客運(yùn)專線橋梁工程質(zhì)量控制目錄一、橋梁鉆孔樁施工方法、工藝及控制要點(diǎn)

二、承臺、墩身施工質(zhì)量控制

三、預(yù)制箱梁施工工藝及控制要點(diǎn)

四、現(xiàn)澆梁、連續(xù)梁質(zhì)量控制一、橋梁鉆孔樁施工方法、工藝及控制要點(diǎn)客專橋梁工程樁基主要采用Φ100cm、Φ125cm、Φ150cm三種樁徑的鉆孔樁，根據(jù)樁基分布、現(xiàn)場地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)樁徑、樁長等情況進(jìn)行鉆機(jī)選型，主要采用回轉(zhuǎn)鉆（正反循環(huán)）、旋挖鉆成孔，并配備少量沖擊鉆。鋼筋籠集中分節(jié)制作，現(xiàn)場吊裝接長；混凝土由拌和站集中生產(chǎn)、混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送、導(dǎo)管法水下灌注。位于水中基礎(chǔ)視現(xiàn)場水深及通航要求分別采用圍堰筑島或搭設(shè)鉆孔平臺。鉆孔灌注樁施工工藝詳見下圖：鉆孔樁施工工藝流程圖

施工準(zhǔn)備場平、筑島或搭設(shè)平臺放樁位、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作修整鉆機(jī)就位、對中樁位復(fù)測鉆進(jìn)、清碴制作泥漿泥漿凈化清孔成孔檢查測量孔深、斜度、直徑安放鋼筋籠鋼筋籠制作下導(dǎo)管導(dǎo)管制作、檢驗(yàn)、維修灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作測量沉碴安裝清孔設(shè)備鉆機(jī)移位汽車吊就位灌注水下混凝土拆、拔護(hù)筒清理樁頭及場地下一根樁混凝土運(yùn)輸制作砼試件鉆孔鋼筋籠架灌注混凝土移位清理施工準(zhǔn)備按要求在旱地進(jìn)行場地平整，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。準(zhǔn)確測定樁位，并測放出護(hù)樁。位于陡坡時(shí)可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應(yīng)依據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。鉆孔前應(yīng)按設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖掛在鉆機(jī)上，針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒設(shè)置應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查（主控項(xiàng)目）。鋼護(hù)筒鋼板壁厚6mm，高度一般為2m，特殊地質(zhì)地段護(hù)筒要加高。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大約20cm（旋轉(zhuǎn)鉆）、40cm（沖擊鉆）。護(hù)筒頂應(yīng)高出地面30－50cm,埋設(shè)時(shí)將護(hù)筒周圍0.5m～1.0m范圍內(nèi)土挖除,夯填粘土至護(hù)筒底0.5m以下。護(hù)筒及孔位偏差指標(biāo)如下表（一般項(xiàng)目）：鉆孔樁鉆孔允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)簡頂面標(biāo)高50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%泥漿配制泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。制備泥漿應(yīng)控制：粘度、比重等指標(biāo)。泥漿作用：1、護(hù)孔壁；2、冷卻鉆頭；3、攜帶鉆渣等。泥漿漿循循環(huán)環(huán)系系統(tǒng)統(tǒng)平平面面布布置置見見下下圖圖在鉆鉆孔孔樁樁施施工工過過程程中中，，對對沉沉淀淀池池中中沉沉渣渣及及澆澆筑筑混混凝凝土土?xí)r時(shí)溢溢出出的的廢廢棄棄泥泥漿漿隨隨時(shí)時(shí)清清理理，，嚴(yán)嚴(yán)防防泥泥漿漿溢溢流流，，沉沉碴碴應(yīng)應(yīng)運(yùn)運(yùn)至至指指定定地地點(diǎn)點(diǎn)傾傾泄泄，，禁禁止止就就地地棄棄渣渣，，污污染染周周圍圍環(huán)環(huán)境境。?；匦@鉆機(jī)機(jī)成成孔孔（（正正、、反反循循環(huán)環(huán)））工工藝藝（（略）鉆機(jī)機(jī)就就位位前前，，對對鉆鉆孔孔各各項(xiàng)項(xiàng)工工作作再再次次進(jìn)進(jìn)行行檢檢查查，，確確保保各各項(xiàng)項(xiàng)工工作作正正常常。。鉆鉆機(jī)機(jī)就就位位后后，，將將鉆鉆桿桿中中心心準(zhǔn)準(zhǔn)確確對對準(zhǔn)準(zhǔn)孔孔位位中中心心，，保保證證底底座座和和頂頂端端平平穩(wěn)穩(wěn)，，鉆鉆進(jìn)進(jìn)中中不不產(chǎn)產(chǎn)生生位位移移或或沉沉陷陷。。開始始鉆鉆孔孔時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)稍稍提提鉆鉆具具，，以以正正循循環(huán)環(huán)方方式式在在護(hù)護(hù)筒筒內(nèi)內(nèi)造造漿漿（（制制漿漿前前應(yīng)應(yīng)先先把把粘粘土土塊塊打打碎碎，，使使其其在在攪攪拌拌中中易易于于成成漿漿，，提提高高泥泥漿漿質(zhì)質(zhì)量量）），，并并開開動(dòng)動(dòng)泥泥漿漿泵泵進(jìn)進(jìn)行行循循環(huán)環(huán)，，待待泥泥漿漿均均勻勻后后開開始始鉆鉆進(jìn)進(jìn)。。若若無無法法形形成成較較理理想想的的泥泥漿漿時(shí)時(shí)，，加加入入膨膨潤潤土土或或優(yōu)優(yōu)質(zhì)質(zhì)粘粘土土進(jìn)進(jìn)行行攪攪拌拌造造漿漿，，待待泥泥漿漿性性能能符符合合要要求求后后方方可可鉆鉆進(jìn)進(jìn)。。鉆具具下下入入孔孔內(nèi)內(nèi)，，鉆鉆頭頭應(yīng)應(yīng)距距孔孔底底鉆鉆渣渣面面20～50cm，并并開開動(dòng)動(dòng)砂砂石石（（泥泥漿漿））泵泵，，使使沖沖洗洗液液循循環(huán)環(huán)2～3min，然后開動(dòng)鉆鉆機(jī)。鉆進(jìn)過過程采用反循循環(huán)鉆進(jìn)，慢慢慢將鉆頭放放至孔底。輕輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分分鐘后，逐漸漸增加轉(zhuǎn)速和和增大鉆壓，，并適當(dāng)控制制鉆速，特別別是鉆孔深度度達(dá)到護(hù)筒埋埋置以下后，，鉆速適當(dāng)減減慢以防塌孔孔。正常鉆進(jìn)時(shí)，，應(yīng)合理調(diào)整整和掌握鉆進(jìn)進(jìn)參數(shù)，不得得隨意提動(dòng)孔孔內(nèi)鉆具。加加接鉆桿時(shí)，，應(yīng)先將鉆具具稍提離孔底底，待沖洗液液循環(huán)3～5min后再加接鉆桿桿。鉆進(jìn)過程中要要及時(shí)填寫鉆鉆孔施工記錄錄，隨時(shí)注意意護(hù)筒口泥漿漿面高度，發(fā)發(fā)現(xiàn)有漏漿情情況出現(xiàn)時(shí)，，查明原因，，并及時(shí)補(bǔ)水水入護(hù)筒。鉆進(jìn)中控制水水頭高度，并并經(jīng)常測定泥泥漿性能，保保持一定的比比重、粘度和和含砂率，否否則進(jìn)行更換換或補(bǔ)漿。當(dāng)當(dāng)沉淀池中的的沉渣較多時(shí)時(shí)，及時(shí)外運(yùn)運(yùn)，以保證泥泥漿性能符合合要求和泥漿漿循環(huán)系統(tǒng)暢暢通。旋挖鉆孔施工工工藝（略）鉆機(jī)就位：旋旋挖鉆機(jī)利用用行走系統(tǒng)自自行就位，就就位后鉆頭和和鉆桿中心要要與樁中心對對準(zhǔn)，然后調(diào)調(diào)平鉆機(jī)，使使鉆架垂直。。注入泥漿：鉆鉆機(jī)精確就位位后，用泥漿漿泵向護(hù)筒內(nèi)內(nèi)注入泥漿，，泥漿注到鉆鉆機(jī)旋挖時(shí)不不外溢為止。。在旋挖過程程中每挖一斗斗向孔內(nèi)注一一次泥漿，使使孔內(nèi)始終保保持一定水頭頭和泥漿質(zhì)量量穩(wěn)定。旋挖鉆進(jìn)：在在一般土質(zhì)地地層或軟巖地地層中鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況，分別別采用相應(yīng)的的合適鉆頭。。