共箱母線第15頁共15頁安裝試驗作業(yè)指導書共箱母線1.有關文件和標準1.1.中國標準(GBJ149-90):母線施工及驗收規(guī)范1.2.中國標準(GB50150-91):電氣設備交接試驗標準1.3.中國標準(DL408-91):發(fā)電廠安全運行規(guī)程1.4.中國標準(DL560-95):高電壓試驗室電氣安全運行規(guī)程1.5.中國標準(DL/T5043-95):火電廠電氣試驗室設計標準1.6.中國標準(DL/T5161.4-2002):電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程2.接收和保管2.1.檢查所到設備和材料的狀況，應與訂貨一致。2.2.檢查所有的包裝，是否有外部損傷。2.3.檢查設備材料的質量情況并與裝箱單比較。2.4.仔細開箱，注意任何損傷和異常，在收到貨物后的規(guī)定時間內提出，必須注明運輸號。2.5.如果設備在投運前短期儲存，則建議在收到后再包裝并用防水帆布覆蓋。儲存的場所要干燥、無塵、沒有任何腐蝕性化學劑。2.6.選擇一個干凈、無振動、溫度適宜的區(qū)域來放置設備。2.7.有關起吊工作遵循下列規(guī)定：設備必須放置在堅實的表面上，最好使用合格的叉車來提升。必須在起吊繩索牢固鉤住的情況下才能使用繩索。3.安裝3.1.一般要求3.1.1.母線表面要完整光滑，無裂紋、扭曲和變形。母線材料的質量標準如表3.1.1.所示。表3.1.1.:母線材料檢查名稱型號最小張力強度(N/mm2)最小可延展性(%)20℃時最大電阻率(Ωmm2/m)銅母線TMY25560.01777鋁母線LMY11530.0290鋁合金母線LF21Y1370.03733.1.2.不要用焊接在金屬制的結構上吹孔。3.1.3.為金屬制的結構和母線進行防腐蝕處理。防腐漆要均勻和牢固，沒有脫皮和起皺。戶外的金屬制的結構可以是熱鍍鋅的。3.1.4.支柱絕緣子的框架、套管保護網(wǎng)的邊緣和罩蓋必須依照規(guī)程研磨。接地線要整潔和統(tǒng)一。3.1.5.母線之間，母線和分支之間，母線和電氣設備之間的連結應該遵照下列要求：3.1.5.1.銅和銅:必須搪錫。3.1.5.2.鋁和鋁:能直接連接。3.1.5.3.鋼和鋼:必須鍍錫或鋅。3.1.5.4.銅和鋁:銅應該是搪錫及在銅和鋁之間用過渡板當在戶外或相對濕度接近100%時。3.1.5.5.鋼和銅或鋁：鋼搭接表面必須鍍錫。3.1.5.6.用螺栓固定的封閉母線的搭接面應該鍍銀。3.1.6.母線安裝時室內配電裝置的安全間距如表3.1.6.所示。表3.1.6.:室內配電裝置的安全間距(mm)額定電壓(kV)0.4156.62033132,220帶電部分和接地部分或遮欄之間751251803001800不同帶電部分之間751251803002000斷路器或隔離開關中斷口兩側之間751251803002000帶電部分和網(wǎng)欄之間82587593010502550不同時檢修的無遮欄交叉帶電部分之間82587593010502550無遮欄裸母線和地或樓面之間23752425248026004100不同時檢修的無遮欄平行裸母線之間18751925198021003600出線套管和室外道路之間400040004000400055003.1.7.母線安裝時室外配電裝置的安全間距如表3.1.7.