水泥廠粉磨系統(tǒng)現(xiàn)狀分析及改進(jìn)方案一、當(dāng)前節(jié)能形勢(shì)與任務(wù)2022中國(guó)水泥工業(yè)粉磨技術(shù)高峰論壇近日在南京進(jìn)行。這次會(huì)議的主題是實(shí)現(xiàn)我國(guó)水泥粉磨技術(shù)與工藝的“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低本錢(qián)和效益的最大化”。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，我國(guó)水泥廠每生產(chǎn)1噸水泥需要粉磨30種以上各種物料，而粉磨電耗約占水泥生產(chǎn)總電耗的65%?70%,粉磨本錢(qián)占生產(chǎn)總本錢(qián)的35%左右，粉磨系統(tǒng)修理量占全廠設(shè)備修理量的60%。因此，粉磨對(duì)水泥生產(chǎn)企業(yè)的效益影響極大。我國(guó)是水泥生產(chǎn)大國(guó)，也是水泥消費(fèi)大國(guó)，大力降低水泥粉磨過(guò)程中的過(guò)高能耗，對(duì)我國(guó)節(jié)能減排意義重大。據(jù)了解，“十一五”期間，從2022?2022年，我國(guó)國(guó)民生產(chǎn)總值單位能耗下降了10.08樂(lè)而2022?2022年節(jié)能減排任務(wù)仍舊艱難。原材料工業(yè)技術(shù)改造重點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)提出：支持中西部地區(qū)淘汰落后產(chǎn)能、進(jìn)展新型干法水泥。同時(shí)，鼓舞水泥生產(chǎn)應(yīng)用節(jié)能減排技術(shù)，如處理和利用廢棄物、純低溫余熱發(fā)電、粉磨系統(tǒng)改造等。二、粉磨工藝技術(shù)及選擇粉磨工序能耗主要表達(dá)在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環(huán)節(jié)，其電量消耗占水泥生產(chǎn)綜合電耗的72%（生料粉磨電耗約占水泥綜合電耗的24%,水泥粉磨電耗約占水泥綜合電耗的3896）。2022年規(guī)模以上企業(yè)5100家，粉磨企業(yè)1500多家。國(guó)家重點(diǎn)支持粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗減排的技術(shù)改造，粉磨系統(tǒng)節(jié)能潛力很大。（一）不同粉磨技術(shù)及設(shè)備能耗比較球磨機(jī)系統(tǒng)：影響球磨機(jī)粉磨效率的因素較多，包括研磨體級(jí)配、磨機(jī)通風(fēng)、熟料溫度和粉磨工藝等。應(yīng)優(yōu)先采納配高效選粉機(jī)的圈流球磨工藝，圈流磨利于產(chǎn)品細(xì)度和溫度的調(diào)整和掌握，粉磨效率比開(kāi)流磨高10%?20%,成品越細(xì)優(yōu)勢(shì)越明顯。輻壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)：輻壓機(jī)與球磨機(jī)組成的各種預(yù)粉磨系統(tǒng)（包括循環(huán)預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨等〕已經(jīng)成為水泥粉磨的主要（方案），這是由于輻壓機(jī)的'粉磨效率約為球磨機(jī)的2倍左右，可以大幅度節(jié)電。輻壓機(jī)系統(tǒng)節(jié)電水平取決于輻壓機(jī)消耗功率的大小,輻壓機(jī)每消耗IkWh/t,主機(jī)電耗（輻壓機(jī)+球磨機(jī)）可降低0.8kWh/t?IkWh/to輻壓機(jī)的功率消耗與投影壓力成線性關(guān)系，循環(huán)預(yù)粉磨輻壓機(jī)投影壓力為5500kN/m2-6500kN/m2,聯(lián)合粉磨投影壓力略低，掌握在5000kN/m2-6000kN/m2o輻磨終粉磨系統(tǒng)：粉磨水泥時(shí)輕磨的粉磨效率是球磨機(jī)的1.6~1.8倍，系統(tǒng)節(jié)電30%以上。熟料溫度、入料粒度、磨損程度等對(duì)產(chǎn)量和電耗均有較大影響。關(guān)鍵是終粉磨水泥性能，要通過(guò)調(diào)整粉磨壓力、擋料圈高度、風(fēng)速風(fēng)量，掌握出口溫度，采納高性能選粉裝置等措施優(yōu)化水泥顆粒級(jí)配，保證產(chǎn)品性能。對(duì)于生料磨如分別更替離心式或旋風(fēng)式選粉機(jī)，可增產(chǎn)10%左右或5%左右,降耗1kWh/t左右。用于生料磨的好處主要是分別清楚，成品中過(guò)粗顆粒少，有利于燒成，可適當(dāng)放寬細(xì)度。但生料細(xì)度較水泥粗，粗選粉并不是高效籠式選粉機(jī)的特長(zhǎng)。因此其增產(chǎn)節(jié)能指標(biāo)要低于水泥磨。預(yù)破裂：“多破少磨”從粉碎機(jī)理上來(lái)說(shuō)是合理的。一方面破裂的單耗遠(yuǎn)比球磨的單耗低，因此后者的無(wú)用功大，粉碎效率低。另一方面入磨粒度降低以后，球磨機(jī)中的鋼球可大大變小，小鋼球?qū)⑾鳒p對(duì)物料粉碎所造成的能量過(guò)剩的鋪張。一般來(lái)說(shuō)，大球的比能耗高，小球的比能耗低。