污水處理廠設(shè)計流程東北石油大學(xué)

12數(shù)據(jù)分析33主要工程量44匯報提綱預(yù)算3543現(xiàn)場調(diào)研工藝流程一、現(xiàn)場調(diào)研1、水處理專業(yè)項目數(shù)值項目數(shù)值含油量（mg/L）K++Na+（mg/L）懸浮固體含量（mg/L）Ca2+（mg/L）粒徑中值（μm）S2-（mg/L）平均腐蝕速率（mm/a）Cl-（mg/L）SRB，（個/ml）HCO3-（mg/L）TGB，（個/ml）SO42-鐵細(xì)菌，（個/ml）水型溶解氧，（個/ml）總礦化度Fe2+，（個/ml）pH值Fe3+，（個/ml）相對密度〔1〕污水來源1)聯(lián)合站處理水2)過濾器反洗水3)排污回收水4)洗井水5)油水井作業(yè)廢水〔2〕污水水質(zhì)〔3〕注水水質(zhì)指標(biāo)項目數(shù)值項目數(shù)值含油量（mg/L）總礦化度（mg/L）懸浮固體含量（mg/L）pH粒徑中值（μm）硬度一、現(xiàn)場調(diào)研〔4〕凈化水去向〔5〕產(chǎn)出水量預(yù)測1〕初步確定回注地層2〕注水系統(tǒng)注水水量根據(jù)業(yè)主提供的開發(fā)資料，整理設(shè)計年限范圍內(nèi)采出水量數(shù)據(jù)?！?〕現(xiàn)有的地面油田及污水處理系統(tǒng)工程圖紙及藥劑使用情況；〔7〕附近水源〔清水〕是否充足，如不充足能否用汽車?yán)\(yùn)；〔1〕地理位置2、油田自然條件與社會條件一、現(xiàn)場調(diào)研〔2〕地形地貌圖1〕地形構(gòu)造2〕地形走勢3〕地表特征4〕地面海拔