所示。表3.1.7.:室外配電裝置的安全間距(mm)額定電壓(kV)6.62033132,220400帶電體和接地部分或遮欄之間20030040018002800帶電部分不同相之間20030040020004300斷路器或隔離開關中斷口兩側之間20030040020004300無遮欄帶電部分和運輸中設備之間9501050115025504550不同時檢修的無遮欄交叉帶電部分之間9501050115025504550帶電部分和網(wǎng)欄之間9501050115025504550帶電作業(yè)時帶電部分和接地部分之間9501050115025504550無遮欄裸母線和地之間27002800290043007500無遮欄裸母線和建筑物或構筑物頂之間27002800290043007500不同時檢修的平行裸母線之間22002300240038005800無遮欄裸母線和建筑物或構筑物邊之間220023002400380058003.2.母線支架和吊架安裝質量標準如表3.2.所示。表3.2.：母線支架和吊架安裝檢查項目性質質量標準檢查方法和工具型鋼檢查型鋼規(guī)格按照設計對照圖紙檢查整條型鋼平直度允許誤差≤5mm用尺檢查螺孔和表面外觀光滑，無變形觀察支架和吊架安裝高度誤差≤5mm用水平儀檢查水平誤差用尺檢查沿安裝方向垂直誤差支架對角誤差支架和吊架固定主要牢固，可靠扳動油漆除繡主要清潔，無銹觀察刷防銹漆均勻，完好接地主要牢固，導通扳動及導通檢查3.3.保護網(wǎng)欄安裝質量標準如表3.3.所示。表3.3.:保護網(wǎng)欄安裝檢驗項目性質質量標準檢驗方法和工具型鋼檢查型鋼規(guī)格按照設計對照圖紙檢查型鋼全長平直度允許誤差≤5mm用尺檢查螺孔和表面外觀光滑，無變形觀察框架制作框架焊接主要牢固，符合焊接技術規(guī)范扳動并觀察外形尺寸誤差≤5mm用尺檢查對角線誤差框架不平度網(wǎng)欄安裝網(wǎng)板檢查平坦用尺檢查網(wǎng)眼檢查牢固，均勻扳動框架與網(wǎng)板間隙≤5mm用尺檢查網(wǎng)欄垂直誤差油漆除銹主要清潔，無銹跡觀察刷防腐漆均勻，完好接地網(wǎng)欄接地主要用軟導線可靠接地扳動并導通檢查框架接地牢固，導通良好3.4.絕緣子安裝3.4.1.絕緣子的瓷件和法蘭應完整無裂紋，膠合處填料完整。3.4.2.支柱絕緣子的頂面和中心線應整齊。禁止將底盤和法蘭埋入混凝土或抹灰層內。3.4.3.在無底座和頂帽的支柱絕緣子與金屬固定件的接觸面之間墊以厚度大于1.5mm的橡膠或石棉片墊圈以緩沖。3.4.4.垂直安裝懸式絕緣子串。并聯(lián)懸式絕緣子串上的張力應均勻。聯(lián)接金具的螺栓、銷釘、鎖緊彈簧等應完整，其方向應一致。絕緣子串的球頭掛環(huán)、碗頭掛板和鎖緊銷應互相配合。牢固正確地安裝如均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護金具。3.4.5.懸式絕緣子串安裝質量標準如表3.4.5.所示。表3.4.5.:懸式絕緣子串安裝檢驗項目性質質量標準檢驗方法和工具外觀檢查型號和規(guī)格按照設計對照圖紙檢查瓷件外觀主要完好，光滑和清潔，無裂紋觀察瓷鐵膠合處檢查主要牢固金具及附件齊全，完好彈簧銷檢查彈性充足扳動均壓環(huán)和屏蔽罩檢查完整，無變形觀察絕緣子串安裝絕緣子裝配前試驗主要合格檢查試驗報告螺栓、銷釘、彈簧銷等的方向一致觀察球頭掛環(huán)、碗頭掛板和鎖緊銷間的配合靈活，無卡阻扳動金具防松措施檢查主要防松螺母緊固，開口銷張開觀察懸式絕緣子串允許傾斜角度≤5o觀察并聯(lián)絕緣子上的張力主要均勻絕緣子串吊裝前整體檢查清潔，正確3.4.6.