漢江大橋施工技術(shù)xx工程有限公司xx高速xx合同段項(xiàng)目經(jīng)理部xx一、工程概況二、施工簡(jiǎn)介目錄水下基礎(chǔ)施工主梁0#塊施工主梁對(duì)稱段施工主梁合攏段施工三、主梁裂紋及控制措施主梁養(yǎng)生工藝一、工程概況

xx漢江大橋跨越漢江，橋梁全長(zhǎng)589m；橋面縱坡1.8%；橫坡3.0%；橋梁位于半徑1000m的曲線上；主橋結(jié)構(gòu)為90m+2×160m+90m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)，最大橋墩高為52m。

主橋1、2、3號(hào)墩承臺(tái)尺寸為10.6×10.6×4m，單個(gè)承臺(tái)基礎(chǔ)采用9根直徑為1.8米的鉆孔樁基礎(chǔ)，樁基按矩形布置，最大樁長(zhǎng)33米。其中主橋2#墩位于漢江中心，墩位處水深相對(duì)較深，受上、下游兩水庫(kù)影響，水位變化較大。

主梁為一個(gè)單箱單室箱形斷面組成。墩頂部梁高9.0m，跨中3.5m，梁高按二次拋物線漸變。主梁為縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系。箱梁頂板寬12.0m，底板寬6.5m，頂板厚0.3m，底板厚度由跨中0.32m漸變至墩頂1.1m，腹板厚度為0.45m、0.6m，除0#塊設(shè)置4道橫隔板外，其余梁段均無隔板。

主梁分為左、右線共6個(gè)“T”，單個(gè)“T”分為1個(gè)0#塊，20個(gè)對(duì)稱段，一個(gè)合攏段，一個(gè)現(xiàn)澆段（針對(duì)邊跨）。對(duì)稱段段長(zhǎng)度劃分為：6×3.0m+6×3.5m+4×4.0m+4×4.5m。

2#主墩基礎(chǔ)采用群樁+鋼套箱+承臺(tái)的復(fù)合式基礎(chǔ)；主梁0#塊采用懸空托架進(jìn)行施工；其余節(jié)段采用掛籃懸臂澆注施工，掛籃形式為普通三角掛藍(lán)；合攏順序按照先邊跨后中跨的順序進(jìn)行施工。主橋2#墩位于漢江中心，屬于水中基礎(chǔ)施工，最具代表性，在此重點(diǎn)介紹2#墩基礎(chǔ)的施工。1、鉆孔樁施工2#墩承臺(tái)尺寸為10.6×10.6×4m，單個(gè)承臺(tái)下設(shè)9根直徑為1.8m的鉆孔樁基礎(chǔ)，樁基按矩形布置，樁長(zhǎng)均為27m。2#樁基護(hù)筒采用壁厚14mm的鋼板卷制而成，并焊接成整體形式，護(hù)筒內(nèi)徑2.2m。由于2#墩位處卵石層較厚，為保證護(hù)筒的順利下放，在護(hù)筒底口30cm采用16Mn鋼并設(shè)鋸齒形刃腳。利用20t浮吊起吊，導(dǎo)向架定位的方法將護(hù)筒吊入孔內(nèi)（護(hù)筒吊入孔內(nèi)時(shí)，要精確測(cè)量定位，并逐節(jié)對(duì)接、下放。護(hù)筒刃腳段護(hù)筒標(biāo)準(zhǔn)段護(hù)筒對(duì)接二、施工簡(jiǎn)介——水下基礎(chǔ)施工1、鉆孔樁施工樁基鋼筋籠主筋為32根φ25Ⅱ級(jí)鋼筋，每隔2m在主筋內(nèi)側(cè)設(shè)置一根φ20Ⅱ級(jí)的加強(qiáng)箍筋，螺旋筋采用φ8盤條。鉆孔樁采用十字沖擊鉆成孔，鉆頭直徑1.8m，重量5.2t。單個(gè)平臺(tái)布置4臺(tái)鉆機(jī)，鉆機(jī)呈梅花形布置，分三個(gè)循環(huán)鉆孔施工。在相鄰護(hù)筒間搭設(shè)溜槽，周圍護(hù)筒作為泥漿池和沉淀池。鉆孔施工鋼筋籠下放鋼筋籠加工灌注混凝土二、施工簡(jiǎn)介——水下基礎(chǔ)施工2、鋼套箱施工概述根據(jù)我單位已完成的深水基礎(chǔ)施工項(xiàng)目，總結(jié)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，綜合考慮本項(xiàng)目的實(shí)際情況，本項(xiàng)目主橋2#墩承臺(tái)采用單壁鋼套箱圍堰施工。施工工序?yàn)椋合仁┕痘笙路配撎紫?，最后澆筑封底混凝土。設(shè)計(jì)水位為362.00m，變更后樁頂標(biāo)高為355.647m，考慮封底砼厚度為1.0m，套箱高度為10m。主墩2#墩鋼套箱采用單壁無底結(jié)構(gòu)，由側(cè)板，外圈梁，內(nèi)支撐、導(dǎo)向架及隔艙板五大主要部分組成。1、側(cè)壁板：鋼套箱側(cè)壁板為單壁，壁體沿高度方向設(shè)五道鋼箍；壁板結(jié)構(gòu)是6mm面板加縱、橫肋，縱肋為[10,；橫肋為Ⅰ32a，沿套箱高度方向布置，套箱側(cè)面模板分成可拆裝的4大塊，連接處采用焊接。2、內(nèi)支撐：為增強(qiáng)鋼套箱的整體剛度，抵抗四周水壓力，在套箱內(nèi)部設(shè)置5道型鋼內(nèi)支撐。內(nèi)支撐采用Ⅰ28a。3、外圈梁：為增強(qiáng)套箱剛度在壁板外側(cè)設(shè)置圈梁，圈梁為Ⅰ32a，從下至上每間隔1.2m布置一層，最后焊接形成封閉圈。4、導(dǎo)向架：為保證套箱下放過程中位置的準(zhǔn)確，在套箱內(nèi)壁設(shè)置12個(gè)導(dǎo)向架，導(dǎo)向架與相鄰護(hù)筒間預(yù)留約3cm間隙，保證套箱下放過程中及下放到位后平面位置的準(zhǔn)確。外壁板內(nèi)支撐端頭導(dǎo)向架外壁板外圈梁支撐牛腿方案比選鋼圍堰鋼吊箱結(jié)合固定鉆孔平臺(tái)鋼吊箱結(jié)合浮式鉆孔平臺(tái)代表橋梁銅陵長(zhǎng)江大橋、南京長(zhǎng)江二橋、蕪湖長(zhǎng)江大橋荊州長(zhǎng)江大橋、蘇通大橋、錢塘江三橋忠縣長(zhǎng)江大橋工藝簡(jiǎn)介1.