高等級公路水泥穩(wěn)定碎石基層施工質量控制及防治2主要內容1對基層結構的要求2基層分類3水泥穩(wěn)定碎石基層瀝青路面的主要病害4水泥穩(wěn)定碎石結構層存在病害的原因5對基層材料的要求

36水泥穩(wěn)定碎石配合比設計7基層工地試驗室主要檢測儀器配備標準8每作業(yè)面人員配備表9水泥穩(wěn)定碎石基層施工質量的控制10路面各層間粘結主要內容1對基層結構的主要技術要求1.1足夠的強度和剛度（1）強度：必須能夠承受車輪荷載的反復作用；在重載交通中比一般交通中要求要更高。強度包括兩個方面：

石料本身的硬度或強度：集料的壓碎值或巖石的抗壓強度

材料整體（混合料）的強度：抗壓強度、承載比CBR、抗剪強度、抗彎拉或劈裂強度。

（2）剛度：基層材料的剛度(回彈模量)必須與面層的剛度相配，以避免面層由于過大的拉應力或拉應變而過早開裂破壞。

進入路面結構層中的水能使含土量較多、塑性指數(shù)較大的土基層和底基層材料含水量增加，強度大大降低，從而導致路面過早破壞。在冰凍地區(qū)，這種水造成的危害更大。調查表明，水份從瀝青面層蒸發(fā)出來比投進去要困難得多。而在水泥混凝土面板中，通常情況下，水進入基層頂面，并滯留在那里，在高速行車作用下產生高壓水，對基層頂面產生沖刷，致使板下脫空、碎裂、斷板。

就各種基層材料的水穩(wěn)定性而言，水泥穩(wěn)定粒料的最好，二灰穩(wěn)定粒料次之，細土含量多且塑性指數(shù)較大的級配碎石和級配礫石的水穩(wěn)性最差。。1.2有足夠的水穩(wěn)定性和冰凍穩(wěn)定性強度與剛度可分三個等級：水泥穩(wěn)定粒料：二灰穩(wěn)定粒料、石灰穩(wěn)定碎石（砂礫）土、瀝青穩(wěn)定碎石水泥穩(wěn)定土、二灰穩(wěn)定土、石灰土、級配碎石、填隙碎石級配礫石、級配碎礫石6影響因素有：①進入路面結構的水；②材料的配合比，主要與小于0.075mm顆粒的數(shù)量71.3有足夠的抗沖刷能力

（1）干縮

在半剛性基層施工碾壓結束，如果不及時養(yǎng)生或者養(yǎng)生結束后，未及時鋪筑封層或者瀝青面層，是要暴曬2-3天就可能出現(xiàn)干縮裂縫。如果瀝青面層較薄而又處于較干旱地區(qū)，即使在鋪筑瀝青面層時并未開裂，在路面使用過程中基層混合料的含水量仍能明顯減少并產生干縮裂縫。另一方面，在潮濕多雨地區(qū)，較厚瀝青面層下的半剛性基層混合料在能保護其含水量接近施工時的含水量時，一般不會干縮，但是如果施工時含水量偏大，即使已鋪上一層或兩層瀝青面層，在旱季或冬季基層也能產生干縮裂縫。（2）溫縮半剛性基層內部的溫度變化和溫差會產生溫度應力。

1.4收縮性小1.5有足夠的平整度1.6層間結合良好

基層表面應該結構均勻，無松散顆粒?；鶎由系木植克缮⑼ǔＪ菫r青面層碎裂破壞的禍根。在噴灑透層油和下封層油前，應該將表面的浮土及粒料顆粒表面的薄層松散料掃除。102基層分類剛性基層柔性基層水泥混凝土貧混凝土無粘結類瀝青穩(wěn)定類半剛性基層水泥穩(wěn)定類石灰穩(wěn)定類綜合穩(wěn)定類二灰穩(wěn)定類密級配瀝青碎石混合料（ATB）3-6%（LSM）半開級配（15~18%）或開級配（19%~24%）的排水瀝青碎石混合料傳統(tǒng)柔性路面ＡＣ無結合料基層無結合料底基層壓實的土基天然地基高強度柔性路面厚ＡＣ無結合料基層壓實的土基天然地基全厚式Ｆ·P

