情境二：自噴井生產(chǎn)與維護任務(wù)三自噴井生產(chǎn)管理中常見事故處理

任務(wù)一認識自噴井生產(chǎn)流程任務(wù)二自噴井生產(chǎn)維護與操作情境二：自噴井生產(chǎn)與維護任務(wù)三任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三：自噴井生產(chǎn)管理中常見事故處理自噴井生產(chǎn)管理中常見事故處理--課件素質(zhì)目標

能力目標知識目標

1．能正確預(yù)防和處理油井清蠟中頂鉆、跳槽、打扭、蠟卡等事故2．會分析和處理油氣計量中計量不準、跑油等問題。

3．能預(yù)防和處理水套爐運行中易出現(xiàn)的問題，保證水套爐安全工作。

4．能選擇合適的打撈工具，學(xué)習(xí)井下落物打撈方法。

5．會自噴井常見故障的分析與處理。積極參與學(xué)習(xí)，主動承擔(dān)任務(wù)。掌握資料收集的方法與技巧。勤于思考，對進行原因解釋，能有自己的建議和設(shè)想。素質(zhì)目標能力目標知識目標1．能正確預(yù)防和處理油井清蠟中教學(xué)內(nèi)容1.清蠟中常見事故和處理

2.量油、測氣中易發(fā)生的事故3.水套爐、干線爐易出現(xiàn)的事故

4.油井落物打撈

5.自噴井常見故障的分析與處理

教學(xué)內(nèi)容1.清蠟中常見事故和處理2.量油、測氣自噴井安全生產(chǎn)技術(shù)自噴井安全生產(chǎn)技術(shù)1.井口設(shè)備齊全完好，不滲不漏。所有閘門要靈活好用，配全配齊螺栓螺母，緊固時對角用力均勻，清蠟閘門密封要嚴，開關(guān)時兩側(cè)絲杠出入要相等，防噴管絲堵要緊好，裝有絲堵短管節(jié)上要設(shè)有放空考克。做到先放空后卸絲堵，并注意清蠟閘門是否關(guān)嚴。油嘴尺寸要符合要求，油嘴三通無堵塞現(xiàn)象。2.井口操作時注意，在卸絲堵時，先倒好流程，后放空(人要在上風(fēng)方向，防止放空時被油氣熏倒)；卸時打好管鉗尺度，用力均勻，防止用力過猛、管鉗打脫而使人受傷。3.在上下扒桿檢查滑輪或穿錄井鋼絲時，要抓住扒桿，踏穩(wěn)扒梯，最好攜上安全帶，以防掉下摔傷。在上扒桿前，先檢查扒桿是否牢固，繃繩是否緊好。4.上卸壓力表時，檢查壓力表裝卸部位是否設(shè)有放空以及壓力表閘門，做到先關(guān)壓力表閘門，后開放空考克，再進行裝卸壓力表操作。注意人要在放空方向的側(cè)面進行操作。1.井口設(shè)備齊全完好，不滲不漏。所有閘門要靈活好用，配全配齊5．檢查油嘴時，注意先關(guān)生產(chǎn)閘門，后關(guān)回壓閘門；放空后，再卸絲堵。檢查后用套筒扳手裝好油嘴，上好堵頭，先關(guān)放空閥，開回壓閥，最后打開生產(chǎn)閘門。注意要平穩(wěn)操作。井口房內(nèi)嚴禁煙火或產(chǎn)生摩擦火花。6．當集油干線堵塞或凍結(jié)時，出現(xiàn)回壓升高、出油減少或不出油，這可能是干線局部結(jié)蠟或結(jié)垢堵塞，也可能是局部干線保溫層破壞而大量散熱造成集油溫度下降，形成凝油堵塞管道。如及早發(fā)現(xiàn)可用壓風(fēng)機掃線或用鍋爐車蒸汽吹解。7．自噴井井口總閘門以下，套管閘門以內(nèi)無控制部分，不允許有滲漏和缺損，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要及時處理。8．冬季關(guān)井在4小時以上時，必須掃線；油井測靜壓關(guān)井時，應(yīng)對干線采取保溫措施。9．自噴井井場、設(shè)備必須達到“三清、四無、五不漏”的管理要求。5．檢查油嘴時，注意先關(guān)生產(chǎn)閘門，后關(guān)回壓閘門；放空后，再卸1．跳槽跳槽就是清蠟鋼絲叢從滑輪中掉出來，造成跳槽的原因很多。發(fā)現(xiàn)跳槽后千萬不要急剎車，應(yīng)該連續(xù)緩慢下鉆，然后將盤根壓帽緊死，爬上爬桿將鋼絲移到滑輪槽內(nèi)，再詳細檢查鋼絲，如無毛病，便可松開壓帽繼續(xù)下鉆。2．打扭鋼絲在井內(nèi)及地面都能出現(xiàn)打扭。鋼絲繞活圈叫活扭，繞死圈叫死扭。鋼絲在地面打活扭時千萬不能停車，應(yīng)繼續(xù)放松鋼絲，并迅速將扭打開，如已成死扭則不要讓死扭緩扣，而應(yīng)由一人背著鋼絲緩慢勻速上起，另一人搖絞車，把死扭纏到滾筒5～15圈后，再用電機起鉆。起出刮蠟工具后，應(yīng)將死扭部分減掉或更換鋼絲。3．頂鉆頂鉆是由于刮蠟片被蠟糊死，，油氣流不能從刮蠟片內(nèi)通過，就推著全部刮蠟工具快速上升的現(xiàn)象叫頂鉆。頂鉆事故通常是在起刮蠟片時發(fā)生，如不注意或處理不當，容易造成井內(nèi)鋼絲打扭，折斷，導(dǎo)致掉刮蠟片的嚴重事故。

