可辯識(shí)的影響1DFMEA嚴(yán)重度(S)建議判定準(zhǔn)則362012/5/15后果判定準(zhǔn)則：產(chǎn)品后果嚴(yán)重度（顧客后果）級(jí)別未能符合安全失效可能性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：針對(duì)DFMEA要因發(fā)生率（設(shè)計(jì)壽命/項(xiàng)目可靠性/車輛）評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：針對(duì)DFMEA要因的發(fā)生率(事件/項(xiàng)目/車輛)等級(jí)非常高沒(méi)有歷史的新技術(shù)/新設(shè)計(jì)≥100次每1000個(gè)中，≥1次每10輛10高新設(shè)計(jì)、新應(yīng)用或使用壽命/操作條件的改變情況下不可避免的失效50次每1000個(gè)，1次每20輛中9新設(shè)計(jì)、新應(yīng)用或使用壽命/操作條件的改變情況下很可能發(fā)生的失效。20次每1000個(gè)，1次每50輛8新設(shè)計(jì)、新應(yīng)用或使用壽命/操作條件的改變情況下不確定是否會(huì)發(fā)生的失效。10次每1000個(gè)，1次每100輛7一般與類似設(shè)計(jì)相關(guān)或在設(shè)計(jì)模擬和測(cè)試中頻繁失效。2次每1000個(gè)，1次每500輛6與類似設(shè)計(jì)相關(guān)或在設(shè)計(jì)模擬和測(cè)試中偶然發(fā)生的失效。.5次每1000個(gè)，1次每2000輛5與類似設(shè)計(jì)相關(guān)或在設(shè)計(jì)模擬和測(cè)試中較少發(fā)生的失效。1次每1000個(gè)，1次每10，000輛4低僅僅在與幾乎相同的設(shè)計(jì)關(guān)聯(lián)或在設(shè)計(jì)模擬和測(cè)試發(fā)生的失效。01次每1000個(gè)，1次每100，000輛3在與幾乎相同的設(shè)計(jì)關(guān)聯(lián)或在設(shè)計(jì)模擬和試驗(yàn)時(shí)不能觀察的失效?！?001每1000個(gè)，1次每1，000，0002非常低失效通過(guò)預(yù)防控制來(lái)消除失效通過(guò)預(yù)防控制消除。1