選址坐標(biāo)、附近是否有城鎮(zhèn)、村莊、農(nóng)田、林地一、現(xiàn)場調(diào)研〔3〕氣象序號項目單位數(shù)量1相對濕度月平均最高濕度%2風(fēng)速年平均m/s3風(fēng)向及風(fēng)頻冬季最多風(fēng)向夏季最多風(fēng)向4大氣壓年平均大氣壓夏季平均mbar5氣溫月平均最高℃月平均最低℃極端最高℃極端最低℃年平均℃6降水年總降雨量mm7降雪量標(biāo)準(zhǔn)雪壓kN/m28凍土土壤凍結(jié)深度cm一、現(xiàn)場調(diào)研〔4〕工程地質(zhì)3、現(xiàn)場流程調(diào)研〔1〕工藝流程、設(shè)備、自控、電力〔詳見四〕、儀表〔詳見三〕及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄。〔2〕找到相關(guān)負(fù)責(zé)人開座談會，聽取現(xiàn)場污水處理站管理人員對該工程的參考意見?！?〕社會人文及經(jīng)濟(jì)〔6〕地域條件1〕社會人文2〕社會經(jīng)濟(jì)3〕礦產(chǎn)資源1〕地震烈度2〕地基承載力特征值3〕凍土線4〕土壤腐蝕性1〕附近電網(wǎng)2〕水源〔清水〕3〕村落4〕路網(wǎng)現(xiàn)狀一、現(xiàn)場調(diào)研〔3〕儀表調(diào)研內(nèi)容1〕已建站控系統(tǒng)現(xiàn)狀。2〕已建站控系統(tǒng)是否有擴(kuò)容能力。3〕已建站控制室、機(jī)柜室的尺寸大小，是否能新增控制柜儀表盤。4〕本次方案自動化想要到達(dá)的水平。5〕已建站儀表設(shè)備使用情況。6〕本次方案是否包含數(shù)字化內(nèi)容?！?〕電力調(diào)研內(nèi)容1〕油田整體電網(wǎng)負(fù)荷情況〔線路〕，有具體增加容量后，電網(wǎng)能否承擔(dān)；2〕油田有幾類站場，各個站場的負(fù)荷等級，已建功率，預(yù)留功率；4〕配電柜選用情況5〕電纜敷設(shè)方式6〕電纜選用情況7〕站場照明8〕負(fù)荷等級配電柜4、其它一、現(xiàn)場調(diào)研〔1〕工程地面圖紙〔2〕可研標(biāo)準(zhǔn)〔3〕本單位設(shè)計管理標(biāo)準(zhǔn)1〕污水處理標(biāo)準(zhǔn)2〕壓力容器設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)3〕油田注水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)4〕除油罐設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)5〕鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)6〕油田采出水處理設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)7〕管道元件標(biāo)準(zhǔn)等12數(shù)據(jù)分析33主要工程量44匯報提綱預(yù)算3543現(xiàn)場調(diào)研工藝流程二、數(shù)據(jù)分析1、自然條件與社會環(huán)境分析〔1〕降水量是站場地基高度、儲罐設(shè)計、污水處理站站址選擇的重要參數(shù)；〔2〕風(fēng)向是站場工藝流程布置的主要參考因素；〔3〕當(dāng)?shù)刈畲箫L(fēng)速是儲罐強(qiáng)度設(shè)計、壓力容器設(shè)計的計算依據(jù)；〔4〕村莊、道路、電力、水源是污水處理站站址選擇的重要考慮因素；〔5〕凍土線是管道埋深的決定性因素；〔6〕土壤酸堿性決定管道防腐措施；〔7〕地理位置、地形構(gòu)造、地形走勢、地表特征、地面海拔對污水處理站站址選擇有重要影響；〔8〕地震烈度影響儲罐、管道、建筑物強(qiáng)度設(shè)計；〔9〕地基承載特征值是儲罐地基設(shè)計、管道埋深、站場地基高度的參考依據(jù)之一；〔10〕溫度、濕度對污水處理站鋼制材料的設(shè)計、防腐有重要影響。二、數(shù)據(jù)分析2、采出水量平衡年份采出水量(m3/d)注水量(m3/d)補(bǔ)充水量(m3/d)富余水量(m3/d)201520162017201820192020202120222023202420252026202720282029〔1〕根據(jù)該油田水量平衡表，確定最大采出水量，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，明確污水處理站設(shè)計規(guī)模；二、數(shù)據(jù)分析〔2〕根據(jù)該油田水量平衡表，確定最大充裕水量，對充裕水量處置方式進(jìn)行選擇；1〕自然蒸發(fā)處置2〕處理達(dá)標(biāo)外排處置3〕回罐處置〔3〕根據(jù)該油田水量平衡表，確定補(bǔ)充水源水量，選擇補(bǔ)充水水源。年份采出水量(m3/d)注水量(m3/d)補(bǔ)充水量(m3/d)20152016……1〕地表水補(bǔ)充2〕地下水補(bǔ)充3〕其它油氣田采出水補(bǔ)充2、水質(zhì)分析根據(jù)來水水質(zhì)以及出水水質(zhì)進(jìn)行處理，選擇以下工藝：〔1〕處理流程開閉〔2〕除油工藝〔3〕過濾工藝〔1〕處理流程開閉

根據(jù)來水礦化度、pH值、Cl-濃度、硫化物濃度、SRB、溶氧量等參數(shù)，明確污水腐蝕強(qiáng)弱程度，確定處理流程開閉。二、數(shù)據(jù)分析〔2〕除油工藝根據(jù)來水含油量〔mg/L〕、懸浮固體含量〔mg/L〕和出水含油量、懸浮固體含量，選擇除油工藝〔如：沉降罐除油、壓力除油、浮選機(jī)除油。壓力除油流程圖沉降除油流程圖〔3〕過濾工藝根據(jù)來水含油量〔mg/L〕、懸浮固體含量〔mg/L〕、懸浮固體顆粒直徑中值和出水含油量、懸浮固體含量、懸浮固體顆粒直徑中值，選擇過濾工藝。常用的一級過濾器有核桃殼過濾器、石英砂過濾器、雙濾料過濾器。核桃殼過濾器、石英砂過濾器屬于單濾料過濾器，雙濾料過濾器懸浮物的攔截能力比單濾料過濾器強(qiáng)，目前最好的雙濾料過濾器出水可以到達(dá)懸浮固體含量≤3mg/L、懸浮固體顆粒直徑中值≤

