PAGEPAGE42目錄一、機修車間技術(shù)操作規(guī)程車床操作規(guī)程4牛頭刨床操作規(guī)程4搖臂鉆床操作規(guī)程5砂輪機操作規(guī)程7切割機操作規(guī)程8電焊機操作規(guī)程9電焊工操作規(guī)程10氧焊、氣割工操作規(guī)程12鉗工操作規(guī)程16氧焊工操作規(guī)程17二、機修車間設(shè)備安全操作規(guī)程車床安全操作規(guī)程20車工安全操作規(guī)程21牛頭刨床安全操作規(guī)程21搖臂鉆床安全操作規(guī)程22砂輪機安全操作規(guī)程23 切割機安全操作規(guī)程24 電焊機安全操作規(guī)程26電焊工安全操作規(guī)程27氣焊工安全操作規(guī)程28氣焊（割）安全操作規(guī)程29.氧氣瓶安全操作規(guī)程31電工安全技術(shù)操作規(guī)程32鉗工安全操作規(guī)程33三、機修車間設(shè)備維護操作規(guī)程車床維護規(guī)程35搖臂鉆床維護規(guī)程..36牛頭刨床維護規(guī)程37砂輪機維護規(guī)程38 切割機維護規(guī)程39氧氣瓶維護規(guī)程40 電焊機維護規(guī)程41機修車間技術(shù)操作規(guī)程車床操作規(guī)程1、操作時不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好安全帽。2、裝卡工件必須牢固，卡盤搬手必須隨手取下，以免開車時飛出，造成人身事故。3、切削時，應(yīng)在刀架斜后方觀察切削情況，勿將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向。時刻注意切屑流向，不得隨意離開機床。不準(zhǔn)用手扯位切屑，以免切屑飛出傷人。4、高速切削應(yīng)眼鏡，學(xué)生實習(xí)一般不用高速切削。5、必須停車變速，加工工件時，嚴(yán)禁觸摸、測量、擦拭工件或刀具。6、使用銼刀時，必須右手在前，左手握柄。7、機床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁放工具、刀具、量具及工件。8、下班前，將大拖板及尾架搖到車床導(dǎo)軌后端。下班時應(yīng)關(guān)掉電源開關(guān)。牛頭刨床操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述補充規(guī)定（一）工作前認(rèn)真做到：1、檢查進給棘輪罩應(yīng)安裝正確、緊固牢靠，嚴(yán)防進給時松動。2、空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用手盤車使滑枕來回運動，確認(rèn)情況良好后，再機動運轉(zhuǎn)。（二）工作中認(rèn)真作到：1、橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應(yīng)將螺訂擰緊。2、不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)中調(diào)整滑枕行程。調(diào)正滑枕行程時，不準(zhǔn)用敲打方法來松開或壓緊調(diào)整手把。3、滑枕行程不得超過規(guī)定范圍。使用較長行程時不準(zhǔn)開高速。4、工作臺機動進給或用手搖動時，應(yīng)注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母脫開或撞擊損壞機床。5、裝卸虎鉗時應(yīng)輕放輕拿，以免碰傷工作臺。（三）工作后，把工作臺停在橫梁的中間位置上。搖臂鉆床操作規(guī)程一、操作者必須嚴(yán)格遵守維護設(shè)備的四項要求、五項紀(jì)律，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細(xì)進行檢查，并按潤滑圖進行潤滑。三、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三~五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。四、工作前必須將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置，并將各部夾緊后再工作。五、裝卡工件必須牢固可靠，鉆通孔時，應(yīng)事先在底面墊上墊塊。六、工作前應(yīng)根據(jù)工作材料、刀具直徑和加工的方式（鉆孔、擴孔、攻絲等），按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸的每分鐘轉(zhuǎn)速。七、工作前，應(yīng)根據(jù)工作材料和選用的鉆頭直徑，按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸每轉(zhuǎn)的進給量。八、在用機動進給鉆孔時，接近鉆透時應(yīng)改為手動進給。九、調(diào)整鉆孔深度時，先用手移動主軸，使鉆頭按上工作后再把機動進給手柄的深度鎖緊螺母鎖好。十、鉆深孔時應(yīng)經(jīng)常清理鐵屑。十一、工作中進行主軸變速和變換進給量時必須停車進行。十二、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備動轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如運轉(zhuǎn)和潤滑工作不良時應(yīng)停止使用設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常注意聲音。十三、必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導(dǎo)軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。十四、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。攻絲時用操縱可逆結(jié)合子，使主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽中。十五、經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況，防止松動。十六、工作中超負(fù)荷保險結(jié)合于自動脫開停止進給時，必須立即消除超負(fù)荷的原因。十七、禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。十八、下班前須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱移到靠近主柱位置，搖臂降到下部，并切斷電源。十九、非電工不準(zhǔn)打開電氣箱門。砂輪機操作規(guī)程