拼裝導(dǎo)向船及定位船，布設(shè)錨碇系統(tǒng)。2.導(dǎo)向船及定位船的定位；3.墩位處拼裝鋼圍堰或岸邊拼好底節(jié)后浮運(yùn)至墩位處的導(dǎo)向船內(nèi)；4.圍堰的接高及下沉。5.刃角著床后，開始吸泥嵌巖工作；6.下沉鋼護(hù)筒7.封底施工。8.在鋼圍堰頂搭設(shè)鉆孔平臺(tái)進(jìn)行鉆孔施工。9.堰內(nèi)抽水，施工承臺(tái)。1.插打鋼管樁；2.在鋼管樁上布設(shè)鉆孔平臺(tái)；插打鋼護(hù)筒3.鉆孔樁施工，鉆孔同期在岸邊拼裝底節(jié)鋼吊箱。4.鉆孔結(jié)束后，拆除平臺(tái)。5.分塊拼裝吊箱底板；6.對(duì)稱焊接吊箱側(cè)板；利用鋼護(hù)筒做支撐，布設(shè)橫梁及吊桿，將底節(jié)吊箱吊起，割除承重牛腿7.用吊桿完成吊箱的下沉及接高。8.封底施工。9.抽水施工承臺(tái)。1.組拼浮式平臺(tái)，布設(shè)錨碇系統(tǒng)；2.浮式平臺(tái)定位；3.插打鋼護(hù)筒4.鉆孔樁施工。鉆孔同期在岸邊拼裝底節(jié)鋼吊箱；5.鉆孔結(jié)束后，浮式平臺(tái)整體退出，底節(jié)吊箱整體浮運(yùn)到墩位；6.利用鋼護(hù)筒做支撐，布設(shè)橫梁及吊桿，將底節(jié)吊箱吊起，退出吊箱浮運(yùn)船；7.用吊桿完成吊箱的下沉及接高。8.封底施工。9.抽水施工承臺(tái)。適用地質(zhì)、水文適用于河床覆蓋層較淺，基巖面較平整的地質(zhì)情況。在高差不是太大時(shí)，也可以做成高低刃角施工。適用河床覆蓋層較厚的情況下，以便插打鋼管樁；適用于流速較低，水深不是太深的水域內(nèi)；鉆孔平臺(tái)鋼圍堰頂搭設(shè)鉆孔平臺(tái)搭設(shè)鋼管樁平臺(tái)浮式平臺(tái)錨碇系統(tǒng)強(qiáng)大可以不設(shè)置較大所需施工設(shè)備導(dǎo)向船；定位船；浮吊；高壓射水機(jī)；工程駁；打樁船；拖輪；工程駁；振動(dòng)樁錘；浮吊；工程駁；拖輪；浮吊；振動(dòng)樁錘；工藝流程先圍堰后鉆孔先鉆孔后吊箱，鉆孔同期加工吊箱；平行施工先鉆孔后吊箱，鉆孔同期加工吊箱；平行施工技術(shù)關(guān)鍵1.圍堰下沉過程的平面位置及垂直度控制；2.鋼圍堰的刃角嵌巖及刃角堵漏。固定鉆孔平臺(tái)的設(shè)計(jì)與施工；吊桿系統(tǒng)及底板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。鋼護(hù)筒振動(dòng)下沉過程的平面位置及垂直度控制；吊桿系統(tǒng)及底板系統(tǒng)設(shè)計(jì)。方案思路：由于本工程2#主墩墩位處地質(zhì)、水文條件復(fù)雜，經(jīng)我公司專家多次研討，認(rèn)為以上三種方案均不能滿足本工程地質(zhì)及工期要求：a、通常的鋼圍堰施工，要求先下放鋼圍堰后施工鉆孔樁，此方法鋼圍堰定位困難，對(duì)測(cè)量要求較高；而且鋼圍堰作為鉆孔平臺(tái)，在前期鋼圍堰不到位的情況下，耽誤鉆孔樁的施工。b、固定平臺(tái)加鋼吊箱圍堰：此方案對(duì)鋼吊箱底板系統(tǒng)受力要求較高，且底板龍骨工程量較大，還需設(shè)置喇叭口、布置吊桿、底隔艙板、安裝拉壓牛腿等，封底砼澆注前，還需要潛水工對(duì)喇叭口周圍進(jìn)行專門堵漏，而且封底混凝土澆注完成后，會(huì)額外增加樁基的受力；因此不采用此方案。c、浮式平臺(tái)加鋼吊箱圍堰：我公司承建的忠縣長(zhǎng)江大橋使用此法施工，此法仍然存在上述缺點(diǎn)，而且目前河床底無覆蓋層，對(duì)浮式平臺(tái)的錨定系統(tǒng)無法保證。最后，我方?jīng)Q定采用固定鉆孔平臺(tái)加單壁鋼套箱的方法進(jìn)行基礎(chǔ)施工。方案特點(diǎn)：1、在鋼套箱的制作期間，鉆孔樁即可與其平行作業(yè)施工。2、與鋼吊箱相比，實(shí)際證明只鋼材一項(xiàng)，可節(jié)約近1/3的鋼材用量。3、針對(duì)本工程，鉆孔樁之間插有鋼管樁，鋼吊箱的下放難度加大；對(duì)吊運(yùn)設(shè)備要求較高；4、與吊箱相比，由于工藝改變，工程量減小，現(xiàn)場(chǎng)焊接及拼裝工作量減小，工期可節(jié)約近半個(gè)月以上。施工工序?yàn)椋菏紫却钤O(shè)水上施工便橋和鉆孔平臺(tái)，利用平臺(tái)進(jìn)行鉆孔樁施工。樁基施工的同時(shí)在工廠加工鋼套箱。鉆孔樁施工完成后，拆除鉆孔平臺(tái)，在護(hù)筒外壁焊接承重牛腿，然后分塊拼裝鋼套箱側(cè)板，逐節(jié)下沉，下沉到位后，對(duì)套箱側(cè)板內(nèi)外拋填沙袋進(jìn)行堵漏，然后澆注封底混凝土，最后施工承臺(tái)。施工工藝簡(jiǎn)介

套箱總高度10.0m，分兩節(jié)拼裝、下沉：首節(jié)高度6.0m；第二節(jié)高度4.0m。承臺(tái)施工完成后，套箱作為永久防撞設(shè)施，不予拆除。