3μm的水質(zhì)。二、數(shù)據(jù)分析12數(shù)據(jù)分析33主要工程量44匯報提綱預(yù)算3543現(xiàn)場調(diào)研工藝流程在油田污水處理設(shè)計中，如何選擇工藝流程是一個首要問題，合理的工藝流程是水質(zhì)達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵，而且與處理站的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行有著密切的關(guān)系。因此應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)和用戶對水質(zhì)的要求兩項根本資料，結(jié)合當(dāng)?shù)馗黜椌唧w情況，如處理站的規(guī)模，該采油廠的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)驗、管理和技術(shù)水平，以及與上下游流程的銜接等，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇適宜的工藝流程和相應(yīng)的處理設(shè)備。三、工藝流程設(shè)計1、工藝流程的組成主流程輔助流程水質(zhì)流程穩(wěn)定流程水質(zhì)凈化工藝流程水質(zhì)軟化工藝流程水質(zhì)氧化和生化工藝流程主要指從主流程別離出來的物質(zhì)，需要進(jìn)行再一次處理和回收的工藝流程控制采出水對金屬腐蝕、結(jié)垢和微生物等的危害或脫采出水有害氣體、防止不相溶水混合、投加水穩(wěn)定劑的流程三、工藝流程設(shè)計

2、油田污水處理技術(shù)〔1〕重力沉降技術(shù)應(yīng)用最廣泛的除油技術(shù)，包括大罐沉降工藝、壓力沉降除油工藝?！?〕氣浮處理工藝溶氣氣浮主要應(yīng)用在含聚污水及稠油處理，包括溶氣氣浮、電氣浮、誘導(dǎo)氣浮、射流氣浮?！?〕粗?；幚砑夹g(shù)主要在綜合一體化處理設(shè)備，如壓力沉降罐中。〔4〕生化除油工藝主要應(yīng)用在外排、小規(guī)?；刈⒓熬C合利用方面，是較新的技術(shù)?！?〕旋流處理工藝〔6〕電化學(xué)〔7〕預(yù)氧化技術(shù)三、工藝流程設(shè)計〔1〕重力沉降技術(shù)重力沉降技術(shù)是根據(jù)油、水兩相存在密度差，在重力作用下，經(jīng)過一定時間，油水混合物會自動別離；該技術(shù)主要表達(dá)在自然沉降局部，以下主要針對自然沉降局部設(shè)備進(jìn)行相關(guān)設(shè)計。重力式處理流程處理效果良好對原水含油量、水量變化波動適應(yīng)性強(qiáng)自然除油回收油品好投加凈化劑混凝沉降后凈化效果好當(dāng)處理規(guī)模較大時，濾罐數(shù)量較多、操作量大，處理工藝自動化程度稍低。三、工藝流程設(shè)計流程優(yōu)點缺點

自然沉降

混凝沉降壓力過濾1-進(jìn)水管；2-配水室；3-配水管；4-集油槽；5-出油管；6-中心管柱；7-集水管；8-出水管；9-溢流管；10-排污管自然除油裝置多采用立式自然除油罐，立式自然除油罐的主要任務(wù)是去除原水中的浮油和局部分散油，為下一段沉降別離提供穩(wěn)定的水質(zhì)、均衡的流量立式除油罐的工作原理是靠油和水的相對密度差來到達(dá)除油的目的。立式除油罐上部設(shè)收油構(gòu)件，中上部設(shè)配水構(gòu)件，中下部設(shè)集水構(gòu)件，底部設(shè)排污構(gòu)件，其主要結(jié)構(gòu)如下圖。立式自然除油罐的特點能適應(yīng)進(jìn)站污水質(zhì)和量的突然變化，以及懸浮固體含量高的污水。流程不密閉，污水停留時間長，容積大，占地面積大，基建投資高。污水停留時間，2.5～3.5h；污水下降流速，0.5～0.8mm/s。三、工藝流程設(shè)計1〕重力沉降技術(shù)1〕立式自然除油罐立式沉降罐示意圖重力沉降技術(shù)立式自然沉降罐工藝設(shè)計設(shè)計要點：①進(jìn)入水含油量不得大于1000mg/L，粒徑大于76μm的沙粒含量不得大于100mg/L；②自然沉降別離液面負(fù)荷宜為1.8~3.0m3/(h*m2)；③沉降罐罐徑宜按標(biāo)準(zhǔn)拱頂鋼罐選用，并設(shè)置拱頂拱蓋；④沉降罐宜采區(qū)密閉各樣措施，密閉介質(zhì)采用天然氣或氮?dú)猓锌赡芘c大氣相連的管道都設(shè)置水封設(shè)置；⑤沉降罐最大既有厚度不宜大于1.0m；⑥沉降罐液面以上保護(hù)高度不小于0.5m；⑦沉降罐應(yīng)設(shè)梯子、平臺、欄桿、人口、清掃孔。透光孔、通氣管、液壓平安閥、機(jī)械呼吸閥、天然氣置換閥。三、工藝流程設(shè)計重力沉降技術(shù)立式自然沉降罐工藝設(shè)計立式沉降罐罐體設(shè)計排污放空和溢流集油系統(tǒng)進(jìn)水和配水系統(tǒng)集水和出水系統(tǒng)有效容積計算有效高度計算穿孔管式配水喇叭口配水窗口配水三、工藝流程設(shè)計重力沉降技術(shù)立式自然沉降罐工藝設(shè)計罐體設(shè)計有效容積按停留時間計算有效容積，一般按照?除油罐設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?SY/T0083—94所規(guī)定的時間來確定別離區(qū)有效容積：W1=QT1式中W1—沉降罐有效容積，m3；Q—設(shè)計流量，m3/h；T1—停留時間，h。有效高度