DFMEA發(fā)生率(O)建議評(píng)價(jià)準(zhǔn)則372012/5/15失效可評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：針對(duì)DFMEA要因發(fā)生率評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：針對(duì)DF探測(cè)機(jī)會(huì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：被設(shè)計(jì)控制發(fā)現(xiàn)的可能性等級(jí)探測(cè)可能性沒(méi)有探測(cè)機(jī)會(huì)沒(méi)有現(xiàn)有設(shè)計(jì)控制；不能探測(cè)或不能分析10幾乎不可能在任何階段不可能探測(cè)設(shè)計(jì)分析/探測(cè)有微弱的探測(cè)能力；實(shí)際的分析（如CAE，F(xiàn)EA，etc.）與期望的實(shí)際操作條件不相關(guān)。9非常細(xì)微快速凍結(jié)設(shè)計(jì)，預(yù)先投放在設(shè)計(jì)凍結(jié)以及在試驗(yàn)（具有如乘坐、操作、出貨評(píng)價(jià)等接受準(zhǔn)則下的子系統(tǒng)或系統(tǒng)試驗(yàn)）通過(guò)/失敗的情況預(yù)先投放后的產(chǎn)品驗(yàn)證/確認(rèn)。8細(xì)微在設(shè)計(jì)凍結(jié)和在失效測(cè)試試驗(yàn)（直到失效發(fā)生、系統(tǒng)相互作用試驗(yàn)為止的子系統(tǒng)或系統(tǒng)試驗(yàn)）的情況下的預(yù)先投放后的產(chǎn)品驗(yàn)證/確認(rèn)。7非常低在設(shè)計(jì)凍結(jié)以及在降級(jí)試驗(yàn)情況下預(yù)先投放后的產(chǎn)品驗(yàn)證/確認(rèn)（在耐力試驗(yàn)后的子系統(tǒng)或系統(tǒng)試驗(yàn)，如功能檢查）。6低預(yù)先凍結(jié)設(shè)計(jì)使用通過(guò)/失效試驗(yàn)進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)證（可靠性試驗(yàn)，開(kāi)發(fā)或確認(rèn)試驗(yàn)），預(yù)先凍結(jié)設(shè)計(jì)。（如：性能、功能檢查接受準(zhǔn)則等）5一般使用失效試驗(yàn)（如：直到泄漏、屈服、破裂等）預(yù)先凍結(jié)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品確認(rèn)（可靠性試驗(yàn)、開(kāi)發(fā)或確認(rèn)試驗(yàn)）。4有點(diǎn)高使用降級(jí)試驗(yàn)（如數(shù)據(jù)趨勢(shì)、之前/之后值等）預(yù)先凍結(jié)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品確認(rèn)（可靠性試驗(yàn)、開(kāi)發(fā)或確認(rèn)試驗(yàn)）3高實(shí)質(zhì)性分析---有相關(guān)設(shè)計(jì)分析/探測(cè)控制有強(qiáng)探測(cè)能力。在實(shí)際或期望運(yùn)作條件下預(yù)先停止設(shè)計(jì)與實(shí)質(zhì)性分析（如CAF、FEA等）高相關(guān).。2非常高探測(cè)不需用到；失效預(yù)防通過(guò)設(shè)計(jì)解決方案（如已證實(shí)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、最好慣例或普通材料）充分執(zhí)行預(yù)防，失效要因或失效模式將不會(huì)發(fā)生。1幾乎一定DFMEA建議探測(cè)(D)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則382012/5/15探測(cè)機(jī)會(huì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：被設(shè)計(jì)控制發(fā)現(xiàn)的可能性等級(jí)探測(cè)可沒(méi)有探測(cè)機(jī)PFMEA步驟建立P-FMEA工作小組；收集必要的資料過(guò)程流程圖特性矩陣圖類似PFMEA的資料類似失效模式分析資料特殊過(guò)程特性明細(xì)表類似工序的工序能力指數(shù)Cpk準(zhǔn)備PFMEA表格392012/5/15PFMEA步驟建立P-FMEA工作小組；392012/5/1PFMEA步驟PFMEA策劃表頭填寫團(tuán)隊(duì)建設(shè)以往失效調(diào)研過(guò)程流程圖分析風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估量化風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)化措施功能分析402012/5/15PFMEA步驟PFMEA策劃表頭填寫團(tuán)隊(duì)建設(shè)以往失效調(diào)研過(guò)程步驟/功能要求和失效模式412012/5/15步驟/功能要求和失效模式412012/5/15要求、失效模式及后果422012/5/15要求、失效模式及后果422012/5/15原因及現(xiàn)行控制432012/5/15原因及現(xiàn)行控制432012/5/15后果標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)產(chǎn)品的后果嚴(yán)重度級(jí)別后果標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)過(guò)程的嚴(yán)重度（制造/裝配后果）未能符合安全和/或法規(guī)要求沒(méi)有預(yù)警情況下，潛在失效模式影響車輛安全操作和/或設(shè)計(jì)不符合政府法規(guī)。10失效符合安全和/或法規(guī)要求可能在沒(méi)有預(yù)警下危害操作者（機(jī)械或裝配）有預(yù)警情況下，潛在失效模式影響車輛安全操作和/或設(shè)計(jì)不符合政府法規(guī)。9可能在有預(yù)警下危害操作（機(jī)械或裝配）基本功能的損失或降級(jí)基本功能損失（車輛不能操作，但不影響車輛安全操作）8大規(guī)模中斷100%的產(chǎn)品是廢品。流水線停止或停止出貨基本功能損失（車輛可操作，但降低了功能的等級(jí)）7顯著中斷生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)一定會(huì)產(chǎn)生部分廢品。背離最初過(guò)程包括流水線速度降低或增加舒適功能的損失或降級(jí)舒適功能損失（車輛可操作，但舒適/便利功能損失）6一般100%需脫線返工，是被承認(rèn)的舒適功能降級(jí)（車輛可操作，但舒適/便利功能降低）5部分需脫線返工，是被承認(rèn)的令人不舒服的項(xiàng)目外觀或聽(tīng)見(jiàn)噪音，車輛可操作，不符合項(xiàng)被大部分顧客注意到（＞75%）4一般中斷在加工前100%須在位置上返工外觀或聽(tīng)見(jiàn)噪音，車輛可操作，不符合項(xiàng)被很多顧客注意到（50%）3在加工前部分須在位置上加工外觀或聽(tīng)見(jiàn)噪音，車輛可操作，不符合項(xiàng)被有辨別能力的顧客注意到（＜25%2微小中斷過(guò)程，操作或操作者的輕微不便利沒(méi)有影響沒(méi)有可辨別的后果1沒(méi)有后果沒(méi)有可辨別的后果PFMEA建議嚴(yán)重度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)442012/5/15后果標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)產(chǎn)品的后果嚴(yán)重度級(jí)別后果標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)過(guò)程的嚴(yán)重度未能失效可能性準(zhǔn)則：PFMEA要因發(fā)生率（事件每項(xiàng)目/車輛）等級(jí)非常高≥100次每1000個(gè)≥1次每10輛中10高50次每1000個(gè)1次每20輛中920次每1000個(gè)1次每50輛中810次每1000個(gè)1次100輛中7一般2次每1000個(gè)1次每500輛中6.5次每1000個(gè)1次每2000輛中5.1次每1000個(gè)1次每10，000輛中4低.01每1000個(gè)1每100，000輛中3≤.001每1000個(gè)中1每1，000，0002非常低失效通過(guò)預(yù)防控制消除了1PFMEA發(fā)生率建議評(píng)價(jià)準(zhǔn)則452012/5/15失效可能性準(zhǔn)則：PFMEA要因發(fā)生率（事件每項(xiàng)目/車輛）等探測(cè)機(jī)會(huì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：過(guò)程控制探測(cè)的可能性級(jí)別探測(cè)可能性沒(méi)有探測(cè)機(jī)會(huì)沒(méi)有現(xiàn)有控制不能探測(cè)或不能解析10幾乎不可能在任何階段不太可能探測(cè)失效模式和/或錯(cuò)誤（要因）不容易探測(cè)（如：隨機(jī)檢查）9非常微小加工后問(wèn)題探測(cè)操作者通過(guò)目測(cè)/排列/耳聽(tīng)法的/事后后失效模式探測(cè)8微小開(kāi)始時(shí)問(wèn)題探測(cè)操作者通過(guò)直觀/目測(cè)/排列/耳聽(tīng)法在位置上做失效模式探測(cè)或操作者通過(guò)使用特性測(cè)量（/行/不行、手動(dòng)轉(zhuǎn)矩檢查等）做加工后探測(cè)。7非常低加工后問(wèn)題探測(cè)操作者通過(guò)使用變量測(cè)量或操作者在位置上通過(guò)使用特性測(cè)量事后失效模式探測(cè),（行/不行、手動(dòng)轉(zhuǎn)矩檢查等）6低開(kāi)始時(shí)問(wèn)題探測(cè)操作者在位置上使用變量測(cè)量或通過(guò)位置上的自動(dòng)控制探測(cè)差異零件和通知操作者（光、雜音等）。在設(shè)置上或首件檢驗(yàn)時(shí)執(zhí)行測(cè)量（僅對(duì)于設(shè)置要因）。5一般加工后問(wèn)題探測(cè)由自動(dòng)控制探測(cè)變異零件并鎖住零件預(yù)防進(jìn)一步加工的事后失效模式探測(cè)。4一般高開(kāi)始時(shí)問(wèn)題探測(cè)由自動(dòng)控制在位置上探測(cè)變異零件并在位置上自動(dòng)鎖住零件預(yù)防進(jìn)一步加工的失效模式探測(cè)。3高錯(cuò)誤探測(cè)和/或問(wèn)題預(yù)防由自動(dòng)控制在位置上探測(cè)錯(cuò)誤并預(yù)防制造中的變異零件的錯(cuò)誤（要因）探測(cè)。2非常高探測(cè)不能用：防錯(cuò)以?shī)A具設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)或零件設(shè)計(jì)所做的錯(cuò)誤（要因）預(yù)防。因?yàn)檫^(guò)程/產(chǎn)品設(shè)計(jì)的防錯(cuò)項(xiàng)目，不會(huì)產(chǎn)生變異零件。1幾乎確定PFMEA探測(cè)率建議評(píng)價(jià)準(zhǔn)則462012/5/15探測(cè)機(jī)會(huì)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則：級(jí)別探測(cè)可能性沒(méi)有探測(cè)機(jī)會(huì)沒(méi)有現(xiàn)有控制不能風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的變化不使用RPN閥值本手冊(cè)不推薦使用RPN閥值來(lái)決定是否采取措施。示例:如果顧客在下面不合理地使用了100這個(gè)閥值，則應(yīng)當(dāng)對(duì)RPN為112的特性B采取措施。在這個(gè)例子中，特征B的RPN更高，但還是應(yīng)當(dāng)先處理A，因?yàn)樗膰?yán)重等級(jí)為9，盡管A的RPN為90，低于閥值。使用閥值的另一個(gè)問(wèn)題是，沒(méi)有一個(gè)要求強(qiáng)制采取措施的RPN值另外，建立閥值可能會(huì)促使小組成員產(chǎn)生錯(cuò)誤行為：即小組成員花時(shí)間去試圖求證一個(gè)低發(fā)生頻度或探測(cè)度等級(jí)的數(shù)值，以降低RPN項(xiàng)目SODRPNA92590B744112472012/5/15風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的變化不使用RPN閥值項(xiàng)目SODRPNA92590風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的變化替代RPN的可選方法