開始旋挖時(shí)時(shí)速度要慢，，防止擾動(dòng)護(hù)護(hù)筒。在孔口口段5～8m旋挖過程中特特別要注意通通過控制盤來來監(jiān)控垂直度度,如有偏差及時(shí)時(shí)進(jìn)行糾正。。鉆進(jìn)過程中，，每進(jìn)尺2m及在地層變化化處撈取渣樣樣，填寫鉆孔孔記錄表并與與地質(zhì)柱狀圖圖核對，根據(jù)據(jù)不同地層調(diào)調(diào)整泥漿指標(biāo)標(biāo)和旋挖速度度?？變?nèi)要始始終保持一定定水頭，每挖挖一斗及時(shí)向向孔內(nèi)補(bǔ)充泥泥漿。鉆孔作作業(yè)過程中，，應(yīng)隨時(shí)觀察察主機(jī)所在地地面和支腿（（或履帶）支支承處地面變變化情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象象要及時(shí)停機(jī)機(jī)處理。注意幾點(diǎn)：鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，因故停停鉆時(shí)，有鉆鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)應(yīng)將鉆頭提離離孔底5m以上，其它鉆鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭頭提出孔外，，孔口應(yīng)加蓋蓋。鉆孔時(shí)，孔內(nèi)內(nèi)水位宜高于于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水水位以上1.5～2.0m。檢孔及清孔（主控項(xiàng)目之之一）鉆孔達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)深度度后必須核實(shí)實(shí)地質(zhì)情況，，目前規(guī)定每每墩一樁需設(shè)設(shè)計(jì)單位代表表簽認(rèn)，若局局部地質(zhì)條件件無大的變化化時(shí)可多墩一一樁，但不能能免除設(shè)計(jì)單單位的責(zé)任。。(主控項(xiàng)目之二二)鉆孔達(dá)到要求求深度后采用用灌注樁孔徑徑檢測系統(tǒng)（（檢孔器或成成孔檢測儀器器）進(jìn)行孔深、孔徑、、孔型檢查，各項(xiàng)指指標(biāo)符合要求求后立即進(jìn)行行清孔。一般般采用泥漿置置換法進(jìn)行清清孔。清孔要求：孔孔內(nèi)排出或抽抽出的泥漿手手摸無2～3mm顆粒，泥漿比比重不大于1.1，含砂率小于于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝凝土前孔底沉沉渣厚度，柱柱樁不大于5cm，摩擦樁不大大于10cm（驗(yàn)標(biāo)20cm）。嚴(yán)禁采用加加深鉆孔深度度的方法代替替清孔。在清孔排渣時(shí)時(shí)注意保持孔孔內(nèi)水頭，防防止坍塌。澆澆筑水下混凝凝土前，檢查查沉渣厚度，，進(jìn)行二次清清孔，必要時(shí)用高壓壓風(fēng)沖射孔底底沉淀物，立即澆筑水水下混凝土，，保證孔底沉沉渣厚度不大大于設(shè)計(jì)要求求。鋼筋籠、聲測測管制作與安安裝鋼筋籠集中加加工、整體吊吊裝入孔。為為了吊裝時(shí)有有足夠的剛度度，主筋與加加強(qiáng)箍筋必須須全部焊接，，如條件困難難時(shí)可分段（（每段不超過過6m～8m）入孔。應(yīng)減減少上下節(jié)偏偏心，上下兩兩段應(yīng)保持順順直，接頭焊焊接應(yīng)保持同同一軸線。鋼筋的材料、、規(guī)格必須滿滿足設(shè)計(jì)圖紙紙和驗(yàn)標(biāo)要求求，鋼筋表面面應(yīng)潔凈，無無油漬、漆皮皮、鱗銹，鋼鋼筋應(yīng)平直，，無局部彎折折。鋼筋籠加工場場地應(yīng)硬化，，加工及堆放放場地應(yīng)設(shè)置置防雨棚。長大鉆孔樁的的鋼筋籠宜在在長線胎架上上加工成型。。鋼筋籠的分節(jié)節(jié)長度應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求，，當(dāng)設(shè)計(jì)無要要求時(shí)可根據(jù)據(jù)加工、運(yùn)輸輸和起吊能力力進(jìn)行分節(jié)。。鋼筋籠的加強(qiáng)強(qiáng)筋設(shè)置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。主筋附著著在加強(qiáng)筋外外側(cè)，主筋與與加強(qiáng)筋采用用點(diǎn)焊連接。。每根樁的鋼筋筋籠分節(jié)應(yīng)編編號，同一截截面內(nèi)接頭數(shù)數(shù)量不超過鋼鋼筋總數(shù)量的的50%。鋼筋籠籠設(shè)置置“可可滾動(dòng)動(dòng)式砂砂漿保保護(hù)墊墊塊””，墊墊塊縱縱向間間距不不大于于2m，環(huán)向向不少少于4個(gè)，對對稱錯(cuò)錯(cuò)位布布置。。加工好好的鋼鋼筋籠籠存放放時(shí)每每隔2m設(shè)置襯襯墊，，使鋼鋼筋籠籠高于于地面面5cm，鋼筋筋籠應(yīng)應(yīng)加蓋蓋防雨雨布。。聲測管管應(yīng)按按設(shè)計(jì)計(jì)要求求布置置，聲聲測管管材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求，，呈等等邊三三角型型布置置，應(yīng)應(yīng)用U型環(huán)定定位并并綁扎扎牢固固，鉆鉆孔樁樁下部部聲測測管定定位鋼鋼筋籠籠應(yīng)與與主鋼鋼筋籠籠焊接接牢固固，聲聲測管管連接接應(yīng)緊緊密牢牢固。。入孔孔時(shí)兩兩端要要加蓋蓋密封封，防防止砼砼流入入造成成堵塞塞。鋼筋籠籠入孔孔后，，應(yīng)牢牢固定定位，，以免免在灌灌注混混凝土土過程程中發(fā)發(fā)生掉掉籠或或浮籠籠現(xiàn)象象。鉆孔樁樁鋼筋筋骨架架的允允許偏偏差和和檢驗(yàn)驗(yàn)方法法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查水下混混凝土土灌注注采用直直升導(dǎo)導(dǎo)管法法灌注注水下下混凝凝土。。導(dǎo)管管上設(shè)設(shè)漏斗斗，漏漏斗下下設(shè)隔隔水栓栓。開開始時(shí)時(shí)漏斗斗中儲儲備足足量的的混凝凝土拌拌和物物，其其數(shù)量量要保保證在在切斷斷隔水水栓首批混混凝土土灌注注下去去后，，使導(dǎo)導(dǎo)管下下口埋埋入混混凝土土中1～3m。以后后盡量量采用用連續(xù)續(xù)快速速灌注注，混混凝土土拌和和物通通過導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)入已已灌好好的混混凝土土中，，并始始終保保證導(dǎo)導(dǎo)管口口埋在在混凝凝土中中（控控制在在2m～6m范圍內(nèi)內(nèi)）。。為使使灌注注工作作順利利進(jìn)行行，應(yīng)應(yīng)盡量量縮短短灌注注時(shí)間間，使使整個(gè)個(gè)灌注注工作作在首首批混混凝土土初凝凝以前前的時(shí)時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成成。灌注結(jié)結(jié)束后后，用用測繩繩準(zhǔn)確確測出出樁頂頂?shù)幕旎炷镣撩鏄?biāo)標(biāo)高，，并按按規(guī)范范要求求考慮慮超灌灌余量量。灌注水水下混混凝土土是鉆鉆孔樁樁施工工的關(guān)關(guān)鍵工工序之之一，，應(yīng)精精心組組熾，，保證證質(zhì)量量?，F(xiàn)現(xiàn)僅結(jié)結(jié)合鉆鉆孔樁樁施工工的特特點(diǎn)補(bǔ)補(bǔ)充如如下：：a.灌注水水下混混凝土土的準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作應(yīng)應(yīng)迅速速，防防止坍坍孔和和泥漿漿沉淀淀過厚厚。開開始灌灌注前前應(yīng)再再次核核對鋼鋼筋籠籠標(biāo)高高、導(dǎo)導(dǎo)管下下口距距孔底底距離離、孔孔深、、泥漿漿沉淀淀層厚厚度、、孔壁壁有無無坍孔孔現(xiàn)象象等，，如不不滿足足要求求，經(jīng)經(jīng)處理理后方方可開開始灌灌注。。b.每跟樁樁灌注注的時(shí)時(shí)間不不應(yīng)太太長，，以防防止頂頂層混混凝土土失去去流動(dòng)動(dòng)性，，提升升導(dǎo)管管困難難，增增加事事故的的可能能性。。一經(jīng)經(jīng)開灌灌，中中途任任何原原因中中斷灌灌注皆皆不得得超過過30分鐘。。c.灌注所所需的的混凝凝土數(shù)數(shù)量，，一般般較成成孔樁樁徑計(jì)計(jì)算大大，約約為設(shè)設(shè)計(jì)樁樁徑體體積的的1.3倍。