支柱絕緣子串安裝質量標準如表3.4.6.所示。表3.4.6.:支柱絕緣子串安裝檢驗項目性質質量標準檢驗方法和工具外觀檢查瓷件外觀主要完好，光滑和清潔，無裂紋觀察瓷鐵膠合處檢查牢固，無縫隙絕緣子安裝絕緣子底座水平誤差≤5mm用尺檢查直線段內支柱絕緣子中心線誤差主要≤2mm用尺檢查疊裝支柱絕緣子垂直誤差瓷絕緣子與金屬接觸面間墊圈厚度主要≥1.5mm絕緣子固定主要螺栓齊全，固定緊固用扳手檢查接地接地線排列方向一致觀察與接地網(wǎng)連接主要牢固，導通良好扳動并導通檢查3.5.穿墻套管安裝3.5.1.穿墻套管的瓷件和法蘭應完好無裂紋，結合處填料完整。3.5.2.穿墻套管的頂面和中心線應整齊。禁止將底盤和法蘭埋入混凝土或抹灰層內。3.5.3.安裝穿墻套管的孔的直徑要大于嵌入部分5毫米以上?；炷涟宓暮穸炔荒艹^50毫米。3.5.4.把額定電流1500A及以上的穿墻套管直接固定在鋼板上時，套管周圍不要構成閉合磁路。3.5.5.垂直安裝穿墻套管時法蘭要向上，水平安裝時法蘭要向外。3.5.6.額定電流為600A及以上的穿墻套管端部的金屬夾板要使用非磁性材料。將金屬夾板牢固地連接到套管上。金屬夾板的厚度不要超過3毫米。3.5.7.當水平安裝充油套管時，儲油柜及取油樣管路無滲漏。把注油和取樣閥安裝在監(jiān)視側。套管中的油必須合格。3.5.8.套管和備用電壓取樣端子應用接地端子接地。3.5.9.穿墻套管安裝質量標準如表3.5.9.所示。表3.5.9.:穿墻套管安裝檢驗項目性質質量標準檢驗方法和工具外觀檢查瓷件外觀主要完好，光滑和清潔，無裂紋觀察瓷鐵膠合處檢查主要粘合牢固，無縫隙套管安裝預留孔直徑和套管嵌入部分配合>5mm用尺檢查安裝用混凝土板厚度≤50mm1500A及以上套管固定用鋼板無閉合磁路觀察法蘭位置垂直安裝向上水平安裝向外600A及以上套管端部金屬夾板夾板材料主要非磁性材料觀察厚度≥3mm用尺檢查金屬夾板與母線等電位連接主要牢固，可靠觀察充油套管密封檢查主要無滲漏觀察油位指示主要正常連接螺栓主要齊全，緊固用扳手檢查接地端子和電壓取樣端子主要接地可靠扳動并導通檢查3.6.硬母線安裝3.6.1.母線隨同開關柜或其它設備由廠家成套提供。母線表面應清潔和光滑。在母線表面不能有任何裂紋、折皺、夾雜物或變形扭曲現(xiàn)象。3.6.2.母線裝配和連接應按廠家提供的母線裝配序號進行。所安裝母線的相序應同系統(tǒng)一致。所標相位符號應明顯良好。3.6.3.母線與母線或母線與電氣設備端子間螺栓連接面的安裝應符合下列要求：3.6.3.1.母線接觸面應保持清潔，并在處理后涂一層電力復合脂。3.6.3.2.當母線水平放置時，貫穿螺栓應從母線下面向上穿。在其它情況下，螺母置于維護側。螺栓長度應足夠長，使螺栓露出螺母2~3絲扣。3.6.3.3.用貫穿螺栓連接的母線的兩外側應放置平墊圈。相鄰螺栓墊圈間的凈距必須超過3毫米，螺母側必須使用彈簧墊圈或鎖緊螺母。3.6.3.4.螺栓應受勻力。不應施加額外應力至電氣設備的連接端子上。3.6.3.5.