SO(S×O)

有些組織會(huì)選擇主要側(cè)重于嚴(yán)重度和發(fā)生頻度。SO指數(shù)是嚴(yán)重度和發(fā)生頻度等級(jí)的產(chǎn)物。通過(guò)使用這個(gè)指數(shù)，小組可以采取預(yù)防措施來(lái)降低“O’的數(shù)值，從而降低SO。此外，該指數(shù)還能改進(jìn)那些有最高SO數(shù)值的后續(xù)探測(cè)度。SOD,SD

有些組織選擇使用SOD或SD。SOD是嚴(yán)重度，發(fā)生頻度和探測(cè)度等級(jí)的非算術(shù)結(jié)合。SD是嚴(yán)重度和發(fā)探測(cè)度等級(jí)的非算術(shù)結(jié)合。例:SOD和SD也應(yīng)當(dāng)和RPN一樣，經(jīng)過(guò)小組討論使用。僅僅根據(jù)SOD來(lái)定義優(yōu)先等級(jí)也和RPN一樣有不足之處,如SOD599應(yīng)優(yōu)先于SOD711

SODRPNSODSD773147773737371477377737714737737482012/5/15風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的變化替代RPN的可選方法SODRPNSODSD77測(cè)量系統(tǒng)分析—MSAMeasurementSystemsAnalysis測(cè)量系統(tǒng)分析失之毫厘謬之千里492012/5/15測(cè)量系統(tǒng)分析—MSAMeasurementSyste什么是ＭＳＡ測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量，判斷測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。502012/5/15什么是ＭＳＡ測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）是對(duì)每個(gè)零件能夠重復(fù)讀數(shù)的ＭＳＡ的目的了解測(cè)量過(guò)程，確定在測(cè)量過(guò)程中的誤差總量，及評(píng)估用于生產(chǎn)和過(guò)程控制中的測(cè)量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)（減少變差）。512012/5/15ＭＳＡ的目的了解測(cè)量過(guò)程，確定在測(cè)量過(guò)程中的誤差總量，及評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)分析方法測(cè)量系統(tǒng)的變差分類：穩(wěn)定性、偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、線性測(cè)量系統(tǒng)特性可用下列方式來(lái)描述

：位置：穩(wěn)定性、偏倚、線性。

寬度或范圍：重復(fù)性、再現(xiàn)性。522012/5/15測(cè)量系統(tǒng)分析方法測(cè)量系統(tǒng)的變差分類：522012/5/15術(shù)語(yǔ)測(cè)量：賦值給具體物以表示它們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系。賦值過(guò)程定義為測(cè)量過(guò)程，而賦予的值定義為測(cè)量值。量具：任何用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來(lái)特指用在車間的裝置；包括通過(guò)/不通過(guò)裝置等。測(cè)量系統(tǒng)：是用來(lái)對(duì)被測(cè)特性定量測(cè)量或定性評(píng)價(jià)的儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、方法、夾具、軟件、人員、環(huán)境和假設(shè)的集合；用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過(guò)程。測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備：完成一次測(cè)量所必需的所有測(cè)量?jī)x器、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn)材料以及輔助設(shè)備。532012/5/15術(shù)語(yǔ)測(cè)量：賦值給具體物以表示它們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系。賦值術(shù)語(yǔ)偏倚（Bias）：指測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值。觀測(cè)的平均值基準(zhǔn)值偏倚542012/5/15術(shù)語(yǔ)偏倚（Bias）：指測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值。術(shù)語(yǔ)穩(wěn)定性：指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差，即偏倚隨時(shí)間的增量。時(shí)間1時(shí)間2穩(wěn)定性552012/5/15術(shù)語(yǔ)穩(wěn)定性：指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同基準(zhǔn)或零件的單一特術(shù)語(yǔ)重復(fù)性：指由一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用同一個(gè)測(cè)量?jī)x器多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值的變差。重復(fù)性562012/5/15術(shù)語(yǔ)重復(fù)性：指由一個(gè)評(píng)價(jià)人，采用同一個(gè)測(cè)量?jī)x器多次測(cè)量同一零術(shù)語(yǔ)再現(xiàn)性是由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。再現(xiàn)性操作者B操作者C操作者A再現(xiàn)性是在改變了的測(cè)量條件下，對(duì)同一被測(cè)量的測(cè)量結(jié)果之間的致性。572012/5/15術(shù)語(yǔ)再現(xiàn)性是由不同的評(píng)價(jià)人，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件術(shù)語(yǔ)線性：指在量具預(yù)期的工作量程內(nèi)偏倚值的差值?；鶞?zhǔn)值基準(zhǔn)值低量程部分高量程部分觀測(cè)的平均值觀測(cè)的平均值偏倚偏倚582012/5/15術(shù)語(yǔ)線性：指在量具預(yù)期的工作量程內(nèi)偏倚值的差值?；鶞?zhǔn)值基準(zhǔn)值術(shù)語(yǔ)線性：指在量具預(yù)期的工作量程內(nèi)偏倚值的差值?；鶞?zhǔn)值基準(zhǔn)值偏倚觀測(cè)平均值無(wú)偏倚有偏倚Y=b+axY=b592012/5/15術(shù)語(yǔ)線性：指在量具預(yù)期的工作量程內(nèi)偏倚值的差值?；鶞?zhǔn)值基準(zhǔn)值穩(wěn)定性的評(píng)定程序（1）獲取樣本（可知基準(zhǔn)值也可不知）（2）確定頻率（包括早、中、晚）（3）繪X—R或X—S控制圖并判穩(wěn)（4）計(jì)算測(cè)量結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差并與制造過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)差（6σ）相比較、分析。602012/5/15穩(wěn)定性的評(píng)定程序（1）獲取樣本（可知基準(zhǔn)值也可不知）6020穩(wěn)定性分析—舉例超出控制界限的點(diǎn)：出現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)超出任何一個(gè)控制界限是該點(diǎn)處于失控狀態(tài)的主要證據(jù)UCLCLLCL異常異常612012/5/15穩(wěn)定性分析—舉例超出控制界限的點(diǎn)：出現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)超出任何一偏倚的評(píng)審程序（1）獲取樣本（可選項(xiàng)量程中和數(shù)零件測(cè)量10次，計(jì)算均值為“基準(zhǔn)值”）（2）評(píng)價(jià)人測(cè)量，計(jì)算平均值（3）計(jì)算偏倚，平均偏倚（4）計(jì)算偏倚的t統(tǒng)計(jì)量，如果|t|<