ＡＣ面層ＡＣ聯(lián)結層ＡＣ基層壓實的土基天然地基美1873開始鋪AC路面AASHTO2002年前柔性路面面用ＡＴＢ的半剛性路面

ＡＣ面層ＡＴＢ無結合料底基層壓實的土基天然地基倒裝式結構ＡＣ面層無結合料基層瀝青處治或水泥處治層壓實的土基天然地基用ＣＴＢ的半剛性路面ＡＣ面層ＣＴＢ無結合料底基層壓實的土基天然地基AASHTO2002年設計指南的的

路面結構構類型133水泥穩(wěn)定碎石石基層瀝青路路面的主要病病害溫度敏感性熱熱脹冷縮。溫縮裂縫（夏夏季施工）或或拱拱起起（冬季施工工）干濕縮裂性干干縮縮裂縫不透水性強強度剛度度降低、整塊塊斷裂細顆粒被帶走走，產生唧泥泥反射裂縫4水泥穩(wěn)定碎石石結構層存在在病害的原因因集料級配范圍圍太大集料規(guī)格要求求不嚴3.拌和機的料斗斗太少料堆無隔墻，，互相交錯料斗間隔板太太低，料斗中中料互有交錯錯場地不硬化處處理7.拌和時間不夠夠8.壓實度偏低（1）水泥（2）集料起穩(wěn)定作用用的材料被穩(wěn)定的材材料5基層原材料料5.1水泥穩(wěn)定碎碎石粗集料（>4.75mm）細集料（0.075－4.75mm）：共同構成主主體混合料料的主體結結構，粗細細集料比例例的不同形形成懸浮、、骨架密實實或骨架架架構；填料：（<0.075mm）：填充作用，，使空隙率率適中；0.075mm以下顆粒含含量過多的的不足？？？集料的劃分分17集料壓碎值級配針片狀顆粒粒含量密度水泥普通硅酸鹽鹽水泥、礦礦渣硅酸鹽鹽水泥和火火山灰質硅硅酸鹽水泥泥都可用于于穩(wěn)定土，，但應選用用初凝時間間4h以上和終凝凝時間應在在6h以上的水泥泥。不得使使用快硬水水泥、早強強水泥以及及已受潮變變質的水泥泥。宜采用用強度等級級為32.5或42.5的水水泥。對于骨架密密實型對原材料要要求5.2柔性基層有機結合料料瀝青穩(wěn)定定類材料的的技術要求求：面層無粘結粒料料類材料的的技術要求求集料針片狀顆粒粒的總含量量：應不超超過20%。石料的壓碎碎值要求：：級配要求：：對填隙碎碎石、級配配碎石粒料類材料料的CBR值及壓實度度標準粒料類材料料的CBR值及壓實度度標準貧混凝土基基層與其它它基層相比比具有較高高的強度、、剛度，較較好的整體體性和穩(wěn)定定性，良好好的抗沖刷刷性和抗裂裂性，多孔孔透水貧混混凝土還兼兼有內部排排水功能，，較為適用用作為重載載交通下的的路面基層層。貧混凝土基基層屬剛性性基層，在在原材料選選擇、配合合比設計和和施工技術術要求等方方面，均與與半剛性基基層的差異異較大，而而更接近于于水泥混凝凝土，原則則上可沿用用水泥混凝凝土現(xiàn)有的的原材料檢檢驗、配合合比設計、、施工設備備、鋪筑技技術及所有有的試驗檢檢測方法和和手段5.3剛性基層20根據強度標標準，通過過試驗選取取合適的集集料或土及及其它原材材料，確定定必需的或或最佳的結結合料劑量量，混合料料的最佳含含水量和最最大干密度度。