（二）粉磨系統(tǒng)的選擇從以上粉磨系統(tǒng)的不同特點(diǎn)可以看出，各系統(tǒng)均有不同程度的優(yōu)勢(shì)和缺乏，企業(yè)選擇粉磨系統(tǒng)時(shí)，特殊是對(duì)現(xiàn)有磨機(jī)進(jìn)行改造時(shí)，應(yīng)依據(jù)自身的設(shè)備、原料、管理水平、資金狀況等條件，按可選擇方案的性價(jià)比選擇適合自己企業(yè)的方案。三、水泥粉磨技術(shù)的改良措施（一）正確選擇粉磨研磨體及其級(jí)配物料在粉磨過(guò)程中，一方面需要沖擊作用，另一方面需要研磨作用。不同規(guī)格的研磨體協(xié)作使用，還可以削減互相之間的空隙率，使其與物料的接觸機(jī)會(huì)多，有利于提高能量利用率；在研磨體裝載量肯定的狀況下，小鋼球比大鋼球的總外表積大；要將大塊物料擊碎，就必需鋼球具有較大的能量，因此，鋼球（段）的尺寸應(yīng)當(dāng)較大；需要將物料磨得細(xì)一些，就應(yīng)選擇小些的鋼球（段）。因此在粉磨作業(yè)時(shí)，要正確選擇研磨體且必需進(jìn)行合理的級(jí)配。粉磨研磨體級(jí)配基本原則：（1）入磨物料的平均粒徑大,硬度高，或要求產(chǎn)品粗時(shí)，鋼球的平均徑應(yīng)大些，反之應(yīng)小些。磨機(jī)直徑小，鋼球平均球徑也應(yīng)小，一般生料磨比水泥磨的鋼球平均球徑大些；（2）開(kāi)路磨機(jī)，前一倉(cāng)用鋼球，后一倉(cāng)用鋼段；（3）研磨體大小必需按肯定比例協(xié)作使用，鋼球的規(guī)格通常用3?5級(jí)，鋼段一般用2?3級(jí)，若相鄰兩倉(cāng)用鋼球時(shí)，則前一倉(cāng)的最小規(guī)格應(yīng)作為后一倉(cāng)的最大規(guī)格（交叉一級(jí)）；（4）各級(jí)鋼球的比例可按“兩頭小、中間大”的原則協(xié)作，用兩種鋼段時(shí)，各占一半即可。用三種鋼段時(shí),可依據(jù)詳細(xì)狀況適當(dāng)協(xié)作；（5）在滿意物料細(xì)度要求前提下，平均球徑應(yīng)小些，借以增加接觸面積和單位時(shí)間的沖擊次數(shù)，提高粉磨效率。（二）加強(qiáng)預(yù)粉碎技術(shù)的應(yīng)用與實(shí)行的配套措施以降低入磨物料粒度為主要手段，使球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)的技術(shù)稱(chēng)之為預(yù)粉碎技術(shù)。它把球磨機(jī)第一倉(cāng)的粉碎工作，部分或全部由其他能量利用率高于球磨機(jī)的粉碎設(shè)備來(lái)完成，讓入磨物料粒度降低到5nlm以下或更小，可使磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高30%以上、單產(chǎn)電耗降低15%?20%,產(chǎn)品顆粒組成更加合理。配套措施：（1）選用振動(dòng)篩或回轉(zhuǎn)篩，對(duì)粉碎后的入磨物料采納檢查篩分閉路流程，合格物料入磨，粒度過(guò)大的物料重新預(yù)粉碎；（2）入磨粒度縮小后，第一倉(cāng)研磨體平均球徑也要縮??；第一倉(cāng)長(zhǎng)度要縮短，隔倉(cāng)板前移；（3）磨內(nèi)風(fēng)速要提高，磨機(jī)通風(fēng)量加大;（4）閉路粉磨系統(tǒng)幫助設(shè)備的生產(chǎn)力量要加大，系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率要降低，選粉效率要提高。（三）嚴(yán)格掌握入磨物料的水分為了保證磨機(jī)正常操作、配料的精確和提高磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量。當(dāng)物料含水量大時(shí)，簡(jiǎn)單產(chǎn)生糊磨現(xiàn)象，磨內(nèi)細(xì)粉粘附在研磨體和襯板上，使粉磨效率降低，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)使隔倉(cāng)板篦孔堵塞造成磨機(jī)通風(fēng)不良，物料難以通過(guò)，產(chǎn)量急劇下降，質(zhì)量也引起較大的波動(dòng)。依據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐閱歷，各種物料的水分可掌握在以下范圍內(nèi)：石灰石1%,粘±2%,鐵粉8樂(lè)混合材2%,石膏8樂(lè)熟料0.5%,煤4%,綜合水分掌握在1.5%以內(nèi)。（四）加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)是提高磨機(jī)生產(chǎn)力量的主要途徑其優(yōu)點(diǎn)有以下：（1）削減球磨機(jī)內(nèi)的過(guò)粉磨現(xiàn)象。使磨內(nèi)微細(xì)粉，準(zhǔn)時(shí)地被氣流帶走，消退了細(xì)粉結(jié)團(tuán)、糊球、糊襯板現(xiàn)象以及對(duì)研磨體的緩沖作用；（2）磨內(nèi)的水蒸汽能準(zhǔn)時(shí)的排解，使隔倉(cāng)板篦縫不易堵塞，削減飽磨、糊磨現(xiàn)象；（3）能降低磨內(nèi)溫度，防止石膏脫水、出磨水泥假凝，有利于磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)