工藝流程如下：拆除鉆孔平臺(tái)河床掃平、焊接牛腿搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)設(shè)置吊點(diǎn)首節(jié)套箱拼裝首節(jié)套箱下沉吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換拼接第二節(jié)套箱第二節(jié)套箱下沉進(jìn)入封底施工搭設(shè)施工平臺(tái)牛腿Ⅰ45a主梁雙拼貝雷梁設(shè)置吊點(diǎn)2Ⅰ20a分配梁10t葫蘆長(zhǎng)臂挖機(jī)清理河床套箱下沉到位塔吊基礎(chǔ)3、封底施工3.1、鋼套箱下沉到位后，首先將套箱壁板內(nèi)側(cè)與相鄰護(hù)筒用Ⅰ20a型鋼連接，限位固定，防止水流沖刷影響套箱平面位置；3.2、在套箱內(nèi)、外側(cè)拋設(shè)沙袋進(jìn)行堵漏；3.3、分別在套箱四周布置封底導(dǎo)管和儲(chǔ)料斗，待四周混凝土面上升50cm后，將導(dǎo)管和儲(chǔ)料斗移至套箱中部，水下混凝土的流動(dòng)半徑一般可達(dá)到4.0m，連續(xù)灌注混凝土；3.4、待中部混凝土面上升1.0m左右時(shí)，測(cè)量整個(gè)斷面砼面高度，對(duì)局部低洼處進(jìn)行補(bǔ)封，直至標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求，封底施工完成；3.5、封底施工完成后，在套箱內(nèi)注水，注水高度根據(jù)計(jì)算確定，每隔一段時(shí)間對(duì)套箱內(nèi)、外側(cè)水頭進(jìn)行量測(cè)、記錄，確保封底混凝土不會(huì)產(chǎn)生大面積滲水；3.6、封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，套箱內(nèi)進(jìn)行抽水、拆除封底平臺(tái)、割除鋼護(hù)筒、破除樁頭，進(jìn)行樁基檢測(cè)和封底混凝土找平；3.7、內(nèi)支撐體系轉(zhuǎn)換，清除套箱內(nèi)雜物，進(jìn)入承臺(tái)施工。二、施施工簡(jiǎn)簡(jiǎn)介——主梁0#塊施工工1、概述述主橋1#～3#墩均為為左、、右雙雙線，，共計(jì)計(jì)6個(gè)“T”，即即6個(gè)0#塊。主梁由由一個(gè)個(gè)單箱箱單室室的箱箱型截截面組組成，，0#塊高度度9.00m，頂板板寬度度12.00m，底板板寬度度6.50m，橋墩墩頂部部范圍圍內(nèi)箱箱梁頂頂板厚厚度0.5m，底板板厚度度1.3m，腹板板厚0.8m，0#塊箱梁梁內(nèi)部部設(shè)4道橫隔隔板，，預(yù)應(yīng)應(yīng)力采采用縱縱、橫橫、豎豎三向向預(yù)應(yīng)應(yīng)力體體系。。0#塊的施施工采采用在在懸空空托架架上現(xiàn)現(xiàn)澆工工藝。?？紤]慮到施施工便便利及及施工工安全全等因因素，，0#塊分兩兩次澆澆筑：：第一一層澆澆筑高高度4.0m，結(jié)構(gòu)構(gòu)自重重及其其他荷荷載由由托架架承擔(dān)擔(dān)；第第二層層澆筑筑剩余余的5.0m，自重重由首首次混混凝土土及支支架共共同承承擔(dān)。。為保證證0#塊結(jié)構(gòu)構(gòu)的整整體受受力，，使兩兩次澆澆注的的混凝凝土收收縮、、徐變變同步步，施施工過過程中中，盡盡量縮縮短兩兩次混混凝土土澆注注的時(shí)時(shí)間差差，將將兩次次澆注注時(shí)間間間隔隔控制制在15天之內(nèi)內(nèi)。0#塊側(cè)視視0#塊正視視二、施施工簡(jiǎn)簡(jiǎn)介——主梁0#塊施工工2、懸空空支架架安裝裝縱橋向向兩支支墩間間荷載載較大大，因因此，，在兩兩支墩墩間采用用4個(gè)雙拼拼的ⅠⅠ32a牛腿，，外懸懸臂部部分采采用4個(gè)Ⅰ20a牛腿，，對(duì)應(yīng)應(yīng)兩側(cè)側(cè)牛腿腿采用用φ32精軋螺螺紋鋼鋼對(duì)拉；牛牛腿上上布置置型鋼鋼分配配梁、、卸架架鋼楔楔塊、、頂托托、方木木，最最后安安裝裝模板板。2.1、預(yù)埋埋件安安裝：：在墩身身最后后一板板混凝凝土澆澆注前前，根根據(jù)預(yù)預(yù)埋件件位置及及標(biāo)高高，安裝預(yù)預(yù)埋剪力座座和對(duì)拉拉預(yù)埋埋板。2.2、牛腿安安裝：：墩身最最后一一節(jié)澆澆注完完成拆拆模后后，利利用塔塔吊按按照牛腿腿編號(hào)號(hào)吊至至預(yù)安安裝位位置，，人工工配合合調(diào)整整，并并穿入φφ32精軋螺螺紋鋼鋼鋼，，帶緊緊螺母母。上上口4個(gè)φ32精軋螺紋紋鋼鋼鋼均張張拉完完成后后，檢檢查底底口預(yù)預(yù)埋盒盒與牛牛腿斜撐撐間有有無縫縫隙，，并點(diǎn)點(diǎn)焊牢牢固。。牛腿腿安裝裝完成成后，，利用[16，將橫橫向4個(gè)牛腿腿的平平桿和和斜撐撐相連連，增增強(qiáng)牛牛腿弱弱軸方方向的的穩(wěn)定定性。。2.3、安裝分分配梁梁、搭搭設(shè)施施工平平臺(tái)：：通過鋼鋼楔塊塊和頂頂托調(diào)調(diào)整牛腿標(biāo)標(biāo)高，，并依依次鋪鋪設(shè)2Ⅰ32a分配梁梁、ⅠⅠ20a分配梁梁、方方木和和底模模。依依次鋪鋪設(shè)縱縱橋向向兩懸懸臂端端的分分配梁梁，鋪鋪設(shè)方木和和懸臂端端底模模。2.4、鋪設(shè)剩剩余分分配梁梁，并并焊接接防護(hù)護(hù)欄桿桿，掛掛設(shè)安安全網(wǎng)網(wǎng)。二、施施工簡(jiǎn)簡(jiǎn)介——主梁0#塊施工工3、鋼筋筋、模模板及及混凝凝土施施工鋼筋、、模板板、預(yù)預(yù)應(yīng)力力及混混凝土土施工工屬常常規(guī)施施工，，在此此不再再贅述述，在在施工工過程程中注注意以以下要要求。。