造成頂鉆的原因很多，新井發(fā)生頂鉆的原因有清蠟規(guī)律沒有摸清；鉛錘重量選擇不當；清蠟次數(shù)過少等。正常生產(chǎn)井則多因沒有按刮蠟制度進行清蠟或清蠟不徹底造成。結(jié)蠟嚴重的井，如果對結(jié)蠟規(guī)律不清楚且刮蠟片下得太猛，或當蠟塊堵塞刮蠟片已形成蠟棒又高速上提并突然停車或倒放鋼絲，都會引起頂鉆。因此，預(yù)防頂鉆就要避免上述現(xiàn)象的出現(xiàn)。一、清蠟中常見事故和處理一、清蠟中常見事故和處理4．蠟卡起刮蠟片時被蠟卡住的現(xiàn)象叫卡蠟。多因清蠟不及時，刮蠟片發(fā)生變形或倒裝，油井工作制度或清蠟制度不合理所造成的，蠟卡后往往隨著發(fā)生頂鉆。蠟卡時若還能活動，可上下緩慢活動使之解卡，如已卡死，則可灌入熱油或清質(zhì)油，將蠟融化解卡。注意不要硬拔，以免拉斷鋼絲。5．硬卡刮蠟片卡在油管內(nèi)的某種金屬物上的現(xiàn)象叫硬卡。一般是刮蠟片變形；刀刃損壞；油管加工不良有毛刺；油管內(nèi)徑不規(guī)則；刮蠟片連桿彎曲或絲扣變形；清蠟閘門或總閘門的絲杠太長，在開閘門時，絲扣沒有完全退出；刮蠟片下得過深，使刮蠟片卡在工作筒或配產(chǎn)器上等等，遇硬卡也不能硬拔，更不要用震動、沖擊等辦法解卡，只能是改變鋼絲上提方向慢慢活動解卡。6．堵頭或壓帽打出堵頭沒上緊；盤根壓帽松動；冬季堵頭絲扣上有冰，誤認為已上緊，冰化后，引起堵頭或壓帽打出。在下鉆前堵頭或壓帽打出，應(yīng)立即關(guān)死清蠟閘門，仔細查閱鋼絲確無損傷后再上緊堵頭或壓帽。當刮蠟片起、下至井口400m以內(nèi)時堵頭或壓帽打出，應(yīng)立即關(guān)緊清蠟閘門，控制生產(chǎn)閘門，打開清蠟閘門，緩慢起出清蠟工具，檢查鋼絲有無損傷。如果清蠟閘門是鋼板閘門，應(yīng)根據(jù)具體情況酌情處理，一般是搶起清蠟工具進入放噴管后再關(guān)清蠟閘門。在客觀條件（井噴引起火災(zāi)事故）不允許搶起的情況下，即關(guān)清蠟閘門，滅火后再處理落物事故。一、清蠟中常見事故和處理4．蠟卡一、清蠟中常見事故和處理1．跑油跑油的原因有：量油后忘記開出油閘門，安全凡爾失靈或定壓低于干線回壓容易引起從安全凡爾跑油事故；用氣閘門開的太大；分離器壓力低于干線壓力；放空油量壓力控制的太低；燒干線時，干線氣包的壓力底于干線回壓等則會造成從水套爐的用氣管線跑油。另外，量油后，忘關(guān)玻璃管上、下流閘門，玻璃管暴裂或氣管線滲漏，甚至穿孔等亦會引起跑油。發(fā)現(xiàn)跑油應(yīng)迅速熄滅附近火源（如水套爐、干線爐以及附近居民用火），立即切斷流油來源，查明跑油原因并作相應(yīng)處理。2．量油、測氣不準量油不準的原因有：油嘴被堵，出油不正常；分離器旁通閘門未關(guān)嚴或出油閘門關(guān)不嚴；玻璃管下流閘門以下有石棉繩、膠皮盤根、毛氈片、泥沙等堵塞；玻璃管內(nèi)底水不夠或有污油及輕質(zhì)油等。測氣不準的原因有：壓差水銀柱未對準零位；測氣短節(jié)或擋板結(jié)冰或腐蝕；測氣短節(jié)、孔板被堵或膠皮管漏氣；孔板不規(guī)則，有傷痕，有毛刺等；放空測氣在氣流10米內(nèi)有障礙物；孔板和管線不對中心，原油溫度過高或過低；分離器壓力未降至零以及測氣儀表自身質(zhì)量、安裝質(zhì)量和使用中各部件的連接運行狀況不良等。二、量油、測氣中易發(fā)生的事故1．跑油二、量油、測氣中易發(fā)生的事故1．水套爐、干線爐自動滅火如因倒風(fēng)熄火，需在煙囪上加擋風(fēng)帽或調(diào)整合風(fēng)板；如因氣管線內(nèi)有水或油將火沖滅或因結(jié)冰堵塞氣管線時，要定時排放水、油或采取防凍措施；如因火嘴堵塞則要定期檢查，排除堵塞。發(fā)現(xiàn)滅火后，千萬不能馬上去點火，因供氣閘門未關(guān)，爐膛內(nèi)仍充滿天然氣，點火時易爆，應(yīng)先關(guān)供氣閘門，打開合風(fēng)板，過20～30min后讓天然氣排凈再點火。