①確定別離面積和別離高度的最正確比值以到達(dá)最正確水力條件，得到最正確別離效果；②沉降罐宜按標(biāo)準(zhǔn)罐直徑尺寸來確定罐的有效高度；③除考慮有效別離高度外，還需要考慮前后處理構(gòu)筑物重力自流連接的高程要求來確定沉降罐的有效水深。三、工藝流程設(shè)計重力沉降技術(shù)進(jìn)水和配水系統(tǒng)1、穿孔管式配水序號名稱計算公式符號說明1穿孔管控眼總面積f—孔眼總面積，m2u0—孔口流速，m/s；u0=0.4t—采出水在分離區(qū)停留時間，hQ—計算流量，m3/sn—空口總數(shù)d0—孔口直徑，mn1—每根穿孔管上的孔口數(shù)N—穿孔管根數(shù)ui—串口管末端流速，m/sF1—分離環(huán)形面積，m2L—穿孔管有效長度，mF2—n1個環(huán)形面積，m22穿孔管孔口總數(shù)3每根穿孔管上空口數(shù)4穿孔管起末端流速5分離區(qū)環(huán)形面積6穿孔管長度7根據(jù)空口述劃分環(huán)形面積8每圈孔眼中心直徑三、工藝流程設(shè)計重力沉降技術(shù)進(jìn)水和配水系統(tǒng)1、喇叭口配水序號名稱計算公式符號說明1配水環(huán)形面積F——需配水環(huán)形面積，m2

——罐壁內(nèi)直徑，m

——配水腔（或絮凝器）外壁直徑，m

——每個喇叭口控制面積，㎡；n——喇叭口個數(shù)ni——每圈喇叭口個數(shù)fn——ni圈喇叭口控制面積，㎡

——n圈喇叭口中心線直徑，m

——喇叭口夾角°L——喇叭口間距，mqi——每個喇叭口配水流量，m3/hθ——沉降罐設(shè)計流量，m3/h

——相鄰內(nèi)圈已含的圓面積（含配水腔）㎡2設(shè)置配水喇叭口個數(shù)

3每個喇叭口實際控制面積4每圈喇叭口控制面積5每圈喇叭口中心線直徑6每圈喇叭口的夾角7每圈喇叭口間距8每個喇叭口配水流量三、工藝流程設(shè)計重力沉降技術(shù)集水和出水系統(tǒng)1、集水槽計算公式序號名稱計算公式符號說明1收油槽潛流孔總面積Ω—潛流孔總面積，m2Q—設(shè)計流量，m3/hu0—潛流孔眼流速，m/s；u0=0.3~0.5n—孔眼個數(shù)d—每個孔眼直徑，m；d=0.05~0.15φ1—孔眼中心線直徑，mh1—槽終點水深，mq—槽內(nèi)計算流量u—槽內(nèi)流速，m/sb1—槽寬，mh2—槽起點水深，mhK—槽臨界水深，m2孔眼個數(shù)3孔眼間距4輸水槽槽終點水深5槽起點水深6堰板高度7積水槽外壁高三、工藝流程設(shè)計重力沉降技術(shù)集水和出水系統(tǒng)2、集水槽傘罩序號名稱公式符號說明設(shè)計參數(shù)123槽底板寬度集水孔總面積集水孔數(shù)B—槽底板寬度，mQ—計算流量，m3/su0—槽內(nèi)流速，m/s;u0=0.4~0.6m/sF—集水孔總面積，m2n—開孔孔眼數(shù)d—每個孔眼直徑