或

則偏倚能夠接受，否則不能接受（5）前提：重復(fù)性可以接受622012/5/15偏倚的評(píng)審程序（1）獲取樣本（可選項(xiàng)量程中和數(shù)零件測(cè)量10次偏倚舉例例一個(gè)制造工程師在評(píng)價(jià)一個(gè)用來(lái)監(jiān)視生產(chǎn)過(guò)程的新的測(cè)量系統(tǒng)。測(cè)量裝置分析表明沒(méi)有線性問(wèn)題，所以工程師只評(píng)價(jià)了測(cè)量系統(tǒng)偏倚。在已記錄過(guò)程變差基礎(chǔ)上從測(cè)量系統(tǒng)操作范圍內(nèi)選擇一個(gè)零件。這個(gè)零件經(jīng)全尺寸檢驗(yàn)測(cè)量以確定其基準(zhǔn)值。而后這個(gè)零件由領(lǐng)班測(cè)量15次。632012/5/15偏倚舉例例632012/5/15數(shù)據(jù)整理基準(zhǔn)值=6.0偏倚15.8-0.225.7-0.335.9-0.145.9-0.156.00.066.10.176.00.086.10.196.40.4106.30.3116.00.0126.10.1136.20.2145.6-0.4156.00.0

偏倚研究數(shù)據(jù) 用電子表格和統(tǒng)計(jì)軟件,可獲得直方圖和數(shù)據(jù)分析(見(jiàn)圖10和表3)。642012/5/15數(shù)據(jù)整理基準(zhǔn)值=6.0偏倚64201數(shù)據(jù)計(jì)算結(jié)果分析-數(shù)據(jù)法

1)計(jì)算n個(gè)讀數(shù)的均值。

n∑xii=1n X=652012/5/15數(shù)據(jù)計(jì)算結(jié)果分析-數(shù)據(jù)法

n X=652數(shù)據(jù)計(jì)算2）計(jì)算可重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)偏差（參考量具研究，極差法，如下）： σ重復(fù)性

=

這里d*2可以從附錄C中查到,g=1,m=n,如果GRR研究可用(且有效

),重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)偏差計(jì)算應(yīng)該以研究結(jié)果為基礎(chǔ)。

6)確定偏倚的t統(tǒng)計(jì)量： 偏倚=觀測(cè)測(cè)量平均值—基準(zhǔn)值

σb=σ重復(fù)性

/max（xi）-min（xi）

d*2n偏倚σbt=662012/5/15數(shù)據(jù)計(jì)算2）計(jì)算可重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)偏差（參考量具研究，極差法，如下偏倚分析如果0落在圍繞偏倚值1-a置信區(qū)間以內(nèi)，偏倚在a水平是可接受的。偏倚—[σb（tv，1-a/2）]≤0≤偏倚+[σb（tv，1-a/2）]

所取的a水平依賴于敏感度水平，而敏感度水平被用來(lái)評(píng)價(jià)/控制該（生產(chǎn)）過(guò)程的并且與產(chǎn)品/（生產(chǎn)）過(guò)程的損失函數(shù)（敏感度曲線）有關(guān)。如果a水平不是用默認(rèn)值.05（95%置信度）則必須得到顧客的同意。將數(shù)據(jù)列入表中,進(jìn)行分析即可。672012/5/15偏倚分析如果0落在圍繞偏倚值1-a置信區(qū)間以內(nèi)，偏倚在a水平n（m）均值X標(biāo)準(zhǔn)偏差σr均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差σb測(cè)量值156.0067.22514.05813基準(zhǔn)值=6.00,a=.05g=1,d2*=3.35t統(tǒng)計(jì)量df(v)顯著t值(2尾)偏倚95%偏倚置信區(qū)間低值高值測(cè)量值.115310.82.206.0067-1.1185.1319

因?yàn)?落在偏倚置信區(qū)間（-0.1185,0.1319）內(nèi)，工程師可以假設(shè)測(cè)偏倚是可以接受的，同時(shí)假定實(shí)際使用還會(huì)導(dǎo)致附加變差源。數(shù)據(jù)分析表682012/5/15n（m）均值X標(biāo)準(zhǔn)偏差σr均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差σb測(cè)量值156.0偏倚分析原因a基準(zhǔn)的誤差；