d.測量水水下混混凝土土面的的位置置用測測繩吊吊著重重錘進(jìn)進(jìn)行。。e.導(dǎo)管埋埋入混混凝土土的深深度取取決于于灌注注速度度和混混凝土土的性性質(zhì)，，任何何時(shí)候候不小小于1m，一般般控制制在2—4m。f.灌注標(biāo)標(biāo)高應(yīng)應(yīng)高出出樁頂頂設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高高不少少于0.5m，以便便清除除浮漿漿和消消除測測量誤誤差。。樁基檢檢測對于鉆鉆孔樁樁的混混凝土土施工工應(yīng)注注意：1、在無無水條條件下下的混混凝土土施工工應(yīng)符符合《鐵路混混凝土土工程程施工工質(zhì)量量驗(yàn)收收補(bǔ)充充標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（鐵建建設(shè)[2005]160號）的的相關(guān)關(guān)規(guī)定定；在在有水水條件件下混混凝土土的施施工應(yīng)應(yīng)符合合《鐵路混混凝土土與砌砌體工工程施施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（TB10434-2003）中第第九章章的規(guī)規(guī)定。。2、樁的的混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度等等級必必須符符合要要求，，水下下混凝凝土標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試試件強(qiáng)強(qiáng)度必必須符符合設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等等級的的1.15倍。施施工單單位每每根樁樁現(xiàn)場場制作作試件件不少少于2組，監(jiān)監(jiān)理見見證20%或平行行10%，且不不少于于2組。3、鉆孔孔樁樁樁身應(yīng)應(yīng)勻質(zhì)質(zhì)、完完整。。對鉆孔孔樁樁樁身混混凝土土應(yīng)全全部進(jìn)進(jìn)行無無損檢檢測，，對樁身身混凝凝土質(zhì)質(zhì)量有有疑問問和設(shè)設(shè)計(jì)有有要求求的樁樁，應(yīng)應(yīng)采用用鉆芯芯取樣樣進(jìn)行行檢測測。（（施工工單位位檢查查檢測測報(bào)告告、監(jiān)監(jiān)理見見證檢檢測并并檢查查檢測測報(bào)告告）鉆孔樁樁內(nèi)部部缺陷陷的超超聲波波檢測測法（（略）是通過過事先先予埋埋在樁樁孔內(nèi)內(nèi)的聲聲測管管，把把發(fā)射射探頭頭和接接收探探頭分分別置置于兩兩根管管道中中，使使超聲聲脈沖沖穿過過兩臂臂道之之間的的混凝凝土，，并使使兩探探頭在在管中中作等等距離離的上上下移移動(dòng)，，觀測測聲波波傳播播時(shí)間間變化化，據(jù)據(jù)此判判斷混混凝土土缺陷陷位置置和尺尺寸。。聲測管管的布布置應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)樁截截面大大小，，分別別用下下圖所所示形形狀。。一般般兩根根聲測測管的的間距距最大大不超超過1.5m，常以1.Om為宜。聲聲測管的的截面積積之和應(yīng)應(yīng)小于樁樁截面積積的1％。二、承臺臺、墩身身施工質(zhì)質(zhì)量控制制★承臺臺施工質(zhì)質(zhì)量控制制★墩身身施工質(zhì)質(zhì)量控制制★臺后后填土、、錐體及及其它★承臺施施工質(zhì)量量控制樁身頂端端必須清清理上層層浮漿露露出新鮮鮮混凝土土面，樁樁頂高程程和主筋筋伸入承承臺的長長度必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求（施工工、監(jiān)理理全部檢檢查）。。承臺混凝凝土施工工應(yīng)在無無水的條條件下澆澆筑。當(dāng)設(shè)計(jì)無無要求時(shí)時(shí)，承臺臺邊緣與與樁外緣緣凈距必必須符合合以下要要求：樁樁徑≤1m時(shí)，承臺臺邊緣與與樁外緣緣凈距不不小于0.5倍樁徑，，且不小小于250mm；樁徑>1m時(shí)，承臺臺邊緣與與樁外緣緣凈距不不小于0.3倍樁徑，，且不小小于500mm。（主控控項(xiàng)目））承臺的允允許偏差差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1尺寸±30尺量長寬高各2處2頂面高程±20測量5點(diǎn)3軸線偏差15測量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±50尺量各邊2處承臺施工工注意幾幾點(diǎn)：1、基坑開開挖坡度度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要要求；2、基底標(biāo)標(biāo)高允許許誤差為為：土質(zhì)質(zhì)±5cm，石質(zhì)＋5cm,-20cm；3、回填應(yīng)應(yīng)分層夯夯實(shí)，回回填材料料符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求；4、拆模時(shí)時(shí)混凝土土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)大于2.5Mpa，溫差不不大于20℃。5、接地鋼鋼筋的連連接必須須采用焊焊接?！锒丈硎┦┕べ|(zhì)量量控制要要點(diǎn)1、重點(diǎn)檢檢查模板板、支架架的強(qiáng)度度、剛度度和穩(wěn)定定性；2、分段澆澆筑時(shí)，，混凝土土與混凝凝土之間間的接縫縫，周邊邊應(yīng)預(yù)埋埋直徑不不小于16mm的鋼筋或或其它鐵鐵件，埋入與露露長度不不應(yīng)小于于鋼筋直直徑的30倍，間距不不應(yīng)大于鋼鋼筋直徑的的20倍；3、澆筑前檢檢查與承臺臺及其它構(gòu)構(gòu)件交接施施工縫的處處理，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行鑿毛并并應(yīng)用水沖沖洗干凈，，但不要積積水；4、注意大體體積混凝土土溫差控制制。（最高高65℃、溫差15℃）5、墩臺施工工中應(yīng)經(jīng)常常檢查中線線、高程。。6、支承墊石石的允許偏偏差及檢查查方法應(yīng)符符合《橋涵驗(yàn)標(biāo)暫暫規(guī)》表8.2.12的規(guī)定?！锱_后填土土、錐體及及其它1、分層填筑，，碾壓到位位，不留死死角；2、砌體質(zhì)量量滿足《鐵路混凝土土與砌體工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》；3、砌體偏差差符合《客運(yùn)專線鐵鐵路路基工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收暫暫行標(biāo)準(zhǔn)》。三、預(yù)制箱箱梁施工工工藝及控制制要點(diǎn)箱梁預(yù)制工工藝及控制制要點(diǎn)●施工準(zhǔn)準(zhǔn)備●材料控控制●工藝控控制●產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量要求●運(yùn)輸、、存放與架架梁（一）施工工準(zhǔn)備控制制1組織現(xiàn)場調(diào)調(diào)查建場前應(yīng)組組織到現(xiàn)場場進(jìn)行實(shí)地地調(diào)查，選選定場址，，擬定建場場規(guī)?！，F(xiàn)場調(diào)查的的主要內(nèi)容容有：地質(zhì)質(zhì)、氣象、、水文、電電力、通信信、交通運(yùn)運(yùn)輸、地方方資源和地地方有關(guān)政政策等。2、審查制梁梁場規(guī)劃設(shè)備許可證證審查目目前常用的的有輪胎式式提梁機(jī)、、輪軌式提提梁機(jī)、龍龍門吊、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向式龍門門吊、輪胎胎式龍門吊吊、移梁臺臺車馱移等等。制梁臺座和和存梁臺座座布置以以利于移梁梁與供梁為為原則。平平行式地基基礎(chǔ)處處理方式審審查根據(jù)據(jù)不同存梁梁方式（單單層、雙層層），合理理選擇，滿滿足承載力力和沉降要要求（包括括制、存梁梁臺座與運(yùn)運(yùn)梁通道））。建設(shè)設(shè)、監(jiān)理單單位應(yīng)重點(diǎn)點(diǎn)檢查。工裝設(shè)備審審查：固定定式、拖拉拉式側(cè)模，，固定式、、活動(dòng)式底底模；自平平衡式、重重力平衡式式靜載試驗(yàn)驗(yàn)裝置等。。