水中墩樁基礎施工施工方案（常熟1標望虞河大橋）主墩樁基礎施工采用鉆孔工作平臺的施工方案，左右兩幅一共有4個主墩，每個主墩共有樁基8根。按照施工總體安排，左右兩幅分別施工，即先進行半副鉆孔平臺的搭設，樁基施工完畢，拆除平臺用于另半幅鉆孔施工。按照這一思路，樁基鉆孔一共采用4臺QZ-200型鉆機，按泵吸反循環(huán)成孔方式施工，每個平臺投入兩臺鉆機施鉆。（1）鉆孔平臺構造鉆孔平臺采用01.0m鋼管樁、六四軍梁、型鋼組拼而成，鋼管樁每個平臺10根，橫橋向分布2排，每排5根，橫橋向樁間距均為3m，縱橋向樁間距離（即排間距）為8m。鋼管樁頂設橫橋向2I40型鋼分配梁2道，其上設縱橋向六四軍梁承重梁5道（每道承重梁均由2排六四軍梁用套管螺栓聯(lián)結組成），承重梁上橫橋向按1.0m間距（與六四軍梁節(jié)點對應）放置I25a型鋼分配梁（遇到樁位后斷開布置），平臺頂用5cm厚木板鋪設。為確保平臺安全施工，在平臺周邊布設1.20m高鋼制防護欄和施工人員上下平臺鋼制人梯。動力電纜線沿平臺外側懸掛布設?？紤]到平臺施工的安全性及望虞河洪水位的影響，鋼管樁頂高程確定為+3.5m（設計水為+3.26m）,平臺頂面高程確定為+5.5m。鉆孔平臺詳細布置如下頁圖所示。

六四摩樁頂分配梁橋軸線［太倉L水流方向E六四摩樁頂分配梁橋軸線［太倉L水流方向E（2）鉆孔平臺鋼管樁沉打鉆孔平臺鋼管樁支撐著平臺、鉆機靜載和鉆孔動載及其它施工荷載，按單面摩擦樁計算其樁貫入河床深度，并考慮河床沖刷影響，確定樁底高程為-13.0m，鋼管樁打入河床深度為8m。A、根據(jù)樁基工程量，擬投入的主要機械設備如下：序號名稱型號數(shù)量備注1浮箱中-601導向架為固接式開口導向架，即導向架外側面開口，用（p10cm鋼棒作銷接桿封閉或開啟導向架，可降低鋼管樁吊裝高度，利于完成沉樁后退出。2駁船23水上吊車船（簡易浮吊）25T1（臺）4箱式變壓器400KW1（臺）5沉樁機90kw1（臺）6沉樁機150kw1（臺）

7電焊機30KVA2（臺）8導向架O1.0X1.0X5m1（個）B、勞動力安排現(xiàn)場施工實施三班工作制，平臺施工安排現(xiàn)場工程師2人，質檢人員2人，工班長2人，測量4人，安檢人員1人，技工10人，普通工人20人。C、鋼管樁沉打鋼管樁沉打順序自河心側至岸側逐排完成。鋼管樁的沉打施工是在由中-60浮箱和25T履帶吊組合而成的水上吊車船上進行,水上吊車船在測量人員的協(xié)助下，由設置在岸邊的地籠和卷揚機牽引到預定位置，然后拋錨將其固定，通過船頭導向架用振動沉樁機將鋼管樁沉打就位。鋼管樁的沉打如下圖所示。導向架橋軸線鋼管岫丁示意圖平面圖立面圖II水流方向I導向架橋軸線鋼管岫丁示意圖平面圖立面圖II水流方向I覆帶吊車鋼管樁r~鉆孔平臺鋼管樁分2節(jié)（節(jié)長為8m和8.5m）現(xiàn)場吊拼焊接。對接縫處加勁板沿樁體圓周四等分分布4塊口30乂10X1cm鋼板加固，實施滿焊。鋼管樁沉打采用岸側箱式變壓器供電，滿足沉樁和焊接需求。鋼管樁定位：在導向架上設置棱鏡，用全站儀測量放樣。將第一節(jié)鋼管樁吊入導向架后固定，振動下沉第一節(jié)后，吊裝第二節(jié)對接。在沉樁過程中對樁頂和樁帽連接螺栓進行觀察確保緊固，每次振動以不超過5分鐘控制。鋼管樁對接完成后，在樁頂設置數(shù)根可調節(jié)纜風鋼索，在振動下沉中起到糾偏作用。鋼管樁平面位置控制偏差為±5cm，斜率控制偏差為1%。振動沉樁一次連續(xù)完成。鋼管樁沉入河床深度未達到設計高程時，采用150KW沉樁機補打到位。（3）鉆孔平臺上部構造搭設根據(jù)鉆孔平臺結構從下至上搭設，利用水上吊車船的25T履帶吊車直接吊裝上部型鋼分配梁及六四軍梁鋼桁架承重梁結構。桁梁先在棧橋上連接成設計所需要的長度，然后整體吊裝。平臺頂層的型鋼和木板隨后吊裝并通過人工輔助就位，形成完整的平臺施工平面。