1.根據(jù)砂輪使用的說明書，選擇與砂輪機主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符合的砂輪。

2.新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證，或檢查試驗標(biāo)志。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。

3.安裝砂輪時，砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應(yīng)按松動配合的技術(shù)要求，一般控制在0.05～0.10毫米之間。

4.砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤之間墊好襯墊。

5.擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，嚴(yán)禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。

6.砂輪裝好后，要裝防護罩，擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙，應(yīng)保1～3毫米內(nèi)，并要略低于砂輪的中心。

7.新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經(jīng)過5～10分鐘試轉(zhuǎn)后，才能使用。

8.初磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。

9.禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪嵌塞。

10.磨刀時，人應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時在一塊砂輪上磨刀。

11.磨刀時間較長的刀具，應(yīng)及時進行冷卻，防止?fàn)C手。

12.經(jīng)常修整砂輪表面的平衡度，保持良好的狀態(tài)。

13.磨刀人員應(yīng)戴好防護眼鏡。

14.吸塵機必須完好有效，如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時修復(fù)，否應(yīng)停止磨刀。切割機操作規(guī)程1.操作者必須詳細(xì)閱讀此說明書，熟悉和掌握機器的結(jié)構(gòu)和性能。2.開機工作前，檢查機床行程開關(guān)及其他部分是否正常。3.安裝鉬絲時按規(guī)定調(diào)整其張力。4.工作時應(yīng)經(jīng)常注意機床的運轉(zhuǎn)狀況。5.按規(guī)定及時更換切削液。6.電氣控制箱應(yīng)保持清潔，顯示屏及數(shù)碼按鍵要清晰。電焊機操作規(guī)程3.1上崗要求3.1.1操作人員為持有焊工證的或經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的員工。3.1.2操作人員必須熟悉焊機的基本性能及技術(shù)要求。3.1.3操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護及保養(yǎng)。3.1.4操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，求得本身素質(zhì)的不斷提高。3.2開機前檢查3.2.1確認(rèn)電源線是否完好。3.2.2確認(rèn)焊機地線與焊鉗的連線是否完好，焊鉗與地線是否搭鐵;為保護焊的是否有保護氣，管子是否漏氣;需冷卻水的是否有冷卻水，水管是否通暢。3.3安全操作3.3.1打開主電源，將焊接電流電壓調(diào)至所需工作檔位，接通保護氣，先試焊一下，觀察焊接規(guī)范是否恰當(dāng)，然后調(diào)整之。3.3.2操作人員焊接作業(yè)時應(yīng)集中精力，佩戴好防護用具，保證自身安全；高空作業(yè)時，首先確認(rèn)腳下是否穩(wěn)當(dāng)，應(yīng)盡量帶安全帶。3.3.3焊接作業(yè)時確認(rèn)工作區(qū)域是否有易燃易爆物品，有應(yīng)遠(yuǎn)離或?qū)⑵浒衢_遠(yuǎn)離之；由于焊接飛濺，會影響周圍的物品的外觀及功能，所以應(yīng)確認(rèn)是否要保護；并且提醒周邊的人員注意。3.3.4嚴(yán)禁焊接時更換焊接規(guī)范，以免造成設(shè)備損壞。4.0操作要求4.1焊接業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料，復(fù)雜焊件需先弄清焊接次序及裝配次序后才能開始。4.2加固焊前先點固位置，保證形狀后才能加固焊牢，如易變形或有尺寸位置要求的需合理使用工裝治具。4.3首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗合格后方可進入批量作業(yè)。4.4愛惜設(shè)備及工具，設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機和私自拆修設(shè)備。5.0設(shè)備保養(yǎng)5.1日保養(yǎng)5.1.1清潔設(shè)備，清除焊渣，清理工作現(xiàn)場及周邊環(huán)境。5.2.1每月需檢查各種電線是否完好，否則更換之。電焊工操作規(guī)程1、工作前應(yīng)檢查電焊所用的導(dǎo)線、把線，整個回路絕緣一定要保證良好，接頭結(jié)合緊密，以防漏電引起火災(zāi)。2、電焊站應(yīng)經(jīng)常檢查，確保絕緣很好。3、施焊時必須使用電焊面罩，帶好工作帽，穿白色帆布工作服，以免弧光傷人。4、電焊機應(yīng)另裝接地線，工作前需接好，工作未完不得拆除。5、焊工在需要坐臥工作時須墊以橡膠或干木頭，以免發(fā)生觸電事故。6、雨雪天避免露天工作。7、焊工停止工作或暫時離開時，必須切斷電源。8、嚴(yán)禁帶電移動電焊機。9、一般情況下不允許電焊機切割鋼材。10、電機電應(yīng)放置在清潔、干凈和通風(fēng)良好的地方，以防電焊機受潮。11、當(dāng)發(fā)電機、電焊機外殼溫度超過60度時不得繼續(xù)施焊。12、焊接時所距離易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。13、在任何情況下，嚴(yán)禁在裝有無燃物品，易燃物品的容器上焊接。14、在鍋爐或容器內(nèi)焊接時，應(yīng)采取通風(fēng)措施，外面需有觀察人員監(jiān)護，不可工作過久，工作期間應(yīng)予適當(dāng)休息。