施工供水、、供電、供供氣管線網(wǎng)網(wǎng)及排水溝溝槽布置控控制應(yīng)充充分考慮其其與基礎(chǔ)、、通道等構(gòu)構(gòu)筑物交叉叉處理。拌和站、料料倉標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)嚴(yán)格控制制和穩(wěn)定原原材料質(zhì)量量是保證高高性能混凝凝土質(zhì)量的的一項(xiàng)重要要措施，料料倉宜設(shè)置置雨棚，必必要時(shí)可考考慮設(shè)置粗粗、細(xì)骨料料篩洗專用用場地。（二）材料控制材料采購與與進(jìn)場驗(yàn)收收基本原則則：1.選定合格供供應(yīng)商。2.選定時(shí)應(yīng)考考慮供應(yīng)商商的供應(yīng)能能力和質(zhì)量量保證等情情況，應(yīng)有有備選料源源。3.原材料應(yīng)有有供應(yīng)商提提供的出廠廠檢驗(yàn)合格格證書，并并應(yīng)按有關(guān)關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目目、批次規(guī)規(guī)定，嚴(yán)格格實(shí)施進(jìn)場場檢驗(yàn)。必必須堅(jiān)持““先檢測、、后使用””的原則。。調(diào)查及取樣檢測選定合格供應(yīng)商提交材料計(jì)劃組織材料進(jìn)場清退出場處理或清退出場用于施工初步檢驗(yàn)取樣檢測合格合格不合格不合格材料進(jìn)場與進(jìn)場驗(yàn)收流程圖主要原材料料及備件控控制：1水泥1.1具備條件時(shí)時(shí)宜采用散散裝水泥，，儲存散裝裝水泥過程程中應(yīng)采取取措施降低低水泥的溫溫度或防止止水泥升溫溫。1.2水泥宜選用用硅酸鹽水水泥、普通通硅酸鹽水水泥，水泥泥的混合料料宜為礦碴碴或粉煤灰灰。1.3水泥的技術(shù)術(shù)要求見下下表：水泥的技術(shù)術(shù)要求序號項(xiàng)目技術(shù)要求1比表面積≤350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280μm方孔篩篩余≤10.0%（普通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量≤1.0%4堿含量不宜超過0.80%5熟料中的C3A含量不宜超過8%，用于海水環(huán)境時(shí)可不受限制6氯離子含量≤0.20%（鋼筋混凝土）≤0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）1.4水泥的檢驗(yàn)驗(yàn)頻率為每每批散裝水水泥不大于于500t或袋裝水泥泥不大于200t的同廠家、、同品種、、同批號、、同出廠日日期水泥作作為一個(gè)檢檢驗(yàn)批次，，當(dāng)散裝水水泥不足500t或袋裝水泥泥不足200t時(shí)，也按一一批進(jìn)行檢檢驗(yàn)。任何新選貨貨源或同廠廠家、同批批號、同品品種、同出出廠日期的的水泥出廠廠日期達(dá)3個(gè)月時(shí)，要要進(jìn)行進(jìn)場場全面檢驗(yàn)驗(yàn)。不同品品種、標(biāo)號號的水泥嚴(yán)嚴(yán)禁混放、、混用。日常進(jìn)場檢檢驗(yàn)項(xiàng)目主主要有：細(xì)細(xì)度、凝結(jié)結(jié)時(shí)間、安安定性和強(qiáng)強(qiáng)度。2礦物摻合料料2.1礦物摻和料料應(yīng)選用品品質(zhì)穩(wěn)定的的產(chǎn)品。礦礦物摻和料料的品種宜宜為粉煤灰、磨磨細(xì)礦渣粉粉或硅灰。。2.2礦物摻合料料宜采用散散料倉分別別存放。2.3主要質(zhì)量控控制指標(biāo)及及檢驗(yàn)批說說明：☆粉煤灰的技技術(shù)要求應(yīng)應(yīng)滿足下表表的規(guī)定：：序號名稱技術(shù)要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1細(xì)度，%≤20≤122Cl-含量，%≤0.023需水量比，%≤105≤1004燒失量，%≤5.0≤3.05含水量，%≤1.0（干排灰）6SO3含量，%≤37CaO含量，%≤10(對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境)同廠家、同同批號、同同品種、同同出廠日期期粉煤灰不不大于120t作為一個(gè)檢檢驗(yàn)批次，，當(dāng)新選貨貨源或同廠廠家、同批批號、同品品種、同出出廠日期產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者，要要進(jìn)行全面面的質(zhì)量檢檢查。施工工單位每批批檢一次，，監(jiān)理平行行10%、或見證20%?！钅ゼ?xì)礦碴粉粉檢驗(yàn)批同同上?！罟杌颐?0T為一批。3細(xì)骨料3.1細(xì)骨料應(yīng)選選用級配合合理、質(zhì)地地均勻堅(jiān)固固、吸水率率低、空隙隙率小的潔潔凈天然中中粗河砂。。級配區(qū)篩孔尺寸，mmⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～903.2細(xì)骨料的粗粗細(xì)程度按按細(xì)度模數(shù)數(shù)分為粗、、中、細(xì)、、特細(xì)4種規(guī)格，其其細(xì)度模數(shù)數(shù)分別為：：粗砂3.7～3.1中砂3.0～2.3細(xì)砂2.2～1.6特細(xì)砂1.5～0.7配制混凝土土?xí)r宜優(yōu)先先選用中砂砂。當(dāng)采用用粗砂時(shí)，，應(yīng)提高砂砂率，并保保持足夠的的水泥或膠膠凝材料用用量，以滿滿足混凝土土的和易性性；當(dāng)采用用細(xì)砂時(shí)，，宜適當(dāng)降降低砂率。。3.3采用天然河河砂配制混混凝土?xí)r，，砂中含泥泥量、泥塊塊含量、云云母、輕物物質(zhì)、有機(jī)機(jī)物、硫化化物及硫酸酸鹽等有害害物質(zhì)的含含量應(yīng)符合合下表的規(guī)規(guī)定。項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤3.0≤2.5≤2.0泥塊含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5輕物質(zhì)含量，%≤0.5硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%≤0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。3.4當(dāng)砂中含有有顆粒狀的的硫酸鹽或或硫化物雜雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行專門門檢驗(yàn)，確確認(rèn)能滿足足混凝土耐耐久性要求求時(shí)，方能能使用。3.5細(xì)骨料的檢檢驗(yàn)頻率為為：每批不不大于1000t或600m3同廠家、同同品種細(xì)骨骨料，不夠夠上述數(shù)量量時(shí)也要按按照一批來來檢查。當(dāng)當(dāng)任何新選選貨源或使使用同廠家家、同品種種、同規(guī)格格產(chǎn)品達(dá)一一年者，原原材料進(jìn)場場要進(jìn)行全全面的質(zhì)量量檢查。3.6河砂入料倉倉前，必須須過篩。不不允許有泥泥團(tuán)、木棍棍、亂草等等雜物混入入。4粗骨料4.1粗骨料應(yīng)選選用級配合合理、粒形形良好、質(zhì)質(zhì)地均勻堅(jiān)堅(jiān)固、線脹脹系數(shù)小的的潔凈碎石石。粗骨料料應(yīng)采用二二級級配。。4.2粗骨料的最最大公稱粒粒徑不宜超超過鋼筋的的混凝土保保護(hù)層厚度度的2/3，且不得超超過鋼筋最最小間距的的3/4。配制強(qiáng)度度等級C50及以上預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土?xí)r，粗骨骨料最大公公稱粒徑不不應(yīng)大于25mm。4.3粗骨料的松松散堆積密密度應(yīng)大于于1500kg/m3，緊密空隙隙率宜小于于40%，吸水率應(yīng)應(yīng)小于2％（用于干干濕交替或或凍融循環(huán)環(huán)下的混凝凝土應(yīng)小于于1％）4.4粗骨料的顆顆粒級配應(yīng)應(yīng)符合表4-1要求。單粒粒級粗骨料料宜用于配配制具有級級配要求的的骨料，也也可與連續(xù)續(xù)級配的粗粗骨料混合合使用，以以改善骨料料的級配或或配制較大大粒度的連連續(xù)級配骨骨料。不宜宜用單粒級級粗骨料配配制混凝土土。4.5當(dāng)粗骨料為為碎石時(shí)，，碎石的強(qiáng)強(qiáng)度用巖石石抗壓強(qiáng)度度表示，且且?guī)r石抗壓壓強(qiáng)度與混混凝土強(qiáng)度度等級之比比不應(yīng)小于于1.5。