配制試樣最佳含水量計算干密度制備試件強度試驗確定劑量6水泥穩(wěn)定碎碎石配合比比組成設計計選合結合料料劑量，即即滿足：水泥穩(wěn)定碎碎石配合比比組成設計計（1）礦料組成成設計時，，關鍵要控控制好9.5mm、4.75mm、0.075mm的通過量。。（2）為減少基基層裂縫，，必須做到到三個限制制：在滿足強度度的基礎上上，限制水水泥用量；；在減少含泥泥量的同時時，限制細細集料、粉粉料用量；；根據施工氣氣候條件限限制含水量量。（3）在規(guī)定的的水泥劑量量范圍內，，強度如達達不到設計計要求，應應采取調整整級配和更更換料源等等措施，不不得單純采采用提高水水泥劑量的的方式。****配配合比設計計應注意的的問題****追求高強度度的誤區(qū)****配配合比設計計應注意的的問題****1，兩個“擔擔憂”：1）對竣工驗驗收彎沉值值的檢查引引起了對強強度的擔憂憂；2）對施工檢檢測“取出出完整芯樣樣”的擔憂憂；2，一些應對對“措施施”：1）增加結合合料（水泥泥）劑量；；2）材料結構構走向懸浮浮密實式；；應該向集料料要強度，，向集料級級配要強度度，少向水水泥要強度度！承載力要求1.強度不小于3.0MPa2.控制水泥劑量不大于5.0％3.依靠集料形成骨架提供強度；4.控制細料和粉料含量抗裂要求降低水泥劑量，降低水化反應影響；同時降低了剛度過大造成的收縮裂縫；3.降低細料和粉料含量，降低基層的失水率4.含水量不能過大抗沖刷要求細料4.75mm通過率:20－35％粉料0.075mm通過率:0－5％組成設計控控制要求礦料級配2627擊實法振動成型法法試件成型方法28最大干密度度無側限抗壓壓強度靜壓法振動成型法法Rdmax振動=1.02~1.03Rdmax擊實Woc振動=Woc擊實-0.3~0.5%根據已確認認劑量做水水泥延遲時時間對混合合料強度的的影響試驗驗，并通過過試驗確定定應控制的的延遲時間間。工地實際采采用的水泥泥劑量應控控制在室內內試驗確定定的劑量0～+0.5％。每天拌合前前，必須實實測原材料料天然含水水量，及時時調整拌合合用水量。。碾壓時的的混合料含含水量宜接接近于最佳佳含水量，，最大不超超過最佳含含水量+0.5%。配合比其他他相關問題題29307基層工地試試驗室主要要檢測儀器器配備標準準（1）檢測室儀器設備名稱數(shù)量儀器規(guī)格測量范圍分度值準確度集料室電子天平2臺0標準篩1套///三或四片葉輪攪拌器1臺轉速可調最高達600±60r/min,直徑75±,定時精度1s烘箱2臺0游標卡尺1臺0//壓碎值試驗儀1臺///臺稱1臺//浸水天平1臺0水泥室比表面積儀1臺/水泥凈漿攪拌機1臺/標準法維卡儀1臺/雷氏夾膨脹測定儀1臺標尺最小刻度為膠砂攪拌機1臺/振實臺1臺/水泥抗折抗壓試驗機1臺/7基層工地試試驗室主要要檢測儀器器配備標準準（2）31無機結合料室重型擊實儀1臺///壓力機或路強儀1臺最大荷載不大于200kN反力框架1臺400kN以上脫模器1臺/測鈣儀或滴定設備1套///振動壓實成型機1臺養(yǎng)生室養(yǎng)護室控制器1臺