15、在鍋爐或容器內(nèi)工作時，所有照明設(shè)備，電氣的電壓不超過12V。16、在架空設(shè)備上焊接時，腳手架必須牢固，焊剩的焊條頭不可亂丟。應(yīng)采取有效措施防止溶渣燙傷下面工作人員或引起火災(zāi)，并應(yīng)遵照《高空作業(yè)操作規(guī)程》及時回收。17、電焊場所必須有滅火設(shè)備或防火砂箱。18、在井筒或有淋水的場所進行焊接時，必須有防濺，防滴措施，以保證焊接質(zhì)量。19、施焊場地應(yīng)通風(fēng)良好。20、非焊工未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，一般不得施焊。氧焊、氣割工操作規(guī)程1.操作前的檢查：1.1乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。1.2氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物。2.操作步驟：2.1使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。2.1.3對焊（割）炬點火，即可工作。2.1.4工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。2.2使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊（割）的操作步驟：2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發(fā)生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器，清除灰漿和殘渣。2.2.3將塊度適當(dāng)?shù)碾娛b入電石籃內(nèi)，且電石一次加入量不宜過多。2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi)，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴(yán)密。2.2.5開啟氧氣瓶閥。2.2.6對焊（割）炬點火，即可開始工作。2.2.7工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋，并沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。3.操作注意事項：3.1焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風(fēng)。3.2乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi)，禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。3.3焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。3.4每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施，禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。3.5檢查設(shè)備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準(zhǔn)有明火或吸煙。3.6乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸?？刹捎煤~在70%以下銅合金。3.7電石要有適當(dāng)?shù)膲K度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹末，以防發(fā)生猛烈反應(yīng)，乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。3.8使用中壓乙炔發(fā)生器（工作壓力最高為1.5Mpa壓力使用時除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥）時，壓力要保持額定值，安全閥要動作可靠，水要經(jīng)常保持清潔，電石分解的灰漿要及時清除。3.9沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室，發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應(yīng)裝有相應(yīng)面積的卸壓膜，且回火防止器應(yīng)具有逆止閥裝置。3.10無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業(yè)時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi)，避免陽光強烈照射。3.11氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置，個別情況需臥置時，瓶勁要稍微擱高一些。3.12氧氣瓶、乙炔瓶上嚴(yán)禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。3.13氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。3.14旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。3.15氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結(jié)時，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。3.16不要把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈，最后至少要剩0.05Mpa的氧氣。3.17乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊，以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲。3.18乙炔瓶在工作時應(yīng)直立放置，防止丙銅隨乙炔流出，以免發(fā)生危險。3.19乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過30—400C，溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度，造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。