3.1、懸空支支架安安裝完完成并并檢驗(yàn)驗(yàn)合格格后，，進(jìn)行行安裝裝底模模和側(cè)側(cè)模，，由于于混凝凝土分分兩次次澆注注，因因此側(cè)側(cè)模也也分兩兩次安安裝，，安裝裝過程程中注注意主主梁橫橫坡和和縱坡坡的影影響，，以及及標(biāo)高高的控控制；；3.2、泵管的的搭設(shè)設(shè)規(guī)范范，保保證在在澆筑筑過程程中不不能造造成平平臺(tái)及及模板板的晃晃動(dòng)；；3.3、鋼筋綁綁扎點(diǎn)點(diǎn)必須須采用用梅花花形綁綁扎，，綁扎扎點(diǎn)數(shù)數(shù)量足足夠；；3.4、預(yù)應(yīng)力管道道坐標(biāo)必須須逐根檢查查；管道固固定牢靠，，定位筋數(shù)數(shù)量滿足施施工要求；；管道接頭頭處用防水水膠帶密封封；3.5、澆注前在預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道內(nèi)安裝襯襯管，澆注注過程中及及時(shí)通水，，防止管道道進(jìn)漿，影影響后續(xù)施施工；3.6、內(nèi)外模之間間設(shè)置一定定數(shù)量的鋼鋼筋定位撐撐、保證腹腹板、隔板板厚度；3.7、混凝土粗骨骨料粒徑須須嚴(yán)格控制制，防止管管道密集區(qū)區(qū)出現(xiàn)漏振振和空洞；；3.8、新舊混凝土土接縫處混混凝土的鑿鑿毛養(yǎng)生必必須到位，，防止接茬茬處產(chǎn)生裂裂紋；3.9、澆注過程中中防止塔吊吊、泵管等等大幅度擺擺動(dòng)，使混混凝土初凝凝過程中產(chǎn)產(chǎn)生裂紋；；3.10、做好高空施施工的安全全防護(hù)措施施。二、施工簡(jiǎn)簡(jiǎn)介——主梁對(duì)稱段段施工1、對(duì)稱段施施工工藝流流程：注：其中綠綠色框圖內(nèi)內(nèi)工序需要要提前加工工、準(zhǔn)備。。掛籃壓載變形觀測(cè)施工放樣調(diào)整掛籃綁扎1#段鋼筋安裝預(yù)埋件安裝預(yù)應(yīng)力管道立模澆注混凝土鋼筋下料、加工半成品加工等強(qiáng)、穿束張拉預(yù)應(yīng)力筋拆除錨固系統(tǒng)掛籃前移施工放樣調(diào)整掛籃綁扎下一段鋼筋二、施工簡(jiǎn)簡(jiǎn)介——主梁對(duì)稱段段施工2、掛籃的拼拼裝、前移移：掛籃的拼裝裝：該三角掛籃籃主要由承承重系統(tǒng)、、底模系統(tǒng)統(tǒng)、側(cè)模系系統(tǒng)、內(nèi)模模系統(tǒng)、走走行系統(tǒng)、、錨固系統(tǒng)統(tǒng)、工作平平臺(tái)及其它它部件組成成。1）在0#塊頂上放樣，定定出主梁位位置線，并并精確定位位主梁墊塊，，找平，安安放主梁墊墊塊，安裝裝主梁。2）安裝后上橫橫梁：主梁梁就位后，，吊裝后上上橫梁，并并將其通過高強(qiáng)螺螺栓與主梁梁連接。3）安裝立柱：：將立柱吊吊裝至設(shè)計(jì)計(jì)位置，通通過高強(qiáng)螺螺栓與后上橫橫梁連接。。4）安裝斜拉帶帶精扎螺紋紋鋼，并按按照給定噸噸位對(duì)稱張張拉。5）四片主桁全全部安裝到位并安裝后錨扁扁擔(dān)梁，臨臨時(shí)錨固，安裝主桁立立柱豎聯(lián)，，保證其整整體穩(wěn)定性性。6）安裝前上橫橫梁：將主主桁、后上上橫梁、前前上橫梁形形成整體。7）對(duì)稱頂升升后錨千斤頂，固定扁擔(dān)擔(dān)梁，防止止掛籃傾覆覆。前上橫梁后上橫梁主梁立柱斜拉桿立柱豎聯(lián)承重系統(tǒng)二、施工簡(jiǎn)簡(jiǎn)介——主梁對(duì)稱段段施工2、掛籃的拼拼裝、前移移：掛籃的拼裝裝：8）依次安裝后后下橫梁、、前下橫梁梁，并將其其通過吊桿（或鋼絲繩繩）臨時(shí)固定在后上上橫梁和前上橫梁上上。9）安裝底模縱縱梁，將其與后后下橫梁、、前下橫梁通過高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連接接固定，鋪設(shè)底板模模板。10）將側(cè)滑梁穿入側(cè)側(cè)模背架，滑梁前端通過Ⅳ級(jí)鋼吊桿固固定于前上上橫梁，后后端經(jīng)側(cè)模?；喌跫芄潭ㄓ谝殉沙上淞阂砭壘壈迳稀?1）利用葫蘆蘆將0#塊側(cè)模沿安安裝好的側(cè)側(cè)?；夯兄?#段腹板位置置，初步完完成1#段側(cè)模的定定位。后下橫梁前下橫梁底模吊座底?？v梁底模系統(tǒng)側(cè)模側(cè)模背架側(cè)?；旱跫芏⑹┕ず?jiǎn)簡(jiǎn)介——主梁對(duì)稱段段施工2、掛籃的拼拼裝、前移移：掛籃的拼裝裝：12）安裝內(nèi)模?；海簩?nèi)滑梁前端通過Ⅳ級(jí)鋼吊桿固定于于前上橫梁梁，后端固固定于已成成箱梁翼緣板上。13）整體吊裝裝內(nèi)頂模板板和內(nèi)模桁桁架（已加加工成整體）：將將內(nèi)頂模板板和內(nèi)模桁桁架精確固固定在內(nèi)模滑梁上；；14）內(nèi)頂模板板固定后，，依次吊裝裝兩側(cè)腹板板內(nèi)模及導(dǎo)角模板板。15）施工放樣樣：精確定定位底板位位置及標(biāo)高高，調(diào)整各模板相相對(duì)位置；；帶緊所有有吊桿，并并帶好保險(xiǎn)螺母。16）依次綁扎扎底板、腹腹板鋼筋，，安裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道及其他預(yù)預(yù)埋件；綁綁扎頂板鋼鋼筋。17）最后復(fù)測(cè)測(cè)中線、標(biāo)標(biāo)高，無誤誤后，準(zhǔn)備備澆筑1#段砼。內(nèi)模內(nèi)?；簝?nèi)模桁架內(nèi)滑梁吊架內(nèi)模系統(tǒng)二、施工簡(jiǎn)簡(jiǎn)介——主梁對(duì)稱段段施工2、掛籃的拼拼裝、前移移：掛籃的前移移：主梁混凝土土灌筑完畢，，達(dá)到強(qiáng)度度要求，完完成該段縱、橫橫向及前一段豎向向預(yù)應(yīng)力張拉拉后，方可可移動(dòng)掛籃籃，進(jìn)行下下一段箱梁梁的施工。1）掛籃移動(dòng)前前先脫除側(cè)側(cè)模系統(tǒng)，，然后脫除除底模系統(tǒng)統(tǒng)。2）拆除內(nèi)模系系統(tǒng)，使內(nèi)內(nèi)模懸吊于于內(nèi)模滑梁梁上。