母線接觸面應緊密連接，使用力矩扳手以緊固連接螺栓，緊固力矩值應符合表3.6.3.5.中的規(guī)則。表3.6.3.5.:鋼制螺栓緊固力矩值螺栓規(guī)格(mm)力矩值(N·m)M88.8~10.8M1017.7~22.6M1231.4~39.2M1451.0~60.8M1678.5~98.1M1898.0~127.4M20156.9~196.2M24274.6~343.23.6.4.母線在支柱絕緣子上固定時應符合下列要求：3.6.4.1.母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整牢固。不要使絕緣子所支持的母線受到額外應力。3.6.4.2.交流母線的固定金具或其它支持金具不能構成閉合磁路。3.6.4.3.當母線水平放置時，母線支持夾板的上部壓板應與母線保持1-1.5mm的間隙，當母線垂直放置時，上部壓板應與母線保持1.5-2mm的間隙。3.6.4.4.把母線固定在支柱絕緣子上的死點應每段設置一個，且位于母線段全長的中點或兩母線伸縮節(jié)的中點。3.6.4.5.母線固定裝置應無棱角和毛刺。3.6.5.多片矩形母線間應保持不小于母線厚度的間隙。相鄰間隔墊邊緣間的距離必須大于5mm。3.6.6.220kV母線對地安全距離必須大于1800mm。3.6.7.母線安裝完后，母線室應清理干凈。用2500V兆歐表檢查母線相間及對地絕緣電阻。阻值一般不應小于500MΩ。同時應作出安裝檢查記錄。3.6.8.小母線安裝3.6.8.1.安裝前，小母線應平直并用塑料管包覆；小母線兩邊應有標明其編號及名稱的標簽。接線必須清楚且不容易脫落。3.6.8.2.柜頂不同相或不同極小母線裸露載流部分之間或裸露載流部分與不絕緣金屬物體之間的電氣間距不應小于12mm；其爬電距離不應小于20mm。3.6.9.硬母線焊接3.6.9.1.對鋁或鋁合金母線用氬弧焊。3.6.9.2.母線表面及焊條上無氧化膜、水份、油脂和雜物。坡口上無毛刺和飛邊。3.6.9.3.焊接前將硬母線調整平直。彎折偏移應小于0.2%，中心線偏移小于0.5mm。3.6.9.4.對接焊縫的加強高度為2~4mm，角焊縫為4mm。搭接焊時焊縫長度應大于母線寬度的2倍。3.6.9.5.焊口尺寸如表3.6.9.5所示，當對焊鋁或鋁合金硬母線時，管母線和襯管的間隙應小于0.5mm。表3.6.9.5.:對焊焊口尺寸母線類別母線厚度(mm)間隙(mm)鈍邊厚度(mm)坡口角度(o)矩形母線<5<251~21.565~756.3~12.52~41.5~265~75管母線3~6.31.5~2160~656.3~102~31.560~753.6.9.6.咬邊深度不得超過母線厚度的10%且咬邊總長度不得超過焊縫總長度的20%。3.6.10.管母線安裝質量標準如表3.6.10.所示。表3.6.10.:管母線安裝檢驗項目性質質量標準檢驗方法和工具鋁合金管及金具鋁合金管外觀檢查光滑，無裂紋觀察鋁合金管口平整，與軸線垂直用尺檢查鋁合金管彎曲度按照規(guī)程對照規(guī)程檢查金具檢查光滑，無損傷和裂紋觀察管母線焊接焊接方式主要氬弧焊觀察焊口尺寸主要按照規(guī)程對照規(guī)程檢查坡口處理坡口兩側50mm范圍內表面處理清潔，無氧化膜觀察坡口加工面主要無毛刺和飛邊對口彎折偏移≤0.2%用尺檢查中心線偏移≤0.5mm襯管縱向軸線位置主要在焊口中