精品文檔精心整理PAGE精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔原糧收儲部安全操作規(guī)程目錄：1、原糧收儲部安全操作規(guī)程2、石化質(zhì)檢部安全操作規(guī)程松原天安生物制品有限公司技術(shù)文件QAJJ/JS-016-02原糧收儲部安全操作規(guī)程編制部門：日期：2011審核：日期：2011批準：唐曉亮日期：20112011-11-25發(fā)布2012-01-01實施松原天安生物制品有限公司發(fā)布1前言2規(guī)范性引用文件3安全生產(chǎn)的一般要求3.1組織體系3.2規(guī)章制度3.3一般原則4糧食人倉4.1準備工作4.2操作和管理5儲糧機械通風(fēng)5.1準備工作5.2操作和管理6儲糧熏蒸6.1準備工作6.2操作和管理7糧情測控系統(tǒng)7.1準備工作7.2操作和管理7.3維護和維修8機械設(shè)備操作和維護8.1一般要求8.2斗式提升機8.3刮板輸送機8.4托輥帶式輸送機8.5圓筒初清篩8.6扒糧機8.7閘閥門8.8電子汽車衡9電氣與自控系統(tǒng)9.1準備工作9.2操作和管理9.3維護和維修1前言本標準系首次發(fā)布的規(guī)范糧食倉庫安全操作的行業(yè)標準。本標準由松原天安生物制品有限公司提出。本標準由全國糧油標準化技術(shù)委員會歸口。本標準由松原松原天安生物制品有限公司原糧收儲部起草本標準主要起草人：于淼李昌鋒黃先春李玉祥董平生小明本標準審核人：李昌鋒黃先春本標準審定人：于淼李昌鋒本標準批準人：于淼2范文引用2.1范圍本標準確立了糧食倉庫安全操作和管理的一般原則。本標準適用于淺圓倉、立筒倉、磚圓倉和平房倉四種倉型的糧食倉庫。2.2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB3787手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程GB/T5972起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB9089.5戶外嚴酷條件下電氣裝置操作要求GB13960(所有部分)可移式電動工具的安全GB1744。糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程JJG539數(shù)字指示秤檢定規(guī)程JJG648非連續(xù)累計自動衡器檢定規(guī)程LS/T1201-2002磷化氫環(huán)流熏蒸技術(shù)規(guī)程LS/T1202儲糧機械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程LS/T1203糧情測控系統(tǒng)LS/T1204谷物冷卻機低溫儲糧技術(shù)規(guī)程LS/T3503圓筒初清篩LS/T3505自衡振動篩LS/T3514糧食斗式提升機LS/T3515糧食帶式輸送機LS/T3529刮板輸送機SBJ10糧食立筒庫設(shè)計規(guī)范糧油儲藏技術(shù)規(guī)范(試行)中華人民共和國商業(yè)部(87)商儲(糧)字第7號國家糧油倉庫管理辦法中華人民共和國商業(yè)部(87)商儲(糧)字第12號國家糧油倉庫倉儲設(shè)施管理試行辦法中華人民共和國商業(yè)部(92)商儲(糧)字第211號中央直屬儲備糧庫新倉初始裝糧壓倉的暫行規(guī)定國家糧食儲備局國糧倉儲[1999]207號糧油儲存品質(zhì)判定規(guī)則國家糧食局、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局國糧發(fā)[2000]143號稻谷儲存品質(zhì)判定規(guī)則國家發(fā)展和改革委員會、國家糧食局、國家標準化管理委員會國糧發(fā)[2004]43號玉米儲存品質(zhì)判定規(guī)則國家發(fā)展和改革委員會、國家糧食局、國家標準化管理委員會國糧發(fā)3安全生產(chǎn)的一般要求3.1組織體系3.1.1制定糧食倉庫安全生產(chǎn)目標，并對目標進行分解。3.1.2建立、健全安全生產(chǎn)組織體系。3.1.3建立安全生產(chǎn)的信息傳遞流程，保證及時、準確地下達有關(guān)安全生產(chǎn)的指令和傳遞生產(chǎn)作業(yè)過程中安全生產(chǎn)的信息，使各種作業(yè)過程、工作環(huán)節(jié)和工作人員均處于受控狀態(tài)。3.1.4建立、健全各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，定期進行安全檢查、總結(jié)和評估。3.2規(guī)章制度3.2.1應(yīng)根據(jù)糧食倉庫安全生產(chǎn)的特點，依據(jù)國家、地方和行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)定、標準、規(guī)范和規(guī)程，建立、健全有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。3.2.2一般應(yīng)建立(但不限于)以下安全生產(chǎn)的規(guī)章制度:a)安全生產(chǎn)管理工作制度;b)安全防火制度;c)安全防汛制度;d)安全保衛(wèi)制度;e)安全用電制度;f)各工種崗位安全責(zé)任制度;9)生產(chǎn)作業(yè)人員上崗制度;h)交接班工作制度;診糧食檢化驗工作制度;J)有毒有害藥品保管和領(lǐng)用制度;k)儲糧防護劑安全使用制度;1)高處作業(yè)安全制度;m)庫內(nèi)運輸安全作業(yè)制度;n)糧食人倉安全作業(yè)制度;0)糧食平倉安全作業(yè)制度;p)糧食出倉安全作業(yè)制度;4)糧食清倉安全作業(yè)制度;r)糧情檢查安全作業(yè)制度;S)糧食通風(fēng)安全作業(yè)制度;t)糧食熏蒸安全作業(yè)制度;u)機電設(shè)備安全維護維修制度。3.3一般原則3.3.13.3.2對作業(yè)人員應(yīng)進行有關(guān)安全生產(chǎn)方面的培訓(xùn)，考試合格方可上崗作業(yè)。3.3.3特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格并獲得有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證書后，方可進行特種作業(yè)。特種作業(yè)一般包括:電工作業(yè)，鍋爐司爐和壓力容器作業(yè)，起重機械作業(yè)，金屬焊接(含氣割)作業(yè)，登高、架設(shè)作業(yè)，庫區(qū)內(nèi)機動車輛駕駛作業(yè)，糧食熏蒸作業(yè)等。學(xué)徒工必須辦理學(xué)習(xí)證，在監(jiān)護人的指導(dǎo)下操作，嚴禁無證作業(yè)。3.3.4從事有職業(yè)危害作業(yè)的人員，應(yīng)定期進行健康檢查。3.3.5作業(yè)人員應(yīng)熟悉工藝流程，仔細閱讀設(shè)備使用說明書或用戶手冊，熟悉設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能和使用方法，掌握設(shè)備的操作和維修保養(yǎng)要求。熟悉本工種的安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。3.3.6在進行生產(chǎn)作業(yè)前，部門負責(zé)人或班組負責(zé)人應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，結(jié)合安全技術(shù)措施內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備安全狀況及人員技術(shù)素質(zhì)、安全知識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，對所管轄的作業(yè)人員，提出具體注意事項。并跟蹤落實，做好記錄。3.3.7作業(yè)人員應(yīng)堅守作業(yè)崗位。未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)。嚴禁酒后作業(yè)3.3.8非操作人員未經(jīng)批準不得進人生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域。3.3.9作業(yè)人員應(yīng)按要求佩戴和使用勞動防護用品，佩帶名簽。嚴禁赤腳、穿拖鞋、穿高跟鞋進人生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場。3.3.10生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的各種安全設(shè)施、設(shè)備、警告標志和安全標志等應(yīng)完整齊全、清晰有效，未經(jīng)批準不得拆除和挪動。3.3.11高處(>2m)作業(yè)時，必須采取安全防護措施。不得向下投擲物品。3.3.12班組長和班組專(兼)職安全員在作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即排除;重大隱患，應(yīng)及時報告;嚴禁帶隱患作業(yè)。作業(yè)過程中應(yīng)巡視檢查，隨時糾正違章行為，消除新的不安全隱患。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場，切斷電源。3.3.13生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)險情時，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取適當(dāng)措施，盡量減小險情范圍和損失程度，并及時報告本單位負責(zé)人。3.3.14生產(chǎn)作業(yè)過程中發(fā)生安全事故，事故現(xiàn)場有關(guān)負責(zé)人應(yīng)立即報告本單位負責(zé)人。接到事故報告后，應(yīng)迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并按公司有關(guān)規(guī)定立即如實報告公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門，不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報，不得故意破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關(guān)證據(jù)。