2．水套爐燒高壓遇此情況先關(guān)閉或關(guān)小供氣閘門，然后找出原因。如果因氣太大，火不穩(wěn)，可關(guān)小供氣閘門，將火控制平穩(wěn)；若因油嘴或出油管線堵塞，油流減少，可排除堵塞；若火嘴調(diào)壓閥失靈，應(yīng)檢修調(diào)壓閥；若火嘴供氣壓力突增，應(yīng)控制火嘴供氣壓力；若水套內(nèi)油盤管穿孔，原油與沸騰水相混，水套壓力急升，應(yīng)先將油流改出水套，放凈水套內(nèi)油、水，打開水套，檢修或更換油盤管；若油井出油間歇，脫氣嚴重，應(yīng)摸清間歇規(guī)律，控制火嘴火安裝調(diào)壓閥；若水循環(huán)不正常，改為小循環(huán)使之正常。3．水套爐內(nèi)水位下降太快說明水套、沸騰管，循環(huán)管線或散熱片等某處有大滲漏，應(yīng)及時找出滲漏部位進行檢修，以免造成“燒干鍋”引起爆炸。三、套爐、干線爐易出現(xiàn)的事故1．水套爐、干線爐自動滅火三、套爐、干線爐易出現(xiàn)的事故4．玻璃管內(nèi)有油花立即查明原因，如斷定是油盤管滲漏，應(yīng)停爐大檢修，以免引起更大事故。5．干線爐盤管結(jié)焦，起皰變形若因火太大，應(yīng)控制爐火（一般出口溫度夏季不超過50℃，冬季不超過70℃）；若因油井出油間歇，干線油流斷續(xù)不穩(wěn)，應(yīng)摸清間歇規(guī)律；若因干線堵塞，應(yīng)及時排除堵塞；若因干線液量低，干線長，應(yīng)調(diào)整干線井數(shù)，保證有一定液量（一般干線爐應(yīng)有60T/d以上的流量，對6～8萬大卡的干線爐，干線長度不應(yīng)超過500m）。三、套爐、干線爐易出現(xiàn)的事故4．玻璃管內(nèi)有油花三、套爐、干線爐易出現(xiàn)的事故常見的落物有：清蠟用的鉛錘，刮蠟片、壓力計、產(chǎn)量計，取樣器等。打撈有油管內(nèi)打撈和套管內(nèi)打撈兩種，油管打撈不動管柱，還可在生產(chǎn)過程中打撈。而套管打撈要停產(chǎn)，壓井、起管柱。所以，掉在井內(nèi)的物件應(yīng)盡量不要弄到油管外面去。油管內(nèi)打撈，一般用鋼絲、絞車或鋼絲繩系帶打撈工具下井打撈，所以又稱軟撈。打撈前要搞清落是什么物件？可能在什么位置？井下管柱情況如何？油井生產(chǎn)情況如何？魚頂是什么形狀等有關(guān)情況。根據(jù)調(diào)查得知的具體情況，選擇合適配套的打撈工具，即打撈器、加重桿、鋼絲或鋼絲繩，絞車等。常用的打撈工具有一長一短二齒內(nèi)、外鉤；二齒、三齒或四齒內(nèi)鉤；單齒外鉤；卡瓦打撈筒和剪刀打撈筒等等。震蕩器落物被卡時，要在打撈器上部接震蕩器，以便震蕩接卡后撈出落物。四、油井落物打撈常見的落物有：清蠟用的鉛錘，刮蠟片、壓力計、產(chǎn)序號現(xiàn)象原因解除辦法1產(chǎn)量和油管壓力下降，套壓、流壓上升油管被堵或結(jié)蠟嚴重沖洗或清蠟2產(chǎn)量急劇下降，分離器壓力下降，油、套壓上升（1）出油管線結(jié)蠟或有堵塞物（2）油嘴被堵（3）輸油溫度低(1)熱洗出油管線，排堵(2)檢查油嘴(3)提高輸油溫度3套壓下降，油壓不變套管閘門或套管法蘭連接處及壓力表漏氣修理或改裝漏氣部分4套壓、油壓均下降（1）井底砂堵或蠟堵（2）井底有水（1）經(jīng)井底取樣后熱洗（2）加長油管采油5油層靜止壓力和產(chǎn)量下降，含砂量增加，油氣比增高油嘴偏大，由于大壓差采油，形成砂堵或井底明顯脫氣先探砂面，系統(tǒng)試井后，選擇合理的油嘴，若出砂嚴重則沖砂6油井完成后，出油不好（電測顯示好）（1）泥漿浸入油層造成堵塞（2）射孔井段有問題（1）氣舉、抽汲或沖洗（2）檢查射孔質(zhì)量，若誤射則需補射；若無誤射則進行土酸處理7套壓很高，幾乎等于流壓。油壓低，油氣比升高，產(chǎn)量下降井底泥漿堵或砂堵，出氣多，出油少，油套環(huán)空中大量充氣先用較大油嘴出油，若仍不暢通則進行沖洗