央用尺檢查襯管和管母線間隙≤0.5mm焊縫檢查焊縫高度2mm~4mm用尺檢查焊縫外觀主要按照規(guī)程觀察管母線安裝金具連接主要無閉合磁路觀察金具固定平整，牢固觀察焊縫與支持器間距≥50mm用尺檢查母線與滑動式支持器軸座間隙1mm~2mm膨脹節(jié)外觀主要無裂紋、斷股、褶皺觀察母線終端防暈裝置表面光滑，無毛刺觀察三相母線管軸線相互平行觀察均壓環(huán)和屏蔽罩檢查主要完整，牢固，無變形整體檢查帶電體和其它物體間距按照規(guī)程對照規(guī)程檢查母線相色標志齊全，正確觀察3.7.共箱母線安裝3.7.1.安裝共箱母線的順序：開箱并檢查裝置→測量中心線和基礎的標高，拉線→安裝外殼的支持結構→放置外端子箱→放置主母線→調整并且固定主母線→安裝墻壁支承結構→放置母線節(jié)頭和外殼→母線硬連接→母線軟連接→外殼和支持物接地→清掃內部且密封→相應測試。3.7.2.共箱母線的搬運、開箱和檢查。3.7.2.1.小心地檢查箱中的母線和它的配件依照共箱母線的總裝配細目、部分裝配細目、運送次序和質量證書。3.7.2.2.裝置的箱應在指定的點被懸掛。使用帶有橡皮鞘的軟粗繩或鋼纜。禁止在地面上震動而且拉動。3.7.2.3.檢查裝置和它的配件的數(shù)量。如果他們由于裝運等而損壞，要及時處理他們。3.7.3.測量而且修正基礎的中心線和標高。依照設計圖檢查下列的尺寸，調整變壓器的端子和汽機房墻上的洞，部分誤差將不超過±3毫米/米，總誤差將不超過±5毫米，否則修正。3.7.3.1.測量變壓器的縱向和橫向中心線。3.7.3.2.測量開關柜的縱向和橫向中心線。3.7.3.3.檢查汽機房A列墻上洞的位置和尺寸。3.7.3.4.在室內平臺上和室外的鋼結構上畫黑色線作為共箱母線的中心線。3.7.4.安裝外殼的支持結構。3.7.4.1.通過堅固焊接來固定支撐。3.7.4.2.依照來自制造廠的設計和圖紙檢查母線頂?shù)臉烁摺?.7.4.3.安裝共箱母線的鋼結構。3.7.4.4.依照設計圖安裝垂直區(qū)段的節(jié)頭和外殼的吊桿。3.7.5.放置母線和裝置。3.7.5.1.在將封閉母線移到現(xiàn)場之前裝配母線里面的密封裝置而且在節(jié)頭外面涂以液體密封劑。3.7.5.2.依照來自制造廠的圖紙檢查母線的相序，編號和所有區(qū)段的相對位置。3.7.5.3.在汽機房A列外搭設腳手架，腳手架應在兩側凸出母線1m。3.7.5.4.安裝廠高變或啟備變低壓側的升高座。在汽機房A列之外搭設腳手架，而且它應在兩邊凸出母線1m，它的標高與母線的鋼結構相同。3.7.5.5.整體調整應在所有的主母線就位之后進行，檢查不同相母線之間的距離，保證在開關柜和變壓器之間的母線是直及成直角，檢查母線中心線的標高，保證母線和變壓器或開關柜之間的連結是正確的。3.7.6.墻壁支承結構的安裝3.7.6.1.依照母線制造廠的圖紙在A列墻壁上安裝墻壁支承結構。3.7.6.2.為了在母線裝配之后密封，在戶外焊接墻壁支承結構。3.7.7.在允許誤差內母線的調整3.7.7.1.為了有利于尺寸的調整，可分別進行裝配。在裝配期間考慮整個連接的要求。當誤差發(fā)生的時候，誤差將被分配入所有的節(jié)頭之內，不會集中于一個節(jié)頭。母線不應被任意地修正。3.7.7.2.依照區(qū)段分配表格、方向和為相序編號所作的標記正確地放置母線。