3.3.15作業(yè)人員應(yīng)遵守有關(guān)消防方面的法規(guī)、規(guī)定和制度，熟悉消防知識，掌握消防器具的使用方法，并能熟練操作。3.3.16庫區(qū)內(nèi)嚴禁煙火。作業(yè)中需要用火(如氣割、電焊等作業(yè))，應(yīng)向本單位安全部門申請辦理動火證，并派專人監(jiān)管。3.3.17生產(chǎn)作業(yè)過程中，作業(yè)人員應(yīng)按GB1744。的要求操作，防止粉塵爆炸。3.3.18糧食倉庫的管理應(yīng)按《國家糧油倉庫管理辦法)}(商業(yè)部(87)商儲(糧)字第12號)執(zhí)行。3.3.19倉儲設(shè)施管理應(yīng)按《國家糧油倉庫倉儲設(shè)施管理試行辦法》(商業(yè)部(92)商儲(糧)字第211號)執(zhí)行。4糧食入倉4.1準備工作4.1.1做好生產(chǎn)操作人員和檢化驗人員的組織和定崗工作。4.1.2根據(jù)接收糧食的運輸方式、品種和數(shù)量，制定接收方案。不同品種、不同等級、不同品質(zhì)的糧食應(yīng)分倉儲存。4.1.3制定接收方案時，還應(yīng)考慮立筒倉群和磚圓倉群荷載的均衡，避免倉群長期偏載。4.1.4根據(jù)接收糧食的品種和數(shù)量，制定檢化驗方案4.1.5檢查糧食倉庫:a)倉底和倉壁未經(jīng)干燥或受潮、倉頂防水及隔熱失效均不得裝糧;b)通風(fēng)口、門、窗、進人口、進出糧口等應(yīng)能良好密閉，打開自然通風(fēng)口;c)壁掛式爬梯應(yīng)牢固可靠。4.1.6檢查生產(chǎn)作業(yè)線上的設(shè)備，應(yīng)使其處于正常狀態(tài)。其中:a)清理篩篩孔的大小應(yīng)適合接收糧食的品種，并保證篩孔暢通;b)計量設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準;c)設(shè)備的進口、出口及溜管、灰雜管、風(fēng)網(wǎng)管道等應(yīng)暢通;d)倉下設(shè)有閘門的，閘門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4.1.7檢查通風(fēng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)符合LS/T1202的有關(guān)要求;通風(fēng)蓋板或地上籠安裝應(yīng)牢固，應(yīng)確保裝糧后通風(fēng)道內(nèi)不漏人糧食。4.1.8檢查糧情測控系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)符合4.1.9檢查磷化氫環(huán)流熏蒸系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)符合工_S/T4.1.10裝糧前的清掃工作:a)清除倉內(nèi)和設(shè)備的灰塵、雜物、殘留糧粒;b)卸糧坑及其周圍的場地應(yīng)清掃干凈;c)應(yīng)清掃倉外移動設(shè)備作業(yè)場地;d)應(yīng)清掃附著在地面、墻體、坑道等表面上的粉塵。4.1.11應(yīng)將移動式設(shè)備安全移動到工作點。設(shè)備移動過程中應(yīng)保持平穩(wěn)，操作人員必須時刻注意自身、四周人員和設(shè)施的安全。放置移動式設(shè)備時，場地應(yīng)平整結(jié)實，就位后應(yīng)將設(shè)備固定，防止移動、傾倒。4.1.12檢查灰倉、灰箱、灰房內(nèi)的堆積情況。如影響生產(chǎn)，應(yīng)立即清除。4.1.13準備好生產(chǎn)需用的備品及工具。4.1.14新倉初始裝糧壓倉應(yīng)按《中央直屬儲備糧庫新倉初始裝糧壓倉的暫行規(guī)定))(國糧倉儲「1999]207號)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，立筒倉和磚圓倉還應(yīng)按Ss]10的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2操作和管理4.2.1庫區(qū)內(nèi)道路運輸應(yīng)按GB4387的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2.2操作和管理在安全線外按要求碼放整齊、穩(wěn)固。平房倉內(nèi)包糧垛應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固，表面平整無凹陷，并避免圍柱或靠墻碼垛。4.2.2.1檢化驗人員按糧食接收檢化驗方案進行質(zhì)量檢驗，人倉糧食質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求a)人倉糧食的水分應(yīng)嚴格控制在儲糧安全水分范圍內(nèi);b)人倉糧食雜質(zhì)含量應(yīng)鎮(zhèn)1%;c)發(fā)熱糧、霉變糧、蟲糧或不符合糧食衛(wèi)生指標的糧食不得人倉;d)長期儲存的小麥、大豆品質(zhì)應(yīng)符合《糧油儲存品質(zhì)判定規(guī)則》(國糧發(fā)[2000]143號)中“宜存”指標的規(guī)定;長期儲存的稻谷、玉米品質(zhì)應(yīng)符合《稻谷儲存品質(zhì)判定規(guī)則》、《玉米儲存品質(zhì)判定（規(guī)則)》(國糧發(fā)[2004]43號)中“宜存”指標的規(guī)定4.2.2.2應(yīng)嚴格按照程序啟動和停止設(shè)備，設(shè)備開、停車應(yīng)遵循以下規(guī)定a)應(yīng)首先啟動封閉工作空間的排風(fēng)設(shè)備，保證通風(fēng)良好。所有設(shè)備均停車后方可關(guān)閉排風(fēng)設(shè)備;b)除塵系統(tǒng)應(yīng)在設(shè)備啟動前5min啟動，先開集塵器，再開除塵風(fēng)機;除塵系統(tǒng)應(yīng)在停止作業(yè)后10min停車，先關(guān)除塵風(fēng)機，再關(guān)集塵器;c)作業(yè)線上的設(shè)備應(yīng)按與糧食流向相反的方向依次啟動;設(shè)備停車順序與開車順序相反。相鄰設(shè)備的啟動、停止應(yīng)有一定的時間間隔。停車時，應(yīng)先將設(shè)備內(nèi)的糧食排空，再按順序關(guān)停設(shè)備。4.2.2.3作業(yè)線上的設(shè)備全部啟動后，應(yīng)經(jīng)空載運行，查看設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常，應(yīng)停車檢修?？蛰d運行4.2.2.34.2.2.5進糧時，初始流量宜控制在額定產(chǎn)量的50%4.2.2.6對于立筒倉和磚圓倉，糧食人倉時，嚴禁人員進人倉內(nèi);且倉內(nèi)空氣應(yīng)能順利排出，避免倉內(nèi)形成過大的正壓4.2.2.7隨時清除卸糧坑格柵和蔽塵活頁上的雜物;4.2.2.8生產(chǎn)作業(yè)時，重點做好以下工作a)經(jīng)常檢查作業(yè)線上的設(shè)備有無“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象。如有，應(yīng)進行處理;b)應(yīng)保證移動式設(shè)備平穩(wěn)，防止傾倒;c)應(yīng)隨時檢查設(shè)備軸承。如發(fā)現(xiàn)有高溫、漏油及松動等異常情況，應(yīng)進行處理;d)應(yīng)隨時檢查傳動裝置。如發(fā)現(xiàn)有跳動、晃動等異常情況，應(yīng)立即停車進行處理;e)應(yīng)隨時監(jiān)測各設(shè)備的負荷情況，不得超負荷運轉(zhuǎn)。4.2.2.9運轉(zhuǎn)中如聽到風(fēng)管或集塵器內(nèi)有糧粒的4.2.2.104.2.2.114.2.2.124.2.2.134.2.2.144.2.2.154.2.2.164.2.2.174.2.2.184.2.2.19生產(chǎn)作業(yè)完成后，應(yīng)做好以下工作a)對所有設(shè)備進行檢查如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按規(guī)定進行維修;b)將倉上閘門、進人口、通風(fēng)口等關(guān)閉;c)將移動式設(shè)備電源切斷，清理干凈，移回倉庫或指定位置保存;d)按要求建立保管卡。4.2.2.20操作人員從倉頂人倉平整糧面、取樣、檢查糧情以及處理可能發(fā)生的局部發(fā)熱等作業(yè)時，應(yīng)嚴格按5.2.1.34.2.2.215儲糧機械通風(fēng)5.1準備工作5.1.1按LS/T12025.1.25.1.35.1.45.1.55.2操作和管理5.2.15.2.15.2.5.2.15.2.1.4通風(fēng)過程中，操作人員應(yīng)對設(shè)備運行情況巡5.2.1.5降溫通風(fēng)時，應(yīng)檢查有無結(jié)露現(xiàn)象如發(fā)現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)通風(fēng)并加強糧倉頂部的空氣流通，使結(jié)露現(xiàn)象逐步消失5.2.1.65.2.1.76儲糧熏蒸6.1準備工作6.1.16.1.2制定熏蒸方案前，應(yīng)做好a)通過倉內(nèi)測溫系統(tǒng)，掌握糧溫變化情況;同時了解糧食的品種、水分、含雜、數(shù)量、儲存時間等;b)采用定點取樣與易發(fā)生害蟲部位取樣相結(jié)合的方式，查清害蟲的種類、密度、發(fā)生狀態(tài)和部位、抗性程度;c)檢測倉溫、氣溫、倉內(nèi)濕度和大氣濕度;d)檢查糧倉的密閉情況，重點檢查糧倉門窗、進人口、進風(fēng)口和排氣口等部位。