b元器件磨損；

c儀器尺寸錯(cuò)誤；

d測(cè)量錯(cuò)誤的特性；

e儀器未經(jīng)正確校準(zhǔn)；ｆ不正確使用儀器。692012/5/15偏倚分析原因a基準(zhǔn)的誤差；692012/5/15線性分析702012/5/15線性分析702012/5/15重復(fù)性（EV）和再現(xiàn)性（AV）評(píng)審程序（量具的雙性GR&R）（1）極差法使用2名評(píng)價(jià)人和5個(gè)零件進(jìn)行分析兩人各測(cè)量零件計(jì)算R值計(jì)算平均極差計(jì)算量具的雙性，即測(cè)量過(guò)程變差GR&R=6R/d2計(jì)算雙性占總過(guò)程變差的百分?jǐn)?shù)%GR&R=100（GR&R/過(guò)程變差）712012/5/15重復(fù)性（EV）和再現(xiàn)性（AV）評(píng)審程序（量具的雙性GR&R）重復(fù)性（EV）和再現(xiàn)性（AV）評(píng)審程序（量具的雙性GR&R）（2）均值—極差法獲得樣本（10個(gè)零件3人測(cè)量）編號(hào)、盲測(cè)，分別測(cè)量2-3次計(jì)算722012/5/15重復(fù)性（EV）和再現(xiàn)性（AV）評(píng)審程序（量具的雙性GR&R）重復(fù)性、再現(xiàn)性的接受準(zhǔn)則（1）GR&R占總過(guò)程變差的百分比：A小于10%——測(cè)量系統(tǒng)可接受；B10%至30%——根據(jù)應(yīng)用的重要性，量具的成本，維修的費(fèi)用等，可能是可接受的；C大于30%——不可接受。但能否用于判斷零件合格與否，需與產(chǎn)品公差進(jìn)行比較。732012/5/15重復(fù)性、再現(xiàn)性的接受準(zhǔn)則（1）GR&R占總過(guò)程變差的百分比：評(píng)價(jià)人/試驗(yàn)#零件平均值12345678910A10.29-0.561.340.47-0.80.020.59-0.312.26-1.360.120.41-0.681.170.5-0.92-0.110.75-0.201.99-1.250.130.64-0.581.270.64-0.84-0.210.66-0.172.01-1.310.2均值0.447-0.6071.2600.537-0.853-0.1000.667-0.2272.087-1.307Xa=0.19極差0.350.120.170.170.120.230.160.140.270.11Ra=0.1B10.08-0.471.190.01-0.56-0.20.47-0.631.80-1.680.020.25-1.220.941.03-1.200.220.550.082.12-1.620.130.07-0.681.340.2-1.280.060.83-0.342.19-1.500.0均值0.133-0.7901.1570.413-1.0130.0270.617-0.2972.037-1.600Xb=0.06極差0.180.750.401.020.720.420.360.710.390.18Rb=0.5C10.04-1.380.880.14-1.46-0.290.02-0.461.77-1.49-0.22-0.11-1.131.090.20-1.07-0.670.01-0.561.45-1.77-0.23-0.15-0.960.670.11-1.45-1.490.21-0.491.87-2.16-0.2均值0.073-1.1570.8800.150-1.327-0.4830.080-0.5031.697-1.807Xc=-0.25極差0.190.420.420.090.390.380.200.100.420.67Rc=0.3零件均值0.169-0.8511.0990.367-1.064-0.1860.454-0.3421.940-1.571X=Rp=.003.5([Ra=0.184]+[Rb=0.513]+[Rc=0.328])/[#評(píng)價(jià)人個(gè)數(shù)=3]=R=0.34