在各相外殼之間的縱向縫隙將被均勻地分配。3.7.7.3.母線和外殼將是同心的，而且誤差將不超過5毫米。毗鄰的母線和外殼將被調整。在連接后母線和外殼不應受到額外應力。3.7.7.4.在所有母線裝配完后測量并記錄母線和外殼之間的絕緣電阻。3.7.7.5.為了母線防塵，在母線裝配期間施工現(xiàn)場是干凈的。3.7.8.母線和外殼的硬連接3.7.8.1.母線的硬連接應依照圖紙進行。3.7.8.2.在連接母線和外殼之前檢查所有的部份是否完全地被安裝，所有部份的尺寸和位置是否正確的。3.7.8.3.用砂紙或鋼絲刷除去在表面上的油漆和氧化物，或在連接之前用酒精或其他的清潔劑清理它。3.7.9.接地線連接3.7.9.1.所有母線的鋼結構都應使用95mm2的接地線與接地條一起連接。3.7.9.2.發(fā)電機出線端子箱和外殼的所有短路板都應使用95mm2的接地線與接地條一起連接。3.7.9.3.發(fā)電機中性點柜、電壓互感器柜都應使用95mm2的接地線與接地條一起連接。3.7.9.4.為了要確保外殼的連續(xù)性和完整，母線的所有伸縮節(jié)和軟連接一定要可靠地被連接。3.7.10.清掃內部，封閉。3.7.10.1.以干凈的棉布從外殼的內壁、絕緣子的表面和內導體清除污跡和外物質。在母線中沒有任何外物。吹干凈的壓縮空氣進入母線內以清理灰塵。3.7.10.2.當工人進入母線的時候，他們應穿沒有鈕扣的工作服，戴工作帽，而且穿軟底鞋。清潔工具應被記錄并且全部取出。避免損害內部的部份，如絕緣子。3.7.10.3.在最后的清潔和檢查之前，母線將由監(jiān)理部門、業(yè)主和施工公司的領導檢查而且確認。3.7.11.安裝配件.3.7.12.除了鍍鋅的鋼支架外,所有設備應刷一道高質量底漆及兩道合成瓷漆.按印度標準IS-5,外部表面漆的濃淡應為IS:632的軍艦灰色.在油漆或鍍鋅前,應在所有裝配部分進行包括除油污,除銹等的預處理.油漆不應起鱗,起皺或由于正常搬運磨損而造成脫落.3.8.共箱母線安裝質量標準如表3.8.所示。表3.8.:共箱母線安裝檢驗項目性質質量標準檢驗方法和工具共箱母線檢查外殼外觀完整，無裂紋和變形觀察導體外觀無損壞、裂紋和變形觀察螺栓接觸面檢查主要整齊，光滑，清潔，并涂有電力復合脂電纜母線主要無機械損傷絕緣子檢查外觀整齊，光滑，清潔，無裂紋觀察底座連接主要螺栓緊固扳動絕緣試驗絕緣電阻高用兆歐表測量共箱母線安裝相間間距偏差≤5mm用尺檢查導體膨脹節(jié)外觀主要無部分斷裂和裂紋觀察螺栓接觸面保護層涂層合適均勻螺栓緊固力矩主要按照規(guī)程對照規(guī)程檢查矩形母線安裝主要按照矩形母線安裝規(guī)程對照矩形母線安裝規(guī)程檢查電纜母線安裝主要按照電纜線路規(guī)程對照電纜線路規(guī)程檢查母線長度超過300mm~400mm時的過渡主要多一環(huán)或按照設計觀察或對照設計圖檢查重母線和設備的連接連接導線截面大于母線用尺檢查外殼接口裝配牢固，密封觀察外殼上伸縮節(jié)外殼密封主要緊密觀察伸縮節(jié)兩端導電連接導通，牢固扳動外殼接地主要可靠，導通觀察及導通檢查4.試驗4.1.絕緣子試驗4.1.1.測量絕緣子的絕緣電阻4.1.1.1.用2500V兆歐表測量懸式絕緣子的絕緣電阻，測得值應高于300MΩ。4.1.1.2.用2500V兆歐表測量支柱絕緣子的絕緣電阻，測得值應高于500MΩ。