對于密閉性能達不到要求的，應(yīng)采用塑料薄膜或其他有效方式加強密封6.1.3a)氯化苦:30m;b)嗅甲烷、磷化氫:20m;c)常規(guī)熏蒸:10m6.1.46.1.5空倉、器材、工具殺蟲宜采用敵敵畏、馬拉硫磷乳劑、敵百蟲、辛硫磷、殺螟硫磷噴霧法和噴布防蟲線;6.1.6磷化氫環(huán)流熏蒸施藥前的準備工作按LS/T1201-2002中6.2操作和管理6.2.16.2.26.2.3倉內(nèi)人工施藥時，每人每次接觸熏蒸氣體時間不得超過0.5h，每人每天累計一般不得超過16.2.4施藥后24h6.2.5使用電化學(xué)傳感磷化氫濃度檢測儀時，應(yīng)保持清潔、及時6.2.6在整倉糧溫較低的情況下，應(yīng)適當(dāng)增加用藥劑量，及時補6.2.7磷化氫濃度的檢測要求及相關(guān)操作按LS/T1201-2002中5.56.2.8熏蒸化學(xué)藥劑的使用管理及安全防護按《糧油儲藏技術(shù)規(guī)范(試行)))(商業(yè)部((87)商儲(糧)字第7號)中7.3、第9章的規(guī)定和LS/T1201-2002中5.4的規(guī)定執(zhí)行。各種固態(tài)或液態(tài)熏蒸藥劑均嚴禁直接與糧食接觸(儲糧防護劑除外)6.2.a)熏蒸后糧食必須根據(jù)對不同藥劑規(guī)定的時間，充分通風(fēng)散氣，待取樣化驗，確認藥劑殘留量已符合衛(wèi)生標準的要求后，方可出倉.b)如急需動用糧食，應(yīng)加強糧堆的通風(fēng)換氣，待取樣化驗，確認藥劑殘留量符合衛(wèi)生標準的要求后，方可出倉.c)磷化氫環(huán)流熏蒸后散氣和效果檢查按LS/T1201-2002中5.6的規(guī)定執(zhí)行.d)殘渣處理應(yīng)執(zhí)行環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定.e)按《糧油儲藏技術(shù)規(guī)范(試行)))(商業(yè)部(87)商儲(糧)字第7號)中7.3的規(guī)定和LS/T1201-2002中5.7的規(guī)定，填寫熏蒸記錄表。7糧情測控系統(tǒng)7.1準備工作81.1電源71.1.1應(yīng)根據(jù)設(shè)備的安裝、操作手冊，檢查中央控制室內(nèi)測控裝置的電源連接，正確區(qū)分各測控裝置的電源類型，避免混淆，確保直流與交流電源工作正常。7.1.1.2根據(jù)設(shè)備的具體構(gòu)成情況，檢查現(xiàn)場測控裝置的電源a)若現(xiàn)場測控裝置由中央控制室集中供電，應(yīng)確保中央控制室至現(xiàn)場的電路暢通，且現(xiàn)場測控裝置的電源指標應(yīng)達到規(guī)定要求;b)若現(xiàn)場測控裝置由就近的供電設(shè)施供電，應(yīng)確保現(xiàn)場測控裝置與供電設(shè)施連接正確，且滿足現(xiàn)場測控裝置對電源類型、電壓等級的要求。71.2通訊應(yīng)確保通訊板卡安裝牢固、位置正確，各通訊接口正確、連接可靠，且工作正常。7.1.3應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)說明書的要求檢查系統(tǒng)接地，確保接地電阻值滿足設(shè)計要求7.1.4根據(jù)系統(tǒng)的構(gòu)成及要求，檢查各種傳感器和測溫電纜的位置和連接狀況。a應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用說明書，檢查倉內(nèi)、倉外各種傳感器的安裝位置，確保其安裝正確、牢固，并滿足LS/T1203的相關(guān)規(guī)定，各傳感器工作正常b應(yīng)核對測溫電纜的布置，確保各糧溫檢測點滿足LS/T1203的相關(guān)規(guī)定，測溫電纜與分線器連接可靠。71.5應(yīng)用軟件7.1.5.7.1.57.2操作和管理7.2.17.2.2根據(jù)操作系統(tǒng)的要求正常開啟或關(guān)閉計算機。不要頻繁地開機與關(guān)機。若需要關(guān)機后再開機時，應(yīng)在大約十幾秒之后再開啟電源7.2.3運行應(yīng)用軟件，應(yīng)根據(jù)儲糧技術(shù)要求7.2.47.2.5糧情分7.2.6對無自動通/7.2.77.2.87.2.9不同倉型的糧情巡測周期分別如下a)平房倉:安全糧在溫度15℃以下時，10d內(nèi)至少巡測一次;在溫度15℃以上時，7d內(nèi)至少巡測b)立筒倉、淺圓倉、磚圓倉:若糧情穩(wěn)定，且在低溫季節(jié)，可每3d-5d巡測一次;若糧情不穩(wěn)定，或在高溫季節(jié)、或是新倉儲糧，應(yīng)每天巡測1次。7.2.107.2.117.2.127.2.137.2.147.2.157.3維護和維修7.3.1控制室測控裝置7.3.1.1工作電源、計算機、測控主機應(yīng)放置在避免陽光直射、離墻0.1m以上的地方7.3.1.2控制室應(yīng)干燥、通風(fēng)，且防塵性能良好7.3.1.3應(yīng)定期對工作電源進行檢測，確保其輸出參數(shù)正常7.3.1.4應(yīng)定期對計算機、測控主機進行除塵處理，確保其工作正常。7.3.1.5應(yīng)定期對各種接插件進行檢查，防止折斷、銹蝕和接觸不良，確保其連接可靠，接觸良好7.3.1.6應(yīng)定期檢查系統(tǒng)的防雷裝置，確保系統(tǒng)的防雷性能。7.3.1.7應(yīng)定期檢測接地裝置，確保其接地良好。嚴禁采用暖氣管、自來水管作為接地極。7.3.1.8完成檢測任務(wù)后，應(yīng)及時切斷測控系統(tǒng)工作電源7.3.1.9定期檢測計算機病毒，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)感染病毒時，應(yīng)立即消除病毒7.3.1.10應(yīng)定期對檢測數(shù)據(jù)進行備份，確保檢測數(shù)據(jù)的安全。7.3.7.3.2.7.3.2.27.3.27.3.2.4應(yīng)定期對測控分機、控制裝置、氣溫傳感器、氣濕傳感器等進行檢測，確保其連接正確、可靠.7.3.27.3.37.3.3.7.3.3.27.3.3.37.3.3.47.3.3.57.3.3.6對不具備防腐性能的倉內(nèi)傳感器，應(yīng)在糧倉進行熏蒸作業(yè)之前，將其取下并妥善保管待熏蒸作業(yè)結(jié)束后，再正確安裝，以防受損7.3.3.7定期檢查分線器所有連接線纜端口的密封狀況，確保分線器的防護性能;8機械設(shè)備操作和維護8.1一般要求8.1.18.1.28.1.38.1.48.1.58.1.6機械設(shè)備開機前，檢查軸承座是否松動，潤滑是否正常，減速機、液力偶合器內(nèi)油位及油的粘度是否符合要求。如有問題8.1.7根據(jù)機械設(shè)備使用說明書要求定期加注潤滑油脂每年系統(tǒng)檢修時應(yīng)拆洗一次并重新加注潤滑油脂8.1.88.1.98.1.108.2斗式提升機8.2.1斗式提升機應(yīng)滿足LS/T35148.2.2開機前準備a)檢查并緊固備斗帶連接螺栓和備斗螺栓;b)檢查并調(diào)整備斗帶的張緊程度;c)檢查并更換磨損的備斗;d)檢查機座(下箱)內(nèi)有無堵塞。如有，應(yīng)抽開插板清理，清理后插上插板;e)點動電動機，檢查備斗帶有無跑偏及異常響聲。如有，應(yīng)進行調(diào)整。8.2.3負載運行a)巡視和檢查提升機內(nèi)部的備斗與外殼有無碰撞。如有，應(yīng)立即停機處理;發(fā)生糧食堵塞時，應(yīng)立即停止進料，抽開機座的插板，排出堵塞糧食，然后視情況確定是否停機處理。未停機時嚴禁將手或其他硬物伸人機座扒取糧食，防止人身傷害和設(shè)備損壞;c)檢查提升機的回流情況如有大量回流，應(yīng)予調(diào)整;d)正常運轉(zhuǎn)中，嚴禁開啟機頭上蓋或抽開機座的插板;e)作業(yè)完成后應(yīng)清理機座內(nèi)的存糧。8故障處理:斗式提升機的常見故障、原因及排除方法見表1表1斗式提升機的常見故障、原因及排除方法常見故障原因排除方法備斗帶跑偏頭輪軸水平度超過允許偏差調(diào)整機頭軸承座墊片底輪軸與頭輪軸不平行調(diào)整張緊裝置備斗帶打滑提升機過載減少進糧量備斗帶張緊力不夠張緊備斗帶機內(nèi)異常響聲備斗帶跑偏調(diào)整張緊裝置異物掉進機筒停機清除異物備斗螺栓松動，備斗脫落損壞緊固備斗螺栓備斗與擋板間隙過小調(diào)整擋板位置糧食回流備斗與擋板間隙過大調(diào)整擋板位置后續(xù)設(shè)備故障停機，排除后續(xù)設(shè)備故障產(chǎn)量低進料不足調(diào)整進料回流嚴重調(diào)整擋板位置備斗帶打滑調(diào)整張緊裝置糧食堵塞出料口或溜管被異物堵塞清除異物進料量過大減少進料量后續(xù)設(shè)備故障停機，排除后續(xù)設(shè)備故障8.3刮板輸送機8.3.1刮板輸送機應(yīng)滿足8.3.2a)清除機內(nèi)雜物;b)檢查刮板鏈條松緊程度。8.3.3a)應(yīng)檢查機頭、機尾和中間段運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理;b)如發(fā)現(xiàn)“刮、卡、碰”現(xiàn)象和異常響聲，應(yīng)及時處理;c)正常運行時嚴禁打開蓋板。8.3.4故障處理:刮板輸送機的常見故障、原因及排除方法見表表2刮板輸送機的常見故障、原因及排除方法常見故障原因排除方法刮板鏈條跑偏軸瓦跑偏或滾珠損壞檢修或更換軸承機筒變形矯正機筒頭尾輪不平行調(diào)整張緊裝置機內(nèi)異常響聲刮板鏈條跑偏檢查調(diào)整刮板鏈條軌道不平重新安裝調(diào)整異物掉進機筒停機清除異物刮板鏈條松調(diào)整張緊裝置刮板鏈條斷裂硬物落入機筒卡住刮板鏈條停機排除硬物后維修或更換刮板鏈條刮板鏈條磨損更換刮板鏈條機筒不平直重新安裝調(diào)整頭輪和刮板鏈條嚙合不良頭輪偏斜檢查調(diào)整機筒安裝不對中檢查調(diào)整刮板鏈條磨損過度更換刮板鏈條頭輪齒磨損過度更換頭輪糧食堵塞后續(xù)設(shè)備堵塞停止進料排除流量過大減小流量刮板磨損更換刮板鏈條8.3.5a)應(yīng)按規(guī)定定期檢查各種緊固件和易損件，松動和損壞的應(yīng)及時緊固或更換;b)定期檢查刮板鏈條的磨損情況。如磨損嚴重，應(yīng)及時更換。8.4托輥帶式輸送機8.4.1托輥帶式輸送機應(yīng)滿足IS/T35158.4.2開機前準備a)清除輸送帶表面粘附的雜物;b)檢查輸送帶表面及接頭處有無損傷或裂口;c)檢查并調(diào)整輸送帶的張緊程度。8.4.3負載運行a)檢查輸送帶的跑偏情況;b)檢查托輥的轉(zhuǎn)動情況。