3）掛籃后端錨錨固扁擔(dān)梁放松一點(diǎn)，，用千斤頂頂將掛籃主主梁靠前端端頂起一定高高度，安裝裝走行滾筒（（右圖），拆除后部墊塊，鋪設(shè)設(shè)至前段箱梁，，用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)遷引主梁梁移動(dòng)。4）在滑移過程程中，逐步步移動(dòng)扁擔(dān)擔(dān)梁位置，，保證主梁梁始終處于于錨固狀態(tài)，防止止側(cè)翻。5）卷揚(yáng)機(jī)牽引引著掛籃主主桁系統(tǒng)隨隨著走形輪輪前移，同同時(shí)帶動(dòng)側(cè)側(cè)模系統(tǒng)、底模系系統(tǒng)及內(nèi)模模系統(tǒng)一起起前移。二、施工簡(jiǎn)簡(jiǎn)介——主梁對(duì)稱段段施工3、鋼筋工程程：1）原材料、、半成品的的堆放必須須采取支墊墊、覆蓋措措施，避免免鋼筋銹蝕蝕；嚴(yán)禁銹銹蝕嚴(yán)重的的鋼筋上橋橋；2）梁部鋼筋筋的堆放盡盡力保持大大小里程對(duì)對(duì)稱，左右右側(cè)對(duì)稱堆堆放的原則則；主梁8#段以后的施施工，鋼筋筋等重型材材料、機(jī)具具應(yīng)退后3個(gè)節(jié)段擺放放；3）鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊及及縱橫向鋼鋼筋綁扎點(diǎn)點(diǎn)采用梅花花形布置，，數(shù)量應(yīng)滿滿足施工要要求；4）當(dāng)主梁鋼鋼筋與預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道或或預(yù)埋件沖沖突時(shí)，只只可適當(dāng)避避讓，不可可割斷。4、模板工程程：1）澆筑混凝凝土前，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人人員必須對(duì)對(duì)腹板外側(cè)側(cè)模的垂直直度和平整整度進(jìn)行復(fù)復(fù)核；翼緣緣堵頭模板板必須拉線線繩進(jìn)行控控制線性；；2）模板拉條條必須套PVC管，嚴(yán)禁對(duì)對(duì)拉條使用用氧氣切割割，影響外外觀質(zhì)量；；3）模板經(jīng)反反復(fù)使用后后，背肋上上的混凝土土必須及時(shí)時(shí)清理，以以免無形中中加大掛藍(lán)藍(lán)自重；4）臨時(shí)懸吊吊模板的吊吊耳必須焊焊接牢固，，防止墜落落；5）模板上的的人行懸梯梯必須與模模板焊接牢牢固，使用用過程中加加強(qiáng)檢查。。5、預(yù)埋件安安裝：1）掛籃預(yù)埋埋孔位安裝裝不得遺漏漏，要求位位置準(zhǔn)確、、固定牢靠靠、左右兩兩側(cè)要對(duì)稱稱，尤其是是后錨扁擔(dān)擔(dān)梁的預(yù)埋埋位置；2）用用于于臨臨時(shí)時(shí)掛掛設(shè)設(shè)倒倒鏈鏈、、安安裝裝導(dǎo)導(dǎo)向向滑滑車車、、焊焊接接卷卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)機(jī)底底座座、、牽牽引引掛掛籃籃等等重重要要受受力力的的預(yù)預(yù)埋埋件件必必須須經(jīng)經(jīng)過過嚴(yán)嚴(yán)格格計(jì)計(jì)算算并并下下發(fā)發(fā)交交底底方方可可進(jìn)進(jìn)行行埋埋設(shè)設(shè)，，確確保保施施工工的的安安全全；；3）每每段段拆拆除除側(cè)側(cè)模模后后，，及及時(shí)時(shí)將將腹腹板板側(cè)側(cè)的的通通氣氣孔孔鑿鑿出出。。二、、施施工工簡(jiǎn)簡(jiǎn)介介———主梁梁對(duì)對(duì)稱稱段段施施工工6、混混凝凝土土澆澆筑筑：：對(duì)稱稱段段混混凝凝土土澆澆筑筑遵遵循循從從兩兩懸懸臂臂端端向向中中間間、、上上下下游游兩兩側(cè)側(cè)對(duì)對(duì)稱稱澆澆筑筑的的原原則則，，相相應(yīng)應(yīng)的的混混凝凝土土方方量量差差控控制制在在5m3以內(nèi)內(nèi)。。單單側(cè)側(cè)澆澆筑筑順順序序?yàn)闉椋海合认鹊椎装灏?，，后后兩兩?cè)側(cè)腹腹板板，，最最后后頂頂板板的的順順序序。。1）混混凝凝土土的的振振搗搗應(yīng)應(yīng)遵遵循循““快快插插慢慢拔拔””的的原原則則，，同同時(shí)時(shí)符符合合三三個(gè)個(gè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：：即即振振動(dòng)動(dòng)棒棒伸伸入入混混凝凝土土后后，，該該處處混混凝凝土土在在水水平平方方向向不不再再產(chǎn)產(chǎn)生生大大幅幅度度流流動(dòng)動(dòng)；；在在豎豎直直方方向向不不再再大大幅幅度度塌塌落落；；在在混混凝凝土土表表面面無無明明顯顯氣氣泡泡冒冒出出，，同同時(shí)時(shí)滿滿足足以以上上三三個(gè)個(gè)要要求求，，說說明明該該處處混混凝凝土土已已振振搗搗到到位位；；2）梁頂混凝土土的收面：在在澆筑開始前前，技術(shù)人員員在梁頂用鋼鋼筋頭每隔一一段距離定出出灰面標(biāo)高；；在澆筑完成成后，進(jìn)行初初次收面；混混凝土接近初初凝時(shí)，進(jìn)行行第二次收面面，收面完成成后，覆蓋土土工布進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)生。3）混凝土端頭頭的鑿毛：模模板拆除后，，用風(fēng)鎬進(jìn)行行鑿毛，將表表面浮漿鑿除除，露出新鮮鮮混凝土，鑿鑿毛應(yīng)全面、、均勻；4）混凝土的養(yǎng)養(yǎng)生：梁頂混混凝土的養(yǎng)生生采用土工布布或彩條布覆覆蓋進(jìn)行，養(yǎng)養(yǎng)生周期不得得少于14d；灑水頻率以以能保持混凝凝土表面處于于濕潤(rùn)狀態(tài)為為度。