4.1.2.絕緣子交流耐壓試驗4.1.2.1.懸式絕緣子耐壓試驗電壓標準如表4.1.2.1.所示。表4.1.2.1.:懸式絕緣子耐壓試驗電壓標準型號XP2-70XP-70,LXP1-70,XP1-70,XP-100,LXP-100,XP-120,LXP-120,XP1-160,LXP1-160,XP2-160,LXP2-160,XP-160,LXP-160XP1-210,LXP1-210,XP-300,LXP-300試驗電壓(kV)4555604.1.2.2.支柱絕緣子耐壓試驗電壓標準如表4.1.2.2.所示。表4.1.2.2.:支柱絕緣子耐壓試驗電壓標準額定電壓(kV)620試驗電壓(kV)32684.1.2.3.試驗時間為1min.，試驗電壓頻率為50Hz。4.1.3.絕緣子試驗記錄如表4.1.3.所示。表4.1.3.:絕緣子試驗記錄工程名稱安裝位置型號規(guī)格制造廠家出廠編號出廠日期環(huán)境溫度(℃)相對濕度(%)試驗項目數(shù)據(jù)和信息結果備注絕緣電阻測量試驗儀器名稱型號規(guī)格電壓等級(V)測量值(MΩ)交流耐壓試驗試驗電壓(kV)試驗時間(min.)試驗結論試驗人代表簽名日期4.2.穿墻套管試驗4.2.1.測量穿墻套管主絕緣層和電容型套管末屏的絕緣電阻。4.2.1.1.6.6kV,20kV,33kV,220kV,400kV穿墻套管的絕緣電阻應用2500V兆歐表測量。4.2.1.2.絕緣電阻必須在交流耐壓試驗前測量。測量前用干凈布擦拭絕緣子表面。表面沒有爆裂和燒傷處。4.2.1.3.套管主絕緣層的絕緣電阻不應低于10000MΩ,末屏的絕緣電阻不應低于1000MΩ。4.2.2.測量20kV及以上非純瓷套管的介質損耗角正切值tgδ(%)和電容值。4.2.2.1.注意：儀器外殼必須用粗線可靠接地。將接地線和接地網(wǎng)用螺栓可靠連接。儀器三根引出線和接地部分的距離不應小于100~150毫米。使用絕緣棒操作電橋。4.2.2.2.20kV及以上非純瓷套管在不低于10℃時的介質損耗角正切值tgδ(%)不應大于表4.2.2.2.中的值。表4.2.2.2.套管介質損耗角正切值tgδ(%)標準套管型號額定電壓(kV)63及以下110及以上20~500電容式油浸紙0.7膠粘紙1.51.0澆鑄1.0氣體1.0非電容式澆鑄2.04.2.2.3.電容式套管的實測電容值與產品銘牌值或工廠試驗值相比不應有明顯差別，其差值應在±10%以內。4.2.3.穿墻套管的交流耐壓試驗4.2.3.1.交流耐壓試驗的一般描述4.2.3.1.1.方法和程序4.2.3.1.1.1.交流耐壓試驗裝置的容量和電壓如表4.2.3.1.1.1.所示。表4.2.3.1.1.1.：交流耐壓試驗裝置的容量和電壓被試設備容量(kVA)電壓(kV)200~600MW發(fā)電機12050/0.38125MW及以下發(fā)電機5035/0.3835kV電氣設備50100/0.3820kV電氣設備870/0.3810kV電氣設備535/0.38低壓電氣設備110/0.384.2.3.1.1.2.假設U是試驗電壓，則保護被試設備的水電阻R1可用公式R1=K1U計算,式中K1=0.5~1Ω/V;保護間隙的限制電阻R2可用公式R2=K2U計算,式中K2=1Ω/V.4.2.3.1.1.3.