現(xiàn)場檢測室取芯機1臺功率不小于4Kw灌砂儀2套灌砂筒直徑≥15cm電子臺稱20/直尺平整度儀1臺全站儀1臺自動安平水準儀1臺8每作業(yè)面人人員配備表表32人員類別人數(shù)職責或作業(yè)要求備注現(xiàn)場施工總負責1全面組織管理指揮作業(yè)面施工現(xiàn)場技術負責1在總工領導下具體負責現(xiàn)場施工技術，及時處理各種技術、質量問題質檢工程師2在總工領導下，負責現(xiàn)場質量自檢、試驗檢測及申報各種質量自檢資料測量工程師2現(xiàn)場施工放樣、掛線等，進行幾何尺寸自檢并申報相關資料專業(yè)測量工程師機械工程師2現(xiàn)場機械調度調試；拌和樓標定調試試驗人員4前場壓實度、鉆芯等試驗檢測,后場各項指標測定等施工單位前場2名，監(jiān)理1名；施工單位后場2名，拌和樓監(jiān)理1名輔助人員15前場下承層平整度缺陷處理、清掃，交通管制2名；攤鋪機輔助人員6名，試驗檢測2名，測量2名；后場試驗檢測3名；9水泥穩(wěn)定碎碎石基層施工質質量的控制制原材料質量量的控制試試驗混合料質量量控制試驗驗施工各工序序注意問題題施工質量檢檢驗9.1原材料的檢檢驗項目和和頻度材料名稱試驗項目目的頻度儀器和試驗方法集料含水量確定天然含水量使用前測2個樣品烘干法、酒精燃燒法、含水量快速測定儀顆粒分析確定級配是否符合要求，確定材料配合比使用前測2個樣品，使用過程中每測2個樣品篩分法視密度評定粒料質量使用前測2個樣品，碎石種類變化重做2個樣品網籃法或容積1000ml以上的比重瓶法壓碎值評定石料的抗壓碎能力是否符合要求使用前測2個樣品，碎石種類變化重做2個樣品集料壓碎值試驗水泥標號凝結時間安定性確定水泥的質量是否適宜應用做材料組成設計時測1個樣品，料源或標號變化時重測水泥膠砂強度檢驗方法，水泥凝結時間檢驗方法9.2混合料檢驗驗項目（1）水泥穩(wěn)定定碎石的下下承層表面面應平整、、堅實，具具有規(guī)定的的路拱，下下承層的平平整度和壓壓實度應符符合規(guī)定。。（2）新完成的的底基層或或土基，必必須按規(guī)定定進行驗收收。凡驗收收不合格的的路段，必必須采取措措施，使其其達到標準準后，方可可鋪筑水泥泥穩(wěn)定碎石石層（3）應逐個斷斷面檢查下下承層標高高。（4）下層水泥泥穩(wěn)定碎石石鋪筑7d鉆芯取樣，，能取出完完整芯樣（（芯樣直徑徑為150mm）時，即可可進行上層層水泥穩(wěn)定定碎石的施施工。9.3施工各工序序注意問題題36下承層的檢檢測與修整整水泥穩(wěn)定碎碎石的施工工——混合料拌和和37(1)在正式拌制制混合料之之前，必須須先調試所所用的設備備(2)每天開始攪攪拌前，應應檢查集料料的含水量量正式生產后后，按規(guī)定定頻率檢查查混合料情情況，檢查查配合比是是否符合設設計的配合合比。高溫溫作業(yè)時，，早晚與中中午的含水水量要有區(qū)區(qū)別，要按按溫度變化化及時調整整。(4)拌和機出料料不允許采采取自由跌跌落式的落落地成堆、、裝載機裝裝料運輸?shù)牡霓k法。必必須配備帶帶活門漏斗斗的料倉，，由漏斗出出料直接裝裝車運輸。。(5)混合料裝車車時車輛應應前后移動動，分三次次裝料，避避免離析。。38水泥穩(wěn)定碎碎石的施工工——混合料攤鋪鋪(1)攤鋪前應將將下承層適適當灑水濕濕潤，然后后灑水泥。。水泥用量量1袋/200m2。