5）由于主梁相相對(duì)較高，為為防止混凝土土產(chǎn)生離析，，必須在腹板板區(qū)鋼筋開洞洞，接串筒澆澆筑，技術(shù)人人員加強(qiáng)振搗搗過程監(jiān)控，，防止出現(xiàn)漏漏振、空洞等等現(xiàn)象。7、預(yù)應(yīng)力張拉拉：待混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求后，按照照設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行張拉，張張拉過程中嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)計(jì)要求，對(duì)稱稱同步進(jìn)行作作業(yè)。二、施工簡(jiǎn)介介——主梁合攏段施施工1、概述：合攏段施工是是主梁施工的的最后一道工工序也是最關(guān)關(guān)鍵的工序，，合攏即體系系轉(zhuǎn)換，對(duì)于于邊跨而言，，是由雙懸臂臂轉(zhuǎn)化為單懸懸臂；對(duì)于中中跨而言，是是由雙懸臂轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為連續(xù)梁梁。合攏的成成敗直接影響響橋梁線形及及主梁受力，，對(duì)于橋梁的的使用壽命起起決定作用。。本橋主梁中、邊跨合攏攏段長(zhǎng)均為2.0米，混凝土為C50，方量19.4方，鋼筋總重2.86t，中孔合攏段吊吊架重量控制制在200KN以內(nèi)。按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及會(huì)會(huì)議紀(jì)要相關(guān)關(guān)要求，合攏攏順序?yàn)椋合认冗吙绾笾锌缈?。根?jù)設(shè)計(jì)及相相關(guān)要求，合合攏溫度定為為8℃；壓載重量量為合攏段混混凝土重量的的一半，壓載載位置為合攏攏段兩側(cè)懸臂臂端。合攏段施工屬屬于主梁施工工的一部分，，邊跨合攏相相對(duì)簡(jiǎn)單，在在此只對(duì)中跨跨合攏段施工工做簡(jiǎn)要介紹紹。2、施工準(zhǔn)備：：主墩最后一個(gè)個(gè)對(duì)稱段施工工完成后，拆拆除掛籃內(nèi)模模及內(nèi)滑梁，，完成橫隔板板的施工。將將掛籃外側(cè)模模繼續(xù)前移至至合攏段，掛掛籃側(cè)模用做做合攏段外模模；在掛籃底底板上鋪設(shè)方方木和竹膠板板作為合攏段段底模；內(nèi)膜膜采用竹膠板板和方木。持續(xù)一周，觀觀測(cè)合攏段兩兩側(cè)橋軸線、、標(biāo)高及近期期氣溫，觀測(cè)測(cè)橋縱向長(zhǎng)度度在不同溫度度下的變化，，并做好相關(guān)關(guān)記錄，依據(jù)據(jù)記錄確定合合攏段施工時(shí)時(shí)間。施工前，首先先檢查合攏段段兩側(cè)接茬混混凝土鑿毛情情況，滿足要要求后，開始始滑移掛籃，，鋪設(shè)底模，，檢查接縫情情況，并涂刷刷脫模劑。模模板安裝順序序按照先底板板后側(cè)板最后后內(nèi)頂模板的的順序進(jìn)行。。3、預(yù)應(yīng)力、鋼筋筋安裝：縱向預(yù)應(yīng)力筋筋采用先穿法法進(jìn)行安裝，，安裝前首先先復(fù)核相鄰兩兩對(duì)稱節(jié)段預(yù)預(yù)留孔位置，，接長(zhǎng)波紋管管，保證連接接處的密封性性，接頭處用用防水膠帶封封閉。中中跨合合攏段設(shè)置預(yù)預(yù)應(yīng)力共36束，均為底板板束。在底板板模板安裝完完成后，首先先穿邊跨底板板預(yù)應(yīng)力束，，邊跨底板預(yù)預(yù)應(yīng)力束最長(zhǎng)長(zhǎng)為D17束，單束長(zhǎng)度度99.67m，鋼絞線下料料完成后，利利用卷揚(yáng)機(jī)從從一端的底板板齒塊牽引鋼鋼束入孔。橫橫向束、豎向向筋及普通鋼鋼筋的安裝方方法與對(duì)稱段段施工相同。。4、預(yù)埋件施工工：預(yù)埋件除預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道外，，還包括頂推推預(yù)埋件、鎖鎖定預(yù)埋鋼板板、千斤頂?shù)醯跹b孔、監(jiān)控控預(yù)埋件等，，所有預(yù)埋件件必須按照交交底位置及要要求進(jìn)行加設(shè)設(shè)并固定牢靠靠，防止在澆澆筑過程中移移位、脫落。。5、合攏段配載載：配載的目的：：一方面是為為了保證合攏攏段混凝土澆澆筑前后，兩兩懸臂端受力力協(xié)調(diào)、變形形同步；另一一方面是為了了調(diào)整合攏段段兩側(cè)混凝土土的標(biāo)高，使使兩側(cè)高差在在設(shè)計(jì)及規(guī)范范以內(nèi)；配載的時(shí)間：：模板滑移到到位，鋼筋綁綁扎之前；配載的重量：：每懸臂端各各配合攏段混混凝土重量的的一半，即252KN；配載的形式：：直徑2.2米的鋼護(hù)筒加加工的水箱內(nèi)內(nèi)注水；卸載的時(shí)間：：在混凝土灌灌注過程中等等代卸載，用用混凝土自重重置換配載重重量，保證卸卸載前后合攏攏段兩側(cè)的受受力均衡。二、施工簡(jiǎn)介介——主梁合攏段施施工6、頂推力施加加及鎖定：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙及相關(guān)文件件要求，在邊邊跨合攏段施施工完成后，，在中跨兩懸懸臂端同時(shí)施施加1500KN的縱向頂推力力。