施工過程中中碎石的強(qiáng)度度可用壓碎指指標(biāo)值進(jìn)行控控制，且應(yīng)符符合表4-2的規(guī)定。若粗骨料為碎碎卵石，碎卵卵石的強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)用壓碎指標(biāo)標(biāo)值表示。4.6粗骨料的堅(jiān)固固性用硫酸鈉鈉溶液法進(jìn)行行檢驗(yàn)，試樣樣經(jīng)5次循環(huán)后的重重量損失率應(yīng)應(yīng)符合表4-3的規(guī)定。表4－1碎石或卵石的的顆粒級配范范圍表級配情況公稱粒級（mm）累計(jì)篩余，按重量（%）篩孔尺寸（圓孔篩）（mm）2.505.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.0100連續(xù)粒級5～1095～10080～1000～150————————5～1695～10090～10030～600～100———————5～2095～10090～10040～70—0～100——————5～2595～10090～100—30～70—0～50—————5～31.595～10090～10070～90—15～45—0～50————5～40—95～10075～90—30～65——0～50———級配情況公稱粒級（mm）累計(jì)篩余，按重量（%）篩孔尺寸（圓孔篩）（mm）2.505.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.0100單粒級10～20—95～10085～100—0～150——————16～31.5—95～100—85～100——0～100————20～40——95～100—80～100——0～100———31.5～63———95～100——75～10045～75—0～100—40～80————95～100——70～100—30～600～100注：公稱粒級級上限為該粒粒級最大粒徑徑。表4－2粗骨料的壓碎碎指標(biāo)值（%）混凝土強(qiáng)度等級＜C30≥C30巖石種類水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)重量損失率，%≤8≤5表4-3粗骨料的堅(jiān)固固性指標(biāo)4.7儲存碎石的場場地注意碎石石5-10mm存放區(qū)和10-25mm存放區(qū)是否有有混淆的現(xiàn)象象，在上料的的時(shí)候注意料料倉存放的碎碎石粒徑的區(qū)區(qū)別。5外加劑5.1外加劑應(yīng)采用用減水率高、坍坍落度損失小小、適量引氣、能明顯提高高混凝土耐久久性能的質(zhì)量量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑須經(jīng)經(jīng)省、部級鑒鑒定或評審，，并經(jīng)鐵道部部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢驗(yàn)中心心檢驗(yàn)合格。。當(dāng)將不同功功能的多種外外加劑復(fù)合使使用時(shí)，外加加劑之間以及及外加劑與水水泥之間應(yīng)有有良好的適應(yīng)應(yīng)性。5.2外加劑按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)方法檢驗(yàn)的的性能應(yīng)滿足足下表要求：：序號項(xiàng)目指標(biāo)1水泥凈漿流動(dòng)度，mm≥2402硫酸鈉含量，%≤10.03氯離子含量，%≤0.24堿含量(Na2O+0.658K2O),%≤10.05減水率，%≥206含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r≥3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r≥4.57坍落度保留值，mm30min≥18060min≥1508常壓泌水率比，%≤209壓力泌水率比，%≤9010抗壓強(qiáng)度比，%3d≥1307d≥12528d≥12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%≤13513相對耐久性指標(biāo)，%，200次≥805.3減水劑批量進(jìn)進(jìn)貨，必須隨隨時(shí)附產(chǎn)品鑒鑒定合格證書書，并經(jīng)制梁梁場試驗(yàn)室按按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)達(dá)標(biāo)后，方方可投入使用用。減水劑每每50t為一批。當(dāng)新新選貨源或同同廠家、同批批號、同品種種、同出廠日日期產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者，要進(jìn)進(jìn)行全面質(zhì)量量檢查。5.4當(dāng)采用固體減減水劑時(shí)，存存放時(shí)要置于于干燥處，避避免受潮后結(jié)結(jié)塊，造成溶溶解困難或變變質(zhì)。6拌合用水6.1拌和用水可采采用飲用水。。當(dāng)采用其它它來源的水時(shí)時(shí)，水的品質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合下表表的要求（對對于預(yù)應(yīng)力混混凝土，拌和和水中Cl-含量不得超過過350mg/L）：項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4.5＞4.5＞4.5不溶物，mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物，mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物（以Cl-計(jì)），mg/L＜500＜1000＜3500硫酸鹽（以SO42-計(jì)），mg/L＜600＜2000＜2700堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)），mg/L＜1500＜1500＜15006.2拌和用水不得得采用海水。。當(dāng)混凝土處處于氯鹽銹蝕蝕環(huán)境時(shí)，拌拌和用水中Cl-含量應(yīng)不大于于200mg/L。對于使用鋼鋼絲或經(jīng)熱處處理鋼筋的預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土，拌和水氯氯離子含量不不得超過350mg/L。6.3養(yǎng)護(hù)用水除不不溶物、可溶溶物可不作要要求外，其他項(xiàng)目應(yīng)應(yīng)符合拌和用用水的規(guī)定，，養(yǎng)護(hù)用水不不得采用海水水。7鋼筋7.1非預(yù)應(yīng)力鋼筋筋（帶肋、光光圓鋼筋及盤盤條）性能應(yīng)應(yīng)分別符合GB1499、GB13013、GB/T701的規(guī)定。HRB335鋼筋尚應(yīng)符合合碳當(dāng)量不大大于0.5％的規(guī)定。7.2鋼筋進(jìn)廠須有有生產(chǎn)廠的合合格證，進(jìn)廠廠后試驗(yàn)室需需對鋼筋分批批進(jìn)行抽樣復(fù)復(fù)查試驗(yàn)，分分別作拉伸（（含抗拉強(qiáng)度度、屈服點(diǎn)、、伸長率）和和冷彎試驗(yàn)。。當(dāng)試樣中有有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不不符合要求時(shí)時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件件對不合格項(xiàng)項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍仍有試件不合合格時(shí)，則該該批鋼筋應(yīng)判判為不合格。。7.3每批鋼筋應(yīng)由由同一牌號、、同一爐罐號號、同一規(guī)格格、同一交貨貨狀態(tài)組成，，每60t為一批，不足足60t也按一批。監(jiān)監(jiān)理平行、見見證頻次為10%或20%。7.4檢查每批鋼筋筋的外觀質(zhì)量量。鋼筋表面面不得有裂紋紋、重皮、氣氣孔、銹坑、、死彎、油污污、裂紋、結(jié)結(jié)疤和折疊；；表面的凸塊塊和其它缺陷陷的深度和高高度不得大于于所在部位尺尺寸的允許偏偏差。測量本本批鋼筋的直直徑偏差。8預(yù)應(yīng)力鋼筋8.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線線性能應(yīng)符合合GB/T5224的要求，供應(yīng)應(yīng)商應(yīng)提供每每批鋼絞線的的實(shí)際彈性模模量值。