8.4.4故障處理:托輥帶式輸送機的常見故障、原因及排除方法見表表4托輥帶式輸送機的常見故障、原因及排除方法常見故障原因排除方法輸送帶跑偏滾筒軸線與機架中心線垂直度超過允許偏差調(diào)節(jié)張緊滾筒滾筒表面物料粘結(jié)經(jīng)常檢查、清掃滾筒進糧不均勻或料流不正調(diào)整進料管或?qū)Я喜圯斔蛶П旧韽澢恢被蚪宇^不正更換輸送帶或重新連接輸送帶打滑輸送帶張力不足調(diào)節(jié)張緊輸送機過載檢查調(diào)整輸送帶跑偏糧流中混入尖銳異物清除異物輸送帶撕裂糾正跑偏軸承過熱缺潤滑油脂或軸承內(nèi)有臟物加潤滑油脂或清洗軸承安裝不當(dāng)重新安裝軸瓦磨損或滾珠損壞更換軸承托輥不轉(zhuǎn)缺潤滑油脂或軸承內(nèi)有臟物，軸瓦磨損或滾珠損壞定期檢修并潤滑，更換軸承輸送帶未接觸托輥調(diào)整托輥位置糧食拋散裝載過量減小裝載量進料不正確調(diào)整進料方法8.4a)應(yīng)按規(guī)定定期檢查各種緊固件和易損件，松動和損壞的應(yīng)及時緊固或更換;b)定期檢查刮板鏈條的磨損情況。如磨損嚴重，應(yīng)及時更換。8.5回筒初清篩8.5.18.5.2a)檢查篩孔是否暢通;b)檢查清理刷能否正常工作;c)檢查進料口、出料口、出雜口是否暢通;d)篩筒角度應(yīng)滿足工藝要求，篩筒應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活8.5.3a)圓筒初清篩如有吸風(fēng)，調(diào)整好吸風(fēng)量，保證設(shè)備內(nèi)部處于負壓工作狀態(tài);b)經(jīng)常檢查除雜效果和下腳含糧情況。8.5.4故障處理:表4圓筒初清篩的常見故障、原因及排除方法原因常見故障排除方法設(shè)備堵塞電機停止工作或傳動打滑檢查調(diào)整雜質(zhì)無法排出處理出雜口流量過大減小流量后續(xù)設(shè)備堵塞停機排除篩面配備不當(dāng)更換篩面下腳含糧大雜篩孔過小更換大雜篩面小雜篩孔過大更換小雜篩面篩面安裝不當(dāng)，間隙過大檢查調(diào)整設(shè)備異常響聲篩筒內(nèi)有大雜排不出停機處理篩面松動停機固定篩面軸承損壞或軸瓦磨損維修或更換8.6扒糧機8.6.1開機前準備a)將設(shè)備安全移動到作業(yè)地點;b)檢查傳動裝置是否正常;c)將與其配合使用的設(shè)備銜接好。8.6.2a)發(fā)現(xiàn)糧食大雜進人或?qū)⒁M人設(shè)備時，應(yīng)停機將大雜取出;b)發(fā)生故障時，應(yīng)立即停止進料，并停機處理;c)停機時，應(yīng)先停止進糧，待機內(nèi)糧食全部排凈才能停機。將設(shè)備清理干凈后安全移動到指定地點存放。8.6.3a)應(yīng)定期檢查主要易損部件有無磨損，如有損壞，及時修理或更換;b)避免日曬雨淋，以保證其使用壽命;c)累計使用兩個月檢修1次，使用1年大修1次，更換已損壞和磨損過度的零件。8.7閘閥門。開機前準備：a)檢查閘板滑動是否靈活，關(guān)閉時是否完全密閉;b閘閥門的限位開關(guān)應(yīng)能正常工作;c)應(yīng)根據(jù)工藝要求確認閥門的開啟方向。8.7.2負載運行a應(yīng)根據(jù)作業(yè)線的流量，調(diào)整閘門的開啟程度。b正常工作時嚴禁隨意開大或關(guān)小閘門。8.7.3維修保養(yǎng)a定期檢查滑動件，加注潤滑油脂，以防生銹;b定期檢查易損件。如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時更換。8.8電子汽車衡8.8.1電子汽車衡安裝調(diào)試后，按JJG5398.8.2開機前準備a汽車衡秤臺不得卡死。如有垃圾、煤塊、石子等卡人縫隙中，應(yīng)清除干凈;b)接好計算機、打印機、稱重顯示儀等，確認其工作正常。8.8.負載運行:a車輛通過電子汽車衡的最高時速不得大于5km/h;b電子汽車衡上的車輛和貨物總重量不得超過額定稱量值;c嚴禁車輛在秤臺上長時間停留。8.8.4a嚴禁在秤臺上進行電焊作業(yè)或?qū)⒊优_作為地線使用;b稱重顯示儀、打印機、計算機等的維護保養(yǎng)應(yīng)按照其使用說明書要求進行。如發(fā)生故障，應(yīng)由專業(yè)人員修理;c定期檢查設(shè)備的傳感器、易損件、密封件、電氣元件等。如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時修理或更換。9電氣與自控系統(tǒng)9.1準備工作9.1電源9.1應(yīng)檢查動力電源、控制電源、不間斷電源、直流電源等裝置與各用電設(shè)備的線路連接，確保其連接位置正確且牢固、可靠，線纜的導(dǎo)電性能及絕緣性能良好。9.1.1.29.1.19.1.19.1.2MMC柜9.1.2.1應(yīng)檢查柜內(nèi)控制器件和顯示儀表，包括9.1.29.1.29.1.39.1.3.191.3.2應(yīng)檢查主機模塊、電源模塊、I/O模塊、特殊功能模塊、通訊模塊等硬件設(shè)備，確保其工作正常。9.1.39.1.39.1.3.5應(yīng)檢查柜內(nèi)各接線端子和連接線纜，包括:9.1.49.1.4.19.1.49.1.4電性能及絕緣性能良好。9.1.59.1.5.2應(yīng)檢查現(xiàn)場配電箱的自動空氣開關(guān)、電壓表、電流表、指示燈等電氣元件和儀表，確保其工作正常9.1.5.39.1.69.1.6.19.1.6.2應(yīng)檢查各監(jiān)測傳感器與各控制裝置的接線端子和連接線纜，確保其連接位置正確且牢固、可靠，線纜的導(dǎo)電性能及絕緣性能良好9.2操作和管理9.2.19.2.1.9.2.9.2.1.9.2.19.2.1.59.2.1.69.2.2自控系統(tǒng)的PC9.2.2.1PC9.2.2.2應(yīng)使控制柜上相應(yīng)設(shè)備的操作方式選擇開關(guān)處于“自動控制”位置9.2.2.3用鼠標點擊計算機操作界面上的操作方式選擇按鈕，選擇“PC9.2.2.49.2.2.5在9.2.2.69.2.2.7對于淺圓倉、立筒倉和磚圓倉，在糧食入倉過程中，當(dāng)高料位器發(fā)出報警后，應(yīng)及時進行換倉9.2.2.8對于淺圓倉和立筒倉，在糧食出倉過程中，當(dāng)糧倉中心出料口料位器發(fā)出無料信號后，應(yīng)及時關(guān)閉中心閘門，按糧食9.2.29.2.3自控系統(tǒng)的9.2.3.1在正常生產(chǎn)時，應(yīng)選用9.2.3.29.2.3.3用鼠標點擊計算機操作界面上的操作方式選擇按鈕，選擇“PC自動”方式9.2.3.49.2.3.5在9.2.3.69.2.49.2.4.1使用現(xiàn)場配電電源時，應(yīng)確認電壓等級和供9.2.4.2使用移動、手持電氣設(shè)備和工具時，應(yīng)執(zhí)行GB13960(所有部分)和GB3787功2.4.3操作移動式設(shè)備和工具時，應(yīng)首先切斷供電電源，待連接或插接無誤且牢固。以及設(shè)備安放穩(wěn)固后，方可通電使用。9,2.4.4操作移動式用電設(shè)備和工具完畢后，應(yīng)及時切斷電源9.2.4.5手持式電氣設(shè)備、工具的操作手柄，以及工作中可能接觸的部分必須有良好的絕緣，其外殼必須可靠接地(直流充電式手持工具除外)9.2.59.2.5.192.5.2搬遷電氣設(shè)備和線纜前，應(yīng)切斷電源。嚴禁帶電搬遷電氣設(shè)備和線纜。9.2.5.3嚴禁在倉內(nèi)使用任何有可能產(chǎn)生火花和超過規(guī)定溫度值的電氣與自控設(shè)備9.2.5.49.2.59.2.5.69.3維護和維修9.3.1維修人員在進行電氣設(shè)備和線路檢修時，必須切斷電源，由專人看管或加鎖，并懸掛“有人作業(yè)，嚴禁合閘”等字樣的警示牌，確保維修人員的人身安全9.3.29.3.3對粉塵防爆性能遭受破壞的電氣與自控設(shè)備，應(yīng)立即維修或更換。9.3.49.3.6應(yīng)定期檢查電氣與自控設(shè)備，以及進出該設(shè)備所有線纜的絕緣性能，檢查的結(jié)果應(yīng)記人專用的維護和維修記錄簿內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理9.3.7應(yīng)保持控制室整潔，定期為所有電氣與9.3.8應(yīng)定期檢查防雷設(shè)施的完好性，確保防雷性能有效9.3.9原糧收儲部2011-09-17精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔DCSH-ZJAG受控號：201607000420萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置安全操作規(guī)程（質(zhì)檢部）東辰控股集團有限公司石化分公司發(fā)布日期：2016年7月東辰控股集團有限公司石化分公司質(zhì)檢部安全操作規(guī)程編制：審核：批準：2016年7月18日常用的術(shù)語、符號和代號序號常用的術(shù)語、符號和代號說明備注1化學(xué)品指各種化學(xué)元素、由元素組成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2危險化學(xué)品指具有爆炸、燃燒、助燃、毒害、腐蝕等性質(zhì)且對接觸的人員、設(shè)施、環(huán)境可能造成傷害或者損害的化學(xué)品。3安全和危險危險，常指危害或危害因素。安全，是指免遭不可接受危險的傷害。安全的實質(zhì)就是防止事故，消除導(dǎo)致死亡、傷害、急性職業(yè)危害及各種財產(chǎn)損失發(fā)生的條件。4事故事故是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。事故是由危險因素導(dǎo)致的，危險因素導(dǎo)致的人員死亡、傷害、職業(yè)危害及各種財產(chǎn)損失都屬于事故。5風(fēng)險風(fēng)險是危險、危害事故發(fā)生的可能性與危險、危害事故嚴重程度的綜合度量。6系統(tǒng)和系統(tǒng)安全系統(tǒng)是指由若干相互聯(lián)系的、為了達到一定目標而具有獨立功能的要素所構(gòu)成的有機整體。對生產(chǎn)系統(tǒng)而言，系統(tǒng)構(gòu)成包括人員、物資、設(shè)備、資金、任務(wù)指標和信息六個要素。系統(tǒng)安全是指在系統(tǒng)壽命期間內(nèi)應(yīng)用系統(tǒng)安全工程和管理方法，識別系統(tǒng)中的危險源，定性或定量表征其危險性，并采取控制措施使其危險性最小化，從而使系統(tǒng)在規(guī)定的性能、時間和成本范圍內(nèi)達到最佳的可接受安全程度。7危險化學(xué)品重大危險源危險化學(xué)品重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。