三、工藝流程設(shè)計重力沉降技術(shù)集油系統(tǒng)每天收集的含水原油量計算公式：式中W—收集的含稅原油量，m3Q—設(shè)計流量，m3/d；

C1—

處理前前采出水含量，mg/L；

C2—處理后采出水含油量，mg/L；

η—原油含水率按40%—70%計；

ρ0—原油密度，t/m3。

三、工藝流程設(shè)計1—進(jìn)水管；2—中心反響筒；3—配水管；4—集水管；5—中心柱管；6—出水管；7—波紋料板組；8—溢流管；9—集油槽；10—出油管；11—排污管斜板除油是目前常用的高效除油方法之一，為了充分利用立式除油罐的高度，在罐內(nèi)沉降區(qū)加設(shè)了波紋斜板，于是產(chǎn)生了斜板除油罐。斜板除油罐集立式除油罐與斜板除油池的優(yōu)點于一體，不僅提高了除油效率，而且在保持一定除油效率的同時，大幅度地提高了處理能力?！?〕斜板除油罐重力沉降技術(shù)設(shè)備立式斜板除油罐的主要設(shè)計參數(shù)如下：斜板間距80~100mm斜板傾角45°~60°斜板水平投影負(fù)荷1.5×10-4~2.0×10-4m3/〔s*m2〕其他設(shè)計數(shù)據(jù)與普通除油罐根本相同。三、工藝流程設(shè)計二、工藝流程設(shè)計重力沉降技術(shù)淺池理論將水深為H的除油設(shè)備分隔為n個水深為H/n的別離池，而當(dāng)別離池的長度為原除油別離區(qū)長度的1/n時，便可處理與原來的別離區(qū)同樣的水量、并到達(dá)完全相同的效果。為了讓浮升到斜板〔管〕上部的油珠便于流動和排除，把這些淺的別離池傾斜一定角度〔通常為45°～60°〕，超過污油流動的休止角。這就形成了所謂的斜板〔管〕除油罐。含油污水的分離效率斜板除油的根本原理：斜板除油是目前常用的高效除油方法之一，它屬于物理法除油，是一種重力別離技術(shù)。重力別離法處理含油污水，是根據(jù)油和水的密度不同，油水別離的目的。斜板除油的根本原理是“淺層沉淀〞，又稱“淺池理論〞。重力沉降技術(shù)設(shè)備〔3〕立式混凝除油罐l—進(jìn)水管；2—中心反響筒；3—配水管；4—集油槽；5—出油管；6—中心柱管；7—集水管；8—出水管；9—溢流管；10一排污管工藝過程:混凝劑的配制與投入、混合、反響、沉降別離混凝沉降包括：上浮除去油和懸浮物；下沉少量懸浮物進(jìn)出水質(zhì)指標(biāo)：混凝除油罐一般作為二級除油罐，當(dāng)進(jìn)水含油為200mg/L，出水含油小于30mg/L；進(jìn)水懸浮固體為240mg/L，出水懸浮固體30mg/L；除油及除懸浮物效率均達(dá)85％以上。污水停留時間一般為1.5～2.0h，污水下降流速為1.0～1.6mm/s。三、工藝流程設(shè)計重力沉降技術(shù)混凝沉降罐工藝設(shè)計設(shè)計要點：〔1〕絮凝器宜設(shè)置在混凝沉降罐的中部，絮凝器型式和有關(guān)設(shè)計應(yīng)按絮凝器設(shè)計要點進(jìn)行設(shè)計。但絮凝器高度應(yīng)與絮凝器沉降罐相關(guān)高度匹配。〔2〕經(jīng)絮凝后采出水在配水時要注意對形成絮狀物的保護(hù)，不宜采用管道輸送；否那么管系流速應(yīng)小于0.15m/s,并防止流速突然升高或跌水?！?〕混凝沉降別離液面負(fù)荷宜為3.0~6.0m3/〔㎡·h〕〔4〕根據(jù)水質(zhì)狀況可采用上部配水，下部集水；也可采用下部配水，上部集水方式?！?〕配水、集水及出水控制液面的方式可按豎流式沉降罐設(shè)計〔6〕混凝沉降罐水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)要求：①進(jìn)水含油量不大于200mg/L,處理后不大于50mg/L。②懸浮固體含量：進(jìn)水量不大于300mg/L，處理后不大于20mg/L?！?〕在罐壁與中心絮凝裝置之間環(huán)形空間設(shè)置排泥管系和集油設(shè)施?！?〕混凝沉降罐罐體結(jié)構(gòu)，罐附屬設(shè)施、密閉的要求保護(hù)高度、集油的方式，都按豎流沉降罐設(shè)計。三、工藝流程設(shè)計重力沉降技術(shù)混凝沉降罐工藝設(shè)計罐體設(shè)計〔1〕罐體有效容積計算W=W1+W2=Q(T1+T2)式中W—混凝沉降罐有效容積，m3；W1—沉降別離有效容積，m3；W2—絮凝有效容積，m3；Q—設(shè)計流量，m3/h；T1—沉降別離時間，h；T2—徐凝時間，h?！?〕混凝沉降罐高度混凝沉降罐的高度由以下局部組成：H=H1+H2+H3+H4式中H—混凝沉降罐罐壁總高；H1—保護(hù)高度，一般取H1=0.5m；H2—集油高度，取H2=0.5~1.0m；H3—有效別離高度，H3=4~6m；H4—集泥厚，H4=0.8~1.2m。三、工藝流程設(shè)計重力沉降技術(shù)重力式污水處理常規(guī)流程三、工藝流程設(shè)計氣浮技術(shù)氣浮技術(shù)是固－液或液－液別離的一種方法，是一種高效、快速的固液別離技術(shù)，氣浮技術(shù)始于選礦。氣浮原理為水中珠和懸浮顆粒的上升斯托克斯定律：式中：u—油珠或懸浮顆粒的上升速度(cm/s)；g—重力加速度(cm/s2)d—油珠或固體顆粒的有效直徑(cm)；ρw—水的密度(g/cm3)；ρo—珠或懸浮顆粒的密度(g/cm3)；μ—水的粘滯系數(shù)(Pa/s)。原理