頂推過程程中監(jiān)控單位位對(duì)橋梁墩身身控制截面進(jìn)進(jìn)行應(yīng)變監(jiān)控控；同時(shí)，我我方測(cè)量人員員對(duì)邊墩墩頂頂位移及支座座位移情況進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)，以以頂推力控制制為主，位移移變形控制為為輔。單單個(gè)中中跨合攏段設(shè)設(shè)置兩個(gè)頂推推點(diǎn)，每個(gè)頂頂推點(diǎn)施加頂頂推力75t，共150t。設(shè)置位置在在兩側(cè)腹板對(duì)對(duì)應(yīng)的混凝土土頂面；頂推推力施加溫度度要求為5℃～15℃；施加工程程中，按照每每50t為一級(jí)，并進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)，整整個(gè)過程分為為三級(jí)。頂推力施加完完成后，保持持千斤頂處于于受力狀態(tài)，，隨即對(duì)外設(shè)設(shè)勁性骨架進(jìn)進(jìn)行焊接鎖定定。鎖定完成成后，方可回回油松頂。100T千斤頂預(yù)埋頂推座100T千斤頂焊接鎖定二、施工簡(jiǎn)介介——主梁合攏段施施工7、合攏段混凝土土澆筑：澆筑溫度定為為8℃左右，澆筑筑順序按照先先底板后腹板板最后頂板的的順序進(jìn)行，，兩側(cè)腹板應(yīng)應(yīng)同步對(duì)稱澆澆筑。澆筑過過程中，按照照設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行分級(jí)卸載載（每2m3混凝土自重為為一級(jí)），使使混凝土均衡衡地置換壓載載重量。澆筑筑時(shí)間嚴(yán)格控控制在2小時(shí)內(nèi)完成。。8、預(yù)應(yīng)力施工工、鎖定拆除除：混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度要求后，進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的的張拉，張拉拉順序?yàn)椋嚎v縱向→豎向→→橫向?？v向向預(yù)應(yīng)力采用用兩端張拉工工藝，同時(shí)左左右兩側(cè)對(duì)稱稱進(jìn)行。首先先張拉兩束底底板D17束，張拉完成成后，拆除鎖鎖定。拆除過過程要保證四四個(gè)勁性骨架架同時(shí)同步拆拆除。鎖定拆拆除完成后，，按照先長(zhǎng)束束后短束的順順序?qū)ΨQ張拉拉底板縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力?？v向向預(yù)應(yīng)力張拉拉完成后，進(jìn)進(jìn)行豎向筋的的張拉，張拉拉過程必須保保證左右兩側(cè)側(cè)對(duì)稱同步進(jìn)進(jìn)行?；炷翝仓怄i勁性骨架架二、施工簡(jiǎn)介介——主梁養(yǎng)生工藝藝1、概述：混凝土土養(yǎng)生生對(duì)于于混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度等等性能能的提提升有有至關(guān)關(guān)重要要的作作用，，養(yǎng)生生不及及時(shí)、、不正正確，，輕者者可導(dǎo)導(dǎo)致混混凝土土早期期強(qiáng)度度低，，影響響后續(xù)續(xù)施工工，耽耽誤工工期，，重者者甚至至出現(xiàn)現(xiàn)干縮縮裂紋紋等質(zhì)質(zhì)量通通病，，因此此混凝凝土的的養(yǎng)生生一直直被視視為混混凝土土施工工的關(guān)關(guān)鍵工工序。。傳統(tǒng)的的養(yǎng)生生方式式主要要采取取在混混凝土土表面面噴灑灑養(yǎng)生生水或或采用用麻袋袋、棉棉被等等覆蓋蓋措施施進(jìn)行行。本橋橋主梁采用自自動(dòng)噴噴淋養(yǎng)養(yǎng)生和和蒸汽汽養(yǎng)生生兩種種方式式結(jié)合合對(duì)梁梁部混混凝土土進(jìn)行行養(yǎng)生生。在在此，，重點(diǎn)點(diǎn)介紹紹蒸汽汽養(yǎng)生生工藝藝。蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生相相比常常規(guī)的的養(yǎng)生生方式式，既既可均均勻地地保證證混凝凝土表表面溫溫度、、濕度度，還還可避避免常常規(guī)養(yǎng)養(yǎng)生由由于灑灑水不不均勻勻而產(chǎn)產(chǎn)生的的水紋紋等外外觀缺缺陷，，同時(shí)時(shí)機(jī)械械化作作業(yè)程程度高高，大大大減減少了了人力力的投投入。。蒸汽汽養(yǎng)生生適用用范圍圍廣，，特別別對(duì)于于夏冬冬兩季季溫差差較大大的地地區(qū)，，采用用蒸汽汽養(yǎng)生生一套套設(shè)備備即可可滿足足養(yǎng)生生需求求。二、施施工簡(jiǎn)簡(jiǎn)介——主梁養(yǎng)養(yǎng)生工工藝2、蒸養(yǎng)系系統(tǒng)簡(jiǎn)介：1）、電蒸汽汽鍋爐爐：鍋爐是是蒸汽汽產(chǎn)生生的裝裝置和和輸送動(dòng)動(dòng)力的的核心心，本本工程程采用用100KW電鍋爐爐供汽汽，電電熱轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換效率高高，同同比燃燃煤可可節(jié)省省費(fèi)用用20%以上，，同比比燃油油可節(jié)節(jié)省40%以上，，具有有節(jié)能能環(huán)保保、安安全、、無污染染，占占地小小的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)；；2）、養(yǎng)生室室：養(yǎng)生室室采用用骨架架為槽槽鋼與與角鋼鋼焊成成的空空間格格構(gòu)架架，頂頂面、、側(cè)面面及地地面均均采用用彩鋼鋼板加加工，，縱向向前、、后用用蓬布布圍護(hù)護(hù)；養(yǎng)養(yǎng)生室室橫橋橋向?qū)拰挾?4.4m，總高高度16.7m，縱向向長(zhǎng)度度10.5m；3）、輸送管管道：：蒸養(yǎng)管管道主主管道道采用用Φ32鋼管，，并設(shè)設(shè)不銹銹鋼伸伸縮節(jié)節(jié)3套，蒸蒸養(yǎng)室室內(nèi)噴噴管采采用ΦΦ25鋼管，，通向向底板板、頂頂板、、外翼翼緣等等部位位。