(2)調整好傳感感器臂與導導向控制線線的關系；；嚴格控制制基層厚度度和高程，，保證路拱拱橫坡度滿滿足設計要要求。(3)混合料攤鋪鋪采用兩臺臺攤鋪機梯梯隊立模作作業(yè)，一前前一后保證證速度、振振動頻率等等應一致，，攤鋪接縫縫平整。(4)攤鋪機以勻勻速和不停停歇，攤鋪鋪速度宜在在1.5～2m/min左右。(5)攤鋪機振動動頻率不得得低于4.0級。(6)螺旋分料器器必須勻速速不間歇的的旋轉送料料，且全部部埋入混合合料中。(7)加設塑料擋擋板或廢舊舊傳輸帶等等措施降低低布料器前前擋板的離離地高度。。(8)攤鋪機后面面應設專人人消除離析析現(xiàn)象，應應該鏟除局局部粗集料料“窩”，，并用新拌拌混合料填填補39建議碾壓方方式：初壓：采用26T以上膠輪壓壓路機（或或振動壓路路機靜壓）），并緊跟跟每臺攤鋪鋪機后面，，碾壓速度度應為1.5~1.7km/h，初壓遍數(shù)數(shù)為2~3遍，壓實度度宜達到90%以上。復壓：應采用20t以上的振動動壓路機，，碾壓速度度應為1.8~2.2km/h，碾壓遍數(shù)數(shù)不低于7遍。建議振振碾組合方方式：弱振振1或2遍~強振2遍~弱振1或2遍~強振2遍~弱振1或遍。終壓：采用鋼輪壓壓路機，碾碾壓至無明明顯輪跡為為止。水泥穩(wěn)定碎碎石的施工工——碾壓初壓、復壓壓和終壓作作業(yè)應密切切銜接配合合、一氣呵呵成。碾壓宜在水水泥初凝前前完成，達達到要求的的壓實度，，基層表面面應無明顯顯輪跡。養(yǎng)生與交通通管制40碾壓完成以以后應立即即進行質量量檢查，并并開始養(yǎng)生生。塑料薄膜透水無紡土土工布草袋灑水透層油養(yǎng)生期間，，應采取硬硬隔離措施施封閉交通通，嚴禁一一切車輛通通行施工質量檢檢驗41實行壓實度度檢查和鉆鉆芯取樣核核查雙控。。壓實度檢檢測應達到到規(guī)范范要求；鉆鉆芯取樣核核查每幅每每200m進行一次。。7d必須取出直直徑150mm的完整芯樣樣。在寒冷地區(qū)區(qū)，時間可可以延長長10路面各層間間粘結1.土基與底基基層：土基基頂面碾壓壓后仍有一一定水分前前，用表面面有方形凸凸塊的羊腳腳碾碾壓，，使頂面面產生一個個個凹坑。。在鋪筑筑底基層前前，在土基基頂面稍灑灑水，再攤攤鋪底基層層料，壓實實；2.穩(wěn)定定細細粒粒土土底底基基層層層層間間：：下下層層碾碾壓壓結結前前，，同同前前用用羊羊腳腳碾碾使使表表面面有有一一個個個個凹凹坑坑，，在在鋪鋪筑筑上上層層前前表表面面先先灑灑少少量量水水，，再再攤攤鋪鋪混混后后料料，，壓壓實實完完成成前前同同樣樣用用羊羊腳腳碾碾將將表表面面壓壓出出一一個個個個凹凹坑坑；；3.底基基層層與與基基層層間間：：鋪鋪基基層層前前，，在在下層層頂面面先先灑灑少少量量水水，或或水水泥泥漿漿再再鋪鋪水水泥泥穩(wěn)穩(wěn)定定碎碎石石材材料料；；4.基層層與與下下面面層層間間：：（1）此此兩兩層層間間用用A-50~AH-90或粘粘層層油油。。(2)均勻勻撒撒16~19mm,19~26.5mm碎石石，，滿鋪鋪一一層層的的55%~60%，穩(wěn)穩(wěn)壓壓一一遍遍，，(3)鋪下下面面層層并并壓壓實實到到Va≯7%面層層間間的的粘粘結結5.中面面層層與與下下面面層層間間(1)鋪中面面層層前清清除除表表面面污染染物物(2)灑改改性性乳乳化化瀝瀝青青0.3~0.4kg/m26.