（4）鋼護筒下沉施工A、鋼護筒入土深度及頂面高程確定根據(jù)《初步設計》所給地質資料知，河床上部分布厚約1.0m的亞粘土層，中間分布6m左右的粉砂層，再往下為較厚的（亞）粘土層分布，因為河床上部粘土層太薄，且容易被沖涮，為保證鉆孔的安全性，鋼護筒必須穿過首層粘土及中間分布的粉砂層，打入下層粘土層2m以上，根據(jù)這一原則，護筒打入河床深度確定為9.5m，護筒底面高程按-14.0m控制，護筒頂面高程為+5.5m，控制洪期鉆孔水頭高于子堤標高2m以上。B、鋼護筒加工鋼護筒：直徑^=1.50m，壁厚0=12mm，長19.5m，護筒內壁貼焊縱橫加勁肋板（材料與護筒相同），肋間距為150cmX150cm格構，板寬10cm，護筒共分4節(jié)加工，其中3節(jié)為5.0m，1節(jié)為4.5m。護筒刃腳處布設口471乂30乂0.6頷加強圈。鋼護筒擬在施工設置的加工廠內加工，卷板機卷板，在胎架上成型，接縫及肋板焊接均采用手工焊，接縫采用雙面滿焊，肋板采用間斷角焊縫。使用時，護筒通過駁船運到施工現(xiàn)場。C、鋼護筒振動下沉設備根據(jù)鋼護筒的工程數(shù)量，每個主墩擬投入150kw沉拔樁機1臺、箱式變壓器1臺、30KVA電焊機2臺。D、鋼護筒導向架鋼護筒導向架用2[32型槽鋼在平臺下設置。導向架在定位安裝前先在平臺上施工放樣，并測量引至井字架底部安裝部位校核安裝。E、鋼護筒沉打施工護筒采用分節(jié)對接振動下沉，對接縫采用破口對接滿焊方式，接縫處按圓周八等分焊固加強聯(lián)接鋼板（8塊口30乂10乂1.2cm）。將護筒一、二、三、四節(jié)先后吊入導向架內臨時固定，完成對接后進行振動下沉。對鋼護筒在振動下沉過程中，在護筒頂以下1m至1.5m處設置內部支撐防止振動夾頭使護筒產生徑向塑性變形，一次振動時限控制在5分鐘內。F、鋼護筒糾偏及控制鋼護筒在沉打過程中，因水流沖刷或操作不當常會引起偏位，所以采用在導向架上設立四個千斤頂剛性糾偏點，實施護筒糾偏亦采用相同方式實施。護筒平面控制偏移不大于5cm，斜率不大于1%H。（5）鉆孔施工A、鉆機選型主墩樁基直徑均為01.2m，樁長為65m，又根據(jù)招標文件所提供地質資料知樁基穿過地層主要為粘土、亞粘土、粉砂、細砂等。根據(jù)這些基本資料，成孔方式采用泵吸反循環(huán)成孔，鉆機型號選取乾安機械廠生產的QZ-200鉆機，該鉆機技術參數(shù)如下表所示。鉆孔方式鉆孔直徑（cm）鉆孔深度（m）鉆盤扭矩（kN.M）鉆盤轉速（r/min）泵吸反循環(huán)40?1502003020,40,60鉆桿內徑（mm）驅動動力功率（kw）質量（kg）外形尺寸（m）生產廠家1475595006.5X3.0X10.8乾安機械廠B、樁基施工進度安排按照施工總體進度安排，4個主墩樁基施工安排在2001年8月1日~2001年12月30日，共計151天，此工期安排包括鉆孔平臺的搭設及拆除（占用約60天時間），實際鉆孔時間為71天。主墩共計樁基32根。樁長約65m。按照以往經(jīng)驗，每臺鉆機完成一根長約65m樁的鉆孔約需4~5日，再加上清孔、下放鋼筋籠、灌注砼及移鉆機等工序一共約需5~6日?？紤]到施工中不定因素的影響，本合同段工程的成樁速度按每7日1根樁考慮。按照此速度，每臺鉆機在計劃時間71天內共將完成約10根樁，所以應安排鉆機數(shù)量為：32/10=3個，實際投入4臺鉆機施工，可保證在71天內完成所有樁基施工任務。C、鉆機安裝就位鉆孔平臺搭設完畢，水中鋼護筒精確插打就位后，將鉆機用駁船運至墩位，直接用水上吊車船上的QUY25履帶吊吊至預定樁位實施拼裝就位。鉆機安裝就緒后，首先調平鉆機鉆盤并根據(jù)護筒放樣中心，調整鉆機鉆盤中心，精確對位直至兩心同軸。將鉆頭吊入護筒內，并提高距孔底約30cm，將真空泵內加足清水關緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門，使氣流通暢，然后啟動真空泵抽出管路內的氣體，產生副壓，把水引到吸泥泵，通過沉淀室的觀察窗看到吸泥泵充滿水時，關閉真空泵，立即啟動吸泥泵。當吸泥泵出口真空壓力達到2公斤/厘米2以上壓力時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，從而形成反循環(huán)后，啟動鉆