備料環(huán)節(jié)的安全技術(shù)（標(biāo)準(zhǔn)版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservices

tosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）單位：姓名：日期：編號：AQ-SN-0496

特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology特種設(shè)備備料環(huán)節(jié)的安全技術(shù)（標(biāo)準(zhǔn)版）說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn)業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、工程的施工、服務(wù)和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。原材料的準(zhǔn)備是鍛造加工中的第一道工序。原材料進(jìn)廠后，首先要進(jìn)入原材料倉庫，登記、存放。接下來再按工藝要求進(jìn)行備料，繼而再將準(zhǔn)備就緒的原始坯料送到鍛造車間供鍛造加工用。一、金屬材料倉庫的管理原材料的管理是保證備料過程中安全生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)。金屬材料應(yīng)按不同的牌號、規(guī)格、形狀分類堆放。放置金屬材料倉庫，應(yīng)使金屬料架或金屬板堆行列之間留出至少1m寬的人行道，并在適宜地點(diǎn)設(shè)置車行道（供汽車、自動卸貨車、拖拉機(jī)、電瓶車等行駛之用）。堆放金屬板堆時(shí)，各排金屬板堆之間必須留出250mm以上的間距，以便使用橋式起重機(jī)吊運(yùn)板堆時(shí)能夠安置捆縛用具。特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology特種設(shè)備金屬板堆的高度在遵守每平方米地面最大堆放重量的條件下，不得高出地面2.5m。垛板堆時(shí)，板堆之間應(yīng)墊上牢靠的枕木或金屬條料，以便安置捆縛用具并防止板堆彎曲，堆放未經(jīng)捆縛和包裝的板堆時(shí)，應(yīng)盡可能地將板邊對齊，以免板堆因此受到突然碰撞或震動而倒塌。如果倉庫內(nèi)鋪有鐵軌，那么鐵軌兩旁應(yīng)留出人行道，其寬度不得小于1.5mo使用起重運(yùn)輸設(shè)備卸車和堆放金屬的工件時(shí)，只有通過有關(guān)的安全技術(shù)常識考試合格的捆縛工或掛勾工才可以進(jìn)行。使用電瓶車，牽引小車及其他車輛來運(yùn)輸未經(jīng)包裝的金屬材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)車行道的最小寬度來裝車，并將金屬材料牢固地綁住。捆綁用的繩子，根據(jù)不同需要，可以使用線繩或鋼絲繩。二、下料方式及安全技術(shù)大鋼錠和鋼坯的下料多數(shù)在鍛造溫度下進(jìn)行，屬于自由鍛的任務(wù)。其它材料（主要是型鋼，如圓鋼、方鋼、扁鋼等）的下料工作,一般都在鍛造車間的下料工段或金屬材料倉庫附設(shè)的下料工段進(jìn)特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology特種設(shè)備行。鍛造生產(chǎn)用的原材料種類繁多，有各種鋼號的鋼材和多種非鐵金屬。有不同的截面形狀；不同的尺寸規(guī)格；不同的化學(xué)成分；不同的物理化學(xué)性質(zhì)等。所以下料方法也是多種多樣的。生產(chǎn)中常用的方法有：剪切（冷剪或熱剪）、鋸割、冷折、車斷、氣割、砂輪片切割、剁斷及其它特殊下料方式等。本節(jié)將重點(diǎn)講述剪切及鋸割下料方法及其安全技術(shù)。（一）剪床下料剪床下料是一種普遍采用的方法，按金屬材料牌號和截面積的不同，剪切可以在材料的室溫狀態(tài)或加熱到一定的溫度下進(jìn)行，這在技術(shù)上各有利弊。剪床上的剪切裝置如圖1所示。原棒料5送進(jìn)剪床后，用壓板3固緊，下料長度LVsub>OV/sub〉由可調(diào)螺桿4定位，在上刀片1和下刀片2的剪切作用下將毛坯6切斷。