中面面層層與與上上層層間間：：鋪鋪粘粘結結防防水水層層(1)清除除中中層層表表面面污污染染物物(2)噴灑灑粘粘層層油油(3)攤鋪鋪表表層層并并碾碾壓壓到到Va<6%。11水泥泥穩(wěn)穩(wěn)定定碎碎石石基基層層常常見見問問題題及及預預防防措措施施水泥泥穩(wěn)穩(wěn)定定碎碎石石基基層層有有良良好好的的力力學學性性能能和和板板體體性性，，但但實實際際施施工工中中存存在在許許多多問問題題，，常常見見的的問問題題有有：：裂裂縫縫、、平平整整度度差差、、攤攤鋪鋪過過程程中中厚厚度度變變化化大大、、表表面面松松散散等等，，現(xiàn)現(xiàn)對對常常見見問問題題的的原原因因進進行行分分析析，，并并提提出出了防防治治措施施如如下下：：一、、裂裂縫縫1、原原因因分分析析A、水水泥泥用用量量過過高高水泥泥用用量量過過高高會會產產生生溫溫度度收收縮縮裂裂縫縫及及干干縮縮裂裂縫縫；；B、細細集集料料用用量量偏偏多多細集集料料偏偏多多比比較較便便于于施施工工，，整整體體平平整整度度好好，，但但是是很很容容易易產產生生干干縮縮裂裂縫縫；；C、用用水水量量大大施工工過過程程中中頻頻繁繁改改變變拌拌合合站站水水泵泵的的工工作作參參數(shù)數(shù)，，使使混混合合料料的的含含水水量量變變化化大大，，使使混混合合料料含含水水量量不不均均勻勻，，容容易易產產生生干干縮縮裂裂縫縫；；D、養(yǎng)養(yǎng)生生控控制制不不恰恰當當灑水水養(yǎng)養(yǎng)生生時時間間控控制制不不當當，，在在中中午午溫溫度度表表較較高高的的時時間間段段灑灑水水養(yǎng)養(yǎng)生生，，容容易易產產生生溫溫度度裂裂縫縫。。2、預預防防控控制制措措施施A、降降低低水水泥泥用用量量在配配合合比比設設計計階階段段，，根根據據對對水水泥泥穩(wěn)穩(wěn)定定碎碎石石基基層層的的強強度度要要求求（（上上基基層層要要求求4Mp，下下基基層層要要求求3.5Mp，如如果果允允許許））確確定定強強度度允允許許的的最最低低水水泥泥用用量量；；B、配配合合比比設設計計過過程程中中減減少少細細集集料料用用量量，，充充分分形形成成骨骨架架密密實實型型結結構構，，可可以以通通過過以以下下幾幾個個方方面面控控制制：：a、降降低低4.75mm篩孔孔通通過過率率，，粗粗集集料料比比例例增增加加；；b、適適當當提提高高19mm篩孔孔通通過過率率，，粗粗集集料料比比例例小小，，減減少少離離席席；；c、降降低低0.075mm、0.6mm篩孔孔通通過過率率，，能能很很大大程程度度的的提提高高半半剛剛性性基基層層的的抗抗裂裂性性。。C、施施工工中中根根據據天天氣氣變變化化適適當當調調整整含含水水量量，，保保證證混混合合料料含含水水量量在在最最佳佳含含水水量量左左右右，，防防止止產產生生干干縮縮裂裂縫縫；；D、灑水水養(yǎng)生生時，，避開開溫度度較高高的中中午，，選擇擇在溫溫度變變化不不大的的上午午、下下午灑灑水并并一次次性灑灑足；；E、進行行基層層橫縫縫切縫縫預處處理，，縫深深5～10cm，縫寬寬0.6～1cm；切縫縫后及及時用用熱瀝瀝青灌灌縫，，灌縫縫前清清除縫縫內雜雜物，，保持持縫內內清潔潔，灌灌縫后后在切切縫處處鋪1m寬土工工格柵柵。