3.20減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴(yán)禁漏氣，避免發(fā)生爆炸事故。3.21不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后應(yīng)剩0.1Mpa的乙炔氣體，并將氣瓶閥關(guān)緊。3.22開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊，防止產(chǎn)生火花。3.23工作結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥，不準(zhǔn)將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下。3.24乙炔管堵塞時，嚴(yán)禁用氧氣壓縮空氣吹除。3.25發(fā)生回火時，先關(guān)氧氣閥，后關(guān)乙炔閥；乙炔管著火時，可采用彎折管的方法，將火熄滅。3.26對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋），再進行工作。3.27在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有通風(fēng)措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。3.28高處焊接時，除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外，還要有安全措施。地面有人監(jiān)護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。3.29工作結(jié)束，應(yīng)清潔乙炔發(fā)生器，檢查清掃工作場地，滅絕火種，方可離開。鉗工操作規(guī)程1、使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。2、使用手錘、大錘不準(zhǔn)戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。3、使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。4、使用活板手，應(yīng)與螺栓帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空操作使用死板手，活板手要用繩系牢。5、臺虎鉗鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。6、檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒。林用明火，對頭重腳輕易倒的設(shè)備，應(yīng)墊實撐牢。7、拆卸設(shè)備部件，應(yīng)旋轉(zhuǎn)穩(wěn)固。裝配時嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵兩側(cè)。8、在倒鏈吊起的部件檢修、組裝時，應(yīng)鏈子打結(jié)保險，并必須用道木或支架墊穩(wěn)。9、設(shè)備清洗，脫脂的場地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件應(yīng)用煤油。10、設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗和修理，并嚴(yán)禁將手、頭伸入機械行程范圍內(nèi)。氧焊工操作規(guī)程1、在開啟氧氣瓶閥時，應(yīng)使用焊工專用板子，不準(zhǔn)用其它工具打擊以防產(chǎn)生危險。氧氣瓶、乙炔瓶和動火點之間應(yīng)有不少于10米的安全距離。2、禁止擅自拆卸及修理氧氣瓶閥瓣，如閥瓣發(fā)生故障不能安全使用氧氣，應(yīng)在氧氣瓶上寫“滿瓶閥瓣修理”字樣，并將它送回填充處，進行修理。3、在工作中較長時間的休息時，應(yīng)關(guān)閉氧氣閥瓣，松開閥減壓器上調(diào)整螺絲將氧氣切斷。4、工作完畢或氧氣用完卸去減壓器時必須裝上氣門嘴的螺帽及瓶蓋。5、安裝好減壓器后氧氣瓶開啟閥瓣時，必須要緩慢，當(dāng)開啟時禁止對著減壓器站立。6、減壓器螺紋必須與氧氣嘴螺絲相符合，并必須旋進五個牙齒。7、工作開始時應(yīng)檢驗焊接用具有無泄漏，檢驗時必須用肥皂水或石灰水涂抹，嚴(yán)禁用香煙頭及其它火種燃點檢驗。8、對溶焊膠管，應(yīng)加以保護，不使遭受機械損傷與火害，使用時應(yīng)緊密地接在乙炔吐出口上減壓焊接器上。9、氧氣在冬天因有少量的水分，出口常凍結(jié)，可用溫水或無壓蒸汽加熱，不可用火烤。10、減壓器或氧氣膠管著火燃燒應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥瓣。11、在溶接器燃點火焰時，應(yīng)先開些氧氣，然后開足乙炔閥，但在熄滅火焰時，則相反先關(guān)閉乙炔閥，然后再關(guān)閉氧氣閥。12、在發(fā)生乙炔反擊時（回火）必須立即關(guān)閉焊接器各閥，然后再關(guān)閉乙炔閥門及氧氣上閥瓣。13、每個焊工在工作時，應(yīng)各有盛裝清潔冷水的容器以便沾濕火口，如發(fā)現(xiàn)溶接器過熱時，應(yīng)立即停止工作，關(guān)閉各閥將其放入冷水內(nèi)逐漸冷卻，并用特制針棒打通焊接口使其清潔。14、在工作中休息時必須將各閥嚴(yán)密關(guān)閉，在槽筒內(nèi)（水箱、爐缸及鍋爐火室內(nèi)等）及其它容積較小封閉空間內(nèi)工作時，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好的通風(fēng)措施。15、工作開始前首先察看自己的操作位置是否安全穩(wěn)固，工作物有無彈出或溶下傷人的危險。16、移動至另一工作位置時，要暫熄滅火焰。17、氧氣瓶閥瓣開放頭腦減壓器調(diào)整螺絲尚未捻動而有氧氣吐出時，應(yīng)將該減壓器卸下修理。18、禁止使用沒有絕緣或其它材料不良軟管，對須修理軟管應(yīng)將損壞處割下直接上好套管。19、在任何情況下，不得用手摘出燃燒火口，在取現(xiàn)前應(yīng)將溶接器火焰熄滅。20、在水泥地進行工作時，必須用鐵板或石棉板墊好后方可工作。21、禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹洗乙炔膠管。22、氧氣、膠管與乙炔管不可互換或弄錯。機修車間安全技術(shù)操作規(guī)程車床安全操作規(guī)程