五、自噴井常見故障的分析與處理序號現(xiàn)象原因解除辦法1產(chǎn)量和油管壓力下降，套8油氣比上升，套壓接近流壓，井內(nèi)出現(xiàn)硬蠟，產(chǎn)量降低井底脫氣嚴重，并壁附近油層結(jié)蠟擠油熱，輕質(zhì)油溶蠟9油壓突然下降，套壓上升，油嘴處有蠟塊油管蠟未清好，油流不暢通徹底清蠟10油壓大于套壓（1）井底壓力大于飽和壓力時生產(chǎn)（2）套管漏氣（3）環(huán)型空間有死油或泥漿（1）若壓力表檢查準確，則是正常的（2）修補漏氣處（3）熱洗或抽汲11油壓逐漸下降，油氣比逐漸上升（1）油嘴過大，氣量消耗增大（2）油嘴被刺大（1）通過系統(tǒng)試井并選用合理的油嘴（2）更換合格的油嘴生產(chǎn)12油管壓力波動大，套壓很快下降，含砂增加，出砂穩(wěn)定油嘴過大，造成油井激動用較小油嘴試井，選擇合理油嘴生產(chǎn)13換小油嘴后，油壓逐漸上升，產(chǎn)量下降，油氣比上升油嘴過小，流速太低，油管上段脫氣嚴重通過系統(tǒng)試井，選用合理的油嘴生產(chǎn)14更換油嘴后，發(fā)現(xiàn)油、套壓下降，出油聲音不正常，即聲音很大，分離器壓力升高、油氣比增加油嘴沒上緊，噴掉或換錯油嘴檢查油嘴15檢查油嘴后，油、套壓上升，不出油，分離器壓力下降生產(chǎn)閘門或回壓閘門未開檢查閘門開關(guān)情況8油氣比上升，套壓接近流壓，井內(nèi)出現(xiàn)硬蠟，產(chǎn)量降低井底脫氣嚴16檢查油嘴后，油、套壓逐漸下降，分離器壓力升高（1）檢查油嘴時，暢噴造成的結(jié)果（2）檢查油嘴后，用雙翼采油樹兩面油嘴同時出油的結(jié)果，或油嘴未上緊，被沖掉（1）禁止用出油管線噴油（2）立即關(guān)掉其中一翼閘門，并檢查油嘴17出油時油壓下降，出氣時油壓上升油井出現(xiàn)間隙生產(chǎn)調(diào)整工作制度18開井出油數(shù)小時后，套壓下降，油壓變?yōu)榱闼烙臀闯橥昊蛭畚镂闯鰞?，井底堵塞氣舉沖洗或抽汲19產(chǎn)量上升，油、套壓下降，油氣比下降見到了注水效果油井見到了注水效果后，要注意觀察油井是否出水16檢查油嘴后，油、套壓逐漸下降，分離器壓力升高（1）檢查油