三、工藝流程設(shè)計氣浮技術(shù)分類

布?xì)鈿飧。豪霉娘L(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等將空氣注入水中，也可利用水泵吸水管、水射器將空氣帶入水中。其中葉輪氣浮和射流氣浮屬于布?xì)鈿飧〖訅喝軞飧　参鬯幚砉こ虘?yīng)用較多〕電氣?。弘娊獠蹖⑺娊猓秒娊庑纬傻臉O微的氫氣和氧氣泡，將污染物帶出水面。三、工藝流程設(shè)計氣浮技術(shù)分類

加壓溶氣法是將污水〔或清水〕和壓縮空氣導(dǎo)入溶氣罐，在壓力為196-392kPa的條件下，使空氣溶解于水變成溶氣水，并到達(dá)飽和狀態(tài)。然后將溶氣水減壓引至氣浮池，在常壓下，溶解的空氣便從水中逸出，形成水-氣-粒三相混合體系，細(xì)小氣泡的直徑為10-100μm。微小氣泡成為載體，氣泡從水中析出粘附水中的污染物質(zhì)形成氣-粒浮選體浮出水面成浮渣，浮渣由刮沫機(jī)刮去，那么系統(tǒng)水被凈化排出。三、工藝流程設(shè)計氣浮技術(shù)優(yōu)點

適用于乳化嚴(yán)重、油水密度差小的含聚、稠油污水，除油效率較高。勝利、河南等油田均有使用。缺點氣浮設(shè)備易受污水結(jié)垢、溫度等方面的影響，腐蝕嚴(yán)重，后續(xù)維護(hù)工作量大。主要原因：曝氧點多，水中溶解氧含量上升，腐蝕速率沿