圖1剪床下料1一上刀片2一下刀片3—壓板4—定位螺桿5一棒料6一剪坯特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology特種設(shè)備在剪床上工作時(shí)，金屬材料一一棒料的運(yùn)輸常會發(fā)生工傷事故,其原因多是由于送料時(shí)動作不協(xié)調(diào)及不正確的操作方法所引起。如在使用吊車時(shí)，工人用手拉住搬運(yùn)的棒料，而當(dāng)棒料卸到滾道上時(shí),由于棒料的移動就會將手指和肘部碰傷。最嚴(yán)重的是當(dāng)剪切棒料時(shí)，棒料突然跳起，棒料跳起原因是因?yàn)樵诩羟羞^程中上下刀片的作用力不在同一條直線上而產(chǎn)生使棒料轉(zhuǎn)動的力矩所造成的。剪切力越大，這個(gè)力矩越大；上下刀片的間隙越大，這個(gè)力矩也越大。剪切力的大小決定于材料的性質(zhì)，溫度狀態(tài)及其截面積大小，但控制上下刀片的間隙，在技術(shù)上則是可能的。從安全觀點(diǎn)出發(fā)，我們必須使刀刃間的間隙變得最小。最好是一點(diǎn)間隙沒有。可是間隙的存在是不可避免的，在實(shí)際生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會碰到存在很大間隙的剪床仍在工作的情況。刀刃必須鋒銳、干燥。在刀刃上出現(xiàn)的毛刺，均應(yīng)及時(shí)修磨，消除。而沾有油脂的刀刃會使板材的切口彎曲。為了盡量避免棒料的跳動現(xiàn)象，在剪切過程中，最好將棒料用特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology特種設(shè)備夾具夾住，新式剪床都將有專門的夾具。在剪床的說明書中，通常都規(guī)定板材在一定的抗剪強(qiáng)度范圍內(nèi)最大容許剪切厚度和長度。如果板材的抗剪強(qiáng)度高于規(guī)格說明書中規(guī)定的抗剪強(qiáng)度，就要利用下列公式來求出容許剪切厚度，以免剪床超負(fù)荷(1)式中S——規(guī)格說明書中規(guī)定的抗剪強(qiáng)度S_cp的條件下的最大容許剪切厚度；S'在實(shí)際抗剪強(qiáng)度5^l<sub>cp</sub〉下的最大容許剪切厚度。為了防止過載，剪床和其他所有的曲軸連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動的機(jī)器一樣，都裝有過載保護(hù)裝置，如摩擦離合器或危險(xiǎn)載荷下切斷安全銷等。冒險(xiǎn)在超載情況下使用剪床將給設(shè)備和剪切模具帶來嚴(yán)重的不特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology特種設(shè)備良后果。操作人員面臨設(shè)備事故時(shí)的慌亂，也有可能誘發(fā)人身事故。因此，必須在允許載荷條件下使用剪床，才能保證安全生產(chǎn)。在由起動踏板操縱的剪床上，常因踏板突然意外開動而引起工傷事故。踏板突然意外開動的原因有：剪切工不小心踏動了踏板，其他人無意地碰到踏板或重物掉下恰巧打在踏板上。所以，必須把起動踏板的上面和側(cè)面（工作時(shí)用不著的非工作面）蓋住。另一種辦法是使腳踏板必須用適當(dāng)?shù)奶ちΣ拍荛_動機(jī)器，踏力過大或過小，踏板都不能使機(jī)器開動，而這種“適當(dāng)?shù)奶ちΑ敝挥惺炀毜募羟泄げ拍苷莆铡?shí)際開車所需的踏力過小，將容易導(dǎo)致事故的發(fā)生。因?yàn)樽悴咳魏尾恍⌒牡膭幼鲿箼C(jī)器開動起來，而實(shí)際開車所需踏力過大，則會使剪切工過分疲勞?？梢圆捎孟铝刑ち?shù)：在站立工作條件下2.5~3.5kg；在坐著工作條件下2.5?3kg。開車時(shí)壓踏腳板所需的壓距與上述情況類似。壓距太小，就會特種設(shè)備技術(shù)ISpecialEquipmentTechnology特種設(shè)備增加發(fā)生事故的危險(xiǎn)性，壓距過大，就會使工人吃力，壓距一般在40~45mm之間。（二）鋸床下料鋸床下料最為普遍。常用的鋸床有圓盤鋸和弓鋸兩種。鋸床下料雖然生產(chǎn)率較低，鋸口損耗也大，但因?yàn)橄铝祥L度精確，端面平整而得到廣泛的采用。在非鐵金屬下料中，使用鋸割的就更多。鋸割下料時(shí)，鋸片（鋸條）與工件相互位置和相對運(yùn)動的關(guān)系分別