[MaxX=0.1903]-[MinX=-0.2543]=XDIFF=0.446?[R=0.3417]*[D4=2.58]=UCLR=0.8816?當(dāng)試驗(yàn)次數(shù)為2次時(shí)D4=3.27,3次時(shí)D4=2.58。UCLR表示R的界限。圈出那些超出界限的值，了解原因并糾正。用原來(lái)相同的評(píng)價(jià)人和儀器對(duì)同一個(gè)零件重復(fù)原來(lái)的測(cè)量,，或剔除這些值并由其余觀測(cè)值再次平均并計(jì)算R和UCLR值。742012/5/15評(píng)價(jià)人/試驗(yàn)#零件平均值12345678910A10752012/5/15752012/5/15計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析假設(shè)檢驗(yàn)分析信號(hào)探測(cè)理論762012/5/15計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析假設(shè)檢驗(yàn)分析762012/5/15案例生產(chǎn)過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)受控并且性能指數(shù)Pp=Ppk=0.5是不可接受的。因?yàn)樵撨^(guò)程生產(chǎn)不合格產(chǎn)品，需要一個(gè)遏制措施把不可接受的產(chǎn)品從生產(chǎn)流中挑選出來(lái)。LSLUSL0.500.600.4077案例生產(chǎn)過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)受控并且性能指數(shù)Pp=Ppk=0.5是不案例為了遏制行動(dòng)，項(xiàng)目小組選擇了一個(gè)計(jì)數(shù)型量具，把每個(gè)零件同一個(gè)特性的限定值進(jìn)行比較。如果零件滿足限定值就接受這個(gè)零件，反之拒絕零件多數(shù)這種類型的量具以一套標(biāo)準(zhǔn)零件為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)定接收與拒絕。這個(gè)計(jì)數(shù)型量具不能指出一個(gè)零件有多好或多壞，只能指出零件可接受或拒絕(如2個(gè)分級(jí))78案例為了遏制行動(dòng)，項(xiàng)目小組選擇了一個(gè)計(jì)數(shù)型量具，把每個(gè)零件同案例LSLUSL0.500.600.40ⅡⅠⅢⅠⅡ79案例LSLUSL0.500.600.40ⅡⅠⅢⅠⅡ79案例小組使用的特定量具具有與公差相比的%GRR為25%。由于其尚未被小組證實(shí)，需要研究測(cè)量系統(tǒng)。小組決定隨機(jī)地從過(guò)程中抽取50個(gè)零件樣本，以獲得覆蓋過(guò)程范圍的零件，使用三名評(píng)價(jià)人，每位評(píng)價(jià)人對(duì)每個(gè)零件評(píng)價(jià)三次。(1)指定為可接受判斷，(0)為不可接受判斷。下表中的基準(zhǔn)判斷和計(jì)量基準(zhǔn)值不預(yù)先確定。表的”代碼”列還用“-”、“x”、“+”顯示是否在第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ區(qū)域。80案例小組使用的特定量具具有與公差相比的%GRR為25%。由于A與B的交叉表B總計(jì)01A0.0計(jì)算期望的計(jì)算4415.7634.35050.01.0計(jì)算期望的計(jì)算331.39768.7100100.0總計(jì)計(jì)算期望的計(jì)算4747.0103103.0150150.0A與B的交叉表B總計(jì)01A0.0計(jì)算446501.0B與C的交叉表C總計(jì)01B0.0計(jì)算期望的計(jì)算4216.0531.04747.01.0計(jì)算期望的計(jì)算935.09468.0103103.0總計(jì)計(jì)算期望的計(jì)算5151.09999.0150150.0B與C的交叉表C總計(jì)01B0.0計(jì)算425471.0A與C的交叉表C總計(jì)01A0.0計(jì)算期望的計(jì)算4317.07335050.01.0計(jì)算期望的計(jì)算834.09266.0100100.0總計(jì)計(jì)算期望的計(jì)算5151.09999.0150150.0A與C的交叉表C總計(jì)01A0.0計(jì)算437501.0計(jì)算人與人之間--kappa設(shè)計(jì)這些表的目的是確定評(píng)價(jià)人之間意見(jiàn)一致的程度。為了確定評(píng)價(jià)一致的水平，小組用科恩的kappa來(lái)測(cè)量?jī)蓚€(gè)評(píng)價(jià)人對(duì)同一目標(biāo)評(píng)價(jià)值的一致程度。1表示完全一致。0表示一致程度不比偶然的要好。Kappa只用于兩個(gè)變量具有相同的分級(jí)值和相同的分級(jí)數(shù)的情況。Kappa是一個(gè)評(píng)價(jià)人之間一致性的測(cè)量值，檢驗(yàn)是否沿對(duì)角線格子中的計(jì)(接收比率一樣的零件)與那些僅是偶然的期望不同。設(shè)po=對(duì)角線單元中觀測(cè)值的總和/測(cè)量總次數(shù)（觀測(cè)值比例）pe=對(duì)角線單元中期望值的總和/測(cè)量總次數(shù)（期望值比例）則kappa=(po-pe)/(1-pe)84計(jì)算人與人之間--kappa設(shè)計(jì)這些表的目的是確定評(píng)價(jià)人之間計(jì)算人與人之間--kappaKappa是測(cè)量而不是檢驗(yàn)。其大小用一個(gè)漸進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)誤差構(gòu)成的t統(tǒng)計(jì)量決定。一個(gè)通用的法則是kappa大于0.75表示好的一致性；小于0.4表示一致性差，計(jì)算結(jié)果如下：kappaABCA0.860.78B0.860.79C0.780.7985計(jì)算人與人之間--kappaKappa是測(cè)量而不是檢驗(yàn)。其大計(jì)算人與人之間--kappa說(shuō)明分析指出所有這個(gè)分析表明所有的評(píng)價(jià)人之間表現(xiàn)出的一致性好。在此分析中有必要評(píng)價(jià)人之間是否存在差異。但是分析并未告訴我們測(cè)量系統(tǒng)區(qū)分不好的與好的零件的能力。在分析中，小組用計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)了零件，用結(jié)果確定基準(zhǔn)判斷。用這些新的信息，另一組交叉表表格被開(kāi)發(fā)出來(lái)，用以評(píng)價(jià)人與基準(zhǔn)判斷比較。86計(jì)算人與人之間--kappa說(shuō)明分析指出所有這個(gè)分析表明所有A與基準(zhǔn)判斷交叉表基準(zhǔn)總計(jì)01A0.0計(jì)算期望的計(jì)算4515.0534.05050.01.0計(jì)算期望的計(jì)算333.09768.0100100.0總計(jì)計(jì)算期望的計(jì)算4848.0102102.0150150.0A與基準(zhǔn)判斷交叉表基準(zhǔn)總計(jì)01A0.0計(jì)算45550B與基準(zhǔn)判斷交叉表基準(zhǔn)總計(jì)01B0.0計(jì)算期望的計(jì)算4515.0232.04747.01.0計(jì)算期望的計(jì)算333.010070.0103103.0總計(jì)計(jì)算期望的計(jì)算4848.0102102.0150150.0B與基準(zhǔn)判斷交叉表基準(zhǔn)總計(jì)01B0.0計(jì)算45247C與基準(zhǔn)判斷交叉表基準(zhǔn)總計(jì)01A0.0計(jì)算期望的計(jì)算4216.3934.75151.01.0計(jì)算期望的計(jì)算631.79367.39999.0總計(jì)計(jì)算期望的計(jì)算4848.0102102.0150150.0C與基準(zhǔn)判斷交叉表基準(zhǔn)總計(jì)01A0.0計(jì)算42951計(jì)算人基準(zhǔn)之間--kappa說(shuō)明ABCkappa0.880.920.77這些值可以被解釋為每個(gè)評(píng)價(jià)人與基準(zhǔn)有好的一致。然后，過(guò)程小組計(jì)算了測(cè)量系統(tǒng)的有效性有效性=正確判斷的數(shù)量／判斷的機(jī)會(huì)總數(shù)90計(jì)算人基準(zhǔn)之間--kappa說(shuō)明ABCkappa0.880.有效性分析結(jié)果來(lái)源%評(píng)價(jià)人%SCOREVSATTRIBUTE評(píng)價(jià)人A評(píng)價(jià)人B評(píng)價(jià)人C評(píng)價(jià)人A評(píng)價(jià)人B評(píng)價(jià)人C總受檢數(shù)505050505050符合的424540424540FALSENEGATIVE(APPRAISERBIASEDTOWARDREJECTION)000FALSEPOSITIVE(APPRAISERBIASEDTOWARDACCEPTANCE)000MIXED851095%UCI93%97%90%93%97%90%計(jì)算得分84%90%80%84%90%80%95%LCI71%78%66%71%78%66%有效性分析結(jié)果來(lái)源%評(píng)價(jià)人%SCOREVSATTRIBU有效性分析結(jié)果SYSTEM%EFFECTIVESCORESYSTEM%EFFECTIVESCOREvsREFERENCETOTALINSPECTED5050#INAGREEMENT393995%UCI64%64%計(jì)算得分78%78%95%LCI89%89%有效性分析結(jié)果SYSTEM%EFFECTIVESCOR判定基準(zhǔn)決定測(cè)量系統(tǒng)有效性錯(cuò)誤率錯(cuò)誤報(bào)警率評(píng)價(jià)者可接受的條件≥90%≤2%≤5%評(píng)價(jià)者可接受的條件—可能需要改進(jìn)≥80%≤5%≤10%評(píng)價(jià)者不可接受的條件—需要改進(jìn)≤80%＞5%＞10%93判定基準(zhǔn)決定測(cè)量系統(tǒng)有效性錯(cuò)誤率錯(cuò)誤報(bào)警率評(píng)價(jià)者可接受的條件判定有效性錯(cuò)誤率錯(cuò)誤報(bào)警率A84%5%8%B90%2%4%C80%9%15%94判定有效性錯(cuò)誤率錯(cuò)誤報(bào)警率A84%5%8%B90%2%4%C信號(hào)探測(cè)理論—例確定公差