程上升。重要原因：緩蝕劑投加問題。三、工藝流程設(shè)計氣浮技術(shù)主要設(shè)備溶氣浮選設(shè)備該裝置首先使氣體在壓力狀態(tài)下溶于水中，再將溶氣水引入浮選器首端或底部均勻配出，待壓力降低后，溶入水中的氣體釋放出來，使被處理水中的油珠和懸浮物吸附到氣泡上，上浮聚集被去除。溶氣浮選裝置如下圖。三、工藝流程設(shè)計氣浮技術(shù)主要設(shè)備壓力容器罐壓力溶氣罐是通過回流泵將清水加壓至0.30～0.40MPa，同時參加壓縮空氣，使空氣溶解于水的一種特殊裝置。加壓后的溶氣水通過管道、閥門接至釋放器，然后驟然減至常壓，溶解于水的空氣以微小氣泡形式〔氣泡直徑約為30-120μm左右〕，從水中析出，將污水中的懸浮物顆粒載浮于水面，由刮渣機(jī)刮出，從而實現(xiàn)固液別離。氣浮回流比一般按30～50%，用氣量按40-60ml/L設(shè)計三、工藝流程設(shè)計主要設(shè)計參數(shù)工作壓力〔P0〕：3~4kg/cm2〔表壓〕停留時間〔t〕：2~5min溶氣效率〔f〕：50%~80%填料層高度:0.8~1.3m過流密度〔I〕:1000~5000m3/m2.d液位高度:0.6~1.0m(自罐底計)加壓溶氣水回流比〔R=QR/QS〕：25~50%氣浮技術(shù)溶氣罐的設(shè)計三、工藝流程設(shè)計式中：-氣固比(g釋放的氣體/g懸浮氣體)。一般為0.005~0.6，[SS]較高時選用上限0.03~0.06；

—某一溫度下空氣的溶解度

—壓力為P時的容器效率

—表壓(KP)

—加壓回流水量

—處理水量

—廢水中的懸浮固體濃度

氣浮技術(shù)氣固比三、工藝流程設(shè)計回流加壓水量〔溶氣水量〕溶氣罐的直徑〔〕式中：I—溶氣罐的過流密度。對于空罐，一般為1000~2000m3/㎡.d。對于填料罐，一般2500~5000m3/㎡.d氣浮技術(shù)三、工藝流程設(shè)計式中：—灌頂、底封頭高度〔根據(jù)直徑而定〕—布水區(qū)高度，一般為0.2~0.3m；—液位高度，一般為0.6~1.0m;—填料層高度，一般為0.8~1.3m;—保護(hù)高度，一般為0.2~0.5m;接觸區(qū)的設(shè)計上流速度()—隔板下端〔直壁局部〕5~10mm/s，—隔板上端〔斜板局部〕20mm/s停留時間〔〕：2~4min；隔板直壁局部高度一般為300~500mm；隔板上端傾角一般為60°，其頂離水面距離一般不小于300mm。溶氣罐的高度氣浮池的設(shè)計三、工藝流程設(shè)計接觸室的外表積〔〕工藝參數(shù)設(shè)計★水流速度〔vS〕：1~3mm/s〔SS較高時，取低限〕★外表負(fù)荷率〔qS〕：5~10m3/m2.h★停留時間〔ts〕：20~30min〔以10~20min校核〕★有效水深〔H〕：一般為1.5~2.5m別離室外表積分離室的設(shè)計三、工藝流程設(shè)計氣浮池有效容積氣浮池有效容積平流式氣浮池：長寬比〔L/B〕一般為1:1~2:1，用于污泥濃縮處理可達(dá)1:3~1:5；寬深比〔B/H〕不小于0.3豎流式氣浮池：一般為圓形三、工藝流程設(shè)計氣浮技術(shù)氣浮法污水處理流程圖三、工藝流程設(shè)計氣浮技術(shù)氣浮技術(shù)的限制