分組討論

組號：1

組號：2

組號：3

學(xué)生設(shè)計

成果展示分組討論組號：1組號：2組號：3

教師評辯

分組：1

分組：2

分組：3

評定等級：

評定等級：

評定等級：教師評辯分組：1分組：2分組：3任務(wù)總結(jié)情境總結(jié)

相關(guān)知識任務(wù)總結(jié)相關(guān)知識任務(wù)布置下一情境內(nèi)容：抽油機井生產(chǎn)與維護任務(wù)布置下一情境內(nèi)容：抽油機井生產(chǎn)與維護情境二：自噴井生產(chǎn)與維護任務(wù)三自噴井生產(chǎn)管理中常見事故處理

任務(wù)一認識自噴井生產(chǎn)流程任務(wù)二自噴井生產(chǎn)維護與操作情境二：自噴井生產(chǎn)與維護任務(wù)三任務(wù)一任務(wù)二任務(wù)三：自噴井生產(chǎn)管理中常見事故處理自噴井生產(chǎn)管理中常見事故處理--課件素質(zhì)目標

能力目標知識目標

1．能正確預(yù)防和處理油井清蠟中頂鉆、跳槽、打扭、蠟卡等事故2．會分析和處理油氣計量中計量不準、跑油等問題。

3．能預(yù)防和處理水套爐運行中易出現(xiàn)的問題，保證水套爐安全工作。

4．能選擇合適的打撈工具，學(xué)習(xí)井下落物打撈方法。

5．會自噴井常見故障的分析與處理。積極參與學(xué)習(xí)，主動承擔(dān)任務(wù)。掌握資料收集的方法與技巧。勤于思考，對進行原因解釋，能有自己的建議和設(shè)想。素質(zhì)目標能力目標知識目標1．能正確預(yù)防和處理油井清蠟中教學(xué)內(nèi)容1.清蠟中常見事故和處理