（1）工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。（2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

（4）工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

（5）高速切削時，應(yīng)使用斷屑器和擋護屏。

（6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

（7）清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。

（8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

（9）一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。

（10）車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。

（11）車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。

（12）臨近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。

車工安全操作規(guī)程1、操作時不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好安全帽。2、裝卡工件必須牢固，卡盤搬手必須隨手取下，以免開車時飛出，造成人身事故。3、切削時，應(yīng)在刀架斜后方觀察切削情況，勿將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向。時刻注意切屑流向，不得隨意離開機床。不準(zhǔn)用手扯位切屑，以免切屑飛出傷人。4、高速切削應(yīng)眼鏡，學(xué)生實習(xí)一般不用高速切削。5、必須停車變速，加工工件時，嚴(yán)禁觸摸、測量、擦拭工件或刀具。6、使用銼刀時，必須右手在前，左手握柄。7、機床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁放工具、刀具、量具及工件。8、下班前，將大拖板及尾架搖到車床導(dǎo)軌后端。下班時應(yīng)關(guān)掉電源開關(guān)。牛頭刨床安全操作規(guī)程一、開車前檢查導(dǎo)軌面，往各滑動面及油孔加油。二、工件、刀具要卡緊，工件、螺釘?shù)母叨炔坏酶哂诨淼兔娴母叨燃暗都狻Ｈ?、檢查各手柄的位置；滑塊行程長度、行程位置和速度是否合適；各有關(guān)部分是否鎖緊，棘爪、棘輪是否脫開。四、轉(zhuǎn)動刀架、刀合、刀角時不準(zhǔn)擊打；檢查刀架與工作臺面的位置。五、長度調(diào)整器上的手柄使用后要及時取下，工作臺上不準(zhǔn)放工具、量具。六、開車時不準(zhǔn)變速或做其他調(diào)整工作，不準(zhǔn)用手摸刨刀、工件和機床運動部分，不準(zhǔn)度量尺寸。七、工作時要精神集中，走自動時不準(zhǔn)離開機床，應(yīng)站在合適的位置。八、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如工件、刀具松動），要立即停車。九、下班前擦機床時，工作臺不能搖出橫梁，并防止刨刀劃破手。十、擦凈機床，拉掉電閘，整理工件，清掃場地。搖臂鉆床安全操作規(guī)程1．工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認(rèn)無誤時方可工作。2．嚴(yán)禁戴手套操作，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。6．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。7．不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。8．使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。9．橫臂和工作臺上不準(zhǔn)存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。10．工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。砂輪機安全操作規(guī)程本規(guī)程適用于共用砂輪機安全操作要求。一、砂輪機的防護罩必須完備牢固，保護罩未裝妥時，請勿開動機器，電源開關(guān)裝配正確。二、操作者必須戴上防護眼鏡，扎好長發(fā)等防護工作后，才能進行工作。三、對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。四、砂輪機在開動之前，要認(rèn)真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物，確認(rèn)無問題時，再開動砂輪機。五、砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用。六、砂輪機因維修不良發(fā)生故障，砂輪機軸晃動、安裝不符合安全要求時，不準(zhǔn)開動。七、換新砂輪，必須經(jīng)過認(rèn)真地選擇。安裝前，請先檢查砂輪外觀有無瑕庇或裂紋，用木錘輕敲；請辨音響清濁，如聲音破啞者勿使用。或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。八、換砂輪上螺絲時要均勻用力，安裝時請勿用鐵錘敲打，勿用力將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸，勿將螺帽地緊或過松，砂輪與綠盤間夾置厚度為2mm以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料。九、新裝砂輪開動后，人離開其正面后空轉(zhuǎn)15分鐘；已裝砂輪開動后，人離開正面使其空轉(zhuǎn)3分鐘。待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。十、在同一砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，勿將操作物過度擠壓在砂輪上，不能磨削性質(zhì)不宜的材料，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的直面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。十一、在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱，請即削銳，有不平衡時，勿沖打，用砂輪刀，請即削正。十二、磨工具用的專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件或材料。十三、對于細(xì)小的、大的和不好食的工件，不準(zhǔn)在砂輪機上磨；特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。十四、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防沾水后失去平衡，發(fā)生事故。十五、砂輪磨薄，磨小后應(yīng)及時更換，厚薄度與大小可根據(jù)經(jīng)驗以保證安全為原則。十六、砂輪機用完之后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。切割機安全操作規(guī)程一、工作前1.穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。2.電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。3.打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動。二、工作時1.嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。2.不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。4.本臺切割機只允許切割塑料型材。5.不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達(dá)到全速。6.不允許任何人站在鋸后面。7.不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。8.護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。9.維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。10.發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查.三、工作后1.關(guān)閉總電源2.清潔、整理工作臺和場地四、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，報告有關(guān)部門。電焊機安全操作規(guī)程1、