8建設(shè)項目“三同時”建設(shè)項目“三同時”是指建設(shè)項目中的勞動安全衛(wèi)生設(shè)施必須符合國家規(guī)定的標準，必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，以確保建設(shè)項目竣工投產(chǎn)后，符合國家規(guī)定的勞動安全衛(wèi)生標準，保障勞動者在生產(chǎn)過程中的安全健康。9新建項目指擬依法設(shè)立的企業(yè)建設(shè)伴有危險化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置（設(shè)施）和現(xiàn)有企業(yè)（單位）擬建與現(xiàn)有生產(chǎn)、儲存活動不同的伴有危險化學(xué)品產(chǎn)生的化學(xué)品或者危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置（設(shè)施）的建設(shè)項目。12安全設(shè)施指企業(yè)（單位）在生產(chǎn)經(jīng)營活動中將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)以及預(yù)防、減少、消除危害所配備的裝置（設(shè)備）和采取的措施。13安全設(shè)施分類安全設(shè)施分為預(yù)防事故設(shè)施、控制事故設(shè)施、減少與消除事故影響設(shè)施3類。14預(yù)防事故設(shè)施檢測、報警設(shè)施：壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設(shè)施，可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設(shè)備、儀器。設(shè)備安全防護設(shè)施：防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器超載保護設(shè)施，靜電接地設(shè)施。防爆設(shè)施：各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具。作業(yè)場所防護設(shè)施：作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)（除塵、排毒）、防護欄（網(wǎng)）、防滑、防灼燙等設(shè)施。安全警示標志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風(fēng)向等警示標志。15控制事故設(shè)施泄壓和止逆設(shè)施：用于泄壓的設(shè)施，用于止逆的設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。具體包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥（放空管）、回流閥、逆止閥、減壓閥等，低壓真空系統(tǒng)的密封設(shè)施，排氣設(shè)施、吸收設(shè)施等。緊急處理設(shè)施：緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施；自動控制及緊急停車系統(tǒng)（如SIS、ESD、FSC系統(tǒng)）等。16減少與消除事故影響設(shè)施防止火災(zāi)蔓延設(shè)施：阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墻、防爆門等隔爆設(shè)施，防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施，防火材料涂層。17作業(yè)場所指可能使從業(yè)人員接觸危險化學(xué)品的任何作業(yè)活動場所，包括從事危險化學(xué)品的生產(chǎn)、操作、處置、儲存、搬運、運輸、廢棄危險化學(xué)品的處置或者處理等場所。18危險因素危險因素是指能對人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。19有害因素有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。20危險程度危險程度是指能對人造成成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的尺度。21有害程度有害程度是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p害的尺度。22爆炸極限可燃氣體、可燃液體蒸氣或可燃粉塵與空氣組成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定濃度范圍的，不同可燃物有不同的固定濃度范圍。這一固定范圍通常叫該物質(zhì)的爆炸范圍或爆炸極限，通常用可燃氣體、可燃液體蒸氣、可燃物粉塵在空氣中的體積百分數(shù)表示。能夠產(chǎn)生爆炸的最低濃度稱為爆炸下限，最高濃度為爆炸上限。爆炸極限的數(shù)值越寬，爆炸下限越低，爆炸危險性越大。爆炸極限是在常溫、常壓等標準條件下測定出來的，這一范圍隨著溫度、壓力的變化而有變化。23粉塵是指分散的固體物質(zhì)。24粉塵爆炸是指懸浮于空氣中的可燃粉塵觸及明火或電火花等火源時發(fā)生的爆炸現(xiàn)象。精品文檔可編輯的精品文檔目錄第一章概述 11原材料取樣 12成品取樣 13樣品登記 14樣品檢驗 15填寫記錄 26出具檢驗報告單 2第二章有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門規(guī)章、標準及制度 21人身安全十大禁令 22防火防爆十大禁令 23裝置用火安全規(guī)定 34防止中毒窒息十條規(guī)定 45硫化氫防護安全管理規(guī)定 46防凍防凝安全規(guī)定 57消防器材管理制度 68安全教育制度 69安全檢查制度 710脫水排凝制度 711進入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定 712進入事故現(xiàn)場規(guī)定 8第三章裝置中的有關(guān)危險危害物質(zhì)及其危害、預(yù)防 81液化石油氣vv 82丙烯 83硫化氫 94硫化氫（H2S） 115原料油 126柴油（中芳烴） 127汽油（輕芳烴） 138甲基叔丁基醚（MTBE） 149石腦油 1410磷酸三鈉（Na3PO4） 1611鈍化劑 1612堿液 1713甲醇 1714甲基二乙醇胺（MDEA） 1815氨 1816鹽酸（HCL） 1817硫酸（H2SO4） 1918甲苯 19第四章安全監(jiān)督的重點部位及要點 191使用電器設(shè)備安全規(guī)程 192化學(xué)試驗一般操作規(guī)則 203使用強酸、強堿及腐蝕劑安全規(guī)程 214使用易燃品安全規(guī)則 215使用易爆品安全規(guī)則 226玻璃及陶瓷器皿安全操作規(guī)程 237天平安全操作規(guī)程 238電光分析天平安全操作規(guī)程 239電烘箱安全操作規(guī)程 2410高溫爐安全操作規(guī)程 2411化學(xué)試驗器皿安全操作規(guī)程 2412取樣安全操作規(guī)程 2513油品分析崗位安全操作規(guī)程 2514標準溶液崗位安全操作規(guī)劃規(guī)程 2615環(huán)保化驗崗位安全操作規(guī)程 26第五章防護用品及器材的安全使用規(guī)則 27１防毒面具 27２自給正壓式空氣呼吸器 29３安全帽 30４防沖擊眼護具 30５防噪音用品 30６安全帶 31７消防設(shè)施 31８事故柜 32第六章質(zhì)檢部事故應(yīng)急救援預(yù)案 33１總則 33２危險性分析 333組織機構(gòu)及職責(zé) 344預(yù)防與預(yù)警 345信息報告與處置 346質(zhì)檢部事故處理 357后期處置 368保障措施 389培訓(xùn) 3810獎懲 3811附則 39精品文檔可編輯的精品文檔第一章概述20萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置項目，質(zhì)檢部主要負責(zé)公司各項油品、水、氣、等介質(zhì)的化驗分析工作，接觸的介質(zhì)多數(shù)屬于易燃、易爆、有毒化學(xué)品。主要工作如下：1原材料取樣化驗員應(yīng)取樣按各物料取樣規(guī)程進行取樣，確保所取樣品具有代表性，取樣結(jié)束后按實際取樣情況填寫樣品取樣記錄。2成品取樣每天取樣至少4次（每2小時一次），每次取樣不得少于500g，取樣袋數(shù)不得少于10袋，確保做到取樣均勻，所取樣品具有代表性。

3樣品登記化驗員應(yīng)及時在樣品取樣登記表上進行樣品登記。對成品和原材料要保留樣品（每次檢驗樣品留樣約200g）至生產(chǎn)結(jié)束。保留樣品要及時登記并確保樣品和記錄相符，確保樣品在保留期間的完好，未經(jīng)批準不得外借與調(diào)換。4樣品檢驗4.1成品檢驗要以班為一批次根據(jù)要求進行項目檢驗，檢驗完畢后要封存樣品。4.2原材料以每天進廠同一廠家同一規(guī)格含量為一批次根據(jù)要求進行分類檢驗，檢驗前要先查閱被檢樣品的質(zhì)量標準和檢驗操縱規(guī)程，確定其所需的檢驗儀器、試劑、試液和規(guī)定的檢驗項目，檢驗后封存留樣。4.3化驗員要嚴格按照相應(yīng)的執(zhí)行標準或檢驗操縱規(guī)程進行操作，不得隨意更改檢驗方法和檢驗項目。4.4檢驗過程中，化驗員要隨時填寫相關(guān)記錄，如儀器破損記錄、試劑、試液配制記錄等。4.5檢驗過程中，化驗員要隨時清理操作臺、儀器設(shè)備，及時處理廢物、殘料，始終保持現(xiàn)場的整潔有序。4.6樣品取回后要及時檢驗，以防止樣品發(fā)生變化。5填寫記錄4.1檢驗過程中化驗員要隨時填寫檢驗記錄。4.2檢驗記錄必須按具體操縱如實填寫，保持頁面字跡清晰、整潔、不得隨意涂改。4.3檢驗記錄填寫完整后，檢驗職員必須在檢查無誤后簽字，并對記錄結(jié)果負責(zé)。6出具檢驗報告單6.1檢驗記錄需經(jīng)化驗員復(fù)核無誤簽字后，方能出具檢驗報告單。6.2檢驗報告的出具要嚴格按照檢驗記錄數(shù)據(jù)進行出具。6.3檢驗報告單出具后，化驗員先檢查無誤后簽字蓋章，之后送交總工程師。6.4原材料及成品檢驗報告單一式四份（分別為存根，技術(shù)部，生產(chǎn)部，銷售部），存根由檢驗職員保存、另三份上報給總工程師。6.5原材料及成品檢驗記錄要分種別由檢驗職員每天進行記錄（記錄內(nèi)容：原材料進貨報驗單、樣品取樣記錄、檢驗記錄、檢驗報告單）。