USL=.550

LSL=.450公差=USL-LSL=.1注：

Ppk<1與公差比較

Ppk>1與過(guò)程變差比較即表示測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)與兩者中更有約束了的進(jìn)行比較952012/5/15信號(hào)探測(cè)理論—例確定公差952012/5/15一種可選擇的方法是用信號(hào)探測(cè)理論來(lái)確定一個(gè)區(qū)II寬度的近似值法并因此確定測(cè)量系統(tǒng)GRR。讓di=從被所有評(píng)價(jià)接受的最后一個(gè)零件到被所有評(píng)價(jià)人拒絕的第一個(gè)零件(對(duì)每個(gè)規(guī)范)之間的距離。則d=平均值(di)是區(qū)域II寬度的估計(jì)值，而估計(jì)的GRR=6*σGRR。在本例中dSLS=0.470832-0.446697=0.024135dUSL=0.566152-0.542704=0.023448d=(0.024135+0.023448)/2=0.0237915%GRR=24%實(shí)際%GRR=25%，所以，這個(gè)估計(jì)值會(huì)得出對(duì)測(cè)量系統(tǒng)一致的評(píng)價(jià)。962012/5/15一種可選擇的方法是用信號(hào)探測(cè)理論來(lái)確定一個(gè)區(qū)II寬度的近似統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制—SPCStatisticalProcessControl

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制在線監(jiān)控異常預(yù)警系統(tǒng)分析持續(xù)改進(jìn)972012/5/15統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制—SPCStatisticalProce什么是ＳＰＣ是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過(guò)過(guò)程能力的分析與過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過(guò)程中的異常，并立即采取改善措施，使過(guò)程恢復(fù)正常的方法。982012/5/15什么是ＳＰＣ是一種制造控制方法，是將制造中的控制項(xiàng)目，依其特ＳＰＣ目的

對(duì)過(guò)程作出可靠的評(píng)估；確定過(guò)程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力；為過(guò)程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生；減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代了大量的檢測(cè)和驗(yàn)證工作992012/5/15ＳＰＣ目的對(duì)過(guò)程作出可靠的評(píng)估；992012/5/15控制圖原理(一)正態(tài)分布

正態(tài)分布函數(shù)的特點(diǎn)總體數(shù)值落在:μ+/-1σ界限內(nèi)的概率為68.26%μ+/-2σ界限內(nèi)的概率為95.46%μ+/-3σ界限內(nèi)的概率為99.73%μ+/-1.96σ界限內(nèi)的概率為95%

數(shù)據(jù)落在:μ+/-3σ界限外的概率為0.27%μ+/-1.96σ界限外的概率為5%1002012/5/15控制圖原理(一)正態(tài)分布正態(tài)分布函數(shù)的特點(diǎn)1002012/控制圖原理(二)3σ原理和小概率事件正態(tài)分布中，不論μ與σ取值如何，產(chǎn)品質(zhì)量特性值落在μ+/-3σ范圍內(nèi)的概率為99.73%，落在該范圍外的概率為0.27％（千分之三）是個(gè)小概率事件，而“在一次有限數(shù)觀測(cè)中，小概率事件是不可能發(fā)生的，一旦發(fā)生就認(rèn)為過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題?！惫省凹俣üば颍ㄟ^(guò)程）處于控制狀態(tài)，一旦顯示出偏離這一狀態(tài)，極大可能性就是工序（過(guò)程）失控，需要及時(shí)調(diào)整。”據(jù)此休哈特發(fā)明了控制圖。1012012/5/15控制圖原理(二)3σ原理和小概率事件1012012/5/1

把正態(tài)分布圖按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)90°，就得到一張控制圖。

1022012/5/15把正態(tài)分布圖按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)90°，就得到一張控制圖。SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋名稱解釋平均值（X）一組測(cè)量值的均值極差（Range）一個(gè)子組、樣本或總體中最大與最小值之差σ（Sigma）用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母.標(biāo)準(zhǔn)差(StandardDeviation)過(guò)程輸出的分布寬度或從過(guò)程中統(tǒng)計(jì)抽樣值（例如：子組均值）的分布寬度的量度，用希臘字母σ或字母s（用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差）表示。分布寬度（Spread）一個(gè)分布中從最小值到最大值之間的間距中位數(shù)x將一組測(cè)量值從小到大排列后，中間的值即為中位數(shù)。如果數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，一般將中間兩個(gè)數(shù)的平均值作為中位數(shù)。測(cè)量單值(隨機(jī)變量)（Individual）一個(gè)單個(gè)的單位產(chǎn)品或一個(gè)特性的一次測(cè)量，通常用符號(hào)X表示。1032012/5/15SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋名稱解釋平均值（X）一組測(cè)量值的均值極差SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋名稱解釋中心線（CentralLine）控制圖上的一條線，代表所給數(shù)據(jù)平均值。過(guò)程均值（ProcessAverage）一個(gè)特定過(guò)程特性的測(cè)量值分布的中心位置即為過(guò)程均值，通常用μ來(lái)表示。鏈（Run）控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的點(diǎn)。它是分析是否存在造成變差的特殊原因的依據(jù)。變差（Variation）過(guò)程的單個(gè)輸出之間不可避免的差別；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。特殊原因（SpecialCause）一種間斷性的，不可預(yù)計(jì)的，不穩(wěn)定的變差根源。有時(shí)被稱為可查明原因，它存在的信號(hào)是：存在超過(guò)控制限的點(diǎn)或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。1042012/5/15SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋名稱解釋中心線過(guò)程均值（ProcessASPC常用術(shù)語(yǔ)解釋名稱解釋普通原因（CommonCause）造成變差的一個(gè)原因，它影響被研究過(guò)程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機(jī)過(guò)程變差的一部分。過(guò)程能力(ProcessCapability)是指按標(biāo)準(zhǔn)差σ為單位來(lái)描述的過(guò)程的變差大小，通常用6σ來(lái)表示。移動(dòng)極差（MovingRange)兩個(gè)或多個(gè)連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。1052012/5/15SPC常用術(shù)語(yǔ)解釋名稱解釋普通原因（CommonCause控制圖類型計(jì)量型數(shù)據(jù)X-R均值和極差圖計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)Pchart不良率管制圖X-δ均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖nPchart不良數(shù)管制圖X-R中位值極差圖Cchart缺點(diǎn)數(shù)管制圖X-MR單值移動(dòng)極差圖Uchart單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖1062012/5/15控制圖類型X-R均值和極差圖Pchart不良率管制圖統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制—SPCSPC控制圖判穩(wěn)八原則(休哈特)。。。。。。。。UCLXLCL1點(diǎn)在A區(qū)外ABCCBAABCCBAABCCBAABCCBAUCLXLCL9點(diǎn)在中心線同側(cè)連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減連續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)上下交替。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1072012/5/15統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制—SPCSPC控制圖判穩(wěn)八原則SPC控制圖判穩(wěn)八原則(休哈特)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。ABCCBAABCCBAABCCBAABCCBAUCLXLCL連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同側(cè)的B區(qū)外UCLXLCL連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同側(cè)的C區(qū)外連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè),C區(qū)無(wú)點(diǎn)。1082012/5/15SPC控制圖判穩(wěn)八原則(休哈特)。。。。。。。。。。。。。。雙側(cè)公差情況的過(guò)程能力指數(shù)的計(jì)算CP=T/6σ