8.2鋼絞線的檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符合下列列規(guī)定：每批鋼絞線應(yīng)應(yīng)由同一牌號號、同一規(guī)格格、同一交貨貨狀態(tài)的鋼絞絞線組成，并并不得大于30t。鋼絞線應(yīng)從每每批中任選3盤進(jìn)行表面質(zhì)質(zhì)量、直徑偏偏差和捻距的的外觀檢查及及力學(xué)性能的的試驗(yàn)，如每每批小于3盤，應(yīng)逐盤檢檢查。力學(xué)性能的抽抽樣檢驗(yàn)應(yīng)在在選定的各盤盤端部正常部部位截取1根試樣，進(jìn)行行拉力（整根根鋼絞線的最最大負(fù)荷、屈屈服負(fù)荷、伸伸長率）試驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果有1項(xiàng)不合格時(shí)，，除該盤應(yīng)判判為不合格外外，還應(yīng)從未未試驗(yàn)過的鋼鋼絞線盤中取取2倍數(shù)量的試樣樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。。當(dāng)仍有1項(xiàng)不合格時(shí)，，則該批鋼絞絞線應(yīng)判為不不合格。8.3鋼絞線外觀要要求逐根檢查查，鋼絞線不不應(yīng)有折斷、、橫裂和焊接接鋼絲。8.4鋼絞線的存放放應(yīng)置于干燥燥處，避免銹銹蝕，同時(shí)鋼鋼絞線應(yīng)該放放置在室內(nèi)防防止生銹。9各種鋼配件9.1鋼配件用的普普通碳素鋼，，應(yīng)符合GB700的規(guī)定。9.2梁體所有的預(yù)預(yù)埋件外露部部分進(jìn)行鋅鉻鉻涂層防銹處處理。9.3支座預(yù)埋鋼板板應(yīng)保持平整整，安裝后預(yù)制梁四個(gè)支支座板相對高高差不得超過過2mm，同時(shí)預(yù)埋鋼鋼筋應(yīng)焊接牢牢固。10錨具、夾片和和連接器10.1錨具、夾具和和連接器應(yīng)符符合GB/T14370的要求，錨墊墊板上應(yīng)能安安裝密封蓋帽帽。錨具產(chǎn)品品應(yīng)通過省、、部級鑒定。。10.2每個(gè)檢驗(yàn)批錨錨具應(yīng)由同一一類產(chǎn)品、同同一批原材料料、同一種工工藝生產(chǎn)的錨錨具組成，每每批不得超過過1000套。10.3錨具、夾具和和連接器進(jìn)場場時(shí)，應(yīng)按出出廠合格證和和質(zhì)量證明書書核查其錨固固性能類別、、型號、規(guī)格格及數(shù)量。10.4外觀檢查：應(yīng)應(yīng)從每批中抽抽取10%的錨具且不少少于10套，檢查其外外觀和尺寸。。如有一套表表面有裂紋或或超過產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖圖紙規(guī)定尺寸寸的允許偏差差，則應(yīng)另取取雙倍數(shù)量的的錨具重做檢檢查。如仍有有一套不符合合要求，則應(yīng)應(yīng)逐套檢查，，合格者方可可使用。10.5硬度檢驗(yàn)：應(yīng)應(yīng)從每批中抽抽取5%的錨具且不少少于5套，對其中有有硬度要求的的零件做硬度度試驗(yàn)，對多多孔夾片式錨錨具的夾片，，每套至少抽抽取5片。其硬度應(yīng)應(yīng)在設(shè)計(jì)要求求范圍內(nèi)，如如有一個(gè)零件件不合格，則則應(yīng)另取雙倍倍數(shù)量的零件件重做試驗(yàn)。。如仍有一個(gè)個(gè)零件不合格格，則應(yīng)逐個(gè)個(gè)檢查，合格格者方可使用用。10.6靜載錨固性能能試驗(yàn)：當(dāng)質(zhì)質(zhì)量證明書不不齊全、不正正確或質(zhì)量有有疑點(diǎn)時(shí)，經(jīng)經(jīng)上述兩項(xiàng)試試驗(yàn)合格后，，應(yīng)從同批中中抽取6套錨具（夾具具或連接器））組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨錨具組裝件，，進(jìn)行靜載錨錨固性能試驗(yàn)驗(yàn)，如有一個(gè)個(gè)試件不符合合要求，則應(yīng)應(yīng)另取雙倍數(shù)數(shù)量的錨具（（夾具或連接接器）重做試試驗(yàn)。如仍有有一個(gè)試件不不符合要求，，則該批錨具具（夾具或連連接器）為不不合格品。對用于其它橋橋梁的錨具（（夾具或連接接器）的進(jìn)場場驗(yàn)收，其靜靜載錨固性能能可由錨具生生產(chǎn)廠家提供供試驗(yàn)報(bào)告。。11抽拔橡膠管根據(jù)鐵道部經(jīng)經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究究院發(fā)布的《時(shí)速350Km客運(yùn)專線鐵路路無碴軌道后后張法預(yù)應(yīng)力力混凝土簡支支箱梁》圖紙的要求，，可以采用直直徑80和90的抽拔橡膠管管成孔。采用的膠管應(yīng)應(yīng)無表面裂口口、無表面熱熱膠粒、無膠膠層海綿。膠膠層氣泡、表表面雜質(zhì)痕跡跡長度不應(yīng)大大于3mm、深度不應(yīng)大大于1.5mm，且每米不多多于一處；外外徑偏差±4mm；不圓率應(yīng)小小于20％；硬度（邵邵氏A型）為65±5；拉伸強(qiáng)度不不小于12MPa，扯斷伸長率率不小于350％，300％定伸強(qiáng)度不不小于6MPa。12泄水管泄水管采用PVC管材，其性能能應(yīng)符合《埋地排污、廢廢水用硬聚氯氯乙烯（PVC-U）管管材材》GB/T10002.3-1996的要要求求。。(三)、后后張張法法整整孔孔箱箱梁梁預(yù)預(yù)制制工工藝藝技技術(shù)術(shù)及及控控制制要要點(diǎn)點(diǎn)3.1后張張法法整整孔孔箱箱梁梁預(yù)預(yù)制制的的主主要要的的工工藝藝流流程程圖圖如如下下圖圖：：后張張法法箱箱梁梁客客運(yùn)運(yùn)專專線線箱箱梁梁預(yù)預(yù)制制施施工工工工藝藝流流程程圖圖3.2配件件的的加加工工和和安安裝裝3.2.1對于于梁梁體體所所有有的的預(yù)預(yù)埋埋件件位位置置準(zhǔn)準(zhǔn)確確，，外外露露部部分分進(jìn)進(jìn)行行（（鋅鋅鉻鉻涂涂層層））防防銹銹處處理理。。3.2.2鋼配配件件包包括括：：支支座座板板、、防防落落梁梁支支架架預(yù)預(yù)埋埋板板和和預(yù)預(yù)埋埋螺螺桿桿、、伸伸縮縮縫縫預(yù)預(yù)埋埋件件、、一一般般接接觸觸網(wǎng)網(wǎng)支支柱柱預(yù)預(yù)埋埋板板、、下下錨錨支支柱柱預(yù)預(yù)埋埋板板、、下下錨錨拉拉線線預(yù)預(yù)埋埋板板、、泄泄水水管管固固定定螺螺母母、、綜綜合合接接地地螺螺母母、、梁梁體體接接地地螺螺母母、、以以及及柏柏格格板板預(yù)預(yù)埋埋鋼鋼筋筋。。3.2.3支座座板板加加工工時(shí)時(shí)，，套套筒筒與與底底鋼鋼板板焊焊接接時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)先先用用螺螺栓栓將將其其與與鋼鋼板板連連接接，，校校準(zhǔn)準(zhǔn)位位置置后后再再將將其其用用電電焊焊焊焊牢牢，，并并保保證證套套筒筒與與底底鋼鋼板板垂垂直直。。施施工工中中必必須須保保證證底底鋼鋼板板的的平平整整性性。。3.3鋼筋筋的的制制作作與與綁綁扎扎3.3.1熱扎扎螺螺紋紋鋼鋼筋筋采采用用閃閃光光對對焊焊連連接接，，要要求求接接頭頭熔熔接接良良好好，，完完全全焊焊透透，，且且不不得得有有鋼鋼筋筋烤烤傷傷及及裂裂紋紋等等現(xiàn)現(xiàn)象象。。焊焊接接后后應(yīng)應(yīng)按按規(guī)規(guī)定定進(jìn)進(jìn)行行接接頭頭冷彎和抗抗拉強(qiáng)度度試驗(yàn)。在同條條件下（（指鋼筋筋生產(chǎn)廠廠家、批批號、級級別、直直徑、焊焊工、焊焊接工藝藝和焊機(jī)機(jī)等均相相同）完完成并經(jīng)經(jīng)外觀檢檢查合格格的焊接接接頭，，以200個(gè)作為1批（不足足200個(gè)，也按按1批計(jì)選取取試件作作拉力試試驗(yàn)與冷冷彎試驗(yàn)驗(yàn)，進(jìn)行行質(zhì)量檢檢驗(yàn)。閃閃光對焊焊外觀檢檢查要求求接頭處處不得有有橫向裂裂紋、燒燒傷。3.3.2冷拉調(diào)直直冷拉伸長長率應(yīng)控控制在如如下范圍圍：Ⅰ級鋼筋不不得超過過2%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不不得超過過1%。鋼筋拉拉伸調(diào)直直后不得得有死彎彎。