二、施施工簡(jiǎn)簡(jiǎn)介——主梁養(yǎng)養(yǎng)生工工藝3、工藝藝簡(jiǎn)介介：1）在砼澆澆注完完成后后封閉閉梁體體，啟啟動(dòng)蒸蒸汽養(yǎng)養(yǎng)生系系統(tǒng)；；2）管道直直接接接入梁梁體腹腹腔、、翼緣緣和底底?？湛障秲?nèi)內(nèi)，汽汽流方方向要要避免免直接接正對(duì)對(duì)混凝凝土面面，最最小距距離不不得小小于30cm，蒸汽汽管道道的布布置要要求保保證養(yǎng)養(yǎng)護(hù)罩罩內(nèi)每每處的的溫度度基本本一致致，在在梁體體橫截截面內(nèi)內(nèi)的不不同位位置布布設(shè)6根縱向向管道道，由由端頭頭閥門門控制制各管管道進(jìn)進(jìn)氣量量；3）蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)分分升溫溫、恒恒溫、、降溫溫三個(gè)個(gè)階段段。砼砼澆筑筑結(jié)束束4h～6h后方可可升溫溫，升升溫速速度不不宜大大于10℃/h；降溫期期間降降溫速速度不不宜大大于10℃/h；4）養(yǎng)護(hù)過過程中中嚴(yán)格格控制制升、、降溫溫度、、恒溫溫時(shí)間間和拆拆模溫溫度。。通氣氣以后后定時(shí)時(shí)測(cè)溫溫度，，并作作好記記錄。。根據(jù)據(jù)實(shí)測(cè)測(cè)溫度度調(diào)整整蒸汽汽放入入量，，用以以調(diào)節(jié)節(jié)環(huán)境境溫度度，平平衡箱箱梁內(nèi)內(nèi)外溫溫差，，防止止混凝凝土表表面裂裂紋產(chǎn)產(chǎn)生；；5）當(dāng)降溫溫至梁梁體表表面溫溫度與與環(huán)境境溫度度之差差不超超過15℃時(shí)，，一般般為3天左右右，撤撤除養(yǎng)養(yǎng)護(hù)罩罩。罩罩內(nèi)各各部位位的溫溫度應(yīng)應(yīng)盡量量保持持一致致，溫溫差不不大于于10℃；箱箱梁蒸蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)結(jié)束后后，要要立即即進(jìn)行行自然然養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間間不得得少于于7天。三、主主梁裂裂紋及及控制制措施施1、概述述在橋梁梁施工工中，，梁部部混凝凝土裂裂紋是是個(gè)復(fù)復(fù)雜的的課題題,造成裂裂紋的的原因因有很很多，，在施施工中中應(yīng)當(dāng)當(dāng)加強(qiáng)強(qiáng)過程程控制制，減減少裂裂紋出出現(xiàn)，，避免免質(zhì)量量隱患患。連連續(xù)剛剛構(gòu)橋橋在施施工過過程中中，最最常見見的裂裂紋有有三處處：墩墩梁固固結(jié)部部位、、腹板板斜裂裂紋以以及底底板裂裂紋，，在此此針對(duì)對(duì)其產(chǎn)產(chǎn)生的的原因因提出出一些些控制制措施施。2、墩梁梁固結(jié)結(jié)部位位裂紋紋成因因及控控制：：裂紋成成因：：連續(xù)剛剛構(gòu)橋橋是墩墩梁固固結(jié)的的超靜靜定結(jié)結(jié)構(gòu)，，它利利用高高墩的的柔性性來適適應(yīng)結(jié)結(jié)構(gòu)由由預(yù)應(yīng)應(yīng)力、、混凝凝土收收縮、、徐變變和溫溫度變變化引引起的的位移移。由由于此此結(jié)構(gòu)構(gòu)在墩墩梁固固結(jié)處處傳遞遞彎矩矩，在在懸臂臂狀態(tài)態(tài)下施施工時(shí)時(shí)，由由于兩兩懸臂臂端掛掛籃滑滑移不不同步步、材材料機(jī)機(jī)具堆堆放不不對(duì)稱稱、混混凝土土澆筑筑存在在方量量差等等因素素導(dǎo)致致墩頂頂出現(xiàn)現(xiàn)偏心心力矩矩。眾眾所周周知，，混凝凝土的的抗拉拉強(qiáng)度度極低低，在在墩身身承受受彎矩矩時(shí)，，受拉拉區(qū)混混凝土土強(qiáng)度度一旦旦超過過設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度度，就就容易易產(chǎn)生生裂紋紋且此此處較較隱蔽蔽不易易察覺覺，墩墩梁固固結(jié)處處又屬屬于突突變截截面，，因此此，此處更更容易易產(chǎn)生生裂紋紋?？刂拼氪胧海?）、掛掛籃滑滑移過過程中中，盡盡量保保證兩兩懸臂臂端同同步進(jìn)進(jìn)行，，相對(duì)對(duì)距離離差控控制在在1米以內(nèi)內(nèi)；2）、兩兩懸臂臂端材材料機(jī)機(jī)具堆堆放保保持對(duì)對(duì)稱，，主梁梁8#節(jié)段以以后，，重型型材料料機(jī)具具退后后至少少2個(gè)節(jié)段段堆放放；3）、主主梁8#以后的的節(jié)段段混凝凝土澆澆筑過過程中中，嚴(yán)嚴(yán)格將將兩側(cè)側(cè)方量量差控控制在在5m3以內(nèi)；；4）、混混凝土土強(qiáng)度度達(dá)到到要求求后，，盡快快張拉拉腹板板下彎彎束鋼鋼絞線線，增增強(qiáng)主主梁與與墩頂頂?shù)念A(yù)預(yù)緊力力；5）、由由于塔塔吊立立柱固固定在在墩身身上，，在澆澆筑及及掛籃籃滑移移過程程中，，盡量量避免免起吊吊重物物