使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次極線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。2、

次級抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認(rèn)齊全、無松動或損壞。3、

多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺電焊機的接地裝置應(yīng)分別由接地處引接，不得串聯(lián)。4、

移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。5、

野外作業(yè)時，電焊機應(yīng)放在避雨、通風(fēng)較好的地方。6、

焊接時，不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵7、

電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。8、

電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。9、

交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。10、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。11、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。12、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。13、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。14、焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。電焊工安全操作規(guī)程1、電焊工首先必須持證上崗，辦理動火手續(xù)，嚴(yán)格操作規(guī)程，各種焊機應(yīng)在規(guī)定的電壓下使用。2、電焊前應(yīng)檢查焊機的電源線的絕緣是否良好，焊機應(yīng)避雨雪、潮濕，放置在干燥處。3、焊機、導(dǎo)線、焊鉗等接點應(yīng)采用螺栓或螺母擰接牢固。4、焊機二次線路及外殼必須地良好，接地電阻不小于1MΩ（歐）5、開啟電開關(guān)時要一次推到位，然后開啟電焊機；停機時先關(guān)焊機再關(guān)電源開關(guān)；移動焊機時應(yīng)先停機斷電。6、焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機；焊條頭不得亂扔，應(yīng)放在指定的安全地點。7、電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好，人要在上風(fēng)處。8、作業(yè)中注意檢查電焊機及調(diào)節(jié)器，溫度超過60℃9、發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機維修或更換。10、電焊時的二次電壓不得偏離60——80V（伏）氣焊工安全操作規(guī)程1、工作前，必須戴好防護用具（勞保手套及氣焊眼鏡等）。2、工作前認(rèn)真檢查氧氣、乙炔氣膠管是否漏氣、串氣及堵塞，乙炔瓶及氧氣瓶壓力表的靈敏度是否正常，發(fā)生故障及時修理。3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)在三米以上，與氣割點的距離應(yīng)在五米以上。4、裝氧氣表以前應(yīng)放氣少許，上表后、放氣前必須閃躲在瓶嘴側(cè)面。瓶嘴螺紋失效時必須用卡子卡牢，不準(zhǔn)墊銅片。氧氣瓶和乙炔瓶不準(zhǔn)接觸油類物質(zhì)。5、在封閉的環(huán)境中工作，檢查里面是否有易燃?xì)怏w和有毒氣體，如果有，排除后方可工作。6、操作結(jié)束后，關(guān)好氣瓶，檢查周圍有無易燃物，注意防火。7、手持割焊把時，注意不要傷及周圍的人。氣焊（割）安全操作規(guī)程1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置，間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水，以備及時冷卻焊咀。3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實驗合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。4、當(dāng)氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥，將焊（割）炬放入水中冷卻，同時也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。5、焊（割）炬點火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。6、對于射吸式焊割炬，點火時應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙炔氣閥，然后點燃調(diào)節(jié)火焰。7、使用乙炔切割機時，應(yīng)先開乙炔氣，再開氧氣；使用氫氣切割機時，應(yīng)先開氫氣，后開氧氣。8、作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)先將焊機或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。9、當(dāng)氧氣管著火時，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥，停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。10、進入容器內(nèi)焊割時，點火和熄滅均應(yīng)在容器外進行。11、熄滅火焰、焊炬，應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥，再關(guān)氧氣閥；割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。