3.3.3鋼筋骨架架綁扎鋼筋骨架架綁扎必必須嚴(yán)格格按照圖圖紙規(guī)定定尺寸進(jìn)進(jìn)行，，為保證證綁扎后后的鋼筋筋骨架不不變形，，要求所所有綁扎扎點(diǎn)（上上、下、、左、右右）的綁綁扎方向向，均應(yīng)應(yīng)為“八八字形””。3.4制孔橡膠膠管的安安裝a、后張梁梁里鋼絞絞線通過過的管道道，是采采用橡膠膠管作為為芯棒預(yù)預(yù)埋在混混凝土里里然后定定時(shí)抽出出而形成成的。管管長根據(jù)據(jù)圖紙的的要求不不等，每每個(gè)孔道道需要兩兩根膠管管接用成成孔。b、制孔橡橡膠管的的接頭位位置約在在梁的跨跨中附近近。橡膠膠管的接接頭構(gòu)造造是：兩兩根管內(nèi)內(nèi)的鋼絲絲分別插插入對接接的管內(nèi)內(nèi)，用塑塑料薄膜膜包裹好好，或接接頭處使使用鐵皮皮管套接接，套接接長度不不得小于于30cm，膠管與與鐵皮管管間隙不不得大于于1mm，并應(yīng)密密封不漏漏漿，橡橡膠管接接頭用扎扎絲綁好好，以防防漏漿。。c、在排扎扎鋼筋骨骨架時(shí)，，管道定定位網(wǎng)片片應(yīng)同時(shí)時(shí)按設(shè)計(jì)計(jì)位置安安放定位位，定位網(wǎng)片片在沿梁梁長方向向的定位位誤差不不得超過過15mm。d、定位網(wǎng)網(wǎng)片及定定位的腹腹板鋼筋筋，應(yīng)應(yīng)與梁體體縱向分分布筋綁綁在一起起，并要要求綁扎扎牢固。。e、制孔膠膠管在穿穿入鋼筋筋骨架時(shí)時(shí)，應(yīng)小小心操作作，避免免碰壞鋼鋼筋骨架架，膠管管位置應(yīng)應(yīng)與設(shè)計(jì)計(jì)相符，，預(yù)留管道道任何方方向的允允許偏差差為：距距跨中4m范圍內(nèi)不不得大于于4mm，其余部部位不得得大于6mm。否則，，應(yīng)進(jìn)行行整修調(diào)調(diào)整。f、膠管與與鋼筋的的定位捆捆綁要求求結(jié)扣扭扭緊，但但圍管鐵鐵絲又不不能陷入入膠管（（在自然然狀態(tài)下下的）體體內(nèi)。同樣膠管管本身在在接頭處處的裹封封捆綁，，也要注注意到薄薄膜的綁綁扎鋼絲絲不能超超勁擰縮縮在自然然狀態(tài)下下的膠管管管壁內(nèi)內(nèi)。g、制孔膠膠管表面面刮傷或或直徑不不圓以及及有死彎彎的不準(zhǔn)準(zhǔn)使用。。序號項(xiàng)目要求1抽拔橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍≤4mm、其余≤6mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量≤20mm后張梁預(yù)預(yù)留管道道及鋼筋筋綁扎要要求3.5鋼筋的安安裝3.5.1安裝鋼筋筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取有有效措施施，確保保鋼筋的的混凝土土保護(hù)層層厚度滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。。墊塊的的強(qiáng)度、、密實(shí)度度不應(yīng)低低于梁體體混凝土土的設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度和和密實(shí)度度。墊塊塊應(yīng)互相相錯(cuò)開，，分散布布置，并并不得橫橫貫保護(hù)護(hù)層的全全部截面面，按照照設(shè)計(jì)要要求底板板和腹板板鋼筋保保護(hù)層的的控制墊墊塊數(shù)量量為4個(gè)/m2。3.5.2鋼筋骨架吊裝裝時(shí)應(yīng)用專用用吊具，防止止變形，安裝裝就位要準(zhǔn)確確，縱橫向不不得有錯(cuò)位。。3.6預(yù)留管道的形形成與穿束3.6.1預(yù)留孔道的形形成：根據(jù)圖圖紙要求，用用對應(yīng)直徑的的橡膠管制孔孔。當(dāng)梁體混混凝土灌注完完畢后，可以以支撐其自重重的時(shí)候，應(yīng)應(yīng)將橡膠管及及時(shí)拔出來。。3.6.2拔管，混凝土土澆筑完畢后后，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在混凝土土灌注完畢8—10小時(shí)、砼強(qiáng)度度達(dá)到4—8MPa時(shí)抽拔橡膠管管，抽拔后混混凝土孔道不不得發(fā)生變形形及塌落現(xiàn)象象。拔管順序，應(yīng)應(yīng)從主梁混凝凝土先灌注的的一端開始，，自上而下進(jìn)進(jìn)行，每次拔拔管的根數(shù)最最多不得超過過3根，拔管速度度應(yīng)緩慢進(jìn)行行。拔出來的膠管管，應(yīng)立即將將其表面的粘粘灰污物清理理干凈，并理理順放好，以以備下次再用用。如發(fā)現(xiàn)膠膠管表面破損損剝皮，則應(yīng)應(yīng)將其抽出來來，禁止再次次使用。3.6.3膠管存放時(shí)，，禁止在上面面施壓重物，，以免膠管變變形。3.6.4穿束前應(yīng)清除除管道內(nèi)的水水分及其它污污物。鋼束在在移運(yùn)過程中中，應(yīng)采用多多支點(diǎn)支承，，支點(diǎn)間距不不得大于3m，端部懸出長長度不得大于于1.5m，嚴(yán)禁在地面面上長距離拖拖拉，以免創(chuàng)創(chuàng)傷鋼絞線。。3.7模型的安裝與與拆卸3.7.1模型的安裝側(cè)模安裝前必必須檢查模板板面是否平整整光滑、有無無凸凹變形、、殘存灰碴，，特別是接口口處及端模凹凹穴內(nèi)應(yīng)清除除干凈。模板板連接端面、、底部有無碰碰撞而造成不不符合使用要要求的缺陷和和變形，振動(dòng)動(dòng)器支架及其其模板焊縫是是否有開裂破破損，均應(yīng)及及時(shí)整修合格格。模板面應(yīng)應(yīng)仔細(xì)均勻地地刷脫模劑或或脫模漆，不不得漏刷。側(cè)模安裝前還還要檢查底模模是否有下沉沉以及反拱是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)的要求，特別注意梁體體的四個(gè)支座座板安放處的的相對高差不不能大于2mm。3.7.2模型的拆卸模型的拆卸按按照模型安裝裝的逆向進(jìn)行行，首先拆除除端模，其次次是內(nèi)模，最最后拆卸側(cè)模模。當(dāng)梁體混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后（（無要求時(shí)混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的60%以上），梁體體混凝土芯部部與表面、箱箱內(nèi)與箱外、、表層與環(huán)境境溫差均不大大于15℃，且能保證梁梁體棱角完整整時(shí)可以拆模模。但氣溫急急劇變化時(shí)不不宜拆模。拆模時(shí)，首先先拆除端模。。端模拆除除完成后要放放置在開闊的的地方進(jìn)行端端模的檢查，，同時(shí)要進(jìn)行行清灰、涂油油處理，以便便下次使用。。內(nèi)模的拆卸：：混凝土的拆拆模強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求后后，松開內(nèi)模模與側(cè)模、內(nèi)內(nèi)模與底模在在對應(yīng)通風(fēng)孔孔、泄水孔的的緊固連接件件，再把內(nèi)模模的內(nèi)腔中的的支撐螺桿全全部松開，利利用內(nèi)模的自自動(dòng)收縮系統(tǒng)統(tǒng)把內(nèi)模收縮縮到原始狀態(tài)態(tài)。利用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)把內(nèi)模拉拉出來，利利用龍門吊吊吊移內(nèi)模。。側(cè)模的拆除：：當(dāng)內(nèi)、端模模拆除完成后后，要進(jìn)行側(cè)側(cè)模的拆除，，如果局部出出現(xiàn)粘連的現(xiàn)現(xiàn)象，在梁體體的橋面上安安放千斤頂緩緩緩的施加外外力，使其與與梁體脫離，，嚴(yán)禁使用大大錘敲擊側(cè)模模，以免造成成鋼模局部變變形和梁體磕磕損。模型拆完后，，應(yīng)及時(shí)清除除模板表面和和接縫處的灰灰渣、雜物，，并均勻涂刷刷脫模劑或脫脫模漆。同時(shí)時(shí)，還應(yīng)清點(diǎn)點(diǎn)和維修保養(yǎng)養(yǎng)、保管好模模型零星部件件，有缺損及及時(shí)補(bǔ)充，以以備下次使用用。3.8混凝土的拌制制與灌注3.8.1混凝土的拌制制混凝土按理論論配合比換算算成施工配合合比計(jì)算每盤盤（每次投料料拌合的混凝凝土重量）各各項(xiàng)材料的實(shí)實(shí)際需用數(shù)量量進(jìn)行投料拌拌合。施工配配合比要根據(jù)據(jù)材料與施工工情況，由試試驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定，并書書面通知生產(chǎn)產(chǎn)部及拌和站站。