第二章有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門規(guī)章、標準及制度1人身安全十大禁令1.1未經(jīng)安全教育和崗位考核不合格者，嚴禁獨立頂崗操作。1.2不按規(guī)定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產(chǎn)崗位或施工現(xiàn)場。1.3不戴安全帽者，嚴禁進入生產(chǎn)裝置和檢修施工現(xiàn)場。1.4未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴禁高處作業(yè)。1.5未辦理安全作業(yè)票，嚴禁進入塔、容器油罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒有害、缺氧場所作業(yè)。1.6未辦理維修工作票，嚴禁拆卸停用的與系統(tǒng)聯(lián)通的管道、機泵等設(shè)備。1.7未經(jīng)辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴禁進行電氣施工作業(yè)。1.8未經(jīng)辦理施工破土工作票，嚴禁破土施工。1.9機動設(shè)備或受壓容器的安全附件、防護裝置不齊全好用，嚴禁啟動或使用。1.10機動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件必須加防護措施，在運轉(zhuǎn)中嚴禁擦洗或拆卸。2防火防爆十大禁令2.1嚴禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品進廠。2.2嚴禁未按規(guī)定辦理用火手續(xù)，在廠內(nèi)進行施工用火或生活用火。2.3嚴禁穿易產(chǎn)生靜電服裝進入油氣區(qū)工作。2.4嚴禁穿帶釘?shù)男M入油氣區(qū)及易燃易爆裝置。2.5嚴禁用輕芳烴、易揮發(fā)溶劑擦洗各種設(shè)備、衣物、工具及地面。2.6嚴禁未經(jīng)批準的各種機動車輛進入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。2.7嚴禁就地排放易燃、易爆物料及危險化學(xué)品。2.8嚴禁在各種油氣區(qū)內(nèi)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。2.9嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。2.10嚴禁損壞廠內(nèi)各類防爆設(shè)施。3裝置用火安全規(guī)定3.1動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級和二級動火作業(yè)。3.2正常生產(chǎn)的輕質(zhì)油、液化氣、干氣和其它可燃氣體的管線、容器的動火均屬特殊動火，必須嚴格執(zhí)行用火規(guī)定。3.3化驗樓區(qū)域可為二級動火。3.4動火作業(yè)必須辦理動火安全作業(yè)證，并經(jīng)審批后方可動火。3.5特殊危險動火作業(yè)必須經(jīng)主管廠長或總工程師審批，一級動火由安全處審批，二級動火作業(yè)由分廠主管領(lǐng)導(dǎo)審批。3.6凡盛過化學(xué)危險品的容器、設(shè)備、管道等動火作業(yè)，需經(jīng)清洗置換，分析合格后方可動火作業(yè)。3.7用火部位必須用盲板與其他相連設(shè)備、管線隔絕，所用盲板應(yīng)合乎工藝管道設(shè)計壓力等級要求。3.8進入容器作業(yè)要辦理容器作業(yè)票，作業(yè)票的前提條件是要有可燃氣及含氧合格的分析合格手續(xù)，對盛裝含有H2S氣體分析，合格后方可。3.9裝置檢修要有盲板圖（表）、盲板員，所裝設(shè)的盲板要按盲板圖上的標號逐一掛牌，做好標記，并進行聯(lián)合檢查驗收，設(shè)備吹掃設(shè)備及管線的盲板拆裝要執(zhí)行票據(jù)制度。3.10動火分析合格標準：（1）動火分析采樣點由安全員提出，要有代表性。（2）采樣和動火間隔不得超過30分鐘；超過30分鐘應(yīng)重新采樣分析。（3）可燃氣體爆炸下限大于等于4%時，被測濃度小于0.5%；可燃氣體爆炸下限小于4%時，被測氣體濃度小于0.2%；3.11五級風(fēng)以上（含五級）禁止室外露天動火，因需要必須動火時，動火升級管理。3.12動火作業(yè)前檢查焊具完好；氧氣和乙炔瓶相距5米，距離動火點10米。3.13帶壓不置換動火作業(yè)，必須制定施工安全方案，落實安全防火措施，相關(guān)人員必須到現(xiàn)場，必要時請消防隊現(xiàn)場監(jiān)護，嚴禁負壓動火作業(yè)，動火現(xiàn)場通風(fēng)良好。3.14動火作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，確認無殘留的火種后方可離開。電源開關(guān)應(yīng)拉開，氣焊作業(yè)完畢休工前，必須將焊槍拿出設(shè)備，容器外部。3.15電焊機電源應(yīng)按于指定地點開關(guān)上，電源線、把線、地線均應(yīng)絕緣良好，地線必須固定于用火燒焊部位，電源線禁止從下水井口上方跨過。3.16動火作業(yè)應(yīng)有人監(jiān)火，動火作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場和周圍的可燃物，附近的下水井、地溝、電纜溝等清除易燃物后要可靠封閉并用蒸汽掩護，并備有消防器材。3.17高空用火，要落實防止火星向外飛濺措施。3.18高溫、高壓、可燃及有毒介質(zhì)的容器、設(shè)備、管線一般不允許動火，但生產(chǎn)上卻是必須用火時，必須采取可靠的安全技術(shù)措施后，作為特殊用火處理。3.19用火過程中，遇有跑油、竄油和可燃氣體泄漏威脅用火安全時應(yīng)立即停止用火。3.20動火人、監(jiān)火人、安全員、化驗員、當(dāng)班班長、單位安全負責(zé)人應(yīng)嚴格按動火作業(yè)證的要求，履行自己的職責(zé)，按規(guī)程要求逐項檢查安全措施落實情況，嚴防事故發(fā)生。3.21裝置區(qū)內(nèi)禁止吸煙，明火取暖和明火照明。4防止中毒窒息十條規(guī)定4.1對從事有毒作業(yè)、有窒息危險作業(yè)人員，必須進行防毒急救安全知識教育。4.2工作環(huán)境（設(shè)備、容器、井下、地溝等）氧含量必須達到20%以上，毒害物質(zhì)濃度符合國家規(guī)定時，方能進行作業(yè)。4.3在有毒場所作業(yè)時，必須佩帶防護用具，必須有人監(jiān)護。4.4進入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。4.5在有毒或有窒息危險的崗位，要制訂防救措施和設(shè)置相應(yīng)的防護用器具。4.6對有毒有害場所的有害濃度，要定期檢測，使之符合國家標準。4.7對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。4.8涉及和監(jiān)測毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查，保持完好。4.9發(fā)生人員中毒、窒息時，處理及救護要及時、正確。4.10健全有毒有害物質(zhì)管理制度，并嚴格執(zhí)行。長期達不到規(guī)定衛(wèi)生標準的作業(yè)場所，應(yīng)停止作業(yè)。5硫化氫防護安全管理規(guī)定5.1存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中，預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。5.2對存有硫化氫的生產(chǎn)工藝應(yīng)從原油評價開始，對生產(chǎn)過程中總硫和硫化氫分布生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度調(diào)查等建立動態(tài)硫分布圖，制訂相應(yīng)的加工方案及工藝、管理措施。嚴格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位，應(yīng)加強設(shè)備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。5.3因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過允許含量時，主管部門應(yīng)及時通知有關(guān)裝置。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含硫原料（介質(zhì)）硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。5.4含硫污水應(yīng)密閉送入汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。保證脫硫裝置的正常運轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線的密封，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。5.5加快工藝技術(shù)的革新改造，對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應(yīng)改為密閉方式，從根本上減少硫化氫的危害。5.6可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過程防護管理規(guī)定，并建立定期隱患調(diào)查整改制度。定期對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度監(jiān)測評價，并將結(jié)果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備應(yīng)有專人管理并建立設(shè)備檔案。5.7硫化氫濃度超過國家標準或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所，應(yīng)作為重點隱患點，進行監(jiān)控，并建立臺賬。5.8可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標識。