2.量油、測氣中易發(fā)生的事故3.水套爐、干線爐易出現(xiàn)的事故

4.油井落物打撈

5.自噴井常見故障的分析與處理

教學(xué)內(nèi)容1.清蠟中常見事故和處理2.量油、測氣自噴井安全生產(chǎn)技術(shù)自噴井安全生產(chǎn)技術(shù)1.井口設(shè)備齊全完好，不滲不漏。所有閘門要靈活好用，配全配齊螺栓螺母，緊固時對角用力均勻，清蠟閘門密封要嚴，開關(guān)時兩側(cè)絲杠出入要相等，防噴管絲堵要緊好，裝有絲堵短管節(jié)上要設(shè)有放空考克。做到先放空后卸絲堵，并注意清蠟閘門是否關(guān)嚴。油嘴尺寸要符合要求，油嘴三通無堵塞現(xiàn)象。2.井口操作時注意，在卸絲堵時，先倒好流程，后放空(人要在上風(fēng)方向，防止放空時被油氣熏倒)；卸時打好管鉗尺度，用力均勻，防止用力過猛、管鉗打脫而使人受傷。3.在上下扒桿檢查滑輪或穿錄井鋼絲時，要抓住扒桿，踏穩(wěn)扒梯，最好攜上安全帶，以防掉下摔傷。在上扒桿前，先檢查扒桿是否牢固，繃繩是否緊好。4.上卸壓力表時，檢查壓力表裝卸部位是否設(shè)有放空以及壓力表閘門，做到先關(guān)壓力表閘門，后開放空考克，再進行裝卸壓力表操作。注意人要在放空方向的側(cè)面進行操作。1.井口設(shè)備齊全完好，不滲不漏。所有閘門要靈活好用，配全配齊5．檢查油嘴時，注意先關(guān)生產(chǎn)閘門，后關(guān)回壓閘門；放空后，再卸絲堵。檢查后用套筒扳手裝好油嘴，上好堵頭，先關(guān)放空閥，開回壓閥，最后打開生產(chǎn)閘門。注意要平穩(wěn)操作。井口房內(nèi)嚴禁煙火或產(chǎn)生摩擦火花。6．當集油干線堵塞或凍結(jié)時，出現(xiàn)回壓升高、出油減少或不出油，這可能是干線局部結(jié)蠟或結(jié)垢堵塞，也可能是局部干線保溫層破壞而大量散熱造成集油溫度下降，形成凝油堵塞管道。如及早發(fā)現(xiàn)可用壓風(fēng)機掃線或用鍋爐車蒸汽吹解。7．自噴井井口總閘門以下，套管閘門以內(nèi)無控制部分，不允許有滲漏和缺損，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要及時處理。8．冬季關(guān)井在4小時以上時，必須掃線；油井測靜壓關(guān)井時，應(yīng)對干線采取保溫措施。9．自噴井井場、設(shè)備必須達到“三清、四無、五不漏”的管理要求。5．檢查油嘴時，注意先關(guān)生產(chǎn)閘門，后關(guān)回壓閘門；放空后，再卸1．跳槽跳槽就是清蠟鋼絲叢從滑輪中掉出來，造成跳槽的原因很多。發(fā)現(xiàn)跳槽后千萬不要急剎車，應(yīng)該連續(xù)緩慢下鉆，然后將盤根壓帽緊死，爬上爬桿將鋼絲移到滑輪槽內(nèi)，再詳細檢查鋼絲，如無毛病，便可松開壓帽繼續(xù)下鉆。2．打扭鋼絲在井內(nèi)及地面都能出現(xiàn)打扭。鋼絲繞活圈叫活扭，繞死圈叫死扭。鋼絲在地面打活扭時千萬不能停車，應(yīng)繼續(xù)放松鋼絲，并迅速將扭打開，如已成死扭則不要讓死扭緩扣，而應(yīng)由一人背著鋼絲緩慢勻速上起，另一人搖絞車，把死扭纏到滾筒5～15圈后，再用電機起鉆。起出刮蠟工具后，應(yīng)將死扭部分減掉或更換鋼絲。3．頂鉆頂鉆是由于刮蠟片被蠟糊死，，油氣流不能從刮蠟片內(nèi)通過，就推著全部刮蠟工具快速上升的現(xiàn)象叫頂鉆。頂鉆事故通常是在起刮蠟片時發(fā)生，如不注意或處理不當，容易造成井內(nèi)鋼絲打扭，折斷，導(dǎo)致掉刮蠟片的嚴重事故。