12、當(dāng)發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔氣閥門，然后采取滅火措施。13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程1、運輸（1）在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。（2）裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞，損壞和爆炸。（3）不準(zhǔn)裝運其它可燃?xì)怏w。（4）在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。2、氧氣瓶保管與存放（1）庫房周圍不得放易燃物品。（2）庫內(nèi)溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米（3）氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導(dǎo)管等，要涂標(biāo)記。3、氧氣瓶使用規(guī)定（1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。（2）瓶中氧氣不準(zhǔn)用凈，應(yīng)留0.1Mpa。（3）檢查瓶閥時，只準(zhǔn)用肥皂水檢驗。（4）氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用電工安全操作規(guī)程1、電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和各種配電設(shè)備的性能和操作方法。2、值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全用電規(guī)定，工作前必須檢查工具、儀表和防護用具、設(shè)備是否完好有效。3、各種電氣設(shè)備一律必須在停機、斷電情況下取下熔斷器，并掛上“禁止分閘，有人工作”的警告牌后方可進行工作。4、每項維修結(jié)束時，必須清點所帶工具、零件以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。5、低壓設(shè)備上必須進行帶電工作時，要經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并需有專人監(jiān)護，工作時要穿好防護服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進行。6、電器或線路拆除后，必須及時用絕緣包布包扎好，熔斷器的容量要和設(shè)備與線路安裝容量相適應(yīng)。7、工作時，工作位置周圍不得有各種易燃易爆及其他影響操作的物件。8、登高作業(yè)時，必須使用安全帶，使用梯子時，梯子和地面之間的角度以60℃9、在啟動發(fā)電機組之前，必須認(rèn)真檢查機組各變速箱、離合器等各部分的完好情況，并確認(rèn)無誤方可開機，運行過程中，每小時記錄一次主機進行情況。10、停機期間必須對柴油發(fā)電機組進行定期維護保養(yǎng)，保護設(shè)備狀態(tài)良好，清潔衛(wèi)生，每周至少一次對柴油發(fā)電機組進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鉗工安全操作規(guī)程1、錘頭和錘把要安牢固，沒有楔子不準(zhǔn)使用。2、錘頭、鏨子、沖頭尾部不準(zhǔn)有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。3、錘擊時要注意周圍環(huán)境，根據(jù)工作場所情況在工作前放安全網(wǎng)。4、錘擊時應(yīng)盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。5、使用銼刀應(yīng)裝上手柄。6、銼刀柄不得有裂縫，必須有箍，不得結(jié)扎鐵絲。7、銼刀放置不得伸出工作臺外。8、不準(zhǔn)用銼刀撬、砸、敲打其他物品。9、銼刀在工件上不能推拉過端。10、不得將堅硬物品放置于銼刀之上。11、工件支撐一定要牢固平穩(wěn)，在支撐過程中要隨時加木墊。12、大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具，并加木墊。13、平臺要保持潔凈，搬動時要防止平面滑傷，保持平臺工作面的精度。14、鋸條不易過松或過緊，以免斷裂。15、鋸割工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。16、工件鋸割開始或?qū)⒁袛鄷r，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。17、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時要潤滑。18、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。19、使用絲錐和扳牙時，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過猛，以防工具及工件損壞，攻不透孔螺絲更要特別小心。20、刮刀一定要裝好手把方可使用，以免戳傷。21、刮研時不要用力過猛，以免滑脫刺傷。22、刮研時工件要輕拿輕放，而合研表面，必須保持清潔。23、工件研磨時不要用力過猛，推拉時不得過長。24、工件放在鉗口上要夾緊，轉(zhuǎn)緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。25、使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導(dǎo)，并按操作規(guī)程進行。26、鉆床速度不能隨意變更，如需調(diào)整，需經(jīng)師傅同意，必須停車后才能調(diào)整。27、鉆孔時工件必須夾于虎鉗，嚴(yán)禁用手握住工件進行，鉆孔將要穿透時，應(yīng)十分小心，不可用力過猛。28、裝配時，笨重零件的搬運應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種。29、裝配中所用板手、起子等均要符合規(guī)定用力不能過猛，以防打滑造成事故。機修車間設(shè)備維護及檢修操作規(guī)程車床維護規(guī)程1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。