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時，可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。裝置高處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標。5.9在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器。其低位報警點均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報警點均應(yīng)設(shè)置在50mg/m3?，F(xiàn)場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時，應(yīng)采用固定式硫化氫監(jiān)測儀。顯示報警盤應(yīng)設(shè)置在控制室，現(xiàn)場硫化氫監(jiān)測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進行布置。所使用的檢測儀器應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認可，并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測資質(zhì)的部門校驗，并將校驗結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達到100%。在生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動（包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等）時，均應(yīng)及時檢測。5.10根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材，并制定使用管理規(guī)定。當(dāng)硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用隔離式呼吸保護用具，供氣裝置應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。5.11進入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)切斷一切進料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，經(jīng)取樣分析合格、落實好安全防范措施，在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè)。5.12原則上不應(yīng)進入工業(yè)下水道（井）、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。如需作業(yè)時，應(yīng)按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。5.13在含有硫化氫的油罐、粗輕芳烴罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上作業(yè)時，必須佩戴適用的防護器具，作業(yè)時應(yīng)有人監(jiān)護。5.14硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時,作業(yè)人員應(yīng)檢查泄漏點并準備防護用具。當(dāng)高位報警點報警時，作業(yè)人員應(yīng)戴上防護用具并向上級報告，同時疏散下風(fēng)向人員，禁止動用電、氣焊，查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時，應(yīng)立即疏散人員并實施應(yīng)急方案。5.15在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本知識、有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。每次培訓(xùn)時間不少于24小時。每年復(fù)訓(xùn)一次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員（可能接觸高濃度硫化氫；進入設(shè)備、容器或其他有限空間）應(yīng)進行相應(yīng)安全知識培訓(xùn)并取得上崗許可。外來人員（含施工人員和非正式職工）應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)并遵守本規(guī)定。5.16對在含硫化氫環(huán)境中作業(yè)人員應(yīng)定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。職業(yè)性健康檢查應(yīng)由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)進行。5.17可能存在硫化氫暴露的單位應(yīng)制定和建立應(yīng)急救援預(yù)案和急救網(wǎng)絡(luò)，保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道的暢通，以便在最短的時間內(nèi)使中毒者得到及時救治。對預(yù)案應(yīng)定期演練，并及時進行修訂完善。5.18發(fā)生硫化氫中毒時，救（監(jiān)）護人員應(yīng)佩戴上適用的防護用具，立即將中毒人員脫離危險區(qū)，到上風(fēng)口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)并送達有條件搶救的醫(yī)療單位救治。5.19可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所，在沒有適當(dāng)防護措施的情況下，任何單位和個人不應(yīng)強制作業(yè)人員進行作業(yè)，同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè)，并可直接向上級安全主管部門報告。6防凍防凝安全規(guī)定6.1冬季來臨前，應(yīng)組織做好防凍防凝檢查工作，對查出的問題應(yīng)逐條處理，不留后患。對冬季裝置開、停工、檢修等作業(yè)，應(yīng)制定防凍防凝相應(yīng)措施。6.2易凍易凝設(shè)備、管線、閥門、儀表均須采取防止凍凝措施，各類保溫保持良好，伴熱線暢通。6.3重質(zhì)油品和液化氣的采樣，應(yīng)先用蒸汽緩慢加熱后，再緩慢開閥采樣。不得盲目開大閥門采樣以免介質(zhì)噴出傷人。6.4重質(zhì)油線及儀表要投伴熱線，防止凝線凝表，發(fā)現(xiàn)凝表時應(yīng)及時處理；發(fā)現(xiàn)凝線時應(yīng)加大伴熱蒸汽或開啟膠帶蒸汽直接暖管。干氣、液化氣系統(tǒng)及其死角要經(jīng)常檢查，及時脫水，防止管線、閥門凍裂造成漏氣事故。6.5備用機泵必須保持冷卻水暢通，熱油泵要作預(yù)熱處理，定期盤車以防凝死。無法預(yù)熱的，要用石棉布蓋好，吹少量蒸汽防凍。6.6水線、風(fēng)線、蒸汽線的排放口、導(dǎo)凝口要保持適當(dāng)開度，排除死角存水，做到既節(jié)約又防凍。蒸汽排凝必須裝好疏水器。6.7重油管線及冷換設(shè)備停用后，及時用蒸汽吹掃，打開低點排凝，排盡存水，能用風(fēng)、N2吹掃的，再用風(fēng)、N2吹一遍；冷卻器停用時，應(yīng)打開循環(huán)水線連通閥,使冷卻水保持流動；管線及設(shè)備停用，又不能掃線時，可每小時用熱油活線一次以防凍防凝，每次以頂出冷油為止。6.8設(shè)備、管線、閥門凍凝時，應(yīng)用蒸汽或熱水緩慢加溫溶化，不許急劇加溫，或硬砸硬敲，嚴禁明火烘烤。6.9掃線、排凝水應(yīng)導(dǎo)入地溝、下水道，不得任其流淌。清掃地面、平臺積水、積雪、冰塊，必要時加鋪草墊防滑，高空冰溜子應(yīng)及時打掉，以防掉落時砸壞設(shè)備或傷人。6.10各類消防器材做好防凍工作，以防凍結(jié)失效。7消防器材管理制度加強消防器材管理和保養(yǎng)，是保證安全生產(chǎn)，貫徹預(yù)防為主的重要措施，要做好以下幾點；7.1消防器材要設(shè)專人及當(dāng)班人員管理，定位、定人、定期進行維護保養(yǎng)，保證靈敏好用，并要交接班。7.2消防器材不能用于與消防無關(guān)的事情。7.3消防器材在檢查中發(fā)現(xiàn)藥物失效，零部件損壞或滅火中用過，要及時報告車間更換，保證完整無缺。7.4消防器材應(yīng)放在明顯部位，附近不能堆積雜物，保證道路暢通。7.5消防器材不要露天存放，避免暴曬雨淋，泡沫滅火機不要放在高溫或低溫部位，防止失效或凍結(jié)，干粉滅火機要放在干燥的地方，以免受潮，干粉結(jié)塊。7.6消防器材如有丟失、損壞、用于與消防無關(guān)方面的，參照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.7蒸汽滅火線、消防用膠帶嚴格交接班，有損壞或缺少時，應(yīng)急時修復(fù)、配齊。7.8消防栓、炮等供水專用設(shè)備，不準做其它供水使用。7.9人人要熟知本崗位火災(zāi)特點，做到會報火警、會使用各類滅火工具和器材，會撲滅各類初期火災(zāi)。8安全教育制度8.1凡新進人員必須經(jīng)公司、車間、班組三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可進入生產(chǎn)崗位工作學(xué)習(xí)。8.2未經(jīng)三級安全教育考試或教育不合格者不能分配工作。8.3日常安全教育（1）新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新產(chǎn)品投產(chǎn)前，各主管部門應(yīng)對崗位人員進行專門教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗操作。（2）參加裝置檢修人員，進入現(xiàn)場要進行安全教育。（3）組織日常的安全教育活動。9安全檢查制度9.1建立嚴格的交接班制度，巡回檢查制度，當(dāng)班人員應(yīng)認真進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，保證安全生產(chǎn)。