造成頂鉆的原因很多，新井發(fā)生頂鉆的原因有清蠟規(guī)律沒有摸清；鉛錘重量選擇不當；清蠟次數(shù)過少等。正常生產(chǎn)井則多因沒有按刮蠟制度進行清蠟或清蠟不徹底造成。結(jié)蠟嚴重的井，如果對結(jié)蠟規(guī)律不清楚且刮蠟片下得太猛，或當蠟塊堵塞刮蠟片已形成蠟棒又高速上提并突然停車或倒放鋼絲，都會引起頂鉆。因此，預(yù)防頂鉆就要避免上述現(xiàn)象的出現(xiàn)。一、清蠟中常見事故和處理一、清蠟中常見事故和處理4．蠟卡起刮蠟片時被蠟卡住的現(xiàn)象叫卡蠟。多因清蠟不及時，刮蠟片發(fā)生變形或倒裝，油井工作制度或清蠟制度不合理所造成的，蠟卡后往往隨著發(fā)生頂鉆。蠟卡時若還能活動，可上下緩慢活動使之解卡，如已卡死，則可灌入熱油或清質(zhì)油，將蠟融化解卡。注意不要硬拔，以免拉斷鋼絲。5．硬卡刮蠟片卡在油管內(nèi)的某種金屬物上的現(xiàn)象叫硬卡。一般是刮蠟片變形；刀刃損壞；油管加工不良有毛刺；油管內(nèi)徑不規(guī)則；刮蠟片連桿彎曲或絲扣變形；清蠟閘門或總閘門的絲杠太長，在開閘門時，絲扣沒有完全退出；刮蠟片下得過深，使刮蠟片卡在工作筒或配產(chǎn)器上等等，遇硬卡也不能硬拔，更不要用震動、沖擊等辦法解卡，只能是改變鋼絲上提方向慢慢活動解卡。6．堵頭或壓帽打出堵頭沒上緊；盤根壓帽松動；冬季堵頭絲扣上有冰，誤認為已上緊，冰化后，引起堵頭或壓帽打出。在下鉆前堵頭或壓帽打出，應(yīng)立即關(guān)死清蠟閘門，仔細查閱鋼絲確無損傷后再上緊堵頭或壓帽。當刮蠟片起、下至井口400m以內(nèi)時堵頭或壓帽打出，應(yīng)立即關(guān)緊清蠟閘門，控制生產(chǎn)閘門，打開清蠟閘門，緩慢起出清蠟工具，檢查鋼絲有無損傷。如果清蠟閘門是鋼板閘門，應(yīng)根據(jù)具體情況酌情處理，一般是搶起清蠟工具進入放噴管后再關(guān)清蠟閘門。在客觀條件（井噴引起火災(zāi)事故）不允許搶起的情況下，即關(guān)清蠟閘門，滅火后再處理落物事故。一、清蠟中常見事故和處理4．蠟卡一、清蠟中常見事故和處理1．跑油跑油的原因有：量油后忘記開出油閘門，安全凡爾失靈或定壓低于干線回壓容易引起從安全凡爾跑油事故；用氣閘門開的太大；分離器壓力低于干線壓力；放空油量壓力控制的太低；燒干線時，干線氣包的壓力底于干線回壓等則會造成從水套爐的用氣管線跑油。另外，量油后，忘關(guān)玻璃管上、下流閘門，玻璃管暴裂或氣管線滲漏，甚至穿孔等亦會引起跑油。發(fā)現(xiàn)跑油應(yīng)迅速熄滅附近火源（如水套爐、干線爐以及附近居民用火），立即切斷流油來源，查明跑油原因并作相應(yīng)處理。2．量油、測氣不準量油不準的原因有：油嘴被堵，出油不正常；分離器旁通閘門未關(guān)嚴或出油閘門關(guān)不嚴；玻璃管下流閘門以下有石棉繩、膠皮盤根、毛氈片、泥沙等堵塞；玻璃管內(nèi)底水不夠或有污油及輕質(zhì)油等。測氣不準的原因有：壓差水銀柱未對準零位；測氣短節(jié)或擋板結(jié)冰或腐蝕；測氣短節(jié)、孔板被堵或膠皮管漏氣；孔板不規(guī)則，有傷痕，有毛刺等；放空測氣在氣流10米內(nèi)有障礙物；孔板和管線不對中心，原油溫度過高或過低；分離器壓力未降至零以及測氣儀表自身質(zhì)量、安裝質(zhì)量和使用中各部件的連接運行狀況不良等。二、量油、測氣中易發(fā)生的事故1．跑油二、量油、測氣中易發(fā)生的事故1．水套爐、干線爐自動滅火如因倒風(fēng)熄火，需在煙囪上加擋風(fēng)帽或調(diào)整合風(fēng)板；如因氣管線內(nèi)有水或油將火沖滅或因結(jié)冰堵塞氣管線時，要定時排放水、油或采取防凍措施；如因火嘴堵塞則要定期檢查，排除堵塞。發(fā)現(xiàn)滅火后，千萬不能馬上去點火，因供氣閘門未關(guān)，爐膛內(nèi)仍充滿天然氣，點火時易爆，應(yīng)先關(guān)供氣閘門，打開合風(fēng)板，過20～30min后讓天然氣排凈再點火。