調整過電壓保護間隙后提升空載試驗電壓，使空載電壓達到試驗電壓的1.1時間隙放電。然后將電壓升到試驗值，保持1分鐘。間隙不會放電。重復這種操作三次。4.2.3.1.1.4.過流繼電保護裝置的整定值是高壓側電容電流的1.3倍。4.2.3.1.1.5.試驗時所有不試的繞組和電路都必須短路并接地。抽出所有電子設備。4.2.3.1.1.6.從試驗電壓的一半到滿值的時間可以為10~15秒，滿值電壓應保持1分鐘。將它降到1/4值或以下的時間應超過15秒。4.2.3.1.2.耐壓試驗后絕緣電阻不能低于試驗前的70%。4.2.3.2.穿墻套管交流耐壓試驗標準應遵照表4.2.3.2.中的規(guī)定。試驗時間為1分鐘。試驗頻率為50赫。表4.2.3.2.:穿墻套管交流耐壓試驗標準額定電壓(kV)6.62033132220400純瓷和充油純瓷絕緣24.055076220360530固體有機絕緣21.94568.4215.23565224.2.3.3.試驗前用干凈的布擦拭被試套管的表面。在充油裝置如變壓器或油斷路器上的套管的下部應浸入絕緣油中。法蘭應接到箱罐并接地。將試驗電壓加到導電桿上。4.2.4.充油套管絕緣油的試驗應遵循下列規(guī)定：套管中的絕緣油可以不試驗，除非套管的介質損耗角正切值tgδ(%)超過標準或對密封有懷疑。試驗項目、方法和標準應遵循絕緣油運行說明中的規(guī)定。4.2.5.絕緣子試驗記錄如表4.2.5.所示。表4.2.5.:絕緣子試驗記錄工程名稱安裝位置型號規(guī)格制造廠家出廠編號出廠日期環(huán)境溫度(℃)相對濕度(%)試驗項目數(shù)據(jù)和信息結果備注絕緣電阻測量試驗儀器名稱型號規(guī)格電壓等級(V)測量值(MΩ)20kV,33kV,220kV和400kV非純瓷套管介質損耗角正切值tgδ(%)電容(pF)交流耐壓試驗試驗電壓(kV)試驗時間(min.)絕緣油試驗試驗結論試驗人代表簽名日期4.3.母線絕緣電阻測量4.3.1.方法和程序4.3.1.1.斷開被測設備和其它物體之間的所有接線，然后通過接地線放電，放電時間應超過1分鐘。4.3.1.2.記錄設備溫度。4.3.1.3.其它不測量的繞組必須短路并接地。4.3.1.4.測量絕緣電阻的兆歐表的電壓等級如下：對于額定電壓在100V以下的電氣設備或電路使用250V兆歐表，對于100V~500V的用500V兆歐表，對于500V~3000V的用1000V兆歐表，對于3000V~10000V的用2500V兆歐表，對于10000V以上的用2500V或5000V兆歐表。4.3.1.5.設R60s.或R1min.是60秒后測量的電阻，R15s.是15秒后測量的電阻，R10min.是10分鐘后測量的電阻，則絕緣電阻是R60s.或R1min，吸收比是R60s./R15s.，極化指數(shù)是R10min./R1min.。4.3.1.6.測量后設備應對地充分放電。放電時間應超過2分鐘。4.3.2.母線交流耐壓試驗電壓為33.5kV，時間為一分鐘。4.3.3.母線試驗記錄如表4.3.3.所示。表4.3.3.：母線試驗記錄工程名稱安裝位置型號規(guī)格制造廠家出廠編號出廠日期環(huán)境溫度(℃)相對濕度(%)試驗項目數(shù)據(jù)和信息結果備注絕緣電阻測量試驗儀器名稱型號規(guī)格電壓等級(V)測量值(MΩ)交流耐壓試驗試驗結論試驗人代表簽名日期4.4.共箱母