氣浮技術(shù)除油和懸浮物效果良好，對聚合物也有一定的去除，在保證殺菌劑投量的情況下，SRB菌的數(shù)量也能控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)；但是對于高礦化度和含聚污水存在腐蝕速率超標(biāo)，污泥量大且無法消化處理的問題，嚴(yán)重影響到環(huán)境，在含聚污水處理中推廣應(yīng)用尚需進(jìn)一步研究。三、工藝流程設(shè)計粗?；劢Y(jié)技術(shù)聚結(jié)原理“粗?；暿呛臀鬯ㄟ^填充物層時，使分散油珠由小變大的過程。根據(jù)斯托克斯公式，油珠在水內(nèi)的浮生速度與油珠粒徑的平方成正比，因而粗粒化處理后更容易重力別離法將油除去。粗?；牧习赐庑畏譃榱詈屠w維狀兩類，前者可重復(fù)是用，后者適合一次性使用。國內(nèi)的粗?；b置主要采用3-5mm的粒狀材料。按材質(zhì)分為天然和人造兩類，天然材料有無煙煤、石英砂等，人造材料有聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等。優(yōu)點：粗?；脱b置具有體積小、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、不需加藥、投資省等缺點：填料容易堵塞，因而降低除油效率三、工藝流程設(shè)計粗?；劢Y(jié)技術(shù)影響聚結(jié)分離的因素由于液-液聚結(jié)過程受很多因素影響，其聚結(jié)要求和難度也高于液-固、氣-液別離操作。影響液-液聚結(jié)過程的因素主要有聚結(jié)介質(zhì)的外表特性、纖維的絲徑、界面張力、操作狀態(tài)下流速等，此外還包括如兩相密度差、粘度比、PH值等。提高油滴聚結(jié)效率的方法提高油水混合物的溫度改進(jìn)設(shè)備的流動特性化學(xué)破乳三、工藝流程設(shè)計粗?；劢Y(jié)技術(shù)主要裝備聚結(jié)別離器采用臥式壓力聚結(jié)方式與斜板〔管〕除油裝置結(jié)合除油。原水進(jìn)入裝置首端，通過多喇叭口均勻布水，水流方式橫向流經(jīng)三組斜交錯聚結(jié)板，使油珠聚結(jié)，懸浮物顆粒增大，然后再橫向上移，自斜板組上部均布，經(jīng)斜板別離，油珠上浮集聚，固體懸浮物下沉集聚排除，凈化水由斜板下方橫向流入集水腔。聚結(jié)別離器工藝原理1-進(jìn)水口；2-出水口；3-排污口；4-污油口；5-進(jìn)料口；6-蒸汽回水口；7-平安閥；8-出水擋板三、工藝流程設(shè)計粗?；劢Y(jié)技術(shù)聚結(jié)除油流程三、工藝流程設(shè)計旋流別離技術(shù)旋流分離原理污水切向進(jìn)入旋流管的圓筒造渦段形成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。污水流入大錐段時，流道截面迅速收縮，流體獲得很大的角加速度，加速旋轉(zhuǎn)，流體流入小錐段時，截面緩慢收縮，增加的角動量補(bǔ)償流體與管壁的摩擦損失，使流體保持高速旋轉(zhuǎn)。流體進(jìn)入直管尾段后，由于摩擦，流體的旋轉(zhuǎn)速度逐漸減弱，但增加了流體在旋轉(zhuǎn)流場內(nèi)的停留時間。由于油水密度不同，在離心力場內(nèi)密度大的水甩向器壁，密度小的油珠運(yùn)移至旋流管中心處形成的油芯〔實為油濃集的油水混合物〕反向從圓筒造渦段一段的溢流口流出，使油水得到迅速別離。三、工藝流程設(shè)計旋流別離技術(shù)旋流分離原理在離心場下，油珠向旋流管軸中心的景象速度Vr很小，仍用斯托克斯公式描述，單用向心加速度α代替重力加速度g，得Vr=d2〔ρw-ρ〕Vt2/18μwr式中α——向心加速度；ρw-ρ——水油密度差；r——油珠的回轉(zhuǎn)半徑;Vt——回轉(zhuǎn)半徑r處的切向速度。除油效率和能耗除油旋流器的除油效率定義為：溢流口排出油量除以入口油量，用下式表示?=〔QiCi-QwCw)/QiCi=1-QwCw/QiCi≈1-Cw/Ci式中Qi、Qw——入口、水出口流量；Ci、Cw——入口、水出口的體積含油濃度