2．水套爐燒高壓遇此情況先關(guān)閉或關(guān)小供氣閘門，然后找出原因。如果因氣太大，火不穩(wěn)，可關(guān)小供氣閘門，將火控制平穩(wěn)；若因油嘴或出油管線堵塞，油流減少，可排除堵塞；若火嘴調(diào)壓閥失靈，應(yīng)檢修調(diào)壓閥；若火嘴供氣壓力突增，應(yīng)控制火嘴供氣壓力；若水套內(nèi)油盤管穿孔，原油與沸騰水相混，水套壓力急升，應(yīng)先將油流改出水套，放凈水套內(nèi)油、水，打開水套，檢修或更換油盤管；若油井出油間歇，脫氣嚴重，應(yīng)摸清間歇規(guī)律，控制火嘴火安裝調(diào)壓閥；若水循環(huán)不正常，改為小循環(huán)使之正常。3．水套爐內(nèi)水位下降太快說明水套、沸騰管，循環(huán)管線或散熱片等某處有大滲漏，應(yīng)及時找出滲漏部位進行檢修，以免造成“燒干鍋”引起爆炸。三、套爐、干線爐易出現(xiàn)的事故1．水套爐、干線爐自動滅火三、套爐、干線爐易出現(xiàn)的事故4．玻璃管內(nèi)有油花立即查明原因，如斷定是油盤管滲漏，應(yīng)停爐大檢修，以免引起更大事故。5．干線爐盤管結(jié)焦，起皰變形若因火太大，應(yīng)控制爐火（一般出口溫度夏季不超過50℃，冬季不超過70℃）；若因油井出油間歇，干線油流斷續(xù)不穩(wěn)，應(yīng)摸清間歇規(guī)律；若因干線堵塞，應(yīng)及時排除堵塞；若因干線液量低，干線長，應(yīng)調(diào)整干線井數(shù)，保證有一定液量（一般干線爐應(yīng)有60T/d以上的流量，對6～8萬大卡的干線爐，干線長度不應(yīng)超過500m）。三、套爐、干線爐易出現(xiàn)的事故4．玻璃管內(nèi)有油花三、套爐、干線爐易出現(xiàn)的事故常見的落物有：清蠟用的鉛錘，刮蠟片、壓力計、產(chǎn)量計，取樣器等。打撈有油管內(nèi)打撈和套管內(nèi)打撈兩種，油管打撈不動管柱，還可在生產(chǎn)過程中打撈。而套管打撈要停產(chǎn)，壓井、起管柱。所以，掉在井內(nèi)的物件應(yīng)盡量不要弄到油管外面去。油管內(nèi)打撈，一般用鋼絲、絞車或鋼絲繩系帶打撈工具下井打撈，所以又稱軟撈。打撈前要搞清落是什么物件？可能在什么位置？井下管柱情況如何？油井生產(chǎn)情況如何？魚頂是什么形狀等有關(guān)情況。根據(jù)調(diào)查得知的具體情況，選擇合適配套的打撈工具，即打撈器、加重桿、鋼絲或鋼絲繩，絞車等。常用的打撈工具有一長一短二齒內(nèi)、外鉤；二齒、三齒或四齒內(nèi)鉤；單齒外鉤；卡瓦打撈筒和剪刀打撈筒等等。震蕩器落物被卡時，要在打撈器上部接震蕩器，以便震蕩接卡后撈出落物。四、油井落物打撈常見的落物有：清蠟用的鉛錘，刮蠟片、壓力計、產(chǎn)序號現(xiàn)象原因解除辦法1產(chǎn)量和油管壓力下降，套壓、流壓上升油管被堵或結(jié)蠟嚴重沖洗或清蠟2產(chǎn)量急劇下降，分離器壓力下降，油、套壓上升（1）出油管線結(jié)蠟或有堵塞物（2）油嘴被堵（3）輸油溫度低(1)熱洗出油管線，排堵(2)檢查油嘴(3)提高輸油溫度3套壓下降，油壓不變套管閘門或套管法蘭連接處及壓力表漏氣修理或改裝漏氣部分4套壓、油壓均下降（1）井底砂堵或蠟堵（2）井底有水（1）經(jīng)井底取樣后熱洗（2）加長油管采油5油層靜止壓力和產(chǎn)量下降，含砂量增加，油氣比增高油嘴偏大，由于大壓差采油，形成砂堵或井底明顯脫氣先探砂面，系統(tǒng)試井后，選擇合理的油嘴，若出砂嚴重則沖砂6油井完成后，出油不好（電測顯示好）（1）泥漿浸入油層造成堵塞（2）射孔井段有問題（1）氣舉、抽汲或沖洗（2）檢查射孔質(zhì)量，若誤射則需補射；若無誤射則進行土酸處理7套壓很高，幾乎等于流壓。油壓低，油氣比升高，產(chǎn)量下降井底泥漿堵或砂堵，出氣多，出油少，油套環(huán)空中大量充氣