二、平平整度度差1、原因因分析析A、底基基層平平整度度差，，導致致基層層攤鋪鋪后平平整度度不好好；B、配合合比變變化大大，導導致混混合料料收縮縮不均均勻，，影響響平整整度；；C、運輸輸車倒倒車經經常碰碰撞攤攤鋪機機，使使攤鋪鋪機不不能勻勻速、、不間間斷的的攤鋪鋪，攤攤鋪機機攤鋪鋪速度度不均均勻會會引起起熨平平板夯夯實程程度變變化大大，形形成““波波浪””；D、攤鋪鋪機頻頻繁收收料斗斗造成成粗骨骨料離離析，，形成成料窩窩，使使混合合料松松鋪系系數(shù)變變化大大，導導致碾碾壓后后平整整度差差；E、碾壓壓過程程中壓壓路機機“急急剎車車”導導致攤攤鋪的的混合合料嚴嚴重變變形，，影響響平整整度；；F、接縫縫處理理不好好，使使接縫縫處平平整度度超出出規(guī)范范要求求；G、管理理不到到位，，未對對施工工中的的其他他操作作缺陷陷進行行及時時處理理。2、預防防控制制措施施A、嚴格格檢驗驗程序序，施施工前前同監(jiān)監(jiān)理共共同檢檢測下下承層層的平平整度度等各各項指指標，，不合合格的的點立立即處處理，，使之之達到到規(guī)范范要求求；B、項目目總工工做好好技術術交底底，對對混合合料生生產、、攤鋪鋪、碾碾壓等等各道道施工工程序序進行行詳細細的交交底，，使每每個人人都能能明白白自己己的分分內工工作及及工作作標準準；C、做好好拌合合站的的標定定及日日常隨隨機標標定工工作，，保證證拌合合站處處于正正常的的生產產狀態(tài)態(tài)，并并對試試驗段段取得得的各各項施施工參參數(shù)認認真執(zhí)執(zhí)行，，嚴謹謹隨便便調整整；三、厚厚度變變化大大1、原因因分析析A、下承承層平平整度度不好好；B、攤鋪鋪過程程中厚厚度檢檢測不不利；；C、對攤攤鋪基基準線線保護護不利利；D、頻繁繁調整整傳感感器。。2、預防防控制制措施施A、嚴格格檢驗驗程序序，施施工前前同監(jiān)監(jiān)理共共同檢檢測下下承層層的平平整度度等各各項指指標，，不合合格的的點立立即處處理，，使之之達到到規(guī)范范要求求；B、施工工過程程中設設專人人進行行厚度度檢測測，發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題及及時匯匯報、、處理理；C、在攤攤鋪基基準線線上隔隔段掛掛紅繩繩明示示，防防止外外界因因素破破壞攤攤鋪基基準線線，影影響平平整度度；D、攤鋪鋪機傳傳感器器調整整控制制影響響范圍圍一般般為10m-15m，因此此頻繁繁調整整傳感感器并并不能能馬上上見到到效果果，還還嚴重重影響響了平平整度度。四、表表面強強度不不足1、原因因分析析A、混合合料含含水量量變化化大，，含水水量過過大容容易出出現(xiàn)““彈簧簧”，，不易易壓實實，含含水量量過小小，無無法壓壓實；；都會會使混混合料料強度度降低低，容容易造造成便便面松松散；；B、混合合料離離析嚴嚴重，，導致致無法法壓實實，從從而造造成表表面松松散；；C、壓實實遍數(shù)數(shù)不足足，壓壓路機機碾壓壓速度度過快快及存存在““漏壓壓”現(xiàn)現(xiàn)象；；D、養(yǎng)生生不到到位，，灑水水養(yǎng)護護不及及時；；E、對水水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎碎石基基層的的成品品保護護不利利，養(yǎng)養(yǎng)生期期間不不能保保證““禁止止一切切車輛輛通行行”，，對基基層早早期強強度破破壞較較大。。2、預防防控制制措施施A、嚴格格控制制混合合料的的拌和和質量量，提提前檢