估計(jì)值σst=R/D2或σst=s1/C4TLCP>1TUTLCP<1TUTLCP=1TU各種分布情況下的CP

值1092012/5/15雙側(cè)公差情況的過(guò)程能力指數(shù)的計(jì)算CP=T/6σTL有偏移情況的過(guò)程能力指數(shù)（短期）Cpk=（1-K）CP=（1-K）T/6σK=ε/T/2=2ε/TTL均值u與公差中心M不重合TuεMuT/21102012/5/15有偏移情況的過(guò)程能力指數(shù)（短期）TL均值u與公差中心M不重?zé)o偏移過(guò)程性能指數(shù)（長(zhǎng)期）Pp=T/6σ=T/6σLT1112012/5/15無(wú)偏移過(guò)程性能指數(shù)（長(zhǎng)期）Pp=T/6σ=T/6σLT1有偏移過(guò)程性能指數(shù)（長(zhǎng)期）Ppk=min（Ppu，Ppl）

Ppu=（Tu-X）/3σLTPpl=（X-Tl）/3σLTσLT=√∑（xi-x）2

/（n-1）=s1122012/5/15有偏移過(guò)程性能指數(shù)（長(zhǎng)期）1122012/5/15過(guò)程相對(duì)穩(wěn)定系數(shù)drdr=（σLT-σST）/σLT

過(guò)程相對(duì)穩(wěn)定系數(shù)的評(píng)價(jià)參考表dr范圍評(píng)價(jià)說(shuō)明dr＜10%接近穩(wěn)定10%≤dr＜20%不太穩(wěn)定20%≤dr＜50%不穩(wěn)定dr≥50%很不穩(wěn)定1132012/5/15過(guò)程相對(duì)穩(wěn)定系數(shù)drdr=（σLT-σST）/σ過(guò)程能力指數(shù)CP值的評(píng)價(jià)參考表CP范圍評(píng)價(jià)說(shuō)明CP≥1.67能力過(guò)高1.33≤CP＜1.67能力充分,管理好,保持1.0≤CP＜1.33能力較差,管理勉強(qiáng),應(yīng)提高0.67≤CP＜1.0能力不足,管理差,應(yīng)采取措施立即改善CP＜0.67能力嚴(yán)重不足,應(yīng)采取緊急措施和全面檢查,或停工1142012/5/15過(guò)程能力指數(shù)CP值的評(píng)價(jià)參考表CP范圍評(píng)價(jià)說(shuō)明CP≥1.6均值—極差圖計(jì)算分析程序Ａ階段收集數(shù)據(jù)A1選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù)子組大小子組頻率子組數(shù)大小A2建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù)A3計(jì)算每個(gè)子組的均值和極差RA4選擇控制圖的刻度A5將均值和極差畫到控制圖上1152012/5/15均值—極差圖計(jì)算分析程序Ａ階段收集數(shù)據(jù)A1選擇子組大小、頻率A1選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù)子組大小使各樣本之間出現(xiàn)變差的機(jī)會(huì)小在過(guò)程的初期研究中，子組一般由4~5件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品的組合，僅代表一個(gè)單一的過(guò)程流。子組頻率 在過(guò)程的初期研究中，通常是連續(xù)進(jìn)行分組或很短的時(shí)間間隔進(jìn)行分組過(guò)程穩(wěn)定后，子組間的時(shí)間間隔可以增加。子組數(shù)的大小 一般>100個(gè)單值讀數(shù)，>25個(gè)子組1162012/5/15A1選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù)子組大小1162012/5/151172012/5/151172012/5/15A2建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù)Xbar-R圖通常是將Xbar圖畫在R圖之上方，下面再接一個(gè)數(shù)據(jù)欄。Xbar和R的值為縱坐標(biāo)，按時(shí)間先后的子組為橫坐標(biāo)。數(shù)據(jù)值以及極差和均值點(diǎn)應(yīng)縱向?qū)R。數(shù)據(jù)欄應(yīng)包括每個(gè)讀數(shù)的空間。同時(shí)還應(yīng)包括記錄讀數(shù)的和、均值（Xbar）、極差（R）以及日期/時(shí)間或其他識(shí)別子組的代碼的空間。1182012/5/15A2建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù)XbaA3計(jì)算每個(gè)子組的極差和均值

畫在控制圖上的特性量是每個(gè)子組的樣本均值（Xbar）和樣本極差（R），合在一起后它們分別反映整個(gè)過(guò)程的均值及其變差。對(duì)每個(gè)子組，計(jì)算：式中：X1，X2為子組內(nèi)的每個(gè)測(cè)量值。n為子組的樣本容量。1192012/5/15A3計(jì)算每個(gè)子組的極差和均值畫在A4選擇控制圖的刻度兩個(gè)控制圖的縱坐標(biāo)分別用于Xbar和R的測(cè)量值。Xbar圖：坐標(biāo)上的刻度值的最大值與最小值之差應(yīng)至少為子組均值（Xbar）的最大值與最小值差的2倍。R圖：刻度值應(yīng)從最低值為0開(kāi)始到最大值之間的差值為初始階段所遇到的最大極差（R）的2倍。1202012/5/15A4選擇控制圖的刻度兩個(gè)控制圖的縱坐標(biāo)分別用于Xbar和R的1212012/5/151212012/5/15A5將均值和極差畫到控制圖上1222012/5/15A5將均值和極差畫到控制圖上1222012/5/15Xbar-R圖Ｂ計(jì)算控制限B1計(jì)算平均極差及過(guò)程平均值B2計(jì)算控制限B3在控制圖上作出平均