2、開機前應(yīng)按設(shè)備點檢卡規(guī)定檢查機床各部分是否完整、正常，機床的安全防護裝置是否牢*。

3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。

4、操作者必須嚴(yán)格按照數(shù)控車床操作步驟操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。

5、按動各按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。

6、嚴(yán)禁敲打中心架、頂尖、刀架、導(dǎo)軌。

7、機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查、排除。

8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應(yīng)停車。

9、工作完畢后，應(yīng)使機床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。

10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。

11、做好機床清掃工作，保持清潔，認(rèn)真執(zhí)行交接班手續(xù)，填好交接班記錄。搖臂鉆床維護保養(yǎng)日常保養(yǎng)部位內(nèi)容和要求一、班前：1、擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺面的灰塵.

2、按規(guī)定潤滑各部位,油質(zhì),油量,符合要求3、檢查各手柄靈活可靠性 4、空車試運轉(zhuǎn)

二、班后

1、將鐵屑全部清掃干凈

2、擦凈機床各部位

3、部件歸位4、認(rèn)真填寫交接班記錄及其他記錄

定期保養(yǎng)的內(nèi)容和要求

一、外表

5、.清洗機床外表及死角,拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔,無銹蝕,無黃袍,漆見本色鐵見光

6、清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺

7、檢查補齊螺釘,手球,手柄

二、主軸及進刀箱

1.、油質(zhì)要保持良好,油亮符合要求

2、清除主軸錐毛刺

3、清洗液壓變速系統(tǒng),濾油網(wǎng),調(diào)整油壓

三、搖臂及升降夾緊機機構(gòu)，檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu),達(dá)到靈敏可靠

四、潤滑1.清洗油氈,要求油杯齊全,油路暢通,油窗明亮

五、冷卻1.清洗冷卻泵,過濾器冷卻液槽

2.檢查冷卻液管路,要求無漏水現(xiàn)象

六、電器1.清掃電機及電氣箱內(nèi)的外塵土

2.檢查擦拭電氣元件及觸點,要求完好可靠,無塵線路安全可靠.牛頭刨床維護規(guī)程一、工作前1、按潤滑卡規(guī)定要求，定時、定質(zhì)、定量對機床進行潤滑。防止機床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。2、檢查飛輪罩是否安裝牢固，電器安全裝置及其他部件安全否；檢查工裝模具安裝是否正確可靠，上、下模是否吻合，匹配準(zhǔn)確。3、一定要使飛輪和離合器脫開后，才能開動電動機，空載試沖。4、電動機開動時，必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否和回轉(zhuǎn)標(biāo)志相同，如果不同應(yīng)立即斷開電源進行調(diào)查。5、使壓力機進行數(shù)次空行程并檢查制動器、離合器及操縱器的工作情況，確認(rèn)正常后方可工作。二、工作中6、定時對各