9.2每月要進行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題逐一落實解決。9.3做好定期檢查，包括季節(jié)性與節(jié)日前檢查。9.4各種形式的安全檢查，要認真填寫檢查記錄。9.5安全檢查中查出的隱患，要及時整改，做到“三定”，“三不交”，“三定”：指定措施，定負責(zé)人，定完成期限；“三不交”：指班組能整改的不交車間，車間能整改的不交分公司，分公司能整改的不交上級。10脫水排凝制度在含硫原料油的煉制過程中，從原料油到各種半成品、副產(chǎn)品均需脫水排凝，這些物料很多帶有H2S等有毒有害氣體，必須防患于未然。10.1酸性氣體脫水排凝如前所述，酸性氣體含H2S是致死濃度的幾百倍至一千多倍。必須采取密閉脫水集中回收到一個容器中，再用泵把酸性水送到汽提裝置處理。如果有時確需敞開脫水，務(wù)必做到：（1）佩戴適用的防毒面具，有專人監(jiān)護，站在上風(fēng)向。（2）脫水閥與脫水口應(yīng)有一定的安全距離。（3）脫出的酸與氣要用氫氧化鈉或氫氧化鈣溶液與之中和，并有距離措施，防止過路行人中毒。脫水過程人不能離開現(xiàn)場，防止脫出大量的酸性氣。10.2液態(tài)烴的脫水排凝輸、貯液態(tài)烴的設(shè)備、容器、管線、液態(tài)烴的水洗脫硫醇，進加熱爐的瓦斯罐、瓦斯進壓縮機等均需脫水，對液態(tài)烴的脫水排凝，最好采用密閉方法，如果的確要敞開脫水，必須安全采取措施。（1）佩戴適用的防毒面具，有專人監(jiān)護，站在上風(fēng)向。（2）脫水閥與脫水口應(yīng)有一定的安全距離。（3）脫水過程人不能離開現(xiàn)場，防止脫出大量液態(tài)烴。（4）若長期敞開脫水，其下風(fēng)向應(yīng)設(shè)置H2S固定式測報儀。11進入下水道（井）、地溝作業(yè)規(guī)定下水道內(nèi)含有H2S、瓦斯等有毒有害氣體，進入前必須采取嚴密的安全防護措施。11.1執(zhí)行進入設(shè)備容器作業(yè)的安全防護規(guī)定。11.2嚴禁在下水道井口10米內(nèi)動火。11.3控制各種物料的脫水排凝進入下水道。11.4采用強制通風(fēng)或自然通風(fēng)，保證氧含量大于20％。11.5佩戴好防毒面具。11.6攜好安全帶（繩）。11.7辦理安全作業(yè)票。11.8進入下水管道內(nèi)作業(yè)，井下要設(shè)專人監(jiān)護，并與地面保持密切聯(lián)系。12進入事故現(xiàn)場規(guī)定當(dāng)火災(zāi)、爆炸、中毒或泄漏事故時，需要人員到事故現(xiàn)場進行搶救處理，這時必須做到：12.1發(fā)現(xiàn)事故應(yīng)立即呼叫或報告，不能個人盲目處理。12.2按要求佩戴勞動防護用品，必須2人以上開展作業(yè)，并有專人監(jiān)護。12.3進入堵容器、下水道等事故現(xiàn)場，還需攜好安全帶（繩），有問題應(yīng)按聯(lián)絡(luò)信號撤離現(xiàn)場。第三章裝置中的有關(guān)危險危害物質(zhì)及其危害、預(yù)防1液化石油氣vv1.1理化特性：液化石油氣主要由丙烷、丙烯、丁烯、丁烷等介質(zhì)組成，還含有少量硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等雜質(zhì)，由石油加工過程產(chǎn)生的低碳分子烴類氣體壓縮而成。1.2外觀與顏色：無色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味；不溶于水。閃點-74℃；沸點從-0.5℃到-42℃；爆炸下限2.5；引燃溫度426—537℃；爆炸上限9.65（體積比）；相對于空氣密度：1.5—2.0；1.3危險特性：第2、1類易燃氣體，極度易燃；受熱、遇明火可引起燃燒；與空氣能形成爆炸性混合物；氣體比空氣重，可沿地面擴散，蒸氣擴散后遇火源著火回燃；包裝容器受熱后可發(fā)生爆炸，破裂的容器具有飛射的危險。1.4健康危害：如沒有防護，直接大量吸入有麻醉作用的液化石油氣蒸氣，可引起頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止；不完全燃燒可導(dǎo)致一氧化碳中毒；直接接觸液體可引起凍傷。1.5環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對大氣造成污染，殘液還可對土壤、水造成污染。1.6工業(yè)衛(wèi)生接觸限值：LD501.7泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，,并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源，采取措施防止泄漏氣體進入下水道等地方。噴霧狀水稀釋，通風(fēng)對流，加速擴散。如有可能，將泄露的氣體用排風(fēng)機送至空曠處或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。1.8呼吸系統(tǒng)防護：高濃度接觸時可佩戴過濾式防毒面具。眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時佩戴防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴一般作業(yè)防護手套。其他防護：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。2丙烯1、理化特性：燃燒性：易燃閃點（℃）：-108引燃溫度（℃）：455爆炸下限[%（V/V）]：1.0爆炸上限[%（V/V）]：15.0最小點火能（mJ）：0.282最大爆炸壓力（MP）：0.843外觀與性狀：無色烴類氣味的氣體熔點（℃）：-191.2相對密度（水=1）：0.5沸點（℃）：-47.7相對密度（空氣=1）：1.48飽和蒸氣壓（kPa）：602.88（0℃）臨界溫度（℃）：91.9燃燒熱（KJ/mol）:2049臨界壓力（MPa）：4.62溶解性：溶于水、乙醇。主要用途：用于制丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。2、危險特性：危險性類別：第2.1類易燃氣體危險性綜述：易燃，對環(huán)境有危害，對水體、土壤、大氣可造成污染。侵入途徑：吸入3、健康危害：本品為單純窒息劑及輕度麻醉劑。急性中毒：人吸入丙烯可引起意識喪失，當(dāng)濃度為15%時，需30分鐘；24%時，需3分鐘；35%~40%時，需20秒鐘；當(dāng)40%以上時，僅需6秒鐘，并引起嘔吐。慢性影響：長期接觸可引起頭昏、乏力、全身不適、思維不集中。個別人胃腸道功能發(fā)生紊亂。4、吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。5、滅火方法:切斷氣源，若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。采用泡沫、干粉、二氧化碳、霧狀水進行滅火。6、泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，,并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源，采取措施防止泄漏氣體進入下水道等地方。噴霧狀水稀釋，通風(fēng)對流，加速擴散。如有可能，將泄露的氣體用排風(fēng)機送至空曠處或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。7、工業(yè)衛(wèi)生接觸限值：LD508、呼吸系統(tǒng)防護：高濃度接觸時可佩戴過濾式防毒面具。眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時佩戴防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴一般作業(yè)防護手套。其他防護：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其他高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。3硫化氫1、理化特性：

硫化氫：Hydrogensulfide，CAS：7783-06-4，分子式H2S，為無色、有“臭雞蛋”氣味的有毒氣體。分子量34.08熔點：－82.9℃沸點：－61.8℃相對密度（空氣=1）：1.19飽和蒸氣壓：2026.5kPa（25.5℃）臨界溫度：100.4℃，臨界壓力：9.01MPa，爆炸下限：4.3%，引燃溫度：260℃，爆炸上限45.5%，最小點火能：0.077mJ，最大爆炸壓力：0.490Mpa，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高溫能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。硫化氫比空氣重，能在較低處擴散至相當(dāng)遠的地方，遇明火迅速引著回燃。另外，它易溶于水，易溶于甲醇、乙醇類和石油溶劑以及原油中。2、硫化氫的毒害特點

硫化氫是強烈的神經(jīng)毒物，侵入人體的主要途徑是吸入，而且經(jīng)人體的黏膜吸收比皮膚吸收造成的中毒來的更快。硫化氫對黏膜的局部刺激作用是由接觸濕潤黏膜后分解形成的硫化鈉以及本身的酸性所引起。由于人的中樞神經(jīng)對缺氧最敏感，因而首先受到損害的就是人的中樞神經(jīng)。人若吸入硫化氫70～150毫克/立方米/1～2小時,出現(xiàn)呼吸道及眼刺激癥狀：流淚、眼痛、畏光、視物模糊和流涕、咳嗽、咽喉灼熱，吸2～5分鐘后嗅覺疲勞,不再聞到臭氣，變得麻木；若吸入200毫克/立方米/，6～8分鐘出現(xiàn)眼急性刺激癥狀，稍長時間接觸引起肺水腫。吸入760毫克/立方米，15～60分鐘，發(fā)生肺水腫、支氣管炎、肺炎，出現(xiàn)頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、暈倒、乏力、意識模糊等癥狀；若吸入1000毫克/立方米，數(shù)秒之內(nèi)，很快出現(xiàn)急性中毒，突然昏迷，導(dǎo)致呼吸、心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜會發(fā)生水腫和角膜潰瘍。而低濃度長期接觸，會引起神經(jīng)衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能