同時(shí)混凝凝土的配合比比必須經(jīng)專業(yè)業(yè)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)合合格后方能使使用。在配制混凝土土拌和物時(shí)，，水、水泥、摻摻和料、外加加劑的稱量應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確到±1％，粗、細(xì)骨骨料的稱量應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確到±2％（均以質(zhì)量量計(jì)）?；炷恋陌韬秃蛻?yīng)重點(diǎn)注意意以下問題：：a、混凝土拌和和用強(qiáng)制式混混凝土攪拌機(jī)機(jī)，具有微機(jī)機(jī)控制自動(dòng)計(jì)計(jì)量系統(tǒng)，并并應(yīng)配備制冰冰及加熱拌和和用水的設(shè)備備。粗、細(xì)骨骨料中的含水水量應(yīng)及時(shí)測測定，并按實(shí)實(shí)際測定值調(diào)調(diào)整用水量及及砂石骨料用用量；禁止拌拌和物出機(jī)后后加水。b、炎熱季節(jié)攪攪拌混凝土前前，應(yīng)測定水水泥的入攪拌拌機(jī)溫度，水水泥進(jìn)入攪拌拌機(jī)溫度不宜宜大于40℃。c、攪拌混凝土土前，應(yīng)嚴(yán)格格測定粗細(xì)骨骨料的含水率率，隨時(shí)抽測測，準(zhǔn)確測定定因天氣變化化而引起的粗粗細(xì)骨料含水水量變化，以以便及時(shí)調(diào)整整施工配合比比。d、攪拌時(shí)，宜宜先向攪拌機(jī)機(jī)投入細(xì)骨料料、水泥、礦礦物摻和料和和外加劑，攪攪拌均勻后，，再加入所需需用水量，待待砂漿充分?jǐn)嚁嚢韬笤偻度肴氪止橇?，并并繼續(xù)攪拌至至均勻?yàn)橹埂?。上述每一階段段的攪拌時(shí)間間不少于30s，總攪拌時(shí)間間不宜少于2min，也不宜超過過3min。e、冬季攪拌混混凝土前，應(yīng)應(yīng)先經(jīng)過熱工工計(jì)算，并經(jīng)經(jīng)試拌確定水水和骨料需要要預(yù)熱的最高高溫度，以滿滿足混凝土最最低入模溫度度（不宜小于于5℃）要求。應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用加熱熱水的預(yù)熱方方法調(diào)整拌和和物溫度，但但水的加熱溫溫度不宜高于于80℃。當(dāng)加熱水還還不能滿足要要求或骨料中中含有冰、雪雪等雜物時(shí)，，也可先將骨骨料均勻地進(jìn)進(jìn)行加熱，其其加熱溫度不不應(yīng)高于60℃。水泥、外加劑劑及礦物摻和和料可在使用用前運(yùn)入暖棚棚進(jìn)行自然預(yù)預(yù)熱，但不得得直接加熱。。f.炎熱季節(jié)攪拌拌混凝土?xí)r，，應(yīng)采取在骨骨料堆場搭設(shè)設(shè)遮陽棚、采采用低溫水?dāng)嚁嚢杌炷恋鹊却胧┙档突旎炷涟韬臀镂锏臏囟龋蚧虮M可能在傍傍晚和晚上攪攪拌混凝土，，以保證混凝凝土的入模溫溫度不高于30℃。g.混凝土施工坍坍落度由試驗(yàn)驗(yàn)室根據(jù)配比比而定，正常常情況下，開開始三盤一定定要測定，以以后每隔50m3測定一次。C50混凝土坍落度度為160—180mm?；炷涟柚扑偎俣葢?yīng)和灌注注速度緊密配配合，拌制服從灌注注。若灌注工序序因故暫時(shí)停停頓，則拌合合機(jī)的混凝土土就不能泄入入輸送泵中。。h.混凝土施工配配合比要用試試驗(yàn)室當(dāng)天的的通知單，混混凝土拌制工工作完畢后，，應(yīng)及時(shí)清洗洗拌合機(jī)，并并檢修好有關(guān)關(guān)設(shè)備，以便便下次再用，，混凝土拌制制記錄要認(rèn)真真填寫并注明明所用水泥罐罐號和批號。。3.8.2混凝土的灌注注應(yīng)仔細(xì)檢查模模型安裝情況況，在橋梁模模型全部安裝裝完畢，且所所有聯(lián)結(jié)螺栓栓、緊固件螺螺栓、緊固件件、泄水管孔孔道預(yù)留裝置置等，均已安安裝整修完好好，有可能漏漏漿的縫隙已已全部堵塞的的情況下，才才可以開始灌灌注。應(yīng)仔細(xì)檢查所所有的振動(dòng)器器及有關(guān)部分分是否完好，，聯(lián)接是否牢牢固，振搗器器支架有無焊焊接開裂，電電路已經(jīng)接通通并試運(yùn)轉(zhuǎn)正正常。檢查存料場的的砂、碎石質(zhì)質(zhì)量是否合格格，是否備夠夠用量（至少少要夠灌注一一片梁的材料料），水泥和和水的儲備是是否足夠，外外加劑溶液是是否已按規(guī)定定濃度準(zhǔn)備完完好。檢查供供電情況，必必須要有可靠靠的供電保證證才能開始灌灌注。澆筑混凝土前前，應(yīng)仔細(xì)檢檢查鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊的位位置、數(shù)量及及其緊固程度度，并指定專專人作重復(fù)性性檢查，提高高鋼筋保護(hù)層層厚度尺寸的的質(zhì)量保證率率。構(gòu)件側(cè)面面和底面的墊墊塊至少應(yīng)為為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和和鋼筋的鐵絲絲頭不得伸入入保護(hù)層內(nèi)。。預(yù)應(yīng)力混凝土土預(yù)制梁應(yīng)采采用快速、穩(wěn)穩(wěn)定、連續(xù)、、可靠的澆筑筑方式一次澆澆筑成型。每片梁的澆筑筑時(shí)間不宜超超過6h，最長不超過過混凝土的初初凝時(shí)間?；旎炷翝仓r(shí)時(shí)的自由傾落落高度不得大大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑滑槽、串筒、、漏斗等器具具輔助輸送混混凝土，保證證混凝土不出出現(xiàn)分層離析析現(xiàn)象。在炎炎熱熱季季節(jié)節(jié)澆澆筑筑混混凝凝土土?xí)r時(shí)，，應(yīng)應(yīng)避避免免模模板板和和新新澆澆混混凝凝土土直直接接受受陽陽光光照照射射，，保保證證混混凝凝土土入入模模前前模模板板和和鋼鋼筋筋的的溫溫度度以以及及附附近近的的局局部部氣氣溫溫均均不不超超過過40℃℃。應(yīng)應(yīng)盡盡可可能能安安排排在在傍傍晚晚而而避避開開炎炎熱熱的的白白天天澆澆筑筑混混凝凝土土。。在低低溫溫條條件件下下（（當(dāng)當(dāng)晝晝夜夜平平均均氣氣溫溫低低于于5℃℃或最最低低氣氣溫溫低低于于－－3℃℃時(shí)））澆澆筑筑混混凝凝土土?xí)r時(shí)，，應(yīng)應(yīng)采采取取適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡谋１販胤婪纼鰞龃氪胧┦?，防防止止混混凝凝土土提提前前受受凍凍。。在相相對對濕濕度度較較小小、、風(fēng)風(fēng)速速較較大大的的環(huán)環(huán)境境下下澆澆筑筑混混凝凝土土?xí)r時(shí)，，應(yīng)應(yīng)采采取取適適當(dāng)當(dāng)擋擋風(fēng)風(fēng)等等措措施施，，防防止止混混凝凝土土失失水水過過快快，，此此時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)避避免免澆澆筑筑有有較較大大暴暴露露面面積積的的構(gòu)構(gòu)件件。。梁體體混混凝凝土土的的澆澆筑筑：：a.底、、腹腹板板混混凝凝土土灌灌注注底、、腹腹板板混混凝凝土土的的灌灌注注過過程程如如下下圖圖所所示示。。首首先先，，從從腹腹板板下下混混凝凝土土依依次次灌灌注注①①②②③③④④區(qū)區(qū)域域，，這這一一區(qū)區(qū)域域的的高高度度不不得得超超過過1.2m，振振搗搗主主要要是是側(cè)側(cè)振振，，使使混混凝凝土土向向底底板板流流動(dòng)動(dòng)；；接接著著，，打打開開內(nèi)內(nèi)模模頂頂板板上上梅梅花花形形布布置置的的天天窗窗，，通通過過天天窗窗灌灌注注區(qū)區(qū)域域⑤⑤內(nèi)內(nèi)的的混混凝凝土土；；灌灌注注完完后后，，關(guān)關(guān)閉閉天天窗窗，，然然后后，，再再分分層層灌灌注注腹腹板板區(qū)區(qū)域域⑥⑥及及其其以以上上區(qū)區(qū)域域，，每每層層厚厚度度以以不不超超過過30cm為宜宜，，自自⑥⑥及及其其以以上上區(qū)區(qū)域域振振搗搗主主要要采采用用高高頻頻振振搗搗棒棒。。底、、腹腹板板混混凝凝土土的的灌灌注注過過程程整個(gè)個(gè)腹腹板板振振搗搗過過程程以以插插入入式式振振搗搗棒棒為為主主，，側(cè)側(cè)振振為為輔輔。。側(cè)側(cè)振振要要短短振振、、勤勤振振。?；炷镣翍?yīng)應(yīng)